DE2041651B2

DE2041651B2 - Kuehlblech fuer ein elektrisches bauelement

Info

Publication number: DE2041651B2
Application number: DE19702041651
Authority: DE
Inventors: Werner 8031 Olehing; Umlauf Immanuel 8000 München Keller
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1970-08-21
Filing date: 1970-08-21
Publication date: 1976-09-02
Also published as: DE2041651A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Kühlblech für ein elektrisches Bauelement entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Ein solches Kühlblech ist aus der DT-AS 12 13 923 bekannt und ermöglicht es, die von einem Bauelement erzeugte Wärme an eine Gehäusewand abzuführen, an die das Kühlblech angelegt ist und die dann die Wärme großflächig abstrahlt bzw. an die vorbeistreichende Luft abgibt. Gleichzeitig dient das bekannte Kühlblech auch zur mechanischen Halterung des Bauelementes.

Bei dem bekannten Kühlblech muß jedoch eigens auf einen guten Wärmekontakt zwischen Kühlblech und Gehäusewand geachtet werden.

Aufgabe der Erfindung ist es daher ein Kühlblech der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß der Wärmekontakt zwischen diesem und der Gehäusewand jederzeit ohne besondere Maßnahmen gewährleistet ist.

Erfindungsgemäß ergibt sich die Lösung dieser Aufgabe durch eine dem kennzeichnenden Merkmal des Anspruches 1 entsprechende Ausbildung eines solchen Kühlbleches.

Durch diese Ausbildung des Kühlbleches ergibt sich der Vorteil, daß durch die Öffnung die Umströmungskühlung des Bauelementes noch weiter begünstigt werden kann.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Merkmalen der Unteransprüche.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Im einzelnen zeigt

Fig. 1 die perspektivische Darstellung eines Gehäuses mit Kühlblechen nach der Erfindung, F i g. 2 eine Seitenansicht von Fig. I,

F i g. 3 eine Draufsicht auf das in F i g. 1 und 2 gezeigte Fig 4 eine an einer Schaltungsplatte befestigte Gehäusewand mit aus dieser herausgelösten Kühlble*

^C Hg.5 ein Kühlblech das schneckenförmig eingerollt

^IS F i g 6 ein Kühlblech nach F i g. 5 in Seitenansicht und

F i g. 7 eine an einer weiteren Gehäusewand befestigte Gehäusewand mit Kühlblech.

In F i g 1 weist die Gehäusewand 1 zwei Kühlbleche 2 auf die rechtwinklig zur Gehäusewand abgewinkelt und deren freie Abschnitte kreisbogenartig geformt sind und das Gehäuse eines Leistungstransistors 3 auf einander gegenüberliegenden Seiten federnd umfassen. Durch die Vorspannung der Kühlbleche 2 ist guter Wärmekontakt zwischen deir Gehäuse des Transistors 3 und der Gehäusewand 1 gewährleistet. Gemäß der Größe der Gehäusewand 1 ist damit auch gute Kühlwirkung für den Transistor 3 sichergestellt. Da die Kühlbleche mit einer Seitenwand eines Thermostatengehäuses 4 zusammenhängen wird die Verlustwärme des Transistors 3 zur Beheizung des Innenraumes des Thermostaten genutzt. Die Gehäusewand 1 ist beispielsweise durch die Schraube 5 mit dem Thermostatengehäuse 4 verschraubbar. Damit wird der zu temperierende Hohlraum durch die Gehäusewand 1 verschlossen, wobei die Gehäusewand 1 zugleich mit dem Thermostatengehäuse 4 in wärmeleitfähiger Verbindung steht. Ein gesonderter Verschluß für das Thermostatengehäuse 4. beispielsweise in Form einer Bodenplatte, ist daher überflüssig.

Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht von Fig. 1. Zusätzlich ist im Inneren des Thermostatengehäuses 4 ein Schwingquarz 6 untergebracht, der in einem Sockel 7 gehalten wird. Der Sockel 7 und das Thermostatengehäuse 4 sind mit der Gehäusewand 1 verschraubt. Die Kühlbleche 2, deren Breite etwas geringer ist, als die Mantelhöhe des Gehäuses des Transistors 3, umgreifen das Gehäuse des Transistors und bilden somit zugleich eine mechanische Halterungsvorrichtung für den Transistor 1.

