DE202021000006U1

DE202021000006U1 - Ground peg for an industrial tent

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Publication number: DE202021000006U1
Application number: DE202021000006.2U
Authority: DE
Original assignee: Herchenbach Ind Buildings GmbH; Herchenbach Industrial Buildings GmbH
Current assignee: Herchenbach Ind Buildings GmbH; Herchenbach Industrial Buildings GmbH
Priority date: 2021-01-03
Filing date: 2021-01-03
Publication date: 2022-04-05
Anticipated expiration: 2031-01-04

Abstract

Erdnagel (1) mit einem langgestreckten Stabelement (3), wobei das Stabelement (3) ein erstes distales Ende (4) und ein zweites proximales Ende (5) aufweist, wobei ferner in das proximale Ende (5) des Stabelementes (3) ein Verbunddübel aus einer Ankerstange (11, 30) und einer Einbettmasse (14) eingebracht ist, und wobei das Stabelement (3) aus einem Faserverbundwerkstoff besteht.

A peg (1) having an elongate rod member (3), the rod member (3) having a first distal end (4) and a second proximal end (5), further penetrating into the proximal end (5) of the rod member (3). Composite dowel consisting of an anchor rod (11, 30) and an embedding compound (14) is introduced, and the rod element (3) consists of a fiber composite material.

Description

Die Erfindung betrifft einen Erdnagel, insbesondere für ein Industriezelt. Solche Industriezelte werden auch als Industriezelthalle oder als Leichtbauhalle bezeichnet. Solche Bauwerke umfassen üblicherweise ein Traggerüst aus Metallprofilen, insbesondere aus Leichtmetallprofilen, und eine weiche Dachhaut aus einem Planenmaterial. Diese Bauten lassen sich auf befestigtem Untergrund, wie z.B. Schotter- oder Pflasterflächen, mit oder ohne Fundamente errichten. Die Industriezelte sind üblicherweise für eine begrenzte zeitliche Nutzung vorgesehen. Sie können nach Ende der Nutzung abgebaut und anderen Orts wieder aufgebaut, versetzt oder erweitert werden. Das Traggerüst ist möglichst einfach gehalten und umfasst üblicherweise eine Firstpfette, je nach Baubreite eine oder mehrere Mittelpfetten, Traufpfetten sowie Dachriegel, welche die Pfetten tragen und sich auf Wandstützen abstützen. Die Stützen ruhen auf Ankerplatten, die je nach Beschaffenheit des Untergrundes mit Erdnägeln festgelegt oder mit Schwerlastankern gedübelt sind. Die gegenüberliegenden Traufen sind mit Zugverbänden verbunden und die Steifigkeit wird mittels Windverbänden hergestellt. Die Errichtung solcher Industriezelte kann in einem vereinfachten Verfahren als sogenannter „fliegender Bau“ je nach Landesrecht für eine Nutzungsdauer von in der Regel höchstens 3 Monaten genehmigt werden, wenn für das Industriezelt eine Ausführungsgenehmigung besteht. Eine Ausführungsgenehmigung wird üblicherweise befristet für höchstens fünf Jahre erteilt. Solche Industriezelte sind beispielsweise in DE 20 2014 007 735 U1 , DE 20 2016 004 338 U1 , EP 3 269 901 A1 und EP 2 907 941 A1 beschrieben.The invention relates to a ground peg, in particular for an industrial tent. Such industrial tents are also referred to as industrial tent halls or lightweight halls. Such structures usually include a supporting frame made of metal profiles, in particular light metal profiles, and a soft roof skin made of a tarpaulin material. These buildings can be erected on solid ground, such as gravel or paved areas, with or without foundations. The industrial tents are usually intended for a limited time use. When they are no longer in use, they can be dismantled and rebuilt, relocated or expanded elsewhere. The shoring is kept as simple as possible and usually includes a ridge purlin, depending on the overall width, one or more middle purlins, eaves purlins and roof bars, which carry the purlins and are supported on wall supports. The supports rest on anchor plates which, depending on the nature of the subsoil, are fixed with pegs or anchored with heavy-duty anchors. The opposite eaves are connected with tensile bracing and the rigidity is created by means of wind bracing. The construction of such industrial tents can be approved in a simplified procedure as a so-called "temporary construction" depending on state law for a period of use of usually a maximum of 3 months if there is an implementation permit for the industrial tent. An implementation license is usually granted for a maximum of five years. Such industrial tents are for example in DE 20 2014 007 735 U1 , DE 20 2016 004 338 U1 , EP 3 269 901 A1 and EP 2 907 941 A1 described.

Erdnägel oder auch Stabanker werden aktuell baurechtlich lediglich in DIN EN 13782:2015-06, Fliegende Bauten - Zelte - Sicherheit; Deutsche Fassung EN 13782:2015; Berlin: Beuth Verlag GmbH und gleichlautend in DIN EN 13814-1:2019-11, Sicherheit von Fahrgeschäften und Vergnügungsanlagen - Teil 1: Konstruktion, Bemessung und Herstellung; Deutsche Fassung EN 13814-1:2019, Berlin: Beuth Verlag GmbH, erwähnt. Dort wird der Begriff „Stabanker“ verwendet und definiert als „mit Ösen oder gestauchtem Kopf versehene Metallstäbe“. Beide Regelwerke beschäftigen sich mit dem fliegenden Bau. Als fliegende Bauten werden Strukturen definiert, die kurzzeitig (< 3 Monate) an einem Ort aufgestellt bleiben. Hierzu zählen klassischer Weise Zirkuszelte, Fahrgeschäfte von Vergnügungsanlagen sowie auch die sogenannten Bierzelte.Ground nails or rod anchors are currently only used in DIN EN 13782:2015-06, temporary structures - tents - safety; German version EN 13782:2015; Berlin: Beuth Verlag GmbH and identically in DIN EN 13814-1:2019-11, Safety of fairground rides and amusement facilities - Part 1: Design, dimensioning and manufacture; German version EN 13814-1:2019, Berlin: Beuth Verlag GmbH, mentioned. There the term "rod anchor" is used and defined as "metal rods provided with eyelets or upset heads". Both sets of rules deal with temporary construction. Temporary buildings are defined as structures that remain in one place for a short time (< 3 months). These traditionally include circus tents, amusement rides and the so-called beer tents.

Soll ein Industriezelt über einen längeren Zeitraum genutzt werden, z.B., weil das Gebäude, für welches das Industriezelt als Ausweichquartier dient, noch nicht fertiggestellt ist, sind für die Nutzung üblicherweise eine Gebrauchsabnahme und gegebenenfalls wiederholte Nachabnahmen durch die zuständige Baubehörde erforderlich. Eine unbefristete Nutzung ist baurechtlich nicht vorgesehen, da nach Kenntnis der Anmelderin für Erdnägel keine Zulassung als Bauprodukt für die dauerhafte Verankerung besteht.If an industrial tent is to be used over a longer period of time, e.g. because the building for which the industrial tent is used as an alternative quarters is not yet completed, a usage approval and, if necessary, repeated subsequent approvals by the responsible building authority are usually required for use. Unlimited use is not provided for under building law, since, to the knowledge of the applicant, ground nails are not approved as a construction product for permanent anchoring.

Ein klassischer Erdnagel ist aus der DE 197 02 901 A1 bekannt, mit einem mit einer Spitze versehenen Schaft und einem gegenüber dem Schaft seitlich vorspringenden erweiterten Kopf. Derartige Erdnägel, Erdanker oder Bodenanker sollen verwendet werden, um Masten, Gerüste, in Leichtbauweise erstellte Gebäude, Zelte, etc. am Boden zu fixieren. Die Fixierung erfolgt hierbei beispielsweise über Stahlseile, die um die Erdnägel geschlungen werden, oder über spezielle Fußplatten bzw. Lagerplatten, die mit Hilfe der Erdnägel am Boden fixiert werden. Die Erdnägel werden hierbei mit Hilfe eines Hammers in den Boden eingetrieben. Zum Herausziehen der Erdnägel aus dem Boden sind spezielle Ausziehwerkzeuge und Ausziehgeräte entwickelt worden. Mit diesen Werkzeugen bzw. Geräten wird der vorstehende Kopf des eingetriebenen Erdankers untergriffen und der Erdanker aus dem Boden gezogen. Dazu muss der Kopf des Erdnagels im eingetriebenen Zustand mit einem derartigen Werkzeug bzw. Gerät untergriffen werden können.A classic peg is from the DE 197 02 901 A1 known, with a provided with a pointed shank and compared to the shank laterally projecting enlarged head. Ground nails, ground anchors or ground anchors of this type are intended to be used in order to fix masts, scaffolding, buildings, tents, etc. of lightweight construction to the ground. The fixation takes place here, for example, using steel cables that are looped around the ground pegs, or using special base plates or bearing plates that are fixed to the ground with the aid of the ground pegs. The pegs are driven into the ground with a hammer. Special extraction tools and extraction devices have been developed for extracting the pegs from the ground. With these tools or devices, the protruding head of the driven-in ground anchor is reached under and the ground anchor is pulled out of the ground. For this purpose, the head of the peg must be able to be reached under with such a tool or device when it is driven in.

Um dies sicherzustellen, wird ein Erdnagel mit einem sogenannten Doppelkopf vorgeschlagen, bei dem sich der Kopf gegenüber dem Schaft zweimal seitlich erweitert. Der Kopf weist somit zwei konzentrische Ringflächen auf, von denen die untere im eingetriebenen Zustand des Erdnagels beispielsweise an der Oberseite einer Fußplatte anliegt, während die obere äußere Ringfläche freiliegt und eine Angriffsfläche für das Ausziehwerkzeug bzw. Ausziehgerät bietet.In order to ensure this, a peg with a so-called double head is proposed, in which the head widens twice laterally in relation to the shaft. The head thus has two concentric ring surfaces, of which the lower one rests, for example, on the top of a base plate when the peg is driven in, while the upper outer ring surface is exposed and offers a gripping surface for the extraction tool or extractor.

Unter Bezug auf einen aus der US 1,940,430 bekannten Erdnagel mit einer Hülse mit Aussparungen und einem Innendorn mit angelenkten Krallen wird in der DE 20 2005 009 057 U1 ein Erdnagel zur Verankerung von Zelten vorgeschlagen, der zweigeteilt ist und aus einer Spreizhülse und einem Innendorn besteht. Die Spreizhülse umfasst einen Rohrabschnitt mit einer an einem Ende angeordneten Eintreibspitze und einem am anderen Ende angeordneten Hülsenkopf. Die Eintreibspitze und ein angrenzender Abschnitt des Rohrabschnittes sind mit einem Längsschlitz versehen und bilden Spreizabschnitte. Der Innendorn umfasst einen Schaftabschnitt, eine an einem Ende angeordnete Dornspitze und einen am anderen Ende angeordneten Dornkopf. Der Innendorn ist so in die Spreizhülse einführbar, dass die Dornspitze dübelartig die Spreizabschnitte der Spreizhülse aufweitet.Referring to one of the U.S. 1,940,430 known peg with a sleeve with recesses and an inner mandrel with articulated claws is in the DE 20 2005 009 057 U1 proposed a ground peg for anchoring tents, which is divided into two and consists of an expansion sleeve and an inner mandrel. The expansion sleeve comprises a tube section with a driving-in tip arranged at one end and a sleeve head arranged at the other end. The driving tip and an adjoining section of the pipe section are provided with a longitudinal slot and form expansion sections. The inner mandrel includes a shank portion, a mandrel tip located at one end, and a mandrel head located at the other end. The inner mandrel can be inserted into the expansion sleeve in such a way that the mandrel tip widens the expansion sections of the expansion sleeve like a dowel.

Aus der DE 34 25 941 A1 ist ein Erdanker oder Erdpfahl bekannt, der wenigstens ein von der Erdoberseite gegen ein Widerlager spannbares Ankerzugglied aus Spannstahl aufweist. Das Ankerzugglied soll durch eine Umhüllung im Boden längsbeweglich gehalten sein. An seinem dem Ankerlochgrund zugekehrten Ende ist ein Ankerkörper mit diesem Ankerzugglied verbunden. Dieser Ankerkörper soll mit einem auf Druck beanspruchten Druckglied zusammenwirken. Dieses mit dem umgebenden Verpresskörper zusammenwirkende Druckglied ist ebenfalls zum Spannen gegen das Widerlager als Zugglied bis zur Erdoberseite verlängert. Das mit dem Verpresskörper zusammenwirkende Spannglied wird somit einerseits auf Druck und andererseits auf Zug beansprucht.From the DE 34 25 941 A1 a ground anchor or ground stake is known which has at least one anchor tension member made of prestressed steel that can be tensioned from the top of the earth against an abutment. The anchor tension member should be held in a longitudinally movable manner by a sheath in the ground. At its end facing the bottom of the anchor hole, an anchor body is connected to this anchor tension member. This anchor body should interact with a pressure member that is subjected to pressure. This pressure member, which interacts with the surrounding grout body, is also extended as a tension member up to the top of the earth for tensioning against the abutment. The tendon interacting with the grout body is thus subjected to compression on the one hand and tensile stress on the other.

