DE2034071A1 - Verbinden von Materialien - Google Patents

Verbinden von Materialien

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DE2034071A1 DE19702034071 DE2034071A DE2034071A1 DE 2034071 A1 DE2034071 A1 DE 2034071A1 DE 19702034071 DE19702034071 DE 19702034071 DE 2034071 A DE2034071 A DE 2034071A DE 2034071 A1 DE2034071 A1 DE 2034071A1
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Description

JANE LUC, l8, Rue Fourcroy, 75 Paris 17e, Prankreich
Verbinden von Materialien
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Einrichtung zum Verbinden einer normalerweise nicht selbstklebenden bzw. nicht selbsthaftenden Fläche einer flexiblen Materialschicht von einer Dicke unter 200^ mit einer normalerweise nicht selbstklebenden bzw. nicht selbsthaftenden Fläche eines anderen Gegenstandes.
Es ist schwierig, wenn nicht unmöglich, Materialien, wie z.B# wärmeempfindliche orientierte und bestrahlte Filme mit herkömmlichen Verfahren zu verkleben bzw. versiegeln. Solche Filme enthalten thermoplastische Filme aus Polypropylen» Polyäthylen, Polyester, Polyvinylchlorid, Polystyrol und ihre Copolymere. Die Üblicherwelse verwendeten Verfahren führen zu einer Faltenbildung oder Neuorientierung in oder in der Nähe der Verdlegelungsflache. Es besteht deshalb ein hoher Bedarf an zufriedenstellend arbeitenden Verfahren zum Verbinden solcher Materialien
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7.7.1970 W/He . - 2 - L/p 6917
und insbesondere zum Verbinden solcher Materialien mit hoher Geschwindigkeit.
Ziel vorliegender Erfindung ist es, ein Verfahren anzugeben, um die vorgenannten Materialien zu verbinden* obgleich die Erfindung nicht auf diese Anwendung beschränkt ist und auch zum Verbinden einer Vielzahl anderer Materialien verwendbar ist. In der Verpackungstechnik besteht die Forderung, wärmeempfindliche Produkte rundherum zu versiegeln! dies ist mit herkömmlichen Wärmeversiegelungsverfahren sehr schwierig durchzuführen, weil Kaitversiegelungsverfahren hierfür erforderlich sind.
Vorliegende Erfindung schlägt hierzu vor, daß Schicht und Gegenstand bei einer Temperatur unter den Erweichungspunkten von Schicht und Gegenstand zwischen einer Trägerfläche und einer Schlagfläche einer Schlagvorrichtung angeordnet und durch die
Schlagfläche einem Schlag von maximal loOOO kg/cm ausgesetzt werden.
Vorzugsweise ist die Schlagvorrichtung so ausgebildet, daS ihre Oberfläche mit Stellen hoher Erhebung versehen ist. Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird die Trägerfläche ebenfalls mit Stellen hoher Erhebung versehen, wobei dann die Schlagfläche entsprechende Erhebungen aufweisen kann oder auch nicht.
Gemäfi der Erfindung-wird auch vorgeschlagen, die Schlagfläche und/oder das Zwischenmaterial und/oder die Trägerfläche zu beheizen.
Nachstehend wird die Erfindung in Verbindung mit der Zeichnung anhand von AusfUhrungsbeispielen erläutert. Es zeigen:
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γ.7.1970 W/He -3- L/p 6917
Fig. 1 eine schematische Aufsicht auf eine Einrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäflen Verfahrens,
Fig. 2 einen schematischen Schnitt durch einen Teil einer anderen Ausführungsform der in Fig. 1 gezeigten Einrichtung,
Flg. 3 einen Teil der Einrichtung nach Fig. 2 in einer Ansicht von oben,
Fig. 4 eine Ansicht ähnlich der nach Fig. 1 einer weiteren AusfUhrungsform,
Fig. 5 eine Ansicht ähnlich der nach Fig. 1 einer geänderten AusfUhrungsform und
Fig. 6 eine Ansicht ähnlich der nach Flg. 2 einer weiteren AusfUhrungsform der Erfindung.
