DE202019104962U1

DE202019104962U1 - Base plate for arrangement with corner shuttering panels

Info

Publication number: DE202019104962U1
Application number: DE202019104962.6U
Authority: DE
Original assignee: Peri GmbH
Current assignee: Peri GmbH
Priority date: 2019-09-09
Filing date: 2019-09-09
Publication date: 2020-07-15
Anticipated expiration: 2029-09-10

Abstract

Bodenplatte (2), auf der ein Eckschalungspaneel (18) für Schalungen positio - nierbar ist, wobei
das Eckschalungspaneel (18) zwei in einem Winkel zueinander angeordnete Schenkel (28, 30) aufweist, die jeweils eine beim Einsatz als eine Schalungs - hautseite dienende Vorderseite (42) und eine entgegengesetzte Rückseite (44) aufweisen;
dadurch gekennzeichnet,
dass die Bodenplatte (2) für jeden der Schenkel (28, 30) des Eckschalungs - paneels (18) einen Positionierungsanschlag (6, 8) aufweist, der zum Kontak - tieren des jeweiligen Schenkels (28, 30) in einem rückseitigen, unteren End - bereich (36) des Schenkels (28, 30) vorgesehen ist; und
dass die Bodenplatte (2) eine Einrichtung zur Erleichterung des Herauszie - hens der Bodenplatte (2) aus der Position zwischen dem Boden (60) und dem Eckschalungspaneel (18) aufweist.

Base plate (2) on which a corner formwork panel (18) for formwork can be positioned, with
the corner formwork panel (18) has two legs (28, 30) which are arranged at an angle to one another and each have a front side (42), which when used as a formwork skin side, and an opposite rear side (44);
characterized,
that the base plate (2) for each of the legs (28, 30) of the corner formwork panel (18) has a positioning stop (6, 8) which, for contacting the respective leg (28, 30) in a rear, lower end - Area (36) of the leg (28, 30) is provided; and
that the base plate (2) has a device for making it easier to pull the base plate (2) out of the position between the base (60) and the corner formwork panel (18).

Description

Gegenstand der Erfindung ist eine Bodenplatte, vorzugsweise aus Metall, weiter vorzugsweise aus Aluminium, auf der ein Eckschalungspaneel für Schalungen positionierbar ist, wobei das Eckschalungspaneel, einstückig oder mehrstückig, zwei in einem Winkel, vorzugsweise in einem rechten Winkel, zueinander ange - ordnete Schenkel aufweist, die jeweils eine beim Einsatz als eine Schalungshaut - seite dienende Vorderseite und eine entgegengesetzte Rückseite aufweisen, da - durch gekennzeichnet, dass die Bodenplatte für jeden der Schenkel des Eck - schalungspaneels einen Positionierungsanschlag aufweist, der zum Kontaktieren des jeweiligen Schenkels in einem rückseitigen, unteren Endbereich des Schen - kels vorgesehen ist, und dass die Bodenplatte eine Einrichtung zur Erleichterung des Herausziehens der Bodenplatte, bspw. nach dem Betonieren, aus der Positi - on zwischen dem Boden und dem Eckschalungspaneel aufweist.The subject of the invention is a base plate, preferably made of metal, more preferably made of aluminum, on which a corner shuttering panel for shuttering can be positioned, the corner shuttering panel, in one piece or in several pieces, having two legs arranged at an angle, preferably at a right angle, to one another which each have a front side serving as a formwork skin side and an opposite rear side, characterized in that the base plate has a positioning stop for each of the legs of the corner formwork panel, which for contacting the respective leg in a rear, lower The end region of the leg is provided, and that the floor slab has a device to facilitate the pulling out of the floor slab, for example after concreting, from the position between the floor and the corner formwork panel.

„Aluminium“ steht in dieser Anmeldung für unlegiertes Aluminium oder für Alumini - umlegierung.In this application, “aluminum” stands for unalloyed aluminum or aluminum alloy.

Betonschalungen sind bekannt. Hier wird unterschieden zwischen klassischen Schalungen, bei denen die Wand- und Deckenbereiche separat voneinander aus - gebildet werden, und sogenannten monolithischen Schalungen oder Monolith - schalungen, bei denen die Wand- und Deckenbereiche der Schalung ineinander übergehen. Das bedeutet, Wand und Decke werden gemeinsam gegossen, und bilden somit eine durchgehende Einheit aus Beton.Concrete formwork is known. A distinction is made here between classic formwork, in which the wall and ceiling areas are formed separately from one another, and so-called monolithic formwork or monolith formwork, in which the wall and ceiling areas of the formwork merge. This means that the wall and ceiling are poured together and thus form a continuous unit made of concrete.

Monolithschalungen besitzen, wie klassische Schalungen, Außenwandschalun - gen und Innenwandschalungen. Die Außenwandschalungen weisen im Wesentli - chen Außenwandschalungspaneele und Außeneckschalungspaneele auf und sind auf der Außenseite, also auf der der Umgebung des Bauwerks zugewandten Seite, der zu gießenden Wand angeordnet. Die Innenwandschalungen weisen im Wesentlichen Innenwandschalungspaneele und Inneneckschalungspaneele auf und sind auf der Innenseite, also auf der dem Inneren des Bauwerks zugewand - ten Seite, der zu gießenden Wand angeordnet.Monolith formwork has, like classic formwork, exterior wall formwork and interior wall formwork. The outer wall formwork essentially has outer wall formwork panels and outer corner formwork panels and are arranged on the outside of the wall to be cast, that is to say on the side facing the surroundings of the building. The inner wall formwork essentially has inner wall formwork panels and inner corner formwork panels and are arranged on the inside, that is to say on the side facing the interior of the building, of the wall to be cast.

Bei den Eckschalungspaneelen, sowohl bei den Außeneckschalungspaneelen als auch bei den Inneneckschalungspaneelen, gibt es Außenwinkel-Eckschalungspa - neele und Innenwinkel-Eckschalungspaneele. Außenwinkel-Eckschalungspaneele dienen zur Formung von Ecken einer Betonwand, die - an der fertigen Betonwand von deren Schalungsseite, wo sich das Außenwinkel-Eckschalungspaneel be - fand, her gemessen - Winkel von über 180°, typischerweise etwa 270°, haben. In - nenwinkel-Eckschalungspaneele dienen zur Formung von Ecken einer Beton - wand, die - an der fertigen Betonwand von deren Schalungsseite, wo sich das In - nenwinkel-Eckschalungspaneel befand, her gemessen - Winkel von unter 180°, typischerweise etwa 90°, haben.With the corner formwork panels, both with the external corner formwork panels and with the internal corner formwork panels, there are external angle corner formwork panels and internal angle corner formwork panels. Outside corner corner shuttering panels are used to form corners of a concrete wall which - measured on the finished concrete wall from the side of the shuttering where the outside corner corner shuttering panel was located - have angles of over 180 °, typically around 270 °. Inside-angle corner formwork panels are used to form corners of a concrete wall which - measured on the finished concrete wall from the side of the formwork where the inside-angle corner formwork panel was located - have angles of less than 180 °, typically around 90 ° .

Das Innenwinkel-Eckschalungspaneel besitzt zwei im Winkel, typischerweise von etwa 90°, zueinander ausgerichtete Schenkel, die sich über die gesamte Länge des Innenwinkel-Eckschalungspaneels, d.h. im Einsatzzustand die gesamte Höhe, erstrecken.The inside angled corner formwork panel has two legs which are oriented at an angle, typically of about 90 °, which extend over the entire length of the inside angled corner formwork panel, i. when in use the entire height, extend.

