DE20320455U1

DE20320455U1 - Plattenförmiges Verbundbauteil

Info

Publication number: DE20320455U1
Application number: DE20320455U
Authority: DE
Original assignee: Homag Holzbearbeitungssysteme GmbH
Current assignee: Homag GmbH
Priority date: 2003-02-18
Filing date: 2003-02-18
Publication date: 2004-09-23
Anticipated expiration: 2013-02-19

Abstract

Plattenförmiges Verbundbauteil zum niveaugleichen Anschluß an gleiche Bauteile in nebeneinander liegender Anordnung, wie Fußboden-, Wand- oder Deckenpaneele insbesondere aus Holz und/oder Holzersatzstoffen, mit an den jeweils für den Anschluß vorgesehenen Schmalseiten angebrachten Formschlußprofilen, dadurch gekennzeichnet, daß das jeweilige Formschlußprofil wenigstens teilweise aus einem oder mehreren Profilsträngen (3) gebildet ist, die aus einem gegenüber dem Material der Bauteile unterschiedlichen Material bestehen.

Description

Plattenförmige Verbundbauteile der vorgenannten Art werden vornehmlich als Fußbodenpaneele ausgeführt, mit denen ein Fußboden ausgelegt werden kann. Insbesondere handelt es sich bei den Fußbodenpaneelen um Verbundbauteile, die in herkömmlicher Weise aus Laminaten gefertigt werden. Solche Laminatpaneele lassen sich zu einem sogenannten Laminatfußboden zusammenfügen. Die in diesem Falle an ihrer Oberseite ebenen Paneele müssen im Bereich ihrer Trennfugen spaltfrei aneinander anfügbar sein, und es ist wichtig, an den Fügestellen einen flächenbündigen Anschluß der Paneele aneinander zu erzielen, denn ein Höhenversatz der benachbarten Paneele zueinander ist nicht nur optisch störend sondern kann auch Stolperkanten bedingen. Entsprechend exakt müssen die Formschlußprofile an den Rändern der Verbundbauteile ausgebildet sein, um die Bauteile im sicheren Verbund miteinander verlegen zu können.
In bekannter Ausführung bestehen die Verbundbauteile der in Rede stehenden Art aus einem durchgehend einheitlichen Werkstoff, wobei die Formschlußprofile an die Schmalseiten der Bauteile im spannehmenden Verfahren mittels Werkzeugen in Durchlaufmaschinen angebracht werden. In einfacherer Form handelt es sich bei den Formschlußprofilen jeweils um Nut und Feder, die an jeweils einander gegenüberliegenden Schmalseiten der in der Regel viereckigen Verbundbauteile angefräst werden. Dies geschieht unter Einsatz sogenannter Fußbodenmaschinen, die als Durchlaufmaschinen ausgeführt sind, in denen die Bauteile zwecks Profilierung ihrer randlichen Schmalseiten an ortsfesten, rotierenden Schnittwerkzeugen entlanggeführt werden.
In jüngerer Zeit werden in zunehmendem Maße Verbundbauteile für die Bildung von Fußböden verlangt, die leimlos verlegt werden können. Dies kann auch von Laien im sogenannten Do-it-yourself-Verfahren durchgeführt werden und hierfür sind besondere Klick-Profile als Formschlußprofile an den Verbundbauteilen entwickelt worden, die es ermöglichen, die Verbundbauteile versatzfrei und lückenlos zu verlegen. Es gibt eine Vielzahl solcher Klick-Profile in unterschiedlichen Ausführungen, von denen eine aus der Offenlegungsschrift WO 97/47834 A1 bekannt ist.
Bei anderen formschlüssigen Verbindungen zwischen den plattenförmigen Verbundbauteilen, insbesondere wenn sie als Laminat-Fußbodendielen ausgeführt sind, sieht man an den Fügestellen zusätzliche Verbindungselemente vor, die mit den randlichen Formschlußprofilen an den Verbundbauteilen zusammenwirken und beim fertigen Fußboden eine lückenlose und versatzfreie Oberfläche gewährleisten sollen. Unter anderem sind solche Laminat-Fußbodendielen in der Offenlegungsschrift WO 00/20706 A1 beschrieben.
Weiter ist aus der Offenlegungsschrift WO 00/53387 A1 ein Verfahren und eine Vorrichtung bekannt, um an plattenförmige Werkstücke eine sogenannte Kunststoffkante anfahren zu können. Dies geschieht mittels einer Extrusionseinrichtung, mit der ein elasti scher Strang in der Regel aus Kunststoff auf eine Schmalseitenfläche eines plattenförmigen Werkstücks aufgetragen wird. Zugleich wird über Andruck- und Formeinrichtungen der elastische Strang an seiner freiliegenden Außenseite so verformt, daß sich eine ansehnliche Oberfläche und ein einwandfreier Kantenabschluß ergibt. Dadurch entsteht an den plattenförmigen Werkstücken eine sogenannte Dickkante, mit der man Einfluß auf die optische Gestaltung von Möbelplatten nimmt, wie sie insbesondere bei Schul- und Büromöbeln zum Einsatz kommen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein plattenförmiges Verbundbauteil der eingangs genannten Art zu schaffen und fertigen zu können, bei dem die Ausbildung der an den randlichen Schmalseiten angebrachten Formschlußprofile weitgehend unabhängig von dem für die Verbundbauteile gewählten Trägermaterial ist.
