DE2034811A1

DE2034811A1 - Frequenzgeber hoher Impulszahl, ms besondere fur Bremsschlupf Regelanlagen von Kraftfahrzeugen

Info

Publication number: DE2034811A1
Application number: DE19702034811
Authority: DE
Inventors: Manfred Dr Ing 7050 Waiblingen Lutze Walter Schwerdt Paul 7300 Esshngen Burckhardt
Original assignee: Daimler Benz AG
Current assignee: Daimler Benz AG
Priority date: 1970-07-14
Filing date: 1970-07-14
Publication date: 1972-01-20
Also published as: GB1337510A; GB1337509A; FR2098392A1; FR2098392B1; JPS472963A; US3719840A

Description

Daimler-Benz Aktiengesellschaft Daim «9738/4

S tutt gart -Un t ertürkh eim EPT/Ro e/Bu,

2. Juli 1970

Frequenz gel) er hoher Impulszahl, insbesondere für Bremsschlupf-Regeianlagen von Kraftfahrzeugen

Die Erfindung betrifft einen Frequenzgeber mit hoher Impulszahl für die Ermittlung des Drelrverhältnisses von Rädern, insbesondere für Bremsschlupf-Regelanlagen von Kraftfahrzeugen, wobei in einem nichtdrehendem Teil eine Wicklung zur Erzeugung eines Magnetfeldes angeordnet ist und der nichtdrehende Teil mittels einer Verzahnung mit großer Zähnezahl mit einer entsprechenden Verzahnung im drehenden Teil zusammenwirkt.

Bei Frequenzgebern der obigen Art macht die Herstellung der Wicklung und vor allem die Verbindung der Wicklungsenden mit den Kontaktteilen in der Fertigung beträchtliche Schwierigkeiten. Der Wicklungseinbau erfolgt in der Regel von Hand, so daß dadurch Fehler nicht vermeidbar sind. Außerdem unterliegt die Wicklung besonders bei der Anwendung an einer Kraftfahraeugachse erheblichen Beschleunigungen, die durch die Bewegung der Achse beim Durchfedern verursacht werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die vorstehend geschilderten Schwierigkeiten zu vermeiden. Es soll also eine Wicklung geschaffen werden, die sich leicht herstellen läßt und deren Verbindung zu den Kontaktstellen jeder Beanspruchung gewachsen ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei den eingangs genannten Frequenzgebern dadurch gelöst, daß die beiden Enden aus der Wicklung herausgeführt und unter Überbrückung eines beträchtlichen Zwischenraums zu je einer nur wenige Windungen umfassenden Hilfswicklung geführt und an den Enden der Hilfewicklungen

109884/0800 _iA1

BAD ORIGINAL - 2 -

unmittelbar mit den Anschlußteilen z.B. Steckkontakten verbunden sind. Mit anderen Worten gesagt, es erfolgt die Herstellung der Wicklung derart, daß zunächst die eine Hilfswicklung gewickelt, dann der Draht zur Hauptwicklung geführt wird, anschließend die Hauptwicklung gewickelt wird und dann der Draht zur zweiten Hilfswicklung zurückgeführt und abschließend diese gewickelt wird. Das Wickeln kann mit Hilfe eines Wiekelautomaten erfolgen. Die Enden der Hilfswickltmgen werden unmittelbar mit- den Kontaktteilen verbunden z.B. verlötet.

Die Erfindung hat also den allgemeinen Gedanken zum Inhalt, zwischen die Verbindungsstellen der Wicklungsenden mit den Kontakten und die relativ starre Hauptwicklung selbst Teile einzuschalten, die eine Ausdehnung zulassen und deswegen ein Abreißen des Drahtes an den Verbindungsstellen verhindert.

Die Ausbildung nach der Erfindung hat den Vorteil, daß die Verbindungsstellen zugentlastet sind. Die Beanspruchung durch die vorstehend erwähnten Beschleunigungen werden von den zwischen den Verbindungsstellen und der Hauptwicklung eingeschalteten Teilen des Drahtes aufgenommen. Es ist infolgedessen nicht nötig, an den Wicklungsenden besondere stärkere Drähte einzuschalten wie es bisher vielfach erforderlich war. Das Wickeln der gesamten Wicklung wird dadurch erheblich vereinfacht, so daß die Herstellung billiger erfolgen kann.

