DE202019005747U1 - Verbindungsanordnung zum Verbinden eines Mähmessers mit einem Mähmesserantrieb - Google Patents
Verbindungsanordnung zum Verbinden eines Mähmessers mit einem Mähmesserantrieb Download PDFInfo
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Abstract
Verbindungsanordnung zum Verbinden eines Mähmessers mit einem Mähmesserantrieb, umfassend:
ein Kopflager (14) mit
einem Mitnehmerzapfen (29), der eine Längsachse (5') definiert,
einem Rotationslager (32) mit einem Lageraußenring (20), der eine sphärische Außenfläche (21) aufweist, und
einem Spanntopf (15) mit einer komplementär zur Außenfläche (21) des Rotationslagers (32) gestalteten sphärischen Innenfläche (18),
wobei das Rotationslager (32) auf dem Mitnehmerzapfen (29) sitzt und von der sphärischen Innenfläche (18) des Spanntopfes (15) aufgenommen ist,
wobei das Kopflager (14) mit dem Spanntopf (15) in einer Durchgangsbohrung (6) eines Verbindungselementes (4) sitzt, und
wobei der Lageraußenring (20) gegenüber dem Spanntopf (15) festgesetzt ist, dadurch gekennzeichnet,
dass der Spanntopf (15) zumindest zwei zusammengefügte separate Bauteile, nämlich ein Bodenelement (44) und ein Hülsenelement (45), umfasst.
ein Kopflager (14) mit
einem Mitnehmerzapfen (29), der eine Längsachse (5') definiert,
einem Rotationslager (32) mit einem Lageraußenring (20), der eine sphärische Außenfläche (21) aufweist, und
einem Spanntopf (15) mit einer komplementär zur Außenfläche (21) des Rotationslagers (32) gestalteten sphärischen Innenfläche (18),
wobei das Rotationslager (32) auf dem Mitnehmerzapfen (29) sitzt und von der sphärischen Innenfläche (18) des Spanntopfes (15) aufgenommen ist,
wobei das Kopflager (14) mit dem Spanntopf (15) in einer Durchgangsbohrung (6) eines Verbindungselementes (4) sitzt, und
wobei der Lageraußenring (20) gegenüber dem Spanntopf (15) festgesetzt ist, dadurch gekennzeichnet,
dass der Spanntopf (15) zumindest zwei zusammengefügte separate Bauteile, nämlich ein Bodenelement (44) und ein Hülsenelement (45), umfasst.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Verbindungsanordnung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Eine solche Verbindungsanordnung ist aus der
EP 2 319 287 B1 bekannt. Das Kopflager ist in eine Durchgangsbohrung eines Verbindungselementes, das zur Verbindung mit dem Mähmesser dient, eingesetzt. Das Kopflager umfasst ein Zwischenelement mit einer sphärischen Innenfläche und ein Rotationslager, das mit einer der sphärischen Innenfläche angepassten sphärischen Außenfläche in dem Zwischenelement aufgenommen ist. Das Zwischenelement ist topfförmig mit einer Wand und einem Boden gestaltet, wobei durch elastisches Aufweiten der Wand das Zwischenelement auf das Rotationslager montierbar ist. - Eine ähnliche Verbindungsanordnung zeigt die
EP 1 832 154 A1 , bei der anstelle eines topfförmigen Zwischenelements ein ringförmiges Zwischenelement vorgesehen ist. -
DE 29 46 478 A1 undDE 25 33 018 A1 zeigen jeweils Lagergehäuse für Pendellager, bei denen ein Wälzlager einen Lageraußenring mit einer sphärische Außenfläche aufweist, wobei der Lageraußenring mit seiner sphärischen Außenfläche in dem Lagergehäuse aufgenommen ist. Das Lagergehäuse weist zwei Gehäusehälften auf, die jeweils eine sphärische Innenfläche aufweisen und zusammen eine Innenfläche bilden, die der sphärischen Außenfläche des Lageraußenrings angepasst ist. Die beiden Gehäusehälften werden zur Montage beidseitig auf den Lageraußenring aufgesetzt und miteinander verbunden. Hierbei ist sichergestellt, dass sich nach der Montage der beiden Lagerhälften das Wälzlager in den Gehäusehälften quer zu einer Lagerachse verschwenken lässt, um ein Ausgleichen von Montagetoleranzen einer zu lagernden Welle sicherzustellen. - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verbindungsanordnung zum Verbinden eines Mähmessers mit einem Mähmesserantrieb bereitzustellen, die eine erhöhte Lebensdauer und eine vereinfachte Montage ermöglicht.
- Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Verbindungsanordnung nach Anspruch 1 gelöst. Weitere Ausführungsbeispiele ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
- Die erfindungsgemäße Verbindungsanordnung weist den Vorteil auf, dass für die Montage des Spanntopfes auf dem Rotationslager ein radiales Aufweiten des Spanntopfes zur Überwindung eines axialen Hinterschnitts zwischen dem Spanntopf und dem Rotationslager entfallen kann. Durch den zumindest zweiteiligen Aufbau des Spanntopfes können stattdessen das Bodenelement von einer ersten axialen Richtung und das Hülsenelement von einer zweiten axialen Richtung, die der ersten axialen Richtung entgegengesetzt ist, hinterschnittfrei über das Rotationslager geführt und nachfolgend miteinander verbunden werden. Es kann somit vermieden werden, dass der Spanntopf durch das Aufweiten zur Montage auf dem Rotationslager beschädigt wird. Darüber hinaus kann die Gefahr der Beschädigung an dem Rotationslager während der Montage des Spanntopfes verringert werden.
- Bei der erfindungsgemäßen Verbindungsanordnung wird die sphärische Innenfläche des Spanntopfes durch eine Teilzahl von den Innenflächen der zumindest zwei separaten Bauteile gebildet. Im Bereich der axialen Anlage der zumindest zwei separaten Bauteile untereinander ergibt sich im montierten Zustand jeweils eine umlaufende Fuge auf der Innenfläche des Spanntopfes.
- Umfasst der Spanntopf genau zwei Bauteile, nämlich das Bodenelement und das Hülsenelement, kann eine sphärische Innenfläche des Bodenelements und eine sphärische Innenfläche des Hülsenelements in axialer Richtung jeweils zueinander hinterschnittfrei angeordnet sein. Die sphärische Innenfläche des Bodenelements und die sphärische Innenfläche des Hülsenelements gehen sodann im Bereich der umlaufenden Fuge zumindest annähernd mit identischem Durchmesser ineinander über. Die sphärische Innenfläche des Spanntopfes setzt sich sodann aus der sphärischen Innenfläche des Bodenelements und der sphärischen Innenfläche des Hülsenelements zusammen.
- Das Bodenelement und das Hülsenelement können in einem Verbindungsbereich miteinander gefügt sein. Das Bodenelement und das Hülsenelement können in dem Verbindungsbereich in radialer Überdeckung zueinander angeordnet sein. Hierzu kann das Bodenelement einen axial vorstehenden Kragen aufweisen und das Hülsenelement kann einen axial vorstehenden Kragen aufweisen, der in radialer Überdeckung mit dem Kragen des Bodenelementes angeordnet ist. Die axial vorstehenden Kragen des Bodenelementes und des Hülsenelementes können auch als Ringabsatz bezeichnet werden. Der Kragen des Bodenelementes kann radial innenliegend zum Kragen des Hülsenelementes angeordnet sein. Alternativ kann der Kragen des Hülsenelementes radial innenliegend zu dem Kragen des Bodenelementes angeordnet sein. Durch die radiale Überdeckung des Bodenelementes und des Hülsenelementes im Verbindungsbereich zueinander kann der Prozess des Verbindens bzw. des Fügens des Bodenelementes und des Hülsenelements vereinfacht werden. Hierzu kann insbesondere zumindest eines von dem Bodenelement und dem Hülsenelement eine axiale Anlagefläche aufweisen, an der im montierten Zustand der Kragen des anderen Bauteils von dem Bodenelement und dem Hülsenelement In axialer Richtung anliegt.
- Das Bodenelement und das Hülsenelement können an ihren jeweiligen Kragen komplementäre Gewinde aufweisen, die gegenseitig in Eingriff sind.
- Das Bodenelement und das Hülsenelement können zudem im Verbindungsbereich gefügt sein, insbesondere geschweißt, gelötet oder geklebt sein. Das Bodenelement und das Hülsenelement können im Verbindungsbereich durch eine Schweißnaht, beispielsweise durch eine Laserschweißnaht, gefügt sein, die sich durch einen von dem Kragen des Bodenelementes und dem Kragen des Hülsenelementes bis in den anderen von dem Kragen des Bodenelementes und dem Kragen des Hülsenelementes erstreckt. Eine Schweißnaht kann sich insbesondere durch den radial außen liegenden von dem Kragen des Bodenelementes und dem Kragen des Hülsenelementes hindurch bis in den anderen von dem Kragen des Bodenelementes und dem Kragen des Hülsenelementes erstrecken. Dies führt zu einem vereinfachten Schweißprozess. Darüber hinaus durchdringt die Schweißnaht somit die sphärische Innenfläche des Spanntopfes nicht, sodass Unebenheiten auf der sphärischen Innenfläche oder ein Nachbearbeiten der sphärischen Innenfläche vermieden werden können.
