DE2033413C

DE2033413C - Device for compressing and packing stacks of bags lying flat against one another or the like

Info

Publication number: DE2033413C
Application number: DE19702033413
Authority: DE
Inventors: Friedhelm 4544 Ladbergen Brinkmeier
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Filing date: 1970-07-06
Publication date: 1973-08-16

Description

Das Hauptpatent 1 939 069 betrifft eine Vorrichtung zum Zusammenpressen und Verpacken von Stapeln flach aneinanderliegender Beutel od. dgl. mit einem Preßraum, in den der Stapel mittels einesThe main patent 1 939 069 relates to a device for compressing and packaging Stacking flat bags or the like Preßstempels unter Mitnahme einer vor der Einführseite des Preßraumes bereitgehaitenen. zur Bildung einer Verpackungsmanschette bestimmten Manschettenbahn aus thermoplastischem Kunststoff geführt wird, wobei die Manschettenbahn durch eine QuerPress ram taking along a ready-held in front of the insertion side of the press chamber. For education a packing cuff specific cuff web made of thermoplastic material is, with the cuff web by a cross schweißnaht aus zwei Folienbahnen gebildet und vor der Preßraum-Einführseite mindestens ein querbewegliches Faltwerkzeug zum Umfalten der Manschettenbahn um die dem Preßstempel zugekehrte Stapelseile vorgesehen ist, dem Werkzeuge zum An-welded seam formed from two sheets of film and in front the press chamber insertion side has at least one transversely movable folding tool for folding the cuff web around the one facing the press ram Stacking ropes are provided, the tools for attaching

bringen von Querschweißnähten zwischen den aneinandergedrückten Enden der den Stapel umschlingen den Manschettenbahnschlaufe und zum Trennen der beiden Manschettenbahnlagen zwischen je einer die Manschette schließenden und einer die neuen Man schettenbahnenden verbindenden Schweißnaht zu geordnet sind, wobei der Stapel in Einführrichtung des Preßstempels gegen ein Widerlager des Preßraumes gepreßt wird und der Preßstempel nach erfolgter Stapelprcssung entlang der Unterseite des Stapels be weglich angeordnet ist und das Faltwerkzeug dem querbewegten Preßstempel zur Aufrechterhaltung des Preßdruckes im Preßraum unmittelbar folgt und am Ende seiner Querbewegung mit den Werkzeugen zum Anbringen der Quersehweißnähte und zum bring transverse welds between the pressed ends of the stack wrapped around the cuff web loop and to separate the two cuff web layers between each one closing the cuff and one welding seam connecting the new cuff web ends, the stack being pressed in the insertion direction of the ram against an abutment of the press chamber and the ram is arranged movably along the underside of the stack after the stack compression and the folding tool immediately follows the transversely moved ram to maintain the pressing pressure in the press room and at the end of its transverse movement with the tools for attaching the transverse welds and for

Trennen zusammenwirkt. Durch die Erfindung des Hauptpatents werden, indem die bisher (vgl. deutsche Auslegeschrift 1161509) bekannten Papierstreifen für die Manschettenbildung durch thermoplastische Kunststoffbahnen ersetzt werden, dieSeparate cooperates. With the invention of the main patent, the previously (cf. German Auslegeschrift 1161509) known paper strips for forming cuffs are replaced by thermoplastic plastic webs that

langen Verlustzeiten bis zum Festwerden der Klebestellen vermieden, da die Schweißnähte relativ schnell erstarren und dann der Preßdruck des Stapels von der Manschette selbst aufgenommen werdenLong lost times until the glue points become solid avoided, since the weld seams are relative solidify quickly and then the pressure of the stack can be absorbed by the sleeve itself

kann. Bis zum Anbringen der die Manschette schließenden Schweißnaht wird der Stapel durch das oder die Falzwerkzeuge selbst unter Druck gehalten, so JaL! besondere Andrückwerkzeuge entbehrlich sind.can. Until the cuff closes Welding seam, the stack is kept under pressure by the hemming tool (s) themselves, see above Yes! special pressing tools are unnecessary.