Die in Fig. 1 gezeigte Einrichtung weist eine Schlagvorrichtung 25 auf, die auf einem beweglichen Metallrahmen 21 befestigt ist. Die Vorrichtung 25 kann erforderlichenfalls beheizt werden, obgleich dies lediglich eine AusfUhrungsform der Erfindung darstellt. Wenn eine Aufheizung vorgenommen wird, geschieht dies vorzugsweise elektrisch» und die Temperatur der Vorrichtung 25 wird dann über ein Thermoelement angezeigt. Ein Einstellknopf 30 eines Steuerpultes 51 dient zur Regelung der Luftzufuhr durch einen Einlaß 23 zu einem Manometer, das den von der Schlagvorrichtung 25 auf das Werkstück ausgeübten Druck steuert. Der elektrische Eingang in die Einrichtung steuert ferner auch eine elektronische Schaltung und den Zeitgeber 22, der die Kontaktdauer der Schlagvorrichtung mit dem Werkstück steuert. Eine Schicht 29 aus einem Abschirmmaterlal mit hohen Widerstände· eigenschaften gegen Adhäsion ist im AusfUhrungsbeispiel dargestellt, jedoch für vorliegende Erfindung nicht zwingend notwendig. Diese Schichtaus Abschirmmaterial kann auch um die
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7.7.1970 W/He - 4 - . L/p 6917
Schlagfläche der Vorrichtung 25 herum angeordnet sein. Das Werkstück 40, bei dem die Verbindung vorgenommen werden soll, ist unterhalb der Schlagvorrichtung angeordnet und es ist eine Auflage 41 unterhalb des Werkstückes vorgesehen.
Zum Betrieb der Einrichtung wird der Luftdruck angeschaltet und durch Drehen des Manometerknopfes 30 gesteuert; der Luftdruck wird auf der Skala 33 angezeigt. Der Zeitgeber 32 ist für die erforderliche Kontaktdauer eingestellt und der Spalt zwischen der Schlagvorrichtung und dem Werkstück oder der Abstand, um den sich der Rahmen bewegt, wird durch Schrauben eingestellt, die auf dem Rahmen angebracht sind, Jedoch in der Zeichnung weggelassen sind. Ein Anlaßknopf wird gedrückt, um die Schlagvorrichtung mit hoher Geschwindigkeit auf das Werkstück auftreffen zu lassen» so daß die darunterliegenden Materialien verbunden werden.
Wie in Pig. 1 gezeigt, ist die Schlagvorrichtung 25 mit stark erhabenen Stellen versehen. Dies ist für die Arbeitsweise der Erfindung nicht unbedingt erforderlich, jedoch sehr zweckmäßig. Der Grund für die Ausbildung dieser erhabenen Stellen besteht darin, daß durch Unterbrechung der kontinuierlichen Oberfläche der Schlagvorrichtung und Infolgedessen durch Begrenzung der Schlagflächen auf kleine, örtliche Bereiche entsprechend den erhabenen Stellen die gesamte aufgebrachte Kraft vermindert werden kann, während gleichzeitig die Kraft des örtlichen Schlages vergrößert wird. Dies ermöglicht es, Filme zu versiegeln, die um zerbrechliche Produkte gewickelt sind, ohne die Verpackung oder das Produkt zu beschädigen. Für eine gegebene Schlagkraft kann somit die örtliche Schlagkraft durch Steuerung der tatsächlichen Kontaktfläche, d.h. der Gesamtfläche der erhabenen Stellen gesteuert werden. Es wurde festgestellt, daß dann, wenn die Schlagvorrichtung mit einer ebenen Fläche versehen.
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7.7.1970 W/He - 5 - L/p 68l7
ist und das Material, das die miteinander zu verbindenden Materialien aufnimmt, mit erhabenen Flächen auf der Oberfläche ausgerüstet ist, die gleiche Wirkung eintritt und die Materialien an den Stellen höchster Erhebungen der Unterlage verbunden werden.
