DE202023100104U1

DE202023100104U1 - Explosionsgeschütztes Ventil für ein Ölsystem eines hydraulischen Stapler-Rückladers

Info

Publication number: DE202023100104U1
Application number: DE202023100104.1U
Authority: DE
Original assignee: Shenyang Jifenglihua Tech Co Ltd; Shenyang Jifenglihua Technology Co Ltd
Current assignee: Shenyang Jifenglihua Tech Co Ltd; Shenyang Jifenglihua Technology Co Ltd
Priority date: 2023-01-11
Filing date: 2023-01-11
Publication date: 2023-01-31
Anticipated expiration: 2033-01-12

Abstract

Explosionsgeschütztes Ventil für ein Ölsystem eines hydraulischen Stapler-Rückladers, umfassend ein explosionsgeschütztes Ventil, das in einer Ölöffnung (7) eines Zylinderkörpers (1) angeordnet ist, wobei
das explosionsgeschützte Ventil aus einer Gewindehülse mit Bohrungen (2), einem Ventilsitz (3), einer Feder (4), einem Begrenzungsstift (5) und einem Schieberventil (6) besteht, wobei das Schieberventil (6) lose in einem Loch des Ventilsitzes (3) auf- und ab bewegbar angeordnet ist,
das Schieberventil (6) die Form einer Hohlhülse aufweist, an deren Hülsenwand eine Kerbe radial vorgesehen ist, wobei die Kerbe mit einer Ölnut versehen ist,
der Begrenzungsstift (5) in ein Loch des Ventilsitzes (3) eingebaut wird und in die Kerbe an der Hülsenwand des Schieberventils (6) eingeführt ist,
ein Ende der Feder (4) gegen das Schieberventil (6) und das andere Ende gegen die Gewindehülse mit Bohrungen (2) gedrückt wird,
dadurch gekennzeichnet, dass
innerhalb der Ölöffnung (7) ein Montagezylinder (8) angeordnet ist, wobei ein Filtersieb (9) an einem Boden des Montagezylinders (8) befestigt ist,
der Montagezylinder (8) und die Ölöffnung (7) durch einen Spannmechanismus (10) lösbar miteinander verbunden sind,
unterhalb des Montagezylinders (8) eine Dichtungsanordnung (11) zur Abdichtung und zur Vermeidung von Ölleckagen angeordnet ist.