Um die Wand- und Deckenbereiche „in einem Guss“ zu gießen, gehen bei den Monolithschalungen die Innenwandschalungen und die Deckenschalungen über zwischengefügte Übergangsprofile ineinander über und sind durch Schalungs - schlösser zusammengespannt. Schalungsschlösser werden auch dazu verwen - det, zueinander benachbarte Wandschalungspaneele zusammenzuspannen.In order to cast the wall and ceiling areas “in one pour”, the inner wall formwork and the ceiling formwork merge into one another via interposed transition profiles and are clamped together with formwork locks. Formwork locks are also used to clamp together adjacent wall formwork panels.

Nach dem Gießen der Wand- und Deckenbereiche kann nach einer gewissen Zeit mit dem Ausschalen, d.h. dem Entfernen der Schalungspaneele, begonnen werden. Hierbei werden zuerst die Wandschalungspaneele auf der Innen- und der Außenseite der Wandbereiche und anschließend die Übergangsprofile und die Deckenschalungspaneele entfernt.After the wall and ceiling areas have been poured, the stripping of the formwork, i.e. the removal of the formwork panels. Here, first the wall formwork panels on the inside and the outside of the wall areas and then the transition profiles and the ceiling formwork panels are removed.

Auf der Außenseite der Wandbereiche ist das Entfernen der Außenwandscha - lungspaneele sowie der Außeneckschalungspaneele unproblematisch, da die Au - ßenschalungspaneele an ihrer Oberseite frei von Übergangsprofilen sind und nach Entfernen der Schalungsschlösser, welche zueinander benachbarte Außen - schalungspaneele zusammenspannen, einfach entfernt werden können.On the outside of the wall areas, the removal of the outer wall formwork panels as well as the outer corner formwork panels is unproblematic, since the outer formwork panels are free of transition profiles on their upper side and can easily be removed after removing the formwork locks that clamp together adjacent outer formwork panels.

Auf der Innenseite der Wandbereiche ist das Entfernen der Innenwandschalungs - paneele komplexer als auf der Außenseite der Wandbereiche, da die Innenwand - schalungspaneele an ihren Oberseiten nicht freiliegen, sondern mit den Über - gangsprofilen und über diese mit den Deckenschalungspaneelen zusammenhän - gen. Zum Entfernen der Innenwandschalungspaneele gibt es bereits praktische Lösungen. Das Ausschalen der Innenwinkel-Eckschalungspaneele auf der Innen - seite der Wandbereiche ist jedoch bisher arbeitsaufwendig und mühsam.On the inside of the wall areas, the removal of the inner wall formwork panels is more complex than on the outside of the wall areas, since the inner wall formwork panels are not exposed on their upper sides, but are connected to the transition profiles and via these with the ceiling formwork panels There are already practical solutions for interior wall formwork panels. Stripping the interior angled corner formwork panels on the inside of the wall areas has so far been labor-intensive and laborious.

Die erfindungsgemäße Bodenplatte ermöglicht es, Innenwinkel-Eckschalungspa - neele auf einfache Weise auszuschalen. Beim Aufbauen der Schalung (Einscha - len) wird die Bodenplatte auf den Boden gelegt und wird das Innenwinkel-Eck - schalungspaneel, das weniger hoch als die Innen-Wandschalungspaneele ist, daraufgestellt. Das Innenwinkel-Eckschalungspaneel ist dabei um so viel kürzer als die Innen-Wandschalungspaneele, dass, wenn es auf der Bodenplatte positio - niert ist, die Innen-Wandschalungspaneele und das Innenwinkel-Eckschalungspa - neel oben im Wesentlichen auf gleicher Höhe enden.The base plate according to the invention makes it possible to form interior angle corner formwork panels in a simple manner. When setting up the formwork (shuttering), the base plate is placed on the floor and the interior angle corner formwork panel, which is less high than the interior wall formwork panels, is placed on top. The interior angled corner formwork panel is so much shorter than the interior wall formwork panels that, when it is positioned on the floor slab, the interior wall formwork panels and the interior angle corner formwork panel essentially end at the same height above.

Beim Ausschalen kann die Bodenplatte unter dem Innenwinkel-Eckschalungspa - neel herausgezogen oder herausgeschlagen werden, wodurch das Innenwinkel-Eckschalungspaneel um die Dicke der Bodenplatte nach unten, also zum Boden hin, bewegt werden kann oder von allein zum Boden absinkt. Dadurch ist die Oberseite des Innenwinkel-Eckschalungspaneels nicht mehr mit den darüber be - findlichen Übergangsprofilen in Kontakt, und das Innenwinkel-Eckschalungspa - neel kann dann einfach, ohne großen Aufwand von der Wand entfernt werden.When stripping the formwork, the base plate can be pulled out or knocked out from under the interior angle corner formwork panel, whereby the interior angle corner formwork panel can be moved downwards by the thickness of the base plate, i.e. towards the ground, or it can sink to the ground by itself. As a result, the top of the interior angled corner formwork panel is no longer in contact with the transition profiles above, and the interior angled corner formwork panel can then be easily removed from the wall without great effort.

Die Bodenplatte eignet sich ganz besonders zur Verwendung mit Innenwinkel-Eckschalungspaneelen für Monolithschalungen. Die Monolithschalungen können aus Metall, vorzugsweise aus Aluminium sein. Das Innenwinkel-Eckschalungspa - neel wird nachfolgend der Einfachheit halber einfach als Eckschalungspaneel be - zeichnet.The floor slab is particularly suitable for use with interior corner corner formwork panels for monolith formwork. The monolith formwork can be made of metal, preferably aluminum. For the sake of simplicity, the interior angled corner formwork panel is simply referred to as a corner formwork panel.

Die erfindungsgemäße Bodenplatte kann für das Positionieren eines Eckscha - lungspaneels, das zwei rechtwinklig zueinander stehende Vorderseiten seiner Schenkel aufweist, ausgebildet sein und zwei rechtwinklig zueinander verlaufen - de, den Vorderseiten der Schenkel zugeordnete Seitenkanten haben. Dadurch wird sichergestellt, dass die Bodenplatte auf der dem Beton eine Form gebenden Seite der Schalung bündig mit dem Eckschalungspaneel abschließt, indem die dem Beton zugewandten Seitenkanten bündig mit den Vorderseiten des Eckscha - lungspaneels abschließen. Die Schenkel des Eckschalungspaneels erstrecken sich, grob gesprochen plattenartig, über die gesamte Länge in Längsrichtung des Eckschalungspaneels.The floor panel according to the invention can be designed for the positioning of a corner formwork panel which has two front sides of its legs which are at right angles to one another and which have two side edges which run at right angles to one another and are assigned to the front sides of the legs. This ensures that the floor slab is flush with the corner shuttering panel on the side of the shuttering that gives the concrete a shape, in that the side edges facing the concrete are flush with the front sides of the corner shuttering panel. The legs of the corner formwork panel extend, roughly speaking, like a plate, over the entire length in the longitudinal direction of the corner formwork panel.

Die Längsrichtung eines Schalungspaneels entspricht der Erstreckungsrichtung des Schalungspaneels im Einsatzzustand von unten nach oben, also normaler - weise in vertikaler Richtung. Die Querrichtung eines Schalungspaneels entspricht der Erstreckungsrichtung des Schalungspaneels im Einsatzzustand von links nach rechts, also normalerweise in horizontaler Richtung. Bei dem Eckschalungs - paneel ist die Querrichtung jedes Schenkels gemeint.The longitudinal direction of a formwork panel corresponds to the direction in which the formwork panel extends from bottom to top when in use, that is to say normally in the vertical direction. The transverse direction of a shuttering panel corresponds to the direction in which the shuttering panel extends from left to right when in use, i.e. normally in the horizontal direction. In the case of the corner formwork panel, the transverse direction of each leg is meant.