Aus der DT 23 37 432 A1 ist ein Erdanker aus einem Stahlzugglied bekannt, dessen unteres Ende mit dem oberen Ende eines Reibkörpers verbunden ist. Der Reibkörper reicht in Verlängerung des Stahlzuggliedes in das untere Ende des Bohrloches hinein und liegt damit im unteren Bereich des späteren Verpresskörpers. Der Reibkörper wird im Bohrloch durch bekannte Vorrichtungen zentriert, nämlich sogenannte Abstandhalter oder Zentrierkörbe. Der Reibkörper besteht aus einem Stahlrohr. Das Stahlrohr hat durch die Ausbildung seiner Oberfläche oder durch eine geeignete Beschichtung eine besonders hohe Haftung an dem umgebenden Verpresskörper. Dadurch soll der Reibkörper wesentlich kürzer als der Verpresskörper sein, und zwar in der Größenordnung von etwa 1:4 bis 1:6. Der Reibkörper kann vorteilhaft mit einer Beschichtung versehen werden, vorzugsweise aus Kunstharz in Verbindung mit einem verstärkenden Glasfasergewebe. Die Haftung der Beschichtung je Flächeneinheit an dem umgebenden Zementstein soll ein mehrfaches der Haftung je Flächeneinheit zwischen der Außenfläche des Verpresskörpers und dem Boden sein.From DT 23 37 432 A1 a ground anchor made of a steel tension member is known, the lower end of which is connected to the upper end of a friction body. The friction body extends into the lower end of the borehole as an extension of the steel tension member and is therefore in the lower area of the later grout body. The friction body is centered in the borehole by known devices, namely so-called spacers or centering baskets. The friction body consists of a steel tube. The steel tube has a particularly high level of adhesion to the surrounding grout due to the design of its surface or due to a suitable coating. As a result, the friction body should be significantly shorter than the grout body, specifically in the order of about 1:4 to 1:6. The friction body can advantageously be provided with a coating, preferably made of synthetic resin in conjunction with a reinforcing glass fiber fabric. The adhesion per unit area of the coating to the surrounding cement paste shall be a multiple of the adhesion per unit area between the outer surface of the grout body and the ground.

Die Verbindung zwischen dem Stahlzugglied und dem Reibkörper ist so ausgebildet, dass das Stahlzugglied zu beliebiger Zeit wieder gelöst und aus dem Erdreich entfernt werden kann. Dazu ist es erforderlich, dass das gesamte Stahlzugglied bis zum Beginn des Reibkörpers durch ein Hüllrohr umgeben ist, das mit dem Reibkörper fest und dicht verbunden ist, jedoch eine Bewegung des Stahlzuggliedes im Hüllrohr selbst noch zulässt. Diese Konstruktion erlaubt es, mit verhältnismäßig geringem Bohrdurchmesser und damit wirtschaftlich zu arbeiten. Wenn der Anker unter Belastung steht, wird der größere Teil des Verpresskörpers auf Druck beansprucht, was den Vorteil des besseren Korrosionsschutzes für das Stahlzugglied mit sich bringt. Im Bereich des auf Zug beanspruchten Verpresskörperendes befindet sich der Reibkörper, der aus unempfindlichem oder rostfreiem Stahl gefertigt oder durch die haftungsvermittelnde Beschichtung selbst korrosionsfest ausgebildet sein kann. Der Reibkörper einschließlich seiner gegebenenfalls vorgesehenen Korrosionsschutzbeschichtung kann im Werk hergestellt und zur Baustelle transportiert werden, wo der Zusammenbau mit dem Stahlzugglied und dem Hüllrohr leicht vonstatten geht. Es entfällt dadurch ein Arbeitsgang auf der Baustelle, nämlich die Beschichtung des Reibkörpers, wobei erfahrungsgemäß die werksmäßige Herstellung besser kontrolliert werden kann als die Herstellung auf der Baustelle. Ferner ist es möglich, durch entsprechende Gewinde im Reibkörper verschiedene Typen von Stahlzuggliedern einzubauen, beispielsweise als einzelner Stahlstab oder als Bündel aus mehreren dünnen Stäben, die ebenfalls mit Gewinde versehen sind, so dass der Anker unterschiedlichen Belastungen leicht angepasst werden kann. Der Außendurchmesser des Reibkörpers bei Verwendung der heute bekannten Stähle wird dadurch nicht geändert.The connection between the steel tension member and the friction body is designed in such a way that the steel tension member can be released again at any time and removed from the ground. For this it is necessary that the entire steel tension member is surrounded by a sheath up to the start of the friction body, which is tightly and tightly connected to the friction body, but still allows movement of the steel tension member in the sheath itself. This construction makes it possible to work with a relatively small drilling diameter and therefore economically. When the anchor is under load, the greater part of the grout body is in compression, which has the advantage of better corrosion protection for the steel tendon. In the area of the end of the compression body that is subjected to tensile stress, there is the friction body, which can be made of insensitive or stainless steel or be made corrosion-resistant thanks to the adhesion-promoting coating. The friction body, including its anti-corrosion coating, if any, can be manufactured in the factory and transported to the construction site, where assembly with the steel tension member and the cladding tube takes place easily. This eliminates a work step on the construction site, namely the coating of the friction body, which experience has shown that the factory production can be better controlled than the production on site. It is also possible to install different types of steel tension members through appropriate threads in the friction body, for example as a single steel rod or as a bundle of several thin rods that are also threaded, so that the anchor can be easily adapted to different loads. The outer diameter of the friction body when using the steels known today is not changed as a result.

Aus der EP 0 585 537 A1 (Dyckerhoff & Widmann AG) ist ein Erdanker mit einem Kunststoffhüllrohr, z.B. aus PE, bekannt, das als ein korrosionsgeschütztes Tragelement für den Erd- oder Felsanker, einen Druckpfahl oder dergleichen einen über seine gesamte Länge gleichen Querschnitt aufweist. Dazu wird ausgeführt, dass in den Untergrund hineinreichende Bauglieder, wie im wesentlichen durch Zugkräfte beanspruchte Erd- und Felsanker, oder durch Druckkräfte beanspruchte Druckpfähle eingesetzt werden, um Lasten, z.B. aus Bauwerken, in tiefere Bodenschichten einzuleiten. Demzufolge weisen solche Bauglieder im Verlauf ihrer Länge zumindest einen Bereich auf, in dem die darin wirkenden Zug- oder Druckkräfte aus dem jeweiligen Tragglied in den Untergrund übertragen werden. Bei Zugankern ist dies in der Tiefe des Bohrloches die sogenannte Verankerungslänge L_v; an diese schließt sich zur Luftseite hin der Bereich der freien Stahllänge L_F an, in dem das Zugglied frei dehnbar ist. Bei Druckpfählen erfolgt die Übertragung der Druckkräfte praktisch entlang der gesamten Länge des Druckglieds. Zur Übertragung dieser Kräfte wird das Tragglied üblicherweise in dem betreffenden Bereich unmittelbar in Verbund mit einem das Bohrloch im übrigen ausfüllenden erhärtenden Material, z.B. Zementmörtel, gebracht, das die Verbindung zur Bohrlochwandung und somit zum Untergrund gewährleistet.From the EP 0 585 537 A1 (Dyckerhoff & Widmann AG) discloses a ground anchor with a plastic sleeve, for example made of PE, which, as a corrosion-protected support element for the ground or rock anchor, a pressure pile or the like, has the same cross-section over its entire length. To this end, it is stated that construction elements extending into the subsoil, such as earth and rock anchors subjected to tensile forces, or pressure piles subjected to compressive forces, are used in order to introduce loads, eg from buildings, into deeper soil layers. Accordingly, such structural elements have at least one area along their length in which the tensile or compressive forces acting therein are transmitted from the respective supporting element into the subsoil. In the case of tie rods, this is the so-called anchorage length L _v at the depth of the drill hole; this is followed by the area of the free steel length L _F on the air side, in which the tension member is freely extensible. In the case of compression piles, the transmission of the compressive forces takes place practically along the entire length of the compression member. To transmit these forces, the support member is usually connected directly in the relevant area to a hardening material, eg cement mortar, which otherwise fills the borehole and ensures the connection to the borehole wall and thus to the subsoil.

Bei Baugliedern dieser Art, die nicht nur temporär, wie z.B. zur vorübergehenden Sicherung einer Baugrubenumschließung, sondern auf Dauer eingesetzt werden, spielt der Korrosionsschutz eines aus Stahl bestehenden Tragglieds eine ausschlaggebende Rolle. Die Hauptursache der Korrosion von Traggliedern aus Stahl ist neben dem Zutritt von Wasser und darin gelöstem Sauerstoff an die Stahloberfläche und etwa auftretenden Streuströmen die Bildung von Makroelementen. Die wichtigste Korrosionsschutzmaßnahme besteht demzufolge in einer das Stahltragglied auf seine gesamte Länge umschließenden korrosionssicheren Umhüllung in Form einer Verrohrung aus Kunststoff, die einen großen Diffusions- und elektrischen Durchgangswiderstand aufweist. Neben dieser Verrohrung als erster Barriere, die auch die elektrische Trennung zwischen Stahltragglied und Baugrund gewährleistet und damit die Überprüfbarkeit dieser Korrosionsschutzmaßnahme mittels einer elektrischen Widerstandsmessung ermöglicht, entsteht durch die Verpressung mit Zementmörtel innerhalb und außerhalb der Verrohrung ein alkalisches Milieu als zweiter Barriere gegen Korrosion.With structural members of this type, which are not only used temporarily, for example to temporarily secure an excavation pit enclosure, but also permanently, the corrosion protection of a steel supporting member plays a decisive role. The main cause of corrosion of steel load-bearing elements, in addition to the ingress of water and the oxygen dissolved in it to the steel surface and any stray currents that may occur, is the formation of macro-elements. The most important corro The protective measure consists of a corrosion-resistant casing in the form of plastic tubing that encloses the steel load-bearing member over its entire length and has a high diffusion and electrical resistance. In addition to this casing as the first barrier, which also ensures the electrical separation between the steel tendon and the subsoil and thus enables this corrosion protection measure to be checked by means of an electrical resistance measurement, the grouting with cement mortar inside and outside the casing creates an alkaline environment as a second barrier against corrosion.

Bei einem vorbekannten Verpressanker für bleibende Verankerungen besteht die Verrohrung zumindest im Bereich der Verankerungslänge L_v aus einem gerippten Hüllrohr aus Kunststoff, über das zur Erhaltung der Längsbeweglichkeit des Tragglieds in dem daran anschließenden Bereich der freien Stahllänge L_F noch ein Kunststoffrohr mit glatter Oberfläche geschoben sein kann ( DE-PS 1 759 561 ). Wird die Längsbeweglichkeit des Tragglieds auf andere Weise sichergestellt, beispielsweise durch Verwendung sogenannter Fettlitzen für das Zugglied, kann das gerippte Hüllrohr am Übergang von der Verankerungslänge L_v zur freien Stahllänge L_F auch mit einem glatten Hüllrohr gestoßen sein (DE-Firmenschrift „DYWIDAG-Bericht“, Nr. 11, 1982, S. 12 bis 14). In jedem Fall hat die Rippung des Hüllrohres im Bereich der Verankerungslänge L_v den Zweck, die Übertragung der Kräfte von dem Tragglied über den Verpresskörper in den Baugrund über die durch die Verrohrung gebildete Diskontinuität hinweg zu gewährleisten. Dies gilt analog auch für Druckpfähle (DE-Firmenschrift „DYWIDAG GEWI-Pfahl“, DYWIDAG-SYSTEMS INTERNATIONAL GmbH, D - 8000 München, 1987).In a previously known ground anchor for permanent anchorages, the casing consists, at least in the area of the anchorage length _Lv , of a ribbed plastic sleeve over which a plastic tube with a smooth surface is pushed to maintain the longitudinal mobility of the load-bearing element in the adjoining area of the free steel length _Lf can ( DE-PS 1 759 561 ). If the longitudinal mobility of the load-bearing element is ensured in another way, for example by using so-called fat strands for the tension element, the ribbed duct can also be joined with a smooth duct at the transition from the anchorage length L _v to the free steel length _LF (DE company publication "DYWIDAG report “, No. 11, 1982, pp. 12 to 14). In any case, the ribbing of the duct in the area of the anchorage length L _v has the purpose of ensuring the transmission of forces from the load-bearing member via the grout body into the subsoil across the discontinuity formed by the casing. This also applies analogously to pressure piles (DE company publication "DYWIDAG GEWI-Pfahl", DYWIDAG-SYSTEMS INTERNATIONAL GmbH, D - 8000 Munich, 1987).