Die Vorrichtung nach dem Hauptpatent besitzt am Ende ihres Preßraumes ein in Preßrichtung ihres Preßstempels verstellbares Widerlager, das \ahrend des Preßvorganges ortsfest ist. Das Widerlager heda, ι einer sehr genauen Einstellung seines Ab- ·.;.indes vom Preßstempel, um bei der jeweils vorliegenden Beulelstückzahl des zu verpackenden Stapels .!essen optimale Zusammenpressung zu gewährlei- -:.'!i. die weder ein zu fest gepacktes Beutelpaket er-■j;;n. das seine Manschette aufplatzen lassen könnte. :i -ch ein zu lose gepacktes, aus dem die Beutel unter i nistünden seitlich herausrutschen könnten. Da die Λ.-ammendrückbarkeit eines Beutelstapels nicht nur .on der in ihm vereinigten Beutelstückzahl, sondern auch von der Art der Faltung der Beutel und den Eigenschaften des Papier- oder Folienmaterials abhängt, aus dem die Beutel angefertigt sind, bedarf es bei jeder Umstellung der Vorrichtung auf andere Beutelstapelgrößen sorgfältiger Versuche zur Ermittlung des optimalen Abstandes des Widerlagers vom Preßstempel. Trotzdem können Schwankungen der Papierstärke, die während der Produktion auftreten, zu empfindlichen Störungen führen.The device according to the main patent has a pressing direction at the end of its pressing space Your press ram adjustable abutment, which is stationary during the pressing process. The abutment heda, ι a very precise setting of his ab- ·.;. meanwhile from the press ram, in order to with the present one Number of bulges in the stack to be packed.! Food to ensure optimum compression - :. '! i. which neither a too tightly packed bag package ■ j ;; n. that could burst its cuff. : i -ch a too loosely packed one from which the bags are underneath i could slip out sideways. Since the Λ.-Not only can a pile of bags be squeezable .on the number of pouches combined in it, but also depends on the type of folding of the bags and the properties of the paper or film material, from which the bags are made, it is necessary every time the device is switched to another Bag stack sizes of careful experiments to determine the optimal distance of the abutment from the Press ram. Nevertheless, fluctuations in paper thickness that occur during production can lead to sensitive disturbances.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, die Vorrichtung nach dem Hauptpatent so weiter zu verbessern, daß es keiner genauen Einstellung des Abstandes des Widerlagers vom Preßstempel mehr bedarf und bei jedei beliebigen Beutelstückzahl des zu verpackenden Beutelstapels und jeder beliebigen Stärke der Einzelbeutel die optimale Zusammenpressung des Stapels gewährleistet ist.The invention is based on the object, the device according to the main patent so on to improve that there is no more precise setting of the distance between the abutment and the ram needs and for any number of bags in the stack of bags to be packed and any Strength of the individual bags ensures that the stack is optimally compressed.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Widerlager des P^ßraums gegen eine während des Preßvorganges im wesentlichen gleichbleibende Gegenkraft, die kleiner ist als die Preßkraft des Preßstempels, in Preßrichtung verschiebbar angeordnet und mit einer Rücklaufsperre verbunden ist. Durch diese Maßnahmen wird erreicht, daß die Widerlagerkraft in allen Stellungen etwa gleich dem gewünschten EndpreßdrucK ist, so daß es nicht mehr vorkommen kann, daß wegen unterschiedlicher Werkstückzahl oder wegen unterschiedlicher Stärke der Einzelwerkstücke der fertiggestellte Stapel einen zu großen oder zu geringen Innendruck aufweist, und daß andererseits durch das Vorhandensein der Rücklaufsperre nach Beendigung des Preßvorganges der mit der Manschette umgebene Stapel nicht aus dem Preßraum herausgeschleudert wird. Die Einstellung des Widerlagers auf andere Beutelstückzahlen wird völlig überflüssig. Bei der Benutzung der erfindungsgemäßen Vorrichtung muß der Pießstempel nur so weit vorbewegt werden, daß das Widerlager um ein geringes Stück verschoben wrrd, um sicherzustellen, daß im Stapel der Widerlager-Preßdruck herrscht. Erst wenn dieser bei der Vorbewegung des Preßstempels erreicht ist, gibt das Widerlager nach, da es keinen größeren Widerlagerdruck aufzubringen in der Lage ist und schon bei geringfügiger Überschreitung dieses Druckes nachgibt, wobei auf dem Rückzugsweg des Wivierlagers stets der im wesentlichen gleiche Widerlagerdruck herrscht.This object is achieved in that the abutment of the P ^ ßraum against a essentially constant during the pressing process Counterforce, which is smaller than the pressing force of the ram, can be displaced in the pressing direction arranged and connected to a backstop. Through these measures it is achieved that the Counterbearing force in all positions is approximately equal to the desired EndpreßdrucK, so that it is no longer it can happen that because of different numbers of workpieces or because of different strengths the individual workpieces of the finished stack have too high or too low an internal pressure, and that on the other hand by the presence of the backstop after completion of the pressing process of stack surrounded by the cuff is not ejected from the baling chamber. The setting the abutment on other bag quantities is completely superfluous. When using the invention Device must only be moved forward so far that the abutment to a Slightly moved wrrd to ensure that the abutment pressure prevails in the stack. Only when this is reached during the forward movement of the ram, the abutment gives way, since there is none is able to apply greater abutment pressure and even if it is exceeded slightly this pressure yields, with the main bearing always being on the retraction path of the Wivierlagers same abutment pressure prevails.

Die deutsche Auslegeschrift 1 221 134 zeigt bereits eine Vonichtung zum Herumlegen eines heißsiegelfähigen Werkstoffstreifens um Etikettenstapel ud.dgl., bei der der Werkstoffstreifen zunächst vor der öffnung eines U-förmigen Schachtes bereitgehalten und sodann beim Absenken dieses Schachtes aut den darunter angeordneten Stapel um drei Seiten des ή Stapels herumgelegt wird, worauf die Enden des Streifens an der vierten Stapelseite durch Hei/rollen übereinandergeschlagen und miteinander verbunden werden. Dabei sind an den Schenkeln des U-I':>:piigen Schachtes Verlängerungen vorgesehen, die \orThe German Auslegeschrift 1 221 134 already shows a device for laying around a heat-sealable one Strip of material to stack of labels and the like. In which the strip of material is initially in front the opening of a U-shaped shaft and then aut the stack below is wrapped around three sides of the ή stack, whereupon the ends of the Strips on the fourth side of the stack are folded over one another by hot rollers and connected to one another will. There are on the legs of the U-I ':>: piigen Schachtes extensions are provided that \ or

κ. dem Herumlegen des Werkstoffstreifens um d;e vierte Seite des Stapels einen federnd angeordneten Teil der den Stapel tragenden Unterlage von der Stapelunterseite \orübergehend entfernen. Ferner ist in dem U-förmigen Schacht ein Widerlager federnd ge-κ. laying the strip of material around d; e fourth side of the stack a resiliently arranged part of the support carrying the stack from the bottom of the stack \ temporarily remove. Furthermore, an abutment is resiliently mounted in the U-shaped shaft.

