DE202020101034U1 - Vakuumiergerät-Aufbau - Google Patents

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Abstract

Ein Vakuumiergerät-Aufbau, wobei das Vakuumiergerät Folgendes umfasst:
eine Tragstruktur;
eine automatische Beutelzufuhrstruktur, wobei die automatische Beutelzufuhrstruktur an der Tragstruktur angeordnet ist, um einen Verpackungsbeutel in das Vakuumiergerät zu ziehen;
eine Vakuumerzeugungsstruktur, die an der Tragstruktur angeordnet ist, wobei die Vakuumerzeugungsstruktur eine beweglich mit der Tragstruktur verbundene erste Vakuumkammer und eine an der Tragstruktur angeordnete und auf einer Seite der ersten Vakuumkammer befindliche zweite Vakuumkammer umfasst;
eine Heißsiegelstruktur, wobei die Heißsiegelstruktur beweglich mit der Tragstruktur verbunden ist und sich zwischen der automatischen Beutelzufuhrstruktur und der Vakuumerzeugungsstruktur befindet; und
eine Antriebsstruktur, wobei die Antriebsstruktur an der Tragstruktur angeordnet ist, wobei die Antriebsstruktur zur Steuerung der Bewegung der Heißsiegelstruktur und des Öffnens und Schließens der Vakuumerzeugungsstruktur dient.

Description

  • Technisches Gebiet der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Vakuumiergerät-Aufbau und insbesondere einen Vakuumiergerät-Aufbau mit Automatisierungseffekt und höherer Sicherheit.
  • Stand der Technik
  • Mit Vakuumiergeräten kann automatisch die Luft aus dem Verpackungsbeutel abgesaugt und das Siegeln nach Erreichen eines voreingestellten Vakuumgrads abgeschlossen werden. Vakuumiergeräte werden in der Lebensmittelindustrie häufig eingesetzt. Mit der Förderung von Kleinverpackungen und der Entwicklung von Supermärkten wird der Anwendungsbereich der Vakuumiergeräte immer umfangreicher. Harte Verpackungsboxen werden zunehmend durch Verpackungsbeutel ersetzt.
  • Gewöhnliche kleine Vakuumiergeräte oder Haushaltsvakuumiergeräte werden in der Regel manuell oder halbautomatisch betätigt. Die Hauptbetätigung besteht darin, die äußere Abdeckung eines Vakuumiergeräts zu öffnen und die Beutelöffnung eines Verpackungsbeutels auf die Vakuumkomponente zu legen. Nach dem Schließen der äußeren Abdeckung wird die Steuertaste zur Vakuumerzeugung und zum Heißsiegeln gedrückt. Der Prozess ist zeitaufwendig und arbeitsintensiv und die Effizienz ist extrem schlecht. Wenn ferner die heißgesiegelte Struktur immer noch Restwärme hat, kann dies zu Verbrennungen führen, was die Sicherheitsbedenken während des Gebrauchs erhöht.
  • Aufgabe der Erfindung
  • Die Hauptaufgabe der vorliegenden Erfindung besteht in der Erzielung eines Automatisierungseffekts durch die automatische Beutelzufuhrstruktur und in der Reduzierung der Gefahr, dass der Benutzer mit der Heißsiegelstruktur in Kontakt kommt, um somit die Sicherheit bei der Verwendung zu erhöhen.
  • Zur Lösung der obigen Aufgabe umfasst das erfindungsgemäße Vakuumiergerät Folgendes: eine Tragstruktur, eine an der Tragstruktur angeordnete automatische Beutelzufuhrstruktur, eine Vakuumerzeugungsstruktur, die an der Tragstruktur angeordnet ist und eine beweglich mit der Tragstruktur verbundene erste Vakuumkammer und eine auf einer Seite der ersten Vakuumkammer befindliche zweite Vakuumkammer aufweist, eine Heißsiegelstruktur, die beweglich mit der Tragstruktur verbunden ist und sich zwischen der automatischen Beutelzufuhrstruktur und der Vakuumerzeugungsstruktur befindet, und eine Antriebsstruktur, die an der Tragstruktur angeordnet ist und die Heißsiegelstruktur und die Vakuumerzeugungsstruktur betätigt.
