DE2023594B2

DE2023594B2 - Verfahren und form zum herstellen eines gegenstandes aus geblaehtem kautschuk oder kunststoff

Info

Publication number: DE2023594B2
Application number: DE19702023594
Authority: DE
Inventors: Kunihiko Yoro Gifu Yokoi Katsuhiko Nagoya Fukuda Hiroshi Ama Aichi Nakashima (Japan)
Original assignee: Nagoya Rubber Co Ltd , Nagoya (Japan)
Priority date: 1969-05-15
Filing date: 1970-05-14
Publication date: 1973-02-08
Also published as: GB1313922A; DE2023594A1

Description

5. Form nach Anspruch 3, dadurch gekenn- dadurch gekennzeichnet ist, daß sie durch ein unzeichnet, daß sie durch eine verdampfbare Flüs- polares Kühlmittel kühlbar ist. Die Verwendung eines sigkeit kühlbar ist. solchen Kühlmittels in einer Form aus einem nicht

metallischen unpolaren Werkstoff ergibt eine sehr

40 gute Kühlwirkung.

Auch werden sehr gute Ergebnisse erhalten, wenn

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Her- die Form durch ein Gas oder eine verdampfbare

stellen eines Gegenstandes aus Kautschuk, kautschuk- Flüssigkeit kühlbar ist. Die Wärmeübertragung ist

ähnlichem Stoff oder härtbarem Kunststoff, dessen hierbei gut.

Außenhaut dicht und dessen Inneres porös ist, bei 45 Die Erfindung wird an Hand der Darstellung von dem in eine vulkanisierbare Kautschukmischung oder Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt
einen härtbaren Kunststoff ein thermisch zersetzbares Fig. 1 einen Querschnitt eines nach einem beTreibmittel eingemischt, das Gemisch in einer ersten kannten Verfahren hergestellten aufgeblähten Gegen-Verfahrensstufe zur Zersetzung des Treibmittels und Standes.

zum teüweisen Vulkanisieren bzw. Härten erhitzt und 50 F i g. 2 einen Querschnitt durch einen durch das

in einer zweiten Verfahrensstufe zum Ausvulkani- Verfahren nach der Erfindung hergestellten Gegen-

sieren bzw. Aushärten unter Druckeinwirkung noch- stand,

mais erhitzt wird. F i g. 3 im Schnitt einen länglichen, durch das Ver-

Bei einem nach der deutschen Patentschrift 923 390 fahren nach der Erfindung hergestellten Gegenstand

bekannten Verfahren dieser Art wird in einer ersten 55 mit aufgeblähtem Inneren und einer nicht geblähten

Verfahrensstufe eine ein Treibmittel enthaltende Kau- Außenhaut,

tschukmischung erhitzt, wobei sie gebläht und vor- F i g. 4 einen Schnitt durch einen anderen, durch

vulkanisiert wird, und anschließend wird in einer das Verfahren nach der Erfindung hergestellten

zweiten Verfahrensstufe der Gegenstand unter Druck- Gegenstand zum Auffangen von Erschütterungen,

anwendung zum Ausvulkanisieren erhitzt. Das Pro- 60 Fig. 5 eine Form aus einem nicht polaren Material,

dukt ist vollständig gebläht und weist keine poren- mit einem Gegenstand mit einem aufgeblähten Inne-

freie äußere Schicht auf. ren und einer nicht geblähten Außenhaut,

Aus der französischen Patentschrift 959 403 ist Fig. 6A eine Anlage zur kontinuierlichen Durchbekannt, daß der Verfahrensschritt der kapazitiven führung des erfindungsgemäßen Verfahrens,
Erwärmung durch ein hochfrequentes elektrisches 65 Fig. 6B einen Schnitt entlang der Linie 6B-6B Feld zum Vulkanisieren von vulkanisierbaren, auf- nach F i g. 6 A und

blähbaren Kautschukmischungen angewandt wird. F i g. 7 A bis 7 C Querschnitte durch einen durch

Für diesen bekannten Verfahrensschritt wird für sich das Verfahren nach der Erfindung hergestellten Strang