Description

TECHNISCHES GEBIET
Das vorliegende Gebrauchsmuster bezieht sich auf das technische Gebiet explosionsgeschützter Ventile, und insbesondere auf ein explosionsgeschütztes Ventil für ein Ölsystem eines hydraulischen Stapler-Rückladers.
STAND DER TECHNIK
Ein explosionsgeschütztes Ventil ist einfach im Aufbau, kompakt in der Form und klein in der Größe, und kann leicht an einen Eingang einer Aktoreinheit angeschlossen werden. Ein explosionsgeschütztes Ventil kann in einer Ölleitung eines hydraulischen Nicksystems und eines hydraulischen Nivelliersystems eines Ölsystems eines hydraulischen Stapler-Rückladers vorgesehen werden. Aus dem chinesischen Patent mit einer Veröffentlichungsnummer CN202690589U , das am 23. Januar 2013 veröffentlicht ist, ist ein explosionsgeschütztes Ventil für einen Ölzylinder bekannt, das aus einer Gewindehülse mit Bohrungen, einem Ventilsitz, einer Feder, einem Begrenzungsstift und einem Schieberventil besteht, wobei das Schieberventil lose in einem Loch des Ventilsitzes auf- und abbewegbar angeordnet ist, wobei das Schieberventil die Form einer Hohlhülse aufweist, an deren Hülsenwand eine Kerbe radial vorgesehen ist, wobei die Kerbe mit einer Ölnut versehen ist, wobei der Begrenzungsstift in ein Loch des Ventilsitzes eingebaut wird und in die Kerbe an der Hülsenwand des Schieberventils eingeführt ist, wobei ein Ende der Feder gegen das Schieberventil und das andere Ende gegen die Gewindehülse mit Bohrungen gedrückt wird. Beim derartigen explosionsgeschützten Ventil für einen Ölzylinder wird ein Öleinlass vorgesehen, durch den eine Ölflüssigkeit in einen Zylinderkörper geführt wird, wobei die durch den Öleinlass geführte Ölflüssigkeit aber eine kleine Menge von Verunreinigungen enthalten kann, wobei, wenn diese Verunreinigungen in das explosionsgeschützte Ventil gelangen, sie sich im Ventilsitz ablagern können, was schließlich die Bewegung des Schieberventils im Ventil beeinträchtigt.
Daher schlägt das vorliegende Gebrauchsmuster ein explosionsgeschütztes Ventil für ein Ölsystem eines hydraulischen Stapler-Rückladers vor, um die oben erwähnten Probleme zu beseitigen.
INHALT DES VORLIEGENDEN GEBRAUCHSMUSTERES
Angesichts der Mängel im Stand der Technik besteht die Aufgabe des vorliegenden Gebrauchsmusters darin, ein explosionsgeschütztes Ventil für ein Ölsystem eines hydraulischen Stapler-Rückladers bereitzustellen, mit dem folgende Probleme gelöst werden: Die durch den Öleinlass geführte Ölflüssigkeit kann eine kleine Menge von Verunreinigungen enthalten, wobei, wenn diese Verunreinigungen in das explosionsgeschützte Ventil gelangen, sie sich im Ventilsitz ablagern können, was schließlich die Bewegung des Schieberventils im Ventil beeinträchtigt.
Um die obige Aufgabe zu lösen, stellt das das vorliegende Gebrauchsmuster folgende technische Lösungen bereit: Ein explosionsgeschütztes Ventil für ein Ölsystem eines hydraulischen Stapler-Rückladers, umfassend ein explosionsgeschütztes Ventil, das in einer Ölöffnung eines Zylinderkörpers angeordnet ist, wobei das explosionsgeschützte Ventil aus einer Gewindehülse mit Bohrungen, einem Ventilsitz, einer Feder, einem Begrenzungsstift und einem Schieberventil besteht, wobei das Schieberventil lose in einem Loch des Ventilsitze auf- und abbewegbar angeordnet ist, wobei das Schieberventil die Form einer Hohlhülse aufweist, an deren Hülsenwand eine Kerbe radial vorgesehen ist, wobei die Kerbe mit einer Ölnut versehen ist, wobei der Begrenzungsstift in ein Loch des Ventilsitzes eingebaut wird und in die Kerbe an der Hülsenwand des Schieberventils eingeführt ist, wobei ein Ende der Feder gegen das Schieberventil und das andere Ende gegen die Gewindehülse mit Bohrungen gedrückt wird, wobei innerhalb der Ölöffnung ein Montagezylinder angeordnet ist, wobei ein Filtersieb an einem Boden des Montagezylinders befestigt ist, wobei der Montagezylinder und die Ölöffnung durch einen Spannmechanismus lösbar miteinander verbunden sind, wobei unterhalb des Montagezylinders eine Dichtungsanordnung zur Abdichtung und zur Vermeidung von Ölleckagen angeordnet ist.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der Spannmechanismus einen Spannblock umfasst, der an einem Außenumfang des Montagezylinders befestigt ist, wobei an einer Innenwand der Ölöffnung jeweils eine Abfuhrnut, eine Drehnut und eine Spannnut vorgesehen sind, die an den Spannblock angepasst sind, wobei die Abfuhrnut, die Drehnut und die Spannnut hintereinander verbunden sind, wobei an der Innenwand der Ölöffnung ein unterer Ring befestigt ist, wobei auf beiden Seiten eines Oberteils des unteren Rings jeweils eine spannende Federstange befestigt ist, wobei an einem oberen Ende der spannenden Federstangen jeweils ein glatter Vorsprung befestigt ist, der mit dem Montagezylinder zusammenwirkt.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Dichtungsanordnung einen Federhaltering umfasst, der unter dem Montagezylinder befestigt ist, wobei unter dem Montagezylinder ferner ein Dichtungsring befestigt ist.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass eine Druckfeder zwischen einem Außenumfang des Federhalterings und einer Innenseite des Dichtungsrings befestigt ist, wobei eine Außenseite des Dichtungsrings an der Innenwand der Ölöffnung anliegt.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass mehrere Druckfedern vorgesehen sind, wobei die mehreren Druckfedern ringförmig gleichmäßig am Außenumfang des Federhalterings verteilt sind.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das Filtersieb ein konisches Sieb mit Filterlöchern auf seiner Oberfläche ist.
Vorteilhafte Wirkungen
Das vorliegende Gebrauchsmuster stellt ein explosionsgeschütztes Ventil für ein Ölsystem eines hydraulischen Stapler-Rückladers bereit. Gegenüber dem Stand der Technik hat das vorliegende Gebrauchsmuster folgende vorteilhafte Wirkungen:

(1) Bei dem explosionsgeschützten Ventil für ein Ölsystem eines hydraulischen Stapler-Rückladers können sich Verunreinigungen während der Strömung der Ölflüssigkeit in Richtung der Mitte des Filtersiebs bewegen. Schließlich können sich die Verunreinigungen am Boden des Filtersiebs ansammeln. Nun kann die Wahrscheinlichkeit einer Verstopfung des Filtersiebs durch an dem Filtersieb angesammelte Verunreinigungen verringert werden, was für eine reibungslose Strömung der Ölflüssigkeit förderlich ist. Wenn sich an dem Filtersieb viele Verunreinigungen angesammelt haben und das Filtersieb gereinigt werden muss, wird der Montagezylinder so angepresst, dass der Spannblock die Spannnut verlässt und in die Drehnut gelangt, wonach der Montagezylinder gedreht wird, so dass der Spannblock die Drehnut verlässt und in die Abfuhrnut gelangt, wonach der Montagezylinder herausgenommen werden kann und die Verunreinigungen im Filtersieb ausgegossen werden können, so dass die Verunreinigungen nicht in das explosionssichere Ventil gelangen und sich gleichzeitig nicht im Ventilsitz ansammeln, wodurch sich das Schieberventil normal im Ventilsitz bewegen kann und es gleichzeitig sehr bequem ist, die Verunreinigungen an Filtersieb zu reinigen.
(2) Bei dem explosionsgeschützten Ventil für ein Ölsystem eines hydraulischen Stapler-Rückladers wird durch das Vorsehen der Dichtungsanordnung verhindert, dass die Ölflüssigkeit durch den Spalt zwischen dem Montagezylinder und der Ölöffnung einströmt, so dass jede in das explosionssichere Ventil gelangende Ölflüssigkeit gefiltert werden kann.

Figurenliste

1 zeigt eine schematische Ansicht der Struktur des vorliegenden Gebrauchsmusters.
2 zeigt eine vergrößerte Ansicht des Teils A aus 1 gemäß dem vorliegenden Gebrauchsmuster;
3 zeigt eine vergrößerte Ansicht des Teils B aus 1 gemäß dem vorliegenden Gebrauchsmuster; und
4 zeigt eine schematische Ansicht einer Teilstruktur des vorliegenden Gebrauchsmusters.

Bezugszeichenliste

1: Zylinderkörper;
2: Gewindehülse mit Bohrungen;
3: Ventilsitz;
4: Feder;
5: Begrenzungsstift;
6: Schieberventil;
7: Ölöffnung;
8: Montagezylinder;
9: Filtersieb;
10: Spannmechanismus;
101: Spannblock;
102: Abfuhrnut;
103: Drehnut;
104: Spannnut;
105: unterer Ring;
106: spannende Federstange;
107: glatter Vorsprung;
11: Dichtungsanordnung;
111: Federhaltering;
112: Dichtungsring;
113: Druckfeder.

AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG
Im Folgenden werden die technischen Lösungen in Ausführungsbeispielen des vorliegenden Gebrauchsmusters in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen der Ausführungsbeispiele des vorliegenden Gebrauchsmusters klar und vollständig beschrieben. Offensichtlich sind die beschriebenen Ausführungsbeispiele nur ein Teil der Ausführungsbeispiele des vorliegenden Gebrauchsmusters und umfassen nicht alle Ausführungsbeispiele. Alle anderen Ausführungsbeispiele, die vom Durchschnittsfachmann auf der Grundlage der Ausführungsbeispiele im vorliegenden Gebrauchsmuster ohne erfinderischen Aufwand erhalten werden, fallen in den Schutzumfang des vorliegenden Gebrauchsmusters.
Unter Bezugnahme auf 1 bis 4 stellt das vorliegende Gebrauchsmuster folgende technische Lösung bereit: Ein explosionsgeschütztes Ventil für ein Ölsystem eines hydraulischen Stapler-Rückladers, das ein explosionsgeschütztes Ventil umfasst, das in einer Ölöffnung 7 eines Zylinderkörpers 1 angeordnet ist, wobei das explosionsgeschützte Ventil aus einer Gewindehülse mit Bohrungen 2, einem Ventilsitz 3, einer Feder 4, einem Begrenzungsstift 5 und einem Schieberventil 6 besteht, wobei das Schieberventil 6 lose in einem Loch des Ventilsitzes 3 auf- und abbewegbar angeordnet ist, wobei das Schieberventil 6 die Form einer Hohlhülse aufweist, an deren Hülsenwand eine Kerbe radial vorgesehen ist, wobei die Kerbe mit einer Ölnut versehen ist, wobei der Begrenzungsstift 5 in ein Loch des Ventilsitzes 3 eingebaut wird und in die Kerbe an der Hülsenwand des Schieberventils 6 eingeführt ist, wobei ein Ende der Feder 4 gegen das Schieberventil 6 und das andere Ende gegen die Gewindehülse mit Bohrungen 2 gedrückt wird, wobei innerhalb der Ölöffnung 7 ein Montagezylinder 8 angeordnet ist, dessen beide Enden offen sind, wobei ein Filtersieb 9 an einem Boden des Montagezylinders 8 befestigt ist, wobei das Filtersieb 9 ein konisches Sieb mit Filterlöchern auf seiner Oberfläche ist, so dass sich Verunreinigungen ansammeln können, wobei der Montagezylinder 8 und die Ölöffnung 7 durch einen Spannmechanismus 10 lösbar miteinander verbunden sind, wobei unterhalb des Montagezylinders 8 eine Dichtungsanordnung 11 zur Abdichtung und zur Vermeidung von Ölleckagen angeordnet ist.
Der Spannmechanismus 10 umfasst einen Spannblock 101, der an einem Außenumfang des Montagezylinders 8 befestigt ist, wobei an einer Innenwand der Ölöffnung 7 jeweils eine Abfuhrnut 102, eine Drehnut 103 und eine Spannnut 104 vorgesehen sind, die an den Spannblock 101 angepasst sind, wobei die Abfuhrnut 102, die Drehnut 103 und die Spannnut 104 hintereinander verbunden sind, wobei an der Innenwand der Ölöffnung 7 ein unterer Ring 105 befestigt ist, wobei auf beiden Seiten eines Oberteils des unteren Rings 105 jeweils eine spannende Federstange 106 befestigt ist, wobei durch das Vorsehen der spannenden Federstange 106 der Spannblock 101 fest gegen die Spannnut 104 gedrückt werden kann. Auf diese Weise wird der Montagezylinder 8 positioniert, wobei eine rechtzeitige Demontage und Reinigung des Filtersiebs 9 erleichtert werden, wobei an einem oberen Ende der spannenden Federstangen 106 jeweils ein glatter Vorsprung 107 befestigt ist, der mit dem Montagezylinder 8 zusammenwirkt, und der in Kontakt mit dem Boden des Montagezylinders 8 steht, wobei der glatte Vorsprung 107 bei seiner Drehung relativ zum Montagezylinder 8 eine Rolle bei der Verringerung der Reibung spielt und aus gehärtetem Glas hergestellt wird.