  • Mit dem obigen Aufbau kann der Benutzer die Beutelöffnung des Lebensmittel enthaltenden Verpackungsbeutels auf die automatische Beutelzufuhrstruktur legen. Die Beutelöffnung des Verpackungsbeutels wird durch die automatische Beutelzufuhrstruktur zur Vakuumerzeugungsstruktur bewegt und befindet sich zwischen der ersten Vakuumkammer und der zweiten Vakuumkammer. Die Antriebsstruktur treibt die erste Vakuumkammer so an, dass sie an der zweiten Vakuumkammer geschlossen wird, und treibt die Heißsiegelstruktur so an, dass sie fest gegen den Verpackungsbeutel gedrückt wird. Anschließend startet die Vakuumerzeugungsstruktur den Vakuumerzeugungsvorgang, um die Luft aus dem Verpackungsbeutel abzusaugen. Wenn Luft für eine vorgegebene Zeit abgesaugt wurde oder ein voreingestellter Vakuumgrad erreicht wird, wird der Vakuumerzeugungsvorgang gestoppt. Der Verpackungsbeutel wird erneut für eine zweite vorgegebene Zeit durch die Heißsiegelstruktur heißgesiegelt. Anschließend wird die erste Vakuumkammer durch die Antriebsstruktur zum Öffnen angetrieben, wobei gleichzeitig die Heißsiegelstruktur vom Verpackungsbeutel ferngehalten wird. Schließlich treibt die automatische Beutelzufuhrstruktur den Verpackungsbeutel so an, dass er aus dem Vakuumiergerät herausbewegt wird. Auf diese Weise kann der Automatisierungseffekt erzielt und die Effizienz bei der Verwendung verbessert werden. Ferner kommt der Benutzer mit der Heißsiegelstruktur nicht in Berührung, sodass es zu keinen Verbrennungen kommt, wodurch die Sicherheit bei der Verwendung erheblich verbessert wird.
  • Figurenliste
    • 1 zeigt eine perspektivische Ansicht;
    • 2 zeigt eine teilweise Explosionsansicht;
    • 3 zeigt eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie A-A gemäß 1;
    • 4 zeigt eine erste schematische Ansicht der Beutelzufuhr;
    • 5 zeigt eine zweite schematische Ansicht der Beutelzufuhr;
    • 6 zeigt eine erste schematische Ansicht des durch Vakuumerzeugung erreichten Siegelns;
    • 7 zeigt eine zweite schematische Ansicht des durch Vakuumerzeugung erreichten Siegelns;
    • 8 zeigt eine erste schematische Ansicht des Heißsiegelns;
    • 9 zeigt eine zweite schematische Ansicht des Heißsiegelns;
    • 10 zeigt eine perspektivische Ansicht eines weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiels;
    • 11 zeigt eine schematische Ansicht der Betätigung des weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiels.
  • Detaillierte Beschreibung der bevorzugten Ausführungsbeispiele
  • Es wird auf die 1 bis 9 Bezug genommen. Aus den Figuren ist ersichtlich, dass das erfindungsgemäße Vakuumiergerät 1 Folgendes umfasst:
    • eine Tragstruktur 11;
    • eine automatische Beutelzufuhrstruktur 2, die an der Tragstruktur 11 angeordnet ist, wobei die automatische Beutelzufuhrstruktur 2 mehrere schwenkbar an der Tragstruktur 11 angeordnete Antriebselemente 21, mehrere schwenkbar an der Tragstruktur 11 angeordnete und mit einem der Antriebselemente 21 verbundene erste Zahnräder 22, mehrere schwenkbar an der Tragstruktur 11 angeordnete und mit dem anderen Antriebselement 21 verbundene zweite Zahnräder 23 und mindestens einen an der Tragstruktur 11 angeordneten Motor 24, der mit den ersten Zahnrädern 22 oder den zweiten Zahnrädern 23 verbunden ist und diese zur Drehung antreibt (im vorliegenden Ausführungsbeispiel werden die ersten Zahnräder 22 angetrieben), aufweist, wobei die ersten Zahnräder 22 und die zweiten Zahnräder 23 miteinander in Eingriff stehen, wobei im vorliegenden Ausführungsbeispiel der zweite Motor 24 ein Servomotor ist;
