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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trocknen von Material, insbesondere zum Trocknen von befeuchteter oder Feuchtigkeit enthaltender Masse oder Schlamm oder von befeuchteten oder Feuchtigkeit enthaltenden Teilen oder Granulaten, wie etwa Metallspänen oder Hackschnitzeln. Die Erfindung betrifft insbesondere eine Vorrichtung zum Trocknen von Biomasse, wie etwa Klärschlamm, Milchschlamm, Biertreber, Gärresten, Gülle, Tiergülle oder Biogasgülle. Die Erfindung betrifft ferner eine Kompaktanlage mit einer oder mehreren solcher Vorrichtungen zum Trocknen.
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Zur Trocknung von Klärschlamm ist es bekannt, diesen in einer Ebene auf einer Trocknungsfläche möglichst gleichmäßig zu verteilen und anschließend insbesondere unter dem Einfluss von Sonnenstrahlung zu trocknen. Hierbei kann es sich insbesondere als hilfreich erweisen, die Biomasse schichtartig auf die Trocknungsfläche zubringen. Der Trocknungsvorgang erfolgt typischerweise in hierzu geeigneten Gebäuden, die insbesondere hallenartig oder nach Art von Gewächshäusern ausgebildet und entsprechend groß dimensioniert sind. Die Trocknungsfläche bei bekannten Anlagen können insbesondere Längen von mehr als 100 Meter aufweisen.
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Aus dem Stand der Technik sind verschiedene Vorrichtungen bekannt, die dazu ausgebildet sind, Biomasse, insbesondere Klärschlamm, in einer Ebene auf einer Trocknungsfläche auszubringen.
DE 103 11 554 B4 beschreibt beispielsweise eine Vorrichtung mit einem Kratzenförderer, dessen Kratzer in definiertem Abstand zur Trocknungsfläche geführt werden, um Klärschlamm in definierter Schichtdicke auf dieser zu verteilen. Zur Unterstützung des Trocknungsvorgangs unter Einfluss von Sonnenstrahlung kann die Trocknungsfläche zusätzlich beheizbar sein.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine neue Vorrichtung zum Trocknen von Material, insbesondere von Biomasse, beispielsweise von Klärschlamm anzugeben, bei der insbesondere eine gute Durchmischung des auf der Trocknungsfläche aufgebrachten Materials, insbesondere der Biomasse, sichergestellt ist.
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Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
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Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Trocken ist insbesondere zum Trocknen von Materialien wie beispielsweise befeuchteter oder Feuchtigkeit enthaltender Masse oder Schlamm oder befeuchteten oder Feuchtigkeit enthaltenden Teilen oder Granulaten, wie etwa Metallspänen oder Hackschnitzeln, oder Biomasse, wie etwa Klärschlamm, Milchschlamm, Biertreber, Gärresten, Gülle, Tiergülle oder Biogasgülle ausgebildet. Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Trocken umfasst zumindest einer Trocknungsfläche (auch: Trockenfläche, Trocknungsebene), auf die Feuchtigkeit enthaltendes Material, insbesondere Biomasse, zum Trocknen flächig ausbringbar ist. Zum Ausbringen und/oder Fördern des Materials, insbesondere der Biomasse, sind von zumindest einem Zugmittel bewegbare oder bewegte Förderelemente vorgesehen, welche zumindest mittelbar, beispielsweise über zumindest einen dazwischen angeordneten Träger, an dem zumindest einen Zugmittel befestigt sind und von diesem in Förderrichtung bewegbar sind.
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Gemäß der Erfindung sind die Förderelemente zum Durchmischen des Materials auf der zumindest einen Trocknungsfläche bezüglich des zumindest einen Zugmittels um zumindest eine senkrecht zur Förderrichtung verlaufende Drehachse drehbar gelagert.
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Die Formulierung, dass die Förderelemente bezüglich des zumindest einen Zugmittels um zumindest eine senkrecht zur Förderrichtung verlaufende Drehachse drehbar gelagert sind, soll insbesondere derart verstanden werden, dass alle Förderelemente an einem Zugmittel oder eine Mehrzahl der Förderelemente an einem Zugmittel um eine gemeinsame Drehachse drehbar sind oder dass einzelne Förderelemente, in Ausgestaltungen alle Förderelemente der jeweiligen Vorrichtung, um Drehachsen drehbar sind, die dem jeweiligen Förderelement individuell zugeordnet sind. Unter einer drehbaren Lagerung wird in Ausgestaltungen insbesondere eine solche Lagerung verstanden, die eine Rotation des jeweiligen Förderelements um die jeweilige Drehachse über einen Winkelbereich von 360°, also insbesondere ein fortwährendes Rotieren der Förderelemente, ermöglicht.
