DE2030129C3 - Röhren-Filterpresse - Google Patents

Röhren-Filterpresse

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DE2030129C3
DE2030129C3 DE2030129A DE2030129A DE2030129C3 DE 2030129 C3 DE2030129 C3 DE 2030129C3 DE 2030129 A DE2030129 A DE 2030129A DE 2030129 A DE2030129 A DE 2030129A DE 2030129 C3 DE2030129 C3 DE 2030129C3
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Description

Die Erfindung betrifft eine Röhren-Filterpresse mit einem Paar koaxialer, röhrenförmiger Körper, von
IQ denen der eine in dem anderen angeordnet und i,, einer vorzugsweise aufrechten Lage abstützbar ist, wobei der obere und der untere Endteil des inneren rohrförmigen Körpers mit einer konischen Auskleidung versehen ist, bei der eine undurchlässige elastische Hülse in dem
• 5 äußeren rohrförmigen Körper angeordnet und an ihm festgelegt ist, bei der ein Filterelement um den inneren rohrförmigen Körper herum angeordnet und auf ihm abgestützt ist durch den zentralen Abschnitt des inneren rohrförmigen Körpers, bei dem Auslaßöffnungen für das Abführen von Filtrat angeordnet sind, wobei die rohrförmigen Körper miteinander eine geschlossene ringförmige Kammer bilden, die unterteilt ist in im wesentlichen koaxiale und nicht miteinander in Verbindung stehende innere und äußere Abteilungen, durch die undurchlässige elastische Hülse, wobei die innere Abteilung einen Zulauf und die äußere Abteilung mindestens eine Einlaßöffnung für ein hydraulisches Druckmedium aufweist, und bei der in der zweiten gegenseitigen Stellung der rohrförmigen Körper die ringförmige Kammer offen ist, wobei die Zuführung des Zulaufgutes in die innere Abteilung an dem Boden der inneren Abteilung durch die konische Auskleidung hindurch bzw. um sie herum erfolgt, nach Patent 17 61 716.2.
Seit vielen Jahren ist bekannt, daß Flüssigkeiten aus breiigen Stoffen und aus Schlamm durch Druckkräfte ausgeschieden werden können, die durch Aufpumpen einer elastischen und dehnbaren Blase erzeugt werden. Neuerdings sind Röhrenfilterpressen beschrieben worden. die unter anderem eingesetzt werden, um den flüssigen Gehalt von feuchten, feinverteilten, festen Stoffen, die um zwanzig oder mehr Gewichts-% von Partikeln, die kleiner als zwanzig Mikron sind, enthalten und die sich nicht leicht entwässern lassen, wobei herkömmliche Scheibenfilterpressen verwendet werden, da sie leicht zusammenpreßbare Filterkuchen niedriger Durchlässigkeit bilden, so daß die Anwendung von hohem Druck, wie z. B. von ungefähr 35 kg/cm2 oder mehr benötigt wird, um einen Filterkuchen mit niedrigem Feuchtigkeitsgehalt, z. B. von weniger als 25% Feuchtigkeitsgewicht, herzustellen. Beispiele solcher feuchten, feinverteilten, festen Stoffe sind wässerige Schlamme, die mineralische Bestandteile enthalten, wie /. B. Ton, Kreide und Feinkohle.
Im Betrieb einer Röhrenfilterpresse der eingangs genannten Art wird das durch Druck zu filternde Material in einen der Räume geführt, meistens in den inneren Raum, und ein hydraulisches Druckmedium wird in den anderen Raum geführt, das die elastisch dehnbare Wand aufbläht und das in dem einen Raum befindliche Material komprimiert und auf dem Filterelement einen Kuchen aus festen Stoffen bildet, wobei das Filter durch den röhrenförmigen Körper gehalten wird, der teilweise diesen Raum begrenzt. Die Flüssigkeit
i" Wird durch das Filterelement gepreßt und verläßt die Röhrenfilter presse z.B. durch in dem röhrenförmigen Körper ausgebildete öffnungen, welcher das Filter hält. Beispiele für Röhrenfilterpressen dieser Art und die so
verwendet werden, daß der Fliissigkeitsgchali der verschiedenen feuchten Stoffe vermindert wird, sind in der britischen Patentschrift 9 07 485 und in der belgischen Patentschrift 7 17 264 beschrieben.