Insbesondere besteht die Möglichkeit, dass die Bodenplatte rechtwinklig, vorzugsweise quadratisch ist und/oder zwei Seitenkanten der Bodenplatte im zusammen - gebauten Zustand mit den Vorderseiten der Schenkel des Eckschalungspaneels fluchten. Eine solche Bodenplatte ist einfach und kostengünstig herzustellen.In particular, there is the possibility that the base plate is rectangular, preferably square, and / or two side edges of the base plate in the assembled state are aligned with the front sides of the legs of the corner formwork panel. Such a base plate is simple and inexpensive to manufacture.

Dabei kann die Länge der genannten Seitenkanten der Bodenplatte im Wesentli - chen so groß sein wie die Länge der Schenkel des Eckschalungspaneels in Quer - richtung. Dadurch bildet die Bodenplatte eine ausreichend große Fläche, auf der das Eckschalungspaneel einfach, sicher und korrekt positioniert werden kann. Darüber hinaus können Wandschalungspaneele, die länger sind als das Eck - schalungspaneel und bis zum Boden reichen, einfach an das Eckschalungspa - neel angebunden werden. So müssen keine separaten Wandschalungspaneele zur Verbindung mit dem Eckschalungspaneel vorgesehen werden. Das reduziert die Komplexität und vereinfacht insbesondere das Einschalen, also das Zusam - mensetzen der Monolithschalung.The length of the named side edges of the floor slab can essentially be as great as the length of the legs of the corner formwork panel in the transverse direction. As a result, the base plate forms a sufficiently large area on which the corner formwork panel can be positioned easily, safely and correctly. In addition, wall formwork panels that are longer than the corner formwork panel and extend to the floor can easily be attached to the corner formwork panel. So no separate wall formwork panels need to be provided for connection to the corner formwork panel. This reduces the complexity and, in particular, simplifies the formwork, ie the assembly of the monolith formwork.

Die im ersten Absatz genannten Positionierungsanschläge können langgestreckt sein und sich in Erstreckungsrichtung des rückseitigen, unteren Endbereichs der Schenkel des Eckschalungspaneels erstrecken. Zusätzlich oder alternativ können die Positionierungsanschläge in mehrere Teil-Positionierungsanschläge aufgeteilt sein. Die Positionierungsanschläge sind hierbei so ausgebildet, dass sie in ihrer Gesamtheit eine ausreichende Anlagefläche bieten, um das Eckschalungspaneel einfach, korrekt und sicher positionieren zu können.The positioning stops mentioned in the first paragraph can be elongated and extend in the direction of extent of the rear, lower end region of the legs of the corner formwork panel. Additionally or alternatively, the positioning stops can be divided into a plurality of partial positioning stops. The positioning stops are designed in such a way that in their entirety they offer a sufficient contact surface in order to be able to position the corner formwork panel simply, correctly and safely.

Bei der erfindungsgemäßen Bodenplatte, wie sie im bisherigen Teil der Beschrei - bung offenbart worden ist, kann die Bodenplatte zumindest zwei weitere Anschlä - ge aufweisen, welche zum Positionieren einer Lehre zur Ausrichtung von sich an die Schenkel des Eckschalungspaneels anschließenden Wandschalungspanee - len dienen. Eine solche Lehre erleichtert das korrekte Positionieren der angren - zenden Wandschalungspaneele derart, dass die Vorderseiten der Eck- und Wandschalungspaneele zueinander fluchtend angeordnet sind und eine ebene Fläche ausbilden. Die weiteren Anschläge ermöglichen eine feste Positionierung der Lehre, so dass diese nicht verrutschen kann. Dadurch ist die korrekte Positio - nierung der an das Eckschalungspaneel angrenzenden Wandschalungspaneele deutlich vereinfacht.In the case of the floor slab according to the invention, as disclosed in the previous part of the description, the floor slab can have at least two further stops which serve to position a jig for aligning wall shuttering panels adjoining the legs of the corner shuttering panel. Such a teaching facilitates the correct positioning of the adjoining wall formwork panels in such a way that the front sides of the corner and wall formwork panels are aligned with one another and form a flat surface. The other stops enable the gauge to be firmly positioned so that it cannot slip. This significantly simplifies the correct positioning of the wall formwork panels adjoining the corner formwork panel.

Die Einrichtung zur Erleichterung des Herausziehens der Bodenplatte kann auf der dem Eckschalungspaneel abgewandten Seite der weiteren Anschläge ange - ordnet sein. Dadurch liegt die Einrichtung zur Erleichterung des Herausziehens der Bodenplatte auch bei Verwendung der Lehre frei und wird nicht von dieser verdeckt. Somit kann die Bodenplatte auch mit darauf angeordneter Lehre ein - fach herausgezogen werden.The device for making it easier to pull out the base plate can be arranged on the side of the further stops facing away from the corner formwork panel. As a result, the device for making it easier to pull out the base plate is exposed even when the gauge is used and is not covered by it. This means that the base plate can easily be pulled out even with the gauge on it.

Es besteht die Möglichkeit, dass die Einrichtung zur Erleichterung des Herauszie - hens der Bodenplatte eine Öffnung in der Bodenplatte ist, an der ein Werkzeug ansetzbar ist. Eine solche Öffnung, bspw. in Form einer Bohrung, ist einfach und kostengünstig umsetzbar. Neben der Öffnung sind auch weitere, alternative Aus - führungsformen der Einrichtung zur Erleichterung des Herausziehens der Boden - platte möglich, insbesondere einer oder mehrere, nach oben ragende Fortsätze, hinter die mit einem Werkzeug gegriffen werden kann oder gegen die von hinten mit einem Hammer geschlagen werden kann. Der jeweilige Fortsatz kann z.B. ge - locht sein oder hakenartig ausgebildet sein.There is the possibility that the device for making it easier to pull out the base plate is an opening in the base plate to which a tool can be attached. Such an opening for example in the form of a bore, can be implemented easily and inexpensively. In addition to the opening, other, alternative embodiments of the device to facilitate the pulling out of the base plate are possible, in particular one or more protruding extensions behind which a tool can be gripped or which can be struck from behind with a hammer can be. The respective extension can, for example, be perforated or designed like a hook.

Weiterer Gegenstand der Erfindung ist eine Anordnung mit einer erfindungsge - mäßen Bodenplatte, wie sie im bisherigen Teil der Beschreibung offenbart worden ist, und einem Eckschalungspaneel, vorzugsweise aus Metall, weiter vorzugswei - se aus Aluminium, wobei das Eckschalungspaneel eine im Einsatz als Schalungs - hautseite dienende Vorderseite und eine entgegengesetzte Rückseite aufweist, und wobei das Eckschalungspaneel derart auf der Bodenplatte angeordnet ist, dass es mit seinem rückseitigen, unteren Bereich die Positionierungsanschläge der Bodenplatte berührt. Auf diese Weise kann das Eckschalungspaneel sehr ein - fach korrekt und stabil positioniert werden. Ferner ist ein falsches Positionieren des Eckschalungspaneels auf der Bodenplatte auf diese Weise quasi nicht mög - lich. Darüber hinaus sind solche Positionierungsanschläge in der Herstellung sehr kostengünstig.The invention also relates to an arrangement with a base plate according to the invention, as has been disclosed in the previous part of the description, and a corner formwork panel, preferably made of metal, further preferably made of aluminum, the corner formwork panel being used as a formwork skin side serving front and an opposite rear side, and wherein the corner formwork panel is arranged on the base plate that it touches the positioning stops of the base plate with its rear, lower area. In this way, the corner formwork panel can be positioned correctly and stably in a very simple manner. Furthermore, incorrect positioning of the corner formwork panel on the floor slab is virtually impossible in this way. In addition, such positioning stops are very inexpensive to manufacture.