    • ein Detektionsmodul 25, das an der Tragstruktur 11 angeordnet ist, wobei im vorliegenden Ausführungsbeispiel das Detektionsmodul 25 ein Lichtdetektor zum Detektieren der Position des Verpackungsbeutels 6 ist, ohne jedoch darauf beschränkt zu sein;
    • eine Heißsiegelstruktur 3, die beweglich an der Tragstruktur 11 angeordnet ist und sich zwischen der automatischen Beutelzufuhrstruktur 2 und der Vakuumerzeugungsstruktur 4 befindet, wobei die Heißsiegelstruktur 3 entweder eine Heizdrahtkomponente oder eine PTC-Komponente ist, wobei im vorliegenden Ausführungsbeispiel die Heißsiegelstruktur eine Heizdrahtkomponente ist; wobei die Heizdrahtkomponente einen beweglich an der Tragstruktur 11 angeordneten Heißsiegelstreifen 31 und ein am Heißsiegelstreifen 31 angeordnetes Heizelement 32 (z. B. Heizdraht) umfasst, wobei der Heißsiegelstreifen 31 mit mindestens einem ersten Schwenkverbindungsabschnitt 311 und mindestens einem ersten Anlageabschnitt 312 versehen ist, wobei die Tragstruktur 11 mit einem ersten Durchgangsloch 111 versehen ist. Auf diese Weise ist der Heißsiegelstreifen 31 mittels des ersten Schwenkverbindungsabschnitts 311 schwenkbar mit der Tragstruktur 11 verbunden, wobei der erste Anlageabschnitt 312 beweglich durch das erste Durchgangsloch 111 durchgesteckt ist;
    • eine Vakuumerzeugungsstruktur 4, die an der Tragstruktur 11 angeordnet ist, wobei die Vakuumerzeugungsstruktur 4 eine beweglich mit der Tragstruktur 11 verbundene erste Vakuumkammer 41 und eine an der Tragstruktur 11 angeordnete und auf einer Seite der ersten Vakuumkammer 41 befindliche zweite Vakuumkammer 42 umfasst, wobei die erste Vakuumkammer 41 mit mindestens einem zweiten Schwenkverbindungsabschnitt 411 und mindestens einem zweiten Anlageabschnitt 412 versehen ist, wobei die erste Vakuumkammer 41 mittels des zweiten Schwenkverbindungsabschnitts 411 schwenkbar mit der Tragstruktur 11 verbunden ist, wobei der zweite Anlageabschnitt 412 beweglich durch ein zweites Durchgangsloch 112 der Tragstruktur 11 durchgesteckt ist, wobei im vorliegenden Ausführungsbeispiel sowohl das erste Durchgangsloch 111 als auch das zweite Durchgangsloch 112 längliche Durchgangslöcher sind, die in der Tragstruktur 11 vorgesehen sind;
    • einen Absaugmotor 43, der an der Tragstruktur 11 angeordnet und mit der ersten Vakuumkammer 41 durchgängig verbunden ist;
    • ein erstes elastisches Element 113, das an der Tragstruktur 11 angeordnet ist, wobei die zwei Enden des ersten elastischen Elements 113 jeweils an der Tragstruktur 11 und am ersten Anlageabschnitt 312 anliegen;
    • ein zweites elastisches Element 114, das an der Tragstruktur 11 angeordnet ist, wobei die zwei Enden des zweiten elastischen Elements 114 jeweils an der Tragstruktur 11 und am zweiten Anlageabschnitt 412 anliegen;
    • eine Antriebsstruktur 5, die an der Tragstruktur 11 angeordnet ist, wobei die Antriebsstruktur 5 mindestens einen an der Tragstruktur 11 angeordneten ersten Motor 51, mindestens eine an der Tragstruktur 11 angeordnete Antriebsbefestigungsplatte 52, mindestens ein beweglich an der Antriebsbefestigungsplatte 52 angeordnetes Antriebselement 53, mindestens ein an der Tragstruktur 11 angeordnetes und mit dem ersten Motor 51 verbundenes Antriebszahnrad 54 und ein an der Antriebsbefestigungsplatte 52 angeordnetes sensorisches Element 55 aufweist; und
    • einen sensorischen Abschnitt 531, wobei der sensorische Abschnitt 531 am Antriebselement 53 angeordnet ist und auf das sensorische Element 55 abgestimmt ist.
  • Anhand der obigen Beschreibung lässt sich der Aufbau der vorliegenden Technik nachvollziehen. Durch den Aufbau können die Vorteile der Automatisierung und der erhöhten Sicherheit erreicht werden. Nachstehend wird eine ausführliche Erläuterung gegeben.