Diese Aufgabe wird bei einem plattenförmigen Verbundbauteil der vorgenannten Art durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
Für die Erfindung ist wesentlich, daß für die zentralen Platten der plattenförmigen Verbundbauteile kostengünstige Materialien verwendet werden können, die entlang der betreffenden Plattenränder mit den Formschlußprofilen versehen werden. So können auch holzartige Werkstoffe, wie MDF-Material, Fasermaterial, Spanplattenmaterial oder dergleichen zum Einsatz kommen. Zudem wird der Anwendungsbereich erweitert, indem man nicht nur Fußbodenpaneele sondern auch Wand- oder Deckenpaneele gemäß der vorliegenden Erfindung ausführen kann. Die Profilstränge, welche teilweise oder insgesamt die Formschlußprofile bilden, bestehen abweichend von dem Plattenmaterial aus solchen Werkstoffen, welche eine sichere formschlüssige Verbindung der zusammengefügten Verbundbauteile garantieren und die entsprechend stabiler oder widerstandsfähiger als das Plattenmaterial sind. So kann eine einwandfreie Verhakung oder Verrastung der Verbundbauteile sichergestellt werden, hierbei kann auch auf die Gleitfreudigkeit bestimmter Kunststoffe abgestellt werden.
Für die maschinelle Fertigung eines erfindungsgemäßen Verbundbauteils ergeben sich weitere Vorteile. Die Profilstränge können in einem Arbeitsgang gegebenenfalls mit einer Vorprofilierung der Plattenschmalflächenseiten angebracht und fest verklebt werden. Vor allem bei der Verwendung einer Anguß- oder Extrusionseinrichtung ist der teilweise oder vollständige Wegfall der spangebenden Bearbeitung zur Anbringung oder Vollendung der Formschlußprofile an den Verbundbauteilen zu erwähnen. Ein Wechsel der jeweiligen Ausführung der Formschlußprofile ist einfacher und damit schneller vorzunehmen, auch kann eine genauere Reproduzierbarkeit des jeweiligen Formschlußprofils, insbesondere der einzelnen Profilkonturen, erreicht werden.
Beim Extrusionsvorgang können die Profilkonturen sogleich in die auf die Schmalseitenfläche der Verbundbauteile aufzutragenden Stränge eingeformt werden, in diesem Falle weisen die Stränge sozusagen eine Urform auf. Andererseits können die Profilkonturen erst nach dem Auftragen der Stränge auf die Plattenschmalseiten eingeformt werden, indem der noch umformbare Kunststoff mittels eines Umformwerkzeugs beaufschlagt wird. Unabhängig davon ist es aber auch grundsätzlich möglich, die Formschlußkonturen nach dem Aushärten der aufgetragenen Stränge mittels zumindest eines spannehmenden Werkzeugs einzuschneiden oder nachzuschneiden, sofern im letzteren Falle zuvor schon durch spanlose Verformung die Grundkontur des Formschlußprofils an den Strängen angebracht worden ist. Die vorerwähnten Vorteile sind auch dann erreichbar, wenn bei der jeweiligen Platte das betreffende Formschlußprofil nur teilweise aus Kunststoff besteht und für die sichere Anbringung des wenigstens einen Profilstranges gegebenenfalls noch ein Vorprofil an der Plattenschmalseite angeschnitten werden muß.
Vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung ergeben sich im einzelnen aus den Unteransprüchen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung an Ausführungsbeispielen noch näher erläutert. Dabei zeigen:
1 in perspektivischer Darstellung einen Eckabschnitt eines plattenförmigen Verbundbauteils in erster Ausführung und
2 in gleicher Darstellung einen Eckabschnitt eines plattenförmigen Verbundbauteils in zweiter Ausführung.
Im einzelnen erkennt man in 1 eine Platte 1, die aus einem geeigneten Trägermaterial je nach dem Verwendungszweck besteht. Die Platte 1 ist in der Regel viereckig ausgeführt und hat eine rechteckige oder quadratische Grundform. Die Platte 1 weist flächige Schmalseiten 2 auf, deren Breite der Dicke der Platte 1 entsprechen. Die Schmalseiten 2 sind eben ausgebildet und stehen auf den Ebenen der Breitseiten der Platte 1 senkrecht. Die Schmalseiten 2 können Teile eines Falzes 12 sein, der im Kantenbereich an die Platte 1 angeformt, insbesondere angeschnitten ist.
