DE278520C - - Google Patents
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- DE278520C DE278520C DENDAT278520D DE278520DA DE278520C DE 278520 C DE278520 C DE 278520C DE NDAT278520 D DENDAT278520 D DE NDAT278520D DE 278520D A DE278520D A DE 278520DA DE 278520 C DE278520 C DE 278520C
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D5/00—Machines or plants for pig or like casting
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
KAISERLICHESIMPERIAL
PATENTAMT.PATENT OFFICE.
Die bisher bekannten unterteilten Formen für Masselgießmaschinen, bei welchen der Metallstrahl den Formen in deren Längsrichtung zugeführt wird, haben den Nachteil, daß das Metall beim Überspringen der Unterteilungsbrücken stark* verspritzt und aus der Form herausschlägt, wodurch erhebliche Verluste an Metall entstehen.The previously known divided molds for ingot casting machines, in which the metal beam is fed to the molds in the longitudinal direction, have the disadvantage that the metal splattered heavily * when jumping over the dividing bridges and out of the mold knocks out, causing significant metal losses.
Gemäß der Erfindung wird Abhilfe dadurch ίο geschaffen, daß die Innenwandung der Form sowie die Oberfläche der Unterteilungsbrücken nicht, wie bisher üblich, von ebenen Flächen begrenzt, sondern gekrümmt ausgebildet wird, derart, daß der Metallstrahl während seines Verlaufes innerhalb der Form stets aufs neue gegen die Formmitte gesammelt und geschlossen weitergeleitet wird. Auf diese Weise wird ein spritzerfreies, ruhiges Gießen auch bei verhältnismäßig hohen Strahlgeschwindigkeiten, d. h. also bei flottem Betrieb, gewährleistet, und es entfällt der nicht unbedeutende Verlust an Metall durch sogenanntes Spritzeisen, mit dem bisher gerechnet werden mußte.According to the invention, a remedy is created in that the inner wall of the mold as well as the surface of the subdivision bridges not, as has been the case up to now, of flat surfaces limited, but curved, so that the metal beam during his The course within the form is constantly collected and closed again towards the center of the form is forwarded. In this way, a spatter-free, quiet pouring is also relatively high jet velocities, d. H. So with brisk operation, guaranteed, and there is no insignificant loss to metal by so-called injection iron, which had to be expected up to now.
Auf der Zeichnung ist der Erfmdungsgegenstand beispielsweise dargestellt, und zwar unter Zugrundelegung einer durch zwei Brücken unterteilten Form.In the drawing, the subject matter of the invention is shown, for example, under Based on a shape divided by two bridges.
Fig. ι zeigt den Längsschnitt,Fig. Ι shows the longitudinal section,
Fig. 2 den Querschnitt und
Fig. 3 die Draufsicht der neuen Form.Fig. 2 shows the cross section and
Fig. 3 is a plan view of the new mold.
Aus diesen Abbildungen geht das Wesen der Erfindung einwandfrei hervor, d. h. es ist daraus ersichtlich, daß sowohl die Innenwandung der Form α als auch die OberflächeFrom these figures, the essence of the invention emerges properly, ie it can be seen from them that both the inner wall of the shape α and the surface
der Unterteilungsbrücken b, ¥ mit Bezug auf den in der Pfeilrichtung A einlaufenden Metallstrahl hohl geformt sind, derart, daß der letztere auf seinem ganzen Wege in der Form bei jeder Unterteilungsbrücke aufs neue nach der Formmitte zusammengedrängt wird. Um das Herausschlagen des Strahles auf der dem Einguß gegenüberliegenden Stirnseite der Form α zu verhüten, ist die Wandung an dieser Stelle mit einer in ähnlicher Art bekannten Überhöhung c versehen und außerdem an ihrer Innenseite derart geformt, daß der allenfalls hochlaufende Strahl wieder nach dem Forminnern zurückfällt.of the subdivision bridges b, ¥ are shaped hollow with respect to the incoming metal beam in the direction of arrow A , in such a way that the latter is compressed all the way in the mold at each subdivision bridge anew towards the center of the mold. In order to prevent the jet from knocking out on the face of the mold α opposite the sprue, the wall at this point is provided with a similarly known elevation c and also shaped on its inside in such a way that the jet that may run up falls back to the inside of the mold .
Die sonstige Ausgestaltung der Masselform, ihre Lagerung im Formträger, etwa an ihrer Außenseite vorhandene Rippen zur besseren Wärmeabfuhr sowie die Anzahl und Höhe der Unterteilungsbrücken usw. sind für den Erfindungsgedanken belanglos.The rest of the design of the ingot mold, its storage in the mold carrier, for example on its Outside existing ribs for better heat dissipation as well as the number and height of Subdivision bridges etc. are irrelevant to the idea of the invention.
Claims (1)
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE278520C true DE278520C (en) |
Family
ID=534509
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT278520D Active DE278520C (en) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE278520C (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2606500A1 (en) * | 1975-02-26 | 1976-09-02 | Acieries De Pompey Neuilly Soc | MOLD IN PARTICULAR FOR IRON MANGANE |
-
0
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Cited By (1)
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