DE2030032C3 - Einrichtung zum Versorgen eines Verbrauchers mit geschmolzenem thermoplastischem Material - Google Patents

Einrichtung zum Versorgen eines Verbrauchers mit geschmolzenem thermoplastischem Material

Info

Publication number
DE2030032C3
DE2030032C3 DE2030032A DE2030032A DE2030032C3 DE 2030032 C3 DE2030032 C3 DE 2030032C3 DE 2030032 A DE2030032 A DE 2030032A DE 2030032 A DE2030032 A DE 2030032A DE 2030032 C3 DE2030032 C3 DE 2030032C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
hose
temperature
consumer
section
line
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2030032A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2030032A1 (de
DE2030032B2 (de
Inventor
Julius Stanley Lorain Drozek
Alan Bert Bay Village Reighard
Samuel Raymond Lorain Rosen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nordson Corp
Original Assignee
Nordson Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nordson Corp filed Critical Nordson Corp
Publication of DE2030032A1 publication Critical patent/DE2030032A1/de
Publication of DE2030032B2 publication Critical patent/DE2030032B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2030032C3 publication Critical patent/DE2030032C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/02Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by heating
    • B29B13/022Melting the material to be shaped

Description

den kann, so daß hier im wesentlichen die gleichen Umgebiingsvcrhältnisse herrschen wie an der gesamten Schlauchleitung.
Sofern es sich um eine Einrichtung v.ur Versorgung mehrerer Verbraucher über separate Schlauchleitungen handelt, können die Schellen sämtlicher Schlauchleitungen vorteilhafterweise an einem gemeinsamen Gitter befestigt sein.
Die Erfindung wird nachstehend an Hand einer in der Zeichnung dargestellten bevorzugten Ausführung näher erläutert. Es zeigt
F i g. 1 eine teilweise geschnittene Draufsicht auf die erfindungsgemäße Versorgungseinrichtung mit schematisch dargestellten elektrischen Verbindungen,
Fig. 1 A eine Teilansicht in Richtung 1/1-1/1 von Fig. 1,
Fig. 2 einen Teilschnitt durch das mit einem Verbraucher zu verbindende Ende eines beheizten Versorgungsschlauches.
J-" i g. 3 einen Tcilsclinilt durch den abgestützten und als Meßsirecke dienenden Teil der Schlauchleitung und
Fig.4 ein schematisches Schaltbild für die elektrische Beheizung des Versorgungsschlauches.
Zu de in F i g. 1 teilweise schematisch dargestellten Einrichtung zu ι Versorgung mit geschmolzenem thermoplastischem Material gehört ein Schmelzbehälter/f zur Aufnahme des Materials in fester Form und zu dessen Erwärmung auf ein<; Temperatur, die auf oder knapp unterhalb seiner Verwcndungntemperatur liegt. In den Boden des Schmelzbehälters A ist ein elektrisches Heizelement 10 in der Weise eingegossen, daß eine optimale Wärmeleitung zu allen Behälter^ei'en gewährleistet ist. Vorzugsweise besteht der Schmelzbehälter A aus schwerern Gußaluminium, und angegossene Rippen 12 dienen der VT^'^serung des Wärmeüberganges "om Behälter /um mtrmoplastischen Material.
Ein mittels eines Ventils D gesteuerter Druckluftmotor C treibt eine vertikal in das thermoplastische Material im BehälterA eintauchende Pumpe/? an. Mittels dieser Pumpe Ii wird das geschmolzene thermoplastische Material durch einen Kanal 13 in einen seitlich an den Behälter A angeschraubten Verteiler/·, gefordert. Im Verteiler/i befindet sich eine vertikale Filter'r.ammer/·' mit einem Filter (Λ Das geschmolzene thermoplastische Material fließt unter seinem Förderdruck durch das Filter G hindurch, wobei Partikeln und Frei.idkörper weitgehend entfernt werden. Danach strömt das Material durch einen Kanal 14 zu einer vertikalen Bohrung 16, wo es über mehrere horizoi tale Verbindungskanale 17 auf mehrere Senlauchkuppiungsblöcke// verteilt wird. Ein Ablaß 19 am Buden der Filterkammer/·" gestattet das Entfernen von Fremdkörpern.