- In einer möglichen Ausführungsform kann zudem der Kragen des Bodenelementes und der Kragen des Hülsenelementes mit einer Überdeckung in axialer und in radialer Richtung zueinander angeordnet sein. Das Bodenelement und das Hülsenelement sind somit jeweils mit einem Hinterschnitt zueinander angeordnet, sodass zwischen diesen eine Schnappverbindung gebildet ist.
- Der Verbindungsbereich kann in radialer Überdeckung, bezogen auf eine Längsachse des Spanntopfes, mit dem Bereich des größten Innendurchmessers der sphärischen Innenfläche des Spanntopfes angeordnet sein. Bei koaxialer Anordnung des Spanntopfes mit dem Mitnehmerzapfen kann der Verbindungsbereich in radialer Überdeckung mit dem Bereich, bezogen auf die Längsachse des Mitnehmerzapfens, des größten Außendurchmessers der sphärischen Außenfläche des Rotationslagers sein. Insbesondere kann bei koaxialer Anordnung des Spanntopfes mit dem Mitnehmerzapfen ein axiales Ende des Verbindungsbereichs in radialer Überdeckung mit dem Bereich, bezogen auf die Längsachse des Mitnehmerzapfens, des größten Außendurchmessers der sphärischen Außenfläche des Rotationslagers ist. Hierdurch kann eine notwendige Aufweitung eines von dem Bodenelement und dem Hülsenelement zur Montage auf der sphärischen Au ßenfläche des Rotationslagers reduziert werden bzw. vollständig entfallen.
- In einer möglichen Ausführungsform kann das Hülsenelement des Spanntopfes zumindest eine radiale Bohrung aufweisen, wobei bei koaxialer Anordnung des Spanntopfes mit dem Mitnehmerzapfen die zumindest eine radiale Bohrung teilweise in radialer Überdeckung mit der sphärischen Außenfläche des Rotationslagers angeordnet ist. Über die radiale Bohrung können Wasser und Verunreinigungen, die sich zwischen dem Spanntopf und der sphärischen Außenfläche des Rotationslagers sammeln, abgeführt werden. Durch die zumindest teilweise radiale Überdeckung der radialen Bohrung mit der sphärischen Außenfläche des Rotationslagers wird zudem sichergestellt, dass sich kein Wasser im Bereich der sphärischen Außenfläche des Rotationslagers dauerhaft ansammeln kann.
- Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen schematisch dargestellt. Hierin zeigt
-
1 eine Draufsicht auf eine Verbindungsanordnung zwischen einem Mähmesser und einem Mähmesserantrieb mit einem Kopflager in einer ersten Ausführungsform, -
2 eine Ansicht der Verbindungsanordnung aus1 in Pfeilrichtung X, -
3 einen Schnitt entlang der Längsachse des Mitnehmerzapfens durch die Verbindungsanordnung aus1 , -
4 eine Frontansicht des Kopflagers aus1 , -
5 eine Detailansicht des Spanntopfes aus1 in einem Längsschnitt, -
6 eine Detailansicht der Einzelheit Z aus5 mit dem Verbindungsbereich in einer ersten Ausgestaltung, -
7 eine Detailansicht der Einzelheit Z aus5 mit dem Verbindungsbereich in einer zweiten Ausgestaltung, -
8 eine Detailansicht der Einzelheit Z aus5 mit dem Verbindungsbereich in einer dritten Ausgestaltung, -
9 eine Detailansicht der Einzelheit Z aus5 mit dem Verbindungsbereich in einer vierten Ausgestaltung, -
10 eine Frontansicht eines Kopflagers in einer zweiten Ausführungsform, und -
11 einen Schnitt entlang der Schnittebene XIdurch das Kopflager aus10 . - Die
