DE2028634A1 - Ausricht-Vorrichtung, insbesondere zur Ausrichtung eines Füllhahns einer Flasche für verflüssigtes Gas - Google Patents

Ausricht-Vorrichtung, insbesondere zur Ausrichtung eines Füllhahns einer Flasche für verflüssigtes Gas

Info

Publication number
DE2028634A1
DE2028634A1 DE19702028634 DE2028634A DE2028634A1 DE 2028634 A1 DE2028634 A1 DE 2028634A1 DE 19702028634 DE19702028634 DE 19702028634 DE 2028634 A DE2028634 A DE 2028634A DE 2028634 A1 DE2028634 A1 DE 2028634A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
bottle
distributor
centering
orientation
rotation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19702028634
Other languages
English (en)
Inventor
Serge Marcel Claude Poissy Cajet (Frankreich)
Original Assignee
Etablissements R.M. S.A., Buzancais, Indre (Frankreich)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Etablissements R.M. S.A., Buzancais, Indre (Frankreich) filed Critical Etablissements R.M. S.A., Buzancais, Indre (Frankreich)
Publication of DE2028634A1 publication Critical patent/DE2028634A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C5/00—Methods or apparatus for filling containers with liquefied, solidified, or compressed gases under pressures
    • F17C5/002—Automated filling apparatus
    • F17C5/005—Automated filling apparatus for gas bottles, such as on a continuous belt or on a merry-go-round
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/01—Mounting arrangements
    • F17C2205/0103—Exterior arrangements
    • F17C2205/0111—Boxes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
    • F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
    • F17C2205/0311—Closure means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2223/0146—Two-phase
    • F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2227/00—Transfer of fluids, i.e. method or means for transferring the fluid; Heat exchange with the fluid
    • F17C2227/01—Propulsion of the fluid
    • F17C2227/0128—Propulsion of the fluid with pumps or compressors
    • F17C2227/0135—Pumps
    • F17C2227/0142—Pumps with specified pump type, e.g. piston or impulsive type
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2227/00—Transfer of fluids, i.e. method or means for transferring the fluid; Heat exchange with the fluid
    • F17C2227/01—Propulsion of the fluid
    • F17C2227/0128—Propulsion of the fluid with pumps or compressors
    • F17C2227/0157—Compressors
    • F17C2227/0164—Compressors with specified compressor type, e.g. piston or impulsive type
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2227/00—Transfer of fluids, i.e. method or means for transferring the fluid; Heat exchange with the fluid
    • F17C2227/04—Methods for emptying or filling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/05—Applications for industrial use
    • F17C2270/059—Mass bottling, e.g. merry belts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)