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Die Förderelemente wirken zum Verteilen und Durchmischen des Materials auf die zumindest eine Trocknungsfläche. Unter der Formulierung, dass die Förderelemente auf oder in Richtung der Trocknungsfläche wirken, soll insbesondere jeder mechanische Eingriff zu verstehen sein, der dazu geeignet ist, das zu trocknende Material, insbesondere die zu trocknende Biomasse, auf der jeweiligen Trocknungsfläche zu verteilen und/oder gegebenenfalls auf der jeweiligen Trocknungsfläche zu durchmischen.
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Begriffe wie „oben“, „unten“, „vertikal“ oder „horizontal“ sollen im Rahmen dieser Spezifikation im herkömmlichen Sinne mit Bezug auf das Schwerefeld der Erde verstanden werden. Die Trocknungsfläche erstreckt sich typischerweise im Wesentlichen in einer horizontalen Ebene. In Ausgestaltungen sind mehrere Trocknungsflächen, beispielsweise zumindest eine obere und eine untere Trocknungsfläche vorgesehen, die in vorteilhaften Ausführungsbeispielen übereinander und zumindest abschnittsweise überlagernd angeordnet sind. In Ausgestaltungen erstrecken sich die obere und die untere Trocknungsfläche im Wesentlichen über zueinander in vertikaler Richtung beabstandete horizontale Ebenen, die nicht notwendiger Weise gleiche Ausdehnungen aufweisen und zueinander versetzt angeordnet sein können. In anderen Ausgestaltungen können die obere und/oder untere Trocknungsfläche bezüglich einer horizontalen Ebene beispielsweise leicht geneigt angeordnet sein.
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Die von dem zumindest einen Zugmittel bewegbaren bzw. bewegten Förderelemente sind strukturell so ausgebildet, dass diese zum Verteilen und gegebenenfalls. Durchlüften des Materials auf der zumindest einen Trocknungsfläche geeignet sind. Hierzu sind prinzipiell unterschiedliche strukturelle Ausbildungen der Förderelemente möglich. Insbesondere können die Förderelemente beispielsweise als Paddel, Harken, Rechen, Zinken, Haken, Wendehaken oder Scharen, insbesondere Pflugscharen oder Gänsefußscharen ausgebildet sein. Die Förderelemente sind in Ausgestaltungen beispielsweise als Wendehaken ausgebildet und können insbesondere jeweils zumindest einen Wendeabschnitt zum Verteilen der Biomasse auf den Trocknungsflächen aufweisen.
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Die Förderelemente sind zumindest mittelbar an dem zumindest einen Zugmittel befestigt. Unter einer mittelbaren Befestigung der Förderelemente am Zugmittel soll insbesondere eine Befestigung verstanden werden, bei der zwischen dem Zugmittel und den Förderelementen ein Befestigungsteil, wie etwa ein Träger bzw. ein Querträger, der mehrere Förderelemente trägt, angeordnet ist. Ein derartiger Querträger mit mehreren Förderelementen kann beispielsweise als Mitnehmerrechen ausgebildet sein.
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Im Kern wird vorgeschlagen, die Förderelemente bei der Bewegung über die zumindest eine Trocknungsfläche in Förderrichtung in Rotation zu versetzen, um die Durchmischung des zu trocknenden Guts zu verbessern. Die Förderelemente werden im Trocknungsbetrieb der Vorrichtung somit insbesondere nicht gleichförmig über die zumindest eine Trocknungsfläche geführt.
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In Ausgestaltungen ist die zumindest eine Trocknungsfläche, insbesondere mittels einer Heizeinrichtung, zumindest abschnittsweise, vorzugsweise vollständig beheizbar. Die Heizeinrichtung ist beispielsweise ähnlich einer Fußbodenheizung ausgebildet und kann in vorteilhaften Ausführungen zumindest zum Teil, insbesondere vollständig in der Trocknungsfläche integriert sein.
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In möglichen Ausführungsbeispielen ist die zumindest eine Trocknungsfläche durch eine Platten aus Metall, insbesondere aus Edelstahl realisiert.