Jeder Kupi ι igsblock// bcsii/i eine I.angsbohrung 20. die von einer Ouerbohriing 21 geschni>'en wird, deren entgegensetztes Erdi· mit einem \ erbindmipskanal 17 des Verteilers/·.' in Verbindung sieht. An |cden der ein/einen Kupplungsbrücke// ist mittels einer geeifüicien Kupplung ein beheizter Schlauch/ angesdiWr-sen. der mit liricm < on einem 'Iheii oslaten gesteuerten Heizelement ausgerüstet ist
Der 'thermostat Ivsi'/t gemäß 1 ι μ. .t einen langjjt"'reckten !temperaturfühler 180, in dem sich eine J lusigkeii befind t, die sich mit steigender lenipenttur lUsdehnt F'in nickclplattiertts Kupfer-Kapillarrohr 23 verbinde den Fühler 180 mit einem Steiu:rsehaller 24, der die Stromversorgung des Heizelementes im Schlauch/ unterbricht, wenn eine bestimmte Temperatur erreicht wird. Diese Vorgänge werden später ausführlich beschrieben.
Jeder Kupplungsblock H und jeder Schlauch / ist mit einem eigenen Temperaturfühler 13H), einem eigenen Kapillarrohr 23 und einem eigenen Steuerschalter 25 (in Fig. I strichpunktiert dargestellt)
ίο ausgerüstet. Jeder Schlauch / besitzt eine eigene elektrische Verdrahtung, die durch einen Kabelkanal 27 von einem Klemmcnkaslen 28 aus verlegt ist. Jeder Klemmenkasten 28 wird von einer Hauplschalttafel 30 mit Strom versorgt. Jeder Thermostat-Steuer-
is schalter 24 und 25 steht zur Steuerung der Energiezufuhr zu den einzelnen Schlauch-Heizelementen mit dem zugeordneten Klemmenkasten 28 in Verbindung.
Ein mit einem Ende an den Verteiler F ange-
ao schraubtes vertikales Gitter 31 erstreckt sich ein kurzes Stuck an den Schläuchen / entlang nach außen. Jeder einzelne Schlauch / ist am äußeren Ende des Gitters 31 mittels einer den Schlauch unterstützenden Schelle 33 befestigt. Der Zweck dieser Maßnahme
»5 wird später beschrieben.
Das Behälterheizelement 10 besitzt ebenfalls einen eigenen Thermostaten mit einem birnenförmigen Geber 34, einem Kapillarrohr 35 und einem Thermo stat-Sleuerschalter 36. Dieses Behälter-Heizelement 10 wird von der Hauplschalttafel 30 mit Energie versorgt. Der Thermostat für das Behälter-Heizelement 10 unterscheidet sich mit Ausnahme seiner Solltemperatur nicht von dem zuvor in Verbindung mit F i g. 3 beschriebenen Schlauchheizungs-Thermostaten.
Ciemäß der schematischen Darstellung von Fig.4 sind in den Schlauch / ein Widerstandsheizelement
165 sowie Leitungen 166 enthalten, die mit dem Schlauch / zu einem nicht dargestellten Verbraucher geführt sind, um ein in den Verbraucher eingebautes Heizelement mit Strom zu versorgen. Die Leitungen
166 sowie de Zuführleitungen für das Widerstandsheizelement 165 werden aus dem bereits im Zusammenhang mit F i g. 1 beschriebenen Klemmenkasien 28 mit Strom versorgt. Zur Steuerung des Widerstandsheizelementes 165 dient der Thermos'.at-Steuerschalter 24.
Ciemäß F i g. 2 und 3 enthält der Schlauch / einen von einer Edelstahl-Umflechtung 169 umgebenen zentralen Teflon-Schlauch 168. Die Umflechtung 169 ist mit einer dicken Siliconschaum-Isolierschicht 171 umgeben, über der eine Gewebehülle 173 liegt, die den Siliconschaum schützt und die Hantierbai keit des Schlauches durch Arbeiter verbessert.
Wie bereits erwähnt, tritt das geschmolzene thermoplastische Material durch die Ouerbohrung 21 in den Kupplungsblock // ein und fließt durch die Länjisbobrung 20 zum Schlauch/. Der Teflonschlaudi 108 ist mit einer Kupplung 174 an den Kupplungsblock // angeschlossen. J-.ine die Ciewebehülle 173 umgebende Kammer drückt die Hülle 173 und die Siliconschaum-Isoliersehicht 171 auf den Teflonsctilauch 168. Das Ende des Teflonschlauche«· 168 ist in einer Muffe aus Silicon gehalten, die den Schlauch und die von dem KlemmenkaMen 28 ankommenden Kabel schützt.
Sowohl die Leitungen 166 a's auch das bandfisr mige Widerstandsheizelement 1 S sind schraubenför-
mig über die Edelstahl-Umflechtung 169 um den durch den Stift 185 zu öffnen und damit die Enerzentralen Teflonschlauch 1<58 herumgewickelt. Fer- gieversorgung des Widersiandsheizelementes 165 zu ner besitzen die Leitungen 166 eine Teflon-Isolie- unterbrechen. Ein am Steuerschalter 24 vorgesehenes rung als Schutz gegen die vom Widerstandsheizeie- Temperaturstellelement 190 erlaubt eine Einstellung ment 165 erzeugte Wärme. 5 der gewünschten Sollt ;mperatur durch Verschwen-
