DE2042475C3 - Tragrollenlagerung für Verseilmaschinenrotore - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Tragrollenlagerung für Verseilmaschinenrotoren von Schnellverseilmaschinen, wobei die Tragrollen bezüglich der vertikalen Längsmittelebene spiegelbildlich zueinander in schwenkbaren Gabeln oder als Gehäuse ausgebildeten Rahmen gelagert und durch Federn gegenüber dem Maschinengestell abgestützt shicL

Es ist bereits eine Tragrollenlagerung für Schnellverseilmaschinenrotore bekannt geworden (DE-AS 11 36 914), bei der die Achse jeder Tragrolle in zwei Pendelrollenlagern gelagert ist Die Pendelrollenlager sind in Exzenterbuchsen aufgenommen, die wiederum im Tragrollenständer drehbar gelagert und gegen unbeabsichtigtes Drehen gesichert sind. Durch Verdrehen der Exzenterbuchsen kann die Stellung der Tragrolle zum Rotor verändert werden. Da aber eine Höhenverstellung am Exzenter immer eine bestimmte Seitenverstellung nach sich zieht, kann nicht jede gewünschte Stellung erreicht werden Damit ist eine genaue räumliche Ausrichtung der Tragrolle zum Rotor nur in Ausnahmefällen möglich.

Ein weiterer Nachteil ist die starre Lagerung der Tragrolle, die bei den immer auftretenden Fertigungstoleranzen nur für niedrige Rotordrehzahlen einsetzbar ist, während sie bei hohen Drehzahlen zum Springen des Rotors führt.

Gemäß der DD-PS 68 838 ist vorgeschlagen worden, die Tragrollen in senkrecht hängende Schwingen anzuordnen, Die Schwingen sind dabei an den unteren Enden über Zugstangen und Teleskopspindeln miteinander verbunden und seitlich verschiebbar. Eine genaue Ausrichtung der Tragrolle sollte dadurch entfallen, daß die Tragrolle auf nur einem mittig angeordneten Pendellager gelagert war und so eine Selbsteinstellung eintreten sollte. Diese Pendelrollenlagerung ist jedoch unstabil, d.h. die Tragrolle führt schott bei kleinsten Störungen durch Fliehkräfte oder Schwingungen Drehbewegungen um die Normale der Berührungsfläche Tragrolle - Laufring aus, weil aus der Drehbewegung um diese Achse keine Rückstellmomente erzeugt werden.

Außerdem tritt auch bei dieser Lagerung das Springen des Rotors bei hohen Drehzahlen auf. Die vorgesehene Silentbuchse für die Geräuschdämpfung führt nur noch zur Verstärkung dieses Springens.

Durch die DE-PS 5 72 936 ist eine Tragrollenlagerung bekannt geworden, bei der die Tragrollen welle über ihre ί Lager mittels Druckfedern gegen das Tragrollengehäuse abgestützt ist, wobei diese Federn Rundlaufungenauigkeiten ausgleichen sollen.

In einer weiteren durch die DD-PS 77 433 bekannt gewordenen Tragrollenlagerung wird vorgeschlagen,

in die Tragrolle mittels einer Welle, die auf Wälzlagern drehbar in der Tragrolle gelagert ist, zweiseitig in inneren und äußeren Hülsen aufzunehmen, wobei zwischen den inneren und der geteilten äußeren Hül&e Federelemente bestimmter Federzahl und Form in

is Ringnuten eingelegt sind. Die Hülsen werden wiederum "n verschiebbaren Böden aufgenommen. Diese Lagerung gestattet zwar eine einwandfreie Ausrichtung und verhindert auch bei richtiger Wahl der Federelemente das Springen, hat aber den Nachteil, daß die in den Lagern entstehende Reibungswärme nur schwer abfließen kann. Damit wird die Schmierung beeinträchtigt und führt zu einer schnellen Zerstörung der Lager.

Weiterhin ist die Lagerung nicht zur Aufnahme von Axialkräften in der Lage — es kommt zum Abkippen der Rolle vom Rotor. Auch ist die Lebensdauer der Federringe durch Abrieb in den Ringnuten unzulässig gering.

Bei einer anderen gemäß DD-PS 73 467 bekannten Tragrollenlagerung sind die Tragrollen in beweglichen Schwingen derart gelagert, daß die Tragrollen in mittels Druckfedern abgestützten Schwingen gelagert sind und unter Berücksichtigung der Eigenfrequenzen des Systems der Durchmesser der Tragroller, und der des Rotors unterschiedliche Größen aufweisen, wobei die Drehpunkte der Schwingen auf einer verschiebbaren Grundplatte angeordnet sind. Die in dieser Lagerung vorgeschlagenen Rollen mit unterschiedlichen Durchmessern widersprechen völlig der Forderung nach Austauschbarkeit und weitgehender Einheitlichkeit für Serienmaschinen. Außerdem gestauot diese Konstruktion nur ein Schwenken der Schwingen und ein Verschieben der Grundplatte. Damit ist eine genaue Ausrichtung der Tragrolle zum Rotor unmöglich. Weiter haben sich Drehpunkte in der Art, wie sie zur

■»5 Lagerung der Schwinge vorgesehen sind, infolge des Spiels im Gelenk und dem damit auftretenden Verschleiß bei Schwingungsbelastung als ungünstig erwiesen.