  • Es wird auf die 2, 4 und 5 Bezug genommen. Der Benutzer kann die Beutelöffnung des Lebensmittel enthaltenden Verpackungsbeutels 6 zwischen den Antriebselementen 21 der automatischen Beutelzufuhrstruktur 2 legen. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Antriebselemente 21 Rollen. Das Detektionsmodul 25 erkennt das Vorhandensein des Verpackungsbeutels 6. Zu diesem Zeitpunkt werden die ersten Zahnräder 22 durch den ersten Motor 51 zur Drehung angetrieben, wobei die zweiten Zahnräder 23 durch die ersten Zahnräder 22 zur Drehung angetrieben werden. Auf diese Weise drehen sich alle Antriebselemente 21, um den Verpackungsbeutel 6 in das Vakuumiergerät 1 zu transportieren, wobei die Beutelöffnung des Verpackungsbeutels 6 bis zu einer Stelle zwischen der ersten Vakuumkammer 41 und der zweiten Vakuumkammer 42 bewegt wird.
  • Während der Verpackungsbeutel 6 durch die automatische Beutelzufuhrstruktur 2 angetrieben und somit bewegt wird, wird die Bewegung des Verpackungsbeutels 6 nicht behindert, da der Heißsiegelstreifen 31 durch den ersten Anlageabschnitt 312 und zusammen mit der durch das erste elastische Element 113 bewirkten elastischen Kraft sich in einem geöffneten Zustand befindet und die erste Vakuumkammer 41 durch den zweiten Anlageabschnitt 412 und zusammen mit der durch das zweite elastische Element 114 bewirkten elastischen Kraft sich in einem geöffneten Zustand befindet.
  • Es wird auf die 2, 6 bis 9 Bezug genommen. Wenn die Beutelöffnung des Verpackungsbeutels 6 in die Vakuumerzeugungsstruktur 4 bewegt wird, wird die Antriebsstruktur 5 betätigt. Ihr Betätigungsmodus besteht darin, dass das Antriebszahnrad 54 durch den ersten Motor 51 zur Drehung angetrieben wird, wodurch auf der Antriebsbefestigungsplatte 52 das Antriebselement 53 durch das Antreiben des Antriebszahnrads 54 in Richtung des ersten Anlageabschnitts 312 und des zweiten Anlageabschnitts 412 bewegt wird und somit der erste Anlageabschnitt 312 und der zweite Anlageabschnitt 412 durch das Antriebselement 53 gedrückt werden. Wenn der zweite Anlageabschnitt 412 gedrückt und im zweiten Durchgangsloch 112 nach unten bewegt wird, wird die erste Vakuumkammer 41 um den als Achse dienenden zweiten Schwenkverbindungsabschnitt 411 gedreht und an der zweiten Vakuumkammer 42 geschlossen, um somit die Beutelöffnung des Verpackungsbeutels 6 zu verschließen. Wenn der erste Anlageabschnitt 312 gedrückt und nach unten bewegt wird, wird der Heißsiegelstreifen 31 um den als Achse dienenden ersten Schwenkverbindungsabschnitt 311 gedreht und liegt somit am Verpackungsbeutel 6 an. Wenn im vorliegenden Ausführungsbeispiel der zweite Anlageabschnitt 412 durch das Antriebselement 53 gedrückt und dadurch positioniert wird, korrespondiert die Position des sensorischen Abschnitts 531 des Antriebselements 53 mit der Position des sensorischen Elements 55, um zu informieren, dass der erste Motor 51 positioniert wurde und sich nicht mehr dreht. Somit können die erste Vakuumkammer 41 und die zweite Vakuumkammer 42 zur Durchführung einer Vakuumerzeugung beieinander liegen. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel wird die Vakuumerzeugungsstruktur 4 zur Durchführung einer Vakuumerzeugung zusammen mit dem Absaugmotor 43 verwendet. Wenn die Vakuumerzeugungsstruktur 4 zum Erreichen eines voreingestellten Vakuumgrads oder für eine vorgegebene Zeit betätigt wird, wird das Antriebselement 53 weiter nach vorne bewegt und gegen den ersten Anlageabschnitt 312 gedrückt, wodurch der Verpackungsbeutel 6 durch den Heißsiegelstreifen 31 stark gedrückt wird, um den Heißsiegelvorgang durchführen zu können (im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist das sensorische Element 55 ein Infrarotdetektorelement und der sensorische Abschnitt 531 eine Lücke zur Infraroterfassung, jedoch sind das sensorische Element und der sensorische Abschnitt nicht darauf beschränkt).