1 bis6 , die im Folgenden gemeinsam beschrieben werden, zeigen ein Kopflager und dessen Anordnung in einer Verbindungsanordnung zum Verbinden eines Mähmesserantriebes mit einem Mähmesser. Aus der Ansicht gemäß1 ist ein Abschnitt eines Mähmessers1 mit dem Messerrücken2 und einer daran angebrachten Messerklinge3 ersichtlich, wobei in der Blattebene in Verlängerung des Messerrückens2 eine Vielzahl von solchen Messerklingen3 an dem Messerrücken2 angebracht sind. Am Ende des Messerrückens2 ist ein, vorzugsweise metallisches, Verbindungselement4 in Form eines Messerkopfauges angebracht, das eine erste Stirnfläche7 und eine zweite Stirnfläche8 und eine durch dasselbe hindurch verlaufende und sich zwischen den beiden Stirnflächen7 ,8 erstreckende Durchgangsbohrung6 aufweist, die auf einer Längsachse5 zentriert ist. - Wie insbesondere aus
2 erkenntlich ist, ist das Verbindungselement4 als offener Ring gestaltet. Es verläuft ein Spalt9 zwischen den beiden Stirnflächen7 ,8 . Der Spalt9 verläuft parallel zur Längsachse5 . Er könnte auch unter einem Winkel zu derselben angeordnet sein. - Beidseitig des Spalts
9 befinden sich zwei von der Längsachse5 weg vorstehende Ansätze10 ,10' . Der Ansatz10 ist mit einer durchgehenden Bohrung12 versehen, die auf einer Achse36 angeordnet ist, welche die Längsachse5 mit Abstand kreuzt. Auf der Achse36 dieser Bohrung12 ist in dem Ansatz10' eine Gewindebohrung13 angeordnet. Eine Spannschraube11 , die insbesondere als Kopfschraube ausgeführt sein kann, tritt durch die Bohrung12 hindurch und wird in die Gewindebohrung13 eingeschraubt, so dass sie eine Verringerung des Querschnittes der Durchgangsbohrung6 des Verbindungselementes4 bewirkt, je nachdem, wie stark die Spannschraube11 angezogen wird. Grundsätzlich kann hier auch in beiden Ansätzen10 ,10' eine Durchgangsbohrung vorgesehen sein, durch die die Spannschraube11 hindurch geführt ist, wobei diese dann mit einer Mutter zu verspannen ist. - In der kreiszylindrischen Durchgangsbohrung
6 sitzt ein Kopflager14 mit einem, vorzugsweise metallischen, Spanntopf15 , wie insbesondere aus den2 und3 ersichtlich wird. Dieser Spanntopf15 weist eine um eine Längsachse35 des Spanntopfes15 umlaufende Wand16 und einen den Spanntopf15 einseitig abschließenden Boden17 auf. Der Spanntopf15 ist mehrteilig, im vorliegenden Fall zweiteilig, ausgeführt, und umfasst ein Bodenelement44 und ein Hülsenelement45 , die in einem Verbindungsbereich46 miteinander verbunden sind. In dem Verbindungsbereich46 überlappen sich ein Ringabsatz48 des Bodenelementes44 und ein Ringabsatz49 des Hülsenelementes45 in radialer Richtung. Die Ringabsätze48 ,49 des Bodenelementes44 bzw. des Hülsenelementes45 können auch als axial vorstehender Kragen bezeichnet werden. - Das Bodenelement
44 umfasst den Boden17 sowie einen Teil der Wand16 des Spanntopfes15 . Das Hülsenelement45 umfasst den anderen Teil der Wand16 des Spanntopfes15 , sodass das Hülsenelement45 und das Bodenelement44 zusammen die Wand16 bilden. Umfasst der Spanntopf15 mehr als zwei Teile, so kann die Wand16 von diesen mehr als zwei Teilen zusammen gebildet werden. - Die Wand
16 weist eine sphärische Innenfläche18 und eine kreiszylindrische Außenfläche19 auf. Die Wand16 kann mit der kreiszylindrischen Außenfläche19 in der kreiszylindrischen Durchgangsbohrung6 des Verbindungselementes4 aufgenommen werden und darin entlang der Längsachse5 verstellt werden. - Die sphärische Innenfläche
18 wird im vorliegenden Fall von einer sphärischen Teilfläche18' des Bodenelementes44 und einer sphärischen Teilfläche18" des Hülsenelementes45 gebildet, die im Bereich einer innen umlaufenden Fuge47 aneinander anschließen. Die umlaufende Fuge47 ist dabei im Bereich des größten Innendurchmessers der sphärischen Innenfläche18 angeordnet. Analog wird die kreiszylindrische Außenflächen19 durch eine Teilfläche19' des Bodenelementes44 und einer Teilfläche19" des Hülsenelementes45 gebildet, die im Bereich einer außen umlaufenden Fuge47' aneinander anschließen. Die innen umlaufenden Fuge47 beschreibt somit ein erstes axiales Ende des Verbindungsbereiches46 und die außen umlaufenden Fuge47' beschreibt somit ein zweites axiales Ende des Verbindungsbereiches46 . - Der Spanntopf
