DE1276540B

DE1276540B - Device for compressing and packaging stacks consisting of bags lying flat against one another

Info

Publication number: DE1276540B
Application number: DE1965W0038526
Authority: DE
Inventors: Friedhelm Brinkmeier
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date: 1965-02-11
Filing date: 1965-02-11
Publication date: 1968-08-29
Also published as: FR1462899A

Description

Vorrichtung zum Zusammendrücken und Verpacken von aus flach aneinanderliegenden Beuteln bestehenden Stapeln Bekannt ist eine Vorrichtung zum Zusammendrücken flach aneinanderliegender Beutel und zum Umwickeln des Stapels mit einer Manschette, mit einem Schieber zum Einschieben eines Beutelstapels in einen Aufnahmeschacht unter Mitnahme eines vor der Eintrittsöffnung des Schachtes bereitgestellten, sich beim Einschieben U-förmig um den Stapel legenden Materialbahnstreifens zur Manschettenbildung, dessen Enden nach dem Einschieben des Stapels jiber die Eintrittsöffnung des Schachtes vorstehen, und mit Mitteln zum Umfalten der Bahnstreifenenden gegen die Stapelendfläche. Bei dieser bekannten Maschine werden die Beutel auf die waagerechte Endfläche eines vertikal beweglichen Schiebers gelegt und durch diesen unter Mitnahme des Bahnstreifens von unten in einen nach unten offenen Behälter gedrückt, worauf die nach unten aus dem Behälter hängenden Enden des Manschettenstreifens mit Hilfe von quer zur Einschieberichtung bewegten Faltklingen zur unteren Stapelendfläche hin umgeschlagen werden.Device for compressing and packaging from lying flat against one another Bags existing stacks is known a device for compressing flat adjoining bags and for wrapping the stack with a cuff, with a slide for pushing a stack of bags into a receiving shaft Take away one provided in front of the entrance opening of the shaft Inserting a U-shaped strip of material around the stack to form cuffs, the ends of which after the stack has been pushed in via the inlet opening of the shaft protrude, and with means for folding the web strip ends against the stack end face. In this known machine, the bags are on the horizontal end surface of a placed vertically movable slide and through this taking the web strip from below into a container that is open at the bottom, whereupon the downwards out the container hanging ends of the cuff strip with the help of transverse to the direction of insertion moving folding blades are turned over to the lower end of the stack.

Daraufhin muß der nach Art einer Laufkatze angeordnete und bewegliche Behälter zu einer anderen Station der Maschine gefahren werden, wo eine Andrückvorrichtung von unten die beiden Enden des Manschettenstreifens, von denen eines vorher mit einem Klebstoffauftrag versehen wurde, gegeneinanderdrückt. Sodann wird der fertige umwickelte Beuteil stapel freigegeben und fällt nach unten aus dem Behälter auf eine geeignete Ablage oder ein Förderband od. dgl.Thereupon must be arranged and movable in the manner of a trolley Container can be moved to another station of the machine, where a pressure device from below the two ends of the cuff strip, one of which was previously with was provided with an adhesive application, pressed against each other. Then the finished one wrapped bag stack released and falls down out of the container a suitable shelf or a conveyor belt or the like.

Diese bekannte Maschine ist sehr platz- und materialaufwendig. Das Verfahren, nach dem die Maschine arbeitet, ist umständlich und langwierig, wobei aber trotzdem die Zeit zum Aneinanderpressen der sich überlappenden Manschettenenden nur sehr kurz ist, wenn nicht in Kauf genommen werden soll, den Behälter längere Zeit in der aus der Aufnahmestellung wegbewegten Stellung zu belassen. Die frischen Klebenähte sind deshalb den beim Freigeben des Bündels durch die Maschine auftretenden Belastungen oft nicht gewachsen, so daß die Bündel wieder auseinanderfallen. This known machine is very space and material consuming. That Procedure by which the machine works is cumbersome and tedious, whereby but still the time to press the overlapping cuff ends together is only very short, if not to be accepted, the container is longer Time to leave in the position moved away from the receiving position. The fresh ones Glue seams are therefore those that occur when the machine releases the bundle Often times it cannot cope with loads, so that the bundles fall apart again.

Bekannt ist ferner ehie Vorrichtung zum Umwikkeln eines Stapels von Umschlägen od. dgl. mit einer Manschette, die jedoch keine Einrichtung zum Zu sammenpressen der in einem Stapel zusammengefaßten Umschläge vor dem Umwickeln aufweist. Bei der bekannten Vorrichtung hängt das der Manschettenbildung dienende Bahnstück frei vor einem Aufnahmetisch herab. Der lose auf einem weiteren Tisch errichtete waagerechte Stapel Briefumschläge wird sogleich auf einer bogenförmigen Bahn mit Hilfe eines jeweils eine viertel Umdrehung machenden sternförmigen Transporteurs gegen das frei vor dem Aufnahmetisch herabhängende Bahnstück geführt. Also known is ehie device for wrapping a stack of Envelopes od. The like. With a cuff, which, however, does not have a device for pressing together which has envelopes gathered in a stack before being wrapped. In the known device hangs freely in front of the piece of web used to form the cuff down a recording table. The horizontal one, loosely erected on another table Stack of envelopes is instantly placed on an arcuate path with the help of a Each star-shaped feeder making a quarter turn against the free out in front of the receiving table hanging track piece.

Dieses Bahnstück wird dann in bekannter Weise zu einer Manschette um den nunmehr senkrecht stehenden Stapel gelegt. Diese bekannte Vorrichtung ist deshalb nicht dazu geeignet, einen Stapel von Gegenständen, insbesondere von flach aneinanderliegenden Beuteln, zum Zwecke einer raumsparenden Verpackung zunächst zusammenzupressen und dann mit einer Manschette zu umwickeln.This piece of track then becomes a sleeve in a known manner placed around the now vertical stack. This known device is therefore not suitable for a stack of objects, especially flat adjacent bags, initially for the purpose of space-saving packaging squeeze it together and then wrap it with a cuff.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Zusammendrücken und Verpakken von Gegenständen zu vermitteln, bei welcher die Nachteile der eingangs behandelten Maschine vermieden sind, vor allem ein den zusammengedrückten Stapel aufnehmender, fahrbarer Behälter nicht mehr erforderlich ist und genügend Zeit zum Aneinanderpressen der sich überlappenden Manschettenenden gewährleistet werden kann. The invention is based on the object of a device for compressing and to convey the packaging of objects, in which the disadvantages of the initially treated machine are avoided, especially a compressed pile receiving, mobile container is no longer required and enough time to Pressing the overlapping cuff ends together can be guaranteed.