Abgesehen davon, dass ein Stoß von Hüllrohren am Übergang von der freien Stahllänge L_F zur Verankerungslänge L_v eine Schwachstelle darstellt, haben sich in der bisherigen Praxis die verfügbaren gerippten Kunststoffrohre infolge ihrer herstellungsbedingt gegenüber glattwandigen Rohren geringeren Wanddicke als anfällig auf mechanische Verletzungen erwiesen, insbesondere beim Einbringen des Ankerelements in das Bohrloch. Die Beanspruchungen durch den Druck beim Verpressen mit Verpressmaterial und die Dehnungen bzw. Verschiebungen beim Spannen von Zugankern wirken sich oft ebenfalls nachteilig auf die Dichtigkeit des Hüllrohrs und seinen elektrischen Durchgangswiderstand aus.Apart from the fact that a joint of ducts at the transition from the free steel length L _F to the anchorage length L _v represents a weak point, the available ribbed plastic pipes have proven to be susceptible to mechanical injuries in practice due to their manufacturing-related lower wall thickness compared to smooth-walled pipes, in particular when inserting the anchor element into the borehole. The stresses caused by the pressure when pressing with grouting material and the expansions or displacements when tensioning tie rods often also have a disadvantageous effect on the tightness of the cladding tube and its electrical volume resistance.

Dem Vorschlag aus der EP 0 585 537 A1 soll die Erkenntnis zugrunde liegen, dass es möglich ist, ein glattwandiges, entsprechend dickes und deshalb wenig verletzungsgefährdetes Kunststoffrohr, wie es üblicherweise im Bereich der freien Stahllänge L_F angeordnet ist, auch im Kraftübertragungsbereich vorzusehen, wenn dort an bestimmten Stellen dem Kunststoffrohr ein von dem ursprünglichen, meist einem Kreisquerschnitt, abweichender Querschnitt mit in Abständen voneinander unterschiedlicher Querausdehnung gegeben wird. Die Abstände der verformten Stellen voneinander sowie Art und Ausmaß der Verformungen werden in Abhängigkeit von der Qualität des Bodens und der pro Längeneinheit abzugebenden Last bestimmt. Die Verformungen können auf einfache Weise nach dem Zusammenbau des Tragelements durch Anwendung von Querdruck auf das Hüllrohr erfolgen. Bei der nachträglichen Verformung bietet das innenliegende Tragglied selbst eine innere Begrenzung für das Ausmaß der Verformung.The suggestion from EP 0 585 537 A1 should be based on the knowledge that it is possible to provide a smooth-walled, correspondingly thick and therefore little risk of injury plastic tube, as is usually arranged in the area of the free steel length _LF , also in the power transmission area if there at certain points the plastic tube is original, usually a circular cross-section, deviating cross-section is given at intervals of different transverse extent. The distances between the deformed points and the nature and extent of the deformations are determined depending on the quality of the soil and the load to be given per unit length. The deformations can take place in a simple manner after the assembly of the support element by applying transverse pressure to the cladding tube. In the event of subsequent deformation, the internal support member itself provides an internal limitation on the extent of deformation.

Da Kunststoffrohre beim Aufbringen äußerer Kräfte Rückstellkräfte entwickeln, muss sichergestellt werden, dass diese Verformungen zumindest so lange bestehen bleiben, bis das erhärtende Material zur Bildung des Verpresskörpers eingebracht und erhärtet ist. Dies soll gemäß der Lehre der EP 0 585 537 A1 dadurch erreicht werden, dass zumindest an den Stellen, an denen Verformungen anzubringen sind, plastisch dauerhaft verformbare Bauteile vorgesehen sind, die zugleich mit dem Kunststoffrohr verformt werden und kraft ihrer Materialeigenschaft nicht nur selbst die durch die Verformung erzeugte Form beibehalten, sondern auch das Kunststoffrohr davon abhalten, seine ursprüngliche Querschnittsform wieder einzunehmen.Since plastic pipes develop restoring forces when external forces are applied, it must be ensured that these deformations remain at least until the hardening material for forming the grout body has been introduced and hardened. According to the teaching of EP 0 585 537 A1 This can be achieved by providing permanently plastically deformable components, at least at the points where deformations are to be applied, which are deformed at the same time as the plastic pipe and, thanks to their material properties, not only retain the shape created by the deformation, but also the plastic pipe itself prevent it from resuming its original cross-sectional shape.

Aus der DE 20 2008 003 381 U1 der DYWIDAG-Systems International GmbH ist ein Bodennagel oder Stabanker sowie eine Ankermutter bekannt, die durch Untergliederung in zwei Längsabschnitte in funktionelle Teileinheiten unterteilt sein soll. Beispielhafte Einsatzbereiche seien die Sicherung von Untertagebauwerken wie zum Beispiel Tunnel, Schächte und Stollen, sowie die Sicherung von Baugrubenwänden oder die Sicherung natürlicher oder künstlicher Hänge und Böschungen. Im Zuge der Herstellung eines Ankers wird zunächst ein Ankerloch mit entsprechender Tiefe in den Untergrund gebohrt, in das dann ein mit einem Außengewinde ausgerüstetes Zugglied eingeführt und im Bohrlochtiefsten verankert wird. Das luftseitige Ende des Zugglieds ragt dabei mit einem Überstand aus dem Ankerloch heraus Auf den Überstand kann eine Ankerplatte mit zentraler Öffnung aufgeschoben und in Anlage mit dem das Bohrloch umgebenden Untergrund gebracht werden. Anschließend wird auf den überstehenden Teil des Zugglieds eine mit einer durchgehenden Gewindebohrung versehene Ankermutter aufgeschraubt, bis diese sich auf der Ankerplatte abstützt und diese dabei gegen den Untergrund presst. Durch entsprechendes Anziehen der Ankermutter kann der Anker im gewünschten Maße gespannt werden. In diesem Zusammenhang kommen unterschiedliche Varianten von Ankermuttern zur Anwendung. In ihrer einfachsten Form besteht eine Ankermutter aus einer Maschinenmutter mit sechskantförmigem Umfang und mit einem dem Außengewinde des Zugglieds entsprechendem Innengewinde. Beim Spannen des Ankers drückt die Unterseite der Ankermutter auf die plane Oberfläche der Ankerplatte.From the DE 20 2008 003 381 U1 DYWIDAG-Systems International GmbH is aware of a soil nail or bar anchor and an anchor nut which is said to be divided into functional sub-units by being divided into two longitudinal sections. Examples of areas of application include securing underground structures such as tunnels, shafts and tunnels, as well as securing excavation pit walls or securing natural or artificial slopes and embankments. In the course of the manufacture of an anchor, an anchor hole of the appropriate depth is first drilled into the ground, into which a tension member equipped with an external thread is then inserted and anchored at the bottom of the hole. The air-side end of the tension member protrudes from the anchor hole with an overhang. An anchor plate with a central opening can be pushed onto the overhang and brought into contact with the subsoil surrounding the drill hole. An anchor nut with a continuous threaded hole is then screwed onto the protruding part of the tension member until it rests on the anchor plate and presses it against the ground. The anchor can be tightened to the desired extent by tightening the anchor nut accordingly. In this context different variants of anchor nuts are used. In its simplest form, an anchor nut consists of a machine nut with a hexagonal circumference and an internal thread corresponding to the external thread of the tendon. When tensioning the anchor, the underside of the anchor nut presses against the flat surface of the anchor plate.

Wie aus der DE 1 260 752 A bekannt ist, kann eine solche Ankermutter über ihre Länge eine veränderliche Wanddicke aufweisen mit einer ausgeprägten Verdickung in etwa im ersten Längsdrittel. Die Mutter soll ferner geschlitzt ausgebildet sein und dadurch die Schraubverbindung beim Anziehen weniger empfindlich gegenüber in die Gewindegänge eingedrungenen Schmutz sein. Weiter sollen die Schlitze ein Verpressen des Hohlraums ziwschen Spannglied und Hüllrohr erleichtern. Durch die Verdickung soll das Muttergewinde beim Einschrauben zusätzlich in das Gewinde des Zuggliedes gepresst und dadurch die Tragfähigkeit verbessert werden. Eine andere Ausführungsform einer Ankermutter ist in der DE 897 321 B beschrieben. Die dort offenbarte Ankermutter besitzt einen in etwa mittig umlaufenden Ringbund, dessen Unterseite als Lagerfläche zur Abstützung auf einer Ankerplatte dient. Nach dem vorbekannten Stand der Technik soll ein Zugglied auf der Luftseite einen erheblichen Überstandes aufweisen zur Aufnahme einer Ankerplatte und einer Verschraubung mit typischerweise zwei Muttern. Dies führt zusammen mit der Bauhöhe der Ankermutter und Ankerplatte zu einem beträchtlichen Überstand gegenüber der Bauwerksoberfläche. Durch die in der DE 897 321 B beschrieben Lösung soll für eine Reihe von typischen Anwendungsfällen erreicht werden, dass ein Überstand des Zugglieds über die Ankerplatte hinaus nicht mehr notwendig ist.How from the DE 1 260 752 A is known, such an anchor nut can have a variable wall thickness over its length with a pronounced thickening approximately in the first third of the length. The nut should also be slotted and the screw connection should therefore be less sensitive to dirt that has penetrated into the threads when tightening. Furthermore, the slits are intended to facilitate compression of the cavity between the tendon and the duct. The thickening is intended to additionally press the nut thread into the thread of the tension member when screwing it in, thereby improving the load-bearing capacity. Another embodiment of an anchor nut is in the DE 897 321 B described. The anchor nut disclosed there has an annular collar that runs approximately in the middle, the underside of which serves as a bearing surface for support on an anchor plate. According to the prior art, a tension member should have a considerable overhang on the air side to accommodate an anchor plate and a screw connection, typically with two nuts. Together with the overall height of the anchor nut and anchor plate, this leads to a considerable overhang compared to the structure surface. Through the in the DE 897 321 B The solution described is to be achieved for a number of typical applications in that it is no longer necessary for the tension member to protrude beyond the anchor plate.

Aus der DE 1 893 892 U1 ist ein Schraubanker bekannt, dessen Schaft am einen spitzen Ende wenigstens ein Schraubenblatt und am andern Ende Mittel zum Fixieren des zu verankernden Gegenstandes aufweist. Bei bekannten Vorschlägen dieser Art wird der Schaft durch einen Rundstab gebildet, an dessen vom Schraubenblatt abgekehrten Ende ein Haken oder eine Öse befestigt ist, der z.B. das Einhängen eines Spannseiles oder dergl. ermöglicht. Es sind auch Ausführungen bekannt, deren Schaftende ein Gewinde aufweist. Allen diesen bekannten Schraubenankern ist der Nachteil gemeinsam, dass sie jeweils nur zum Verankern eines ganz bestimmten Gegenstandes geeignet sind. Diesen Nachteil soll dadurch vermieden werden, dass sein Schaft ein an dem vom Schraubenblatt abgekehrten Ende offenes Rohr ist, auf welchem eine abnehmbare Deckkappe sitzt.From the DE 1 893 892 U1 a screw anchor is known, the shank of which has at least one screw blade at one pointed end and means for fixing the object to be anchored at the other end. In known proposals of this type, the shank is formed by a round rod, at the end of which is remote from the screw blade, a hook or an eyelet is fastened, which, for example, enables a tension cable or the like to be attached. Designs are also known whose shank end has a thread. All of these known screw anchors have the disadvantage in common that they are each only suitable for anchoring a very specific object. This disadvantage is to be avoided in that its shaft is an open tube at the end facing away from the screw blade, on which a removable cover cap is seated.