Description

DIPL-ING. GRÄMKOW DR. Mö LLER-BORS DIPL-PHYS. DR.MANITZ DIPL-CHEM. DR. DEUFEL 'DIPL-JNG.'FINS|O^S6>3 A PATENTANWÄLTE
München, den 10. Juni 1970 We/F B 1038
Etablissements E.M.
(Indre) - FRANKREICH
Ausricht-Vorriehtung, insbesondere zur Ausrichtung eines Füllhahns einer flasche für verflüssigtes Gas
Die Erfindung betrifft eine Ausricht-Vorrichtung, welche insbesondere dazu hergestellt ist, um die Füllöffnung einer Flasche für verflüssigtes Gas in eine bestimmte Stellung auszurichten, um die anschließende manuelle oder automatische Füllung der Flasche zu erleichtern.
Selbstverständlich ist zu beachten, daß das Beispiel der Flasche für verflüssigtes Gas keine Begrenzung darstellt, son* dem vielmehr nur einen besonders interessanten Anwendungsfall der Erfindung bildet.
00 9 8 S1/0262
Dlpl.-Ιηβ· Grimkow Dr. Monitz · Dr. D»uf«l · DIpMnQ. HniUrwald Dr. M0lltr-Bor4
7 Stultfart - Bad Cennilalt 8 MOndnn 22, Robirt-Kodi-StraSt 1 33 Braunichwtlg, Am BOrgirpark 8
MarklitroS· 3, TtM·» (0711) »730 Ttltfon (MII) 22 5110, U\»x 922050 mbpal T.ltfon (0531) 21417
tenkktmttn < D«ufidi· lank AO., Filial· lad Canmtadt, Nr. 319915 Stadt. OirolcaiM Stuttgart, Nr. 20?0*1i Cannitatt«r Volkibank, Stuttgart-Bad Cannitait Nr. 4»
i ftu«ti«r140714
Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfaßt eine Einrichtung, um die Flasche an eine Zentrier- und Orientierungsstelle zu führen, eine Einrichtung zur Zentrierung der Flasche an dieser Stelle, eine Rotationseinrichtung, um die Flasche in ihrer Zentrierstellung in Drehung um sich selbst zu versetzen, eine Abfühleinrichtung, um die Orientierung der rotierenden Flasche abzutasten, eine Steuervorrichtung der Einrichtung, welche die Flasche in Drehung versetzt, welche durch die Abfühleinrichtung betätigt wird, um die Rotation der Flasche zu unterbrechen, wenn die gewünschte Drehung erreicht ist und eine Abführeinrichtung, um die Flasche anschließend von der Maschine abzuziehen.
Die Erfindung wird nachfolgend beispielsweise anhand der Zeichnung beschrieben; in dieser zeigt:
Fig. 1 einen Aufriß der Vorrichtung, Fig. 2 einen Grundriß der Vorrichtung und
Fig. 3 ein pneumatisches Schema der Einrichtung, welche die Arbeitsweise der Vorrichtung steuert.
Die Fig. 1 und 2 zeigen die Flasche B, welche an der Zentrier- und Ausrichteteile der Flasche angelangt ist.
Diese Stelle ist mit einer Zentriereinrichtung und mit einer Or i ent ie:rungs-Ab fühl einrichtung ausgestattet, welche unter der Einwirkung von pneumatischen Hubeinrichtungen verschiebbar sind, welche als "Zentrier-Hubeinrichtung", bzw. als "Abfühl-Hubeinrichtung" bezeichnet werden, wobei die Verschiebung erfolgt zwischen einer Versenkstellung, in welcher sie das Ankommen und das Abführen der Flasche gestatten und einer Arbeitsstellung, in welcher sie so arbeiten, daß sie die FIa-
009651/0262
sehe zentrieren, bzw. ihre Orientierung anfühlen.
In dem "betrachteten Beispiel ist die Zentriereinrichtung durch eine Drehbewegung verschiebbar, während die Abfühleinrichtung durch eine Translation verschiebbar is't.