Die Hilfswicklungen haben nur wenige z.B» drei oder vier Windungen. Es muß dabei lediglich der Umschlingungswinkel so groß sein, daß die Hilfswicklungen auf ihren Tragkörpern nicht rutschen können.

Es gibt Frequenzgeber mit einem magnetisierbaren Grundkörper für die Wicklung, der axial an einem Ende die Wicklung aufnimmt und daneben auf einem zentralen. Ansatz den drehenden

109884/0800 - ₃ -

Tell trägt. Hierfür schlägt die Erfindung vor, daß im Grund-¹COrJiOi' -2 sich axial erstreckende Nuten vorgesehen sind, durch welche die Wicltlungsenden zu einem am entgegengesetzten Ende dos Grundkörpers angeordneten Tragkörper für die Hilfswickiungon geführt sind. Diese Axialnuten befinden sich vorzugsweise an äußeren Umfang des Grundkörpers.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung ist darin zu sehen, daß der Tragkörper von einem Kunststoffteil gebildet ist, welcher außen zwei Ringnuten zur Aufnahme der Hilfswicklungen aufweist und innen zugleich als zentraler Koaxialstecker ausgebildet ist. Hierfür wii-d dann noch weiter vorgeschlagen, daß die Anschlußstücke des Koaxialsteckers radial nach außen bis zum ürund je einer Ringnut geführt sind.

Nach einer Weiterbildung des Erfindungsgedankens ist die Wicklung als sogenannte wickelkörperfreie Wicklung ausgebildet, ihre Windungen sind unmittelbar auf den Grundkörper aufgebracht und durch einen definierten Stromstoß ausgehärtet.

Der Erfindungsgedanke kann ohne Beschränkung auf die vorstehend erläuterten Einzelmerkmale noch dahingehend weitergebildet werden, da der Drehteil aus zwei Ringscheiben besteht, deren erste aus Stahlblech gestanzt ist und die Verzahnung trägt und deren zweite aus Sintermetall z.B. Sinterbronze besteht und die Lagerung bildet. Dabei kann die Verzahnung gleichzeitig beim Stanzen der Ringscheibe mit ausgestanzt werden. Weiterhin besteht die Möglichkeit, die erste Ringscheibe aus einem dauermagnetischem Werkstoff herzustellen.

Die Verbindung der beiden Ringscheiben erfolgt erfindungsgemäß durch Verkleben. In den Lagerflächen sind zweckmäßiger-'weise Quernuten angeordnet, die zur Aufnahme von Schmiermitteln bzw· Abrieb dienen. Auf diese Weise wird eine bessere Schmierung erzielt bzw. verhindert, daß sich der unvermeidbare Abrieb zwischen den Lagerflächen festsetzt, so daß diese

töam/oaoo - k -

BAD ORIGINAL

zum Fressen neigen. Die Nuten können dabei entweder in der Lagerfläche der Ringscheibe oder in der Lagerfläche des die Ringscheibe aufnehmenden zentralen Ansatzes am Grundkörper angeordnet sein.

Die Mitnahme des Drehteils erfolgt zweckmäßigerweise durch eine sogenannte Kreuzfeder, die zugleich den Drehteil in axialer Richtung in ständiger Anlage am Grundkörper hält.

In diesem Fall sind zweckmäßigerweise auch in den axial anliegenden Lagerflächen Quernuten vorgesehen»

Einzelheiten der Erfindung zeigt das Ausführungsbeispiel der Zeichnung, und zwar zeigt

Fig. 1 den aufgeschnittenen Grundkörper eines Frequenzgebers einschließlich Wicklung und Kontaktstellen in perspektivischer Ansicht, tind