Eine der Schwierigkeiten im Aufbau und im Betriebsablauf bei Filterröhrenpressen ist der Aufbau des Filterelements, das normalerweise durch den inneren der beiden röhrenförmigen Körper gehalten wird. Um den Filterkuchen, der sich auf dem Filtereinsatz bildet, zu entfernen, wird ein Gas- bzw. meistens ein Luftstrom durch das Filtertuch geführt, und zwar in der umgekehrten Richtung als der Filtratfluß strömt. Deshalb muß das Filterelement in der Lage sein, den wiederholten Anwendungen von hydraulischen Drücken, die über ca. 3? kg/cm2 liegen können, zu widerstehen, und ferner auch den folgenden komprimierten Luftströmen zur Entfernung des Filterkuchens, die auf die Seite des Filterelementes aufgebracht werden, die der Seite gegenüberliegt, an welcher ein hydraulischer Druck aufgebracht wird. Eine weitere Schwierigkeit besteht darin, die Hülse des Filtertuches über dem inneren röhrenförmigen Körper zu befestigen. Wenn der Durchmesser der Filtertuchhülse zu klcn ist gegenüber dem Außendurchmesser des inneren röhrenförmigen Körpers, über dem die Filtertuchhülse anzubringen ist, kann die Filtertuchhülse nicht über den inneren röhrenförmigen Körper gezogen werden. Wenn die Filtertuchhülse zu locker über dem inneren, röhrenförmigen Körper sitzt, bleiben Falten in der Filtertuchhülse zurück, die zu weiteren Fehlerquellen Anlaß geben.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Röhrenfilterpresse nach dem Hauptpatent derart weiter auszubilden, daß das Filterelement den hohen Beanspruchungen besser widerstehen kann.
Die Lösung der Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß das Filterelement folgende Teile aufweist:
a) eine eng über den inneren rohrförmigen Körper passende Drahtgewebehülse, die in keiner Richtung mehr als 80 Drähte pro cm aufweist, wobei der Abstand zwischen den Drähten nicht kleiner als 0,075 mm ist, und die zumindest in einer Richtung wenigstens 24 Drähte pro cm aufweist, wobei der Abstand zwischen den Drähten in dieser einen Richtung nicht größer als 0.28 mm ist;
b) ein auf der Drahtgewebehühe angeordnetes Stütztuch aus einem grobgewebten Material, das bei Aufbringung einer Spannung in einer gegebenen Richtung sich in dieser Richtung ausdehnt und sich in der senkrecht zu der Spannungsrichtung verlaufenden Richtung zusammenzieht;
c) eine eng über das Stütztuch passende nahtlose Filtertuchhülse.
Die Drahtgewebehülse soll nicht mehr als 80 Drähte, noch besser, nicht rrehr als 48 Drähte pro Zentimeter in jeder Richtung und mindestens 24 Drähte pro Zentimeter in wenigstens einer Richtung aufweisen, da. wenn nicht mindestens 24 Drähte pro Zentimeter in mindestens einer Richtung vorhanden sind, das filter tuch oder gegebenenfalls das Rückhaltetuch, welches unmittelbar an die Drahthülse angrenzt, während der Verwendung des Druckfilters in die Drahlgewebeöffnung gezwungen wird, und zwar durch die Wirkung des hydraulischen Drucks an der zu filternden Oberfläche, wodurch der Durchtritt des Filtrats durch die Hülse aus Drahtgewebe gehindert wird. Sind mehr als 80 Drähte pro Zentimeter in jeder Richtung vorhanden, dann müssen die Drahte, die das Gewebe bilden, sehr fein sein, und die Dicke des Drahtgewebes reicht nicht aus, daß das Filtrat zwischen dem Filterelement und der Außenwand des inneren, röhrenförmigen Körpers angemessen entwässert werden kann. Die Drahtgewebehülse muß mit dem inneren, röhrenförmigen Körper eng anliegend angebracht sein, und ihre Oberfläche soll entgratet sein und darf keine Unregelmäßigkeiten aufweisen. Ist eine Drahtgewebehülse vorhanden, so wird dadurch die Entwässerung des Filtrats aus dem Filtertuch sehr verbessert, und die Anzahl der Löcher wird dabei reduziert, die sonst durch die Wand des inneren, röhrenförmigen Körpers des Druckfilters angebracht werden müßten. Vorzugsweise hat die Drahtgewebehülse 24 bis 48 Drähte pro Zentimeter in jeder Richtung.