Wie bereits erwähnt, wird die Temperatur des im ken des Hebels 186.
Schlauch/ stehenden bzw. strömenden thermoplasti- Gemäß Fi g. 1 und 3 ist der Schlauch/ etwa an der
sehen Materials geregelt, um seine thermische Zer- Stelle, wo der Fühler 180 und damit der als Meßsetzung zu verhindern und ihn mit gleichmäßiger strecke dienende Schlauchabschnitt M endet, durch Temperatur verarbeiten zu können. Zur Erhöhung io eine Schelle 33 abgefangen. Gemäß Fig. 1 ist diese der Regelgenauigkeit erfolgt die Temperaturabta- Schelle 33 mit dem vertikalen Versteifungsgitter 31 stung gemäß F i g. 3 nicht punktförmig, sondern auf verbunden. Durch diese Schlauchabstützung werden einem als Meßstrecke dienenden Schlauchab- Beschädigungen des Fühlers 180 beim Verbiegen schnittM des Schlauches/, welcher im wesentlichen oder Durchhängen des Schlauches/ verhindert. Denmit der Länge des Temperaturfühlers 180 dberein- 15 noch läuft der abgefangene Schlauchabschnitt M in stimmt. Der im Teflonschlauch 168 angeordnete frei zirkulierender Luft, so daß hier die gleichen UmFühler 180 ist vollständig vom geschmolzenen ther- gebungsverhältnisse herrschen wie an der re'lüchen moplastischen Material umgeben. Die Länge des als Schlauchlänge. Der Schlauchabschnitt M kann also als Meßstrecke dienenden Schlauchabschnittes M beträgt für die gesamte Schlauchleitung repräsentative Meßim Ausführungsbeispiel 300 mm. Das mit dem hinte- 90 strecke gelten. Das Versteifungsgitter 31 behindert ren Ende des Gebers verbundene Kapillarrohr 23 die Luftzirkulation nicht. Da der Schlauchabverläuft durch die Kupplung 174 und Längsbohrung schnitte somit sowohl hinsichtlich der Energiezu- 20 des Kapplungsblockes H hindurch bis zum Ther- fuhr als auch der Umgebungsbedingungen rep.üsenmostat-Steuerschaltcr 24. Über den Steuerschalter 24 tativ für den gesamten Schlauch / ist, herrscht in geläuft ein Leiier 182, der das Widerstandsheizelement 25 samten Schlauch / im wesentlichen die gleiche ge- 165 nur dann mit Energie versorgt, wenn Kontakte messene unH geregelte Materialtemperatur wie inner-
184 (F i g. 4) des Steuerschalters 24 geschlossen sind. halb der Meßstrecke.
Diese Kontakte 184 sind normalerweise geschlos- Je nach verwendetem thermoplastischem Material
sen, sie werden jedoch geöffnet, wenn sich ein Stift beträgt die Schmelztemperatur zwischen 90 bis
185 nach innen bewegt. Dieser Stift 185 wird durch 30 200° C. Auf alle Fälle wird bevorzugt, daß die Temeintn Hebel 186 betätigt, der um einen weiteren Stift peratur des Materials im Schmelzbehälter A unter- 188 schwenkt, um den Stift 185 zu berühren, wenn halb der Temperatur des Materials im Schlauch / gedie Flüssigkeit im Kapillarrohr 23 sich ausdehnt. halten wird, damit das aus dem Schmelzbehälter A
Solange die Temperatur des geschmolzenen Mate- kommende Material nicht die Materialtemperatur im rials im Schlauchabschnitt M innerhalb des Teflon- 35 Schlauch/ bestimmt b/.w. beeinflußt.
Schlauches 168 einen vorbestimmten Wert nicht Gemäß F i g. 2 ist das abgabeseitige Ende des
überschreitet, reicht die Ausdehnung der Meßflüssig- Schlauches/ in einer Muffe 193 gehalten, aus rier der kcit im Fühler 180 und Kapillarrohr 23 nicht aus, Teflonschlauch 168 austritt und mit einer am Verum den Hebel 186 mit dem Stift 185 in Berührung zu brauchte befestigten Schwenkkupplung 194 verbunbringen, so daß die Kontakte 184 geschlossen blei- 40 den ist. Die Stromversorgunßsleitungen 166 sind bcn und das Widersiandsheizelement 165 mit Strom durch eine Öffnung 195 in der Muffe 193 verlegt und versorgt wird. Übersteigt jedoch die Temperatur des enden in einem Sockel 196. In den Sockel 196 läßt Materials im Teflonschlauch 168 den vorbestimmten sich ein passender Stecker einsetzen, um beispiels-Wert, so reicht der erreichte Ausdehnungsgrad der weise ein Heizelement im Verbraucher mit Energie Flüssigkeit im Geber 180 aus, die Kontakte 184 45 zu versorgen.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