Die Zentriereinrichtung umfaßt Elemente, welche mit den zwei gegenüberliegenden Seiten der zylindrischen Piaschenwand Kontakt haben. Diese Elemente sind auf zwei Klemmbacken 4 und angeordnet, welche sich um die zwei Drehachsen 6 und 7 drehen können, die zueinander parallel und senkrecht zur Zentrierachse der Flasche verlaufen. Diese Klemmbacken sind mechanisch mit dem Hub-Zentrierkolben 8 verbunden, welcher ihre Drehung steuert.
Diese Kontaktelemente umfassen ein Had 1, welches von einem der Klemmbacken getragen wird und zwei Schwenkrollen 2 und 3, welche von dem anderen Klemmbacken getragen werden. Nach einem Merkmal der dargestellten Vorrichtung ist das Rad 1, welches aufpumpbar ist, um eine zur Zentrierachse parallele Achse derart drehbar befestigt, daß die Rotation des Rades die Drehung der Flasche durch Reibung des Rades gegen die zylindrische Wand der Flasche nach sich zieht, mit welcher das Rad dauernd in Kontakt ist, wenn es sich in seiner Arbeitsstellung befindet.
Die im vorliegenden Falle auf das Rad 1 beschränkte Einrichtung, um die Flasche in Drehung zu versetzen, wird durch einen pneumatischen Motor 9 gesteuert, welcher als "Rotationsmotor11 bezeichnet wird.
Die Einrichtung zum Abfühlen der Orientierung der Flasche umfaßt eine Glocke 10, welche vertikal entlang der Zentrierachse der Flasche bewegbar ist und zwar durch die Wirkung
009851/0262
einer pneumatischen Hubeinrichtung 11 bis in eine Arbeitsstellung bewegt werden kann, in welcher sie den oberen Rand der Flasche bedeckt und mit ihm in Kontakt steht. Diese Glocke ist mit einer pneumatischen Abfühleinrichtung ausgestattet, die eine gerichtete Luftströmung aussendet und sie empfängt, nachdem sie den durch die Glocke umschriebenen Baum durchlaufen hat, wobei die Glocke und die Orientierung des Luftstromes derart gewählt sind, daß die Öffnung des Hahns der rotierenden Flasche diesen Luftstrom im Laufe der Rotation abschneidet, wenn die Glocke in die Arbeitsstellung herunter gelassen ist.
Die Vorrichtung umfaßt eine Einrichtung zum Abfühlen des Ankommens der Flasche an der Zentrier- und Ausrichtstelle. Diese Einrichtung, welche im betrachteten Beispiel aus einem pneumatischen Abtaster 12 (siehe Fig., 3) besteht^ steuert durch eine pneumatische Einrichtung die Verschiebung der Zentriereinrichtung und der Einrichtung ssum Abfühlen der Orientierung in ihre jeweiligen Arbeitsstellung^!!«,
Diese Vorrichtung umfaßt pneumatisch© Verteiler*, Unter einem "pneumatischen Verteiler" wird hier ein Element rerstanden,, welches beim Empfang einer Luftversorgung an einem Eingang diese Luftversorgung auf einen oder mehrere Ausgänge überträgt, je nachdem, ob es einen, pneumatischen oder einen mechanischen Steuerimpuls an dem einen oder dem anderen der zwei Steuereingänge empfangen hat»
Die Verteiler sind in der Fig« 3 nach dem E&1TONAIR-Senema dargestellt.
Wenn sich die Flasche an ihrem Plate befindet, löst die Einrichtung zum Abfühlen der Ankunft der Flasche aa der Zentrierstelle die pneumatische Versorgung durch eine Leitung
009861/0282