Weiterhin hat man festgestellt, daß dann, wenn die Vorrichtung zum Aufbringen des Schlages oder zum Abstützen der Materialien, die die Schlagkraft aufnehmen, aufgeheizt wird* :v, die Schlagkraft vermindert und/oder die Versiegelungsgeschwindigkeit erhöht werden kann und sehr gute Versiegelungen erhalten werden. Wenn ein zwischen der Schlagvorrichtung und den miteinander zu verbindenden Materialien vorhandenes Material aufgeheizt wird, unterstützt der Einfluß der Wärme den durch den Schlag vorgenommenen VerbindungsVorgang.
Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß dann, ' wenn wenigstens eine Komponente der Unterlage oder der Platte, die die zu verbindenden Materialien aufnimmt, unter einer Wechsel- oder Gleichspannung gehalten wird, die Schlagkraft vermindert und die Geschwindigkeit des Verbindens erhöht werden kann. Es ist auch möglich, das Schlagverbindeverfahren mit thermischen und mit elektrischen Einflüssen, die gleichzeitig aufgebracht werden, zu kombinieren.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung kann ein Trägermaterial zwischen die Schlagquelle und das zu versiegelnde Material eingebracht werden, so daß Jede mechanische Beschädigung der Materialien, die sonst auftreten kann, auf ein Minimum herabgesetzt wird.
Man hat auch festgestellt, daß durch Aufbringen eines dämpfenden Materiales auf die Schlagvorrichtung an der entgegengesetzten Seite der zu verbindenden Materialien eine Beschädigung
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7.7.1970 W/He · - 6 - L/p 6817
verringert und die Verbindungsfestigkeit im Falle von dünnen Materialien erheblich verbessert werden kann.
Die Schlagvorrichtung 25 kann verschieden ausgestaltet sein; sie kann beispielsweise eine Schiene, ein Block, ein Formwerkzeug, eine federbetätigte Vorrichtung oder ein gezähntes oder kontinuierlich oder diskontinuierlich geformtes Rad oder eine Walze sein. Bei anderen Ausfuhrungsformen kann die Schlagvorrichtung Punktform, Linienform, Kugelform oder Tonnenform haben und eine konvexe, oder konkave Oberfläche aufweisen. Seine Oberfläche kann eben, glatt oder gleichförmig sein oder erhabene Flächen oder topographische Niveauunterschiede aufweisen, so dafi „die vorerwähnte kontinuierliche Oberfläche unterbrochen wird.
Wie vorstehend erwähnt, kann die Schlagvorrichtung 25 beheizt werden, um die Schlagkraft soweit wie möglich zu verringern. Bin ähnlicher Binflufi läfit sich stattdessen durch Aufheizen der Unterlage erreichen. Temperaturen von 100 bis 400° C haben sich hierfür als brauchbar herausgestellt, da aufgrund der Kontaktgeschwindigkeit beim Auftreffen ein Schmelzen der oberen Schichten des Materlales, das mit dem beheizten Element in Berührung kommt, nur in ganz geringem Umfang auftreten kann. Di· Kontaktdauer zwischen der Schlagvorrichtung und der das zu verbindende Material aufweisenden Anordnung braucht eine Sekunde nicht zu übersteigen und kann auf 1/25 einer Sekunde oder noch weniger reduziert werden. Die gesamte Schlagkraft
2 2;
kann von etwa 500 g/cm bis 1,000 kg/cm schwanken. Selbst wenn der aufgebrachte Gesamtdruck nur in der Orößenordnung von einigen Kilogramm pro Quadratzentimeter beträgt,,werden sehr hohe örtliche Schlagkräfte dort aufgebracht, wo die Auftreffstelle durch einige kleine Bereiche aufgrund der erhabenen Teile eines Bauteiles der Verbindungseinrichtung begrenzt ist. Is wurde deshalb festgestellt, dafi unabhängig von der Tatsache,
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7.7.1970 W/He - 7 - L/p 6817
ob Wärme aufgebracht wird oder nicht, ein plastischer Materialfluß auftreten kann, der die Ausbildung einer Verbindung bewirkt, obgleich ein derartiger plastischer Fluß kein richtiges Schmelzen der Materialien darstellt. In bestimmten Fällen tritt offensichtlich auch ein mechanisches Ineinandergreifen der Materialien an den Grenzflächen der Schichten ein.