Es besteht die Möglichkeit, dass die Anordnung ferner je ein an einen Schenkel des Eckschalungspaneels anschließendes Wandschalungspaneel und eine Lehre zum Ausrichten der Wandschalungspaneele aufweist. Die Lehre vereinfacht die Ausrichtung der Wandschalungspaneele relativ zum Eckschalungspaneel. Die Lehre kann zwei Schenkel aufweisen und derart angeordnet sein, dass die Au - ßenseiten der Schenkel der Lehre an (dem Eckschalungspaneel abgewandten) Innenseiten der Positionierungsanschläge der Bodenplatte anliegen und die In - nenseiten der Schenkel der Lehre an den weiteren Anschlägen anliegen. Da - durch ist die Position der Lehre gleichzeitig auch fixiert, wodurch das Ausrichten der Wandschalungspaneele weiter vereinfacht wird.There is the possibility that the arrangement furthermore has a wall formwork panel adjoining one leg of the corner formwork panel and a teaching for aligning the wall formwork panels. The teaching simplifies the alignment of the wall formwork panels relative to the corner formwork panel. The gauge can have two legs and be arranged in such a way that the outer sides of the legs of the gauge bear against the inner sides of the positioning stops of the base plate (facing away from the corner formwork panel) and the insides of the legs of the jig bear against the other stops. As a result, the position of the gauge is also fixed at the same time, which further simplifies the alignment of the wall formwork panels.

Es besteht die Möglichkeit, dass die Länge der Schenkel der Lehre größer ist als die Länge der Schenkel in Querrichtung des Eckschalungspaneels. Dadurch siehen die Schenkel der Lehre über die Schenkel des Eckschalungspaneels vor und „überlappen“ sich mit den angrenzenden Wandschalungspaneelen. Zum Ausrich - ten dieser Wandschalungspaneele können diese einfach an die über das Eck - schalungspaneel vorstehenden Schenkel der Lehre angelegt werden.There is the possibility that the length of the legs of the gauge is greater than the length of the legs in the transverse direction of the corner formwork panel. As a result, the legs of the jig look over the legs of the corner formwork panel and “overlap” with the adjacent wall formwork panels. To align these wall formwork panels, they can simply be placed on the jig's legs protruding over the corner formwork panel.

Bei der Erfindung besteht die Möglichkeit, dass die freien Enden der Schenkel der Lehre jeweils zumindest einen Fuß aufweisen, dessen Dicke der Dicke der Bodenplatte (ohne die Anschläge zu berücksichtigen) im Wesentlichen entspricht. Dadurch hat die Lehre eine ebene, horizontale Auflagefläche und somit eine sta - bile Lage, in der ein Verkippen der Lehre nahezu ausgeschlossen ist.In the invention there is the possibility that the free ends of the legs of the teaching each have at least one foot, the thickness of which essentially corresponds to the thickness of the base plate (without taking the stops into account). As a result, the gauge has a flat, horizontal support surface and thus a stable position in which tilting of the gauge is almost impossible.

Es gibt Ausführungsformen, bei denen zwischen den Schenkeln der Lehre eine, vorzugsweise schräg verlaufende, Versteifungsstrebe angeordnet ist. Die Verstei - fungsstrebe versteift die Winkelform der Lehre und ist so ausgelegt, dass die Lehre so stabil ist, dass die aus dem Betondruck resultierenden Kräfte aufneh - men kann. Die Versteifungsstrebe ist dabei so ausgelegt, dass sie ein Verbiegen der Schenkel der Lehre aufeinander zu verhindert. Ferner kann die Versteifungs - strebe derart ausgelegt sein, dass sie als Einrichtung zur Erleichterung des Her - ausziehens der Bodenplatte geeignet ist.There are embodiments in which a stiffening strut, preferably inclined, is arranged between the legs of the teaching. The stiffening strut stiffens the angular shape of the gauge and is designed in such a way that the gauge is so stable that it can absorb the forces resulting from the concrete pressure. The stiffening strut is designed in such a way that it prevents the legs of the gauge from bending towards one another. Furthermore, the stiffening strut can be designed in such a way that it is suitable as a device for making it easier to pull out the base plate.

Die Erfindung und konkretere Ausführungen der Erfindung werden nachfolgend anhand zeichnerisch dargestellter Ausführungsbeispiele noch näher erläutert. Es zeigen:

1 eine Bodenplatte in perspektivischer Darstellung von schräg oben;
2 einen Ausschnitt einer Anordnung mit der Bodenplatte, einem auf der Bodenplatte angeordneten Innenwinkel-Eckschalungspaneel und an Schenkel des Innenwinkel-Eckschalungspaneels angrenzenden Wandschalungspaneelen einer Monolithschalung für eine Innenseite einer zu erzeugenden Wand, und einer Lehre im Einbauzustand; und
3 das Innenwinkel-Eckschalungspaneel in perspektivischer Explosions - darstellung.

The invention and more specific embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to exemplary embodiments shown in the drawings. Show it:

1 a base plate in a perspective view obliquely from above;
2 a section of an arrangement with the base plate, an interior angle corner formwork panel arranged on the base plate and wall formwork panels of a monolith formwork for an inside of a wall to be produced, and a gauge in the installed state, adjoining the legs of the interior angle corner formwork panel; and
3 the interior angle corner formwork panel in a perspective exploded view.

Die in 1 dargestellte Bodenplatte 2 besitzt eine Grundplatte 4, zwei Positio - nierungsanschläge 6, 8, eine Öffnung 10 zur Erleichterung des Herausziehens der Bodenplatte 2, und zwei weitere Anschläge 12, 14.In the 1 bottom plate shown 2 has a base plate 4th , two positioning stops 6, 8, one opening 10 to make it easier to pull out the base plate 2 , and two more stops 12 , 14th .

2 zeigt ausschnittsweise eine Anordnung 16 mit der Bodenplatte 2 (siehe 1), einem Innenwinkel-Eckschalungspaneel 18 und mehreren Wandschalungspa - neelen 20, 22, 24, 26 für eine Innenwandschalung einer Monolithschalung. 2 shows a detail of an arrangement 16 with the base plate 2 (please refer 1 ), an interior corner corner formwork panel 18th and several wall formwork panels 20, 22, 24, 26 for an inner wall formwork of a monolith formwork.

Das Innenwinkel-Eckschalungspaneel 18, das nachfolgend vereinfacht als Eck - schalungspaneel 18 bezeichnet wird, wird mit Bezug zu 3 näher beschrieben.The interior corner corner formwork panel 18th , which is referred to in the following simply as corner formwork panel 18, is referred to with reference to FIG 3 described in more detail.

Das Eckschalungspaneel 18 hat im Wesentlichen einen winkelförmigen Querschnitt, gesehen in einem Schnitt quer zur y-Richtung bzw. quer zur Längsrich - tung des Eckschalungspaneels 18. Die y-Richtung entspricht der Längsrichtung A des Eckschalungspaneels 18, welche in 2 von oben nach unten verläuft. Das Eckschalungspaneel 18 hat zwei Schenkel 28, 30, die rechtwinklig zueinander angeordnet sind, wobei der Schenkel 28 in der yz-Ebene liegt und der Schenkel 30 sich in der xy-Ebene liegt.The corner formwork panel 18th essentially has an angular cross-section, seen in a section transverse to the y-direction or transverse to the longitudinal direction of the corner formwork panel 18th . The y-direction corresponds to the longitudinal direction A of the Corner formwork panels 18th , what a 2 runs from top to bottom. The corner formwork panel 18th has two legs 28 , 30th , which are arranged at right angles to each other, the leg 28 lies in the yz plane and the leg 30th lies in the xy plane.