eines Gerätes 15 aus, welches einen pneumatischen Impuls bestimmter Dauer liefert. Dieser Impuls wird durch die leitung 16 zur Steuerung eines Verteilers in der Weise an einen Steuereingang 17a von einem pneumatischen Hauptverteiler 17 geführt, daß dieser Verteiler diesen luftstrom an einen Ausgang 17b überträgt, um durch eine leitung 18 die Zentrier-Hubeinriehtung 8 zu speisen, welche die Zentriereinrichtung in die Arbeitsstellung verschiebt, um durch eine leitung 19 einen Hilfsverteiler 20 zu speisen, welcher, wenn er an seinem Eingang 20a nicht gesteuert wird, diese luftströmung durch eine leitung 21 an die Hubeinrichtung 11 zum Abfühlen der Orientierung führt, welche die Einrichtung zum Abfühlen der Orientierung in ihre Arbeitsstellung bewegt und um durch eine leitung 22 einen Steuereingang 23a von einem Hilfsverteiler 23 derart zu speisen, daß die von diesem Verteiler übertragene luft durch eine leitung 24 den Motor 9 der lotationseinrichtung speist.
Das Ankommen der Orientierungsabfühl-Einrichtung, d.h. der Glocke 10, in ihrer Arbeitsstellung wird durch eine Einrichtung festgestellt, welche im betrachteten Beispiel aus einem pneumatischen Abtaster 15 (siehe Pig. 3) besteht.
Dieser Abtaster speiet durch eine leitung 25 sodann pneumatisch den Eingang eines ersten Verteilers 26, welcher an einem Steuereingang 26a durch einen pneumatischen Impuls steuerbar ist, dessen Aussenden durch ein pneumatisches Element 27 ausgelöst wird, das durch die Orientierungsabfühl-Binriehtung in der Weise gesteuert wird, daß das Aussenden einem Abschneiden der Orientierungsetrömung durch die öffnung der flasche entspricht. Dieser Verteiler umfaßt zwei Auegänge 26b und 26c,, welche jeweils mit dem Versorgungseingang eines zweiten Verteilers 28, bzw. mit einem Steuereingang 28a des zweiten Verteilers und mit dem Versorgungs·»
000851/0262
eingang eines dritten Verteilers 29 verbunden sind, welcher einen Steuereingang 29a aufweist, der mit dem Ausgang des zweiten Verteilers und mit einem Ausgang verbunden ist, welcher seinerseits durch eine leitung 30 mit einem Steuereingang 17.C des Hauptverteilers 17 verbunden ist.
Die Gruppe, welche durch die drei Verteiler 26, 28 und 29 gebildet wird, welche in einer Kaskade angeordnet sind, arbeitet unter der Steuerung des in der lig. 3 schematisch dargestellten Abtasters 13 und des Orientierungsabtasters durch den Sender der luftströmung 33 und den Empfänger der Luftströmung 34 in folgender Weise.
Sobald die Glocke 10 in der Arbeitsstellung ankommt, speist der Abtaster 13 direkt den ersten Verteiler 26, welcher die Luft an seinen Ausgang 26£ überträgt und somit denssweiten Verteiler 28 steuert und den dritten Verteiler 29 speist, welcher diese Versorgung nicht an die Leitung 30 überträgt, wenn er nicht gesteuert worden ist.
Wenn die Flasche im übrigen so angeordnet ist, daß die Luftströmung nicht unterbrochen wird; steuert das Element 27 den Verteiler, diese Steuerung greift jedoch erst nach der vorhergehenden Versorgung des Verteilers 26 durch den Abtaster 13 ein.
Diese Steuerung bewirkt, daß der Verteiler 26 vom Ausgang 26£ auf seinen Ausgang 26b umgeschaltet wird» so daß dieser Verteiler dann denzweiten Vsrteiler 28 speist» welcher aufgrund der Tatsache, daß er vorher angesteuert wurde, diesen Steuerbefehl passieren läßt, welcher den dritten Verteiler 29 bei 29a steuert.
Wenn schließlich die Öffnung des Hahns di@ luftströmung unter»
ÖQ98S1/Q262