1 2 lers stehenden geschmolzenen Maleiials läßt sich mit Patentansprüche- bekannten Mitteln relativ einfach und genau regeln. Besonders wichtig ist jedoch die Temperaturregelung
1. Einrichtung zum Versorgen eines oder nieh- innerhalb der Schlauchleitung, welche den speichernrerer Verbraucher mit geschmolzenem thermo- 5 d?n Behälter mit dem Verbraucher verbindet. Die plastischem Material mit einem heizbaren, das derzeit verwendeten plastischen Klebstoffe unterliegeschmolzene Material speichernden Behälter, gen einer Zersetzung, die von der Jemperalur und dem eine Pumpe zugeordnet ist, mit mindestens der Einwirkungszeit der Temperatur abhangig ist. einer die Pumpe mit dem bzw. den Verbrauchern Bei den empfohlenen Anwendungstemperalurcn geht verbindenden, über ihre gesamte Länge beheiz- jo die Zersetzung so langsam vor sich, daß sie vernachbaren Schlauchleitung und einem die Heizung der lässigbar ist. Bei höheren Temperaturen erfolgt jc-Schlauchleitung über ein Steuerelement steuern- doch eine sehr schnelle Zersetzung. Demgemäß muß den, innerhalb der Schlauchleitung angeordneten die Temperatur im gesamten Versorgungssystem so Temperaturfühler, dadurch gckennzeich- geregelt werden, daß Überhitzungsstellen im gene t. daß sich an das Einlaßende jeder Schlauch- 15 schmolzenen Klebstoff vermieden werden. Ferner leitung (/) ein als Meßstrecke dienender Schlauch- sollte der Klebstoff sowohl bei Abnahme großer als abschnitt (M) bestimmter Länge anschließt, in auch kleiner Mengen dem Verbraucher stets mit dessen Strömungsweg der sich im wesentlichen gleichbleibender Temperaiur zugeführt werden, um über die gesamte Länge dieses Schlauchab- zu verhindern, daß als Folge von Viskositätsändeschnittes (M) erstreckende Temperaturfühlet (180) 20 rungen sich die Strömungsdynamik am Verbraucher angeordnet ist, wobei den Schlauchabschnitt (M) und damit die Austrittsmenge pro Zeiteinheit ändert, tragende, die äußeren Temperaturbedingungen Es Kt zwar aus d.r USA.-Patentschrift 3 377 466
nicht verändernde Stützelemente (31, 33) vorge- bereits grundsätzlich bekannt, den Verbindungssehen sind. schlauch zwischen Speicherbehälter und Verbraucher
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge- 25 einer Einrichtung der genannten Art elektrisch /u bekennzeichnet, daß zur Abstützung des Schlauch- heizen und das in die Leitung eingebaute Heizeleabschnittes (M) eine die Schlauchleitung (/) um- ment durch eine Thermostateinrichtung zu regeln. Es gebende ScIi.Ue (33), die sich gegen ein längs ist jedoch nicht möglich, mit Hilfe von üblichen dieser Leitung verlaufendes ortsfestes Gitter (31) punktförmigen Thermostateinrichtungen die Tempeabstützt, angeordnet ist. 30 ratur einer geschmolzenen Flüssigkeit innerhalb einer
3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, mit längeren Schlauchleitung konstant /u halten,
mehreren separaten Schlauchleitungen, dadurch Aufgabe der Erfindung ist es, eine Einrichtung der gekennzeichnet, daß die Schellen (33) sämtlicher genannten Art so auszubilden, daß unabhängig von Schlauchleitungen (/) an einem gemeinsamen der jeweiligen Materialabgabemenge das geschmol-Gitter (31) befestigt sind. 35 zene Material jeden Verbraucher mit einer gleichmäßigen vorbestimmten Temperatur erreicht.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß sich an das Einiaßende jeder Schlauchlei-
Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung tung ein als Meßstrecke dienender Schlauchabschnitt zum Versorgen eines Verbrauchers mit geschmolze- 40 bestimmter Länge anschließt, in dessen Strömungsnem thermoplastischem Material mit einem beheiz- weg der sich im wesentlichen über die gesamte Länge baren, das geschmolzene Material speichernden Be- dieses Schlauchabschnittes erstreckende Temperaturhälter, dem eine Pumpe zugeordnet ist, mit mindc- fühler angeordnet ist, wobei den Schlauchabschnitt stens einer die Pumpe mit dem Verbraucher verbin- tragende, die äußeren Temperaturbedingungen nicht denden, über ihre gesamte Länge beheizbaren 45 verändernde Stützelemente vorgesehen sind.
Schlauchleitung und einem die Heizung der rfs J131 sjcj, gezeigt, daß sich auf diese Weise die
Schlauchleitung über ein Steuerelement steuernden, Temperatur des in der Schlauchleitung stehenden innerhalb der Schlauchleitung angeordneten Tempe- flüssigen Materials sehr genau steuern läßt, weil die raturfühler. Temperaturabtastung innerhalb der relativ langen
Eine derartige Einrichtung eignet sich speziell für so Meßstrecke erfolgt, die die Extremwerte ausgleicht, ein System, dessen Verbraucher als Spritzpistole Der als Meßstrecke dienende Schlauchabschnitt unod. dgl. zur Abgabe thermoplastischer Klebstoffe terscheidet sich von dem Rest der Schlauchleitung Ieausgebildet ist, um damit Deckel von Pappkartons zu diglich dadurch, daß er zur Fernhaltung von mechaverkleben oder Möbelteile miteinander zu verleimen. nisehen Beanspruchungen vom Temperaturfühler ge-In beiden genannten Anwendungsbeispielen werden 55 genüber einem feststehenden Geräteteil abgefangen zwar unterschiedliche Verarbeitungsverfahren sowie jst. Diese Abfangung erlaubt es, einen Tempcraiur-Verbraucherköpfe verwendet, die bei der Versorgung fühler einzusetzen, dessen Länge im wesentlichen mit der Verbraucher bzw. Verbraucherköpfe mit ge der Länge des als Meßstrecke dienenden abgefangeschmolzenem thermoplastischem Materia! auftreten- nen Schlauchleitungsstückes übereinstimmt. Die den Temperatursteuerungsproblemc sind jedoch in 60 Temrvraturerfassung erfolgt also nicht punktweise, beiden Fällen gleich. sondern über eire größere Sireckc und inmitien des
Üblicherweise sind mehrere Verbraucher bzw. strömenden oder stehenden Mediums.
Verbraucherköpfe an die Finrichtung angeschlossen, Vorzugsweise erfolgt die Abstützung des Schlauch-
denen unabhängig von ihren individuellen Vcr- abschnittes über eine tiie Schlauchleitung umgebende brauchsmengen das thermoplastische Material stets 65 Schelle, die sich gegen ein längs dieser Leitung mit der richtigen Anwendungstemperatur zugeführt verlaufendes ortsfestes Gitter abstützt. Dieses luftwerden muß. durchlässige Gitter hat den Vorteil, daß sich in der
Die Temperatur des innerhalb eines Vorratsbehäl- Nähe des Schlauchabschnittes kein Wärmestau bil-
DE2030032A 1969-06-18 1970-06-18 Einrichtung zum Versorgen eines Verbrauchers mit geschmolzenem thermoplastischem Material Expired DE2030032C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US83427269A 1969-06-18 1969-06-18