Zweck der Erfindung ist es, einen ruhigen Lauf des Rotors auf den Tragrollen bei hohen Rotordrehzahlen bei ausreichender Lebensdauer der Lagerung zu erreichen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Tragrollenlagerung zu schaffen, die bei einer elastischen Abstützung in Verbindung mit einer axial starren Lagerung der Tragrollen auch bei sehr hohen Rotordrehzahlen ein Springen des Rotors und ein Kantenlaufen der Tragrollen vermeidet.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß jedes Gehäuse in zur Rotorachse radialer Richtung beweglich über Federn auf einem starren Unterteil abgestützt und über einen senkrecht zur Radialrichtung verlaufenden Stützteil, der aus mehrere Lagen aufweisenden, beidseitig eingespannten Blattfedern besteht,

M gegenüber dem Unterteil geführt ist.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß der Unterteil auf einem Unterzug des Maschinengestells in Grenzen quer zum Rotor verschieb- und

schwenkbar angeordnet ist.

Die neue Tragrollenlagerung hat neben der Möglichkeit der einwandfreien Ausrichtung durch Verschieben und Schwenken der Unterteile und der elastischen Abfederung, die ein Springen bei hohen Drehzahlen ϊ verhindert und einen ruhigen Lauf gewährleistet, den Vorteil, daß bei den immer auftretenden Axialkräften kein Ausweichen der Tragrollen, damit auch kein Abkanten und keine Oberbeanspruchung des Rollenwerkstoffes auftritt, sondern infolge der gewählten κι günstigen Anordnung der führenden Blattfeder wird das gesamte schwingende Gehäuse in axialer Richtung starr gehalten und hat gleichzeitig in radialer Richtung volle Bewegungsfreiheit im Sinne der elastischen Abstützung. Der einmal erreichte Ausrichtzustand bleibt erhalten, i". Erst durch diese Bauweise kann die an sich schon bekannte elastische Tragrollenlagerung wirkungsvoll angewendet werden.

Vorteiiiiaft auf die Lebensdauer der Tragrollenlagerung wirkt sich auch aus, daß sämtliche Schwingbewegungen nicht in Gelenkpunkten oder anderen aufeinander arbeitenden Flächen (z. B. Gummiringe reiben in Ringnuten) ausgeführt werden, sondern im Material selbst durch elastische Verformungen aufgenommen werden.

Anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele soll die Erfindung näher erläutert werden. Es zeigt

F i g. 1 eine Vorderansicht der Tragroilenlagerung teilweise im Schnitt,

Fig.2 die gleiche Ansicht wie Fig. 1, nur mit etwas anderer Ausführung der Lagerung für die Tragrollen,

Fig.3 eine Tragrolle im Schnitt mit der Lagerung gemäß Fig. I.

Der Verseilrotor 1 gemäß F i g. I und 2 ruht auf zwai spiegelbildlich einander gegenüberliegend angeordneten Tragrollen 2. Die Verbindungslinien zwischen dem Achsmittelpunkt des Rotors 1 und den Achsmittelpunkten der Tragrollenachsen bilden in relativ engen Grenzen tolerierende Winkel zur Vertikalen. Jede Tragrolle 2 ist in einem U- oder rahmenförmig ausgebildeten Gehäuse 5 gelagert. Die Tragrollenachse 6 ist in der Tragrolle 2 axial und drehfest fixiert und mit ihren als Lagerzapfen ausgebildeten Enden in im Gehäuse 5 mitteis Buchse 13 eingesetzten Wälzlagern 14 gelagert. Das Gehäuse 5 stützt sich über Laschen 7, Federelemente 4 auf einem mit dem Unterzug 11 fest verbundenen Unterteil 8 ab, wobei durch die Federelemente 4 alle radialen, vom Rotor 1 und den Tragrollen 2 durch Rundlauffehler ausgelösten S'.öße kompensiert werden. Das Gehäuse 5 ist weiterhin durch eine Blattfeder 3 über Laschen 9; 10 derart mit dem Unterteil 8 verbunden, daß die Tragrolle 2 ay.'>?\ sicher geführt, aber noch infolge der Elastizität der Blattfeder 3 in der Lage ist, die Laufflächen von Rotor 1 und Tragrollen 2 einander anzugleichen. Das Gehäuse 5 mit der Tragrolle 2 ist abstützseitig auf dem Unterteil 8 senkrecht zur Stützrichtung verschiebbar, während das Unterteil 8 selbst auf dem Unterzug 11 verschiebbar und schwenkbar angeordnet ist. Die gesamte Tragrollenlagerung, einschließlich des in diesem Bereich befindlichen Rotorabschnittes, ist von einem senkrecht geteilten Gehäuse 12 umschlossen.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Tragrollenlagerung für Verseilmaschinenrotoren von Schnellverseilmaschinen, wobei die Tragrollen bezüglich der vertikalen Längsmittelebene spiegelbildlich zueinander in schwenkbaren Gabeln oder als Gehäuse ausgebildeten Rahmen gelagert und durch Federn gegenüber dem Maschinengestell abgestützt sind, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Gehäuse (5) in zur Rotorachse radialer Richtung beweglich über Federn (4) auf einem starren Unterteil (8) abgestützt und über einen senkrecht zur Radialrichtung verlaufenden Stützteil, der aus mehrere Lagen aufweisenden, beidseitig eingespannten Blattfedern (3) besteht, gegenüber dem Unterteil (8) geführt ist.

2. Lagerung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterteil (8) auf einem Unterzug (11) des Maschinengestells in Grenzen quer rum Rotor (1) verschiebbar und schwenkbar angeordnet ist