Die Dicke der verwendeten Drähte, welche die Drahtgewebehülse bilden, hängt von der Anzahl der Drähte pro Längeneinheit im Gewebe ab und liegt gewöhnlich innerhalb der aufgeführten Bereiche der folgenden Tabelle.
Tabelle
Drähte/cm Drahtdicke (mm)
äO 0.046 bis 0.061
68 0,053 bis 0.074
48 0.079 bis 0.104
40 0.097 bis 0.124
24 0.150 bis 0.22 f
Vorzugsweise wird ein Rückhaltetuch über die Drahtgewebehülse eingefügt. Das Ruckhaltetuch hat, vorteilhafterweise, die Form einer Hülse und besteht aus einem Material mit grober Struktur und hat eine nicht größere Dicke als 2 mm. Das Rückhaltetuch mit grober Struktur wird entweder aus natürlichen oder aus polymeren, künstlichen Stoffen hergestellt. Vorzugswei-
■to se wird das grobe Rückhaltefiltertuch aus einem thermoplastischen, synthetischen Polymer gebildet, z. B. Polyethylenterephthalat, oder einem Polyamid, z. B. Nylon oder Vinylidenchlorid in Form kurzer Stapelfasern. So läßt sich ein. allen Ansprüchen genügendes.
Rückhaltefiltertuch aus kurzen Stapelfasern aus einem synthetischen Polymer herstellen, die planlos ausf elegt werden, um eine Matte zu bilden, wobei dann die Matte erwärmt wird, um die Fasern miteinander zu verkleben und dann durch ein Nadelwerk laufen, das sehr viele sich hin und her bewegende, mit Widerhaken versehene Nadeln aufweist, die dazu dienen, daß die Matte die Eigenschaften eines Filzes erhält. Wenn ein auf diese Weise hergestelltes grobes Filterrückhaltetuch in einer Spannung in einer gegebenen Richtung ausgesetzt wird, dann ichten sich die Fasern gewöhnlich in einer Richtung aus. die parallel zur Wirkungslinie rier Spannung ist. so daJ sich das Tuch in dieser Richtung auseinanderdehnt und sich in der normalen Richtung im Verhältnis zur Wii kungslinie der Spannung, zusammen-
w> zieht. Aus diesem Grund streck: sich eine Hülse aus einem solchen groben Rückhaltetuch, die anfänglich locker über die Drahtgewebehülse gepaßt war, in eine Richtung, die parallel zu ihrer Längsachse ist, ynii zieht sich in ihrem Umfang zusammen, wenn die Hülse über
'>' die Drahtgewebehülse gezogen wird, und paßt sich auf diese Art eng an die Drahtgewebehülse an. Eine Hülse aus dem Riickhaltetuch mit grober Struktur, das aiii die oben beschriebene Weise hereestellt ist. hat den
zusätzlichen Vorteil, daß, wenn hydraulischer Druck auf die Außenfläche des Filterelements ausgeübt wird, die Poren des Rückhalletuchs den festen Teilchen den Durchtritt durch das Filterelement erschweren, auf der anderen Seite öffnen sich die Poren, um die Entfernung des Filterkuchens zu erleichtern, wenn komprimierte Luft durch das Tuch aus dem Inneren des inneren, röhrenförmigen Körpers geblasen wird. Das grobe Rückhaltetuch läßt sich auch aus natürlichen Stoffen, z. B. aus einem schweren Baumwollgewebe oder einem verfilzten Wollstoff herstellen, wobei dann der Stoff vorzugsweise gewebt, gestrickt oder durch natürliche Vorgänge, wie z. B. Waschen, verfilzt wird.