Die Erfindung ermöglicht es, in einwandfreier Weise Verbindungen auf Adhäsione- oder Kohäsionsbasis zwischen vielen ähnlichen und unähnlichen Materialien vorzunehmen, einschließlich thermoplastischer Materialien, hitzehärtbarer Matelalien, Metalle, Papier, gewebter oder nicht gewebter Fasern.
Wenn die zu versiegelnden Materialien wärmeempfindliche orientierte oder bestrahlte thermoplastische Filme sind, zeigt die erhaltene Versiegelung keine Faltenbildung oder Neuorientierung in oder in der Nähe der Versiegelungsfläche.
Wenn Wärme als unterstützendes Element zur Schlagverbindung aufgebracht wird, ist zu berücksichtigen, daß die Erhöhung der Temperatur ermöglicht, daß die Schlagkontaktdauer und/oder die Kontaktkraftverringet wird. Das Anlegen eines elektrischen Oleich- oder Wechselfeldes an die Unterlage ermöglicht auch eine Verringerung der Schlagkontaktdauer und/oder der Schlagkraft, und die Aufheiz- und elektrischen Einflüsse können auch kombiniert werden.
Die Erfindung ist insbesondere auf das Verbinden von Materialien gerichtet, die in der Verpackungstechnik und bei Verpackungsmaschinen verwendet werden.
009883/1961
203A071
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Nachstehend wird die Erfindung in Verbindung mit einigen Ausftthrungsbeißpielen erläutert.
Beispiel 1
Εε wird die in Fig. 1 gezeigte Einrichtung verwendet und die Schlagvorrichtung 25 mißt 5,2 χ 2,2 err* und besteht aue Stahl. In seine Oberfläche sind eine Reihe von kleinen Rechtecken eingraviert, die etwa 1O# der Gesamtfläche der Schlagvorrichtung einnehmen. Der Zeitgeber 32 ist auf eine Schlagdauer von 1/10 Sekunde eingestellt und eine Schlagkraft von 100 kg/crn wird aufgebracht, die in bezug auf die tatsächliche Auftrefffläche berechnet ist.
Dae zu versiegelnde Material 40 ist ein 50 gauge Polyäthylen geringer Dichte. Dieeee Material ist mit einerr, Träger 41 befestigt, der aus Silikongummi besteht, welcher mit TEFLON beschichtete« Glasgewebe überzogen ist. Bei einer Betätigung dee Schlagmechanismus kommt die Schlagvorrichtung rasch mit den Filmschichten in Verbindung und verbindet sie in einem Muster, das den erhabenen Teilen der Schlagvorrichtung entspricht.
Beispiel g
Uir zwei Schichten eines biaxial orientierten 100 gauge PoIypropylen-Homopolymerfilmes zu versiegeln* wird die in Fig. 1 gezeigte Einrichtung in der in Fig. 2 gezeigten Weise abgeändert, Die Schlagvorrichtung besteht aus Stahl und.-mifit 5,2 χ 2,2 err:. Iir. Gegensatz zu der Schlagvorrichtung nach Beispiel 1 weist die Vorrichtung nach diesen Beispiel eine ebene Oberfläche auf. Der Zeitgeber 32 ist auf eine Schlagdauer von 1/10 Sekunde eingestellt. ■·■■■■ ' -'·
009863/1661 . , ^D 0RlaNAL
7.7.1970 W/He - 9 ■'-■■ L/p 6917
Die zu versiegelnden Materialien 3ind mit einer Trägerfor« aus Stahl befestigt, die mit erhabenen Teilen reehteckförraiger Gestalt versehen 1st, welche selbst durch ein feines, lineares Muster in Form einer Reihe von erhabenen Winkeln unterteilt sind, die etwa 15# der Gesamtfläche der Schlagvorrichtung einnehmen, damit eine örtliche Vergrößerung und Konzentration der Schlagkraft erhalten wird. Die auftretenden örtlichen Kräfte liegen in der Größenordnung von ISO kg/cm .Di* Irägerrorrichtung ist im einzelnen in Flg. 3 gezeigt. 3ie iat mit einen 3tück eines TEFLON beschichteten Glasgewebes 29 überzögen, damit eine Beschädigung der Filme beim Atfftreffen verhindert wird, und damit auch unterbunden wird, daB die File* an der Trägervorrichtung anhaften. Bei einer Betätigung der Schlagvorrichtung wird zwischen den beiden Filmschichten: eine verformte Versiegelung entsprechend den Muster auf der Trägerform erzielt.