Zumindest auf zwei einander gegenüberliegenden Schmalseiten 2 der Platte 1 finden sich Formschlußprofile in Gestalt von Profil strängen 3, die sich entweder über die gesamte Länge der betreffenden Schmalseiten 2 erstrecken oder in einzelne, in Abstand voneinander angeordnete Abschnitte gegliedert sind. Die Besonderheit der Profilstränge 3 liegt darin, daß sie aus einem Werkstoff bestehen, der anders als der der Platte 1 ist. In einer der möglichen Ausführungsformen bestehen die Profilstränge 3 aus einem verflüssigbaren oder extrusionsfähigen, ausgehärteten Kunststoffmaterial, welches unmittelbar auf die Schmalseiten 2 aufextrudiert oder aufgegossen ist. Hierbei entsteht längsseitig an dem Profilstrang 3 eine Kontaktseite 4, über die hinweg sich das den Profilstrang 3 bildende Kunststoffmaterial fest mit der Schmalseite 2 der Platte 1 verbindet. So wird eine unlösbare Verbindung zwischen dem Profilstrang 3 und der Platte 1 erreicht. Dementsprechend wird das Kunststoffmaterial für die Profilstränge 3 und der Werkstoff für die Platten 1 so ausgewählt, daß sich zwischen beiden Werkstoffen eine ausreichende Haftung und/oder Verkrallung bildet.
In anderer Ausführung bestehen die Profilstränge 3 aus Hartholz, Metall oder Kunststoff, je nachdem welche Festigkeit und welche Gleiteigenschaften von den Profilsträngen 3 gefordert werden. In der Regel kommt es hierbei darauf an, daß die Profilstränge 3 eine höhere Festigkeit als das Material der Platte 1 aufweisen, wobei für die Platte 1 Holzfaser- oder Holzspanmaterialien zum Einsatz kommen können.
Die Platte 1 und die zumindest an gegenüberliegenden Seiten angeordneten Profilstränge 3 bilden zusammen ein plattenförmiges Verbundbauteil, welches mit Bauteilen gleicher Art in einer Ebene, wie auf einem Fußboden, verlegt werden kann, wobei sich diese Verbundbauteile formschlüssig miteinander verbinden. Dafür sorgt jeweils an der äußeren Längsseite 5 der Profilstränge 3 ein Formschlußprofil 5, welches sich in der Regel aus mehreren am Profilstrang 3 längslaufenden Profilkonturen 6 zusammensetzt. In der Zeichnung sind die Profilkonturen 6 lediglich beispielhaft angegeben, wie sie in etwa bei miteinander verhakbaren oder verrastbaren Formschlußprofilen ausgeführt sind. In einfacherer Form können die Formschlußkonturen 6 einerseits Nuten und andererseits Federn für eine Nut-Feder-Verbindung bilden. In der Regel weist der Profilstrang 3 an der einen Seite der Platte 1 ein Formschlußprofil in einer Positivform auf, während das Formschlußprofil an der gegenüberliegenden Seite das entsprechende Negativprofil darstellt. Im Falle der Anbringung des Profilstranges 3 in einem Falz 12 an der Kantenseite der Platte 1 wird der Profilstrang 3 zur Oberseite 11 der Platte 1 hin durch einen Steg 13 teilweise überdeckt. Dieser Steg 13 hat eine Schmalflächenseite 14, die an der Nachbarplatte der im Verbund angeordneten Bauteile anliegt.
Während bei dem in 1 veranschaulichten Verbundbauteil das Formschlußprofil an der Anschlußseite der Platte 1 insgesamt durch die Profilstränge 3 gebildet wird, zeigt 2 ein Verbundbauteil, bei der auch das Material der zentralen Platte 1 an der Bildung des Formschlußprofils beteiligt ist, wobei dementsprechend zumindest ein an die Plattenseite 2 angebrachter Profilstrang 3 mit Profilkonturen 6 das jeweils zu bildenden Formschlußprofil ergänzt.
An die Schmalseite 2 der Platte 1 ist ein Vorprofil 7 angeschnitten, welches beispielhaft eine vorstehende Feder 8 und eine an der Plattenschmalseite 2 vertiefte Nut 9 aufweisen kann. Der Profilstrang 3 ist an seiner inneren Kontaktseite 4 profiliert, um in der Nut 9 fixiert werden zu können. Die an der Außenseite 5 des Profilstranges 3 befindlichen Profilkonturen 6 stellen dieje nigen Elemente des gesamten Formschlußprofils dar, auf deren Genauigkeit es besonders ankommt, um insbesondere exakte Verhakungs- oder Rastkonturen auszubilden.
Der Profilstrang 3 hat eine ebene Oberseite 10, die flächenbündig mit der Oberseite 11 der Platte 1 ist. Bei aneinander anschließenden Bauteilen ist somit an der Sicht- oder Gutseite die Oberseite 10 des Profilstranges 3 sichtbar, womit zum einen diese sichtbare Oberseite des Profilstranges 3 auch als Designelement genutzt werden kann. Zum zweiten bietet das Kunststoffmaterial des Profilstranges 3 die Möglichkeit, daran eine besonders exakte Anschlußfläche 15 auszubilden, damit zwischen den im Verbund verlegten Bauteilen an der Sichtseite störende Spalten oder Höhenversatze nicht auftreten. Im Bereich der Stoßfugen zwischen den benachbarten Platten 1 liegen die Anschlußflächen 15 der Profilstränge 3 beider Platten 1 dicht aneinander an, ohne daß entlang der Stoßfuge störende Spalten oder ein Höhenversatz besteht.