³I ⁴

in verschiedenen Stufen der Bearbeitung. Hierbei blähenden Ausgangsstoff ein nichtpolares zeigt dk Fig. 7A den Strang in nichtbearbeitetem verwendet, so ist es notwendig, es mit oam Zustand, die Fig. 7B den Strang mit aufgeblähtem Stoff (Ruß) zu vermischen, um die EmsteM Inneren und die Fig. 7C den Strang mit vulkani- Wärme zu beschleunigen. WdI man sierter bzw. gehärteter Außenhaut 5 Styrol-Butadien-Kautschuk vulkanisieren so

Schaumstoff, der z.B. zur Innenausstattung von man einen polaren Stoff, wie Acrylnitril-*""? Kraftfahrzeugen, Eisenbahnwagen oder zum Über- Kautschuk oder Chloropren-KautscnuK f™^" ziehen von Stühlen verwendet wird, ist in der Regel oder einen !einteiligen hochaktiven Kub oaer <tuuc mit einer Haut aus Polyvinylchlorid überzogen. Zur gummihärtende polare Stoffe zusetzen. Herstellung solcher Gegenstände hat man bisher die io Wenn man ein flüchtiges pc»ares lreiomu"=j Haut und das geblähte Innere getrennt hergestellt. wendet, welches das Erhitzen beschleunigt unaaesse Man konnte auch die Außenhaut zuerst herstellen, polare Wassergruppen aufgesaugt sind in aenanuci dann das blähbare Material einfüllen und es schließ- Stoffen, oder wenn man ein Treibmittel, wie' «f Hch aufblähen und harten. Bei Verwendung von carbonamid, verwendet, dessen Zersetzung «o""j Urethanen hat man in der letzten Zeit ein Verfahren 15 verläuft, so entsteht em Endprodukt dessen gem angewendet, nach welchem die Außenhaut und die Inneres 2 und dessen nicht gebiahte AUBenuaui inneren Teile aus dem gleichen Material gleichzeitig deutlich voneinander getrennt sind, hereestellt wurden. Dieses Verfahren bringt den Vor- Die so erhaltene Außenhaut 1 ist in ö^sem -

teil"mit sich, daß weniger Verfahrensschritte, ver- stand nach der ersten Verfanrensstute, _hL Aus glichen mit dem früheren Verfahren, erforderlich sind 20 vulkanisiert bzw. gehärtet und hat ein ^scmecn^' i\ und daß daher die Herstellungskosten gesenkt werden sehen und eine schlechte Gestalt, die sie ungccig können. Dieses Verfahren ist aber schwierig anzu- für den Endzweck machen. Man bringt aanei u .. wenden, wenn man nicht Gemische mit Urethanen, Gegenstand nach der ersten Verfahrensstute au em sondern beispielsweise Kautschuk oder andere Kunst- Temperatur, die unter der ^Zers^eteun|f^te™^p^^a _r V^r" stoffe verwendet. Dieser Unterschied beruht darauf, a₅ Treibmittels liegt, oder unter einem Druck, der none da'¹. Urethane durch Bildung gasförmiger Zersetzungs- ist als der Zersetzungsdruck des 1 ^reiDmi"^e'^s; ~ produkte schäumen, wodurch das Innere früher rea- Durcnführung der zweiten Verfahrensstufe kann man si.rt als die Außenhaut. Aber bei der Herstellung den Gegenstand nach der eisten ^Verfa,^hr.^ens*i^U*^e ·'" von Kautschukschwämmen oder Schwämmen aus eine Metallform bringen und in dieser beisp eisweise Kunststoffen unter Verwendung eines Treibmittels 30 mit Dampf erhitzen. Man kann in der nraw» bewirken die hohen Temperaturen, daß die Außen- fahrensstufe auch in der Warme walzen oder du cn ha-α wegen des Erhitzens von außen zunächst gebläht Heißluft oder Bestrahlung mit infraroten Mramen wird. Das hat die Herstellung verschiedener Gegen- erwärmen. A^ern Verstünde mit einem aufgeblähten Inneren und einer Ein Gegenstand nach F. g. ^{3 kan}° "" °'^e ™ ^V"