Beispiel 3
Das erfindungsgemäße Verfahren wird zur Versiegelung von. vier Schichten eines biaxial orientierten 100 gauge Polypropylen— Homopolymerfilme3 verwendet. Die Schlagvorrichtung 25 ist identisch mit der, die in Beispiel 1 verwendet wird, mit der Ausnahme, daÄ sie auf eine Temperatur von 200° aufgeheizt 1st· Die Schlagdauer wird auf I/25 Selmnd» verringert und die Schlag— kraft auf 50 kg/cm . Es wird die abgeändert* Einrichtung nacte Fig. 4 verwendet. Die Schichten des Filmes 4<5 werden mit eine» Stück eines TEFLQM beschichteten Glasgewebes 29/ Uberzo^en und von einen DMmpfungsaaterial k~5 aufgenoaeen. Da* Haterlal. kann beispielsweise Schaum, Wasser oder- ein* ölgefüllt* sein. Bei einer BetXtigung der Schlagvorrichtung wstiJtu dl* Filme in einen Scheea versiegelt* dasdwi «itsprloist, da« amft der Schlagvorrichtung eingefttzt ist. '
7.7.1970 W/H· - 10 - L/p 6917
Wenn Wlrra· als zusätzliches Mittel zum 3chlagverbinden verwendet wird, wi· dies in vorliegende« Beispiel der Pail ist, ist zu berücksichtigen, da* dann» wenn die Temperatur der Schlagvorrichtung erhöht wird, dl» aufgtbrachte Schlagkraft vermindert wie auch dl· Schlagkontaktdauer reduziert werden kann· Anstelle der Aufheizung der Schlagvorrichtung 25 ist es andererseits möglich, da« Dftapfungswaterlal 43 durch eine aufgeheizte Trägervorrichtung zu ersetzen.
Beispiel *
Di· in Flg. 5 gezeigte Hinrichtung wird zur Schlagverbindung zwler Schichten au* Hjlonfile verwendet· Die Einrichtung ist ähnlich der, die in Zusammenhang mit Beispiel 3 verwendet wird, mit der Ausnahme, da* da» DÄspfungsmaterial 5 durch ein Kondensatorsystea ersetzt wird* Die obere Platte dieses Systems wirkt al* Trageraaterial und e» werden 24- Volt Wechselspannung an den Kondensator am· eine« Transformator 5* angelegt. Die durch d«a Sehlas aufgebracht· Kraft liegt la der Größenordnung von 20 kg/esr. Bei einer1 Betätigung der Schlagvorrichtung werden dl* Syioofil«· In Bereichen entsprechend den erhabenen Bereichen der Sehlagvorrichtung verbunden.
Usi zswt Schichten einer Aluaiinluefoli· von 20 ß- Dick· zu ver-3l«fpln· wird ein* Schlagrorrlchtung verwendet, die kreisförmig «in* l»lcht konlOMF· Oberfllch* wcmlm einen flachen Hand τοη J bsi Br»lt* aufweist. Der Duychsieeeer dar Vorrieht ι »si b*trs%t 3 ca. Da* Material ist hitzehärtbare· Folylmidunter der Besalchnuns 1TWUFBL (da Pont d» Mwsiours).