Die Dichtungsanordnung 11 umfasst einen Federhaltering 111, der unter dem Montagezylinder 8 befestigt ist, wobei unter dem Montagezylinder 8 ferner ein Dichtungsring 112 befestigt ist, wobei eine Druckfeder 113 zwischen einem Außenumfang des Federhalterings 111 und einer Innenseite des Dichtungsrings 112 befestigt ist, so dass der Dichtungsring 112 eng an der Innenwand der Ölöffnung 7 anliegen kann, um eine Abdichtung zu realisieren und zu verhindern, dass die Ölflüssigkeit durch den Spalt zwischen dem Montagezylinder 8 und der Ölöffnung 7 einströmt, wobei eine Außenseite des Dichtungsrings 112 an der Innenwand der Ölöffnung 7 anliegt, wobei mehrere Druckfedern 113 vorgesehen sind, wobei die mehreren Druckfedern 113 ringförmig gleichmäßig am Außenumfang des Federhalterings 111 verteilt sind.
Zugleich gehören die in dieser Beschreibung nicht näher beschriebenen Inhalte zum dem Fachmann bekannten Stand der Technik.
Beim Betrieb wird die Ölflüssigkeit nach ihrem Eintritt in den Montagezylinder 8 durch das Filtersieb 9 gefiltert. Wenn sich die Verunreinigungen an dem Filtersieb 9 ansammeln, können sich die Verunreinigungen während der Strömung der Ölflüssigkeit in Richtung der Mitte des Filtersiebs 9 bewegen. Schließlich können sich die Verunreinigungen am Boden des Filtersiebs 9 ansammeln. Nun kann die Wahrscheinlichkeit einer Verstopfung des Filtersiebs 9 durch an dem Filtersieb 9 angesammelte Verunreinigungen verringert werden, was für eine reibungslose Strömung der Ölflüssigkeit förderlich ist. Wenn sich an dem Filtersieb 9 viele Verunreinigungen angesammelt haben und das Filtersieb 9 gereinigt werden muss, wird der Montagezylinder 8 so angepresst, dass der Spannblock 101 die Spannnut 104 verlässt und in die Drehnut 103 gelangt, wonach der Montagezylinder 8 gedreht wird, so dass der Spannblock 101 die Drehnut 103 verlässt und in die Abfuhrnut 102 gelangt, wonach der Montagezylinder 8 herausgenommen werden kann und die Verunreinigungen im Filtersieb 9 ausgegossen werden können. Bei der Montage des Filtersiebs 9 braucht man nur, die obigen Schritte in umgekehrter Reihenfolge auszuführen.
Es ist anzugeben, dass relationale Begriffe wie „erst“ und „zweit“ hierin lediglich zur Unterscheidung einer Entität bzw. Bedienung von einer anderen Entität bzw. Bedienung dient, und nicht unbedingt erfordern oder implizieren, dass eine solche tatsächliche Relation oder Reihenfolge zwischen diesen Entitäten bzw. diesen Bedienungen vorliegt. Ferner sollen unter Begriffen „umfassen“, „enthalten“ oder jeder anderen Variante davon eine nicht ausschließliche Einbeziehung verstanden werden, so dass ein Prozess, ein Verfahren, ein Gegenstand oder eine Vorrichtung mit einer Reihe von Elementen nicht nur die ausdrücklich aufgeführten Elemente, sondern auch andere nicht ausdrücklich aufgeführte Elemente umfasst, oder auch inhärente Elemente des Prozesses, des Verfahrens, des Gegenstands oder der Vorrichtung umfasst.
Obwohl die Ausführungsbeispiele des vorliegenden Gebrauchsmusters dargestellt und beschrieben wurden, soll der Durchschnittsfachmann verstehen, dass verschiedene Änderungen, Modifikationen, Ersetzungen und Abwandlungen an diesen Ausführungsbeispielen ohne Abweichung vom Prinzip und Geist des vorliegenden Gebrauchsmusters vorgenommen werden können und der Umfang des vorliegenden Gebrauchsmusters durch die beiliegenden Ansprüche und ihre Äquivalente definiert wird.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