Jeder der Schenkel 28, 30 weist eine plattenartig ausgebildete Schalhaut 32, ein Längsrandprofil 34 sowie ein Bodenprofil 36 an einem unteren Querende und ein Kopfprofil 38 an einem oberen Querende des jeweiligen Schenkels 28, 30 auf. Each of the thighs 28 , 30th has a panel-like formwork skin 32 , a longitudinal edge profile 34 as well as a soil profile 36 at a lower transverse end and a head profile 38 at an upper transverse end of the respective leg 28 , 30th on.

Die Querenden der Schenkel erstrecken sich in einer senkrecht zur Längsrich - tung A verlaufenden Querrichtung des jeweiligen Schenkels 28, 30, wobei die Querrichtung des Schenkels 28 in 3 der z-Richtung entspricht und die Quer - richtung des Schenkels 30 in 3 der x-Richtung entspricht.The transverse ends of the legs extend in a transverse direction of the respective leg running perpendicular to the longitudinal direction A 28 , 30th , being the transverse direction of the leg 28 in 3 corresponds to the z-direction and the transverse direction of the leg 30th in 3 corresponds to the x-direction.

Die beiden Schenkel 28, 30 sind mit einem Eckwinkelprofil 40 entlang ihrer Längsrichtung A (y-Richtung) miteinander verbunden. Die Schenkel 28, 30 mit der Schalhaut 32 und den Längsrandprofilen 34 können entweder jeweils einteilig ex - trudiert und mit dem ebenfalls extrudierten Eckwinkelprofil 40 verschweißt sein. Alternativ können die Schalhaut 32 und die Längsrandprofile 34 der Schenkel 28, 30 separat voneinander hergestellt und miteinander verschweißt sein. Die Kopf- und/oder Bodenprofile 38, 36 können ebenfalls extrudiert und mit der Schalhaut 32 und den Längsrandprofilen 34 verschweißt sein.The two legs 28 , 30th are with a corner profile 40 connected to one another along their longitudinal direction A (y-direction). The thigh 28 , 30th with the formlining 32 and the longitudinal edge profiles 34 can either be extruded in one piece and with the corner angle profile that is also extruded 40 be welded. Alternatively, the formlining 32 and the longitudinal edge profiles 34 the thigh 28 , 30th be manufactured separately from each other and welded together. The top and / or bottom profiles 38 , 36 can also be extruded and with the formlining 32 and the longitudinal edge profiles 34 be welded.

Die Schalhaut 32 besitzt eine Vorderseite 42 und eine Rückseite 44. Die Vorder - seite 42 dient im Einsatz als eine Schalungshautseite, die eine Formgebungsflä - che für Beton ist und beim Ausführungsbeispiel eine ebene Fläche bildet.The formwork skin 32 has a front 42 and a back 44 . In use, the front side 42 serves as a formwork skin side, which is a shaping surface for concrete and, in the exemplary embodiment, forms a flat surface.

Darüber hinaus sind auf der Rückseite 44 der Schalhaut 32 eines jeden Schen - kels 28, 30 Querstreben 46 angeordnet, die sich vom jeweiligen Längsrandprofil 34 bis zum Eckwinkel in Querrichtung des jeweiligen Schenkels 28, 30 erstrecken und in Längsrichtung über die Schenkel 28, 30 verteilt sind. Die Querstreben 46 des Eckschalungspaneels 18 können entweder einstückig als Winkel ausgebildet sein, oder als zwei gerade ausgebildete Stücke ausgebildet sein, die sich im Eck - winkelbereich überlappen.They are also on the back 44 the formlining 32 of each leg 28, 30 cross struts 46 arranged, which differ from the respective longitudinal edge profile 34 up to the corner angle in the transverse direction of the respective leg 28 , 30th extend and in the longitudinal direction over the legs 28 , 30th are distributed. The cross braces 46 of the corner formwork panel 18th can either be designed in one piece as an angle or as two straight pieces that overlap in the corner angle area.

Die Vorderseiten 42 der Schalhaut 32 der zwei Schenkel 28, 30 des Eckscha - lungspaneels 18 bilden in den meisten Fällen einen rechten Winkel miteinander, können aber - insbesondere bei besonderen Schalungsaufgaben - auch einen davon abweichenden Winkel miteinander bilden. Die rückseitigen, unteren End - bereiche der zwei Schenkel 28, 30 bzw. der Innenseite der zwei Bodenprofile 36 bilden in den meisten Fällen einen rechten Winkel miteinander, können aber auch einen anderen Winkel miteinander bilden. Der Winkel zwischen den rückseitigen, unteren Endbereichen der zwei Schenkel 28, 30 bzw. den Innenseiten der zwei Bodenprofile 36 und der Winkel zwischen den Außenseiten der zwei Positionie - rungsanschläge 6, 8 sind aufeinander abgstimmt.The fronts 42 the formlining 32 of the two legs 28 , 30th of the corner formwork panel 18 in most cases form a right angle with one another, but - particularly in the case of special formwork tasks - they can also form an angle with one another that deviates therefrom. The back, lower end areas of the two legs 28 , 30th or the inside of the two floor profiles 36 form a right angle with each other in most cases, but can also form a different angle with each other. The angle between the rear, lower end areas of the two legs 28 , 30th or the insides of the two floor profiles 36 and the angle between the outer sides of the two positioning stops 6, 8 are coordinated with one another.

Der Aufbau der Wandschalungspaneele 20, 22, 24, 26 ist weniger komplex als der des Eckschalungspaneels 18 und wird nachfolgend mit Bezug auf 2 nä - her beschrieben.The structure of the wall formwork panels 20th , 22nd , 24 , 26th is less complex than that of the corner formwork panel 18th and is discussed below with reference to 2 described in more detail.

Die in 2 gezeigten Wandschalungspaneele 20, 22, 24, 26 besitzen jeweils eine Schalhaut 48, die eine Vorderseite (in 2 nicht sichtbar) und eine Rück - seite 50 aufweist. Die Vorderseite dient im Einsatz als eine Schalungshautseite, die eine Formgebungsfläche für Beton ist. Auf der dem Beton abgewandten Rückseite 50 der Wandschalungspaneele 20, 22, 24, 26 können in Längsrichtung A verlaufende Streifen vergrößerter Materialdicke 52 ausgebildet sein, wodurch die Rückseite 50 nicht eben ist. Solche Streifen vergrößerter Materialdicke 52 er - höhen die Steifigkeit der Wandschalungspaneele 20, 22, 24, 26 und insbesonde - re der Schalhaut 28.In the 2 wall formwork panels shown 20th , 22nd , 24 , 26th each have a formlining 48 that have a front (in 2 not visible) and a back 50 having. In use, the front serves as a formwork skin side, which is a shaping surface for concrete. On the back facing away from the concrete 50 the wall formwork panels 20th , 22nd , 24 , 26th strips of increased material thickness running in the longitudinal direction A. 52 be formed, making the back 50 is not even. Such strips of increased material thickness 52 he - increase the rigidity of the wall formwork panels 20th , 22nd , 24 , 26th and especially the formlining 28 .

An den jeweiligen Längsrändern weisen die Wandschalungspaneele 20, 22, 24, 26 Randprofile 54 auf, welche sich in Längsrichtung A des jeweiligen Wandscha - lungspaneels 20, 22, 24, 26 erstrecken und entweder einstückig mit der Schal - haut 28 extrudiert sind oder an die Schalhaut 28 angeschweißt sind.The wall formwork panels point at the respective longitudinal edges 20th , 22nd , 24 , 26th Edge profiles 54 which extends in the longitudinal direction A of the respective wall formwork panel 20th , 22nd , 24 , 26th and are either extruded in one piece with the formwork skin 28 or on the formwork skin 28 are welded on.