15 ist vorzugsweise aus einem Stahl hergestellt, und kann dabei mit Kunststoff ummantelt, z.B. umspritzt sein. Zur Erhöhung der Wärmeleitfähigkeit können hierbei Metallpartikel in den Kunststoff eingebettet sein. - Das Kopflager
14 weist zudem ein Rotationslager auf, das als Wälzlager32 ausgestaltet ist. Das Wälzlager32 umfasst einen Lageraußenring20 , der in Umfangsrichtung geschlossen ist und eine sphärische Außenfläche21 aufweist. Die sphärische Außenfläche21 ist an die sphärische Innenfläche18 des Spanntopfes15 angepasst. Der Lageraußenring20 ist durch diese Anordnung schwenkbar in dem Spanntopf15 gehalten. - Der Lageraußenring
20 weist zwei kegelige Außenlaufbahnen22 ,22' auf, deren Durchmesser aufeinander zu abnimmt. Es ist ferner ein zweigeteilter Lagerinnenring23 vorgesehen, so wie sie bei Kegelrollenlagern üblich sind. Der Lagerinnenring23 weist zwei Innenlaufbahnen24 ,24' auf. Zwischen den Außenlaufbahnen22 ,22' des Lageraußenringes20 und den Innenlaufbahnen24 ,24' des Lagerinnenringes23 sind in Umfangsrichtung zwei Reihen von Wälzkörpern25 ,25' in Form von Kegelrollen angeordnet. - Der Lagerinnenring
23 bildet eine Aufnahmebohrung26 , die kreiszylindrisch gestaltet ist und in der ein Mitnehmerzapfen29 eines Kopflagerhalters38 , der über Verbindungsmittel mit einem Mähmesserantrieb verbindbar ist, fest aufgenommen ist. Der Kopflagerhalter38 ist über das Wälzlager32 schwenkbar in dem Spanntopf15 angeordnet. Der Mitnehmerzapfen29 weist eine Längsachse5' auf, die im nicht verschwenkten Zustand des Kopflagerhalters38 gegenüber dem Spanntopf15 koaxial mit der Längsachse5 der Durchgangsbohrung6 des Verbindungselementes4 angeordnet ist. - Der Mitnehmerzapfen
29 endet in einer Schulter31 des Kopflagerhalters38 . An diese Schulter31 legt sich der Lagerinnenring23 über einen Schutzring28 an. Der Lagerinnenring23 wird gegen diese Schulter31 durch einen Befestigungsring30 gepresst, der durch ein Befestigungsmittel in Form einer Schraube33 , die entlang der Längsachse5' in den Mitnehmerzapfen29 eingeschraubt ist, festgesetzt ist. Somit werden die beiden Lagerreihen des als Kegelrollenlager gestalteten Wälzlagers32 vorgespannt. Das Wälzlager32 kann aus metallischen Werkstoffen hergestellt sein, die für solche Lager und Belastungen, wie sie bei Mähmesserantrieben üblich sind, angemessen sind. Es versteht sich, dass grundsätzlich auch andere Wälzlager, z.B. ein zweireihiges Schrägkugellager, oder Gleitlager zum Einsatz kommen können. - Die Abdichtung des Wälzlagers
32 erfolgt einerseits in Richtung Boden17 durch den topfförmigen Spanntopf15 und andererseits in Richtung Schulter31 durch eine Dichtung34 und den Schutzring28 . Für das Ableiten von Wasser und Verunreinigungen, die sich zwischen dem Spanntopf15 und dem Lageraußenring20 des Wälzlager32 ansammeln, kann das Hülsenelement45 der Spanntopfes15 eine Radialbohrung39 aufweisen, die bei koaxialer Anordnung des Spanntopfes15 mit dem Wälzlager32 zumindest teilweise in radialer Überdeckung mit der sphärischen Außenfläche21 des Wälzlagers32 angeordnet ist. - Das Kopflager