  • Nach dem Heißsiegeln für eine zweite vorgegebene Zeit ist das Heißsiegeln abgeschlossen. Zu diesem Zeitpunkt ist, da sich die Vakuumerzeugungsstruktur 4 in einem Vakuumzustand befindet, eine Druckentlastung (z. B. das Einleiten von Gas in die erste Vakuumkammer 41 und die zweite Vakuumkammer 42) erforderlich, um den Druck in der Vakuumerzeugungsstruktur 4 auf die gleiche Höhe zu bringen, wie der äußere Luftdruck, wodurch die erste Vakuumkammer 41 und die zweite Vakuumkammer 42 voneinander getrennt werden können.
  • Anschließend wird das Antriebselement 53 durch Steuerung des ersten Motors 51 in die entgegengesetzte Richtung bewegt, wobei, wenn der erste Anlageabschnitt 312 und der zweite Anlageabschnitt 412 nicht durch das Antriebselement 53 gedrückt werden, sie jeweils durch das erste elastische Element 113 bzw. das zweite elastische Element 114 gedrückt werden. Auf diese Weise werden der Heißsiegelstreifen 31 und die erste Vakuumkammer 41 vom Verpackungsbeutel 6 ferngehalten. Anschließend wird der Verpackungsbeutel 6 durch die automatische Beutelzufuhrstruktur 2 so angetrieben, dass er das Vakuumiergerät 1 verlässt.
  • Auf diese Weise können die automatische Beutelzufuhrstruktur 2, die Vakuumerzeugungsstruktur 4, die Heißsiegelstruktur 3 und die Antriebsstruktur 5 aufeinander abgestimmt werden, um die Vorgänge der Beutelzufuhr, der Vakuumerzeugung, des Siegelns und der Beutelrückgabe automatisch abzuschließen. Für die gesamte Betätigung ist keine manuelle Unterstützung erforderlich, wodurch die Arbeitseffizienz erheblich verbessert werden kann. Gleichzeitig sind die automatische Beutelzufuhrstruktur 2, die Vakuumerzeugungsstruktur 4, die Heißsiegelstruktur 3 und die Antriebsstruktur 5 im Inneren des Geräts angeordnet, sodass der Benutzer mit ihnen nicht in Berührung kommt. Daher kann verhindert werden, dass es zu Verbrennungen am menschlichen Körper kommt, wodurch die Sicherheit bei der Verwendung erheblich verbessert wird.
  • Es wird nun auf die 10 und 11 Bezug genommen. Aus den Figuren ist ersichtlich, dass das vorliegende Ausführungsbeispiel dem obigen Ausführungsbeispiel ähnlich ist. Der einzige Unterschied besteht darin, dass im vorliegenden Ausführungsbeispiel die Antriebsstruktur 5a in Form mehrerer Fluidantriebselemente dargestellt ist. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Fluidantriebselemente Pneumatikpumpen. D. h. die Vakuumerzeugungsstruktur 4a und die Heißsiegelstruktur 3a können durch die Pneumatikpumpen betätigt werden.
  • Wenn Luft in die Antriebsstruktur 5a eingeleitet wird, werden die Vakuumerzeugungsstruktur 4a und die Heißsiegelstruktur 3a voneinander getrennt. Wenn der Verpackungsbeutel positioniert ist, wird die Antriebsstruktur 5a in die entgegengesetzte Richtung betätigt, damit die Vakuumerzeugungsstruktur 4a und die Heißsiegelstruktur 3a sich auf dem Verpackungsbeutel befinden und aneinander anliegen, somit können der nachfolgende Vakuumerzeugungsvorgang und der nachfolgende Heißsiegelvorgang durchgeführt werden. Nachdem beim Verpackungsbeutel der Vakuumerzeugungsvorgang und der Heißsiegelvorgang abgeschlossen sind, wird die Antriebsstruktur 5a betätigt, um die Vakuumerzeugungsstruktur 4a und die Heißsiegelstruktur 3a voneinander zu trennen und somit den Verpackungsbeutel herauszuziehen. Aus dem Obigen ist ersichtlich, dass der Antriebsmodus der Antriebsstruktur 5a nicht auf den oben beschriebenen Modus beschränkt ist.

