DE202021103306U1

DE202021103306U1 - Backenablenkungsstruktur eines Schraubstocks

Info

Publication number: DE202021103306U1
Application number: DE202021103306.1U
Authority: DE
Original assignee: Chang Chun Wei
Current assignee: Chang Chun Wei
Priority date: 2021-05-19
Filing date: 2021-06-21
Publication date: 2021-08-03
Anticipated expiration: 2031-06-22
Also published as: US11787014B2; US20220371161A1; TWM618509U; CN214723501U; JP3235732U

Abstract

Backenablenkungsstruktur eines Schraubstocks, mit
einem Schraubstockkörper (1), der mit einer sich in Längsrichtung erstreckenden Führungsnut (11) versehen ist;
einem Gewindespindel-Positionierungskörper (2), der in der Mitte der Führungsnut (11) angeordnet ist und eine Gewindespindel-Positionierungsnut (21) aufweist;
einer Gewindespindel (3), die in der Mitte einen ringförmigen Positionierungsabschnitt (31) aufweist, der in der Gewindespindel-Positionierungsnut (21) positioniert ist, wobei an den beiden Seiten des Positionierungsabschnitts (31) ein Vorwärtsaußengewinde (32) und ein Rückwärtsaußengewinde (33) vorgesehen sind; und
einem Spannmodul (4), das einen ersten beweglichen Backensatz (41) und einen zweiten beweglichen Backensatz (42) beinhaltet, die gleitbar in der Führungsnut (11) des Schraubstockkörpers (1) angeordnet sind, wobei der erste bewegliche Backensatz (41) entsprechend dem Vorwärtsaußengewinde (32) der Gewindestange (3) ein Vorwärtsinnengewinde (411) und der zweite bewegliche Backensatz (42) entsprechend dem Rückwärtsaußengewinde (33) der Gewindespindel (3) eine Rückwärtsinnengewinde (421) hat, und wobei der erste bewegliche Backensatz (41) und der zweite bewegliche Backensatz (42) dadurch das Werkstück einspannen oder lösen kann, wenn die Gewindespindel (3) gedreht wird,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Führungsnut (11) eine Bodenfläche (111), eine erste Seitenwandfläche (112) und eine zweite Seitenwandfläche (113) aufweist;
der erste bewegliche Backensatz (41) und der zweite bewegliche Backensatz (42) jeweils einen Schieber (5), der in der Führungsnut (11) des Schraubstockkörpers (1) gleiten kann, eine Backe (6), die mit dem Schieber (5) verrastet und positioniert ist, und Begrenzungselemente (7) aufweisen, die an der linken Seitenwand und der rechten Seitenwand der Backe (6) angeordnet sind;
der Schieber (5) in Richtung der Backe (6) einen Positionierungsblock (8) hat, wobei der Positionierungsblock (8) in Richtung des Gewindespindel-Positionierungskörpers (2) mit einem V-förmigen Stopper (81) versehen ist;
die Backe (6) auf der Unterseite eine erste konvexe Wandfläche (61), die der ersten Seitenwandfläche (112) entspricht und mit dieser in Kontakt steht, und eine zweite konvexe Wandfläche (62) bildet, die der zweiten Seitenwandfläche (113) entspricht und mit dieser in Kontakt steht;
die erste konvexe Wandfläche (61) und die erste Seitenwandfläche (112) von mindestens einer der Backen (6) des ersten beweglichen Backensatzes (41) und des zweiten beweglichen Backensatzes (42) sich in einem vertikalen linearen Kontakt befinden und die zweite konvexe Wandfläche (62) und die zweite Seitenwandfläche (113) sich ebenfalls in einem vertikalen linearen Kontakt befinden, so dass die Backe (6) nach links oder rechts ablenken kann, um an der zu spannenden Fläche (101) des Werkstücks (10) anzuliegen, wodurch das Werkstück (10) stabil eingespannt werden kann.