Fig» 2 einen Längsschnitt (teilweise) durch

den Frequenzgeber nach Figur l_e

Nach Figur 1 und 2 ist nach einem feststehendem Achsstumpf 10 der Grundkörper 11 aus magnetisierbarem Werkstoff aufgekeilt» Dieser Grundkörper 11 nimmt an einem Ende die Wicklung 12 auf. Über den Grundkörper 11 ist eine Hülse 13 aufgeschoben, die an dem der Wicklung benachbartem Ende den Polschuh mit der Verzahnung 14 bildet® An demselben Ende hat der Grundkörper 11 einen Ansatz 15s auf dem der Drehteil 16 gelagert ist, der seinerseits radial außen.mit einer Verzahnung 17 versehen ist, und mit dieser Verzahnung mit derjenigen am Grund» körper zusammenarbeitet» Die Wirkungsweise des ganzen Frequenzgebers ist an sich bekannt und nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung«

Im Grundkörper 11 befinden sich außen zwei CJtusrntiten 18· Durch diese beiden Quernuten 18 sind die Enden der Wicklung 12 bis zum entgegengesetztem Ende des Grundkörpers 11 hindurchgeführt. An dem der Wicklung 12 entgegengesetztem! Ende des Grundkörpers 11 hat dieser einen Ansatz 19₉ auf den ein

103884/0800 _ - .

Tragkörper* 20 aufgeschoben ist. Dieser Tragkörper hat am äußeren Umfang zwei Ringnuten 21 und 22, die zur Aufnahme von zwei Hilfswicklungen 23 und 24 dienen. Der Tragkörper

20 bildet zentral einen Ko axial st eck ei- 25, dessen Kontaktteile 26 und 27 radial nach außen bis zum Grund der Nuten

21 und 22 hindurchgeführt sind.

Die durch die Quernuten l8 hindurchgeführten Drahtenden gehen unmittelbar in die beiden Hilfswicklungen 23 und 24 über. Die Enden dieser Hilfswicklungen sind unmittelbar mit den am Grund der entsprechenden Nuten mündenden Kontaktteile verlötet·

Die Herstellung dieser Wicklung erfolgt so, daß zunächst die Hilfswicklung 24 gewickelt wird. Sie hat nur wenige, z.B. drei oder vier Windungen. Der Draht wird dann - wobei der Wickelautomat stillsteht- am Grundkörper 11 radial nach außen und axial durch eine Quernut 18 bis zum anderen Ende geführt. Dann wird die Hauptwicklung 12 gewickelt. Anschließend wird der Draht durch die andere Quernut 18 wieder zum entgegengesetztem Ende zurückgeführt - wobei wiederum der Wickelautomat stillsteht - und anschließend die Hilfswicklung 23 gewickelt, die ebenfalls nur aus wenigen, z.B_# drei oder vier Windungen besteht. Die Drahtenden werden dann an den Kontaktstücken am Grund der entsprechenden Nuten verlötet. Auf diese Weise wird die Lötstelle vom Zug im Draht entlastet, so daß sie nicht mehr ausreißen kann. Die Zugbeanspruchung im Draht, infolge der eingangs beschriebenen Bewegungen der Achse, wird von den Drahtabschnitten aufgenommen, die zwischen den Hilfswicklungen 23 und 24 und der Hauptwicklung 12 liegen.

Der Tragkörper 20 für die Hilfswicklungen 23 und 24 besteht zweckmäßigerweise aus Kunststoff. Alle Wicklungen sind als sogenannte wickelkörperfreie Spulen aufgebaut, so daß sie verhältnismäßig wenig Platz beanspruchen.· Die Aushärtung

100064/0800 _IMM - ⁶ -

BAD ORIGINAL

der Wicklungen erfolgt nach dem Wickeln durch einen definierten Stromstoß.

Nach Figur 2 besteht der Drehteil 16 aus zwei Ringscheiben

28 und 29· Die erstgenannte Ringscheibe 28 bildet außen die Verzahnung 17· Sie ist als Stanzteil aus einem magnetisierbarem Material hergestellt» Unter Umständen kommt hierfür auch ein Dauermagnet in Frage. Die zweite Ringscheibe 29 dient zur Lagerung des Drehteils 16 auf dem Ansatz 15· Beide Ringscheiben 28 und 29 sind miteinander verklebt. In der Lagerflache, das heißt also am Innenumfang der Ringscheibe

29 sind Quernuten 30 angeordnet, die zur Aufnahme von Schmiermittel oder Abrieb dienen.