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In Ausgestaltungen ist das zumindest eine Zugmittel ein endloses Zugmittel, insbesondere ein umlaufendes Zugmittel, beispielsweise ein umlaufendes Seil, ein umlaufendes Band, ein umlaufender Gurt oder eine umlaufende Kette. Die Zugmittel sind vorzugsweise von gängigen Antrieben, wie etwa Elektromotoren angetrieben.
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In Ausgestaltungen sind zumindest einige der Förderelemente über zumindest einen Träger an dem zumindest einen Zugmittel befestigt. Die Förderelemente sind von dem Zugmittel in Förderrichtung bewegbar. Der zumindest eine Träger kann sich quer zur Förderrichtung erstrecken und/oder an jedem Träger können typischerweise mehrere Förderelemente befestigt sein.
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In vorteilhaften Ausgestaltungen ist insbesondere vorgesehen, die Förderelemente und/oder Träger aus Gründen der mechanischen Stabilität an mehreren Zugmitteln aufzuhängen bzw. zu befestigen. Jeder Träger ist in vorteilhaften Ausgestaltungen dazu ausgebildet, mehrere Förderelemente zu tragen, die zueinander in lateraler Richtung quer zur Förderrichtung beabstandet sind. Die zueinander in lateraler Richtung quer zur Förderrichtung beabstandete Förderelemente können insbesondere zueinander regelmäßig oder unregelmäßig beabstandet sein. Der Abstand der Förderelemente zueinander ist insbesondere so gewählt, dass diese sich im Betrieb frei um ihre jeweils zugeordneten Drehachsen bewegen können.
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Durch die Dimensionierung der Träger und eine entsprechende Anpassung der Anzahl der Förderelemente, die jeder Träger trägt, können insbesondere Vorrichtungen angegeben werden, die dazu ausgebildet sind, Material, insbesondere Biomasse, auf Trocknungsflächen unterschiedlicher Größe gleichmäßig auszubringen.
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In Ausgestaltungen ist der zumindest eine Träger in einer horizontalen Ebene angeordnet.
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In Ausgestaltungen sind die Förderelemente an dem zumindest einen Träger drehbar um senkrecht zur Förderrichtung verlaufende Drehachsen gelagert.
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Alternativ dazu weist der zumindest eine Träger eine Längsachse auf, die sich quer zur Förderrichtung erstreckt und um die der zumindest eine Träger drehbar gelagert ist. In derartigen Ausgestaltungen rotieren die an dem Träger befestigten Förderelemente mit diesem um dessen Längsachse.
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In Weiterbildung von Ausführungsbeispielen mit zumindest einem um seine Längsachse drehbar gelagerten Träger ist vorgesehen, die Förderelemente drehfest an dem zumindest einen Träger zu befestigen.
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In Ausgestaltungen sind die Förderelemente bezüglich des zumindest einen Zugmittels derart exzentrisch um vertikale Drehachsen drehbar gelagert, dass die Förderelemente bei der Förderbewegung über die, sich beispielsweise in einer horizontalen Ebene erstreckende, Trocknungsfläche entlang zyklischen Kurven (auch: Zykloid, Abrollkurve) geführt werden. Die Förderelemente werden somit nicht entlang linearen Trajektorien über die Trocknungsfläche geführt, sondern beschreiben gekrümmte Bahnen, um die Durchmischung des zu trocknenden Guts sicherzustellen.
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In Ausgestaltungen ist zumindest eines der Förderelemente über ein Getriebe an einem bezüglich der Förderrichtung stationär verankerten Koppelelement derart angekoppelt, dass das zumindest eine Förderelement durch Bewegung des zumindest einen Zugmittels, also durch Vermittlung einer längs des zumindest einen Zugmittels wirkenden Kraft, in eine Drehbewegung versetzbar ist. Auf diese Weise können die Förderelemente mittels des zumindest einen Zugmittels sowohl in Förderrichtung bewegt als auch um die jeweilig zugeordnete Drehachse oder Drehachsen rotiert werden. Ein separater Antrieb für die Drehbewegung kann so vermieden werden. Dies bedeutet im Ergebnis eine konstruktive Vereinfachung, da insbesondere das aufwändige Verlegen von Strom- und/oder Druckluftleitungen zu den mitbewegten Förderelementen vermieden werden kann.