Das Rückhalletuch, das eine grobe Struktur hai. ist im ganzen gesehen, dann entbehrlich, v/enn die Drahtgewebehülse eine feine Maschengröße aufweist, z. B. wenn 60 bis 80 Drähte in mindestens einer Richtung auf den Zentimeter kommen. Im allgemeinen ist es jedoch unter normalen Bedingungen ein Gang der RingdQsen. wenn der ursprüngliche Umfang der Filtertuchhülse nicht mehr als 24,5 mm größer als der Umfang des Rückhaltetuchs am inneren, röhrenförmigen Körper ist.
in der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, und zwar zeigt
F i g. I eine Vorrichtung zum Aufschrumpfen des Filtertuchsund
F i g. 2 einen Druckfilier nach der Erfindung.
Die Vorrichtung nach der Fig. 1 Weist einen ringförmigen Kanal 4 auf. der mit einer Reihe von Löchern 5 versehen ist. Der ringförmige Kanal 4 wird durch eine Verbrennungskammer 6 mit Heißluft Versorgt, zu der Sauerstoff durch einen Gang 7 und Propangas durch einen Gang 8 zugeführt wird. Das Propangas erzeugt dabei eine Flamme. Weitere Luft wird durch einen Gang 9 zugeführt. Bei Benutzung wird die Filtertuchhülse 3 über den Mittelteil des inneren
erwüiist-iii, das RQckiroicciüch 2ü verwenden, da. falls in röhrenförmigen Körpers gehängt, und der ringförmige
der Filtertuchhülse ein Loch entsteht, das darunter befindliche zweite Tuch dabei hilft, das Loch zu verschließen, wäre das Rückhaltetuch jedoch nicht vorhanden, so würde jedes Loch durch den Verschleiß am Draht sehr schnell größer.
Es hat sich außerdem herausgestellt, daß das Filtertuch, wenn es aus bekannten Materialien hergestellt und daraus eine Hülse genäht wird, die Naht ständig eine Fehlerquelle darstellen kann.
Vorzugsweise ist die Filtertuchhülise deshalb nahtlos und läßt sich aus einem künstlichen oder natürlichen polymeren Stoff formen. Vorzugsweise sind die künstlichen polymeren Stoffe aus thermoplastischen gewebten Stoffen, die warm behandelt worden sind. z. B. durch heißkalandern, um eine Porenweite zu erreichen, die ausreichend klein ist. um den Durchtritt der feinzerteilten Feststoffe zu verhindern. Beispiele für geeignete, künstliche, thermoplastisch polymere Stoffe sind Polyethylenterephthalat^ Polypropylen und Polyamide wie z. B. Nylon. Beispiele für geeignete natürliche polymere Stoffe sind Baumwolle und verfilzte Wolle, wobei diese einer gewissen Sengung ausgesetzt sind, um vorspringende Fasern zu entfernen, und so die Rückhalteeigenschaften des Filtertuchs zu verbessern. Die Auswahl des Stoffs aus dem das Filtertuch hergestellt wird, hängt bis zu einem bestimmten Grad von der Art des Materials ab, das von der Röhrenfilterpresse behandelt wird. So setzten z. B. Nylonarten den Säuren einen geringen Widerstand entgegen, und Polyethylenterephthalat hat gegenüber Alkali einen geringen Widerstand. Das Filtertuch ist vorzugsweise aus durchlaufenden Fadengarnen gewebt, um dem Tuch gute Festigkeits- und Trennungseigenschaften zu verleihen. Anfänglich wird die Filtertuchhülse locker über die Drahtgewebehülse oder, gegebenenfalls, über das grobe Rückhaltetuch gepaßt, so daß es sich über die Drahtgewebehülse oder das Rückhaltetuch ziehen läßt. Danach wird es fest in seiner Stellung gehalten, und zwar durch die Aufschrumpfung des Filtertuchstoffs. Bei künstlichen, thermoplastischen