Aus der AT 008 142 U2 ist eine als Alpinanker bezeichnete Bodenverankerung bekannt geworden, bestehend aus einem mittigen Erdnagel, der mit einer Scheibe verbunden ist, welche ringsum am Umfang verteilt angeordnete Ausnehmungen aufweist, durch die quer in den Boden getriebene oder eingeschraubte Gewindestäbe eingeschraubt sind. Aus US 6,871,455 B1 ist ebenfalls eine Scheibe bekannt, an deren Unterseite schwenkbar eine in den Erboden eingeschraubte Erdscheibe vorhanden ist. Die WO 2010/000403 A2 beschreibt davon ausgehend einen Bodenanker, an dem eine zusätzliche Stabilisatorscheibe angebracht ist, die form- und kraftschlüssig mit dem Bodenanker verbunden ist und bei der durch die Stabilisatorscheibe quer zueinander verlaufende und schräg in das Erdreich hineinragende Stäbe hindurchragen und mit der Stabilisatorscheibe verbunden sind.From the AT 008 142 U2 a ground anchor known as an alpine anchor has become known, consisting of a central peg connected to a disc which has recesses distributed around the circumference, through which threaded rods driven or screwed transversely into the ground are screwed. Out of US 6,871,455 B1 a disk is also known, on the underside of which there is a pivotable earth disk screwed into the ground. the WO 2010/000403 A2 On this basis, describes a ground anchor on which an additional stabilizer disk is attached, which is positively and non-positively connected to the ground anchor and in which the stabilizer disk runs transversely to each other and protrudes obliquely into the ground rods protrude and are connected to the stabilizer disk.

Aus dem Stand der Technik sind eine Vielzahl von Vorschlägen zur Ausgestaltung von Erdnägeln oder Erdankern unterschiedlichster Art bekannt, die verschiedenste Probleme für Einsätze von einer einfachen Befestigung eines Blitzschutzstabes bis zur dauerhaften Verbausicherung in Tunneln lösen sollen. Keine der vorgeschlagenen Lösungen eignet sich jedoch für eine wirtschaftlich sinnvolle Erweiterung des Einsatzbereiches der eingangs erwähnten Industriezelte.A large number of proposals for designing ground nails or ground anchors of all kinds are known from the prior art, which are intended to solve a wide variety of problems for applications ranging from simple attachment of a lightning protection rod to permanent sheeting security in tunnels. However, none of the proposed solutions is suitable for an economically sensible expansion of the area of application of the industrial tents mentioned at the outset.

Dieses Problem wird erfindungsgemäß gelöst durch einen Erdnagel mit einem langgestreckten Stabelement, wobei das Stabelement ein erstes distales Ende und ein zweites proximales Ende aufweist, wobei ferner in das proximale Ende des Stabelementes ein Verbunddübel aus einer Ankerstange und einer Einbettmasse eingebracht ist, und wobei das Stabelement aus einem Faserverbundwerkstoff besteht.This problem is solved according to the invention by a peg with an elongated rod element, the rod element having a first distal end and a second proximal end, a composite dowel made of an anchor rod and an embedding compound also being introduced into the proximal end of the rod element, and the rod element consists of a fiber composite material.

Die Anmelderin hat überraschend herausgefunden, dass sich mit der erfindungsgemäßen Ausbildung eine dauergebrauchsfähige Lösung für die Verankerung eines Industriezeltes ergibt. Nach den Erkenntnissen der Anmelderin ist bei herkömmlichen Erdnägeln aus Stahl neben dem Verlust der Bauteilstabilität durch Korrosion ein über die Jahre verminderter Auszugswiderstand aus dem Boden und somit ein Verlust der Haltekraft das Hindernis für eine Dauergebrauchsfähigkeit eines solchen Erdnagels. Als mögliche Ursachen hat die Anmelderin eine verminderte Festigkeit innerhalb einer sich ausbildenden Eisenoxidschicht und eine Wasseraufnahme innerhalb der porösen Korrosionsschicht identifiziert. Mit einem erfindungsgemäßen Erdnagel treten solche Probleme nicht auf, erste Versuchsergebnisse und Berechnungen mit anerkannten Rechenmodellen bestätigen die Vorzüge eines erfindungsgemäßen Erdnagels und dessen Tauglichkeit für den Dauergebrauch. Ein Verfahren zur Zulassung eines erfindungsgemäßen Erdnagels als Bauprodukt für die dauerhafte Verankerung von Industriezelten wurde in die Wege geleitet. Sobald eine solche Zulassung vorliegt, eröffnet die Erfindung die Möglichkeit einer erheblichen Ausweitung der wirtschaftlichen Verwertbarkeit von Industriezelten, nämlich eine Baugenehmigung für die Nutzung an einem Standort über viele Jahre hinweg.The applicant has surprisingly found that the design according to the invention results in a durable solution for anchoring an industrial tent. According to the findings of the applicant, in addition to the loss of component stability due to corrosion, conventional steel pegs are prevented from being able to be used over the long term by such a peg. The applicant has identified reduced strength within an iron oxide layer that forms and water absorption within the porous corrosion layer as possible causes. Such problems do not occur with a ground peg according to the invention; first test results and calculations using recognized calculation models confirm the advantages of a ground peg according to the invention and its suitability for long-term use. A method for approving a peg according to the invention as a construction product for the permanent anchoring of industrial tents was initiated. Once such approval is obtained, the invention opens up the possibility of significantly expanding the commercial viability of industrial tents, namely building approval for use at one site for many years.

Besonders bevorzugt umfasst der Faserverbundwerkstoff Glasfasern.The fiber composite material particularly preferably comprises glass fibers.

Die Verwendung von glasfaserverstärktem Kunststoff an sich ist im Bauwesen anerkannt und bewährt. Aus dem DDR-Wirtschaftspatent 41 358 ist bereits seit den 1960er Jahren bekannt, ein Spannelement aus glasfaserverstärktem Kunststoff insbesondere für die Bewehrung von Spannbeton zu verwenden, um das Problem der Korrosion von Spannelementen aus Stahl im Beton zu umgehen. Der Spannstab soll einerseits voll oder als Hohlrohr kontinuierlich herstellbar sein, eine geringe Haftfestigkeit des Kunststoffes im Beton soll andererseits dadurch kompensiert werden, dass auf den Stab außenseitig ein oder mehrere Haftkörper, vorzugsweise ebenfalls aus glasfaserverstärktem Kunststoff, aufgeklebt sein soll.The use of glass fiber reinforced plastic is recognized and proven in the construction industry. From the GDR business patent 41 358 it has been known since the 1960s to use a clamping element made of glass fiber reinforced plastic, in particular for the reinforcement of prestressed concrete, in order to avoid the problem of corrosion of steel clamping elements in the concrete. On the one hand, the tie rod should be able to be produced continuously or as a solid tube; on the other hand, a low adhesive strength of the plastic in the concrete should be compensated for by the fact that one or more adhesive bodies, preferably also made of glass fiber reinforced plastic, should be glued to the outside of the rod.

Aus EP 1 045 081 A1 und DE 000019917126 A1 ist ein Bewehrungsstab bekannt, der insbesondere zur wärmegedämmten Kraftübertragung zwischen zwei aus Beton hergestellten Bauteilen dienen soll, wobei der Bewehrungsstab aus faserverstärktem Kunststoff besteht. Bewehrungsstäbe werden beispielsweise zusammen mit einem von den Bewehrungsstäben durchquerten Isolierkörper in Bauteilfugen eingesetzt, um neben einer Kraftübertragung auch eine ausreichende Wärmedämmung zu erzielen. Bezüglich derartiger Kunststoffbewehrungsstäbe wurden in der Vergangenheit verstärkt Untersuchungen angestellt, um für bestimmte Anwendungsfälle eine Alternative neben den herkömmlichen aus Betonstahl oder Edelstahl bestehenden Metallstäben zu schaffen. Ein wesentlicher Anreiz für Versuche mit Kunststoffbewehrungsstäben liegt in der geringeren Wärmeleitfähigkeit bestimmter Kunststoffe (etwa Polyester, Vinylester etc.); auch lassen sich durch verschiedene Fasertypen wie etwa Glas-, Aramid- und andere Fasern die Zugfestigkeit und somit die Stabilität des Bewehrungsstabs sehr genau dem jeweiligen Anwendungsfall anpassen. Ein wesentliches Problem der bekannten Kunststoffstäbe soll jedoch darin liegen, dass diese zwar im Fugenbereich zwischen zwei Betonbauteilen entsprechend den üblicherweise dort eingebauten Edelstahlstäben korrosionsbeständig sind, allerdings werden die verwendeten Fasern in den vom Beton beaufschlagten Bereichen durch das dort vorherrschende alkalische Milieu angegriffen, so dass sie hierdurch ihre kraftübertragende Funktion nicht mehr vollständig ausführen können. Dies soll dadurch verursacht werden, dass die als Hartmatrix der Zugstäbe verwendeten Kunststoffe in der Regel ein gewisses Potential an Mikrorissen aufweisen, die sich bei zusätzlicher Zugbeanspruchung zu Makrorissen entwickeln. Durch diese Makrorisse verliert die Hartmatrix gegenüber den Verstärkungsfasern ihre Schutzfunktion, so dass beispielsweise im Beton vorhandene alkalische Wässer Zugang zur Faseroberfläche haben und dort zerstörend bzw. korrodierend wirken können.Out of EP 1 045 081 A1 and DE 000019917126 A1 a reinforcing bar is known, which is intended to serve in particular for heat-insulated power transmission between two components made of concrete, the reinforcing bar being made of fiber-reinforced plastic. Reinforcing bars are used, for example, together with an insulating body through which the reinforcing bars pass, in component joints in order to achieve adequate heat insulation in addition to power transmission. With regard to such plastic reinforcing rods, more investigations have been carried out in the past in order to create an alternative to the conventional metal rods made of reinforcing steel or stainless steel for certain applications. A major incentive for experiments with plastic rebars lies in the lower thermal conductivity of certain plastics (e.g. polyester, vinyl ester, etc.); The tensile strength and thus the stability of the rebar can also be very precisely adapted to the respective application using different fiber types such as glass, aramid and other fibers. A major problem with the known plastic rods, however, is said to be that although they are corrosion-resistant in the joint area between two concrete components in accordance with the stainless steel rods usually installed there, the fibers used in the areas exposed to the concrete are attacked by the alkaline environment prevailing there, so that they as a result, their power-transmitting function can no longer fully perform. This is said to be caused by the fact that the plastics used as the hard matrix of the tension rods usually have a certain potential for microcracks, which develop into macrocracks with additional tensile stress. As a result of these macrocracks, the hard matrix loses its protective function in relation to the reinforcing fibers, so that, for example, alkaline water present in the concrete has access to the fiber surface and can have a destructive or corrosive effect there.

Ein Bewehrungsstab aus einem Kunststoffprofil aus faserverstärktem Kunststoff und ein Verfahren zu dessen Herstellung ist aus EP 1 347 114 A2 und DE 102 13 153 A1 bekannt. Das Kunststoffprofil wird durch Pultrusion hergestellt unter Verwendung einer aus Kunststoff bestehenden formgebenden verlorenen Schalung.A reinforcement bar made of a plastic profile made of fiber-reinforced plastic and a method for its production is from EP 1 347 114 A2 and DE 102 13 153 A1 famous. The plastic profile is produced by pultrusion using a form-giving lost formwork made of plastic.

Aus der DE 103 10 896 A1 ist ein Bewehrungselement für den Betonbau in Form eines Kopfbolzens bekannt, der aus einem stabförmigen Abschnitt mit einer endständigen Querschnittserweiterung besteht. Wesentlich soll dabei sein, dass zumindest diese Querschnittserweiterung aus glasfaserverstärktem Kunststoff besteht und in ihrem Zentrum eine axiale Bohrung aufweist und dass diese Bohrung und der von ihr umschlossene Bereich des stabförmigen Abschnittes formschlüssig ineinandergreifen. Derartige Kopfbolzen werden vorwiegend zur Übertragung von Druck- und Querkräften eingesetzt, können aber auch Zugkräfte übertragen. Hauptsächlich werden sie als Schubbewehrung oder Durchstanzbewehrung bei Betonbauteilen eingesetzt, außerdem als Druck- oder Querkraftstab in Isolierkörpern, die zwischen einer Gebäudedecke und einer vorragenden Balkonplatte eingebaut werden. Zuvor bestanden diese Kopfbolzen aus Baustahl oder bei korrosiven Einflüssen aus Edelstahl, was jedoch die Herstellkosten erheblich verteuert. Es sei weiter bekannt, Bewehrungsstäbe, insbesondere dann, wenn es um Korrosionsbeständigkeit oder geringe Wärmeleitung geht, auch aus glasfaserverstärktem Kunststoff herzustellen. Es handele sich dabei um Duroplast, der zur Erzielung der gewünschten Festigkeit einen Glasfaseranteil von etwa 50% bis 80% aufweist. Da Duroplast nachträglich nicht verformbar ist, sollen zuvor Bewehrungselemente aus glasfaserverstärktem Kunststoff nur in Form von Stäben mit konstantem Querschnitt bekannt geworden sein.From the DE 103 10 896 A1 a reinforcement element for concrete construction in the form of a headed bolt is known, which consists of a rod-shaped section with a terminal cross-sectional enlargement. It should be essential that at least this cross-sectional enlargement consists of glass fiber reinforced plastic and has an axial bore in its center and that this bore and the region of the rod-shaped section surrounded by it engage in one another in a form-fitting manner. Headed bolts of this type are mainly used to transmit compressive and transverse forces, but can also transmit tensile forces. They are mainly used as shear reinforcement or punching shear reinforcement in concrete components, as well as compression or shearing force bars in insulating bodies that are installed between a building ceiling and a protruding balcony slab. Previously, these head bolts were made of mild steel or, in the case of corrosive influences, of stainless steel, which, however, increases the manufacturing costs considerably. It is also known that reinforcement bars can also be made from glass fiber reinforced plastic, particularly when it comes to corrosion resistance or low heat conduction. It is a thermosetting plastic that has a glass fiber content of about 50% to 80% to achieve the desired strength. Since duroplast cannot be subsequently deformed, reinforcement elements made of glass fiber reinforced plastic are said to have only become known in the form of rods with a constant cross section.