14 kann einen Schmiermittelraum40 umfassen, der durch den Spanntopf15 und durch die Dichtung34 begrenzt wird. Wie in den10 und11 dargestellt, kann der Schmiermittelraum40 optional über einen Schmiermittelkanal37 im Kopflagerhalter38 mit Schmiermittel versorgt werden. An einem Schmiermittelkanaleingang43 , der von außen zugänglich ist, kann dafür ein Schmiernippel42 vorgesehen werden. Im Falle, dass ein Schmiermittelkanal37 mit einem Schmiernippel42 vorgesehen ist, muss für die Montage des Spanntopfes15 gegebenenfalls zeitweise der Schmiernippel42 entfernt werden. - Zur Montage des Spanntopfes
15 auf dem Lageraußenring20 das Wälzlagers32 wird das Bodenelement44 aus einer ersten axialen Richtung, in3 von unten, und das Hülsenelement45 aus einer zweiten axialen Richtung, die der ersten axialen Richtung entgegengesetzt ist, in3 von oben, auf den Lageraußenring20 des Wälzlagers32 aufgeschoben. Wie oben bereits erwähnt, ist die umlaufende Fuge47 im Bereich des größten Innendurchmessers der sphärischen Innenfläche18 des Spanntopfes15 angeordnet. Darüber hinaus ist im koaxial montierten Zustand des Spanntopfes15 auf dem Lageraußenring20 des Wälzlagers32 die umlaufende Fuge47 im Bereich des größten Außendurchmessers der sphärischen Außenfläche21 des Lageraußenrings20 angeordnet. Somit können das Bodenelement44 und das Hülsenelement45 hinterschnittfrei auf den Lageraußenring20 aufgeschoben werden. Ein radiales Aufweiten von zumindest einem von dem Bodenelement44 und dem Hülsenelement45 kann somit entfallen. Die Gefahr, dass durch das radiale Aufweiten das Bodenelement44 und/oder das Hülsenelement45 beschädigt werden, kann somit ausgeschlossen werden und die Gefahr einer Beschädigung der Außenfläche21 des Lageraußenrings20 bzw. der Innenfläche18 des Spanntopfes15 beim Montieren des Spanntopfes15 auf dem Lageraußenring20 des Wälzlagers32 kann verringert werden. - Alternativ ist auch denkbar, dass im koaxial montierten Zustand des Spanntopfes
15 auf dem Lageraußenring20 des Wälzlagers32 zumindest der Verbindungsbereich46 , der durch die Enden47 ,47' begrenzt wird, in Überlappung mit dem Bereich des größten Außendurchmessers der sphärischen Außenfläche21 des Lageraußenrings20 angeordnet ist. Hierdurch wird die notwendige Kraft zum Aufweiten von einem von dem Bodenelement44 und dem Hülsenelement45 gegenüber einem einteiligen Spanntopf reduziert, sodass die Gefahr für Schädigungen des Spanntopfes15 durch den Prozess des Aufweitens und der Außenfläche21 des Lageraußenrings20 bzw. der Innenfläche18 des Spanntopfes15 beim Aufschieben des Spanntopfes15 auf den Lageraußenring20 reduziert wird. - Das Bodenelement
44 und das Hülsenelement45 sind in dem Verbindungsbereich46 miteinander verbunden. Wie aus6 ersichtlich, weist der Ringabsatz48 des Bodenelementes44 hierfür ein erstes Gewinde50 auf, in das ein komplementäres Gewinde51 des Ringabsatzes49 des Hülsenelementes45 eingreift. - In den
7 bis9 werden alternative Ausgestaltungen des Verbindungsbereichs46 zwischen dem Bodenelement44 und dem Hülsenelement45 dargestellt. - In
7 sind im montierten Zustand der Ringabsatz48 des Bodenelementes44 und der Ringabsatz49 des Hülsenelementes45 mit einem Hinterschnitt H in axialer Richtung zueinander angeordnet, sodass das Bodenelement44 und das Hülsenelement45 über eine Schnappverbindung miteinander verklippst sind. - In
8 sind der Ringabsatz48 des Bodenelementes44 und der Ringabsatz49 des Hülsenelementes45 im Verbindungsbereich46 mit einem Kleber27 miteinander verklebt. - In