Claims (9)

  1. Ein Vakuumiergerät-Aufbau, wobei das Vakuumiergerät Folgendes umfasst: eine Tragstruktur; eine automatische Beutelzufuhrstruktur, wobei die automatische Beutelzufuhrstruktur an der Tragstruktur angeordnet ist, um einen Verpackungsbeutel in das Vakuumiergerät zu ziehen; eine Vakuumerzeugungsstruktur, die an der Tragstruktur angeordnet ist, wobei die Vakuumerzeugungsstruktur eine beweglich mit der Tragstruktur verbundene erste Vakuumkammer und eine an der Tragstruktur angeordnete und auf einer Seite der ersten Vakuumkammer befindliche zweite Vakuumkammer umfasst; eine Heißsiegelstruktur, wobei die Heißsiegelstruktur beweglich mit der Tragstruktur verbunden ist und sich zwischen der automatischen Beutelzufuhrstruktur und der Vakuumerzeugungsstruktur befindet; und eine Antriebsstruktur, wobei die Antriebsstruktur an der Tragstruktur angeordnet ist, wobei die Antriebsstruktur zur Steuerung der Bewegung der Heißsiegelstruktur und des Öffnens und Schließens der Vakuumerzeugungsstruktur dient.
  2. Vakuumiergerät-Aufbau nach Anspruch 1, bei dem die Antriebsstruktur mindestens einen an der Tragstruktur angeordneten ersten Motor, mindestens eine an der Tragstruktur angeordnete Antriebsbefestigungsplatte, mindestens ein beweglich an der Antriebsbefestigungsplatte angeordnetes Antriebselement und mindestens ein an der Tragstruktur angeordnetes und mit dem ersten Motor verbundenes Antriebszahnrad aufweist.
  3. Vakuumiergerät-Aufbau nach Anspruch 2, bei dem die Antriebsstruktur ferner mindestens ein auf der Antriebsbefestigungsplatte angeordnetes sensorisches Element aufweist, wobei das Antriebselement einen sensorischen Abschnitt aufweist.
  4. Vakuumiergerät-Aufbau nach Anspruch 1, bei dem die automatische Beutelzufuhrstruktur mehrere schwenkbar an der Tragstruktur angeordnete Antriebselemente, mindestens ein schwenkbar an der Tragstruktur angeordnetes und mit dem Antriebselement verbundenes erstes Zahnrad, mindestens ein schwenkbar an der Tragstruktur angeordnetes und mit dem Antriebselement verbundenes zweites Zahnrad und mindestens einen an der Tragstruktur angeordneten Motor, der mit dem ersten Zahnrad oder dem zweiten Zahnrad verbunden ist und dieses zur Drehung antreibt, aufweist, wobei das erste Zahnrad und das zweite Zahnrad miteinander in Eingriff stehen.
  5. Vakuumiergerät-Aufbau nach Anspruch 1, bei dem die Tragstruktur mit einem Detektionsmodul versehen ist.
  6. Vakuumiergerät-Aufbau nach Anspruch 1, bei dem die Heißsiegelstruktur entweder eine Heizdrahtkomponente oder eine PTC-Komponente ist.
  7. Vakuumiergerät-Aufbau nach Anspruch 6, bei dem die Heizdrahtkomponente einen beweglich an der Tragstruktur angeordneten Heißsiegelstreifen und ein an der Unterseite des Heißsiegelstreifens angeordnetes Heizelement umfasst, wobei die Tragstruktur mit einem ersten Durchgangsloch und mindestens einem ersten elastischen Element versehen ist; wobei der Heißsiegelstreifen mindestens einen schwenkbar mit der Tragstruktur verbundenen ersten Schwenkverbindungsabschnitt und mindestens einen beweglich durch das erste Durchgangsloch durchgesteckten ersten Anlageabschnitt aufweist, wobei die zwei Enden des ersten elastischen Elements jeweils an der Tragstruktur und am ersten Anlageabschnitt anliegen.
  8. Vakuumiergerät-Aufbau nach Anspruch 1, bei dem die Tragstruktur mit mindestens einem zweiten Durchgangsloch und mindestens einem zweiten elastischen Element versehen ist, wobei die erste Vakuumkammer mit einem zweiten Schwenkverbindungsabschnitt und einem zweiten Anlageabschnitt versehen ist, wobei die erste Vakuumkammer mittels des zweiten Schwenkverbindungsabschnitts schwenkbar mit der Tragstruktur verbunden ist, wobei der zweite Anlageabschnitt beweglich im zweiten Durchgangsloch angeordnet ist, wobei die zwei Enden des zweiten elastischen Elements jeweils an der Tragstruktur und am zweiten Anlageabschnitt anliegen.
  9. Vakuumiergerät-Aufbau nach Anspruch 1, bei dem die Antriebsstruktur mehrere Fluidantriebselemente ist.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN117360896A (zh) * 2023-12-08 2024-01-09 哈尔滨商业大学 一种食品包装袋封口装置及方法

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