Aus der DE 101 21 021 A1 und DE 201 22 826 U1 ist ein Bewehrungsstab aus faserverstärktem Kunststoff bekannt, der mit einer Rippung versehen ist. Der Bewehrungsstab weist Rippenflanken mit einer Steigung gegenüber der Stabachse von mehr als 45 ° auf. Außerdem ist die axiale Breite der Rippen größer als der axiale Abstand zweier benachbarter Rippen. Zuvor bekannte gerippte Kunststoffbewehrungsstäbe sollen in der Praxis keine ausreichenden Verbundeigenschaften aufgewiesen haben. Auf der anderen Seite besteht bei hinreichend flachen Rippen, welche nicht abscheren, die Gefahr, dass sie ein sogenanntes Spaltzugversagen des mit ihnen bewehrten Betonbauteils verursachen, indem sie ähnlich einem Keil den formschlüssig den gerippten Bewehrungsstab umgebenden Beton bei Zugbelastungen einem immer größer werdenden Stabumfang aussetzten und ihn schließlich - sofern es nicht zuvor zu einem Abscheren der Kunststoffrippen kommt - aufsprengen. Davon ausgehend wird vorgeschlagen, dass die den Übergangsbereich zwischen radial innenliegendem Rippengrund mit Durchmesser d und radial außenliegendem Rippenscheitelbereich mit Durchmesser D bildenden seitlichen Rippenflanken zumindest in Teilbereichen eine Steigung von mehr als 45° gegenüber der Stabachse aufweisen, und dass die axiale Breite der Rippenbereiche mit zumindest halber Rippenhöhe größer ist als der axiale Abstand zwischen den zumindest die halbe Rippenhöhe aufweisenden Rippenbereichen zweier benachbarter Rippen.From the DE 101 21 021 A1 and DE 201 22 826 U1 a reinforcement bar made of fiber-reinforced plastic is known, which is provided with a ribbing. The rebar has rib flanks with a slope of more than 45° to the bar axis. In addition, the axial width of the ribs is greater than the axial distance between two adjacent ribs. Previously known ribbed plastic rebars are said to be in the have not exhibited sufficient bond properties in practice. On the other hand, with sufficiently flat ribs that do not shear off, there is a risk that they will cause a so-called splitting failure of the concrete component reinforced with them, in that they expose the concrete surrounding the ribbed reinforcing bar with a positive fit to an ever-increasing bar circumference under tensile loads, similar to a wedge finally - if the plastic ribs have not sheared off beforehand - burst open. Proceeding from this, it is proposed that the lateral rib flanks forming the transition area between the radially inner rib base with diameter d and the radially outer rib apex area with diameter D have an incline of more than 45° relative to the rod axis, at least in some areas, and that the axial width of the rib areas be at least half the rib height is greater than the axial distance between the rib regions, which have at least half the rib height, of two adjacent ribs.

Aus DE 10 2007 027 015 A1 ist ein Bewehrungsstab aus faserverstärktem Kunststoff bekannt, der an seiner Umfangsfläche mit sich zumindest über einen Teil des Umfangs erstreckenden Rippen versehen ist. Die Rippen sollen unterschiedliche geometrische und/oder Materialeigenschaften aufweisen.Out of DE 10 2007 027 015 A1 a reinforcement bar made of fiber-reinforced plastic is known, which is provided on its peripheral surface with ribs extending at least over part of the circumference. The ribs should have different geometric and/or material properties.

Trotz der jahrzehntelangen Beschäftigung der Fachwelt mit der Verwendung von glasfaserverstärktem Kunststoff für tragende Elemente im Bauwesen gibt es im Stand der Technik keine Hinweise auf die Verwendung bei Erdnägeln.In spite of decades of professional activity with the use of glass fiber reinforced plastic for load-bearing elements in construction, there is no evidence in the prior art of its use in ground nails.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform umfasst der Faserverbundwerkstoff eine Matrix aus einem Reaktionsharz, insbesondere einem Phenacrylatharz. Gegenüber den allgemein für die Herstellung glasfaserverstärkter Kunststoffe verwendeten Epoxidharzen und ungesättigten Polyesterharzen (UP-Harzen) ergibt die erfindungsgemäße Ausgestaltung aufgrund der weniger engmaschigen Vernetzung ein schlagzäheres und flexibleres Material und ist daher insbesondere beim Eintreiben in den Erdboden weniger empfindlich.In a particularly preferred embodiment, the fiber composite material comprises a matrix made from a reaction resin, in particular a phenacrylate resin. Compared to the epoxy resins and unsaturated polyester resins (UP resins) generally used for the production of glass fiber reinforced plastics, the design according to the invention results in a more impact-resistant and flexible material due to the less dense crosslinking and is therefore less sensitive, especially when driven into the ground.

Vorzugsweise umfasst die Ankerstange einen Gewindestangenabschnitt aus einem Metall. Dies bietet eine Reihe von Vorteilen. Solche Ankerstangen sind in geprüfter Qualität mit baurechtlicher Zulassung kostengünstig verfügbar und können einfach mit entsprechenden anderen Normteilen oder sonst serienmäßig hergestellten Teilen für die Befestigung von Ankerplatten von Industriezelten kombiniert werden, z.B. Muttern, Scheiben, Adaptern.The anchor rod preferably comprises a threaded rod section made of a metal. This offers a number of advantages. Such anchor rods are available in tested quality with building law approval at low cost and can easily be combined with corresponding other standard parts or other mass-produced parts for fastening anchor plates of industrial tents, e.g. nuts, washers, adapters.

Für eine zuverlässige mechanische Verbindung von Ankerstange und Stabelement hat es sich als zweckmäßig erwiesen, wenn die Tiefe der Einbettung das 5-fache bis 10-fache, vorzugsweise das 6-fache bis 8-fache des Nenndurchmessers der Ankerstange beträgt, insbesondere, wenn die Ankerstange mittels eines Vinylesterharzes als Einbettmasse in dem proximalen Ende des Stabelementes eingebettet ist. Eine solche Kombination ist bereits bewährt und für das Einbetten in Beton bauaufsichtlich zugelassen. Ein Vinylesterharz weist dabei eine hohe Übereinstimmung mit der Harzmatrix des Stabelements hinsichtlich chemischer und physikalischer Eigenschaften auf, so dass eine stabile und dauerhafte Verbindung mit dem Stabelement gewährleistet ist.For a reliable mechanical connection of anchor rod and rod element, it has proven to be useful if the depth of the embedding is 5 to 10 times, preferably 6 to 8 times the nominal diameter of the anchor rod, especially if the anchor rod is embedded in the proximal end of the rod member by means of a vinyl ester resin as an encapsulant. Such a combination is already tried and tested and approved by the building authorities for embedding in concrete. A vinyl ester resin is very similar to the resin matrix of the rod element in terms of chemical and physical properties, so that a stable and permanent connection with the rod element is guaranteed.

Das Eintreiben eines erfindungsgemäßen Erdnagels wir erleichtert, wenn sich das Stabelement zu seinem distalen Ende hin annähernd kegelstumpfförmig oder meißelförmig verjüngt und/oder das Stabelement an seinem distalen Ende eine Schutzkappe aus einem Material trägt, das sich von dem Faserverbundwerkstoff des Stabelements unterscheidet. Durch letztere Maßnahme lässt sich insbesondere das Risiko vermindern, dass bei Auftreffen auf einen harten Gegenstand, wie einem Felsstück, einem Betonbrocken oder einem Metallteil im Boden, infolge der gegenüber einem Stahlerdnagel höheren Sprödigkeit Haarrisse in dem Stabelement auftreten.It is easier to drive in a peg according to the invention if the rod element tapers towards its distal end in an approximately frustoconical or chisel-shaped manner and/or the rod element has a protective cap made of a material at its distal end that differs from the fiber composite material of the rod element. The latter measure makes it possible in particular to reduce the risk of hairline cracks occurring in the rod element when it hits a hard object, such as a piece of rock, a chunk of concrete or a piece of metal in the ground, as a result of the greater brittleness compared to a steel peg.

Weiter hat es sich als praktisch erwiesen, wenn das Stabelement eines erfindungsgemäßen Erdankers von seinem proximalen Ende aus einen Endabschnitt aufweist, wobei der Endabschnitt einen gegenüber einem mittleren Abschnitt des Stabelements verringerten Querschnitt aufweist. Dadurch ist zum Eintreiben eines erfindungsgemäßen Erdnagels der Einsatz einer über das proximale Ende des Stabelements gestülpten Eintreibkappe möglich, ohne das Eintreibloch für den Erdnagel zu erweitern.It has also proven to be practical if the rod element of a ground anchor according to the invention has an end section from its proximal end, the end section having a reduced cross-section compared to a central section of the rod element. As a result, for driving in a peg according to the invention, it is possible to use a driving cap slipped over the proximal end of the rod element without widening the drive-in hole for the peg.

In einer gegenüber Schubkräften quer zur Längsachse des Erdankers besonders unempfindlichen Ausführungsform der Erfindung umfasst der Erdnagel ein Hüllrohr, das das Stabelement im Bereich des Endabschnitts umgibt, wobei das Hüllrohr vorzugsweise axial über das proximale Ende des Stabelements hinausragt.In an embodiment of the invention that is particularly insensitive to shear forces transverse to the longitudinal axis of the ground anchor, the ground peg comprises a sheathing tube that surrounds the rod element in the region of the end section, with the sheathing tube preferably protruding axially beyond the proximal end of the rod element.

In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung verjüngt sich das Stabelement zu seinem proximalen Ende hin annähernd kegelförmig. In Verbindung mit einer Eintreibkappe wird so wirksam vermieden, dass beim Eintreiben eines erfindungsgemäßen Erdankers infolge mehraxialer Spannungszustände in dem Faserverbundwerkstoff des Stabelementes Haarrisse entstehen.In an advantageous embodiment of the invention, the rod element tapers in an approximately conical manner towards its proximal end. In connection with a driving cap, it is thus effectively avoided that when a ground anchor according to the invention is driven in, hairline cracks occur in the fiber composite material of the rod element as a result of multiaxial stress states.

Zur Verbesserung des Auszugswiderstandes eines in den Erdboden eingebrachten erfindungsgemäßen Erdnagels kann dieser über die ganze oder einen Teil der Länge des Stabelementes längsprofiliert sein oder radial oder spiralförmig umlaufende Rippen aufweisen.In order to improve the pull-out resistance of a peg according to the invention inserted into the ground, this peg can be longitudinally profiled over all or part of the length of the rod element or have radially or spirally circumferential ribs.

