DE20306715U1 - Montage- und Kennzeichnungsvorrichtung für Schlauchleitungen mit Schraubarmaturen für Schlauchnennweite 4-25 - Google Patents

Montage- und Kennzeichnungsvorrichtung für Schlauchleitungen mit Schraubarmaturen für Schlauchnennweite 4-25 Download PDF

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Abstract

Montage- und Kennzeichnungsvorrichtung für Schlauchleitungen mit Schraubarmaturen für Schlauchnennweite 4 – 25, dadurch gekennzeichnet, dass
– die Vorrichtung über eine Klemmeinrichtung für den Schlauch, und eine Aussparung zur formschlüssigen Fixierung der Schraubfassung verfügt,
– ein Leitsystem zur Kennzeichnung der Schlauchleitung mittels einfacher Schlagzeichenstempel vorhanden ist.

Description

  • Schlauchleitungen werden in der Regel mit Preßarmaturen in Serienfertigung hergestellt, hierfür sind jedoch Werkzeugmaschinen (z. B. Radialpressen, Schlauchschälmaschinen, Abrollprägemaschinen) erforderlich. Für Reparaturen vor Ort werden häufig jedoch Schraubarmaturen eingesetzt, da diese Einbindeart mit einfachen Werkzeugen (Schraubstock und Maulschlüssel) ohne Spezialmaschinen ausgeführt werden kann.
  • Häufig wird jedoch, durch übermäßige Krafteinbringung mittels Schraubstock, der Schlauch beschädigt, bzw. die Schraubfassung unrund gedrückt, was die Qualität der Einbindung negativ beeinflussen kann.
  • Auf eine ordnungsgemäße Kennzeichnung der Schlauchleitung wird dabei häufig verzichtet.
  • Aus der DIN 20066 und Bauartnormen verschiedener Schläuche geht jedoch hervor, daß Schlauchleitungen mit dem Herstellerkennzeichen, dem maximalen Betriebsdruck sowie dem Jahr und dem Monat der Herstellung zu kennzeichnen sind.
  • Der im Schutzanspruch 1 angegebenen Erfindung liegt das Problem zugrunde, eine Hilfsvorrichtung zu schaffen, mit deren Hilfe Montagefehler möglichst vermieden werden, und mit einfachen Mitteln (Hammer u. Schlagzeichenstempel) ein ordnungsgemäßes Kennzeichnen der Schlauchleitung möglich ist.
  • Dieses Problem wird mit den im Schutzanspruch 1 und 2 aufgeführten Merkmalen der Erfindung gelöst.
  • Mit der Erfindung wird erreicht, dass
    • – die Verformung des Schlauches, beim Festklemmen zum Aufschrauben der Fassung, durch die Form der Spannbacken und deren Endlage begrenzt ist, dadurch wird eine Beschädigung des Schlauches vermieden,
    • – der Schlauch beim Aufschrauben der Fassung, durch die am gesamten Umfang wirkende Einspannkraft, abrutsch-, verwindungs- und verdrehsicher festgehalten wird,
    • – die Fassung nicht mehr direkt in den Schraubstock gespannt werden muß, sondern nur, durch Anschläge und die aufgeschobene Führungsplatte formschlüssig fixiert wird, dadurch wird eine Beschädigung dieser, durch zu kräftiges Zuspannen des Schraubstocks vermieden,
    • – eine ordnungsgemäße Kennzeichnung der Schlauchleitung unterstützt wird (durch die Raststellen entsteht ein sauberes, gleichmäßiges Schriftbild),
    • – häufig benutzte Schlagzeichenstempel in vorgegebener Reihenfolge (z. B. für Monat und Jahr) aufbewahrt werden können (dies erspart eine zeitraubende Suche nach den benötigten Schlagzeichenstempeln),
    • – auch sehr lange Schlauchleitungen einfach zu montieren sind, da es durch die Schlauchklemmeinrichtung möglich ist, die Fassung auf den Schlauch aufzuschrauben. (Schraubarmaturen können so auch bei aufgerolltem Schlauch montiert werden)
  • Ein Ausführungsbeispiel wird mit Hilfe beiliegender Zeichnung erläutert.
  • Die Zeichnung zeigt die Vorrichtung selbst mit geöffneten Spannbacken (2) und abgenommener, gegen Verlieren gesicherter, Führungsplatte (6), sowie angesetztem Schlagzeichenstempel (7)
  • Der Montagevorgang für die Schraubarmaturen läuft wie im Folgenden beschrieben ab.
    • 1. Festklemmen des Schlauchs und Aufschrauben der Schraubfassung> Die Vorrichtung in einen handelsüblichen Schraubstock legen, der schmale Vorsprung an den Spannbacken liegt auf den Schraubstockbacken auf. Den Schlauch von oben zwischen die Backen (2) legen, das Schlauchende dabei überstehen lassen, damit die Fassung aufgeschraubt werden kann. Zum Festspannen des Schlauchs wird der Schraubstock zugespannt, bis entweder ein deutlicher Kraftanstieg an der Schraubstockspindel zu spüren ist, oder bis die durch Bolzen (1) geführten Spannbacken (2) vollständig geschlossen sind. Nun kann die Fassung mittels einfachen Werkzeugen (z.B. Steckschlüssel, Ringschlüssel) durch Linksdrehen aufgeschraubt werden. Der Schlauch wird nun durch Aufdrehen des Schraubstocks wieder entlastet, die Spannbacken öffnen durch Federkraft selbstätig soweit, daß der Schlauch wieder entnommen werden kann.
    • 2. Markierung der Schlauchleitung mittels Schlagyeichenstempel auf der Fassung: Führungsplatte (6) herausziehen, die bereits auf den Schlauch geschraubte Fassung von oben zwischen den beiden Anschlägen (3) einlegen. Führungsplatte einschieben bis die erste Kugelrastposition erreicht ist, die Markierung der Führungsplatte steht auf Position "1" der am Gehäuse (4) angebrachten Positionsanzeige (9). Die angefederte Kugel des Kugelraststücks (8) rastet dabei auf der ersten Kugelrastbohrung der Führungsplatte (6) ein. Einschlagen des ersten Zeichens der gewünschten Markierung mit einem Hammer, der Schlagzeichenstempel wird dabei durch die an der Führungsplatte angebrachten Aussparung geführt. Dann Führungsplatte an die 2. Rastposition ziehen und das nächste Zeichen einschlagen. (Markierung der Führungsplatte steht dabei auf Position "2") Dies wird so weitergeführt, bis die letzte noch benötigte Rastposition erreicht ist. Nicht häufig wechselnde Zeichenkombinationen (z.B. die Ziffern für Jahr u. Monat) können in benötigter Reihenfolge in den auf der Rückseite der Vorrichtung angebrachten, nummerierten Steckplätzen (5) aufbewahrt werden.
    • 3. Montage des Schraubnippels Führungsplatte (6) so weit zurückschieben, bis das Einschraubgewinde für den Nippel freiliegt. Nippel mittels einfachen Werkzeugen (z. B. Steckschlüssel, Gabelschlüssel) durch Rechtsdrehen bis zum Anschlag an der Fassung einschrauben. Führungsplatte wieder abnehmen und das, mit Schraubarmaturen bestückte, Schlauchende nach oben aus der Vorrichtung nehmen.

Claims (2)

  1. Montage- und Kennzeichnungsvorrichtung für Schlauchleitungen mit Schraubarmaturen für Schlauchnennweite 4 – 25, dadurch gekennzeichnet, dass – die Vorrichtung über eine Klemmeinrichtung für den Schlauch, und eine Aussparung zur formschlüssigen Fixierung der Schraubfassung verfügt, – ein Leitsystem zur Kennzeichnung der Schlauchleitung mittels einfacher Schlagzeichenstempel vorhanden ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass – durch das Zusammendrücken der durch 2 Bolzen (1) geführten Spannbacken (2) bis zu deren Endlage, eine zylinderförmige Spannfläche für den Schlauch entsteht, – die Klemmkraft durch das Zuspannen eines handelsüblichen Schraubstocks erzeugt wird, und beim Entspannen des Schraubstocks die Spannbacken mittels Federkraft selbsttätig öffnen, – die Aufnahme zum Fixieren der Fassung in Verbindung mit 2 Anschlägen (3) so beschaffen ist, dass die Führungsplatte (6) nur bei richtiger Lage der Fassung aufgeschoben werden kann, – die Führungsplatte eine quadratische Aussparung zur Ausrichtung der Schlagzeichenstempel (7) und Kugelraststellen zur richtigen Positionierung der Schlagzeichenstempel auf der zu markierenden Schraubfassung hat, – am Gehäuse (4) Steckplätze (5) zur Aufbewahrung von Schlagzeichenstempeln in geordneter Reihenfolge (z.B. für Schlagzahlenstempel zum Einschlagen des Herstellungsmonats u. Jahres) vorhanden sind, – die Vorrichtung für Armaturenmontage von Links oder von Rechts verwendet werden kann.
DE20306715U 2002-11-13 2003-04-30 Montage- und Kennzeichnungsvorrichtung für Schlauchleitungen mit Schraubarmaturen für Schlauchnennweite 4-25 Expired - Lifetime DE20306715U1 (de)

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EP1677038A2 (de) 2004-12-31 2006-07-05 Wieland-Werke AG Leitungsrohr für fluide Medien
DE102004063684B3 (de) * 2004-12-31 2006-08-03 Wieland-Werke Ag Leitungsrohr für fluide Medien und dessen Verwendung

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