1= lagert, das beim Absenken des Schachtes durch den Etikettenstape! zurückgedrückt wird. Ein Pressen des Etiketicnstapels und eine entsprechende Zuordnung des Widerlagerdruckcs zu utm Preßdruck eines Prcßstempels ist hierbei aber nichi vorgesehen. Die1 = stores that when the shaft is lowered by the Label tape! is pushed back. A pressing of the Label stack and a corresponding assignment of the abutment pressure to utm pressure of one The press stamp is not provided here. the

Vorrichtung nach der ger ,inten deutschen Auslegeschrift ist ferner nur zum Umhüllen eines Stapels mit einer schmalen Banderole geeignet, wobei ein Preßdruek, selbst wenn er beabsichtigt wäre, in den zu umhüllenden Bereichen während des Schließens der Banderole nicht aufrechterhalten werden könnte.Device according to the ger, inten German exposition is also only suitable for wrapping a stack with a narrow band, whereby a press, even if it were intended to be in the areas to be enveloped during the closing of the Banderole could not be maintained.

Aus der deutschen Offenlegungsschrift 1511816 ist eine Vorrichtung zur Übergabe von Faltschachteln von einer Faltschachtel-Klebevorrichtung in eine Bündelvorrichtung beschrieben, bei der die aus einem Sammelkanal austretenden Faltschachteln in abgezählten Stückzahlen in Bündeltaschen eines Bündelrades eingebracht werden, wobei bis zur Erreichung der eingestellten Stückzahl über der Bündeltasche jeweils ein Widerlager gegen Federdruck zurückgeschoben und dann in zur Widerlager-Verschieberichtung senkrechter Richtung das Faltschachtelpaket in die Bürideltnsche geschoben wird. Dem Widerlager ist eine Rücklaufsperre zugeordnet. Der Widerlager-Gegendruck steht hier jedoch nichtFrom the German Offenlegungsschrift 1511816 is a device for transferring folding boxes from a folding box gluing device to a Bundling device described in which the folding boxes emerging from a collecting channel in counted numbers of pieces are introduced into the bundle pockets of a bundle wheel, with up to the attainment of the set number of pieces above the bundle pocket, an abutment against spring pressure pushed back and then in the direction perpendicular to the abutment displacement direction the folding box package is pushed into the Bürideltnsche. A backstop is assigned to the abutment. The abutment counter-pressure is not here, however

in einem bestimmten Verhältnis zu einem Preßdruck. Aus der österreichischen Patentschrift 188 277 ist es bei einer Vorrichtung aim Verpacken von Schüttgut unter Benutzung einer Kolbenpresse bereits bekannt, in einem Preßzylinder einen Gegenkolben vorzusehen, der bei Erreichen des erwünschten Höchstdruckes selbsttätig nachgibt. Eine ähnliche Vorrichtung zum Verpacken von faserigem Material ist aus dem deutschen Gebrauchsmuster 1 875 947 bekannt. Es handelt sich hier aber um ganz andere Verpackungsgüter, als sie mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung verpackt werden sollen.in a certain ratio to a pressing pressure. From the Austrian patent specification 188 277 is it is already known for a device aimed at packing bulk goods using a piston press, to provide a counter-piston in a press cylinder, which when the desired Pressure gives way automatically. A similar device for packaging fibrous material is known from the German utility model 1,875,947. But this is a completely different matter Packaged goods than they are to be packaged with the device according to the invention.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann eine Einrichtung zum Verändern der auf das Widerlager wirkenden Gegenkraft vorgesehen sein. Auf diese Weise wird die je nach dem Material der Werkstücke und der Verpackungsbahn unterschiedliche optimale Zusammendrückung des Beutelstapels ermöglicht.In a further embodiment of the invention, a device for changing the on the abutment acting counterforce be provided. In this way, it will vary depending on the material of the workpieces and enables different optimal compression of the bag stack for the packaging web.

Das Widerlager kann in weiterer Ausgestaltung der Erfindung in Preßrichtung des Preßstempels durch eine oder mehrere Gegendruckfedern abgestützt sein. Die Vorspannung der Gegendruckfedern kann willkürlich verändert werden. Die Gegenkraft ist hierbei aber während des Preßvorganges nicht ganz gleichbleibend, sondern steigt beim Verschieben des Widerlagers nach der Federkonstanten an. ' Die Rücklaufsperre kann als hydraulische Einrichtung ausgebildet sein, deren Arbeitskolben mit dem Widerlager verbunden ist und deren ArbeitsräumeThe abutment can in a further embodiment of the invention in the pressing direction of the ram be supported by one or more counter pressure springs. The preload of the counter pressure springs can be changed arbitrarily. The counterforce is not here during the pressing process remains the same, but increases when the abutment is moved according to the spring constant. 'The backstop can be designed as a hydraulic device, the working piston with the Abutment is connected and their workrooms

über ein Rückschlagventil und ein Überströmventil miteinander verbunden sind, das zur vorübergehenden Aufhebung der Sperrwirkung der Rücklaufsperre von einem Schalter und einem Zeitrelais kurzzeitig geöffnet wird. Das geöffnete Überströmventil erlaubt es, das Widerlager nach Vollendung des Vcrpakkungsvorganges mittels der Gegendruckfeder wieder in seine Ausgangsstellung zurückzuführen.A check valve and an overflow valve are connected to one another, which is used for temporary The blocking effect of the backstop is temporarily canceled by a switch and a timing relay is opened. The open overflow valve allows the abutment after completion of the packaging process returned to its original position by means of the counter-pressure spring.