Die Aufgabe wird weiter erfindungsgemäß gelöst durch eine Eintreibkappe für einen erfindungsgemäßen Erdnagel, wobei die Eintreibkappe einen Verbindungsabschnitt und einen Kopfabschnitt umfasst, wobei der Verbindungsabschnitt ein Hohlprofil umfasst, das der Kontur des Endabschnittes des Stabelements angepasst ist zur Einleitung von Kräften in Längsrichtung des Stabelementes, und wobei der Kopfabschnitt stirnseitig als Schlagfläche ausgebildet ist, wobei die Eintreibkappe aus einem Werkstoff hergestellt ist, der eine höhere Schlagzähigkeit aufweist als der Faserverbundwerkstoff des StabelementsThe object is further achieved according to the invention by a drive-in cap for a peg according to the invention, the drive-in cap comprising a connecting section and a head section, the connecting section comprising a hollow profile which is adapted to the contour of the end section of the rod element for introducing forces in the longitudinal direction of the rod element, and wherein the head section is designed as a striking surface on the front side, wherein the driving cap is made of a material that has a higher impact strength than the fiber composite material of the rod element

Ein besonders wirtschaftlicher Einsatz und eine besonders hohe Dauerhaltbarkeit der Befestigung eines Industriezeltes wird erhalten mit einem Set aus einem erfindungsgemäßen Erdnagel und einer erfindungsgemäßen Eintreibkappe, wenn der Verbindungsabschnitt der Eintreibkappe und der kegelförmig verjüngte Abschnitt des Erdnagels einen Kegelwinkel α von etwa 15° bis 45°, vorzugsweise etwa 20° bis 30°, aufweisen. Durch die Kombination von Eintreibkappe und Erdnagel wird einerseits das maschinelle Eintreiben eines erfindungsgemäßen Erdnagels vereinfacht und beschleunigt, andererseits wird vermieden, dass durch die in Längsrichtung des Erdnagels aufgebrachten Schläge Haarrisse in Längsrichtung des Stabelementes in dem Faserverbundwerkstoff entstehen, insbesondere zwischen Verstärkungsfasern und Harzmatrix.A particularly economical use and a particularly high durability of the attachment of an industrial tent is obtained with a set of a ground peg according to the invention and a driving cap according to the invention if the connecting section of the driving cap and the conically tapered section of the ground peg have a cone angle α of about 15° to 45°, preferably about 20° to 30°. The combination of driving cap and peg on the one hand simplifies and accelerates the mechanical driving in of a peg according to the invention, on the other hand hairline cracks in the longitudinal direction of the rod element in the fiber composite material are avoided as a result of the blows applied in the longitudinal direction of the peg, in particular between the reinforcing fibers and the resin matrix.

Die Erfindung soll im Folgenden anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. Es zeigen:

1 einen erfindungsgemäßen Erdnagel in Seitenansicht;
2 ein erstes distales Ende eines Stabelementes des erfindungsgemäßen Erdnagels aus 1 in vergrößerter Darstellung;
3 ein zweites proximales Ende eines Stabelementes des erfindungsgemäßen Erdnagels aus 1 mit einer ersten Ausführungsform einer eingebetteten Ankerstange in vergrößerter Darstellung, teilweise im Schnitt;
4 eine erfindungsgemäße Eintreibkappe für einen erfindungsgemäßen Erdanker aus 1, im Schnitt;
5 das proximale Ende des Stabelements aus 3 mit aufgesetzter Eintreibkappe, teilweise im Schnitt;
6 das proximale Ende des Stabelements eines in den Boden eingebrachten erfindungsgemäßen Erdnagels mit aufgesetzter Befestigungsmutter und Scheibe zur Festlegung einer Ankerplatte eines Industriezeltes;
7 das proximale Ende des Stabelements eines vollständig in den Boden eingebrachten erfindungsgemäßen Erdnagels mit einer weiteren Ausführungsform einer Ankerstange, mt Eintreibbkappe;
8 das proximale Ende des Stabelements eines vollständig in den Boden eingebrachten erfindungsgemäßen Erdnagels mit der Ausführungsform einer Ankerstange aus 7, in Einbausituation; und
9 das proximale Ende des Stabelements eines vollständig in den Boden eingebrachten erfindungsgemäßen Erdnagels wie in 8 mit der Ausführungsform einer Ankerstange aus 3, in Einbausituation.

The invention is to be explained in more detail below with reference to exemplary embodiments illustrated in the drawings. Show it:

1 a peg according to the invention in side view;
2 a first distal end of a rod element of the peg according to the invention 1 in an enlarged view;
3 a second proximal end of a rod element of the peg according to the invention 1 with a first embodiment of an embedded anchor rod in an enlarged view, partially in section;
4 a driving cap according to the invention for a ground anchor according to the invention 1 , on average;
5 the proximal end of the rod member 3 with attached driving cap, partly in section;
6 the proximal end of the rod element of a ground peg according to the invention which has been introduced into the ground and has a fastening nut and washer attached thereto for fixing an anchor plate of an industrial tent;
7 the proximal end of the rod element of a ground peg according to the invention that has been fully inserted into the ground, with a further embodiment of an anchor rod, with a driving cap;
8th the proximal end of the rod element of a ground peg according to the invention that has been fully inserted into the ground, with the embodiment of an anchor rod 7 , in installation situation; and
9 the proximal end of the rod element of a ground peg according to the invention that has been completely inserted into the ground, as in 8th with the embodiment of an anchor rod 3 , in installation situation.

In den Figuren ist ein erfindungsgemäßer Erdnagel, insgesamt mit 1 bezeichnet, und eine erfindungsgemäße Eintreibkappe, insgesamt mit 2 bezeichnet. In 1 ist der erfindungsgemäße Erdnagel 1 in ganzer Länge gezeigt, während in den 2, 3, 5 und 6 zur besseren Darstellung jeweils nur Teile eines erfindungsgemäßen Erdnagels gezeigt sind.In the figures, a peg according to the invention, denoted as a whole by 1, and a driving cap according to the invention, denoted as a whole by 2. In 1 the peg 1 according to the invention is shown in its entirety, while in FIGS 2 , 3 , 5 and 6 only parts of a peg according to the invention are shown for a better representation.

Ein erfindungsgemäßer Erdnagel 1 umfasst ein langgestrecktes Stabelement 3 mit einem ersten distalen Ende 4 und einem zweiten proximalen Ende 5. Wenn eine erfindungsgemäßer Erdnagel 1 bestimmungsgemäß für die Befestigung eines Industriezeltes in den Boden eingebracht ist, bildet das erste distale Ende 4 die Spitze des Erdnagels 1, während das zweite proximale Ende 5 den „Kopf“ des Erdnagels 1 bildet und zur Verbindung mit einer Ankerplatte eines Industriezeltes aus dem Boden herausragt.A ground peg 1 according to the invention comprises an elongated rod element 3 with a first distal end 4 and a second proximal end 5. When a ground peg 1 according to the invention is inserted into the ground as intended for fastening an industrial tent, the first distal end 4 forms the tip of the ground peg 1 , while the second proximal end 5 forms the "head" of the peg 1 and protrudes from the ground for connection to an anchor plate of an industrial tent.

Das distale Ende 4 ist in 2 näher gezeigt, das proximale Ende 5 wird nachfolgend näher in Verbindung mit den 3, 5, 6, 7, 8 und 9 beschrieben.The distal end 4 is in 2 shown in more detail, the proximal end 5 is described in more detail below in connection with FIGS 3 , 5 , 6 , 7 , 8th and 9 described.

Das Stabelement 3 eines erfindungsgemäßen Erdnagels 1 besteht aus einem Faserverbundwerkstoff. Die Anmelderin hat überraschend herausgefunden, dass sich mit der erfindungsgemäßen Ausbildung eine dauergebrauchsfähige Lösung für die Verankerung eines Industriezeltes ergibt. Nach den Erkenntnissen der Anmelderin ist bei herkömmlichen Erdnägeln aus Stahl neben dem Verlust der Bauteilstabilität durch Korrosion ein über die Jahre verminderter Auszugswiderstand aus dem Boden und somit ein Verlust der Haltekraft das Hindernis für eine Dauergebrauchsfähigkeit eines solchen Erdnagels. Als mögliche Ursachen hat die Amelderin eine verminderte Festigkeit innerhalb einer sich ausbildenden Eisenoxidschicht und eine Wasseraufnahme innerhalb der porösen Korrosionsschicht identifiziert. Mit einem erfindungsgemäßen Erdnagel 1 treten solche Probleme nicht auf, erste Versuchsergebnisse und Berechnungen mit anerkannten Rechenmodellen bestätigen die Vorzüge eines erfindungsgemäßen Erdnagels und dessen Tauglichkeit für den Dauergebrauch. Ein Verfahren zur Zulassung eines erfindungsgemäßen Erdnagels als Bauprodukt für die dauerhafte Verankerung von Industriezelten wurde in die Wege geleitet. Sobald eine solche Zulassung vorliegt, eröffnet die Erfindung die Möglichkeit einer erheblichen Ausweitung der wirtschaftlichen Verwertbarkeit von Industriezelten, nämlich eine Baugenehmigung für die Nutzung an einem Standort über viele Jahre hinweg.The rod element 3 of a peg 1 according to the invention consists of a fiber composite material. The applicant has surprisingly found that the design according to the invention results in a durable solution for anchoring an industrial tent. According to the findings of the applicant, in addition to the loss of component stability due to corrosion, conventional steel pegs over the years Reduced pull-out resistance from the ground and thus a loss of holding power are obstacles to long-term usability of such a ground peg. The applicant has identified reduced strength within an iron oxide layer that forms and water absorption within the porous corrosion layer as possible causes. Such problems do not occur with a ground peg 1 according to the invention; first test results and calculations using recognized calculation models confirm the advantages of a ground peg according to the invention and its suitability for long-term use. A process for approving a ground peg according to the invention as a construction product for the permanent anchoring of industrial tents was initiated. Once such approval is obtained, the invention opens up the possibility of significantly expanding the commercial viability of industrial tents, namely building approval for use at one site for many years.

Im Hinblick auf eine wirtschaftliche Fertigung werden Glasfasern für den Faseranteil im Faserverbundwerkstoff bevorzugt. Glasfasern als Verstärkungsfaser sind industriell gut erhältlich und im Vergleich zu anderen geeigneten Verstärkungsfasern, wie Aramidfasern oder Kohlenstoffasern, kostengünstiger. Weiter stehen sichere Prozesse für die industrielle Herstellung eines Stabelementes 3 mit Glasfasern als Verstärkungsfasern zur Verfügung, um eine gleichbleibende und zuverlässige Qualität bei erfindungsgemäßen Erdnägeln 1 sicherzustellen. Beispielsweise kann das Stabelement 3 in einem geschlossenen Pultrusionsverfahren (Strangzieh-Verfahren) hergestellt werden. Dieses Verfahren sichert die lineare Ausrichtung der Fasern entlang der Längserstreckung des Stabelements, eine die vollständige Tränkung der Glasfasern mit dem Harz und einen extrem hohen Aushärtungsgrad des Harzes. Die Fasern geben dem Material seine Festigkeit und Steifigkeit in Längsrichtung. Die Harzmatrix hat die Aufgabe die Fasern in Ihrer Lage zu fixieren, die Last zu übertragen und die Fasern vor schädlichen Einflüssen zu schützen.With regard to economical production, glass fibers are preferred for the fiber content in the fiber composite material. Glass fibers as reinforcement fibers are readily available industrially and are cheaper than other suitable reinforcement fibers such as aramid fibers or carbon fibers. Safe processes are also available for the industrial production of a rod element 3 with glass fibers as reinforcing fibers, in order to ensure consistent and reliable quality in the case of pegs 1 according to the invention. For example, the rod element 3 can be produced in a closed pultrusion process (extrusion process). This process ensures the linear alignment of the fibers along the length of the rod element, complete impregnation of the glass fibers with the resin and an extremely high degree of curing of the resin. The fibers give the material its strength and rigidity in the longitudinal direction. The task of the resin matrix is to fix the fibers in their position, to transfer the load and to protect the fibers from harmful influences.

Der Faserverbundwerkstoff für das Stabelement 3 umfasst bevorzugt eine Matrix aus einem Reaktionsharz, insbesondere einem Phenacrylatharz. Gegenüber den allgemein für die Herstellung glasfaserverstärkter Kunststoffe verwendeten Epoxidharzen und ungesättigten Polyesterharzen (UP-Harzen) ergibt die erfindungsgemäße Ausgestaltung aufgrund der weniger engmaschigen Vernetzung ein schlagzäheres und flexibleres Material und ist daher insbesondere beim Eintreiben in den Erdboden weniger empfindlich für Haarrissbildung.The fiber composite material for the rod element 3 preferably comprises a matrix made of a reaction resin, in particular a phenacrylate resin. Compared to the epoxy resins and unsaturated polyester resins (UP resins) generally used for the production of glass fiber reinforced plastics, the design according to the invention results in a more impact-resistant and flexible material due to the less close-meshed crosslinking and is therefore less sensitive to hairline cracks, especially when driven into the ground.