nicht geblähten Außenhaut aus dem gleichen Material 35 fahren wie folgt hergestellt werden. ^EinOe™*™ⁿ^; schwierig gemacht. Unter Verwendung von Urethanen der Tabelle 1 wird zu einem Strang von ^perform ^.'gestellte geblähte Gegenstände enthalten, wie die gem Querschnitt von etwa 50 cm - einer Hohevm F > Γ* 1 zeigt Poren, die um so kleiner sind, je näher etwa 8 cm und einer Breite von etwa 8 cm strang si/sich der Oberfläche befinden, und im Inneren gepreßt. Innerhalb der Strangpresse wird die Ternpeorößer sind. Die nicht oder wenig aufgeblähte Außen- 40 ratur bei etwa 60^c C gehalten. Nach Absender Haut nach d.esem Verfahren ist sehr dünn. Daher ist Oberfläche des Stranges auf ^R*^u£^te^f ^J'^ die Wetterbeständigkeit oder die Beständigkeit gegen während 5 Minuten in ein ^n^ies Feld einer Abrieb nicht sehr hoch, ν as ein Nachteil ist. Frequenz von 2450 MHz und 300 W gebracht. Da

Zur Herstellung des in der Fig. 2 gezeigten Gegen- nach ist das Innere des Stranges J: hitz£ und seme Standes mischt man erst einen Ausgangsstoff mit 45 Temperatur .st auf 180 C gesüegej Dabei bild einem thermisch zersetzbaren Treibmittel, das beim s.ch das gebiahte Innere 4. Das AuBerej ^ssen Erhitzen Gas abgibt. Durch ein elektrisches Feld Temperate nur ema 100 _ C errac^ handele ne hoher Frequenz wird nur das Innere 2 des Gegen- noch nicht vulkan.sierte, nicht gebiahte Außenhaut ö. Standes gebläht und vulkanisiert bzw. gehärtet. Die Tabelle 1

nach dem ersten Verfahrensschritt nicht geblähte 50 Randteile Gewichtsteile

Außenhaut 1 wird in einem zweiten Verfahrensschntt »esianaie»

vulkanisiert bzw. gehärtet, und zwar bei einer Tempe- Chloropren-Kautschuk ιυυ

ratur unter derjenigen, bei welcher eine Zersetzung Magnesiumoxyd ·······■ "J-··""" ₅

des Treibmittels stattfindet, oder unter einem solchen Natürliches basische Zinkcarbonat.. i

Druck, daß das Treibmittel sich nicht zersetzt. Es 55 Vulkanisationsbeschleuniger ^

entsteht demnach ein Gegenstand mit einer nicht Ruß(HAP) .. ■····■···· ₁₀

geblähten Außenhaut 1 und einem geblähten Inne- Leichtes Kalziumkarbonat IU

ren 2 Die nicht geblähte Außenhaut 1 gibt dem Weichmacher

Gegenstand eine wirksame Beständigkeit gegen Wetter Azodikarbonamid

und Abrieb. ^6o Stearinsäure

Bei dem Erhitzen durch das dielektrische Feld wird „ , , _{hat nach der}

aus dem Inneren weniger Wärme abgestrahlt, im Die nicht gebiahte Außenhaut 3 hat nach der

Inneren wird zuerst Wärme erzeugt, und beim Steigen ersten Verfahrensstufe eine Dicke von _etwa 8 mm der Temperatur wird der Tangenswert des dielektri- wobei das geblähte Innere 4 und die Außenhau^

nach ist die Außenhaut 3 ein vollkommen elastischer Körper, und das Endprodukt 5 wird erhalten. Dieses kann als Stoßdämpfer für Kraftwagen oder zum Aufnehmen von Vibrationen verwendet werden. Bei kleinem Querschnitt kann man derartige Gegenstände zum Abdichten von Scheiben und Türen in Eisenbahnwagen und Kraftfahrzeugen benutzen.