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2Ü34D7T
.7.197C WHe - 11 - L/p 6917
Die Trägervorrichtung weist auch einen flachen Rand auf und besitzt Bereiche mit hohen Erhebungen in Form von kreisförmigen Rippen. Sie besitzt auch eine konkave Oberfläche innerhalb des .flachen-Randes, sodaC ein Gegenstand, der «wischen die beiden Schichten aus Aluminiumfolie gelegt wird, während dee Schlagvorganger nicht beschädigt wird. Somit wird kein Schlag auf die Folie ausgeübt, mit Ausnahme an der Stelle, wo die Folie abgestützt ist. Die in Fig. 1 gezeigte Einrichtung kann beispielsweise hierfür verwendet werden, und ee wird eine örtliche Kraft von 5 kg circ über eine Zeltdauer von 1/25 Bekunde aufgebracht. Die Folie wird im Bereich der erhabenen Rippen des flachen Randes, die 30% der Gesamtfläche dee Randes einnehmen, gelaizt. In mittleren Bereich der konkaven Flächen der Schlagvorrichtunr und der Tragervorrichtung bleibt die Folie unbeeinflußt. Unter bestimmten Umständen kann die Schlagkraft auf t kr crrc verringert werden.
Dar Verfahren kann für Flaschen oder andere Behälter abdeckende Vorgänge verwendet werden, bei denen der Behälter die Stelle der Trägervorrichtun£\ einnierat.
Beispiel £
Zwei Schichter. eines S ehre i bmas chi nenpapi ere£ (64 g/ir.c') werden unter Verwendung einer Stahlscnlagvorriehtun£ J ac 3 ca, die auf ihrer Scnlagflache eine Reihe von flacher. Stiftköpien entsprechenden stumpfen Punkten aufweisi , miteinander verbunden. Diese sine uir, der. äußeren Rand der Schlagfläche heruir und innerhalb einee mittleren Quadrates der Schlagfläctte angeordnet. Die entsprechende viirkliehe Schlagflache beträgt 15% der gesamten Oberfläche der Schlagvorrichtung. Die Sehlagvorrichtunc ist ir. einer Einrichtung vorgesehen, die ähnlich der nach Fig. 1 ist. · Der Träger 41 besteht aus mit Kohlenstoff gefüllten; Gummi.
009833 / m 1 BAD
7.7.1970 W/He - 12 - L/p 6917
Zwei getrennte Schlfige von 1/25 Sekunden Dauer werden auf die Papierschichten ausgeübt, der zweite Schlag erfolgt um ein Intervall von 2 Sekunden von dem ersten getrennt. Die beiden Schichten werden dadurch miteinander verbunden. Der Träger kann durch ein mit Papier umwickeltes Produkt ersetzt werden.
Eine weitere Ausführungsform der Erfindung ist in Fig. 6 der Zeichnung dargestellt. In dieser Ausführungsform haben sowohl die Schlagvorrichtung als auch die Trägervorrichtung ebene Oberflächen, und es ist ein dazwischenliegendes Material 55» das mit Bereichen großer und geringer Erhebung versehen ist, zwischen der Schlagvorrichtung und den zu verbindenden Materialien angeordnet. Dies hat den gleichen Effekt wie die Bereiche hoher Erhebung auf die Schlagvorrichtung oder die Trägervorrichtung nach des vorausgehenden Beispiel, indem sie eine Lokalisierung der Schlagkraft ergibt. Ein entsprechendes zwischenliegendes Material ist Drahtgeflecht. Um die erforderliche Schlagdautr und Schlagkraft zu vermindern, kann das dazwischenliegende Material aufgeheist werden.
Obwohl in allen beschriebenen AusfUhrungsbeispielen nur eine der beiden Oberflächen, die mit den zu verbindenden Materialien Kontakt ergeben, mit Bereichen grofler Erhebung versehen dargestellt let, 1st es möglich, solche Bereiche auf beiden oben erwähnten Flächen vorzusehen. Damit kann die Schlagvorrichtung mit einer speziellen Kontur und die Trägervorrichtung mit einer entsprechenden Kontur versehen werden, in der Erhebungen der Schlagvorrichtung entsprechenden Vertiefungen in der Trägervorrichtung und umgekehrt gegenüberstehen.