Die eingangs erwähnten Industriezelte werden, insbesondere für eine beabsichtigte längere Nutzung, üblicherweise auf einem künstlich hergestellten nichtbindigem lagenweise verdichtetem Untergrund errichtet. Zum Einbringen eines erfindungsgemäßen Erdnagels 1 hat es sich dabei gezeigt, dass ein Vorbohren des Lochs für den Erdnagel 1 mit etwa dem halben bis zwei Dritteln des Durchmessers des Erdnagels 1 und anschließendes Eintreiben des Erdnagels 1 mit einem elektrisch, pneumatisch oder mit Verbrennungsmotor angetriebenen Hammer, wie er im Tief- und Straßenbau zur Standardausrüstung von Bauunternehmen gehört, eingetrieben wird. Durch diese Vorgehensweise ergeben sich optimale Verhältnisse bezüglich des benötigten Arbeits- und Zeitaufwands einerseits und einer optimalen Verankerung des Erdnagels 1 im Boden andererseits.The industrial tents mentioned at the outset are usually erected on an artificially produced, non-cohesive subsoil that is compacted in layers, in particular for intended longer use. In order to insert a peg 1 according to the invention, it has been shown that pre-drilling the hole for the peg 1 with about half to two thirds of the diameter of the peg 1 and then driving in the peg 1 with an electrically, pneumatically or with an internal combustion engine driven hammer, as it is part of the standard equipment of construction companies in civil engineering and road construction. This procedure results in optimal conditions with regard to the work and time required on the one hand and an optimal anchoring of the peg 1 in the ground on the other hand.

Dafür ist es nach Auffassung der Anmelderin vorteilhaft, wenn das Stabelement 3 zu seinem distalen Ende 4 hin annähernd kegelförmig oder meißelförmig verjüngt ausgebildet ist, wie in 2 gezeigt. Der verjüngte Abschnitt 6 des distalen Endes 4 des Erdnagels 1 weist einen Kegelwinkel β von etwa 20° bis 30° auf, wobei Winkel im Bereich von 15° bis 45° ebenfalls als geeignet angesehen werden. Unter „meißeiförmig verjüngt“ im Sinne dieser Anmeldung ist auch ein abgeflachter Kegelstumpf oder eine keilförmige Verjüngung nur in einer Ebene gemeint. Im letzteren Fall entspricht der Keilwinkel dem Kegelwinkel β .In the opinion of the applicant, it is advantageous for the rod element 3 to be tapered in an approximately conical or chisel-shaped manner towards its distal end 4, as in 2 shown. The tapered section 6 of the distal end 4 of the peg 1 has a cone angle β of approximately 20° to 30°, with angles in the range of 15° to 45° also being considered suitable. For the purposes of this application, “chisel-shaped tapered” also means a flattened truncated cone or a wedge-shaped tapering in only one plane. In the latter case, the wedge angle corresponds to the cone angle β.

Anstelle oder zusätzlich zu dem verjüngten Abschnitt 6 kann ein erfindungsgemäßer Erdnagel eine nicht dargestellte Schutzkappe aus einem Material, das sich von dem Faserverbundwerkstoff des Stabelements 3 unterscheidet, vorzugsweise einem Metall, tragen. Die Schutzkappe bildet eine Spitze zum erleichterten Eintreiben des Erdnagels 1 und dient gleichzeitig zum mechanischen Schutz des distalen Endes 4 des Stabelementes 3, z.B. bei steinigem Untergrund.Instead of or in addition to the tapered section 6, a peg according to the invention can have a protective cap (not shown) made of a material that differs from the fiber composite material of the rod element 3, preferably a metal. The protective cap forms a tip to make it easier to drive in the peg 1 and at the same time serves to mechanically protect the distal end 4 of the rod element 3, e.g. on stony ground.

Von dem in 3 näher gezeigten proximalen Ende 5 des Stabelementes 3 aus weist das Stabelement 3 einen Endabschnitt 7 auf. Der Endabschnitt 7 weist einen gegenüber einem mittleren Abschnitt 8 des Stabelements 3 verringerten Querschnitt auf, bei dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel einen verringerten Durchmesser. Weiter verjüngt sich das Stabelement 3 zu seinem proximalen Ende 5 hin annähernd kegelförmig. Der verjüngte Abschnitt 9 des Endabschnitts 7 weist einen Kegelwinkel α von etwa 20° bis 30° auf, wobei Winkel im Bereich von 15° bis 45° ebenfalls als geeignet angesehen werden. Der Durchmesser des Stabelements 3 an seinem proximalen Ende 5 beträgt etwa noch die Hälfte des Durchmessers in dem mittleren Abschnitt 8 des Stabelements 3.From the in 3 From the proximal end 5 of the rod element 3 shown in more detail, the rod element 3 has an end section 7 . The end section 7 has a reduced cross-section compared to a central section 8 of the rod element 3, in the exemplary embodiment shown here a reduced diameter. Furthermore, the rod element 3 tapers towards its proximal end 5 in an approximately conical manner. The tapered section 9 of the end section 7 has a cone angle α of about 20° to 30°, with angles in the range of 15° to 45° also being considered suitable. The diameter of the rod element 3 at its proximal end 5 is approximately half the diameter in the middle section 8 of the rod element 3.

An dem proximalen Ende 5 des verjüngten Abschnitts 9 des Endabschnitts 7 weist das Stabelements 3 ein Sackloch 10 auf. In dem Sackloch 10 ist eine Ankerstange 11, 30 eingebettet. Die Ankerstange 11, 30 besteht vorzugsweise aus einem korrosionsbeständigen Stahl, z.B. aus säurebeständigem Edelstahl der Sorte A4, und umfasst einen Gewindestangenabschnitt 12. In einer praktischen Ausführungsform weist die Ankerstange 11, 30 an ihrem proximalen Ende 5 einen Vierkantkopf 13 auf, wie in den 3, 5 und 6 zu sehen ist.The rod element 3 has a blind hole 10 at the proximal end 5 of the tapered section 9 of the end section 7 . An anchor rod 11, 30 is embedded in the blind hole 10. The anchor rod 11, 30 is preferably made of a corrosion-resistant steel, for example acid-resistant grade A4 stainless steel, and includes a threaded rod section 12. In a practical embodiment, the anchor rod 11, 30 has a square head 13 at its proximal end 5, as in FIGS 3 , 5 and 6 you can see.

Als geeignet haben sich insbesondere als Verbunddübel mit durchgehendem Gewindestangenabschnitt 12 der Ankerstange 11 der Verbunddübel zur Verankerung im Beton mit Ankerstange W-VD-A der Adolf Würth GmbH & Co. KG, Künzelsau, DE, herausgestellt, wie in der Europäischen Technischen Bewertung ETA-06/0074 beschrieben und in den 3, 5 und 9 gezeigt, sowie der kraftkontrolliert spreizende Verbunddübel mit Ankerstange VMZ-A der MKT Metall-Kunststoff-Technik GmbH & Co. KG, Weilerbach, DE, wie in der Europäischen Technischen Bewertung ETA-04/0092 beschrieben und in den 7 und 8 gezeigt.The composite dowel with a continuous threaded rod section 12 of the anchor rod 11 for anchoring in concrete with the W-VD-A anchor rod from Adolf Würth GmbH & Co. KG, Künzelsau, DE, has proven to be particularly suitable, as described in the European Technical Assessment ETA- 06/0074 and described in the 3 , 5 and 9 shown, as well as the force-controlled expanding bonded anchor with anchor rod VMZ-A from MKT Metall-Kunststoff-Technik GmbH & Co. KG, Weilerbach, DE, as described in the European Technical Assessment ETA-04/0092 and in the 7 and 8th shown.

Bei dem kraftkontrolliert spreizenden Verbunddübel erstreckt sich bei der Ankerstange 30 der Gewindeabschnitt 12 nur über einen Teil der Länge der Ankerstange 30. Der eingebettete Teil der Ankerstange 30 umfasst einen Spreizkonusabschnitt 23, in dem ein oder mehrere Spreizkonen 24 ausgebildet sind. Über den oder die Spreizkonen 24 des Spreizkonusabschnitts 23 wird Formschluss mit der Einbettmasse 14 erzielt.In the force-controlled expanding bonded anchor, the threaded section 12 of the anchor rod 30 only extends over part of the length of the anchor rod 30. The embedded part of the anchor rod 30 comprises an expansion cone section 23 in which one or more expansion cones 24 are formed. A positive fit with the embedding compound 14 is achieved via the expansion cone(s) 24 of the expansion cone section 23 .

Die Ankerstange 11, 30 ist mittels einer Einbettmasse 14 in dem Sackloch 10 eingeklebt. Die Einbettmasse 14 umfasst ein Vinylesterharz. Das Vinylesterharz 14 weist dabei eine hohe Übereinstimmung mit der Harzmatrix des Faserverbundwerkstoffs des Stabelements 3 hinsichtlich chemischer und physikalischer Eigenschaften auf, so dass bei fachgerechter Verarbeitung die Einbettmasse 14 stoffschlüssig mit der Harzmatrix des Faserverbundwerkstoffs verbundenund die Ankerstange 11, 30 dadurch in dem Sackloch 10 eingebettet ist. Die Tiefe der Einbettung beträgt zweckmäßig das 5-fache bis 10-fache, vorzugsweise das 6-fache bis 8-fache des Nenndurchmessers der Ankerstange 11, 30. Ein besonderse zweckmäßige Ankerstange 11, 30 weist eine Gewindegröße M12 auf, die Tiefe der Einbettung sollte daher im Bereich von 60 mm bis 120 mm liegen.The anchor rod 11, 30 is glued in the blind hole 10 by means of an embedding compound 14. The embedding compound 14 comprises a vinyl ester resin. The vinyl ester resin 14 has a high degree of correspondence with the resin matrix of the fiber composite material of the rod element 3 in terms of chemical and physical properties, so that with professional processing the embedding compound 14 is materially connected to the resin matrix of the fiber composite material and the anchor rod 11, 30 is thereby embedded in the blind hole 10 . The depth of the embedding is expediently 5 to 10 times, preferably 6 to 8 times the nominal diameter of the anchor rod 11, 30. A particularly expedient anchor rod 11, 30 has a thread size M12, the depth of the embedding should therefore be in the range of 60 mm to 120 mm.

In den Figuren nicht näher dargestellt ist, dass ein erfindungsgemäßer Erdnagel 1 zur Verbesserung des Auszugswiderstandes über die ganze oder einen Teil der Länge des Stabelementes 3 längsprofiliert ist oder radial oder spiralförmig umlaufende Rippen aufweist.The figures do not show in more detail that a peg 1 according to the invention is longitudinally profiled over all or part of the length of the rod element 3 or has radial or spiral circumferential ribs to improve the pull-out resistance.

Zur Vermeidung von Beschädigungen beim Eintreiben eines erfindungsgemäßen Erdnagels 1 und zur Vereinfachung eines maschinellen Eintreibens des Erdnagels 1 hat die Anmelderin eine Eintreibkappe entwickelt, insgesamt mit 2 bezeichnet. Eine bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Eintreibkappe 2 ist im Schnitt in 4 dargestellt. Die Eintreibkappe 2 umfasst einen Verbindungsabschnitt 16 und einen Kopfabschnitt 17, wobei der Verbindungsabschnitt 16 ein Hohlprofil 15 umfasst, das der Kontur des Endabschnittes 7 des Stabelements 3 angepasst ist zur Einleitung von Kräften in Längsrichtung des Stabelementes 3. Der Kopfabschnitt 17 ist stirnseitig als Schlagfläche 18 ausgebildet. Der Kopfabschnitt 17 der Eintreibkappe 2 steht radial gegenüber dem Verbindungsabschnitt 16 vor und bildet an seinem axial der Schlagfläche 18 gegenüberliegenden Ende einen Flansch 29 zur Begrenzung der Einschlagtiefe. In dem Kopfabschnitt 17 der Eintreibkappe 2 ist ein Durchgangsloch 19 mit einem Muttergewinde 20 zur Aufnahme einer Abdrückschraube vorgesehen, um die Eintreibkappe 2 bei Bedarf schonend von dem Erdnagel 3 abdrücken zu können. Das Muttergewinde 20 hat einen größeren Durchmesser als der Gewindestangenabschnitt 12 der Ankerstange 11, 30. Die erfindungsgemäße Eintreibkappe 2 ist aus einem Werkstoff hergestellt, der eine höhere Schlagzähigkeit aufweist, als der Faserverbundwerkstoff des Stabelements 3, vorzugsweise aus Werkzeugstahl.In order to avoid damage when driving in a peg 1 according to the invention and to simplify driving in the peg 1 by machine, the applicant has developed a driving cap, denoted by 2 in its entirety. A preferred embodiment of a driving cap 2 according to the invention is shown in section in 4 shown. The driving cap 2 comprises a connecting section 16 and a head section 17, with the connecting section 16 comprising a hollow profile 15 which is adapted to the contour of the end section 7 of the rod element 3 for the introduction of forces in the longitudinal direction of the rod element 3. The head section 17 is on the face side as a striking surface 18 educated. The head section 17 of the driving cap 2 protrudes radially in relation to the connecting section 16 and forms a flange 29 at its end axially opposite the impact surface 18 to limit the depth of impact. In the head section 17 of the driving cap 2 there is a through hole 19 with a nut thread 20 for receiving a jacking screw, in order to be able to gently press the driving cap 2 off the peg 3 if necessary. The nut thread 20 has a larger diameter than the threaded rod section 12 of the anchor rod 11, 30. The driving cap 2 according to the invention is made of a material that has a higher impact strength than the fiber composite material of the rod element 3, preferably tool steel.