Die zweite Verfahrensart sei an Hand der F i g. 4 wie folgt beschrieben. Ein konisch geformtes Gemisch der Zusammensetzung nach Tabelle 2 wird hergestellt und während 2 Minuten in ein elektrisches Feld mit einer Frequenz von 2450 MHz und 300 W gebracht. Hierbei steigt die Temperatur im Inneren bis auf 210⁰C und im Äußeren bis auf 130° C. Es entsteht hierbei das Zwischenprodukt der ersten Verfahrensstufe mit einem aufgeblähten Inneren, das halb vulkanisiert ist. Bringt man dieses Zwischenprodukt in eine Metallform und vulkanisiert während 30 Minuten bei 140° C, so entsteht ein Gummigegenstand 8, dessen Außenhaut 6 und dessen geblähtes Inneres 7 klar voneinander unterschieden sind, wie die F i g. 4 es zeigt. Dieser Gegenstand wirkt ausgezeichnet als Stoßdämpfer. Das beschriebene Verfahren ist anwendbar zur Herstellung größerer geblähter Körper zur Aufnahme von Vibrationen, als Sitzkissen, als Kopfstützen, zum Herstellen von Sofas, Armlehnen, Fußstützen, Betten oder schlauchlosen Reifen, die im Inneren gebläht sind.

Tabelle 2
Bestandteile Gewichtsteile

Styrol-Butadien-Kautschuk 70

Acrylnitril-Butadien-Kautschuk 30

Natürliches basisches Zinkcarbonat .. 5

Stearinsäure 1

Schwefel 2,5

Vulkanisationsbeschleuniger 1

Ruß 60

Öl 20

Dinitrosopentamethylentetramin 3

Das Verfahren kann außerdem wie folgt durchgeführt werden. Ein Gemisch aus⁴" eitiem Rohstoff und einem Treibmittel, wie es oben beschrieben ist, wird in eine Form aus einem nichtmetallischen, nichtpolaren Stoff gebracht, z. B. in eine Form aus Kunststoff, wie mit Glasfasern verstärktes Polyesterharz. Polytetrafluoräthylen oder vernetztes Polyäthylen. Die Form kann auch aus keramischen Werkstoffen, wie etwa aus einem keramischen Silicat (Oordierit Mg₂Al₄Si₅O₁₈), einem keramischen aluminiumhaltigeri Stoff, keramischer Stearinsäure oder aus Glas bestehen. Das zu verarbeitende Gemisch füllt die Form nicht ganz aus. Dann schließt man die Form fest mittels Bolzen und bringt sie in ein elektrisches Feld von hoher oder sehr hoher Frequenz von 1 bis mehreren tausend MHz. Hierbei wird das Treibmittel durch Wärme in Gas übergeführt. Dadurch füllt der Ausgangsstoff den ganzen Inhalt der Form aus.

Wenn das Ganze durch das hochfrequente dielektrische Feld aufgeheizt wird, so wird aus dem Inneren weniger Wärme abgestrahlt als aus dem Äußeren. Ferner sind die Dielektrizitätskonstante ε und der dielektrische Verlust tan<5 in den heißeren Teilen größer, was ebenfalls die Entwicklung von Wärme beschleunigt Die Wärme der Außentefle wird durch Berührung mit den Wänden der Form abgeführt, was ihre Temperatur herabsetzt. Die Temperaturdifferenz zwischen dem Inneren und dem Äußeren steigt also, was bewirkt, daß nur das Innere aufbläht, während die Außenhaut nicht aufgebläht bleibt.
Zur Erzeugung eines Gegenstandes mit einer dünnen, nicht geblähten Außenhaut kann dessen Außenhaut gebildet werden durch Hindurchführen durch ein nichtpolares Kühlmittel, wie verflüssigtes Kohlendioxyd. Dieses Kühlmittel kann auch durch

ίο die Form geführt werden, die hierdurch zusätzlich gekühlt wird. Besteht der zu verarbeitende Ausgangsstoff aus einem nichtpolaren Stoff, so gibt man, wie oben beschrieben, zusätzliche polare Stoffe hinzu, um die Entwicklung von Wärme zu beschleunigen. Azodikarbonamid als Treibmittel, welches zum Ingangsetzen der Umsetzung bei niedrigerer Temperatur eine längere Zeit braucht, oder Dinitrosopentamethylentetramin, dessen Zersetzungstemperatur höher und dessen entwickelte Wärme größer ist, können gebraucht werden zur Herstellung von geblähten Gegenständen, deren Porenstruktur besonders gut ist, wobei die geblähten und die nicht geblähten Schichten scharf voneinander unterschieden sind.