Claims

Plattenförmiges Verbundbauteil zum niveaugleichen Anschluß an gleiche Bauteile in nebeneinander liegender Anordnung, wie Fußboden-, Wand- oder Deckenpaneele insbesondere aus Holz und/oder Holzersatzstoffen, mit an den jeweils für den Anschluß vorgesehenen Schmalseiten angebrachten Formschlußprofilen, dadurch gekennzeichnet, daß das jeweilige Formschlußprofil wenigstens teilweise aus einem oder mehreren Profilsträngen (3) gebildet ist, die aus einem gegenüber dem Material der Bauteile unterschiedlichen Material bestehen.
Verbundbauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilstränge (3) aus Hartholz bestehen.
Verbundbauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilstränge (3) aus Metall bestehen.
Verbundbauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilstränge (3) aus Kunststoff bestehen.
Verbundbauteil nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilstränge (3) aus einem stranggepreßten Metall oder Kunststoff bestehen.
Verbundbauteil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilstränge (3) aus einem verflüssigbaren oder extrudierbaren Kunststoff bestehen.
Verbundbauteil nach einem der Ansprüche 1 – 6, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Profilstränge (3) über die gesamte Länge der Platten-Schmalseiten (2) erstrecken.
Verbundbauteil nach einem der Ansprüch 1 – 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilstränge (3) in Abschnitten, die einen Abstand voneinander haben, an der Platten-Schmalseite (2) angeordnet sind.
Verbundbauteil nach einem der Ansprüche 1 – 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (1) aus einem Holzspanmaterial besteht.
Verbundbauteil nach einem der Ansprüche 1 – 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilstränge (3) mit der betreffenden Schmalseite (2) der Platte (1) verklebt sind.
Verbundbauteil nach einem der Ansprüche 1 – 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilstränge (3) Profilkonturen (6) in Form von Hakenprofilen aufweisen, mittels derer die miteinander zu verbindenden Platten (1) miteinander verhakbar sind.
Verbundbauteil nach einem der Ansprüche 1 – 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilstränge (3) Profilkonturen (6) in Gestalt von Rastprofilen aufweisen, mittels derer die miteinander zu verbindenden Platten (1) miteinander verrastbar sind.
Verbundbauteil nach einem der Ansprüche 1 – 12, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils ein einziger Profilstrang (3) an der Platten-Schmalseite (2) angeordnet ist und die Profilkonturen (6) daran insgesamt das jeweilige Formschlußprofilbilden, wobei der Profilstrang (3) mit seiner inneren Kontaktseite (4) an der Schmalseite (2) der Platte (1) fest angebracht ist und an seiner freien Längsseite die Profilkonturen (6) aufweist.
Verbundbauteil nach einem der Ansprüche 1 – 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Profilstrang (3) oder im Falle mehrerer Profilstränge (3) einer dieser Stränge (3) mit seiner Oberseite (10) bis zur Plattenoberseite (11) reicht.