Description

Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft die Backen eines Schraubstocks, insbesondere eine Backenablenkungsstruktur eines Schraubstocks.
Stand der Technik
Die beiden Spannflächen der festen Backe und der beweglichen Backe des Schraubstocks zum Einspannen eines Werkstücks sind starre und gerade Flächen. Wenn die zu spannenden beiden Flächen des Werkstücks nicht parallel sind, tritt ein Ablenkungswinkel auf, so dass das Werkstück nicht stabil eingespannt werden kann, was für die nachfolgende Bearbeitung nachteilig ist. Daher besteht für die herkömmliche Schraubstockstruktur noch ein Verbesserungsbedarf.
Aufgabe der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Backenablenkungsstruktur eines Schraubstocks zu schaffen, die das Werkstück stabil einspannen kann.
Diese Aufgabe wird durch die erfindungsgemäße Backenablenkungsstruktur eines Schraubstocks gelöst, mit einem Schraubstockkörper, der mit einer sich in Längsrichtung erstreckenden Führungsnut versehen ist; einem Gewindespindel-Positionierungskörper, der in der Mitte der Führungsnut angeordnet ist und eine Gewindespindel-Positionierungsnut aufweist; einer Gewindespindel, die in der Mitte einen ringförmigen Positionierungsabschnitt aufweist, der in der Gewindespindel-Positionierungsnut positioniert ist, wobei an den beiden Seiten des Positionierungsabschnitts ein Vorwärtsaußengewinde und ein Rückwärtsaußengewinde vorgesehen sind; und einem Spannmodul, das einen ersten beweglichen Backensatz und einen zweiten beweglichen Backensatz beinhaltet, die gleitbar in der Führungsnut des Schraubstockkörpers angeordnet sind, wobei der erste bewegliche Backensatz entsprechend dem Vorwärtsaußengewinde der Gewindestange ein Vorwärtsinnengewinde und der zweite bewegliche Backensatz entsprechend dem Rückwärtsaußengewinde der Gewindespindel eine Rückwärtsinnengewinde hat, und wobei der erste bewegliche Backensatz und der zweite bewegliche Backensatz dadurch das Werkstück einspannen oder lösen kann, wenn die Gewindespindel gedreht wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsnut eine Bodenfläche, eine erste Seitenwandfläche und eine zweite Seitenwandfläche aufweist; der erste bewegliche Backensatz und der zweite bewegliche Backensatz jeweils einen Schieber, der in der Führungsnut des Schraubstockkörpers gleiten kann, eine Backe, die mit dem Schieber verrastet und positioniert ist, und Begrenzungselemente aufweisen, die an der linken Seitenwand und der rechten Seitenwand der Backe angeordnet sind; der Schieber in Richtung der Backe einen Positionierungsblock hat, wobei der Positionierungsblock in Richtung des Gewindespindel-Positionierungskörpers mit einem V-förmigen Stopper versehen ist; die Backe auf der Unterseite eine erste konvexe Wandfläche, die der ersten Seitenwandfläche entspricht und mit dieser in Kontakt steht, und eine zweite konvexe Wandfläche bildet, die der zweiten Seitenwandfläche entspricht und mit dieser in Kontakt steht; und die erste konvexe Wandfläche und die erste Seitenwandfläche von mindestens einer der Backen des ersten beweglichen Backensatzes und des zweiten beweglichen Backensatzes sich in einem vertikalen linearen Kontakt befinden und die zweite konvexe Wandfläche und die zweite Seitenwandfläche sich ebenfalls in einem vertikalen linearen Kontakt befinden, so dass die Backe nach links oder rechts ablenken kann, um an der zu spannenden Fläche des Werkstücks anzuliegen, wodurch das Werkstück stabil eingespannt werden kann.
Figurenliste

1 eine perspektivische Darstellung der Erfindung,
2 eine Schnittdarstellung der Erfindung,
3 eine Explosionsdarstellung der Erfindung,
4 eine perspektivische Darstellung der Backe der Erfindung,
5 eine Darstellung der Backe und des Positionierungsblocks der Erfindung,
6 eine Darstellung der Ablenkung der Backen entsprechend den nicht parallelen zu spannenden Fläche des Werkstücks der Erfindung,
7 eine Darstellung der Spalte zwischen der ersten und zweiten konvexen Wandfläche und der ersten und zweiten Seitenwandfläche der Erfindung,
8 eine Draufsicht im Schnitt der Erfindung,
9 bis 11 Teilschnittdarstellungen der Erfindung,
12 eine Seitenansicht im Schnitt der Erfindung,
13 eine Darstellung des Umdrehens der Backe der Erfindung.