CN 202690589 U [0002]

Claims

Explosionsgeschütztes Ventil für ein Ölsystem eines hydraulischen Stapler-Rückladers, umfassend ein explosionsgeschütztes Ventil, das in einer Ölöffnung (7) eines Zylinderkörpers (1) angeordnet ist, wobei das explosionsgeschützte Ventil aus einer Gewindehülse mit Bohrungen (2), einem Ventilsitz (3), einer Feder (4), einem Begrenzungsstift (5) und einem Schieberventil (6) besteht, wobei das Schieberventil (6) lose in einem Loch des Ventilsitzes (3) auf- und ab bewegbar angeordnet ist, das Schieberventil (6) die Form einer Hohlhülse aufweist, an deren Hülsenwand eine Kerbe radial vorgesehen ist, wobei die Kerbe mit einer Ölnut versehen ist, der Begrenzungsstift (5) in ein Loch des Ventilsitzes (3) eingebaut wird und in die Kerbe an der Hülsenwand des Schieberventils (6) eingeführt ist, ein Ende der Feder (4) gegen das Schieberventil (6) und das andere Ende gegen die Gewindehülse mit Bohrungen (2) gedrückt wird, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb der Ölöffnung (7) ein Montagezylinder (8) angeordnet ist, wobei ein Filtersieb (9) an einem Boden des Montagezylinders (8) befestigt ist, der Montagezylinder (8) und die Ölöffnung (7) durch einen Spannmechanismus (10) lösbar miteinander verbunden sind, unterhalb des Montagezylinders (8) eine Dichtungsanordnung (11) zur Abdichtung und zur Vermeidung von Ölleckagen angeordnet ist.
Explosionsgeschütztes Ventil für ein Ölsystem eines hydraulischen Stapler-Rückladers nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Spannmechanismus (10) einen Spannblock (101) umfasst, der an einem Außenumfang des Montagezylinders (8) befestigt ist, wobei an einer Innenwand der Ölöffnung (7) jeweils eine Abfuhrnut (102), eine Drehnut (103) und eine Spannnut (104) vorgesehen sind, die an den Spannblock (101) angepasst sind, wobei die Abfuhrnut (102), die Drehnut (103) und die Spannnut (104) hintereinander verbunden sind, wobei an der Innenwand der Ölöffnung (7) ein unterer Ring (105) befestigt ist, wobei auf beiden Seiten eines Oberteils des unteren Rings (105) jeweils eine spannende Federstange (106) befestigt ist, wobei an einem oberen Ende der spannenden Federstangen (106) jeweils ein glatter Vorsprung (107) befestigt ist, der mit dem Montagezylinder (8) zusammenwirkt.
Explosionsgeschütztes Ventil für ein Ölsystem eines hydraulischen Stapler-Rückladers nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungsanordnung (11) einen Federhaltering (111) umfasst, der unter dem Montagezylinder (8) befestigt ist, wobei unter dem Montagezylinder (8) ferner ein Dichtungsring (112) befestigt ist.
Explosionsgeschütztes Ventil für ein Ölsystem eines hydraulischen Stapler-Rückladers nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Druckfeder (113) zwischen einem Außenumfang des Federhalterings (111) und einer Innenseite des Dichtungsrings (112) befestigt ist, wobei eine Außenseite des Dichtungsrings (112) an der Innenwand der Ölöffnung (7) anliegt.
Explosionsgeschütztes Ventil für ein Ölsystem eines hydraulischen Stapler-Rückladers nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Druckfedern (113) vorgesehen sind, wobei die mehreren Druckfedern (113) ringförmig gleichmäßig am Außenumfang des Federhalterings (111) verteilt sind.
Explosionsgeschütztes Ventil für ein Ölsystem eines hydraulischen Stapler-Rückladers nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Filtersieb (9) ein konisches Sieb mit Filterlöchern auf seiner Oberfläche ist.