Dei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist das Widerlager in Preßrichtung des Preß-Stempels durch den Kolben eines Gegendruckzylinders abgestützt, dessen Druckmitteldruck . mittels eines Reduzierventils bestimmt ist. Bei dieser Ausführungsform bleibt der Widerlagcrdruck während der Verschiebung völlig konstant. Dabei kann dem Gegendruckzylinder zweckmäßig ein Umsteuerventil zugeordnet sein, mittels dessen das Widerlager nach Beendigung des Preßvorganges in Preßrichtung in eine Rndstcllung bewegbar ist. Hierdurch wird das Beutclpaket nach der Beendigung des Preß- und ao Vorpiickungsvorgangcs freigegeben und kann einer weitertransportierenden Vorrichtung übergeben werden. Dei a preferred embodiment of the invention, the abutment is in the pressing direction of the ram supported by the piston of an impression cylinder, its pressure medium pressure. by means of a reducing valve is determined. In this embodiment, the abutment pressure remains during the displacement is completely constant. A reversing valve can expediently be attached to the impression cylinder be assigned, by means of which the abutment after completion of the pressing process in the pressing direction in one edge position is movable. This will make that Bag package released after completion of the pressing and ao Vorpiickungsvorgangcs and can one be passed on to the further transporting device.

Der Schieber des Umsteuerventils kann vorteilhaft durch eine Feder in einer Endlage gehalten werden und durch einen Hubclcktromagnctcn in die andere Endlage verschiebbar angeordnet sein, wobei die durch die Feder bestimmte Endlage der Beaufschlagung des Gegcndruckkolbcns entgegengesetzt zur Preßrichtung des Preßstempcls und die andere Endlage der Beaufschlagung des Gcgendruckkofucns in Preßrichtung entspricht.The slide of the reversing valve can advantageously be held in an end position by a spring and be arranged to be displaceable into the other end position by a Hubclcktromagnctcn, the end position determined by the spring of the application of the counterpressure piston opposite to Pressing direction of the Preßstempcls and the other end position the application of the back pressure in Corresponds to the pressing direction.

Der Hubclcklromagnct kann durch einen Schalter, der auch zum Abschalten des Heizstromes der Einrichtung zum Verschweißen der Manschetlcnbahnenden dient, über ein Zeitrelais einschaltbar und durch einen nach Entleerung des Preßraumes betätigten Schalter wieder ausschallbar angeordnet sein. Das Zeitrelais stellt die für das Erkalten der Schweißnaht ausreichende Zeitspanne sicher, bevor der Preßdruck beendet wird und das Widerlager in seine rückwärtige Endlage zurücklauft, in der es mit. einer ortsfesten Austragsschurre oder mit anderen Austragsfördcrmittcln zusammenwirkt.The Hubclcklromagnct can be switched by a switch, which also switches off the heating current of the device for welding the ends of the cuffs is used, can be switched on via a time relay and activated by one after the baling chamber has been emptied Switch can be arranged so that it can be disconnected again. The time relay provides that for the cooling of the weld seam Sufficient time before the pressing pressure is stopped and the abutment in its rear End position in which it is with. a stationary discharge chute or with other discharge conveyors cooperates.

Die Erfindung ist in der nachstehenden Beschrcibung an Hand der Zeichnung näher erläutert, in der zwei Ausführungsbcispielc dargestellt sind. In der Zeichnung zeigtThe invention is as described below explained in more detail with reference to the drawing, in which two Ausführungsbcbeispielc are shown. In the Drawing shows

F i g. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung in Seitenansicht, F i g. 1 a first embodiment of the device according to the invention in side view,

F i g. 2 einen Querschnitt nach der Linie H-II der F i g. I und F i g. 2 shows a cross section along the line H-II in FIG. I and

Fig.3 ein anderes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung in Seitenansicht.3 shows another embodiment of the device according to the invention in a side view.

Der Preßraum 1 besteht bei der dargestellten Vorrichtung aus den beiden zueinander rechtwinkligen Wänden 43, 44 und ist im Arbeitstakt der Vorrichtung aus seiner in vollen Linien dargestellten Preßstellung in Pfeilrichtung? in die strichpunktierte Austragsstellung schwenkbar. Von den beiden Wärtden dient die Wand 44 der Unterstützung des BeutelsiapelsSf während seines Voranschiebens im Preßraum mittels des Preßstempels Iff, während die Wand 43 das Widerlager bildet gegen das der Preßstcmpcl, wie aus F i g. 1 ersichtlich, den Stapel preßt.In the device shown, the pressing chamber 1 consists of the two walls 43, 44 at right angles to one another and is in the operating cycle of the device from its pressing position shown in full lines in the direction of the arrow? can be swiveled into the dash-dotted discharge position. Of the two walls, the wall 44 serves to support the bag bag Sf during its advancement in the press room by means of the press ram Iff, while the wall 43 forms the abutment against that of the press bar, as shown in FIG. 1 can be seen, pressing the stack.

