DE1604493C - Formrohr zum Herstellen von thermoplastischen Schläuchen mit eingeprägten Kennzeichen - Google Patents

Formrohr zum Herstellen von thermoplastischen Schläuchen mit eingeprägten Kennzeichen

Info

Publication number
DE1604493C
DE1604493C DE19661604493 DE1604493A DE1604493C DE 1604493 C DE1604493 C DE 1604493C DE 19661604493 DE19661604493 DE 19661604493 DE 1604493 A DE1604493 A DE 1604493A DE 1604493 C DE1604493 C DE 1604493C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
hose
tube
wall
shaped tube
shaped
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19661604493
Other languages
English (en)
Other versions
DE1604493A1 (de
DE1604493B2 (de
Inventor
John Robert Midland Mich. Vukovich (V.StA.)
Original Assignee
Dow Corning Corp., Midland, Mich. (V.StA.)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US447405A external-priority patent/US3267522A/en
Application filed by Dow Corning Corp., Midland, Mich. (V.StA.) filed Critical Dow Corning Corp., Midland, Mich. (V.StA.)
Publication of DE1604493A1 publication Critical patent/DE1604493A1/de
Publication of DE1604493B2 publication Critical patent/DE1604493B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE1604493C publication Critical patent/DE1604493C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Description