Die Erfindung geht bei der Lösung dieser Aufgabenstellung aus von einer vorgeschlagenen Vorrichtung zum Zusammendrücken und Verpacken von aus flach aneinanderliegenden Beuteln bestehenden Stapeln mit einer verschiebbar angeordneten Preßplatte, einer parallel zu dieser liegenden Gegendruckplatte und mit einem Aufnahmeschacht, wobei die Innenflächen der in Preßstellung befindlichen Preßplatte und der Gegendruckplatte mit den entsprechenden Innenflächen des an beiden Enden offenen Schachtes fluchten und weiterhin mit einem quer zur Bewegungsrichtung des Preßplatte zwischen dieser und der Gegendruckplatte hindurch bewegbar angeordneten Schieber zum Einführen des jeweiligen Stapels in den Aufnahmeschacht. Eine ähnliche Vorrichtung ist zum Zusammenschieben von mit pulverförmigem Füllgut gefüllten Beuteln od. dgl. schon bekanntgeworden, wobei diese anschließend mittels des Schiebers und des Aufnahmeschachtes in einen Verpackungsbehälter eingeführt werden. Zur Lösung der der vorliegenden Erfindung zugrunde liegenden Aufgabenstellung wird nun die vorgeschlagene Vorrichtung dadurch abgewandelt, daß zum Umwickeln des Stapels mit einer Manschette die Preßplatte und die Gegendruckplatte waagerecht und jeweils durch einen Schlitz zum Durchführen des Materialbahnstreifens vom Aufnahmeschacht getrennt angeordnet sind und daß Einrichtungen zum Umfalten der Bahustreifenenden gegen die Stapelendflächen vorgesehen sind. The invention is based on solving this problem a proposed device for compressing and packaging from flat Adjacent bags existing stacks with a displaceably arranged Pressure plate, a counter pressure plate lying parallel to this and with a receiving shaft, wherein the inner surfaces of the press plate in the press position and the counter pressure plate align with the corresponding inner surfaces of the shaft, which is open at both ends and further with a transverse to the direction of movement of the press plate between these and the counter pressure plate movably arranged through slide for introducing the respective stack in the receiving shaft. One similar device is for pushing together bags filled with powdery contents or the like. already become known, which then by means of the slide and the receiving shaft are introduced into a packaging container. To solve the present The object on which the invention is based is now the proposed device modified in that for wrapping the stack with a sleeve, the press plate and the counter pressure plate horizontally and each through a slot to pass through of the material web strip are arranged separately from the receiving shaft and that facilities are provided for folding over the ends of the web of strips against the stack end faces.

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Vorrichtung wird erreicht, daß einerseits eine gute Pressung jedes einzelnen Beutelstapels möglich ist und daß andererseits eine Umkehr der Bewegungsrichtung der zusammengepreßten und mit der Manschette versehenen Stapel und ein Verschieben des den jeweiligen Stapel enthaltenden Behälters nicht mehr notwendig ist. Dadurch läßt sich der räumlichte und konstruktive Aufwand gegenüber der eingangs geschilderten bekannten Vorrichtung wesentlich verringern und vor allem die Arbeitsgeschwindigkeit außerordentlich steigern. Da der jeweils gebildete und mit der Manschette versehene Stapel in dem Schacht verbleibt, bis der nächste Stapel mittels des Schiebers nachgeschoben wird, drückt dieser nächste Stapel den ersten Stapel aus dem Schacht heraus und übt dabei auf die Klebenahtstelle der Manschette einen starken Druck aus, so daß beim Herausfallen des Stapels aus dem Schacht die sich überlappenden Manschettenenden fest miteinander verbunden sind. Die Zeitdauer der Anpressung kann dabei durch entsprechende Wahl der Länge des Schachtes beliebig bestimmt werden, weil erforderlichenfalls jeweils mehrere Stapel gegeneinandergepreßt im Schacht vorhanden sein können. The inventive design of the device is achieved that on the one hand a good compression of each individual bag stack is possible and that on the other hand, a reversal of the direction of movement of the compressed and with the cuff provided stack and a displacement of the stack containing the respective stack Container is no longer necessary. This allows the spatial and constructive Significantly reduce effort compared to the known device described above and above all increase the working speed extraordinarily. Since each formed and provided with the cuff stack remains in the shaft until the next stack is pushed in by means of the pusher, the next one pushes Stack the first stack out of the shaft, practicing on the glue line the cuff exerts a strong pressure, so that when the stack falls out the shaft the overlapping sleeve ends are firmly connected to each other. The duration of the contact pressure can be determined by a corresponding choice of the length of the shaft can be determined arbitrarily because, if necessary, several stacks are pressed against one another may be present in the shaft.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung können Umlegefinger oder Umlegebleche quer zur Vorschubrichtung des Schiebers durch die Schlitze hindurchführbar sein. Ferner kann mindestens eine Schachtwand zur Einstellung auf unterschiedliche Stapelstärken am Gestell der Vorrichtung quer zur Vorschubrichtung des Schiebers verstellbar befestigt sein. In a further embodiment of the invention, folding fingers or Folding sheets can be passed through the slots transversely to the direction of advance of the slide be. Furthermore, at least one shaft wall can be adjusted to different Stack thicknesses on the frame of the device transverse to the direction of advance of the slide be adjustably attached.

Dadurch wird es in einfacher Weise ermöglicht, die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Verpacken von Stapeln unterschiedlicher Stärke zu verwenden, was mit der eingangs geschilderten bekannten Vorrichtung nicht möglich ist.This makes it possible in a simple manner, the inventive Device for packing stacks of different thickness to use what is not possible with the known device described above.