Zur Durchführung der zweiten Verfahrensstufe

as wird der Gegenstand in der Form in einen Heißluftofen gebracht. Hierbei wird die Temperatur der Form niedriger gehalten als die Zersetzungstemperatur des Treibmittels.

Ein Gegenstand nach F i g. 5 kann aus folgenden Stoffen hergestellt werden.

Tabelle 3

Bestandteile Gewichtsteile

Acrylnitril-Butadien-Kautschuk 100

Natürliches basisches Zinkcarbonat.. 5

Schwefel 2

Vulkanisationsbeschleuniger 1,5

Stearinsäure 1

Ruß 2

Tricresylphosphat 10

Azidocarbonamid 2

Mit einem Gemisch nach der Tabelle 3 wird die Höhlung einer Polyesterform 11, die mit Glasfasern verstärkt ist, zur Hälfte gefüllt. Der Inhalt der Hohlform beträgt etwa 50 cm³, wobei die innere Oberfläche genarbt ist. Nach dem Schließen der Form wird diese während 45 Sekunden in ein elektrisches Feld mit einer Frequenz von etwa 2450 MHz und 300 W gebracht. Danach füllt der Ausgangsstoff die ganze Höhlung der Form aus.

In einer zweiten Verfahrensstufe bringt man das Ganze in einen Ofen und bestrahlt während 30 Minuten mit infraroten Strahlen. Hierdurch werden die Teile, die den Wänden der Form anliegen, ebenfalls vulkanisiert. Der so erhaltene Gegenstand hat eine nicht geblähte Außenhaut 9 und ein geblähtes Inneres 10, die deutlich voneinander unterschieden sind. Die so erhaltene Außenhaut 9 hat eine Dicke von 3 bis 5 mm, was wesentlich mehr ist, als nach den bekannten Verfahren möglich war. Diese Außenhaut 9 bietet einen guten Schutz gegen Abrieb und kann nicht leicht gebrochen werden.

Eine Form aus mit Glasfasern verstärktem Polyester hat eine Dielektrizitätskonstante von 2,8 bis 4,1 und einen Power-Faktor von 0,006 bis 0,02. Diese Konstanten sind erheblich niedriger als die von

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anderen Polymeren Durch die Verstärkung mit Glas- Der Zweck dieses Rohres 16 a aus nichtpolarem

Lsern werden dfe Festigkeit und die Beständigkeit Material ist die Herabsetzung der Flüssigkeitsmenge S^wSme erhöht innerhalb des Hochfrequenzofens 14 α. Bei Verwen-

WUl man einen'Gegenstand mit einer dicken dung größerer Flüssigkeitsmengen wurden elektrische AußenhaTherstellen, so ist eine Form aus einem 5 Wellen nur in der Flüssigkeit absorbiert werden und keramischen Stoff einer solchen aus einem Polyester es wurde nur die Flüssigkeit nicht aber das zu bear vorzuziehen. Eine Form aus einem keramischen Stoff bellende Gemisch erhitzt werden. Ein weiterer Grund ist aber zerbrechlich Sie kann deshalb von außen für die geringe Flussigkeitsmenge besteht dann, daß SÄn?Ä£« verstärkt werden. die elektrischen Wellen im Mittelteil des Hoch-

Außer den in der Tabelle 3 erwähnten Mischungen io frequenzofens 14 a starker sind als in den aulieren können auch Urethane enthaltende Mischungen ver- Teilen. Wenn also die Flüssigkeit den ganzen Boden wendet werden ^des Hochfrequenzofens 14 α benetzen wurde, so