Wege zur Ausführung der Erfindung
Wie in 1 und 2 gezeigt, umfasst die erfindungsgemäße Backenablenkungsstruktur eines Schraubstocks: einen Schraubstockkörper 1 mit einer sich in Längsrichtung erstreckenden Führungsnut 11; einen Gewindespindel-Positionierungskörper 2, der in der Mitte der Führungsnut 11 angeordnet ist und eine Gewindespindel-Positionierungsnut 21 aufweist; eine Gewindespindel 3, der in der Mitte einen ringförmigen Positionierungsabschnitt 31 aufweist, der in der Gewindespindel-Positionierungsnut 21 positioniert ist, wobei an den beiden Seiten des Positionierungsabschnitts 31 ein Vorwärtsaußengewinde 32 und ein Rückwärtsaußengewinde 33 vorgesehen sind; und ein Spannmodul 4, das einen ersten beweglichen Backensatz 41 und einen zweiten beweglichen Backensatz 42 beinhaltet, die gleitbar in der Führungsnut 11 des Schraubstockkörpers 1 angeordnet sind. Der erste bewegliche Backensatz 41 hat entsprechend dem Vorwärtsaußengewinde 32 der Gewindestange 3 ein Vorwärtsinnengewinde 411.
Der zweite bewegliche Backensatz 42 hat entsprechend dem
Rückwärtsaußengewinde 33 der Gewindespindel 3 eine Rückwärtsinnengewinde 421. Der erste bewegliche Backensatz 41 und der zweite bewegliche Backensatz 42 können dadurch das Werkstück einspannen oder lösen, wenn die Gewindespindel 3 gedreht wird.
Die Merkmale der Erfindung sind in 3 bis 7 gezeigt. Die Führungsnut 11 weist eine Bodenfläche 111, eine erste Seitenwandfläche 112 und eine zweite Seitenwandfläche 113 auf. Der erste bewegliche Backensatz 41 und der zweite bewegliche Backensatz 42 weisen jeweils einen Schieber 5, der in der Führungsnut 11 des Schraubstockkörpers 1 gleiten kann, eine Backe 6, die mit dem Schieber 5 verrastet und positioniert ist, und Begrenzungselemente 7, die an der linken Seitenwand und der rechten Seitenwand der Backe 6 angeordnet sind. Der Schieber 5 hat in Richtung der Backe 6 einen Positionierungsblock 8. Der Positionierungsblock 8 ist in Richtung des Gewindespindel-Positionierungskörpers 2 mit einem V-förmigen Stopper 81 versehen. Die Backe 6 bildet auf der Unterseite eine erste konvexe Wandfläche 61, die der ersten Seitenwandfläche 112 entspricht und mit dieser in Kontakt steht, und eine zweite konvexe Wandfläche 62, die der zweiten Seitenwandfläche 113 entspricht und mit dieser in Kontakt steht. Die erste konvexe Wandfläche 61 und die erste Seitenwandfläche 112 von mindestens einer der Backen 6 des ersten beweglichen Backensatzes 41 und des zweiten beweglichen Backensatzes 42 befinden sich in einem vertikalen linearen Kontakt. Die zweite konvexe Wandfläche 62 und die zweite Seitenwandfläche 113 befinden sich ebenfalls in einem vertikalen linearen Kontakt, so dass die erste konvexe Wandfläche 61 und die zweite konvexe Wandfläche 62 mit der ersten Seitenwandfläche 112 und der zweiten Seitenwandfläche 113 jeweils einen Spalt G bilden.
Wenn die zu spannenden Flächen 101 an den beiden Seiten des Werkstücks 10 nicht parallel sind, kann es durch den V-förmigen Stopper 81 und den Spalt G ermöglicht werden, dass die Backe 6 um die Gewindespindel 3 nach links oder rechts um einen Winkel von ± 2,5 Grad ablenkt, um an der zu spannenden Fläche 101 des Werkstücks 10 anzuliegen, wodurch das Werkstück 10 stabil eingespannt wird, so dass eine präzise und feste Spannfunktion erreicht wird.
Wie in 8 bis 12 gezeigt, ist die Unterseite der Backe 6 ferner mit einer Schieber-Aufiiahmekammer 63 versehen, in die der Positionierungsblock 8 zum Positionieren der Backe 6 auf dem Schieber 5 einrasten kann. Die vordere Innenwand und die hintere Innenwand der Schieber-Aufiiahmekammer 63 sind entsprechend dem V-förmigen Stopper 81 jeweils mit einer V-förmigen Ausnehmung 631 versehen. Die linke Seitenwand und die rechte Seitenwand der Backe 6 sind jeweils mit einem Durchgangsloch 64 versehen, das mit der Ausnehmung 63 in Verbindung steht. Der V-förmige Stopper 81 besteht aus einer ersten Schrägfläche 811, die sich in Richtung des Gewindespindel-Positionierungskörpers 2 erstreckt, und einer zweiten Schrägfläche 812, die spiegelsymmetrisch zu der ersten Schrägfläche 811 angeordnet ist. Die V-förmige Ausnehmung 631 besteht entsprechend der ersten Schrägfläche 811 und der zweiten Schrägfläche 812 aus einer ersten schrägen Innenwandfläche 6311 und einer zweiten schrägen Innenwandfläche 6312. Wenn die Backe 6 auf dem Schieber 5 positioniert ist, greift der V-förmige Stopper 81 in die V-förmige Ausnehmung 631 ein, wobei die zweite Schrägfläche 812 an der zweiten schrägen Innenwandfläche 6312 der V-förmigen Ausnehmung 631 anliegt, so dass die Backe 6 am Schieber 5 befestigt ist.