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In Ausgestaltungen ist das Getriebe als Zahnradgetriebe ausgebildet. Das Getriebe umfasst beispielsweise zumindest ein Zahnrad, welches in das stationäre Koppelelement eingreift. Das Zahnrad kann beispielsweise drehfest mit dem Träger verbunden sein, so dass der Träger und damit die daran befestigten Förderelemente mit dem Zahnrad rotieren.
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In Ausgestaltungen umfasst das Koppelelement eine sich zumindest abschnittsweise längs der Förderrichtung erstreckende Kette oder Zahnschiene oder Zahnstange.
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In Ausgestaltungen ist das Koppelelement, insbesondere die Kette oder Zahnschiene oder Zahnstange, im Raum, insbesondere bezüglich der zumindest einen Trocknungsfläche, feststehend angeordnet.
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Die erfindungsgemäße Kompaktanlage zum Trocken von Material, insbesondere zum Trocknen von Hackschnitzeln, Metallspänen oder von Biomasse, wie etwa Klärschlamm, Milchschlamm, Biertreber, Gärresten, Gülle, Tiergülle, Biogasgülle oder dergleichen, umfasst zumindest eine der vorstehend beschriebenen Vorrichtungen.
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In vorteilhaften Ausgestaltungen sind mehrere der vorstehend beschriebenen Vorrichtungen in einer Kompaktanlage vorgesehen. Eine solche Kompaktanlage umfasst in derartigen Ausgestaltungen zumindest zwei, bevorzugt zumindest drei, besonderes bevorzugt vier derartige Vorrichtungen. Die Vorrichtungen sind in vorteilhaften Ausgestaltungen in vertikaler Richtung übereinander angeordnet, insbesondere derart, dass zu trocknendes Material kaskadenähnlich über die übereinander angeordneten Trocknungsflächen der einzelnen Vorrichtungen verteilt werden kann. Die Kompaktanlage mit den auf mehreren Ebenen angeordneten Vorrichtungen ermöglicht entsprechend eine Trocknung des mit Hilfe der Vorrichtungen geförderten Materials auf mehreren Trocknungsflächen bzw. -ebenen, die zueinander in vertikaler Richtung beabstandet angeordnet sind. Auf diese Weise kann insbesondere in vertikaler Richtung zu Verfügung stehender Bauraum besser ausgenutzt werden.
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In Ausgestaltungen sind die Vorrichtungen derart in vertikaler Richtung übereinander angeordnet, dass sich die übereinander angeordneten Trocknungsflächen der Vorrichtungen zumindest abschnittsweise überlagern. In konkreten Ausgestaltungen sind die Trocknungsflächen der übereinander angeordneten Vorrichtungen derart überlagernd angeordnet, dass diese sich zumindest zum Großteil, beispielsweise zu mehr als 80% überlagern, um eine bessere Raumnutzung sicherzustellen. Die überlagernde Anordnung soll insbesondere bezüglich des Flächenbedarfs der jeweiligen Trocknungsfläche hinsichtlich einer senkrechten Projektion auf eine horizontale Ebene verstanden werden.
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Die vorstehend beschriebene Vorrichtung und/oder Kompaktanlage wird insbesondere zum Trocknen von Schlamm, Schüttgut, Granulaten oder Massen, insbesondere von Biomasse verwendet. Die vorstehend beschriebene Vorrichtung eignet sich insbesondere zum Trocknen von Metallspänen, Hackschnitzel, Klärschlamm, Milchschlamm, Biertreber, Gärresten, Gülle, Tiergülle und/oder Biogasgülle.
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Die Erfindung wird nachstehend auch hinsichtlich weiterer Merkmale und Vorteile anhand der Beschreibung von Ausführungsbeispielen und unter Bezugnahme auf die beiliegenden, schematischen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen
- 1 eine erfindungsgemäße Kompaktanlage mit zwei übereinander angeordneten erfindungsgemäßen Vorrichtungen zum Trocken von Material, insbesondere von Biomasse, in einer Querschnittsdarstellung;
- 2 eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Trocknen von Material, insbesondere von Biomasse, gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel in einer schematischen Seitenansicht;
- 3 eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Trocknen von Material, insbesondere von Biomasse, gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel in einer schematischen Draufansicht.