Die Drehmitnahme des Drehteils l6 erfolgt durch eine sogenannte Kreuzfeder 31> die einerseits in Nuten 32 am Drehteil l6, das heißt an der Ringscheibe 29 und andererseits in Nuten 33 a™ Radkörper 3^ eingreift. Diese Kreuzfeder "}! hält den Drehteil l6 zugleich axial in ständiger Anlage am Grundkörper 11. Auch in diesen axialen Anlageflächen können entsprechende Nuten zur Aufnahme von Schmiermittel oder Abrieb vorgesehen sein.

10988^/0300 _BÄD original

Claims

Dnimler-Benz Aktiengesellschaft Daim ff738/4

Stuttgart-Untertürkheim f£ EPT/Roe/Bu

2. Juli 1970

Ansprüche

fj Frequenzgeber hoher Impulszahl für die Ermittlung des Drehvorhältnisses von Rädern, insbesondere für Bremsschlupf-Re- ^elanlagen von Kraftfahrzeugen, wobei in einem nichtdrehendem Teil eine Wicklung zur Erzeugung eines Magnetfeldes an- ;;eordnet ist und dor nichtdrehende Teil mittels einer Verzahnung am drehendem Teil zusammenwirkt, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Enden aus der Wicklung (12) herausgeführt und unter Überbrückung eines beträchtlichen Zwischenraums ;u je einer nur wenige Windungen umfassenden Hilfswicklung (23j2'i) geführt und an den Enden der Hilfswicklungen unmittelbar mit den Anschlußteilen, z.B. Steckkontakten, verbunden sind.

Frequenzgeber nach Anspruch 1 und mit einem magnetisierbar em ürundkörper für die Wicklung, der axial an einem Ende die Wicklung aufnimmt und daneben auf einem zentralem Ansatz den drehenden Teil trägt, dadurch gekennzeichnet, daß im Grundkörper (11) zwei sich axialerstreckende Nuten (18) vorgesehen sind, durch welche die Wicklungsenden zu einem am entgegengesetztem Ende des Grundkörpers (ll) angeordnetem Tragkörper (20) für die Hilfswicklungen (23,24) geführt sind.

· Frequenzgeber nach Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, daß der Tragkörper (20) von einem Kunststoffteil gebildet ist, welcher außen zwei Ringnuten (21,22) zur Aufnahme der Hilfswicklungen (23»24) aufweist und innen als zentraler Koaxialstecker (25) ausgebildet ist.

. 'Frequenzgeber nach Anspruch 3 dadurch gekennzeichnet,· daß die Anschlußstücke (26,27) des Koaxialsteckers (25) radial nach

109884/0800

BAD ORIGINAL

außen bis zum Grund je einer Ringnut (21,22) geführt sind.

5. Frequenzgeber nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis k dadurch gekennzeichnet, daß die Wicklung als sogenannte wickelkb'rperfreie Wicklung ausgebildet ist, ihre Windungen unmittelbar auf den Grundkörper (ll) aufgebracht und durch einen definierten Stromstoß ausgehärtet sind.

6. Frequenzgeber, insbesondere nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5> dadurch gekennzeichnet, daß der Drehteil (l6) aus zwei Ringscheiben (28,29) besteht, deren erste (28) aus Stahlblech gestanzt ist und die Verzahnung (17) trägt, und deren zweite (29) aus Sintermetall, z.B. Sinterbronze besteht und die Lagerung bildet.

7· Frequenzgeber nach Anspruch 6 dadurch gekennzeichnet, daß die erste Ringscheibe aus dauermagnetischem Werkstoff best ehto

8. Frequenzgeber nach Anspruch 6 oder 7 dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Ringscheiben (28,29) miteinander verklebt sind.

9. Frequenzgeber nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis dadurch gekennzeichnet, daß in den Lagerflächen Quernuten

(30) zur Aufnahme von Schmiermittel bzw. Abrieb angeordnet sind.

109884/0800

Leerseite