Die Begrenzungselemente 7 sind in den Durchgangslöchern 64 der linken und rechten Seitenwände der Backe 6 angeordnet. Der Benutzer kann die Backe 6 schnell entfernen und ersetzen, indem er eine nach oben gerichteter Kraft ausübt, was den Austausch bequem macht. Darüber hinaus kann der Benutzer durch den V-förmigen Stopper 81 die Backe 6 leicht am Positionierungsblock 8 positionieren. Auf diese Weise kann die Backe 6 an dem Positionierungsblock 8 angebracht und von diesem entfernt werden, ohne Schrauben und Positionierungsstifte zu lösen, was sehr bequem und praktisch ist und die Arbeitseffizienz und Produktivität verbessern kann.
Da der V-förmige Stopper 81 in der V-förmigen Ausnehmung 631 anliegt, kann der V-förmige Stopper 81 gegen die V-förmige Ausnehmung 631 gepresst werden, wenn die Backe 6 das Werkstück 10 festspannt, wodurch die zweite Schrägfläche 812 die zweite schräge Innenwandfläche 6312 nach unten drückt, wodurch eine nach unten gerichtete Druckkraft auf die Backe 6 erzeugt wird. Daher werden ein Schweben und eine Aufwärtsbewegung effektiv vermieden, wenn die Backe 6 das Werkstück 10 festspannt.
Wie in 11 und 12 gezeigt, beinhaltet das Begrenzungselement 7 eine in dem Durchgangsloch 64 aufgenommenen Kugel 71, einen elastischen Körper 72, der an der Kugel 71 anliegt, und einen Gewindestift 72, der an dem elastischen Körper 72 anlieg. Die Kugel 71 ist am Ende des Durchgangslochs 64 gesperrt und ragt teilweise aus dem Durchgangsloch 64 heraus. Sowohl die linke als auch die rechte Seitenwand des Positionierungsblocks 8 sind mit einem ersten Rastloch 82 und einem zweiten Rastloch 83 versehen, die übereinander angeordnet sind und in die die Kugel 71 einrasten und positioniert werden kann.
Wenn die Backe 6 auf dem Positionierungsblock 8 positioniert ist, gleiten die Kugeln 71 entlang der linken Seitenwand und der rechten Seitenwand des Positionierungsblocks 8 in die zweiten Rastlöcher 83. Wenn der V-förmige Stopper 81 in der V-förmigen Ausnehmung 631 aufgenommen ist, befinden sich die Kugeln 71 auch gerade in den zweiten Rastlöchern 83, so dass die Backe 6 am Schieber 5 befestigt ist. Wenn die Backe 6 vom Positionierblock 8 getrennt werden soll, muss nur die Backe 6 in Richtung der Führungsnut 11 geschoben werden, damit die V-förmige Ausnehmung 631 vom V-förmigen Stopper 81 gelöst wird und die Kugeln 71 die zweiten Rastlöcher 83 verlassen und in die ersten Rastlöcher 82 einrasten. Dabei kann die Backe 6 durch Hochziehen vom Positionierblock 8 entfernt werden.
Durch den elastischen Körper 72 kann die Backe von der Rückstellkraft des elastischen Körpers 72 zurückgezogen werden und kehrt somit in ihre ursprüngliche Position zurück, wenn die Ablenkungskraft der Backe 6 nach links oder rechts verschwindet, so dass die Backe 6 schnell zurückgestellt werden kann.
Wie in 13 gezeigt, hat die Backe 6 eine einstückige L-Form und weist einen Rastabschnitt 65, der mit dem Schieber 5 verrastet ist, und einen Spannabschnitt 66 auf, der sich von einer Seite des Rastabschnitts 65 nach oben erstreckt. Zwischen dem Spannabschnitt 66 und dem Rastabschnitt 65 ist ein Raum 67 zur Aufnahme des Werkstücks (nicht gezeigt) gebildet.
Aufgrund der unterschiedlichen Größen der Werkstücke (nicht gezeigt) können die Backen 6 durch die L-Form entsprechend der Größe des Werkstücks (nicht gezeigt) montiert werden. Ein Werkstück mit einer kleineren Abmessung (nicht gezeigt) kann auf den Schraubstockkörper 1 aufgesetzt werden, um es einzuspannen. Für ein Werkstück mit einer größeren Abmessung (nicht gezeigt) können die Backen 6 umgedreht werden und dann wird das Werkstück (nicht gezeigt) in die Räume 67 eingelegt, um es einzuspannen. Hierbei kann die relative Position der Backen 6 schnell geändert und entsprechend der Größe des Werkstücks (nicht gezeigt) eingestellt werden, um die Praktikabilität zu verbessern und der industriellen Verwendung gerecht zu werden.