Das Widerlager 43 ist mit seitlichen, zu seiner Gegcndruckfläche senkrechten Führungsleisten 50, SO' verbunden, an denen Laufrollen 51 gelagert sind. Die Laufrollen laufen in seitlichen Kulissen 52, 52', die parallel zu den genannten Führungsleisten an beiden Längsseiten der Wand 44 befestigt sind. Hierdurch ist das Widerlager 43 auf der Wand 44 in Preßrichtung des Preßstempels 20' verschiebbar gelagert. An einem Fortsatz 53 der Kulisse 52 ist ein Gegendruckzylinder 54 befestigt, dessen Kolbenstange 55 an einem Fortsatz 56 der seitlichen Führungsleiste 50 und damit am Widerlager 43 angreift. Der Gegendruckzylinder 54 ist zu dem den Preßstempcl bewegenden DruckmiltclzylinderS und den Kulissen 52, 52' parallel angeordnet. Um bei dem einseitigen Angriff der Kolbenstange 55 am Widerlager 43 stets die genaue Parallelität des Widerlagers zum Preßstempel zu gewährleisten, sind die seitlichen Führungsleisten 50, 50' an ihren unteren Flächen mit Verzahnungen 57, 57' versehen, in die die beiden auf einer gemeinsamen Achse 58 befestigten Zahnräder 59, 59' eingreifen. Die Achse 58 ist an der Wand 44 drehbar gelagert. The abutment 43 is connected to lateral guide strips 50, SO 'which are perpendicular to its counterpressure surface and on which rollers 51 are mounted. The rollers run in lateral links 52, 52 ', which are fastened parallel to the mentioned guide strips on both longitudinal sides of the wall 44. As a result, the abutment 43 is slidably mounted on the wall 44 in the pressing direction of the ram 20 '. An impression cylinder 54 is attached to an extension 53 of the link 52, the piston rod 55 of which engages an extension 56 of the lateral guide bar 50 and thus the abutment 43. The impression cylinder 54 is arranged parallel to the printing medium cylinder S moving the press ram and the connecting links 52, 52 '. In order to always ensure the exact parallelism of the abutment to the ram when the piston rod 55 engages the abutment 43 on one side, the lateral guide strips 50, 50 'are provided on their lower surfaces with teeth 57, 57', in which the two are on a common axis 58 attached gears 59, 59 'engage. The axis 58 is rotatably mounted on the wall 44.

Der Gegendruckzylinder 54 ist in bekannter Weise mit einem Umsteuerventil 60 ausgestattet, das es erlaubt, nach Bedarf die eine oder die andere Fläche seines Arbcitskolbcns 54' mit dem Druckmittel zu beaufschlagen. In die Druckmittelleitung 61 des Gegendruckzylinders ist ein Reduzierventil 62 eingeschaltet, welches den Arbeitsdruck im Gegendruckzylinder beschränkt und es erlaubt, diesen Arbeitsdruck nach Bedarf stufenlos zu verändern. The impression cylinder 54 is equipped in a known manner with a reversing valve 60, which allows if necessary, one or the other surface of its working piston 54 'is closed with the pressure medium apply. In the pressure medium line 61 of the impression cylinder a reducing valve 62 is switched on, which reduces the working pressure in the impression cylinder limited and allows this working pressure to be continuously changed as required.

Der Schieber des Umstcucrvenlils wird durch eine Druckfeder 63 in «seiner rechten Endlage gehalten, die einer Druckmittclbcaufschlagung des Arbeitskolbcns 54' entgegengesetzt zur Preßrichtung α des Preßstempcls 20' entspricht. Am Schieber des Umsteuerventils greift ferner ein Hubelektromagnct 64 an, der den Schieber entgegen der Feder 63 in die andere Endlage schiebt, wodurch der Arbeitskolben 54' in Preßrichtung α des Preßstempels 20' vom Druckmittel beaufschlagt wird. Die Arbeitsfläche des den Preßstempel voranbewegenden Arbeitskolbens 65 ist größer bemessen als die Arbeitsfläche des Gegendruckkolbens 54' so daß bei gleichem Überdruck des Druckmittels die Kraft des Preßstcmpels 20' stets die Gegenkraft des Widerlagers 43 überwiegt. Der Hubelektromagnet 64 wird über ein Zeitrelais 66 mittels des Schalters 67 eingeschaltet, der den Heizstrom der mit der vordersten Rolle des Faltwerkzeuges 4' zusammenwirkenden Querschweißbacke 3' ausschaltet, wobei das Zeitrelais 66 eint hinreichende Zeitspanne für das Erkalten der die beiden Folienbahnen F₁ und F₁ verbindenden Schweißnaht gewährleistet. Ausgeschaltet wird der Hubelektromagnct 64 von einem Schalter 68, der vom Preßraum 1 betätigt wird, sobald dieser nach seiner Rückkehr aus der strichpunktierten Abwurfstellung seine Preßstellung wieder einnimmt. The slide of the reversing valve is held in its right end position by a compression spring 63, which corresponds to a pressure medium impact on the working piston 54 'opposite to the pressing direction α of the press ram 20'. A Hubelektromagnct 64 also acts on the slide of the reversing valve and pushes the slide against the spring 63 into the other end position, whereby the working piston 54 'is acted upon by the pressure medium in the pressing direction α of the ram 20'. The working surface of the working piston 65 advancing the ram is dimensioned larger than the working surface of the counter-pressure piston 54 'so that the force of the press piston 20' always outweighs the counter-force of the abutment 43 with the same overpressure of the pressure medium. The lifting electromagnet 64 is switched on via a time relay 66 by means of the switch 67, which switches off the heating current of the cross-welding jaw 3 'that interacts with the foremost roll of the folding tool 4', with the time relay 66 providing a sufficient period of time for the two film webs F ₁ and F to cool down ₁ connecting weld seam guaranteed. The Hubelektromagnct 64 is switched off by a switch 68, which is actuated by the pressing chamber 1 as soon as it returns to its pressing position after its return from the dotted drop position.