und polymeren Stoffen erfolgt die Aufschrumpfung allgemein durch Blasen von Heißluft in einem Temperaturbereich von 1500C bis 190°C auf die Oberfläche der Filtertuchhülse aus einem Ring von Luftdüsen, die entlang der Länge des inneren, röhrenförmigen Körpers laufen. So kann z. B. ein Ring mit Luftdüsen nach vorwärts und rückwärts entlang des röhrenförmigen Körpers gleiten, mit einer Geschwindigkeit, die zwischen 70 bis 150mm/sec liegt, bis ein ausreichender Schrumpfungsgrad erfolgt, doch genügt Kanal 4 ist so angebracht, daß er den Mittelteil des inneren röhrenförmigen Körpers einer Röhrenfilterpresse umgibt. In der Verbrennungskammer 6 wird Heißluft erzeugt, und der ringförmige Kanal 4 bewegt sich entlang des röhrenförmigen Körpers hin und her.
Die Heißluft entweicht in einer, im wesentlichen parallelen Richtung im Verhältnis zur Längsachse des inneren röhrenförmigen Körpers, wie der Pfeil A anzeigt. Vodurch die Filtertuchhülse zum Schrumpfen gebracht wird. Eine andere Möglichkeit, die Filtertuchhülse zum Schrumpfen zu bringen, läßt sich durch die Verbindung des ringförmigen Kanals 4 mit einem Dampferzeuger der mit einer anderen, mit gesättigtem Dampf versehenen Quelle erreichen, wobei der gesättigte Dampf bei einer Temperatur zwischen 1100C bis 150" C auf die Filteroberfläche geblasen wird.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist im folgenden Beispiel unter Hinweis auf F i g. 2 dargestellt.
Fig. 2 zeigt eine Röhrenfilterpresse, die im wesentlichen (a) einen inneren röhrenförmigen Körper mit einem Mittelteil 10 aufweist, einem Füllstück 17 und einem Füllstück 18. innere Abschlußkappen 22, 23 und äußere Abschlußkappen 12, 13 und (b) durch einen äußeren röhrenförmigen Körper 20, (c) durch eine undurchlässige, elastisch dehnbare Wand 30 und durch
(d) ein Filterelement, das aus einer Drahtgewebehülse 1, ein Filterrückhaltetuch 2 und eine Filtertuchhülse 3 besteht. Das Filterelement ist dargestellt, nachdem es über den Mittelteil 10 und den inneren Abschlußkappen 22 und 23 des inneren röhrenförmigen Körpers der Röhrenfilterpresse angepaßt worden ist. Die Röhrenfilterpresse ist zusammengebaut und arbeitsbereit
Der Filtereinsatz besteht aus einer Drahtgewebehülse 1, die aus Draht von Fourdriniers' Maschine hergestellt wurde. Der Draht hat eine Dicke von 0,100 mm und ist in der Holländer-Webart gewebt, so daß. wenn er als Hülse ausgeformt wird, die Hülse 4 Drähte pro Zentimeter in der Längsrichtung und 40 Drähte pro Zentimeter im Umkreis aufweist Das Drahtgewebe wurde zu einer Größe geschnitten, das,
mi wenn es zu einer Hülse ausgeformt wurde, dann zur Außenwand des Mittelteils 10 gleitet, des inneren röhrenförmigen Körpers der Röhrenfilterpresse (die in der belgischen Patentschrift 7 17 624 beschrieben ist). Die Seiten des Drahtgewebes bilden eine Zylinderhülse
(,s und sind durch Löten miteinander verbunden. Die Verbindungsstelle wird anschließend fein abgeschliffen und die Drahtgewebehülse anschließend über den Mittelteil 10 und die inneren Abschlußkappen 22 und 23
gezogen, die vorher an das Mittelteil 10 des inneren röhrenförmigen Körpers geschweißt worden sind, wobei der Außetidurchmesser des Mittelteils 10 17.15 cm, das heiot.der Umfang 5J.9 cm beträgt.