Claims

Backenablenkungsstruktur eines Schraubstocks, mit einem Schraubstockkörper (1), der mit einer sich in Längsrichtung erstreckenden Führungsnut (11) versehen ist; einem Gewindespindel-Positionierungskörper (2), der in der Mitte der Führungsnut (11) angeordnet ist und eine Gewindespindel-Positionierungsnut (21) aufweist; einer Gewindespindel (3), die in der Mitte einen ringförmigen Positionierungsabschnitt (31) aufweist, der in der Gewindespindel-Positionierungsnut (21) positioniert ist, wobei an den beiden Seiten des Positionierungsabschnitts (31) ein Vorwärtsaußengewinde (32) und ein Rückwärtsaußengewinde (33) vorgesehen sind; und einem Spannmodul (4), das einen ersten beweglichen Backensatz (41) und einen zweiten beweglichen Backensatz (42) beinhaltet, die gleitbar in der Führungsnut (11) des Schraubstockkörpers (1) angeordnet sind, wobei der erste bewegliche Backensatz (41) entsprechend dem Vorwärtsaußengewinde (32) der Gewindestange (3) ein Vorwärtsinnengewinde (411) und der zweite bewegliche Backensatz (42) entsprechend dem Rückwärtsaußengewinde (33) der Gewindespindel (3) eine Rückwärtsinnengewinde (421) hat, und wobei der erste bewegliche Backensatz (41) und der zweite bewegliche Backensatz (42) dadurch das Werkstück einspannen oder lösen kann, wenn die Gewindespindel (3) gedreht wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsnut (11) eine Bodenfläche (111), eine erste Seitenwandfläche (112) und eine zweite Seitenwandfläche (113) aufweist; der erste bewegliche Backensatz (41) und der zweite bewegliche Backensatz (42) jeweils einen Schieber (5), der in der Führungsnut (11) des Schraubstockkörpers (1) gleiten kann, eine Backe (6), die mit dem Schieber (5) verrastet und positioniert ist, und Begrenzungselemente (7) aufweisen, die an der linken Seitenwand und der rechten Seitenwand der Backe (6) angeordnet sind; der Schieber (5) in Richtung der Backe (6) einen Positionierungsblock (8) hat, wobei der Positionierungsblock (8) in Richtung des Gewindespindel-Positionierungskörpers (2) mit einem V-förmigen Stopper (81) versehen ist; die Backe (6) auf der Unterseite eine erste konvexe Wandfläche (61), die der ersten Seitenwandfläche (112) entspricht und mit dieser in Kontakt steht, und eine zweite konvexe Wandfläche (62) bildet, die der zweiten Seitenwandfläche (113) entspricht und mit dieser in Kontakt steht; die erste konvexe Wandfläche (61) und die erste Seitenwandfläche (112) von mindestens einer der Backen (6) des ersten beweglichen Backensatzes (41) und des zweiten beweglichen Backensatzes (42) sich in einem vertikalen linearen Kontakt befinden und die zweite konvexe Wandfläche (62) und die zweite Seitenwandfläche (113) sich ebenfalls in einem vertikalen linearen Kontakt befinden, so dass die Backe (6) nach links oder rechts ablenken kann, um an der zu spannenden Fläche (101) des Werkstücks (10) anzuliegen, wodurch das Werkstück (10) stabil eingespannt werden kann.