Zu Beginn eines jeden Packvorganges nimmt da; Widerlager 43 unter dem Druck des Gegendruckkol bens 54' seine rechte, durch die Kulissen 52, 52' be grenzte Endlage ein, weil der Schalter 68 die Strom zufuhr zu dem Hubelektromagneten 64 ausgeschalte und die Druckfeder 63 den Schieber des Umsteuer ventils 60 in die rechte Endlage bewegt hat, so dal der Gegendruckkolben 54' entgegengesetzt zur PrcD richtung α des Preßstempels W vom Druckmittel be aufschlagt ist. Der Preßstempel 20' schiebt nunmch den vorher auf dem Arbeitstisch 69 in Stellung gc brachten Beutelstapel in Richtung ο in den PrcCAt the beginning of each packing process there takes; Abutment 43 under the pressure of the counter pressure piston 54 'its right, by the scenes 52, 52' be limited end position because the switch 68 turned off the power supply to the lifting electromagnet 64 and the compression spring 63 the slide of the reversing valve 60 in the right Has moved the end position, so that the counter-pressure piston 54 'opposite to the PrcD direction α of the ram W is acted upon by the pressure medium. The ram 20 'now pushes the stack of bags previously brought into position gc on the work table 69 in the direction ο into the PrcC

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raum 1 hinein, der dabei unter Mitnahme der vor der das Widerlager 43 wieder in seine rechte Ausgangs-room 1, which takes the front of the abutment 43 back to its right starting point

Prcßraumöffnung bereitgehaltenen Folienbahn F₁, F₂ endlage zurückführt.Press room opening held ready film web F ₁ , F ₂ end position returns.

an drei Seiten von dieser umhüllt wird und schließ- Das Ausführungsbeispiel nach F i g. 3 weist anis enveloped on three sides by this and finally the embodiment according to FIG. 3 instructs

lieh auf das Widerlager 43 auftriffl. Im weiteren Ver- Stelle eines Gegendruckzylinders eine Gcgendruckfc-borrowed on the abutment 43. In the further adjustment of an impression cylinder a back pressure

lauf der Voranbewegung des Prcßstempcls wird der 5 der 71 auf, die an der Rückseite des Widerlagers 43During the forward movement of the press die, the 5 of the 71 on the back of the abutment 43

Stapel St zwischen letzterem und dem Widerlager zu- angreift und an einem an der Wand 44 befestigtenAttacks stack St between the latter and the abutment and is attached to a wall 44

s-''mmengeprcßt, bis der Prcßstcmpcldruck den Gc- Lagerkörper 72 abgestützt ist. Die Vorspannung derS - '' m pressed until the pressure of the die is supported by the Gc bearing body 72. The bias of the

gendruck des Widerlagers 43 überwiegt. Der weiter Gegendruckfeder 71 und damit der vom Widerlagercounterpressure of the abutment 43 predominates. The further counter-pressure spring 71 and thus that of the abutment

bis in seine dargestellte linke Endlage vorrückende auf den Beutclstapcl Si ausgeübte Gegendruck istup to its illustrated left end position is advancing counter-pressure exerted on the bag bag Si

Prcßstempel 20' schiebt nunmehr den zusammcngc- io mittels der Stellschraube 73 veränderbar. An demThe compression plunger 20 'now pushes the collation in such a way that it can be changed by means of the adjusting screw 73. To the

preßten Beutclstapcl vollends in den Preßraum 1 hin- Lagerkörper 72 ist eine hydraulische RücklaufsperreCompletely pressed Beutclstapcl into the pressing chamber 1. Bearing body 72 is a hydraulic backstop

ein, wobei das Widerlager 43 entgegen seinem Gc- 74 befestigt, die sich parallel zur Feder 71 erstreckta, whereby the abutment 43 is fastened against its Gc- 74, which extends parallel to the spring 71

gendruck mitgenommen wird. Diese Arbeitsstellung und mit ihrem Kolben 75 am Widerlager 43 angreift,back pressure is taken. This working position and engages with its piston 75 on the abutment 43,

der Vorrichtung entspricht der Darstellung in Fig. 1. Die beiden Arbeitsräume 76, 76' der Rücklaufsperrethe device corresponds to the illustration in FIG. 1. The two working spaces 76, 76 'of the backstop

Das zusammengepreßte Slapclpakcl steht dabei unter 15 sind über ein Rückschlagventil 77 miteinander ver-The compressed Slapclpakcl is under 15 are connected to each other via a check valve 77

dcm Gegendruck des Widerlagers, der durch Vcrstcl- bup.dcn, das das Verschieben des Kolbens 75 nur indcm counter pressure of the abutment, which is caused by Vcrstcl- bup.dcn, that the displacement of the piston 75 only in

lcn des Reduzierventils 62 willkürlich gewählt wer- Preßrichtung α zuläßt. Das Rückschlagventil 77 istIn the reducing valve 62, the pressing direction α is arbitrarily selected. The check valve 77 is

den kann. Das Schließen der von den Folienbahnen durch ein elektromagnetisch gesteuertes Übcrström-can. The closing of the film webs by an electromagnetically controlled overflow