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2030032A1 DE2030032A1 (de) 1970-12-23
DE2030032B2 DE2030032B2 (de) 1974-08-22
DE2030032C3 true DE2030032C3 (de) 1975-04-03

Family

ID=25266540

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2030032A Expired DE2030032C3 (de) 1969-06-18 1970-06-18 Einrichtung zum Versorgen eines Verbrauchers mit geschmolzenem thermoplastischem Material

Country Status (10)

Country Link
US (1) US3585361A (de)
JP (1) JPS5016380B1 (de)
BE (1) BE752200A (de)
DE (1) DE2030032C3 (de)
DK (1) DK131420B (de)
FI (1) FI51296C (de)
FR (1) FR2046863B1 (de)
GB (1) GB1279031A (de)
NL (1) NL149414B (de)
SE (1) SE378379B (de)

Families Citing this family (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3868046A (en) * 1970-12-03 1975-02-25 Cities Service Co Extruder
GB1370912A (en) * 1971-05-19 1974-10-16 Ralphs Ltd C I C Adhesive applicator
US3792801A (en) * 1971-10-29 1974-02-19 Nordson Corp Thermoplastic applicator with self-cleaning supply reservoir
US3827603A (en) * 1972-06-01 1974-08-06 Nordson Corp Thermoplastic applicator system in which the pump back-pressure controls the dispensing outlet
US3804344A (en) * 1973-02-05 1974-04-16 Nobilium Prod Inc Apparatus for preparing duplicating materials
NL7414546A (nl) * 1973-11-15 1975-05-20 Rhone Poulenc Sa Soepele verwarmingsbuis en werkwijze voor het vervaardigen ervan.
US3917122A (en) * 1974-03-04 1975-11-04 Hanson Ind Inc Heating device for custom fitting a ski boot
US3972921A (en) * 1974-11-08 1976-08-03 Merck & Co., Inc. Synthesis of racemic 2-deutero-3-fluoro-alanine and its salts
US4090640A (en) * 1975-07-24 1978-05-23 Smith Ray V Hot melt adhesive pumping apparatus having pressure-sensitive feedback control
EP0028071A1 (de) * 1979-10-11 1981-05-06 Thomas John Wood Apparat zur Abgabe von Kittmasse
US4485941A (en) * 1981-09-14 1984-12-04 Nordson Corporation Apparatus for melting and dispensing thermoplastic material
US4485942A (en) * 1981-09-14 1984-12-04 Nordson Corporation Apparatus for melting and dispensing thermoplastic material
US4456151A (en) * 1981-09-14 1984-06-26 Nordson Corporation Housing for apparatus for melting and dispensing thermoplastic material
US4553023A (en) * 1981-11-27 1985-11-12 Nordson Corporation Thermally insulated electrically heated hose for transmitting hot liquids
US4455474A (en) * 1981-11-27 1984-06-19 Nordson Corporation Thermally insulated electrically heated hose for transmitting hot liquids
US4488665A (en) * 1982-05-24 1984-12-18 Spraymation, Inc. Multiple-outlet adhesive applicator apparatus and method
US4725713A (en) * 1982-10-22 1988-02-16 Graco Inc. Electrically heated hose employing a hose simulator for temperature control
US4486149A (en) * 1983-03-11 1984-12-04 Nordson Corporation Heated liquid system interlock