Wenn Wärme als Hilfsmittel zum Versiegeln entweder an der Schlagvorrichtung, an der Trägervorrichtag oder an dem dazwischenliegenden Material zur Anwendung kommt, kann es notwendig -sein, eine Kühlung vorzusehen. Jede Verwendung der Schlagvorrichtung, der Trägervorrichtung oder des dazwischenliegenden
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7.7.1970 W/He - 13> ' L/v 6917
Material^es, die nicht beheizt werden, kann gekühlt werden· Die Kühlung kann eine Wasserkühlung, eine Luftkühlung oder eine ölkühlung sein.
Es ist manchmal zweckmäflig, ein oder beide miteinander zu verbindenden Materialien etwas zu erwänmen, und zwar auf eine Temperatur urterhalb der Erweichungspunkte.
Die Trägerfläche, die In vorliegender Anmeldung erwähnt ist, kann ein Produkt sein« auf welchem das Material versiegelt wird. Somit kann beispielsweise vorliegende Erfindung zum Versiegeln eines Filmes auf einem Zigarettenpaket verwendet werden« wobei das Paket selbst als Trägerflache wirkt.
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Claims (1)

  1. 7.7.1970 W/he . - 14 - I/P 6917
    Patentansprüche:
    1. Verfahren zum Verbinden mindestens einer normalerweise nicht seibatklebenden bzw, nicht selbsthaftenden Fläche einer flexiblen Materialschicht von einer Dicke unter 200/t mit mindestens einer normalerweise nicht selbstklebenden bzw· nicht selbsthaftenden Fläche eines anderen Gegenstandes« dadurch gekennzeichnet, daß Schicht und Gegenstand bei einer Temperatur unter den Erweichungspunkten von Schicht und Gegenstand zwischen einer Trägerfläche und einer Schlagfläche einer Schlagvorrichtung angeordnet und durch die Schlagfläche einem Schlag von maximal 1.000 kg/cm ausgesetzt werden.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegenstand eine Materlalschicht 1st.
    3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daJ die Schlagfläch· nit Stellen hoher Erhebung versehen wird.
    4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daJ die Trägerfläch· alt Stellen hoher Erhebung versehen wird.
    5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dafl eine Schicht aus Zwlschenaaterial in der Nähe der zu verbindenden Materialien angeordnet wird, und daJ die Schicht des Zwischenmat«rlal«s alt Stellen hoher Erhebung versehen wird.
    6. Verfahren nach Anspruch 3* dadurch gekennzeichnet, dal die Trägervorrichtung «lh· Vorrichtung zur Dämpfung der zu verbindenden Materialien aufweist, ua ein· Beschädigung aufgrund der Schlagwirkung xu verhindern· ;
    7. Verfahren nach Anspruch 3* dadurch gekennzeichnet, dafl die Trägerfläch· durch eine Platte eines Kondensatorsystems dargestellt wird, und dal «ine Vorrichtung eine Spannung an die Kon- ' densatorplatt«n legt.
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    7.7.1970 W/He - 15 - L/p 6917
    8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dal die Schlagfläche beheizt wird.
    9. Verfahren nach Anspruch 5# dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenmaterial beheizt wird.
    10. Verfahren nach Anspruch J, dadurch gekennzeichnet, daß ein . Trägermaterial zwischen die Schlagfläche und die zu verbindenden Materialien eingesetzt wird, um eine Beschädigung auf einem ■ Minimum zu halten. ■
    11. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Trägermaterial zwischen die TrägerflMche und die zu verbindenden Materialien eingesetzt wird, um eine Beschädigung auf-einem Minimum zu halten.
    12. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Stellen hoher Erhebung auf der Schlagfläche und auf der Trägerfläche vorgesehen werden.