F₁, l·., gebildeten Manschette erfolgt durch glcich/.ei- ventil 78 überbrückt, das während des Pressens undF ₁ , l ·., Formed cuff is bridged by equal / .ei valve 78, which during pressing and

tigcs Abwärtsbewegen des Faltwcrkzcugcs 4' und des ao Vcrpackcns des Bcutelstapcls Sl geschlossen ist undtigcs downward movement of Faltwcrkzcugcs 4 'and the ao Vcrpackcns of Bcutelstapcls Sl is closed and

Prcßstempcls 20' und durch Legen einer Trenn- das nach Rückkehr des Prcßraumes 1 in die dargc-Prcßstempcls 20 'and by placing a separator that after return of the Prcßraumes 1 in the shown

schwciß-Qucrnahl mittels der Schwcißbackc 3', die stellte Prcßstcllung durch den vom Preßraum betätig-welding cross-section by means of the welding jaw 3 ', which is set by the press room actuated by the press

glcich/citig die Enden der Manschette miteinander ten Schalter 79 geöffnet und mittels des Zeitrelais 80Glcich / Citig the ends of the cuff with each other th switch 79 opened and by means of the time relay 80

verbindet, die Manschette von den Folienbahnen wieder geschlossen wird.connects, the cuff is closed again by the film strips.

trennt und die letzteren erneut miteinander verbin- as Zu Beginn des Preß- und Packvorganges befindetseparates and the latter are connected to one another again as at the beginning of the pressing and packing process

det. Der Trennschweißvorgang wird durch Ausschal- sich das Widerlager 43 unter dem Druck der Gegen-det. The separation welding process is carried out by disengaging the abutment 43 under the pressure of the opposing

tcn des Heizstromes für die Schweißbacke 3' mittels druckfeder 71 in seiner rechten Endlage. Dabei isttcn of the heating current for the welding jaw 3 'by means of compression spring 71 in its right end position. It is

des Schalters 67 beendet. Dieser Schalter wird von das Überströmventil 78 geschlossen. Der vom Prcß-of switch 67 ended. This switch is closed by the overflow valve 78. The one from the

eincm den Arbeitsvorgang der Vorrichtung steuern- stempel 20' in den Preßraum 1 hineingeschobeneA stamp 20 'is pushed into the pressing chamber 1 to control the working process of the device

den, an sich bekannten, in der Zeichnung nicht dar- 30 Beulelstapcl Sl wird zwischen dem Widerlager undthe, known per se, not shown in the drawing 30 Beulelstapcl Sl is between the abutment and

gestcUtrn Programmschaltgerät betätigt. Der Schalter dem Preßstcmpel unter einen durch die VorspannuggestcUtrn program switching device actuated. The switch to the press stick under one through the preload

67 ist. wie in F i g. 1 angedeutet, so ausgebildet, daß der Gegendruckffder 71 bestimmten Preßdruck gc-67 is. as in Fig. 1 indicated, designed so that the Gegendruckffder 71 certain pressure gc-

cr gleichzeitig mit dem Ausschalten des Heizstromes setzt, worauf während des weiteren Hincinschiebenscr is set at the same time as the heating current is switched off, which is followed by further pushing in

den Hubclcktromagnetcn 64 einschaltet. Dieser des Bcutelstapcls in den Preßraum auch das Widcrla-the Hubclcktromagnetcn 64 turns on. This of the Bcutelstapcls in the press room also the counter

Schaltimpuls wird jedoch durch das Zeitrelais 66 um 35 ger unter weiterer Spannung der Gegendruckfeder 71However, the switching pulse is generated by the timing relay 66 by 35 ger while the counter-pressure spring 71 continues to be under tension

die Zeitspanne verzögert, die die soeben gelegte, die in Preßrichtung voranbewegt wird. Der Gegendruckdelayed the period of time that has just been laid, which is advanced in the pressing direction. The back pressure

Manschette schließende Schweißnaht benötigt, um zu der Gcgcndruckfcder 71 bleibt hier also während derCuff-closing weld seam required to reach the Gcgcndruckfcder 71 so remains here during the

erkalten. Der Hubmagnet 64 steuert sodann den Ge- Verschiebung nicht vollständig gleich. Nach crfolg-to cool off. The lifting magnet 64 then does not control the displacement completely in the same way. After cr success-

gcndruckzylindcr 54 um, was zur Folge hat, daß das tem Schließen der von den Folienbahnen F₁, F„ ge-gcndruckzylindcr 54, which has the consequence that the system closing of the film webs F ₁ , F "

Widcrlagcr 43 unter Entlastung des fertigen Stapel- 40 bildeten, den zusammengepreßten Bculclstaperum-Compression 43, relieving the load on the finished stack, 40 formed the compressed bulge

pakctcs in seine linke Endlage läuft, in der es nach gebenden Manschette durch das Faltwerkzeug 4' undpakctcs runs in its left end position, in which it is after giving cuff by the folding tool 4 'and

vollzogener Schwenkbewegung des Preßraumes 1 in den Schwcißbalken 3' schwenkt der Preßraum 1 incompleted pivoting movement of the press chamber 1 in the Schwcißbalken 3 'pivots the press chamber 1 in

die strichpunktiert dargestellte Abwurfstellung, d.h. Pfeilrichtung7, wie in Fig. 1 dargestellt, in seinethe drop position shown in phantom, i.e. arrow direction 7, as shown in Fig. 1, in his