US4602741A (en) * 1983-05-11 1986-07-29 Slautterback Corporation Multi-orifice nozzle assembly
US4580147A (en) * 1984-10-16 1986-04-01 Exxon Research And Engineering Co. Ink jet apparatus with improved reservoir system for handling hot melt ink
US4873539A (en) * 1984-10-16 1989-10-10 Dataproducts Corporation Phase change ink jet apparatus
US4771920A (en) * 1985-10-29 1988-09-20 Nordson Corporation Thermoplastic grid melter
EP0317693A3 (de) * 1987-11-10 1989-11-15 Nordson Corporation Vorrichtung zum Verflüssigen eines thermoplastischen, hochpolymeren Werkstoffes
DE3812384C2 (de) * 1988-04-14 1999-07-08 Macon Klebetechnik Gmbh Vorrichtung zum Auftragen von flüssigen oder pastösen Medien, insbesondere Leim auf ein Substrat
US5239615A (en) * 1990-09-17 1993-08-24 Pacific Rainier Roofing, Inc. System for transporting highly viscous waterproofing membrane
US5093896A (en) * 1990-09-17 1992-03-03 Pacific Rainier Roofing, Inc. System for transporting highly viscous waterproofing membrane
US5238468A (en) * 1991-08-19 1993-08-24 Nordson Corporation Collection device for gaseous emissions
US5919384A (en) 1997-04-14 1999-07-06 Nordson Corporation Melter tank for thermoplastic material and chassis for said tank
WO2003037591A1 (en) * 2001-10-29 2003-05-08 Nordson Corporation Pump with integral filter for a hot melt adhesive system
US7341632B2 (en) * 2003-05-09 2008-03-11 Intellipack Dispensing system with means for easy access of dispenser components and method of using same
US20050008353A1 (en) * 2003-07-08 2005-01-13 Nordson Corporation Heated hose for carrying molten thermoplastic material
ITMO20040095A1 (it) * 2004-04-30 2004-07-30 Duna Corradini S R L Metodo e dispositivo per termostatare un fluido lungo un tubo di trasporto,particolarmente un fluido componente di schiume polimeriche lungo un tubo di alimentazione di un apparecchio erogatore di tali schiume.
US7773867B2 (en) * 2005-05-06 2010-08-10 Illinois Tool Works Inc. Hot melt adhesive hose assembly having redundant components
ES2325610B1 (es) * 2007-12-03 2010-05-26 Meler Aplicadores De Hot-Melt S.A. Maquina para aplicacion de productos termofusibles con conexiones de salida orientables.
DE102008022663B4 (de) 2008-05-07 2012-10-31 Schauenburg Hose Technology Gmbh Stretch-Schlauch
US9505164B2 (en) 2009-12-30 2016-11-29 Schauenburg Technology Se Tapered helically reinforced hose and its manufacture
US9964238B2 (en) 2009-01-15 2018-05-08 Globalmed, Inc. Stretch hose and hose production method
DE102013206886A1 (de) * 2013-04-17 2014-10-23 Krones Ag Leimbehälter für Heissleimapplikationen
DE102014015211A1 (de) * 2014-10-16 2016-04-21 Bühnen GmbH & Co. KG Heißklebepistole
JP6566827B2 (ja) * 2015-10-06 2019-08-28 トヨタ自動車九州株式会社 発泡充填剤の塗布方法、発泡充填剤の塗布装置、及び発泡充填剤
US11052214B2 (en) 2017-01-30 2021-07-06 Globalmed, Inc. Heated respiratory hose wiring