Wenn der auszudehnende Schlauch, wie aus F i g. 3 und 4 ersichtlich, im Formrohr befestigt ist, wird Hitze angewandt, um die Temperatur des Schlauches so zu erhöhen, daß dessen kristalline Bestandteile schmelzen. Das kann beispielsweise durch Einleiten von heißem Dampf in den Mantel 11 erfolgen, der über die Zufuhr- und Austrittsrohre 12 und 13 mit einem Dampferzeuger verbunden wird. Wenn die erforderliche Schlauchtemperatur erreicht ist, wird durch den Gaseintrittskörper 24 Gas unter Druck in den Schlauch eingeleitet, wodurch der Schlauch bis zu dem Innendurchmesser des Formrohres 17 ausgedehnt wird. Statt dessen kann der Schlauch gegebenenfalls auch vor dem Erhitzen ausgedehnt werden. Wenn der Schlauch ausgedehnt wird, werden die erhabenen oder eingekerbten Schriftzeichen 32 des Bandes 21 in die Oberfläche des Schlauches 22 eingeprägt, wodurch die gewünschte Kennzeichnung entsteht. Das Band 21 hat eine Doppelfunktion: Da es von dem Schlauch nicht vollständig umhüllt ist, bildet es zusammen mit der Innenoberfläche des Formrohres 17 Kanäle, durch welche eingeschlossene Gase seitlich aus dem Formrohr durch die Öffnungen 33 herausgeleitet werden. Statt dessen können auch durch das Band Öffnungen geführt werden, um ein Ableiten des Gases durch einen äußeren, zwischen Band und Schlauch gebildeten Kanal zu ermöglichen. Dadurch wird ein gleichmäßiger Durchmesser des ausgedehnten Schlauches gewährleistet und das Auftreten von Abschnitten mit geringerem Durchmesser und ungleichmäßigen Stellen verhindert, die andernfalls durch eingeschlossene Luftblasen bei der Ausdehnung des Schlauches entstehen können.
Wenn der Schlauch so weit ausgedehnt ist, daß er das Formrohr ausfüllt, wird der Mantel abgekühlt, z. B. durch Verbinden der Zufuhr- und Austrittsrohre 12 und 13 mit einem Kaltwassersystem. Durch das Abkühlen kristallisieren die kristallinen Bestandteile des Schlauches wieder aus, während dieser ausgedehnt bleibt. Dadurch behält der Schlauch seine
ζ » ausgedehnte Form bei.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1 2
Patentanspruch· Endbereiche in radiale öffnungen in die Wand des
Formrohres übergehen.
Formrohr zum Herstellen von thermoplasti- Der Materialstreifen ist zweckmäßig als Band aussehen Schläuchen mit eingeprägten Kennzeichen, gebildet, das mindestens eine scharfe Kante hat, an mit Erwärm- und Abkühlvorrichtung für dieses 5 der es genügend dick ist, um mit der Wand des und mit einem Blasteil am einen Rohrende zum Formrohres einen kontinuierlichen Luftdurchgang zu Ausdehnen des Schlauches an die Formrohr- bilden, so daß zwischen Formrohr und Schlauch beinnenwand, dadurch gekennzeichnet, findliche überschüssige Luft durch die öffnungen im daß an der Innenwand des Formrohres (17) ein Formrohr abgeleitet wird.
über die zu prägende Schlauchlänge reichender, io Die Zeichnungen erläutern Einzelheiten eines Auserhabene oder eingekerbte Kennzeichen tragender führungsbeispiels mit Merkmalen der Erfindung, wo-Materialstreifen (21) mit flach rechteckigem Quer- bei gleiche oder entsprechende Teile in den verschnitt achsparallel montiert ist, dessen beide schiedenen F i g. 1 bis 5 mit gleichen Bezugszahlen Endbereiche in radiale öffnungen (33) in der bezeichnet sind.
Wand des Formrohres übergehen. 15 In F i g. 1 ist ein Mantel 11 gezeigt, der mit
Zufuhr- und Austrittsrohren 12 und 13 versehen ist, die an ihren äußeren Enden durch Anschlüsse 14
und 16 mit' Zu- und Ableitungen für Dampf und
Kaltwasser verbunden werden können.
20 An der Innenseite des Mantels 11 ist ein Form-Polymere Formkörper in Form von biegsamen rohr 17 durch geeignete Mittel, wie Löten oder Schläuchen finden in der Industrie zahlreiche An- Schweißen, auf einer Platte 18, wie aus F i g. 3 erwendungen, insbesondere auf dem Gebiet der elek- sichtlich, befestigt. Das Formrohr 17 kann aus einem trischen Isolierungen. Von großem Interesse sind beliebigen festen, wärmeleitenden Material, wie zur Zeit polymere Formkörper mit sogenanntem 25 Kupfer, hergestellt werden, dessen, innerer Durch- »plastischem Erinnerungsvermögen«, worunter poly- messer dem gewünschten äußeren Durchmesser des mere Werkstoffe zu verstehen sind, die ihre Form ausgedehnten wärmeschrumpfbaren Schlauches ent- und ihre Abmessungen unter niederen und normalen spricht. Die Platte 18 ist durch das Verbindungs-Temperaturbedingungen beibehalten, jedoch bei An- stück 19 lösbar mit dem Mantel 11 verbunden, so Wendung von Hitze sich bei einer kritischen Tem- 30 daß Formrohre verschiedener Größe auswechselbar peratur auf ihre vorbestimmte Form und ihre vor- in den Mantel eingesetzt werden können. Ein Metallbestimmten Dimensionen zusammenziehen. Diese band 21, als die die Kennzeichen einprägender Eigenschaft wird im allgemeinen als »Hitzeschrumpf- Materialstreifen, der im folgenden noch ausführlicher vermögen« bezeichnet. Produkte mit diesen Eigen- beschrieben wird, ist entlang einem Teil der Innenschaften sind in der belgischen Patentschrift 609 815 35 oberfläche des Formrohres 17 befestigt,
und in den deutschen Patentschriften 1 230 563 und Wie aus F i g. 3 klarer ersichtlich, wird ein langer, 1 248 937 beschrieben. gehärteter, hitzeschrumpfbarer Schlauch 22 zur Aus-Bei der Herstellung von hitzeschrumpfbaren dehnung in das Formrohr 17 eingesetzt.. Eine Man-Schläuchen und anderen polymeren thermoplasti- schette 23 wird am Ende des Formrohres 17 rund sehen Rohren taucht das Problem auf, diese mit ge- 40 um den Schlauch 22 angebracht und ein Gaseintrittseigneten Kennzeichen zur Identifizierung der Größe körper 24 mit kegelförmig verlaufender Oberfläche und des. Herstellers zu vesehen. in das Schlauchende eingesetzt, wodurch Schlauch Es ist zwar bereits bekannt, bei der Herstellung und Manschette 23 dicht verkeilt werden. Durch den von thermoplastischen Schläuchen mit Hufe von Verschlußring 26 wird der Gaseintrittskörper 24 mit Formrohren, die mit Erwärm- und Abkühtvorrich- 45 dem Schlauchende abgedichtet verbunden. Der Gastungen und mit einem Blasteil an einem Rohrende eintrittskörper 24 hat eine axiale Bohrung 27, wozum Ausdehnen des Schlauches an die Formrohr- durch Luft oder ein anderes Gas von einer geinnenwand ausgerüstet sind, an der Formrohr- eigneten Quelle mit komprimiertem Gas (nicht geinnenwand Gravierungen u. dgl. anzubringen, die zeigt) in den Schlauch eingeleitet wird,
sich beim Ausdehnen des Schlauches an dessen 50 Wie aus F i g. 4 ersichtlich, wird das entgegen-Außenoberfläche einprägen. Durch mangelnde Ent- gesetzte Ende des Schlauches 22 durch ein geeignetes lüftung zwischen Formrohr und Schlauch können Mittel, z. B. eine Manschette 28 und einen keiljedoch Unebenheiten an der Schlauchoberfläche auf- förmigen Stopfen 29, der durch den Verschlußring treten. „ 31 mit der Manschette 28 eine Dichtung bildet, ab-
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, 55 gedichtet.
gleichzeitig in einen aufzuweitenden Schlauch Kenn- F i g. 5 zeigt im Innern des Formrohres 17 ein zeichen einzuprägen und die Entlüftung des Form- Band 21 aus geeignetem metallischem Material, das rohres zu ermöglichen. Diese Aufgabe wird bei einem für die Aufnahme der erhabenen oder eingekerbten Formrohr zum Herstellen von thermoplastischen Schriftzeichen 32 in spiegelbildlicher Form vorgesehen Schläuchen mit eingeprägten Kennzeichen, mit Er- 60 ist, die in die Oberfläche des Schlauches 22 einwärm- und Abkühlvorrichtung für dieses und mit geprägt werden sollen. Das Band 21 muß im Vereinem Blasteil am einen Rohrende zum Ausdehnen gleich zu der Wandstärke des Schlauches 22 ziemlich des Schlauches an die Forminnenwand erfindungs- dünn sein, damit der Schlauch im wesentlichen zylingemäß dadurch gelöst, daß an der Innenwand des drisch bleibt. An jedem Ende des Bandes 22 ist eine Formrohres ein über die zu prägende Schlauchlänge 65 öffnung 33 durch die Wand des Formrohres vorreichender, erhabene oder eingekerbte Kennzeichen gesehen, durch die eingeschlossene Luft entweichen tragender Materialstreifen mit flach rechteckigem kann. Gegebenenfalls können entlang dem Band zuQuerschnitt achsparallel montiert ist, dessen beide sätzliche öffnungen angebracht werden.
DE19661604493 1965-04-12 1966-04-06 Formrohr zum Herstellen von thermoplastischen Schläuchen mit eingeprägten Kennzeichen Expired DE1604493C (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US44740565 1965-04-12
US447405A US3267522A (en) 1965-04-12 1965-04-12 Device for producing embossed tubing
DED0049808 1966-04-06