in die Ebene der ortsfesten Rutsche 70 gelangt, die Abwurfstellung. Dabei verbleibt das Widerlager 43reaches the plane of the fixed chute 70, the discharge position. The abutment 43 remains

das aus dem Preßraum herausglcitende Stapelpakct 45 in seiner Stellung, weil das Rückschlagventil 77 undthe stack package 45 out of the press chamber in its position because the check valve 77 and

abführt. Der Preßraum 1 wird anschließend wieder in das geschlossene Überströmventil 78 seine Rück-discharges. The press chamber 1 is then returned to the closed overflow valve 78 in its return

scinc in F i g. 1 in vollen Linien dargestellte Preßsiel- wärtsbewegung verhindern. Erst nach der Rückkehrscinc in FIG. 1 Prevent the press downward movement shown in full lines. Only after returning

lung zurückgeschwenkt, in der er auf den Schalter 68 des Preßraumes 1 in die dargestellte Preßstellungment pivoted back, in which he on the switch 68 of the press chamber 1 in the press position shown

trifft, der den Hubelektromagnctcn 64 wieder aus- wird das Überströmventil 78 mittels des Schalters 79hits, which turns off the Hubelektromagnctcn 64 again the overflow valve 78 by means of the switch 79

schaltet. Dadurch steuert die Feder 63 den Gegen- 5« und des Zeitrelais 80 kurzzeitig geöffnet und danvswitches. As a result, the spring 63 controls the counter and the timing relay 80 briefly opened and then

druckzylinder 54 wieder in seine ursprüngliche Ar- der Rücklauf des Widerlagers in seine rechte Aus- pressure cylinder 54 back to its original position, the return of the abutment to its right

beitsfichtung zurück, in der sein Arbeitskolben 54' gangsefltdlage ermöglicht.beitsfichtung back, in which its working piston 54 'enables the gangsefltdlage.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for compressing and packing stacks of bags lying flat against one another od The cuff web is formed by a transverse weld seam from two film webs and at least in front of the press space insertion side, a transversely movable folding tool is provided for folding the cuff web around the stack side facing the press die, the tools for attaching transverse weld seams between the c- landerged ends the stape! umsc! ι narrow cuff web loop and for separating the two cuff web layers between each one closing the cuff and one weld seam connecting the new cuff web ends, the stack being pressed in the insertion direction of the press ram against an abutment drs the press space and the press ram after the stack has been pressed along the bottom of the stack is movably arranged and the folding tool follows the transversely moved press ram to maintain the Pießdnirkes in the press room and at the end of its transverse movement with the tools for making the cross welds and for cutting: cooperates, according to Patent 1939069, characterized in that the abutment (43) of the press room against an essentially constant counterforce during the pressing process, which is smaller than the pressing force of the press ram (20 '), is arranged to be displaceable in the pressing direction (α) and is connected to a backstop (74, 60).

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung (62, 73) zum Verändern der auf das Widerlager f43) wirkenden Gegenkraft vorgesehen ist.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that a device (62, 73) for Changing the counterforce acting on the abutment f43) is provided.

3. Vorrichtung nach Ansprach 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Widerlager (43) in Preßrichtung (a) des Preßstempels (20') durch eine oder mehrere Gegendruckfedern (71) abgestützt ist.3. Device according to spoke 1 or 2, characterized in that the abutment (43) is supported in the pressing direction (a) of the ram (20 ') by one or more counter-pressure springs (71).

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rücklaufsperre als hydraulische Einrichtung (74) ausgebildet ist, deren Arbeitskolben (75) mit dem Widerlager (43) verbunden ;.t und deren Arbeitsräume (76, 76') über ein Rückschlagventil (77) und ein Überströmventil (78) miteinander verbunden sind, das zur vorübergehenden Aufhebung der Sperrwirkung der Rücklaufsperre von einem Schalter (79) und einem Zeitrelais (80) kurzzeitig geöffnet wird.4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the backstop is designed as a hydraulic device (74) whose working piston (75) is connected to the abutment (43); .t and their working spaces (76, 76 ') are connected to one another via a check valve (77) and an overflow valve (78), the to temporarily cancel the blocking effect of the backstop from a switch (79) and a timing relay (80) is opened briefly.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Widerlager (43) in Preßrichtung (α) des Preßstempels (20') durch den Kolben (54') eines Gegendruckzylinder (54) abgestützt ist, dessen Druckmitteldruck mittels eines Reduzierventils (62) bestimmt ist.5. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the abutment (43) in the pressing direction (α) of the ram (20 ') through the piston (54') of an impression cylinder (54) is supported, the pressure medium pressure of which is determined by means of a reducing valve (62).

6. Vorrichtuni, according to claim 5, characterized in that the counter-pressure cylinder (54) is assigned a reversing valve (60) by means of which the abutment (43) can be moved into an end position after completion of the pressing process in the pressing direction (a).

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the slide of the reversing valve (62) is held in eivicr end position by a spring (63) and is arranged to be displaceable into the other end position by a Hubeiektromagnt-th (64). wherein the end position determined by the spring (63) of the application of the counter-pressure piston (Sl ') opposite to the pressing direction (a) of the ram (20') and the other end position corresponds to the application of the counter-pressure piston in the pressing direction.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the lifting electromagnet (64) can be switched on and through a switch (67), which also serves to switch off the heating current of the device (3 ') for welding the ends of the cuff webs, via a time relay (66) a switch (68) actuated after the pressing chamber has been emptied can be switched off again.