An der Preßplatte und an der Gegendruckplatte können Führungsmittel für den Schieber vorgesehen sein, so daß zwischen dem Schieber und den Innenflächen der Platten keine Zwischenräume gebildet werden können, die das vollständige Ausschieben des jeweiligen Stapels in Frage stellen könnten. Der Schieber kann in an sich bekannter Weise in sich vorzugsweise teleskopartig verkürzbar sein, so daß er in jeder Stellung der Preßplatte die Höhe des jeweiligen Abstandes zwischen Preßplatte und Gegendruckplatte aufweist. Guide means can be provided on the pressure plate and on the counter pressure plate be provided for the slide so that between the slide and the inner surfaces of the plates no gaps can be formed that would allow them to slide out completely of the respective stack in question. The slide can be known per se Way in itself, preferably telescopic, so that it can be shortened in any position of the press plate is the height of the respective distance between the press plate and the counter pressure plate having.

Besonders vorteilhaft ist es erfindungsgemäß, wenn eine Klemmvorrichtung zum derartigen Festhalten der von einer absatzweise arbeitenden Bahnvorschubeinrichtung vorgeschobenen Manschetten-Materialbahn vorgesehen ist, daß die Mitte des jeweiligen Manschettenstreifens etwa in Höhe der Schachtmitte verbleibt, während zwischen der Bahnvorschubeinrichtung und der Klemmvorrichtung eine Bahnschlaufe gebildet wird. Diese Bahnschlaufe ist erforderlich, wenn infolge der jeweils eingestellten Stapelstärke der Abstand zwischen der Schachtmitte und der Vorschubeinrichtung bzw. der ihr nachgeschalteten Quertrenneinrichtung kleiner ist als die halbe Länge des benötigten Materialstreifens für die Manschette. It is particularly advantageous according to the invention if a clamping device for such retention of the intermittent web feed device advanced cuff material web is provided that the center of the respective Cuff strip remains approximately at the height of the shaft center, while between the web feed device and forming a web loop on the clamping device. This web loop is required if the distance between the shaft center and the feed device or the downstream transverse cutting device is less than half the length of the strip of material required for the cuff.

Andererseits ist es aber auch möglich, auf diese Klemmvorrichtung zu verzichten, wenn die absatzweise arbeitende Bahuvorschubeinrichtung für die Manschetten-Materialbahn mit einer das Nachziehen der Bahn bei abgeschaltetem Antrieb zulassenden Freilaufkupplung versehen ist. In diesem Fall werden die Vorzugwalzen schon dann stillgesetzt, wenn die Materialbahn ein einer halben Manschettenlänge entsprechendes Stück über die Schachtmitte hinaus nach unten hin durchhängt. Beim Einschieben eines zusammengedrückten Beutelstapels in den Schacht wird dann ein ausreichendes Materialbahnstück nachgezogen, da der Freilauf eine Bewegung der Vorzugwalzen in Transportrichtung nicht behindert. On the other hand, it is also possible to use this clamping device to be waived if the intermittent web feed device for the cuff material web with an overrunning clutch that allows the web to be pulled when the drive is switched off is provided. In this case, the feed rollers are stopped when the material web a piece corresponding to half a sleeve length over the Sags towards the center of the shaft. When pushing in a squeezed After the stack of bags in the shaft, a sufficient length of material web is then drawn up, because the freewheel does not prevent the feed rollers from moving in the direction of transport.

Eine weitere besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung kann durch eine gemeinsame Vorschubeinrichtung für ein Messer zum Durchtrennen der Manschetten-Materialbahn und für eine Klebstoffauftrageinrichtung für die Manschettenenden erreicht werden. Another particularly advantageous embodiment of the invention can by a common feed device for a knife for cutting through the sleeve material web and for an adhesive applicator for the cuff ends.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der nachstehenden Beschreibung an Hand der Zeichnung näher erläutert. An embodiment of the invention is in the description below explained in more detail with reference to the drawing.

Die auf der Zeichnung dargestellte Vorrichtung dient zum Zusammendrücken flach aufeinanderliegender Beutel und zum Umwickeln des Stapels mit einer Manschette. Das Gestell der Vorrichtung besteht aus zwei Seitenwänden, von denen nur die hintere dargestellt und mit 1 bezeichnet ist. Außer am nicht dargestellten Fuß des Gestells sind die beiden Seitenwände noch durch vierTraversen 2, 3, 4 und 5 miteinander verbunden. The device shown in the drawing is used for compression Pouch lying flat on top of one another and for wrapping the stack with a cuff. The frame of the device consists of two side walls, of which only the rear is shown and denoted by 1. Except at the foot of the frame, not shown the two side walls are still connected to one another by four cross members 2, 3, 4 and 5.

Eine Platte 6, auf der die Beutel flach aufeinanderliegend abgelegt werden können, dient als Preßplatte zum Zusammendrücken der Beutel. Die Preßplatte 6 wird unter Zwischenschaltung einer Tragplatte 7 von zwei vertikal verschiebbaren Stangen 8, 9 zwischen den beiden Seitenwänden gehalten. Die Stangen 8, 9 sind als Zahnstangen ausgebildet. Die Zahnstangen stehen je mit einem ZahnradlO bzw. 11, die auf einer Welle 12 drehfest gelagert sind, im Zahneingriff. Die Welle 12 ist in zwei Lagern gelagert, deren Gehäuse 13 bzw. 14 gleichzeitig auch zwei Lager für die Stange 8 bzw. 9 tragen. Die Lagergehäuse 13, 14 sind an der Gestellwand 1 befestigt. Die Welle 12 trägt noch ein weiteres Zahnrad 15, das von einem nicht dargestellten Antrieb aus in weiter unten noch beschriebener Weise antreibbar ist. Die Preßplatte 6 ist durch Schrauben 16, 17 an der Tragplatte 7 gehalten. Jede Schraube ist mit einem zylindrischen Teil in je einem parallel zur Seitenwand liegenden Schlitz 18 bzw. 19 in der Tragplatte geführt. Am Kopf der Schraube 16 ist ein Ende einer Zugfeder20 befestigt, deren anderes Ende an der Tragplatte 7 befestigt ist. Diese Ausbildung ermöglicht eine Verschiebung der Preßplatte 6 entgegen der Kraft der Zugfeder 20 entsprechend der Länge der Schlitze 18, 19 auf der Zeichnung nach links. A plate 6 on which the bags are placed lying flat on top of one another can be used as a press plate to compress the bags. The press plate 6 is with the interposition of a support plate 7 of two vertically displaceable Rods 8, 9 held between the two side walls. The rods 8, 9 are as Gear racks formed. The racks are each with a gear 10 or 11, which are rotatably mounted on a shaft 12, in tooth engagement. The shaft 12 is stored in two bearings, the housing 13 and 14 at the same time also two bearings for the rod 8 or 9 carry. The bearing housings 13, 14 are fastened to the frame wall 1. The shaft 12 carries another gear 15, which is of a not shown Drive can be driven from in a manner to be described below. The press plate 6 is held on the support plate 7 by screws 16, 17. Every screw is with a cylindrical part in a respective slot 18 lying parallel to the side wall or 19 out in the support plate. At the head of the screw 16 is one end of a tension spring 20 attached, the other end of which is attached to the support plate 7. This training enables the pressure plate 6 to be displaced counter to the force of the tension spring 20 corresponding to the length of the slots 18, 19 on the drawing to the left.