Ein Rüekhalleluch 2 mit grober Struktur aus Filz, der aus planlos ausgelegter! Kur/.slapelfasern und unter Anwendung von Wärme, um die Fasern miteinander zu verkl^aen. zu einer Matte hergestellt wurde, wurde dann über die Drahtgewebehülse I gezogen und sämtliche Falten von Hand geglättet. Der Filz halle ein Gewicht von 406 g/m* und eine Dicke von .'.,02 mm.
Die Filleriuchhülse 3 hat ein Gewicht von 348 g/ni2 und wurde als nahtlose Röhre gewebt, die einen Umfang von 55,8 cm aufweist und aus drei Strängen von 125 Denier cinfädrigcn Garns ist, wurde um das Rückhalte- Ϊ5 tuch gelegt und zeitweise in der gewünschten Lage am Mittelteil 10 des inneren röhrenförmigen Körpers mittels einer Klemme befestigt. Das andere Ende der FülcrtuehhöUe 3 hängt vor dem Aufschrumpfen über dem Ende des Mittelteils 10 des inneren, röhrenförmigen Körpers, wird von Hand erfaßt und verdreht, um die Reibung zwischen der Filtertuchhülse 3 und dem Rückhaltetuch 2 zu erhöhen. Wie oben unter Hinweis auf Fig. 1 beschrieben, wurde ein ringförmiger, mit einem Ring aus Gasdüsen versehener Kanal angebracht, um Heißluft bei einer Temperatur von 170° an die Oberfläche der Filtertuchhülsc zu blasen. Der mit den Gasdüsen versehene Ring läuft einmal die Länge des Mittelteils 10 entlang mit einer Geschwindigkeit von 120 mm/sec, wodurch die Filtertuchhülse zum Schrumpfen gebracht wird. Während des Schrumpfungsvorganges konnte das freie Ende der Filtdrluehhülse 3 dureh die Hand laufen, obwohl die Spannung erhalten blieb, um die Bildung von Falten zu verhindern.
Nachdem die FilterluchhUlsc 3 über den Mittelteil 10 des inneren röhrenförmigen Körpers angepaßt wurde, wurde der Zusammenbau der Röhrenfilterpresse durch angepaßte Füllslücke 17 und 18 sowie den Abschlußkappen 12 und 13 vervollständigt, um den inneren röhrenförmigen Körper zu bilden, und util dann den inneren röhrenförmigen Körper innerhalb des äußeren röhrenförmigen Körpers 20 anzubringen, wobei sich im letzteren eine undurchlässige, elastisch dehnbare Wand 30 befindet. Wenn die Röhrenfilterpresse zusammengebaut ist, dann bilden sich dabei zwei nicht miteinander in Verbindung stehende Räume X und Y. Im Betrieb wird ein unter Druck zu filterndes Material in den Raum X durch 36 Kanäle 14 eingeführt, die einheitlich um die innere Abschlußkappe 22 angebracht sind. In den Raum Y wird ein hydraulisches Druckmedium durch einen Durchlaß 21 eingesetzt, und das Filtrat wird durch den Filtereinsatz und durch Öffnungen gepreßt, wie z. B. im inneren röhrenförmigen Körper, und durch ein Druckrohr 16 entfernt. Danach werden der innere und der äußere röhrenförmige Körper axial zueinander versetzt, so daß sich der, am Filtereinsatz befindliche Filterkuchen entfernen läßt, indem komprimierte Luft durch den Filtereinsatz aus dem Inneren des inneren röhrenförmigen Körpers geblasen wird. Die Haltbarkeit des mit der oben beschriebenen Röhrenfillerpresse verwendeten Filtereinsatzes betrug 4000 Filtrationsabläufe.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (6)

Patentansprüche:
1. Röhren-Filterpresse mit einem Paar koaxialer, rohrförmigen Körper, von denen der eine in dem anderen angeordnet und in einer vorzugsweise aufrechten Lage abstützbar ist, wobei der obere und der untere Endteil des inneren rohrförmigen Körpers mit einer konischen Auskleidung versehen ist, bei der eine undurchlässige elastische Hülse in dem äußeren rohrförmigen Körper angeordnet und an ihm festgelegt ist, bei der ein Filterelement um den inneren rohrförmigen Körper herum angeordnet und auf ihm abgestützt ist durch den zentralen Abschnitt des inneren rohrförmigen Körpers, bei dem Auslaßöffnungen für das Abführen von Filtrat angeordnet sind, wobei die rohrförmigen Körper miteinander eine geschlossene ringförmige Kammer bilden, die unterteilt ist in im wesentlichen koaxiale und nicht miteinander in Verbindung stehende innere und 5 oßere Abteilungen, durch die undurchlässige elastische Hülse, wobei die innere Abteilung einen Zulauf und die äußere Abteilung mindestens eine Einlaßöffnung für ein hydraulisches Druckmedium aufweist, und bei der in der zweiten gegenseitigen Stellung der rohrförmigen Körper die ringförmige Kammer offen ist. wobei die Zuführung des Zulaufgutes in die innere Abteilung an dem Boden der inneren Abteilung durch die konische Auskleidung hindurch bzw. um sie herum erfolgt, nach Patent 1761716.2, dadurch gekennzeichnet, daß das Filterelement folgende Teile aufweist:
a) eine eng über den inneren rohrförmigen Körper passenda Drahigewebehü.ie (1), die in keiner Richtung mehr als 80 Drähte pro cm aufweist, wobei der Abstand zwischer den Drähten nicht kleiner als 0.075 mm ist, und die zumindest in einer Richtung wenigstens 24 Drähte pro cm aufweist, wobei der Abstand zwischen den Drähten in dieser einen Richtung nicht größer als 0,28 mm ist;
b) ein auf der Drahtgewebehülse (1) angeordnetes Stütztuch (2) aus einem grobgewebtem Material, das bei Aufbringung einer Spannung in einer gegebenen Richtung sich in dieser Richtung ausdehnt und sich in der senkrecht zu der Spannungsrichtung verlaufenden Richtung zusammenzieht;
c) eine eng über das Stütztuch (2) passende nahtlose Filtertuchhülse (3).
2. Röhrenfilterpresse nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß das Rückhaltetuch (2) nicht dicker als zwei Millimeter ist.
3. Röhrenfilterpresse nach Anspruch 1 oder 2. dadurch gekennzeichnet, daß das Rückhaltetuch (2) wie ein FiI/ beschaffen ist.
4. Röhrenfilterpresse nach Anspruch 1. 2 oder 3. dadurch gekennzeichnet, daß das Rückhaltetuch (2) aus Kur7Stapelfasern eines thermoplastischen, künsllifhen Polymers besteht.
5. Röhrenfilterpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Filtertuch nahtlos ist.
6. Röhfdnfilterpressc nach einem der Ansprüche I bis 5, dadurch gekennzeiehnet(daß die FilterlüchhüU se (3) aus einem fortlaufenden, fadenäftigen Garn gewebt isl.
1. Röhrenfilteroresse nach einem der Ansprüche I
bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Filtertuchhül- \
se (3) auf die Drahtgewebehülse (1) oder, gegebenenfalls, auf das Rückhaltetuch (2) aufgeschrumpft ist. s
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