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE1604493A1 DE1604493A1 (de) 1971-12-30
DE1604493B2 DE1604493B2 (de) 1972-06-15
DE1604493C true DE1604493C (de) 1973-01-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1808110B2 (de) Verfahren und vorrichtung zum anformen einer muffe am ende eines rohres aus thermoplastischem kunststoff
CH432815A (de) Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung mehrachsig gestreckter Folienschläuche und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE4423372A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Anformen von Flanschen an Rohre aus teilkristallinen Thermoplasten
DE1629431B2 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von schlauchfolien bahnen aus thermoplastischen kunststoffen
DE2324508B2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Muffenrohres aus thermoplastischem Material
EP0531790A2 (de) Verbundrohr, Verfahren zu seiner Herstellung und Rohrleitungsverbindung aus dem Verbundrohr
DE1604493C (de) Formrohr zum Herstellen von thermoplastischen Schläuchen mit eingeprägten Kennzeichen
DE1604403B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Schrumpfschlauches aus thermoplastischem Kunststoff
DE1504050C3 (de) Vorrichtung zur Herstellung von biaxial orientierten thermoplastischen Folien im Blasverfahren
DE1211789B (de) Verfahren und Vorrichtung, um die Querrillen bei einem Rohr aus Kunststoff eng aneinanderzuschieben
DE69210809T2 (de) Verfahren zur anbringung eines inneren rohres in einer bestehenden rohrleitung unter benutzung von luftabführmitteln, und rohrleitung mit einem thermoplastischen innenrohr
DE1604493B2 (de) Formrohr zum herstellen von thermoplastischen schlaeuchen mit eingepraegten kennzeichen
DE69801642T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Ausweiten und topfartigen Formen des Endverbindungsbereiches von biaxial orientierten Rohren aus einem thermoplastischen Kunststoff
DE2419256A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von leitungsrohren aus gummi
DE2324920A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kunststoffgegenstaenden
EP0640727A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Anschliessen und Abdichten eines Seitenzulaufs an einen mit einem Inliner aus Kunststoff zu sanierenden Hauptkanal
DE2536462A1 (de) Verfahren zur herstellung gereckter hohlprofilstraenge mit nicht kreisfoermigem querschnitt
DE2406661A1 (de) Heizplatte zum erhitzen der freien enden von aus kunststoff bestehenden rohrkoerpern
DE4130167A1 (de) Verbundrohr und verfahren zu seiner herstellung und rohrleitungsverbindung aus dem verbundrohr
DE2241657B1 (de) Schweißverfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer unlösbaren Ver bindung eines Kunststoffrohres mit einer Kunststoffmuffe
DE2739777A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen vernetzen einer kabelisolation
DE1479131A1 (de) Vorrichtung zum Ausdehnen von biegsamen Schlaeuchen mit plastischem Erinnerungsvermoegen
DE202012102615U1 (de) Verstellbare Kalibrierhülse
DE69104360T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum anbringen eines innenrohres in einer bestehenden rohrleitung.
DE3152022C2 (de)