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR830567A (fr) * 1937-12-09 1938-08-03 Larrieu Ets Appareil automatique de chauffage et de distribution de cire et de tous autres produits similaires
US2452367A (en) * 1946-04-05 1948-10-26 Drackett Co Drain trap cleaning device
US2754346A (en) * 1952-08-08 1956-07-10 Steele D Williams Glass melting furnace
US2809772A (en) * 1955-05-02 1957-10-15 Kamborian Jacob S Apparatus for melting and dispensing thermoplastic adhesive
US2957440A (en) * 1957-04-15 1960-10-25 Oaklyn Specialty Company Automatic electrically heated solder pot
NL98932C (de) * 1959-04-06
US3257498A (en) * 1963-07-26 1966-06-21 Walter C Kahn Fluid-tight cable connecting means
US3377466A (en) * 1965-04-05 1968-04-09 United Shoe Machinery Corp Apparatus for handling thermoplastic material

Also Published As

Publication number Publication date
NL7008926A (de) 1970-12-22
US3585361A (en) 1971-06-15
DE2030032A1 (de) 1970-12-23
FR2046863A1 (de) 1971-03-12
FI51296B (de) 1976-08-31
DK131420C (de) 1975-12-01
FI51296C (fi) 1976-12-10
DK131420B (da) 1975-07-14
GB1279031A (en) 1972-06-21
JPS5016380B1 (de) 1975-06-12
BE752200A (fr) 1970-12-18
NL149414B (nl) 1976-05-17
SE378379B (de) 1975-09-01
FR2046863B1 (de) 1973-01-12
DE2030032B2 (de) 1974-08-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2030032C3 (de) Einrichtung zum Versorgen eines Verbrauchers mit geschmolzenem thermoplastischem Material
DE19613411C1 (de) Fluid-Heizeinrichtung mit einem von einem Fluid durchströmten Rohr
DE2007152B2 (de) Hand-Auftragspistole für geschmolzene Materialien
DE2828372C3 (de) Getränkekühlbad
US1642418A (en) Molten-material-spraying apparatus
CH464049A (de) Verfahren und Einrichtung zur Herstellung eines Tubus aus einem steifen Bandmaterial
DE3317135C2 (de)
DE2607063C2 (de) Vorrichtung zum Beschichten der Lauffläche von Skiern mit einer plastifizierbaren Beschichtungsmasse
DE2605639A1 (de) Vorrichtung zur temperaturregelung bei einem chromatographen
DE2803596C2 (de) Regelvorrichtung für eine Zentralheizungsanlage mit einer Nebenschlußleitung nebst Nebenschluß-Dreiwegeventil
DE606603C (de) Massezylinder fuer Spritzmaschinen fuer plastische Massen
DE1504725B2 (de) Vorrichtung zum kuehlen eines kunststoffschlauches
DE2359901B2 (de) Temperaturregeleinrichtung für einen Extruderzylinder
EP0230496B1 (de) Temperatur-Regeleinrichtung, insbesondere für Flüssigkeiten oder Gase
DE3332177C2 (de) Vorrichtung zum Auftragen von thermoplastischem Klebstoff auf die Brandsohle oder den Zwickrand einer Schuheinheit
DE2812752C2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Befüllen und Verschließen eines Ventilsackes
DE847915C (de) Dampfeinlassregler fuer die Umlaufheizung von Eisenbahnfahrzeugen
DE2300573C3 (de) Transport-Inkubator
DE2455119C3 (de) Vorrichtung zum Überziehen von Gebäck mit flüssiger Fondantmasse
DE2260128C3 (de) Kryoinstrument
DD140075A5 (de) Betaetigungsvorrichtung fuer die verstellung beweglicher elemente,insbesondere eines ventilverschlussstuecks
DE1604493C (de) Formrohr zum Herstellen von thermoplastischen Schläuchen mit eingeprägten Kennzeichen
DE1177322B (de) Vorrichtung zum Verschweissen von dosenartigen Behaeltem aus thermoplastischem Kunststoff
DE676961C (de) Temperaturregler fuer Erhitzer
CH377986A (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Wachsmodellen zum Präzisionsgiessen mit einem verlorenen Wachsmodell sowie nach diesem Verfahren hergestelltes Wachsmodell

Legal Events

Date Code Title Description
SH Request for examination between 03.10.1968 and 22.04.1971
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
8339 Ceased/non-payment of the annual fee