Zum Zusammendrücken des auf die Preßplatte 6 gelegten losen Beutelstapels wird diese auf der Zeichnung nach oben gegen eine Gegendruckplatte 21 bewegt. Diese Gegendruckplatte ist an den beiden Seitenwänden parallel zur Preßplatte 6 liegend befestigt. In der Gegendruckplatte ist ein mittlerer Längsschlitz 22 zum Durchtritt eines Haltegliedes 23 für einen Schieber 24 vorgesehen. For compressing the loose stack of bags placed on the press plate 6 it is moved upwards against a counter-pressure plate 21 in the drawing. These The counter pressure plate is parallel to the pressure plate 6 on the two side walls attached. In the counter-pressure plate there is a central longitudinal slot 22 for passage a holding member 23 for a slide 24 is provided.

Der Schieber 24 ist teleskopartig in sich verkürzbar und überbrückt unabhängig von der Stellung der Preßplatte 6 immer den Abstand zwischen der Preßplatte und der Gegendruckplatte 21. Der Schieber ist quer zur Verschieberichtung der Preßplatte 6 in Richtung des Schlitzes 22 verschiebbar. Das Halteglied 23 des Schiebers ist seinerseits an einem Querträger 25 befestigt, dessen Enden je auf einer Gleitschiene befestigt sind, von denen eine dargestellt und mit 26 bezeichnet ist. Für die Gleitschienen sind Halte- und Führungsleisten 27 vorgesehen, die auf der Gegendruckplatte 21 befestigt sind. Die Gleitschienen sind als Zahnstangen ausgebildet und stehen je mit einem auf einer Welle 28 befestigten Zahnrad 29 im Zahneingriff. Je nach Stellung des Schiebers ist die Welle 28 im oder entgegen dem Uhrzeigersinn von einem nicht dargestellten Antrieb aus antreibbar. The slide 24 can be shortened and bridged in a telescopic manner regardless of the position of the press plate 6, always the distance between the press plate and the counter pressure plate 21. The slide is transverse to the direction of displacement of the pressure plate 6 displaceable in the direction of the slot 22. The holding member 23 of the slide is in turn attached to a cross member 25, the ends of which are each on a slide rail are attached, one of which is shown and designated 26. For the slide rails Holding and guide strips 27 are provided, which are fastened to the counter-pressure plate 21 are. The slide rails are designed as racks and each stand with one Gear 29 mounted on a shaft 28 in meshing engagement. Depending on the position of the Slider is the shaft 28 clockwise or counterclockwise from a not shown Drive can be driven off.

Unter Belassung eines Querschlitzes 30 schließt sich an die Gegendruckplatte21 eine Wand 31 an, die von der Seitenwand 1 zur anderen nicht dargestellten Seitenwand reicht und an diesen befestigt ist. Leaving a transverse slot 30 adjoins the counter pressure plate 21 a wall 31, from the side wall 1 to the other side wall, not shown is enough and is attached to these.

Die Wand 31 bildet zusammen mit einer ihr gegenüberliegenden Platte 32 und den im Bereich zwischen diesen beiden Teilen liegenden Teilen der Seitenwände einen Schacht zur Aufnahme eines zusammengedrückten Beutelstaples. Die Platte 32 ist lösbar an den Seitenwänden gehalten und auf die jeweils gewünschte Stärke des zusammengedrückten Stapels einstellbar.The wall 31 forms together with a plate opposite it 32 and the parts of the side walls lying in the area between these two parts a shaft for receiving a compressed stack of bags. The plate 32 is releasably held on the side walls and adjusted to the desired strength of the compressed stack adjustable.

Eine Materialbahn für die Manschetten zum Umwickeln eines zusammengedrückten Beutelstapels ist strichpunktiert eingezeichnet und mit 33 bezeichnet. A web of material for the cuffs to wrap around a compressed The bag stack is shown in dash-dotted lines and denoted by 33.

Die Materialbahn 33 wird von einer nicht dargestellten, an geeigneter Stelle in der Vorrichtung untergebrachten Vorratsrolle in Pfeilrichtung 34 mittels eines Vorzugwalzenpaares 35, 36 abgezogen. Die Steuerung des nicht dargestellten Antriebs des Vorzugwalzenpaares ist weiter unten beschrieben. In Laufrichtung der Materialbahn 35 schließt sich an das Vorzugwalzenpaar eine Quertrenneinrichtung für die Materialbahn an, die aus einem mit einem feststehenden Messer 37 zusammenwirkenden beweglichen Messer 38 besteht. Das feststehende Messer ist an der Traverse 3 befestigt, während das bewegliche Messer an zwei Tragstücken befestigt ist, von denen eines dargestellt und mit 39 bezeichnet ist.The material web 33 is from a not shown, to more suitable Place the supply roll accommodated in the device in the direction of arrow 34 by means of a pair of feed rollers 35, 36 withdrawn. The control of the not shown Drive of the feed roller pair is described below. In the direction of the The web of material 35 is followed by a cross-cutting device following the pair of feed rollers for the material web, which consists of a cooperating with a fixed knife 37 movable knife 38 consists. The fixed knife is attached to the traverse 3, while the movable knife is attached to two support pieces, one of which is shown and denoted by 39.