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Einander entsprechende Teile und Komponenten sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
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1 zeigt eine Gebäudeeinheit 100, in der eine Kompaktanlage 50 installiert ist, die zwei übereinander angeordnete Vorrichtungen 10 zum Trocken von Material, insbesondere zum Trockenen von Biomasse, wie etwa Klärschlamm, und optional einen Höhenförderer 40 umfasst. Die nachfolgende Beschreibung nimmt explizit Bezug auf die Trocknung von Biomasse. Es versteht sich, dass die Vorrichtung 10 bzw. die Kompaktanlage 50 nicht auf die Trocknung von Biomasse beschränkt ist. Die Vorrichtung 10 bzw. die Kompaktanlage 50 ist beispielsweise gleichermaßen dazu geeignet, anorganisches Material, wie etwa Metallspäne, oder Schüttgut, wie etwa Hackschnitzel oder dergleichen, zu trocknen.
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Jede Vorrichtung 10 weist zumindest eine Trocknungsfläche 11, 12 auf. In dem exemplarisch gezeigten und nicht einschränkend aufzufassenden Ausführungsbeispiel weist jede Vorrichtung 10 eine oberen Trocknungsfläche 11 und eine untere Trocknungsfläche 12 auf, die in vertikaler Richtung voneinander beabstandet sind. Die oberen und unteren Trocknungsflächen 11, 12 sind im dargestellten Ausführungsbeispiel als beheizbare Platten beispielsweise aus Edelstahl ausgebildet. Auf die Trocknungsflächen 11, 12 ist Biomasse zum Trocknen flächig ausbringbar, die der Höhenförderer 40 im Betrieb von einem Lager 60 auf die obere Trocknungsfläche 11 der oberen Vorrichtung 10 fördert. Die Vorrichtungen 10 sind dazu ausgebildet, die geförderte Biomasse auf den Trocknungsflächen 11, 12 zu verteilen und gegebenenfalls zu durchmischen. Hierzu weist jede Vorrichtung 10 Zugmittel 14, beispielsweise eine umlaufende Kette oder ein umlaufendes Seil, auf, an denen Förderelemente 16 mittelbar oder unmittelbar befestigt sind.
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Die Trocknungsflächen 11, 12 der Kompaktanlage 50 bilden eine Trocknungsstrecke für das zu trocknende Material und sind vorzugsweise zumindest abschnittsweise beheizbar. Optional ist in nicht näher dargestellter Weise eine Zerkleinerungseinrichtung, beispielsweise ein Häcksler, am Eingang der Trocknungsstrecke, beispielsweise im Bereich des Höhenförderers 40 oder vor dem Höhenförderer 40, zum Zerkleinern des zugeführten, feuchten Materials angeordnet. Alternativ oder zusätzlich ist eine Zerkleinerungseinrichtung, beispielsweise ein Schneidrechen, zum Zerkleinern des getrockneten Materials ausgangsseitig an der Trocknungsstrecke, also am Ende der untersten Trocknungsfläche 12 der 1 angeordnet.
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In anderen Ausgestaltungen umfasst die Kompaktanlage 50 lediglich eine Vorrichtung 10. Es können insbesondere auch Vorrichtungen 10 mit nur einer einzelnen Trocknungsfläche 11 vorgesehen sein.
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Die Zugmittel 14 sind im exemplarisch dargestellten Ausführungsbeispiel umlaufend um die obere Trocknungsfläche 11 der jeweiligen Vorrichtung 10 angeordnet und können von motorisch angetriebenen Antriebsmittel 18, beispielsweise von motorisch angetriebenen Rollen oder Walzen, in eine umlaufende Bewegung versetzt werden.
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Im Förderbetrieb der Vorrichtung 10 werden die Förderelemente 16 von den Zugmittel 14 über die Trocknungsflächen 11, 12 in Förderrichtung F bewegt. Da die Zugmittel 14 einer jeden Vorrichtung 10 umlaufend um die jeweilige obere Trocknungsfläche 11 (auch: Trocknungsebene) angeordnet sind, kann mit Hilfe der daran mittelbar oder unmittelbar befestigten Förderelementen 16 Biomasse sowohl über die obere Trocknungsfläche 11 als auch über die untere Trocknungsfläche 12 gefördert werden.
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Die Förderelemente 16 sind strukturell derart ausgebildet, dass diese im Förderbetrieb auf die Biomasse auf der jeweiligen Trocknungsfläche 11, 12 einwirken und diese insbesondere ausbringen und/oder fördern und/oder durchmischen. Die Förderelemente 16 sind bezüglich des Zugmittels 14 drehbar gelagert, so dass diese im Förderbetrieb zusätzlich um senkrecht zur Förderrichtung F verlaufende Drehachsen rotieren.