Die Wandschalungspaneele 20, 22, 24, 26 können entweder einstückig, also im quer zur Längsrichtung gelegten Querschnitt im Wesentlichen U-förmig, extrudiert sein oder aus zwei Stücken zusammengesetzt sein, die jeweils im Querschnitt im Wesentlichen L-förmig extrudiert und so miteinander verschweißt sind, dass sie ein im Wesentlichen U-förmiges Querschnittsprofil bilden.The wall formwork panels 20th , 22nd , 24 , 26th can either be extruded in one piece, i.e. essentially U-shaped in the cross-section transverse to the longitudinal direction, or composed of two pieces, each of which is essentially L-shaped in cross-section and welded together so that they are essentially U-shaped Form cross-sectional profile.

Am in 2 unteren Querende besitzt das jeweilige Wandschalungspaneel 20, 22, 24, 26 ein Bodenprofil 56, das sich in Querrichtung des jeweiligen Wandscha - lungspaneels 20, 22, 24, 26 erstreckt. Ferner besitzen die Wandschalungspanee - le 20, 22, 24, 26 an einem, in 2 nicht gezeigten, oberen Querende ein Kopf - profil, das sich in Querrichtung des jeweiligen Wandschalungspaneels 20, 22, 24, 26 erstreckt.At in 2 The respective wall formwork panel has the lower transverse end 20th , 22nd , 24 , 26th a soil profile 56 , which is in the transverse direction of the respective wall formwork panel 20th , 22nd , 24 , 26th extends. Furthermore, the wall formwork panels have 20th , 22nd , 24 , 26th on one, in 2 not shown, upper transverse end of a head profile, which extends in the transverse direction of the respective wall formwork panel 20th , 22nd , 24 , 26th extends.

Darüber hinaus weisen die Wandschalungspaneele 20, 22, 24, 26 eine Reihe von Querstreben 58 auf, die sich von Randprofil 54 zu Randprofil 54 parallel zur Querrichtung des jeweiligen Wandschalungspaneels 20, 22, 24, 26 erstrecken und über die Längsrichtung des Wandschalungspaneels 20, 22, 24, 26 verteilt sind.In addition, the wall formwork panels 20th , 22nd , 24 , 26th a series of cross braces 58 on that differ from edge profile 54 to edge profile 54 parallel to the transverse direction of the respective wall formwork panel 20th , 22nd , 24 , 26th extend and over the longitudinal direction of the wall formwork panel 20th , 22nd , 24 , 26th are distributed.

Die beschriebenen Schalungspaneele 18, 20, 22, 24, 26 bilden eine Innenwand - schalung für eine sogenannte monolithische Schalung, wie sie eingangs be - schrieben wurde, bei der die Innen-Wandschalung und eine Deckenschalung mit - tels Übergangsprofilen ineinander übergehen. Wenn nach Beendigung des Ein - schalens fließfähiger Beton von oben her in Abstandsräume zwischen Innen- und Außen-Wandschalungspaneele und auf die Deckenschalungspaneele gegossen wird, bilden die erzeugten Wand- und Deckenbereiche eine durchgehende Ein - heit aus Beton. In den meisten Fällen werden die Abstandsräume und die Decke mit Stahlstäben bewehrt, die beim Gießen in den Beton eingebettet werden. The formwork panels described 18th , 20th , 22nd , 24 , 26th form an inner wall formwork for a so-called monolithic formwork, as described at the beginning, in which the inner wall formwork and a ceiling formwork merge with one another by means of transition profiles. If, after the shuttering has been completed, pourable concrete is poured from above into the spaces between the inner and outer wall formwork panels and onto the ceiling formwork panels, the wall and ceiling areas created form a continuous unit of concrete. In most cases, the spaces and the ceiling are reinforced with steel rods that are embedded in the concrete when pouring.

Alle beschriebenen Bestandteile des jeweiligen Schalungspaneels 18, 20, 22, 24, 26 sind miteinander verschweißt, so dass sich ein in sich sehr stabiles Gebilde er - gibt, welches für die Betondrücke geeignet ist, wie sie üblicherweise beim Bau von Gebäuden vorkommen.All described components of the respective formwork panel 18th , 20th , 22nd , 24 , 26th are welded to one another, resulting in a very stable structure that is suitable for the concrete pressures that usually occur in the construction of buildings.

Mit Bezug auf 2 wird die Anordnung 16 nachfolgend genauer beschrieben. Das Eckschalungspaneel 18 ist auf der Grundplatte 4 der Bodenplatte 2 (siehe auch 1) angeordnet und liegt mit einem unteren rückseitigen Bereich des Schenkels 30, vorzugsweise mit einer Innenseite des Bodenprofils 36 des Eck - schalungspaneels 18, an dem Positionierungsanschlag 6 der Bodenplatte 2 und mit einem unteren rückseitigen Bereich des Schenkels 28, vorzugsweise mit einer Innenseite des Bodenprofils 36 des Eckschalungspaneels 18, an dem Positionie - rungsanschlag 8 der Bodenplatte 2 an.Regarding 2 becomes the arrangement 16 described in more detail below. The corner formwork panel 18th is on the baseplate 4th the base plate 2 (see also 1 ) and lies with a lower rear area of the leg 30th , preferably with an inside of the floor profile 36 of the corner formwork panel 18, at the positioning stop 6th the base plate 2 and with a lower rear area of the leg 28 , preferably with an inside of the floor profile 36 of the corner formwork panel 18th , at the positioning stop 8 of the base plate 2 on.

Die Wandschalungspaneele 20, 22 sind angrenzend an die Schenkel 28 bzw. 30 des Eckschalungspaneels 18 angeordnet und sind im Gegensatz zum Eckscha - lungspaneel 18 nicht auf der Grundplatte 4 der Bodenplatte 2 angeordnet, son - dem erstrecken sich bis zu einem Boden 60, auf dem die Bodenplatte 2 aufliegt. Um die Wandschalungspaneele 20, 22 relativ zum Eckschalungspaneel 18 aus - zurichten, sind die Wandschalungspaneele 20, 22 an einer Lehre 62 ausgerich - tet, derart, dass die Vorderseiten der Wandschalungspaneele 20, 22 mit der Vor - derseite des jeweiligen Schenkels 28, 30 des Eckschalungspaneels 18 fluchten.The wall formwork panels 20th , 22nd are adjacent to the thighs 28 or. 30th of the corner formwork panel 18th arranged and, in contrast to the corner formwork panel 18, are not on the base plate 4th the base plate 2 arranged, but extend to a floor 60 on which the base plate 2 rests. To the wall formwork panels 20th , 22nd relative to the corner formwork panel 18th The wall formwork panels are to be prepared 20th , 22nd on a teaching 62 aligned so that the front sides of the wall formwork panels 20th , 22nd with the front of the respective leg 28 , 30th of the corner formwork panel 18th cursing.

Hierfür weist die Lehre 62 zwei Schenkel 64, 66 auf, die jeweils mit ihrer Außen - seite (nicht sichtbar) an den Positionierungsanschlägen 6, 8 der Bodenplatte 2 an der dem Eckschalungspaneel 18 abgewandten Innenseite 68 anliegen und mit ih - ren Innenseiten 70 an den weiteren Anschlägen 12, 14 der Bodenplatte 2 anlie - gen. Die Schenkel 64, 66 der Lehre 62 sind länger als die Schenkel 28, 30 des Eckschalungspaneels 18, sodass die Schenkel 64, 66 der Lehre 62 über die Bo - denplatte 2 hinausragen und zumindest teilweise mit den Wandschalungspanee - len 20, 22 überlappen. Damit die Vorderseiten der Wandschalungspaneele 20, 22 und des Eckschalungspaneels 18 fluchten, also eine ebene Fläche ausbilden, be - sitzen die Schenkel 64, 66 der Lehre 62 definierte Kontaktierungsbereiche 72, welche die Dicke der Positionierungsanschläge 6, 8 der Bodenplatte 2 ausglei - chen. Die Kontaktierungsbereiche 72 sind mit rückseitigen, unteren Bereichen der Wandschalungspaneele 20, 22, vorzugsweise mit den Bodenprofilen 56 der Wandschalungspaneele 20, 22, in Kontakt und dienen der korrekten Ausrichtung der Wandschalungspaneele 20, 22.Teaching points to this 62 two legs 64 , 66 each with its outside (not visible) at the positioning stops 6th , 8th the base plate 2 on the corner formwork panel 18th facing away from the inside 68 and with their insides 70 at the other attacks 12 , 14th the base plate 2 the thighs 64 , 66 the teaching 62 are longer than the thighs 28 , 30th of the corner formwork panel 18th so that the thighs 64 , 66 the teaching 62 protrude beyond the floor slab 2 and at least partially with the wall formwork panels 20th , 22nd overlap. So that the front sides of the wall formwork panels 20th , 22nd and the corner formwork panel 18th the legs are aligned, i.e. form a flat surface 64 , 66 the teaching 62 defined contact areas 72 showing the thickness of the positioning stops 6th , 8th the base plate 2 balance. The contact areas 72 are with rear, lower areas of the wall formwork panels 20th , 22nd , preferably with the floor profiles 56 the wall formwork panels 20th , 22nd , in contact and serve to correctly align the wall formwork panels 20th , 22nd .

Darüber hinaus besitzt die Lehre 62, vorzugsweise an den freien Enden ihrer Schenkel 64, 66, Füße 74, die die Materialstärke der Grundplatte 4 der Boden - platte 2 ausgleichen, so dass die Schenkel 64, 66 in einer horizontalen Ebene lie - gen.It also owns the teaching 62 , preferably at the free ends of their legs 64 , 66 , Feet 74 that is the material thickness of the base plate 4th level the bottom plate 2 so that the legs 64 , 66 lie in a horizontal plane.

Zwischen den beiden Schenkeln 64, 66 der Lehre 62 erstreckt sich eine quer zu den Schenkeln 64, 66 ausgerichtete Versteifungsstrebe 76, welche an einem ers - ten Ende 78 mit dem Schenkel 64 verbunden ist und an einem zweiten Ende 80 mit dem Schenkel 66 verbunden ist und welche bei dem Ausführungsbeispiel un - ter ca. 45° zu den Schenkeln 64, 66 verläuft.Between the two legs 64 , 66 the teaching 62 one extends across the thighs 64 , 66 aligned stiffening strut 76 which at a first end 78 with the thigh 64 connected and at a second end 80 with the thigh 66 is connected and which in the exemplary embodiment at about 45 ° to the legs 64 , 66 runs.

Wie bereits beschrieben, sind die Schalungspaneele 18, 20, 22, 24, 26 Teil einer monolithischen Schalung, bei der das Betonieren der Wand- und Deckenbereiche „in einem Guss“ erfolgt, also die Wand- und die Deckenbereiche einstückig aus - gebildet sind. Dafür sind zueinander benachbarte Schalungspaneele 18, 20, 22, 24, 26 an ihren Randprofilen 34, 54 mit Schalungsschlössern 82 zusammenge - spannt, um eine Innenwandschalung auszubilden.As already described, the formwork panels are 18th , 20th , 22nd , 24 , 26th Part of a monolithic formwork in which the wall and ceiling areas are concreted "in one pour", ie the wall and ceiling areas are made in one piece. Adjacent formwork panels are used for this 18th , 20th , 22nd , 24 , 26th at their edge profiles 34 , 54 with formwork locks 82 clamped together to form an inner wall formwork.

Nachdem der Abbindprozess des Betons ausreichend fortgeschritten ist, kann ausgeschalt werden, d.h., die Wand- und Deckenschalungspaneele können ent - fernt werden. Hierfür wird in der folgenden Reihenfolge vorgegangen: Zuerst wer - den alle Schalungsschlösser entfernt. Anschließend werden die Schalungspanee - le für die Wände innen und außen (Außen-Wandschalungspaneele sind hier nicht gezeigt oder näher beschrieben) entfernt. Die Wandschalungspaneele 20, 22, 24, 26 werden beim Ausschalen aus dem formschlüssigen Eingriff mit den zugeord - neten Übergangsprofilen genommen und von der Betonwand entfernt. Das Eck - schalungspaneel 18 ist nicht in einem formschlüssigen Eingriff mit den dortigen Übergangsprofilen. Das Eckschalungspaneel 18 kann erst entfernt werden, nach - dem zumindest eines der direkt an das Eckschalungspaneel 18 angrenzenden Wandschalungspaneele 20, 22 entfernt wurde und das Eckschalungspaneel 18 an einer Längsseite „freisteht“. Im nächsten Schritt wird die unter dem Eckscha - lungspaneel 18 angeordnete Bodenplatte 2 herausgezogen oder herausgeschla - gen. Hierfür wird ein Werkzeug, bspw. an der Öffnung 10, an der Bodenplatte 2 angesetzt. Beim Herausziehen der Bodenplatte 2 sollte darauf geachtet werden, dass das Eckschalungspaneel 18 gehalten wird, damit es nicht umfällt, während und/oder nachdem die Bodenplatte 2 herausgezogen wird/wurde.Once the concrete has sufficiently set, the shuttering can take place, ie the wall and ceiling shuttering panels can be removed. This is done in the following order: First, all formwork locks are removed. Then the formwork panels for the walls inside and outside (outside wall formwork panels are not shown or described in more detail) are removed. The wall formwork panels 20th , 22nd , 24 , 26th are removed from the form-fitting engagement with the assigned transition profiles during stripping and removed from the concrete wall. The corner formwork panel 18 is not in a form-fitting engagement with the transition profiles there. The corner formwork panel 18th can only be removed after - at least one of the directly attached to the corner shuttering panel 18th adjacent wall formwork panels 20th , 22nd removed and the corner formwork panel 18th "stands free" on one long side. In the next step, the base plate arranged under the corner formwork panel 18 is made 2 Pulled out or knocked out. A tool is used for this, for example at the opening 10 , on the base plate 2 scheduled. When pulling out the base plate 2 Care should be taken that the corner formwork panel 18th is held so that it does not fall over during and / or after the bottom plate 2 is / was pulled out.

Nachdem die Bodenplatte 2 herausgezogen wurde, kann das Eckschalungspa - neel 18 um die Materialstärke der Grundplatte 4 der Bodenplatte 2 heruntergezo - gen werden oder senkt sich von selbst bis zum Boden ab und ist dann am oberen Querende nicht mehr oben mit den Übergangsprofilen in Kontakt. Dann kann das Eckschalungspaneel 18 ohne viel Aufwand von der erzeugten Wand entfernt wer - den.After the bottom plate 2 has been pulled out, the corner formwork panel 18 can be increased by the material thickness of the base plate 4th the base plate 2 pulled down or lowers by itself to the floor and is then no longer in contact with the transition profiles at the upper transverse end. Then the corner formwork panel 18th can be removed from the created wall without much effort.

Nachdem die Wandbereiche ausgeschalt wurden, also sowohl die Wand- als auch die Eckschalungspaneele entfernt wurden, werden die Deckenbereiche aus - geschalt, indem die Übergangsprofile, die die Decken- und die Wand- bzw. Eck - schalungspaneele miteinander verbinden, und die Deckenschalungspaneele ent - fernt werden.After the wall areas have been shuttered, i.e. both the wall and corner shuttering panels have been removed, the ceiling areas are shuttered by removing the transition profiles that connect the ceiling and wall or corner shuttering panels and the ceiling shuttering panels. be removed.

Mit Bezug zurück auf 1 besitzt die Grundplatte 4 eine solche Materialstärke, dass sie das Gewicht des darauf positionierbaren Eckschalungspaneels 18 tra - gen kann sowie für die Belastung durch das Herausziehen bzw. Herausschlagens der Bodenplatte 2 beim Ausschalen geeignet ist, bspw. 5 bis 10 mm. Die Länge der zwei der zu gießenden Betonwand zugewandten Seitenkanten 84, 86 der Grundplatte 4 - und somit der Bodenplatte 2 - entspricht im Wesentlichen der Länge der Schenkel 28, 30 des Eckschalungspaneels 18 an der Vorderseite 42 der Schalhaut 28. Das Eckschlaungspaneel 18 ist um die Materialstärke der Grundplatte 4 der Bodenplatte 2 in Längsrichtung kürzer als die Wandschalungs - paneele 20, 22, 24, 26.With reference back to 1 owns the base plate 4th such a material thickness that it supports the weight of the corner formwork panel that can be positioned on it 18th and for the load caused by pulling out or knocking out the base plate 2 is suitable for stripping, for example 5 to 10 mm. The length of the two side edges facing the concrete wall to be poured 84 , 86 the base plate 4th - and thus the base plate 2 - corresponds essentially to the length of the legs 28 , 30th of the corner formwork panel 18th on the front side 42 the formlining 28 . The corner lamination panel 18th is about the material thickness of the base plate 4th the base plate 2 lengthways shorter than the wall formwork panels 20th , 22nd , 24 , 26th .

Die Positionierungsanschläge 6, 8 sind so ausgelegt, dass sie Kräften, die aus Betondrücken, wie sie üblicherweise beim Bau von Gebäuden vorkommen, resul - tieren, standhalten. Die Positionierungsanschläge 6, 8 sind in 1 quaderförmig ausgebildet, wobei sie sich jeweils mit einer ihrer Längskanten entlang der Erstre - ckungsrichtung des rückseitigen, unteren Endbereichs des jeweiligen Schenkels 28, 30 auf der Grundplatte 4 erstrecken und jeweils eine der großen Flächen 68 als Anlagefläche dient.The positioning stops 6th , 8th are designed in such a way that they can withstand the forces that result from concrete pressures that usually occur in the construction of buildings. The positioning stops 6th , 8th are in 1 cuboid, each with one of its longitudinal edges extending along the extension direction of the rear, lower end region of the respective leg 28 , 30th on the base plate 4th extend and each one of the large areas 68 serves as a contact surface.

Alternativ können die Positionerungsanschläge 6, 8 auch in mehrere Teil-Positio - nierungsanschläge aufgeteilt sein, die jeweils beispielsweise würfelförmig oder zylinderförmig ausgebildet sind. Insbesondere die zylinderförmigen Teil-Positionie - rungsanschläge sind dabei so auf der Grundplatte 4 angeordnet, dass sie mit der kreisförmigen Grundfläche auf der Grundplatte 4 angeordnet sind und die zylindri - sche Fläche eine linienförmige Anlageseite bildet.Alternatively, the positioning stops 6th , 8th can also be divided into several partial positioning stops, each of which is, for example, cube-shaped or cylindrical. In particular, the cylindrical partial positioning stops are in this way on the base plate 4th arranged that they match the circular base on the base plate 4th are arranged and the cylindrical surface forms a linear contact side.

Die weiteren Anschläge 12, 14 sind optional vorgesehen und dienen dazu, die Lehre 62 zu positionieren. Es ist jedoch auch denkbar, diese Anschläge wegzu - lassen, wenn keine Lehre 62 vorgesehen ist, oder anders zu gestalten, um die Lehre 62 auf andere Art zu positionieren.The other attacks 12 , 14th are optional and serve to improve the teaching 62 to position. However, it is also conceivable to omit these notices if there is no teaching 62 provided or designed differently to the teaching 62 to be positioned in a different way.

Ferner ist es möglich, die Versteifungsstrebe 76 der Lehre 62 derart auszulegen, dass sie als Einrichtung zur Erleichterung des Herausziehens der Bodenplatte 2 geeignet ist. In einem solchen Fall kann auf die Öffnung 10 in der Bodenplatte 2 verzichtet werden.It is also possible to use the stiffening strut 76 the teaching 62 to be interpreted in such a way that it serves as a device to facilitate the extraction of the base plate 2 suitable is. In such a case, can on the opening 10 in the base plate 2 be waived.

Claims

Base plate (2) on which a corner shuttering panel (18) for shuttering can be positioned, the corner shuttering panel (18) having two legs (28, 30) arranged at an angle to one another, each one serving as a shuttering skin side when used Have a front (42) and an opposite rear (44); characterized in that the base plate (2) has a positioning stop (6, 8) for each of the legs (28, 30) of the corner formwork panel (18) which, for contacting the respective leg (28, 30) in a rear , the lower end region (36) of the leg (28, 30) is provided; and that the floor panel (2) has a device for facilitating the extraction of the floor panel (2) from the position between the floor (60) and the corner formwork panel (18).

Base plate (2) Claim 1 , wherein the base plate (2) is designed for the positioning of a corner formwork panel (18), which has two front sides of its legs (28, 30) which are at right angles to one another, and two front sides of the legs (28, 30) extending at right angles to one another. assigned outline edges (84, 86).

Base plate (2) Claim 2 , wherein the length of said side edges (84, 86) of the base plate (2) is essentially as great as the length of the legs (28, 30) of the corner formwork panel (18).

Floor plate (2) according to one of the preceding claims, wherein the positioning stops (6, 8) are elongated and extend in the direction of extension of the rear, lower end region (36) of the legs (28, 30) of the corner formwork panel (18).

Floor plate (2) according to one of the preceding claims, wherein at least one of the positioning stops (6; 8) is divided into several partial positioning stops.

Base plate (2) according to one of the preceding claims, wherein the base plate (2) has at least two further stops (12, 14) which are used to position a jig (62) for aligning itself with the legs (28, 30) of the Corner formwork panels (18) adjoining wall formwork panels (20, 22) are used.

Base plate (2) according to one of the preceding claims, the device for making it easier to pull out the base plate (2) is an opening (10) in the base plate (2) to which a tool can be attached.

Arrangement (16), with a base plate (2) according to one of the preceding claims and a corner formwork panel (18), the corner formwork panel (18) having a front side (42) serving as a formwork skin side and an opposite rear side (44), and wherein the corner formwork panel (18) is arranged on the base plate (2) in such a way that it touches the positioning stops (6, 8) of the base plate (2) with its rear, lower area (36).

Arrangement (16) according to Claim 8 , furthermore each having a wall formwork panel (20, 22) adjoining a leg (28, 30) of the corner formwork panel (18) and a jig (62) for aligning the wall formwork panels (20, 22).

Arrangement (16) according to Claim 9 , wherein the gauge (62) has two legs (64, 66) and is arranged such that the outer sides of the legs (64, 66) of the gauge (62) on inner sides (68) of the positioning stops (6, 8) of the base plate (2) and the inner sides (70) of the legs (64, 66) of the gauge (62) rest against the further stops (12, 14).

Arrangement (16) according to Claim 9 or 10 wherein the free ends of the legs (64, 66) of the jig (62) each have at least one foot (74), the thickness of which corresponds to the thickness of the base plate (2).