    ·/ Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
    flexible Materialschicht eine Schicht aus Kunststoffmaterial ist.
    14. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerfläche beheizt wird.
    15. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoffmaterial eine Schicht aus wärmeempfindllcheei, orientiertem oder bestrahltem Polypropylen, Polyäthylen, Polyvinylchlorid, Polystyrol oder einem ihrer Copolymere 1st.
    l£. Einrichtung zum Verbinden einer normalerweise nicht selbstklebenden Fläche einer flexiblen Materialschicht von einer Dicke unter 200 /t mit einer normalerweise nicht selbstklebenden Fläche
    009883/1961
    7.7.1970 W/He - l6 - L/p 6917
    eines anderen Gegenstandes, gekennzeichnet durch eine Trägervonlchtung mit einer Trägerfläche, eine- Schlagvorrichtung mit einer Schlagfläche, die entgegengesetzt zur Trägerfläche angeordnet ist, und eine:· Vorrichtung, die ermöglicht, daß die Schlagfläche Materialien zwischen der Schlagfläche und der Trägerfläche einem Schlag ausgesetzt wird, der 1.000 kg/cm nicht übersteigt.
    17. Einrichtung nach Anspruch l6, dadurch gekennzeichnet, daß die 'Schlagfläche mit Stellen hoher Erhebung versehen 1st.
    18. Einrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerflächen mit Stellen hoher Erhebung versehen sind.
    19. Einrichtung nach Anspruch l6, dadurch gekennzeichnet, daß ein Zwischenbelag mit Stellen hoher Erhebung versehen ist, die in der Nähe der zu verbindenden Materialien angeordnet sind«
    20. Einrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vorrichtung zur Dämpfung der zu verbindenden Materialien vorgesehen ist, um eine Beschädigung bei einer Schlagwirkung zu verhindern.
    21. Einrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerfläche durch eine Platte eines Kondensatörsystems dargestellt ist, und daß eine Vorrichtung vorgesehen ist, die eine Spannung an die Kondensatorplatten legt.
    22. Einrichtung nach Anspruch l6, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vorrichtung zur Beheizung der Schlagfläche vorgesehen 1st.
    23. Einrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vorrichtung zur Beheizung der Trägerfläche vorgesehen ist.
    009883/1961
    2034011
    7.7.1970 W/He -17- L/p 6917
    24. Einrichtung nach Anspruch 19* dadurch gekennzeichnet, daß ■ eine Vorrichtung zur Beheizung der Zwischenmaterialien vorgesehen ist. '
    2§. Einrichtung nach Anspruch l6, dadurch gekennzeichnet, daß Stellen hoher Erhebung sowohl auf der Schlagfläche als auch auf der Trägerfläche vorgesehen sind.
    26. Anordnung einer flexiblen Materialschicht mit einer Dicke unter 200 /ι und mit einer normalerweise nicht selbstklebenden Oberfläche, und einem anderen Gegenstand "mit einer normalerweise nicht selbstklebenden Oberfläche, die mit der ersten, nicht selbstklebenden Oberfläche verbunden ist, indem sie einem Schlag
    p -
    mit höchstens 1.000 kg/cm ausgesetzt wurden, während sie bei einer Temperatur unterhalb der Erweichungspunkte der flexiblen Schicht und des anderen Gegenstandes zwischen einer Sohlagflache einer Schlagvorrichtung und einer Trägerfläche einer Trägeryorrichtung angeordnet waren.
    27. Anordnung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß die flexible Schicht aus Kunststoff besteht.
    28. Anordnung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß die flexible Schicht eine Schicht aus wärmeempfindlichem, orientiertem oder bestrahlten Polypropylen, Polyäthylen, Polyvinylchlorid, Polystyrol oder einem ihrer Copolymere ist.
    009803/1061
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EP0415615A2 (de) * 1989-08-28 1991-03-06 AT&T Corp. Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden thermoplastischer Kunststoffteile

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EP0415615A2 (de) * 1989-08-28 1991-03-06 AT&T Corp. Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden thermoplastischer Kunststoffteile
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