Backenablenkungsstruktur eines Schraubstocks nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterseite der Backe (6) ferner mit einer Schieber-Aufnahmekammer (63) versehen ist, in die der Positionierungsblock (8) zum Positionieren der Backe (6) auf dem Schieber (5) einrasten kann.
Backenablenkungsstruktur eines Schraubstocks nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die vordere Innenwand und die hintere Innenwand der Schieber-Aufiiahmekammer (63) entsprechend dem V-förmigen Stopper (81) jeweils mit einer V-förmigen Ausnehmung (631) versehen ist und die linke Seitenwand und die rechte Seitenwand der Backe (6) jeweils mit einem Durchgangsloch (64) versehen sind, das mit der Ausnehmung (63) in Verbindung steht.
Backenablenkungsstruktur eines Schraubstocks nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der V-förmige Stopper (81) aus einer ersten Schrägfläche (811), die sich in Richtung des Gewindespindel-Positionierungskörpers (2) erstreckt, und einer zweiten Schrägfläche (812) besteht, die spiegelsymmetrisch zu der ersten Schrägfläche (811) angeordnet ist, wobei die V-förmige Ausnehmung (631) entsprechend der ersten Schrägfläche (811) und der zweiten Schrägfläche (812) aus einer ersten schrägen Innenwandfläche (6311) und einer zweiten schrägen Innenwandfläche (6312) besteht, wobei, wenn die Backe (6) auf dem Schieber (5) positioniert ist, der V-förmige Stopper (81) in die V-förmige Ausnehmung (631) eingreift, wobei die zweite Schrägfläche (812) an der zweiten schrägen Innenwandfläche (6312) der V-förmigen Ausnehmung (631) anliegt, so dass die Backe (6) am Schieber (5) befestigt ist.
Backenablenkungsstruktur eines Schraubstocks nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Begrenzungselemente (7) in den Durchgangslöchern (64) der Backe (6) angeordnet sind und jeweils eine in dem Durchgangsloch (64) aufgenommenen Kugel (71), einen elastischen Körper (72), der an der Kugel (71) anliegt, und einen Gewindestift (72) beinhalten, der an dem elastischen Körper (72) anliegt.
Backenablenkungsstruktur eines Schraubstocks nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl die linke als auch die rechte Seitenwand des Positionierungsblocks (8) mit einem ersten Rastloch (82) und einem zweiten Rastloch (83) versehen sind, die übereinander angeordnet sind und in die die Kugel (71) einrasten und positioniert werden kann.
Backenablenkungsstruktur eines Schraubstocks nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Backe (6) eine einstückige L-Form hat und einen Rastabschnitt (65), der mit dem Schieber (5) verrastet ist, und einen Spannabschnitt (66) aufweist, der sich von einer Seite des Rastabschnitts (65) nach oben erstreckt, wobei zwischen dem Spannabschnitt (66) und dem Rastabschnitt (65) ein Raum (67) zur Aufnahme des Werkstücks (10) gebildet ist.