Das Verfahren kann ferner wie folgt durchgeführt würde das zu bearbeitende Gemisch nicht wirksam werden Man kühlt die innere Oberfläche des elektri- genug erhitzt werden. Ein weiterer Grund hierfür ist Tchen HocMrequenzofens mit Luft oder Wasser zu- i_S der, daß die geblähten Poren enthaltenden Anteile sätzlich Dadurch entsteht eine noch deutlichere nicht bis zur oberen Oberfläche aufsteigen, da der Außenhaut alt, beim ersten Verfahren. Man kann Gegenstand von allen Seiten her gekühlt wird Man auch die Dicke der entstehenden Außenhaut beliebig erhält also auf diese Weise einen Gegenstand, dessen reeeln Bei Verwendung eines Gases als Kühlmittel gesamte Oberfläche von ausgezeichneter Qualität ist. kann verflüssigtes Kohlendioxyd oder gekühlte Luft »o Ein weiterer Vorteil bei der abgebildeten A-,lage in den Ofen geblasen werden. besteht darin, daß der gebiahte Strang 13b nur .t.iter

Wenn eine Flüssigkeit als Kühlmittel verwendet Einwirkung des Walzwerkes 18 b herausgezogen wird wird so muß darauf geachtet werden, daß möglichst und daß ein Förderband nicht erforderlich ist Als wem» Flüssigkeit verschüttet wird und daß eine mög- Kühlmittel können Flüssigkeiten, wie Wasser uüer Uchst weni'f dielektrische Wellen absorbierende a₅ ein niedrigsiedendes Polyäthylengiyknl. verwendet Menge Sendet wird. werden, deren Siedepunkt unter der Zersetzangs-

Eine beispielsweise Ausführung dieses Verfahrens temperatur des Treibmittels hegt Es können . ;cti ist zur Herstellung längsgezogener Produkte in der Flüssigkeiten, wie Diphenylchlond oder Triplesi-Fig 6 gezeigt In dieser Anlage wird ein Rohr 16a Chlorid, verwendet werden, deren elektrisches -eraus einem nichtpolaren Stoff, wie Glas, oder einem 30 lustfaktor klein ist.

keramischen Stoff innerhalb des elektrischen Hoch- Der bei dem beschriebenen Verfahren iang-

frequenzofens 14 a angeordnet. Dieser wird mit einem gepreßte Strang 13 a ist anfänglich in nicht gebla^m flüssigen Kühlmittel 15 gefüllt. Der Hochfrequenz- und nicht vulkanisiertem Zustand, wie die Fig. λ ofen 14 α ist durch ein dielektrische Wellen leitendes es zeigt. Nach dem Durchgang durch das Hocii-Rohrl4c mit einem Hochfrequenzgenerator 17 ver- 35 frequenzfeld ist das Innere 22 allem aufgebläht ,na bunden Der Durchmesser des Hochfrequenzofens vulkanisiert, wie die Fig. 7B es zeigt, während die 14 a ist an der Eingangsseite und an der Austrittsseite Außenhaut 23 zunächst noch ungeblaht und nicnt ene wie bei 14 & gezeigt ist, so daß keine elektrischen vulkanisiert ist. Die Dicke dieser Außenhaut 23 kann Wellen verlorengehen Das Rohr 16 a hat zwei zusatz- nach Belieben geregelt werden durch Regelung des liehe Behälter 16 b welche den Strang 13 a leichter 40 Hochfrequenzgenerators 17, der Menge der Ku H-emführen und ausführen lassen. Diese Behälter 16b flüssigkeit in dem Rohr 16a oder der Temperatur der emöSen auch eine Regelung der Konzentration Flüssigkeit mit Hilfe von Hähnen in den Leitungen Ξ der Temperator der Flüssigkeit. Eine über- 20a und 20b. In der zweiten Verfahrensstufe wird wachung und RegSnng der Temperatur der Flüssig- der Strang 13* durch den zweiten Ofen 19 gefuhrt. Ξ Sn auch dadurch erreicht werden, daß man 45 Dort wird die Außenhaut 24 vulkanisiert bzw. ge-SscSene Arten von Flüssigkeiten verwendet oder härtet, wie die F i g. 7 C es zeigt. Zum Vulkanisieren dL Ee def Sgefuhrten⁸Flüssigkeit regelt und bzw. Härten der Außenhaut 24 ohne Blähen muß die z^ar durch Leitungen 20a und 20b. Ein zweiter Temperatur in dem zweiten Ofen 19 mednger geOfen 19"ein Wakwerk 18 bund eine Führungsrolle halten werden als die Zersetzungstemperatur des 21 sind ebenfalls vorgesehen. 5» Treibmittels.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