Das Tragstück 39 ist einstellbar an einer Stange 40 gehalten. Die Stange 40, die parallel zur Gleitschiene 26 liegt, ist undrehbar und in Längsrichtung begrenzt verschiebbar in zwei Lagern 41, 42 gelagert, die ihrerseits an der Seitenwand 1 befestigt sind. An der Stange 40 ist weiter ein Mitnehmer 43 befestigt, an dem eine Leiste 44 angeschraubt ist. An der Leiste 44 greift das eine Ende einer Zugfeder 45 an, deren anderes Ende an der Seitenwand 1 des Gestells befestigt ist. Mittels eines Klemmstücks 46 ist an der Stange 40 eine Rolle 47 gehalten, die unter dem Einfluß einer auf einer Welle 48 befestigten Kurvenscheibe 49 steht. Durch die Feder 45 wird die Rolle 47 ständig gegen die Kurvenscheibe 49 gezogen.The support piece 39 is adjustably held on a rod 40. the Rod 40, which is parallel to slide rail 26, is non-rotatable and in the longitudinal direction Slidably limited in two bearings 41, 42, which in turn on the side wall 1 are attached. A driver 43 is also attached to the rod 40, to which a bar 44 is screwed on. One end of a tension spring engages the bar 44 45, the other end of which is attached to the side wall 1 of the frame. Means a clamping piece 46, a roller 47 is held on the rod 40, which under the Influence of a cam 49 fastened on a shaft 48 is present. By the pen 45 becomes the role 47 is constantly drawn against the cam 49.

Durch Auflaufen der Rolle 47 auf einen Bogen größeren Radius der Kurvenscheibe 49 wird die Stange 40 entgegen der Kraft der Feder 45 auf der Zeichnung nach links verschoben. Durch die Verschiebung der Stange 40 nach links wird mittels des Messers 38 ein der gewünschten Manschettenlänge entsprechendes Stück von der Materialbahn 33 abgetrennt.By running the roller 47 on an arc larger radius of the cam 49 is the rod 40 against the force of the spring 45 to the left in the drawing postponed. By shifting the rod 40 to the left, the knife 38 a piece of the material web corresponding to the desired sleeve length 33 separated.

An die Quertrenneinrichtung 37, 38 schließt sich eine Klebstoffauftrageinrichtung 51 an, die zum Auftragen eines Querklebstoffstreifens auf das hintere Ende des abgeschnittenen Materialbahnstücks dient. The transverse separating device 37, 38 is followed by an adhesive application device 51, which is used to apply a strip of transverse adhesive to the rear end of the cut Material web piece is used.

Die Klebstoffauftrageinrichtung umfaßt beispielsweise einen Klebstoffbehälter, eine Schöpfwalze und eine Auftragwalze. Der Klebstoffbehälter ist auf einer Tragplatte 52 befestigt, die ihrerseits auf zwei je an einer Seitenwand befestigten Konsolen 53 parallel zu den Gleitschienen 26 verschiebbar gelagert ist. Mittels eines Winkels 50 ist die Tragplatte 52 fest mit der Leiste 44 an der Stange 40 verbunden. Somit verursacht eine Bewegung der Stange 40 auch eine entsprechende Bewegung der Klebstoffauftrageinrichtung 51. Die Schöpfwalze ist am Klebstoffbehälter in nicht dargestellter Weise frei drehbar gelagert. Die Auftragwalze ist in nicht dargestellten Schwenkhebeln frei drehbar gelagert, die um die Achse der Schöpfwalze begrenzt schwenkbar sind. Bei einer Bewegung der Stange 40 auf der Zeichnung nach links kommt die Auftragwalze mit der Materialbahn in Berührung und schwenkt beim weiteren Verschieben der Stange 40 nach links um die Achse der Schöpfwalze im Uhrzeigersinn. Durch ihr Eigengewicht oder durch eine besondere Feder kann die Auftragwalze gegen die Materialbahn drücken. Bei dem gezeichneten Ausführungsbeispiel ist für die Schöpf- und Auftragwalzen kein besonderer Antrieb vorgesehen. Diese Walzen werden vielmehr beim Wegziehen des abgeschnittenen Materialbahnendes durch dieses gedreht. Die Anordnung der Auftragwalze ist so gewählt, daß beim Zurückbewegen der Stange 40 und damit der Klebstoffauftrageinrichtung auf der Zeichnung nach rechts die Auftragwalze so rechtzeitig aus der Transportebene der Materialbahn herausbewegt wird, daß sie nicht nach dem Vorbeilaufen des Abschnittendes mit der als Gegendruckplatte dienenden Traverse 3 in Berührung kommen kann.The adhesive application device comprises, for example, an adhesive container, a scoop roller and an applicator roller. The glue container is on a support plate 52 attached, which in turn on two brackets each attached to a side wall 53 is slidably mounted parallel to the slide rails 26. By means of an angle 50, the support plate 52 is firmly connected to the bar 44 on the rod 40. Consequently movement of the rod 40 also causes a corresponding movement of the glue applicator 51. The scoop roller is freely rotatable on the adhesive container in a manner not shown stored. The application roller is freely rotatable in pivot levers, not shown stored, which are limited pivotable about the axis of the scoop roller. When moving the rod 40 in the drawing to the left is the application roller with the material web in contact and pivots when the rod 40 is further moved to the left the axis of the scoop roller clockwise. By their own weight or by a a special spring can press the applicator roller against the material web. With the one drawn The embodiment is no special drive for the scoop and applicator rollers intended. Rather, these rollers are used when the cut end of the material web is pulled away rotated through this. The arrangement of the applicator roller is chosen so that when moving back the rod 40 and thus the adhesive application device to the right in the drawing the application roller is moved out of the transport plane of the material web in good time is that they are not after passing the section end with the as a counter pressure plate serving traverse 3 can come into contact.

Zum Festhalten des Materialbahnendes in einer genau bestimmten Höhenlage dient mindestens ein Klemmfinger54, der während eines jeden Arbeitstaktes über eine gewisse Zeit gegen ein sich auf der gegenüberliegenden Seite der Materialbahn befindendes Führungsblech 55 drückt und somit während dieser Zeit die Bahn festklemmt. Unter dem Einfluß einer Feder 56, deren eines Ende an der Seitenwand 1 und deren anderes Ende an einem Schwenkhebel 57 befestigt ist, wird der Klemmfinger in seiner Andrückstellung gehalten. Die Kraftübertragung vom Schwenkhebel 57 zum Klemmfinger 54 erfolgt über ein Koppelglied 58 und einen weiteren Schwenkhebel 59. Der Schwenkhebel 57 ist zweiarmig ausgebildet und trägt am freien Ende seines zweiten Armes eine Rolle 60, die mit einer weiteren Kurvenscheibe 61 auf der Welle 48 zusammenarbeitet. For holding the end of the material web at a precisely defined height serves at least one clamping finger54, which during each work cycle over a certain time against one located on the opposite side of the material web Guide plate 55 presses and thus clamps the web during this time. Under the influence of a spring 56, one end of which on the side wall 1 and the other End is attached to a pivot lever 57, the clamping finger is in its pressing position held. The power transmission from the pivot lever 57 to the clamping finger 54 takes place via a coupling member 58 and a further pivot lever 59. The pivot lever 57 has two arms formed and carries a roller 60 at the free end of its second arm, which with another cam 61 on the shaft 48 cooperates.

Beim Auflaufen der Rolle auf einen Bogen größeren Radius der Kurvenscheibe wird der Schwenkhebel 57 und damit auch der Klemmfinger 54 entgegen der Kraft der Feder 56 geschwenkt, so daß der Klemmfinger 54 von der Materialbahn frei kommt.When the roller runs onto an arc, the cam has a larger radius is the pivot lever 57 and thus also the clamping finger 54 against the force the spring 56 is pivoted so that the clamping finger 54 comes free from the material web.

Das Führungsblech 55 ist über ein Zwischenstück 62 an einer Zahnstange 63 befestigt und dient gleichzeitig in weiter unten noch beschriebener Weise als Umlegefinger für das hintere Ende eines Materialbahnabschnitts. Das Führungsblech ist quer zur Bewegungsrichtung des Schiebers 24 verschiebbar und tritt bei einem Verschieben auf der Zeichnung nach unten hin durch den Querschlitz 30. Eine Verschiebung des Führungsblechs 55 erfolgt beim Verschieben der Zahnstange63, die in Lagern 64, 65 undrehbar, aber längsverschieblich gelagert ist und mit einem Zahnrad 66 im Zahneingriff steht, das auf einer Welle 67 undrehbar gelagert ist. The guide plate 55 is on a rack via an intermediate piece 62 63 attached and serves at the same time in a manner to be described below as Fingers for the rear end of a material web section. The guide plate is displaceable transversely to the direction of movement of the slide 24 and occurs at a Move down on the drawing through the transverse slot 30. A move of the guide plate 55 takes place when the rack 63, which is in bearings 64, 65 is mounted so that it cannot rotate but is longitudinally displaceable and meshes with a toothed wheel 66 stands, which is mounted on a shaft 67 in such a way that it cannot rotate.

Jenseits des Schachtes zur Aufnahme eines zusammengepreßten Beutelstapels befindet sich dem Führungsblech 55 gegenüberliegend ein zweiter Umlegefinger68. Dieser dient zum Umlegen des vorderen Endes eines Materialbahnabschnitts und ist ebenfalls an einer Zahnstange 69 befestigt. Diese Zahnstange, die in Lagern 70, 71 längsverschiebbar aber undrehbar gelagert ist, steht mit einem Zahnrad 72 im Zahneingriff, das auf einer Welle 73 undrehbar gelagert ist. Der Antrieb der Wellen 67 und 73 erfolgt in weiter unten noch beschriebener Weise im oder entgegen dem Uhrzeigersinn. Um ein Auflaufen des freien Materialbahnendes 74 auf die Zahnstange 69 oder eines ihrer Lager beim Einziehen in die Vorrichtung zu vermeiden, trägt die Zahnstange neben dem Umlegefinger 68 ein spitzwinklig gebogenes Ablenkblech 75. Beyond the shaft for receiving a compressed stack of bags a second folding finger 68 is located opposite the guide plate 55. This serves to fold over the front end of a material web section and is also attached to a rack 69. This rack, which is in bearings 70, 71 is mounted longitudinally displaceable but non-rotatable, stands with a gear 72 in Tooth engagement which is non-rotatably mounted on a shaft 73. The drive of the waves 67 and 73 takes place in or opposite to that in a manner to be described below Clockwise. To prevent the free end of the web of material 74 running onto the rack 69 or one of their bearings when being drawn into the device to avoid wearing the rack next to the folding finger 68 is a baffle bent at an acute angle 75.

Je nach Größe der Vorrichtung, d. h. insbesondere bei einem großen Abstand der beiden Seitenwände des Gestells voneinander können alle nicht im Schnitt dargestellten Teile, gegebenenfalls unter Ausnahme des Schiebers 24 und der Verschiebeeinrichtung für die Preßplatte 6, zweimal vorhanden sein, d. h. außer an bzw. in der Nähe der Seitenwand 1 auch an bzw. in der Nähe der vorderen weggeschnittenen Seitenwand. Die Teile 53, 26 und 29 müssen aber in jedem Fall, wie weiter vorn bereits gesagt, je zweimal vorhanden sein. Der lichte Abstand der Seitenwände voneinander muß unterhalb der Gegendruckplatte 21 und der Wand 31 mindestens der Breite der maximal zu verarbeitenden Materialbahn 33 entsprechen, wozu oberhalb der Gegegendruckplatte und der Wand 31 noch auf jeder Seite der Materialbahn ein Zwischenraum kommen muß für die Gleitschienen 26 und deren Halte- und Führungsleisten. Die vordere nicht dargestellte Seitenwand ist mindestens im Verschiebebereich des Schiebers 24 zum Einlegen der Beutel in die Vorrichtung ausgespart. Depending on the size of the device, i. H. especially with a large one Distance between the two side walls of the frame from each other can not all be in the cut parts shown, possibly with the exception of the slide 24 and the displacement device for the press plate 6, be present twice, d. H. except at or near the Side wall 1 also on or in the vicinity of the front cut-away side wall. The parts 53, 26 and 29 must in any case, as already said above, each be present twice. The clear distance between the side walls must be below the counter pressure plate 21 and the wall 31 at least the width of the maximum to be processed Material web 33 correspond, including above the counter pressure plate and the wall 31 there must still be a space for the slide rails on each side of the material web 26 and their retaining and guide strips. The front side wall, not shown is at least in the displacement range of the slide 24 for inserting the bags in the device recessed.

Im folgenden ist die Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung beschrieben. Hierbei wird von dem dargestellten Momentanzustand ausgegangen, wobei angenommen ist, daß auf der Preßplatte 6 bereits die gewünschte Anzahl von Beuteln flach aufeinanderliegt, die zusammengedrückt und umwickelt werden soll. Als erstes schaltet die Bedienungsperson den Antrieb für die Zahnstangen 8, 9, die die Preßplatte 6 auf die Gegendruckplatte 21 zu bewegen, ein. The following is the operation of the device according to the invention described. This is based on the current state shown, with it is assumed that the desired number of bags is already on the press plate 6 lies flat on top of each other that is to be squeezed and wrapped. First the operator switches the drive for the racks 8, 9, which the press plate 6 to move on the counter pressure plate 21, a.

Dieser Antrieb schaltet sich selbsttätig aus, wenn die Preßplatte 6 in der Höhe der Platte 32 liegt. Beim Zusammendrücken des Beutelstapels haben sich die einzelnen Teile des Schiebers 24 z. B. entgegen Federkraft ineinandergeschoben. Die Länge des durchhängenden Materialbahnstücks ist so bemessen, daß das freie Ende der Bahn sich in einem Abstand von der Schachtmitte befindet, der der halben erforderlichen Manschettenlänge einschließlich der notwendigen Überlappung entspricht. Für den Fall, daß die halbe Manschettenlänge größer ist als der Abstand von Schachtmitte bis zum Messer 38, dient zum Festhalten des Materialbahnendes der weiter vorn erwähnte Klemmfinger 54, da die Bildung einer Bahnschlaufe zwischen der Quertrenneinrichtung und dem Vorzugwalzenpaar erforderlich ist, damit eine genügende Menge Bahnmaterial für die Manschette zur Verfügung steht. Im gezeichneten Momentanzustand ist ein der gewünschten Manschettenlänge entsprechendes Stück bereits in die Vorrichtung eingezogen, so daß das Vorzugwalzenpaar stillsteht.This drive switches itself off when the press plate 6 is at the level of the plate 32. When compressing the stack of bags have the individual parts of the slide 24 z. B. pushed together against spring force. The length of the sagging piece of material web is dimensioned so that the free end the track is at a distance from the center of the shaft that is half the required Cuff length including the necessary overlap. For the Case that half the sleeve length is greater than the distance from the center of the shaft up to the knife 38, is used to hold the end of the web of material mentioned above Clamping fingers 54, since the formation of a web loop between the transverse separating device and the pair of feed rollers is required so that a sufficient amount of web material is available for the cuff. In the current state drawn is a The piece corresponding to the desired cuff length is already in the device drawn in so that the pair of feed rollers comes to a standstill.

Gleichzeitig mit dem Ausschalten des Antriebs der Zahnstangen 8, 9 schaltet sich selbsttätig der Antrieb für den Schieber 24 ein. Der Schieber schiebt nun den zusammengedrückten Beutelstapel in den aus den Seitenwandteilen, der Wand 31 und der Platte 32 gebildeten Schacht, wobei die Materialbahn von dem Beutelstapel mitgenommen wird. Durch den auf die Preßplatte 6 wirkenden Druck wird diese beim Verschieben des Schiebers 24 aus ihrer einen großen Durchtrittsraum für die Bahn freigebenden Stellung auf der Zeichnung nach links entgegen der Kraft der Feder 20 verschoben, wie es strichpunktiert eingezeichnet ist. Am Ende des Verschiebeweges des Schiebers 24, das durch den strichpunktiert angedeuteten Schieber kenntlich gemacht ist, schaltet sich der Antrieb des Schiebers selbsttätig aus. Gleichzeitig erfolgt das Einschalten des Antriebs des Schiebers in entgegengesetzter Richtung. Das nunmehr kurze freie Materialbahnende, das über dem Umlegefinger 68 hängt, wird durch eine Bewegung des Umlegefingers nach oben gegen den Beutelstapel gelegt. Anschließend wird das hintere Ende des zwischenzeitlich abgetrennten und mit einem Klebstoffauftrag versehenen Materialbahnstücks durch Verschieben des Führungsblechs 55 nach unten ebenfalls gegen den Beutelstapel gelegt, wobei sich die beiden Enden der Manschette überlappen und durch den Klebstoffauftrag auf dem hinteren Ende miteinander verkleben.Simultaneously with the switching off of the drive of the racks 8, 9 the drive for the slide 24 switches itself on automatically. The slider pushes now the compressed stack of bags in the side wall parts, the wall 31 and the plate 32 formed shaft, wherein the material web from the bag stack is taken. By acting on the pressure plate 6 pressure is this when Moving the slide 24 out of a large passage space for the web releasing position on the drawing to the left against the force of the spring 20 shifted, as it is shown in phantom. At the end of the displacement path of the slide 24, which is recognizable by the slide indicated by dash-dotted lines is done, the drive of the slide switches off automatically. Simultaneously the drive of the slide is switched on in the opposite direction. The now short free end of the material web, which hangs over the folding finger 68, is by moving the finger up against the stack of bags. Afterward is the rear end of the meanwhile separated and with an adhesive application provided piece of material web by moving the guide plate 55 downwards also placed against the stack of bags, with the two ends of the cuff overlap and stick together with the adhesive on the rear end.

Die Kurvenscheibe 49, die zum Verschieben der Stange 40 dient, ist derart auf der Welle 48, die eine Eintourenwelle ist, angeordnet, daß die Stange 40 nach links verschoben wird, wenn die Bahnschlaufe hinter dem Vorzugrollenpaar 35, 36 verbraucht ist.The cam disk 49, which is used to move the rod 40, is so on the shaft 48, which is a single-turn shaft, arranged that the rod 40 is shifted to the left when the web loop is behind the pair of preferred rollers 35, 36 is used up.

Beim Zurückbewegen der Stange 40 aus ihrer Arbeitsstellung in ihre Ruhestellung betätigt diese einen Schalter zum Einschalten des Antriebs des Vorzugwalzenpaares 35, 36. Form und Anordnung der Kurvenscheibe 61 auf der Welle 48 sind so gewählt, daß der Klemmfinger 54 das neue Materialbahnende zunächst frei durchlaufen läßt. Im Augenblick des Tätigwerdens der Klemmfinger bildet sich die weiter oben bereits erwähnte Bahnschlaufe unter dem Vorzugwalzenpaar. Der Antrieb des Vorzugwalzenpaares wird beispielsweise über ein Zeitrelais ausgeschaltet.When the rod 40 is moved back from its working position to its In the rest position, this actuates a switch to switch on the drive of the feed roller pair 35, 36. The shape and arrangement of the cam 61 on the shaft 48 are chosen so that that the clamping finger 54 initially allows the new end of the material web to pass freely. At the moment the clamping fingers are activated, the one above is already formed mentioned web loop under the feed roller pair. The drive of the feed roller pair is switched off via a timing relay, for example.

Der Rücklauf des Schiebers 24 in seine rechte Stellung wird durch Betätigung eines Endschalters beendet. Dieser Endschalter kann gleichzeitig auch den Rücklauf der Zahnstangen 8, 9, die die Preßplatte 6 tragen, einschalten. Die Rücklaufbewegung der Zahnstangen 8, 9 wird ebenfalls durch Betätigung eines Endschalters beendet. Der Antrieb der Wellen 67 und 73 für die Arbeitsbewegung des Führungsblechs 55 bzw. des Umlegefingers 68 erfolgt im zeitlich richtigen Augenblick. Die Rückbewegung des Führungsblechs und des Umlegefingers erfolgt sofort im Anschluß an die Arbeitsbewegung. The return of the slide 24 to its right position is through End of actuation of a limit switch. This limit switch can also the return of the racks 8, 9, which carry the press plate 6, turn on. the Return movement of the racks 8, 9 is also activated by actuating a limit switch completed. The drive of the shafts 67 and 73 for the working movement of the guide plate 55 or the folding finger 68 takes place at the correct time Moment. The return movement of the guide plate and the folding finger takes place immediately afterwards to the work movement.

Auf dem Klemmfinger 54 und seine Betätigungseinrichtung kann verzichtet werden, wenn im Antrieb des Vorzugwalzenpaares 35, 36 für die Materialbahn 33 eine Freilaufkupplung vorgesehen ist. In diesem Fall ist das Zeitrelais zum Ausschalten des Antriebs des Vorzugs so eingestellt, daß die Vorzugwalzen schon in dem Augenblick stillgesetzt werden, wenn die Materialbahn ein einer halben Manschettenlänge entsprechendes Stück über die Schachtmitte hinaus nach unten hin durchhängt. Wird nun ein zusammengedrückter Beutelstapel in den Schacht eingeschoben, so wird ein ausreichendes Materialbahnstück nachgezogen, da sich die Vorzugwalzen in Transportrichtung frei drehen können. The clamping finger 54 and its actuating device can be dispensed with if in the drive of the pair of feed rollers 35, 36 for the material web 33 a One-way clutch is provided. In this case the timing relay is to be switched off the drive of the feed set so that the feed rollers are already in the moment be stopped when the material web is a half sleeve length corresponding Slacks down a little beyond the middle of the shaft. Now becomes a squeezed The stack of bags is pushed into the shaft so that there is a sufficient length of material web tightened, as the feed rollers can rotate freely in the transport direction.

Ein mit einer Manschette versehener Stapel wird normalerweise durch den nächsten Stapel aus dem Schacht herausgedrückt und gelangt auf eine nicht dargestellte Ablage oder Weitertransporteinrichtung. A cuffed stack will usually go through the next stack pushed out of the shaft and reaches a not shown Storage or further transport device.

Während der ganzen Zeit des Herausdrückens des Stapels wird somit auch auf die Klebenahtstelle ein relativ großer Druck ausgeübt, so daß bei Freigabe des Stapels durch die Vorrichtung die beiden sich überlappenden Manschettenenden fest miteinander verbunden sind.During the whole time of pushing out the stack is thus also exerted a relatively large pressure on the glue joint, so that when released of the stack through the device, the two overlapping sleeve ends are firmly connected to each other.

Claims

Claims: 1. Device for compressing and packaging of stacks consisting of bags lying flat against one another with a displaceable arranged pressure plate, a counter pressure plate lying parallel to this and with a receiving shaft, the inner surfaces of which are in the pressing position The pressure plate and the counter pressure plate with the corresponding inner surfaces of the two The ends of the open shaft are in alignment and continue with a transverse to the direction of movement the pressure plate between this and the counter pressure plate arranged to be movable therethrough Slide for inserting the respective stack into the receiving shaft, d a d u r c h characterized that for wrapping the stack with a sleeve, the press plate (6) and the counter pressure plate (21) horizontally and each through a slot (30) separated from the receiving shaft (31, 32) for feeding through the strip of material are arranged and that means (55, 68) for folding over the web strip ends are provided against the stack end faces.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that folding fingers (55, 68) or folding sheets transversely to the direction of advance of the slide (24) through the Slots (30) can be guided therethrough.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that at least one shaft wall (32) for adjustment to different stack thicknesses adjustable on the frame of the device transversely to the direction of advance of the slide (24) is attached.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that that on the pressure plate (6) and on the counter pressure plate (21) guide means (22) for the slide (24) are provided.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the slide (24) in a manner known per se is preferably telescopic in itself can be shortened and in each position of the press plate (6) the height of the respective Distance between the press plate and counter pressure plate (21).

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that that a clamping device (54) for such retention of the intermittent working web feed device (35,36) advanced sleeve material web (33) it is provided that the center of the respective cuff strips approximately in Height of the shaft center remains, while between the web feed device and the clamping device a track loop is formed.

7. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that that the intermittent web feed device (35, 36) for the sleeve material web (33) with an overrunning clutch that allows the web to be pulled when the drive is switched off is provided.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized by a common feed device for a knife (38) for cutting through the sleeve material web (33) and for an adhesive application device (ski) for the cuff ends.

Documents considered: German Patent No. 1 161 509; German Auslegeschrift No. 1 179 498; French patent specification No. 1 338 530; U.S. Patent Publication No. 2969,629.

Older patents considered: German Patent No. 1 247 196.