bricht, hört der erste Verteiler 26 auf, durch das Element 27 gesteuert zu sein, und die Luft, welche er immer durch die Leitung 25 empfängt, wird erneut an den Ausgang 26α übertragen und speist den dritten Verteiler. Aber dieser Verteiler 29 läßt, da er vorher gesteuert wurde, diese Versorgung zu seinem Ausgang passieren, welcher durch die Leitung 30 bei 17c den Hauptverteiler 17 steuert.
Aufgrund dieser Steuerung schaltet der Verteiler 17 seinen Ausgang von 17b auf 17d um, welcher durch die Leitung 31 mit der Hubeinrichtung 11, mit der Hubeinrichtung 8 und mit dem Steuereingang 23b des Hilfsverteilers 23 in der Weise in Verbindung steht, daß die Hubeinrichtung 11 so arbeitet, daß die Glocke wieder in ihre Versenkstellung angehoben wird, daß die Hubeinrichtung 8 in der Weise wirkt, daß die Klemmbacken in ihre Versenkstellung gespreitzt werden und daß die Versorgung des Motors 9 unterbrochen wird.
Gemäß einem Merkmal der Erfindung ist eine Einrichtung vorgesehen, daß die Einrichtung, welche die Flasche in Drehung versetzt, angehalten wird, bevor die Zentriereinrichtung versenkt ist.
Diese Einrichtung umfaßt im betrachteten Beispiel einen pneumatischen Verzögerer 32 des an sich bekannten Typs, welcher zwischen den Ausgang 17d des Verteilers 17 und den Zylinder des Kolben 8 geschaltet ist.
Die in geeigneter Weise ausgerichtete und freigegebene Flasche wird sodann durch dieselbe kontinuierliche Transporteinrichtung, welche sie in die Vorrichtung eingeführt hatte, aus der Vorrichtung herausgebracht. Diese Transporteinrichtung besteht aus einem beliebigen an sich bekannten Typ und wird im betrachteten Beispiel durch einen Schleppketten-
00 98 51 /0262
förderer 35 gebildet.
Die Bewegung der Transporteinrichtung führt eine neue Flasche in die Vorrichtung ein, welche ihrerseits auf den Abtaster 12 einwirkt.
Es ist zu bemerken, daß das Element 15 s, welches durch diesen Abtaster betätigt wirdj, außer seinen oben beschriebenen Wirkungen durch die Leitungen 36 und 37 das Umschalten der Verteiler 28 und 29 steuert, welche ihre Anfangszustände wieder einnehmen.
Die dargestellte Vorrichtung rafaßt im übrigen einen Haltefinger 38 (siehe Fig» 2), welcher, nachdem eine Flasche an die Zentrierstelle gebracht ist, das Weiterlaufen der folgenden Flaschen verhindert. Dieser Finger wird durch die Gruppe der Verteiler 26, 28 und 29 derart gesteuert, daß er versenkt wird, wenn die an der Ausrichtstelle befindliche Flasche in geeigneter Weise ausgerichtet ist. Dieser Finger (siehe Fig. 3) wird durch eine Hubvorrichtung 41 betätigt, welche durch einen Verteiler 39 pneumatisch gesteuert wird, welcher, wenn er bei 39a durch die luft gesteuert wird, welche vom Verteiler 29 kommt oder wenn er bei 39b durch den Impuls des Elementes 15 gesteuert wirds, den Hubzylinder 41 derart speist» daß er den linger versenkt oder ihn in Arbeitsstellung bewegt.,
Aus den obiges Erläuterung©^, wird anM-felichj, dai die durch die Vorrichtung auf die Flaseh© übertragene Ausrichtung von der Ausrichtung der iMftetz'öürssg abMagt nai vm ©in® Regelung dieser AiasE'io&tas.g im g@stntt©3ä kasM sam Tboisplelswis© die ß-iöcke 10 ätm^t SaImIbQa1, <ta§ si© ms ©ie& ©©!fest g©dr©lit
int
1/0282

Claims (13)

Patent a η s ρ r ü c h e
1. Ausrichtvorrichtung, insbesondere zur Ausrichtung einer Füllöffnung einer flasche für verflüssigtes Gas in eine bestimmte Stellung, gekennzeichnet durch eine Einrichtung, um die Flasche an eine Zentrier- und Orientierungsstelle zu führen, eine Einrichtung zur Zentrierung der Flasche an dieser Stelle, eine Rotationseinrichtung, um die Flasche in ihrer Zentrierstellung in Drehung um sich selbst zu versetzen, eine Abfühleinrichtung, um die Orientierung der rotierenden Flasche abzutasten, eine Steuervorrichtung der Einrichtung, welche die Flasche in Drehung versetzt, welche durch die Abfühleinrichtung betätigt wird, um die Rotation der Flasche zu unterbrechen, wenn die gewünschte Drehung erreicht ist und eine Abführeinrichtung, um die Flasche anschließend von der Maschine abzuziehen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch g e k e η η -
ze i c h η e t, daß die Einrichtung zur Zentrierung und die Einrichtung zur Orientierungsabtastung zwischen einer Versenkstellung, in welcher sie das Ankommen und das Abführen der Flasche gestatten und einer Arbeitsstellung verschiebbar sind, in welcher sie jeweils so arbeiten, daß die Flasche zentriert wird und daß ihre Orientierung abgetastet wird.
3. Vorrichtung nach.Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abtasteinrichtung translatorisch verschiebbar ist.
009351/0262
• •
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zentriereinrichtung ein Rad aufweist, welches um eine zur Zentrierachse parallele Achse derart in Drehung versetzt werden kann, daß die Drehung des Hades die Drehung der Flasche bewirkt.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 Ms 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Orientierungs-Abtasteinrichtung der Flasche einen Sender aufweist, welcher eine gerichtete Luftströmung aussendet und einen Empfänger besitzt, welcher die Luftströmung empfängt, nachdem sie einen Baum in der Weise durchlaufen hat, daß die Öffnung des Hahns der rotierenden Flasche die Luftströmung im Laufe der Umdrehung der Flasche abschneidet,
. wenn sich die Abtasteinrichtung is Ihrer Arbeitsstellung befindet.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet, daß die Orientierung der Luftströmung regelbar ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Sender und der Empfänger von einer GKLocke getragen werden, welche entlang der Zentrierachse der Flasche bis in eine Arbeitsstellung verschiebbar ist, in welcher sie den !Beil der Flasche umgibt, welcher die Öffnung aufweist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis T9 dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung zur Abtastung der Ankunft der Flasche an der Zentrier- und Ausrichtstelle vorhanden ist, welche, sobald sich die Flasche an ihrem Platz befindet, die Erzeugung eines Impulses auslöst, der in der Weise an einen Steuereingang von einem
0Q98S1/0262
pneumatischen Hauptverteiler geführt wird, daß dieser Verteiler diese Luft überträgt, um eine Hubvorrichtung arbeiten zu lassen, welche die Zentriereinrichtung in die Arbeitsstellung verschiebt, um eine weitere Hubvorrichtung arbeiten zu lassen, welche die Orientierungs-Abtasteinriehtung ebenfalls in ihre Arbeitsstellung bewegt und um einen Motor arbeiten zu lassen, welcher die Rotationseinrichtung betätigt.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennz e lehnet, daß eine Abfühl einrichtung für die Ankunft der Orientierungsabtast-Einrichtung in ihrer Arbeitsstellung vorhanden ist, weiche mit der Orientierungsabtast-Einrichtung zusammen arbeitet, um pneumatisch die Arbeitsweise einer Gruppe von in einer Kaskade geschalteten Verteilern zu steuern, wobei die Gruppe der Verteiler so arbeitet, daß das Versenken der Qrientierungsabtast-Einrichtung und der Zentrierabtast-Einrichtung ebenso wie das Anhalten der Rotation der Flasche gesteuert werden.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8 und 9, dadurch g e k e η η ζ e i c h η et, daß der Hauptverteiler die Luft über einen Hilfsverteiler an die Hubeinrichtung der Zentrierungs-Einrichtung überträgt und daß der Hilfsverteiler durch die Abtasteinrichtung für die Ankunft der Orientierungsabtast-Einrichtung in ihrer Arbeitsstellung steuerbar ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 8 und nach einem der Ansprüche
9 oder 10, dadurch g ek.ennze i ohne t, daß die ■ Abtasteinrichtung für die Ankunft der Orientierungsabtast-Einrichtung in ihrer Arbeitsstell ung den Eingang eines ersten Verteilers der Gruppe speist, welcher durch einen pneumatischen Impuls steuerbar ist, dessen Aus-
0098 5 1 /0262
sendung durch ein pneumatisches Steuerelement ausgelöst wird, welches durch die Orientierungsabtast-Einrichtung gesteuert wird, wobei dieser Verteiler zwei Ausgänge aufweist, von denen der eine mit dem Versorgungseingang von einem zweiten Verteiler der G-ruppe und der andere mit einem Steuereingang des zweiten Verteilers und mit dem Versorgungseingang von einem dritten Verteiler der Gruppe verbunden ist, welcher einen Steuereingang "besitzt, der mit dem Ausgang des zweiten Verteilers der Gruppe verbunden ist, während, der dritte Verteiler einen Ausgang hat, welcher Mit einem Steuereingang des Hauptverteilers verbunden ist«
12.Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung vorhanden ist, daß die Eotationseinrichtung der Hasche angehalten wird, bevor die Zentriereinrichtung versenkt ist.
13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Anspruches dadurch gekennzeichnet, daß eine Anhalteeinrichtung vorhanden ist, welche zum Anhalten der Flaschen gesteuert wird und welche der Piasehe in die Stellung an-der Zentrierstelle folgt9 bis diese Plasche abgeführt wird.
0 0
/13 ;
Leerseite
DE19702028634 1969-06-10 1970-06-10 Ausricht-Vorrichtung, insbesondere zur Ausrichtung eines Füllhahns einer Flasche für verflüssigtes Gas Pending DE2028634A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR6919128A FR2049426A5 (de) 1969-06-10 1969-06-10

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2028634A1 true DE2028634A1 (de) 1970-12-17

Family

ID=9035458

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19702028634 Pending DE2028634A1 (de) 1969-06-10 1970-06-10 Ausricht-Vorrichtung, insbesondere zur Ausrichtung eines Füllhahns einer Flasche für verflüssigtes Gas

Country Status (4)

Country Link
BE (1) BE750631A (de)
DE (1) DE2028634A1 (de)
FR (1) FR2049426A5 (de)
GB (1) GB1308479A (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2469648A1 (fr) * 1979-08-09 1981-05-22 Totalgaz Cie Fse Appareillage pour le controle et/ou l'equipement automatique de bouteilles telles que des bouteilles de gaz de petrole liquefie
FR2596140A1 (fr) * 1986-03-21 1987-09-25 Nr Ricni Srl Dispositif pour le remplissage de recipients sous pression particulierement de bouteilles avec robinet a volant
FR2618875A1 (fr) * 1987-07-28 1989-02-03 Totalgaz Cie Fse Machine unitaire pour controler dans un meme poste, les fuites, l'ouverture et la fermeture du robinet d'une bouteille de gaz liquefie, ainsi que le niveau de remplissage de la bouteille
FR2643973A1 (fr) * 1989-03-06 1990-09-07 Siraga Ind Machine pour orienter l'embout d'emplissage des bouteilles de gaz
EP0660026A1 (de) * 1993-12-27 1995-06-28 Meiko Sangyo Kabushiki Kaisha Flüssiggasfüllgerät
US11320094B2 (en) * 2017-10-11 2022-05-03 Amt Co., Ltd. System for automatically replacing high-pressure gas tank and method thereof

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2499537A1 (fr) * 1981-02-09 1982-08-13 Elf Antargaz Machine de capsulage de bouteilles de gaz ou de recipients semblables
CN102126189B (zh) * 2011-03-08 2012-08-01 郑州大学 智能水表检测用夹具

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2469648A1 (fr) * 1979-08-09 1981-05-22 Totalgaz Cie Fse Appareillage pour le controle et/ou l'equipement automatique de bouteilles telles que des bouteilles de gaz de petrole liquefie
FR2596140A1 (fr) * 1986-03-21 1987-09-25 Nr Ricni Srl Dispositif pour le remplissage de recipients sous pression particulierement de bouteilles avec robinet a volant
FR2618875A1 (fr) * 1987-07-28 1989-02-03 Totalgaz Cie Fse Machine unitaire pour controler dans un meme poste, les fuites, l'ouverture et la fermeture du robinet d'une bouteille de gaz liquefie, ainsi que le niveau de remplissage de la bouteille
FR2643973A1 (fr) * 1989-03-06 1990-09-07 Siraga Ind Machine pour orienter l'embout d'emplissage des bouteilles de gaz
EP0660026A1 (de) * 1993-12-27 1995-06-28 Meiko Sangyo Kabushiki Kaisha Flüssiggasfüllgerät
US11320094B2 (en) * 2017-10-11 2022-05-03 Amt Co., Ltd. System for automatically replacing high-pressure gas tank and method thereof

Also Published As

Publication number Publication date
FR2049426A5 (de) 1971-03-26
BE750631A (fr) 1970-11-03
GB1308479A (en) 1973-02-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102006028796A1 (de) Vorrichtung zur Behandlung von flexiblen schlauchartigen Gebilden mit wenigstens einer Öffnung
DE2725978C2 (de)
DE2028634A1 (de) Ausricht-Vorrichtung, insbesondere zur Ausrichtung eines Füllhahns einer Flasche für verflüssigtes Gas
DE1453170A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Abkanten von Bauholz mittels einstellbarer,parallel zueinander angeordneter Schneidwerkzeuge
DE3412696C2 (de) Vorrichtung zum Öffnen eines Aufnahmefutters
EP0032656B1 (de) Anlage zum Herstellen von Bügeln verschiedener Gestalt und Grösse, insbesondere von Betonbewehrungsbügeln
EP2492238A1 (de) Vorrichtung zum Verschließen von Behältern
DE202006009825U1 (de) Vorrichtung zur Behandlung von flexiblen schlauchartigen Gebilden mit wenigstens einer Öffnung
DE2059838A1 (de) Automatisch gesteuerte Werkzeugmaschine
DE1432358A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Zufuehren von Gefaessen zu einer Flaschenreinigungsmaschine oder zu einem Pasteurisierapparat oder zu einer Flascheneinpackmaschine od.dgl.
DE2114495A1 (de) Speisevorrichtung für den Glas huttenbetneb
DE552720C (de) Vorrichtung zum selbsttaetigen Zufuehren der Korken bei rotierenden Flaschenkorkmaschinen
DE2942866A1 (de) Einrichtung zur steuerung eines werkzeugmaschinenrundschalttisches mit energierueckgewinnung
DE1779280B2 (de) Verfahren zum einspritzen von kunststoffmaterial aus einem ersten und einem zweiten einspritzzylinder in eine spritzgiessform
DE2523442A1 (de) Vorrichtung zum transport eines werkstueckes, z.b. aus einer druckgiessmaschine in eine abgratpresse
DE689795C (de) Vorrichtung zum selbsttaetigen Zusammenschrauben von Geschossteilen
DE862420C (de) Verfahren zur Herstellung von Ausnehmungen an Tonhohlsteinen
DE2022284A1 (de) Werkzeugmaschine mit pneumatischer Steuerung
DE954041C (de) Vorrichtung zum Anhalten der Werkstuecke, z. B. in Verschliessmaschinen
DE1811356B2 (de) Vorrichtung zum ueberfuehren und aufschieben von durch eine foerderkette herangebrachten hohlkoerperartigen werkstuecken auf die halterungsspindeln eines revolverkopfes
DE2347913A1 (de) Automatische glasblasmaschine
DE431295C (de) Vorrichtung zur Ausschaltung eines Maschinenantriebes bei Verschlussmaschinen fuer Flaschen u. dgl.
DE975530C (de) Einrichtung zum Abschneiden einesí¬Brandsohlen zum Aufkleben laufend zugefuehrtení¬Verstaerkungs- oder profilierten Rippenbandes
DE911348C (de) Doppeldruckpresse mit quer zum Hauptschlitten hin und her beweglichem Stempeltraeger
DE2327707C3 (de) Automatische Kappenversiegelungsvorrichtung