9 sind das Bodenelement44 und das Hülsenelement45 im Verbindungsbereich46 miteinander verschweißt, wobei sich eine Schweißnaht41 von außen durch den Ringabschnitt49 des Hülsenelementes45 in den Ringabschnitt48 des Bodenelementes44 erstreckt. Die Schweißnaht41 kann vollständig über den Umfang des Hülsenelements45 verlaufen. Alternativ kann die Schweißnaht41 abschnittsweise über den Umfang des Hülsenelementes45 verlaufen oder punktförmig ausgebildet sein. Die richtige Auslenkung des Mitnehmerzapfens29 in Schwenkrichtung um den durch die sphärische Innenfläche18 und die sphärische Außenfläche21 gebildeten Schwenkmittelpunkt, der auf der Längsachse5 liegt, den Einbauverhältnissen des Kopflagers14 in dem Mähantrieb entsprechend kann dadurch fixiert werden, dass die Spannmittel in Form der Spannschraube11 festgezogen werden. Dadurch verringert sich der Querschnitt der Durchgangsbohrung6 des Verbindungselementes4 so, dass eine radiale Kraft auf den Spanntopf15 ausgeübt wird. Da den Spanntopf15 selbst radial elastisch ist, kann ebenfalls der Durchmesser dieses Spanntopfs15 verringert werden und dieser presst sich mit seiner sphärischen Innenfläche18 gegen die sphärische Außenfläche21 des Lageraußenringes20 an. Damit wird dieser festgesetzt. Der Lageraußenring20 kann von seinen Abmessungen her so gewählt sein, dass er selbst keiner Verformung unterliegt und damit auch durch das Anpressen kein Einfluss auf das Lagerspiel und die Laufverhältnisse des Wälzlagers ausgeübt werden. - Bezugszeichenliste
-
- 1
- Mähmesser
- 2
- Messerrücken
- 3
- Messerklinge
- 4
- Verbindungselement
- 5,5'
- Längsachse
- 6
- Durchgangsbohrung
- 7
- erste Stirnfläche
- 8
- zweite Stirnfläche
- 9
- Spalt
- 10, 10'
- Ansatz
- 11
- Spannschraube
- 12
- Bohrung
- 13
- Gewindebohrung
- 14
- Kopflager
- 15
- Spanntopf
- 16
- Wand
- 17
- Boden
- 18, 18', 18"
- sphärische Innenfläche
- 19, 19', 19"
- kreiszylindrische Außenfläche
- 20
- Lageraußenring
- 21
- sphärische Außenfläche
- 22, 22'
- Außenlaufbahn
- 23
- Lagerinnenring
- 24, 24'
- Innenlaufbahn
- 25,25'
- Wälzkörper
- 26
- Aufnahmebohrung
- 27
- Kleber
- 28
- Schutzring
- 29
- Mitnehmerzapfen
- 30
- Befestigungsring
- 31
- Schulter
- 32
- Wälzlager
- 33
- Schraube
- 34
- Dichtung
- 35
- Längsachse
- 36
- Achse
- 37
- Schmiermittelkanal
- 38
- Kopflagerhalter
- 39
- Radialbohrung
- 40
- Schmiermittelraum
- 41
- Schweißnaht
- 42
- Schmiernippel
- 43
- Schmiermittelkanaleingang
- 44
- Bodenelement
- 45
- Hülsenelement
- 46
- Verbindungsbereich
- 47, 47'
- Ende Verbindungsbereich
- 48
- Ringabsatz
- 49
- Ringabsatz
- 50
- Gewinde
- 51
- Gewinde
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- EP 2319287 B1 [0002]
- EP 1832154 A1 [0003]
- DE 2946478 A1 [0004]
- DE 2533018 A1 [0004]
Claims (15)
- Verbindungsanordnung zum Verbinden eines Mähmessers mit einem Mähmesserantrieb, umfassend: ein Kopflager (14) mit einem Mitnehmerzapfen (29), der eine Längsachse (5') definiert, einem Rotationslager (32) mit einem Lageraußenring (20), der eine sphärische Außenfläche (21) aufweist, und einem Spanntopf (15) mit einer komplementär zur Außenfläche (21) des Rotationslagers (32) gestalteten sphärischen Innenfläche (18), wobei das Rotationslager (32) auf dem Mitnehmerzapfen (29) sitzt und von der sphärischen Innenfläche (18) des Spanntopfes (15) aufgenommen ist, wobei das Kopflager (14) mit dem Spanntopf (15) in einer Durchgangsbohrung (6) eines Verbindungselementes (4) sitzt, und wobei der Lageraußenring (20) gegenüber dem Spanntopf (15) festgesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Spanntopf (15) zumindest zwei zusammengefügte separate Bauteile, nämlich ein Bodenelement (44) und ein Hülsenelement (45), umfasst.