2 Ö23 594 ^ 1 2 kein Schutz begehrt; sondern nur in Verbindung mit Patentansprüche: den übrigen Verf ahiensschritten der Patentansprüche. Der Erfindung Hegt die Aufgabe zugrunde, Gegen-

1. Verfahren zum Herstellen eines Gegen- stände aus geblähtem Kautschuk oder Kunststoff mit Standes aus Kautschuk, kautschukähniichem Stoff 5 einer dichten äußeren Oberfläche herzustellen, deren oder härtbarem Kunststoff, dessen Außenhaut Beständigkeit gegen klimatische Einflüsse und Abrieb dicht und dessen Inneres porös ist, bei dem in verbessert ist und die durch die nicht geblähte Außeneine vulkanisierbare Kautschukmischung oder schicht kein Wasser aufsaugen können, wobei die einen härtbaren Kunststoff ein thermisch zersetz- Dicke der nicht geblähten Schicht zwischen 0,5 bis bares Treibmittel eingemischt, das Gemisch in io über 10 mm schwanken kann.

einer ersten Verfahrensstufe zur Zersetzung des Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch Treibmittels und zum teüweisen Vulkanisieren gelöst, daß das Erhitzen in der ersten Verf ahrensstufe bzw. Härten erhitzt und in einer zweiten Verfah- durch rasche kapazitive Erwärmung des Gemisches rensstufe zum Ausvulkanisieren bzw. Aushärten von innen heraus unter Zersetzung nur des Treibunter Druckeinwirkung nochmals erhitzt wird, 15 mittels im Innern des Gemisches erfolgt und die dadurch gekennzeichnet, daß das Er- Druckeinwirkung und Erhitzung in der zweiten Verhitzen in der ersten Verfahrensstufe durch rasche fahrensstufe in einer die Vulkanisation bzw. Härtung kapazitive Erwärmung des Gemisches von innen der Außenhaut des Gemisches ohne Porenbildung heraus unter Zersetzung nur des Treibmittels im bewirkenden Intensität erfolgt.
Inneren des Gemisches erfolgt und die Druckein- ao Diese Arbeitsweise stellt gegenüber dem Verfahren wirkung und Erhitzung in der zweiten Verfah- nach der französischen Patentschrift 959 403 einen rensstufe in einer die Vulkanisation bzw. Härtung großen technischen Fortschritt dar, denn es wird dader Außenhaut des Gemisches ohne Porenbildung durch erreicht, daß die inneren Schichten gebläht bewirkenden Intensität erfolgt. sind, während eine nicht geblähte äußere Schicht

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- »5 erhalten wird, was insbesondere bei der Herstellung kennzeichnet, daß das Gemisch während des Er- von Gegenständen zur Innenausstattung von Fahrhitzens in der ersten Verfahrensstufe von außen zeugen von großer Bedeutung ist.

gekühlt wird. Es ist besonders vorteilhaft, wenn das Gemisch

3. Form zur Durchführung des Verfahrens während des Erhitzens in der ersten Verfahrensstufe nach den Ansprüchen 1 und 2, die aus einem 30 von außen gekühlt wird. Hierdurch tritt eine sehr nichtmetallischen unpolaren Werkstoff besteht, gute Abgrenzung der inneren geblähten und der dadurch gekennzeichnet, daß sie durch ein un- äußeren nicht geblähten Schicht ein.

polares Kühlmittel kühlbar ist. Die Erfindung betrifft ferner eine Form aus einem

4. Form nach Anspruch 3, dadurch gekenn- nicht metallischen, nicht polaren Werkstoff, die zur zeichnet, daß sie durch ein Gas kühlbar ist. 35 Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung