DE202800C

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Publication number: DE202800C
Application number: DENDAT202800D
Authority: DE

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Um zu vermeiden, daß beim Abgießen mehrerer übereinander gestellter Kasten durch einen von oben eingeführten, für alle Kasten gemeinsamen Einguß die in den unteren Kasten befindlichen Gegenstände zu sehr treiben (d. i. stärker ausfallen als das Modell) oder vielleicht gar nicht gelingen, ist bereits der Vorschlag gemacht worden, die einzelnen Kasten mit seitlichen Ausbauten zu versehen,In order to avoid that when pouring several boxes placed one on top of the other through a sprue introduced from above and common to all boxes that into the lower ones Push objects in the box too much (i.e., make them stronger than the model) or may not succeed at all, the suggestion has already been made, the individual To provide the box with side extensions,

ίο welche den Einguß für den nächst unteren Kasten aufnehmen. Diese Kasten haben den Nachteil, daß sie · durch die genannten Ausbauten einen großen Raum beanspruchen, während nur verhältnismäßig kleine Modellplatten verwendet werden können. Außerdem sind die Ausbauten beim Handhaben und Wenden für Handbetrieb und noch mehr für Kranbetrieb sehr hinderlich.ίο which the sprue for the next lower Pick up box. These boxes have the disadvantage that they · by the extensions mentioned take up a large space, while only relatively small model plates can be used. In addition, the extensions are in handling and Turning for manual operation and even more for crane operation is very cumbersome.

Nach der Erfindung kommt dagegen ein Formkasten in Anwendung, welcher bei vollständig parallelen Seitenwandungen keinerlei seitliche Ausbauten hat und bei dem.die Seitenwände eine oder mehrere Eingußöffnungen haben. Die an Formkasten notwendigen Lappen oder Knaggen kommen nicht in Frage, weil sie verhältnismäßig klein sind . und- den beanspruchten Raum nicht vergrößern.According to the invention, however, a molding box comes into use, which at completely parallel side walls has no side extensions and with dem.die side walls have one or more sprues. The flaps or cleats required on molding boxes are out of the question because they are relatively small. and- do not increase the space used.

An den Seitenwänden von Formkasten Öffnungen zur Aufnahme von Eingußstücken anzubringen, ist an sich bekannt; bei diesen Formkasten, die stets nur zu zweien zusammengesetzt und nicht gestapelt werden können, sind die Eingußöffnungen als Randausschnitte angebracht. 1On the side walls of the molding box, openings for receiving sprues to attach is known per se; in these molding boxes, which are always only put together in pairs and cannot be stacked, the pouring openings are provided as cutouts. 1

Die Formkasten a, welche untereinander eine gleiche Grundrißform haben, bestehen aus vier Wandungen, die genau lotrecht zur Teilfläche stehen. An einer oder mehr Wänden befindet sich eine (oder auch mehr) Einguß-Öffnung b, die zweckmäßig oberhalb der wagerechten Mittelebene angeordnet ist. In diese Öffnung kann ein Eingußlöffel c mit seiner Spitze d eingeführt werden, der abnehmbar ist und einen Fuß f hat oder durch Haken o. dgl. angehängt werden kann. Kommt ein Fuß zur Verwendung, so stützt sich der Löffel c mit diesem Fuß einerseits gegen die Wandung des Kastens, während er andererseits durch die obere Kante der Löffelspitze f. eine Stütze an dem oberen Rand der Eingußöffnung b erhält. Der Sand im Innern der Form wird so geformt, daß von der Eingußöffnung b des Kastens ein Eingußkanal g bis zur Mulde h führt, die in bekannter Weise mit der Form i in Verbindung steht.The molding box a, which among each other have the same plan shape, consist of four walls that are exactly perpendicular to the surface area. On one or more walls there is one (or more) pouring opening b, which is expediently arranged above the horizontal center plane. In this opening a pouring spoon c can be inserted with its tip d , which is removable and has a foot f or can be attached by hooks or the like. If a foot is used, the spoon c is supported with this foot on the one hand against the wall of the box, while on the other hand it receives a support on the upper edge of the pouring opening b through the upper edge of the spoon tip f. The sand inside the mold is shaped in such a way that a pouring channel g leads from the pouring opening b of the box to the trough h , which is connected to the mold i in a known manner.

Beim Gießen wird der Löffel c zuerst in die Eingußöffnung b für die betreffende Form eingeführt und dann in diesen Löffel das Metall eingegossen, welches durch den Eingußkanal g und die Mulde h nach der Form fließt. Ist der Guß einer Form beendet, so wird der Löffel c in die Öffnung b des nächstfolgenden Kastens eingeführt und auch die zweite Form gegossen. Auf diese Weise werden die Gußstücke nacheinander hergestellt. -During casting, the spoon c is first inserted into the pouring opening b for the mold in question and then the metal is poured into this spoon, which flows through the pouring channel g and the trough h to the mold. When the casting of a mold is finished, the spoon c is inserted into the opening b of the next box and the second mold is also poured. In this way, the castings are made one after the other. -

Claims

Patent claim:

Parallel-walled, open box for stacked casting molds, characterized by one or more located above the respective partial line in the side wall Sprues into which a loose spoon can be inserted.

For this purpose ι sheet of drawings.