- Verbindungsanordnung nach
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Bodenelement (44) und das Hülsenelement (45) in einem Verbindungsbereich (46) miteinander gefügt sind. - Verbindungsanordnung nach
Anspruch 2 , dadurch gekennzeichnet, dass das Bodenelement (44) und das Hülsenelement (45) in dem Verbindungsbereich (46) in radialer Überdeckung zueinander angeordnet sind. - Verbindungsanordnung nach einem der
Ansprüche 2 oder3 , dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsbereich (46) in radialer Überdeckung, bezogen auf eine Längsachse des Spanntopfes (15), mit dem Bereich des größten Innendurchmessers der sphärischen Innenfläche (18) des Spanntopfes (15) angeordnet ist. - Verbindungsanordnung nach einem der
Ansprüche 1 bis4 , dadurch gekennzeichnet, dass eine Innenfläche (18') des Bodenelements (44) und eine Innenfläche (18") des Hülsenelements (45) in axialer Richtung jeweils zueinander hinterschnittfrei angeordnet sind. - Verbindungsanordnung nach einem der
Ansprüche 2 bis5 , dadurch gekennzeichnet, dass bei koaxialer Anordnung des Spanntopfes (15) mit dem Mitnehmerzapfen (29) der Verbindungsbereich (46) in radialer Überdeckung mit dem Bereich, bezogen auf die Längsachse (5'), des größten Außendurchmessers der sphärischen Außenfläche (21) des Lageraußenrings (20) des Rotationslagers (32) ist. - Verbindungsanordnung nach einem der
Ansprüche 2 bis6 , dadurch gekennzeichnet, dass bei koaxialer Anordnung des Spanntopfes (15) mit dem Mitnehmerzapfen (29) ein axiales Ende (47, 47') des Verbindungsbereichs (46) in radialer Überdeckung mit dem Bereich, bezogen auf die Längsachse (5'), des größten Außendurchmessers der sphärischen Außenfläche (21) des Lageraußenrings (20) des Rotationslager (32) ist. - Verbindungsanordnung nach einem der
Ansprüche 1 bis7 , dadurch gekennzeichnet, dass das Bodenelement (44) einen axial vorstehenden Kragen (48) aufweist und dass das Hülsenelement (45) einen axial vorstehenden Kragen (49) aufweist, der in radialer Überdeckung mit dem Kragen (48) des Bodenelementes (44) angeordnet ist. - Verbindungsanordnung nach
Anspruch 8 , dadurch gekennzeichnet, dass der Kragen (48) des Bodenelementes (44) radial innenliegend zum Kragen (49) des Hülsenelementes (45) angeordnet ist - Verbindungsanordnung nach
Anspruch 8 , dadurch gekennzeichnet, dass der Kragen (49) des Hülsenelementes (45) radial innenliegend zu dem Kragen (48) des Bodenelementes (44) angeordnet ist. - Verbindungsanordnung nach einem der
Ansprüche 8 bis10 , dadurch gekennzeichnet, dass der Kragen (48) des Bodenelementes (44) und der Kragen (49) des Hülsenelementes (45) mit einer Überdeckung in axialer Richtung zueinander angeordnet sind. - Verbindungsanordnung nach einem der
Ansprüche 2 bis11 , dadurch gekennzeichnet, dass das Bodenelement (44) und das Hülsenelement (45) im Verbindungsbereich (46) geschweißt, gelötet oder geklebt sind. - Verbindungsanordnung nach
Anspruch 12 , dadurch gekennzeichnet, dass das Bodenelement (44) und das Hülsenelement (45) im Verbindungsbereich (46) durch eine Laserschweißnaht (41) gefügt sind, die sich durch einen von dem Kragen (48) des Bodenelementes (44) und dem Kragen (49) des Hülsenelementes (45) bis in den anderen von dem Kragen (48) des Bodenelementes (44) und dem Kragen (49) des Hülsenelementes (45) erstreckt. - Verbindungsanordnung nach einem der
Ansprüche 8 bis13 , dadurch gekennzeichnet, dass das Bodenelement (44) und das Hülsenelement (45) an ihren jeweiligen Kragen (48, 49) komplementäre Gewinde (50, 51) aufweisen, die gegenseitig in Eingriff sind. - Verbindungsanordnung nach einem der
Ansprüche 1 bis14 , dadurch gekennzeichnet, dass das Hülsenelement (45) zumindest eine radiale Bohrung (39) aufweist, wobei bei koaxialer Anordnung des Spanntopfes (15) mit dem Mitnehmerzapfen (29) die zumindest eine radiale Bohrung (39) teilweise in radialer Überdeckung mit der sphärischen Außenfläche (21) des Rotationslagers (32) angeordnet ist.
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Citations (4)
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---|---|---|---|---|
DE2533018A1 (de) | 1975-07-24 | 1977-01-27 | Reliance Electric Co | Wellenlager und verfahren seines zusammenbaues |
DE2946478A1 (de) | 1979-11-17 | 1981-05-27 | Kuhbier GmbH & Co, 5272 Wipperfürth | Kunststoff-pendellagergehaeuse |
EP1832154A1 (de) | 2006-03-07 | 2007-09-12 | Günter Schumacher | Verbindungsanordnung zwischen einem Mähmesserantrieb und einem Mähmesser |
EP2319287B1 (de) | 2009-11-08 | 2012-02-08 | Eichelhardter Werkzeug- und Maschinenbau GmbH | Verbindungsanordnung zum Verbinden eines Mähmesserantriebs mit einem Mähmesser |
-
2019
- 2019-04-10 DE DE202019005747.1U patent/DE202019005747U1/de active Active
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