F i g. 3 ist eine Draufsicht auf die Gehäusewand 1. Die Kühlbleche 2, die den Transistor 3 umgreifen, sind derart aus der Gehäusewand 1 ausgestanzt und senkrecht zu ihr abgewinkelt, daß eine Öffnung 8 entsteht. Diese öffnung 8 ist zur Durchführung des Transistors 3 geeignet, was dann vorteilhaft ist, wenn die Gehäusewand l,~wie in Fig.4 gezeigt, zur besseren Abstrahlung der Verlustwärme des Transistors 3 an die Umgebung mittels Abstandsbolzen 10 auf einer Schaltungsplatte 9 befestigt ist. Die Öffnung 8 ermöglicht in diesem Fall, daß der Transistor 3 ohne Demontage der Gehäusewand 1 auswechselbar ist. Zum Auswechseln des Transistors 3 ist dann lediglich erforderlich, die federnden Kühlbleche 2 über den Ringwulst 11 des Transistorgehäuses zu schieben. Ferner ist aus Fig. 4 ersichtlich, daß der Transistor 3 durch die öffnung 8 weiter in das Kühlblech einschiebbar ist, als wenn diese öffnung nicht vorhanden wäre. Somit ergibt sich durch die Öffnung 8 der zusätzliche Vorteil, daß durch sie die Bauhöhe der gesamten Anordnung verringert wird. Bei der Verwendung der Gehäusewand 1 als Seitenwand eines Thermostatengehäuses 4, wie beispielsweise in Fig. 1 dargestellt, ist durch die öffnung 8 überdies der Vorteil gegeben, daß ein unmittelbarer Wärmeübergang von der Kappe des Transistorgehäuses zum Inneren des Thermostaten stattfindet.

Ir. F i g. 5 weist die Gehäusewand 1 ein Kühlblech 12

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auf, das rechtwinklig zur Gehäusewand abgewinkelt und dessen freier Abschnitt zur Bildung einer federnden Steckfassung für das Gehäuse de» Transistors 3 schneckenförmig eingerollt ist. Durch den langen Federweg des Kühlbleches 12 wird neben gutem thermischem Kontakt der Ausgleich größerer Toleranzen im Gehäuse des Transistors 3 ermöglicht.

In F i g. 6 bildet eine Gehäusewand 1 nach F i g. 5 die Seitenwand eines Thermostatengehüuses 4 und ersetzt damit eine gesonderte Bodenplatte. Wie in Fig.2 ist innerhalb des Thermostatengehäuses ein Schwingquarz 6 in einem Sockel 7 gehalten. Dabei ist der Sockel 7 und das Schwingquarzgehäuse 4 mit der Gehäusewand 1 verschraubt. Zwischen der Gehäusewand 1 und dem Thermostatengehäuse 4 besteht eine gut wärmeleitfähige Verbindung. Da die Kappe des Transistorgehäuses durch eine Öffnung 13 durch die Gehäusewand 1 hindurchragt, ist außerdem ein unmittelbarer Wärmeübergang vom Transistoreehäuse zum Inneren des Thermostatengehäuses 4 gegeben.

In Fig. 7 ist eine Gehäusewand 1 nach Fig. 5 mit einer metallischen Gehäusewand 14, beispielsweise einer Gerätefrontplatte. verschrajbt. Da eine derartige Gehäusewand im allgemeinen großflächig ist, wird durch diese Maßnahme die Kühlwirkung für den Transistor 3 noch weiter verbessert. Die Gehäusewand 1 weist auch hierbei eine öffnung 13 auf, so daß die Einbauhöhe der aus der Gehäusewand 1 und dem Transistor 3 gebildeten Anordnung verringert wird. Zusätzlich dient das Kühlblech, wie auch in den anderen Figuren als mechanische Halterung für den Transistor 3.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Kühlblech für ein elektrisches Bauelement mit zylindrischem Gehäuse, wobei das Kühlblech sowohl unter zumindest teilweiser Umschlingung mit dem Bauelementgehäuse in Verbindung gebracht ist, als auch mit einer Gehäusewand in Wärmekontakt steht, dadurch gekennzeichnet, daß das Kühlblech (2) als einstückiger Teil aus der Gehäusewand (1) unter Bildung einer Öffnung (8) teilweise herausgelöst ist.

2. Kühlblech nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite des Kühlbleches (2) maximal gleich der Mantelhöhe des Gehäuses des Bauelementes (3) gewählt ist.

3. Kühlblech nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die öffnung (8) eine zur Durchführung des Bauelementes (3) geeignele Größe aufweist.

4. Kühlblech nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Kühlbieche (2) vorgesehen sind, deren herausgelöste Abschnitte zur Bildung einer federnden Steckfassung für das Gehäuse des Bauelementes kreisbogenartig geformt sind und das Gehäuse des Bauelementes an einander gegenüberliegenden Seiten umfassen.

5. Kühlblech nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Gehäusewand (1) eine Seitenwand eines Thermostatengehäuses bildet.

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