Der Verbindungsabschnitt 16 der Eintreibkappe 2 und der kegelförmig verjüngte Abschnitt 9 des Endabschnitts 7 des Stabelements 3 weisen annähernd übereinstimmende Kegelwinkel α von etwa 15° bis 45°, vorzugsweise etwa 20° bis 30°, auf. Der Außendurchmesser einer erfindungsgemäßen Eintreibkappe 2 im Bereich ihres Verbindungsabschnitts 16 sollte den Außendurchmesser des mittleren Abschnitts 8 des Stabelements 3 nicht überschreiten, um beim Eintreiben das Loch zur Aufnahme des Erdnagels 1 im Erdboden nicht unnötig zu erweitern. Die Länge des Verbindungsabschnitts 16 der Eintreibkappe 2 ist so bemessen, dass die Eintreibkappe 2 den Endabschnitt 7 des Stabelements 3 im aufgesetzten Zustand, wie er in 5 und 7 gezeigt ist, nicht vollständig überdeckt. Dadurch ist sichergestellt, dass die Kraftübertragung von Eintreibkappe 2 in das Stabelement 3 des Erdnagels 1 über den kegelförmig verjüngten Abschnitt 9 des Endabschnitts 7 des Stabelements 3 erfolgt.The connecting section 16 of the driving cap 2 and the conically tapered section 9 of the end section 7 of the rod element 3 have approximately matching cone angles α of approximately 15° to 45°, preferably approximately 20° to 30°. The outside diameter of a driving cap 2 according to the invention in the area of its connecting section 16 should not exceed the outside diameter of the central section 8 of the rod element 3 in order not to unnecessarily widen the hole for receiving the peg 1 in the ground during driving. The length of the connecting section 16 of the drive-in cap 2 is dimensioned such that the drive-in cap 2 touches the end section 7 of the rod element 3 when it is in place, as shown in FIG 5 and 7 shown is not completely covered. This ensures that the force is transmitted from the driving cap 2 into the rod element 3 of the peg 1 via the conically tapered section 9 of the end section 7 of the rod element 3 .

In 6 ist ein erfindungsgemäßer Erdnagel 1 gezeigt mit einer auf die Ankerstange 11 aufgeschraubten Befestigungsmutter 21 und einer Adapterscheibe 22 zur Übertragung der Zugkräfte von einer Ankerplatte 27 eines Industriezeltes über einen in den Boden 28 eingetriebenen Erdnagel 1 in den Boden 28. Beim Anziehen der Befestigungsmutter 21 auf die gewünschte Vorspannkraft kann die Ankerstange 11 an dem Vierkantkopf 13 gegengehalten werden, um ein Aufbringen einer Torsionsbelastung in den Erdnagel 1 zu vermeiden. In 6 1 shows a peg 1 according to the invention with a fastening nut 21 screwed onto the anchor rod 11 and an adapter disk 22 for transmitting the tensile forces from an anchor plate 27 of an industrial tent a ground peg 1 driven into the ground 28. When tightening the fastening nut 21 to the desired prestressing force, the anchor rod 11 can be held against the square head 13 in order to avoid applying a torsional load to the ground peg 1.

7 zeigt die Situation am Ende des oben beschriebenen Eintreibvorgangs unter Verwendung einer erfindungsgemäßen Eintreibkappe 2 bei vollständig in den Boden 28 eingetriebenem Erdnagel 1. Herbei sitzt der Flansch 29 der Eintreibkappe 2 auf der Ankerplatte 27 auf. Dadurch lassen sich Eintreibkappe 2 und damit der Erdnagel 1 nicht weiter in den Boden 28 eintreiben. Durch diese Anordnung wird gewährleistet, dass einerseits eine maximale Haltekraft des Erdnagels 1 in dem Boden 28 erreicht wird und andererseits ausreichend Gewindelänge des Gewindestangenabschnitts 12 der Ankerstange 11, 30 über die Ankerplatte 27 verbleibt, um eine Befestigungsmutter 21 sicher befestigen zu können und damit eine sichere Kraftübertragung von der Ankerplatte 27 in den Erdnagel 1 zu gewährleisten. 7 shows the situation at the end of the driving-in process described above using a driving cap 2 according to the invention with a peg 1 driven completely into the ground 28 . As a result, the driving cap 2 and thus the peg 1 cannot be driven any further into the ground 28 . This arrangement ensures that, on the one hand, a maximum holding force of the peg 1 in the ground 28 is achieved and, on the other hand, sufficient thread length of the threaded rod section 12 of the anchor rod 11, 30 remains via the anchor plate 27 in order to be able to securely fasten a fastening nut 21 and thus a safe To ensure power transmission from the anchor plate 27 in the peg 1.

8 und 9 zeigen schließlich die fertige Einbausituation eines erfindungsgemäßen Erdnagels. In 8 ist dabei die Situation mit einer Ankerstange 30 eines kraftkontrolliert spreizenden Verbunddübels gezeigt. Die in der 9 dargestellte Einbausituation zeigt eine Ankerstange 11 mit durchgehendem Gewindestangenabschnitt 12. In beiden Figuren ist gezeigt, dass der Erdnagel 1 ein Hüllrohr 25 umfasst, das das Stabelement 3 im Bereich des Endabschnitts 7 umgibt. 8th and 9 finally show the finished installation situation of a peg according to the invention. In 8th the situation with an anchor rod 30 of a force-controlled expanding bonded anchor is shown. The one in the 9 The installation situation illustrated shows an anchor rod 11 with a continuous threaded rod section 12. Both figures show that the peg 1 includes a sheathing tube 25 which surrounds the rod element 3 in the region of the end section 7.

In der Ausführungsform aus 8 mit einem kraftkontrolliert spreizenden Verbunddübel dient das Hüllrohr 25 zur Vermeidung einer radialen Spreizung des Endabschnitts 7 des Stabelements 3 bei Aufbringen von Zugkräften auf den Verbunddübel durch radiale Kraftaufnahme.In the embodiment off 8th with a force-controlled expanding composite dowel, the cladding tube 25 serves to avoid radial expansion of the end section 7 of the rod element 3 when tensile forces are applied to the composite dowel by radial force absorption.

Vorzugsweise ragt das Hüllrohr 25 axial über das proximale Ende 5 des Stabelements 3 hinaus bis in die Ankerplatte 27 und verbessert so die Übertragung von Scherkräften im Bereich der Grenzfläche zwischen Ankerplatte 27 und Boden 28, ohne das Stabelement 3 nennenswerten Scherbelastungen auszusetzen. Das Hüllrohr 25 nimmt dabei die Lage ein, die während des Eintreibens des Erdnagels 1 in den Boden 28 von dem Verbindungsabschnitt 16 der Eintreibkappe 2 eingenommen wurde.The sheathing tube 25 preferably protrudes axially beyond the proximal end 5 of the rod element 3 into the anchor plate 27 and thus improves the transmission of shearing forces in the area of the boundary surface between the anchor plate 27 and the base 28 without exposing the rod element 3 to appreciable shearing loads. The jacket tube 25 assumes the position that was assumed by the connecting section 16 of the driving cap 2 during the driving of the peg 1 into the ground 28 .

Die kraftschlüssige Verbindung zwischen Ankerplatte 27 und Erdnagel 1 wird über eine Adapterscheibe 22 und eine auf den Gewindestangenabschnitt 12 der Ankerstande 11, 30 aufgeschraubte Befestigungsmutter 21 hergestellt. Die Adapterscheibe kann dabei konturiert ausgebildet sein, wie in 6 zu sehen ist, oder flach, wie in den 8 und 9 gezeigt. Bei der in den 8 und 9 gezeigten Einbausituation wird eine Zentrierung der Ankerplatte 27 zu dem Erdnagel 1 über das Hüllrohr 25 sichergestellt. Ohne Hüllrohr 25 bietet sich die in 6 gezeigte Ausführungsform der Adapterscheibe 22 mit Flansch an. Die Befestigungsmutter 21 kann je nach Ausgestaltung der Adapterscheibe 22 direkt (siehe 6) oder mit einer herkömmlichen Unterlegscheibe 26 (siehe 8 und 9) aufgeschraubt werden.The non-positive connection between anchor plate 27 and peg 1 is produced via an adapter disk 22 and a fastening nut 21 screwed onto the threaded rod section 12 of the anchor posts 11, 30. The adapter disk can be contoured, as in 6 is seen, or flat, as in the 8th and 9 shown. At the in the 8th and 9 shown installation situation, a centering of the anchor plate 27 to the peg 1 via the cladding tube 25 is ensured. Without the cladding tube 25, the in 6 shown embodiment of the adapter disk 22 with a flange. Depending on the design of the adapter disc 22, the fastening nut 21 can be attached directly (see 6 ) or with a conventional washer 26 (see 8th and 9 ) are screwed on.

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DE 202005009057 U1 [0006]
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EP 0585537 A1 [0010, 0014, 0015]
DE 1759561 [0012]
DE 202008003381 U1 [0016]
DE 1260752 A [0017]
DE 897321 B [0017]
DE 1893892 U1 [0018]
AT 008142 U2 [0019]
US 6871455 B1 [0019]
WO 2010000403 A2 [0019]
EP 1045081 A1 [0025]
DE 000019917126 A1 [0025]
EP 1347114 A2 [0026]
DE 10213153 A1 [0026]
DE 10310896 A1 [0027]
DE 10121021 A1 [0028]
DE 20122826 U1 [0028]
DE 102007027015 A1 [0029]

Claims

Ground nail (1) after claim 1 , characterized in that the fiber composite material comprises glass fibers.

Ground peg (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the fiber composite material comprises a matrix of a reaction resin.

Ground nail (1) after claim 4 , characterized in that the reaction resin is a phenacrylate resin.

Ground peg (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the anchor rod (11, 30) comprises a threaded rod section (12) made of a metal.

Ground peg (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the anchor rod (30) further comprises an expanding cone section (23).

Ground peg (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the depth of the embedding is 5 to 10 times, preferably 6 to 8 times the nominal diameter of the anchor rod (11, 30).

Ground peg (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the anchor rod (11, 30) is embedded in the proximal end of the rod element by means of an embedding compound (14) containing a vinyl ester resin.

Ground peg (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the rod element (3) tapers towards its distal end (4) in an approximately frustoconical or chisel-shaped manner.

Ground peg (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the rod element (3) carries a protective cap at its first distal end (4) made of a material which differs from the fiber composite material of the rod element (3).

Ground peg (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the rod element (3) has an end section (7) from its proximal end (5), the end section (7) having an opposite to a middle section (8) of the rod element (3) reduced cross-section.

Ground nail (1) after claim 11 , characterized in that the peg (1) comprises a cladding tube (25) which surrounds the rod element (3) in the region of the end section (7), the cladding tube (25) preferably extending axially over the proximal end (5) of the rod element ( 3) protrudes.

Ground peg (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the rod element (3) tapers approximately conically towards its proximal end (5).

Ground peg (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the peg (1) is longitudinally profiled over the whole or part of the length of the rod element (3) or has radially or spirally circumferential ribs.

Driving cap (2) for a peg (1) according to one of Claims 10 or 11 , wherein the driving cap (2) comprises a connecting section (16) and a head section (17), the connecting section (16) comprising a hollow profile (15) which is adapted to the contour of the end section (7) of the rod element (3) for introduction of forces in the longitudinal direction of the rod element (3), and wherein the head section (17) is designed as an impact surface (18) on the front side, and wherein the driving cap (2) is made of a material that has a higher impact strength than the fiber composite material of the rod element ( 3).

Set of pegs (1) based on one of the Claims 1 until 14 and driving cap (2). claim 15 , characterized in that the connecting section (16) of the driving cap (2) and a conically tapered section (9) of the peg (1) have a cone angle α of about 15° to 45°, preferably about 20° to 30°.