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2 zeigt ein mögliches Ausführungsbeispiel der Vorrichtung 10 zum Trocknen von Material, insbesondere Biomasse, in einer schematischen Seitenansicht. Die Förderelemente 16 sind mittelbar über Träger 20, die sich quer zur Förderrichtung F und senkrecht zur Zeichenebene erstrecken, an dem Zugmittel 14 befestigt. Die Träger 20 sind um ihre sich senkrecht zur Zeichenebene der 2 erstreckende Längsachsen L drehbar gelagert. Die Förderelemente 16 sind als Zinken ausgebildet und im gezeigten Ausführungsbeispiel an gegenüberliegenden Seiten des Trägers 20 angeordnet und an diesem drehfest befestigt. Im Förderbetrieb rotieren somit die Förderelemente 16 zusammen mit dem Träger 20 in der Art eines rotierenden Mitnehmerrechens.
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Das Zugmittel 14 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel als Kette ausgeführt. Die Träger 20 sind an dem Zugmittel 14 befestigt und werden von diesem im Förder- bzw. Trocknungsbetrieb in Förderrichtung F über die Trocknungsflächen 11, 12 bewegt. Jeder Träger 20 ist über ein Getriebe 30 an einem stationär verankerten Koppelelement 34 angekoppelt, welches im dargestellten Ausführungsbeispiel als Kette ausgeführt ist, in das ein mit dem Träger 20 drehfest verbundenes Zahnrad 32 eingreift. Da das Koppelelement 34 bezüglich der Trocknungsfläche 11 stationär befestigt ist, bewegt sich dieses im Bezugssystem der mitbewegten Träger 20 entgegen der Förderrichtung F. Der Eingriff des mitbewegten Zahnrads 32 in das stationäre Koppelelement 34 vermittelt daher ein um die Längsachse L des Trägers 20 wirkendes Drehmoment, so dass der Träger 20 im Förderbetrieb in eine Drehbewegung mit Drehrichtung D versetzt wird. Der Drehsinn der Drehbewegung um die Längsachse L kann in Ausgestaltungen insbesondere durch die Lage des Koppelelements 34 bezüglich der Dreh- bzw. Längsachse L konstruktiv angepasst werden, so dass gleichermaßen Ausgestaltungen möglich sind, bei denen die Förderelemente 16 über die Trocknungsfläche 11 in oder entgegen der Förderrichtung F rotieren.
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3 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der Vorrichtung 10 in einer Draufsicht. Die Blickrichtung erfolgt dabei in vertikaler Richtung auf die Trocknungsfläche 11. Die Wirkungsweise ist ähnlich wie bei dem Ausführungsbeispiel der 2, jedoch ist das am Zugmittel 14 befestigte Zahnrad 32 in einer horizontalen Ebene angeordnet und das Förderelement 16 endseitig an einem Träger 20 befestigt, der sich nicht über die gesamte Breite der darunterliegenden Trocknungsfläche 11 erstreckt. Das Zahnrad 32 greift - wie im dem Ausführungsbeispiel der 2 - in das Koppelelement 34 ein, so dass durch die Förderbewegung in Förderrichtung F ein um die vertikale Drehachse A wirkendes Drehmoment erzeugt wird. Im Förder- bzw. Trocknungsbetrieb rotiert daher der Träger 20 mit dem daran endseitig befestigten Förderelement 16 um die Drehachse A. Da das Förderelement 16 bezüglich der Drehachse A exzentrisch angeordnet ist, beschreibt das Förderelement 16 durch die Überlagerung mit der Förderbewegung auf der Trocknungsfläche F eine zyklische Kurve Z, die in 3 gestrichelt angedeutet ist.
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Bezugszeichen liste
- 10
- Vorrichtung
- 11
- obere Trocknungsfläche
- 12
- untere Trocknungsfläche
- 14
- Zugmittel
- 16
- Förderelement
- 18
- Antriebsmittel
- 20
- Träger
- 30
- Getriebe
- 32
- Zahnrad
- 34
- Koppelelement
- 40
- Höhenförderer
- 50
- Kompaktanlage
- 60
- Lager
- 100
- Gebäudeeinheit
- F
- Förderrichtung
- L
- Längsachse
- D
- Drehrichtung
- A
- Drehachse
- Z
- zyklische Kurve (Trajektorie)
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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