DE202018107338U1

DE202018107338U1 - System für einen neuen Reifenherstellungsmodus nach Art eines intelligenten Vollprozesses

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Publication number: DE202018107338U1
Application number: DE202018107338.9U
Authority: DE
Original assignee: Hefei Wanli Tire Co Ltd
Current assignee: Hefei Wanli Tire Co Ltd
Priority date: 2018-04-09
Filing date: 2018-07-19
Publication date: 2019-01-14
Anticipated expiration: 2028-07-20
Also published as: CN108501419A; WO2019196234A1

Abstract

System für einen Reifenherstellungsmodus nach Art eines intelligenten Vollprozesses, bei dem ein APS-Produktionsplanungssystem, ein MES-Fertigungsausführungssystem, jeweilige Produktionsglieder, jeweilige Lagerglieder und ein intelligentes Logistiksystem zusammenwirken, um den intelligenten Reifenherstellungsprozess durchzuführen; wobei das System wie folgt eingerichtet ist:
(1) Das APS-Produktionsplanungssystem ist eingerichtet, ein Produktionsplanungsverfahren zu definieren, um einen Produktionsplan zu generieren, und gleichzeitig Werte an Parametern zum Arbeitsbeginn zuzuweisen;
(2) Das MES-Fertigungsausführungssystem ist eingerichtet, ein Gesamtherstellungsverfahren des Reifens zu definieren und gleichzeitig Werte an Parametern zum Arbeitsbeginn zuzuweisen, wobei das Gesamtherstellungsverfahren mit den jeweiligen Produktionsgliedern in der Reifenproduktion in Verbindung steht, wobei das MES-Fertigungsausführungssystem den Produktionsplan des APS-Produktionsplanungssystems empfängt und die Arbeit der jeweiligen Produktionsglieder gemäß dem Produktionsplan steuert, um den Produktionsplan zu realisieren;
(3) Das MES-Fertigungsausführungssystem eingerichtet ist, ein relevantes intelligentes Logistiksystem und ein Logistikverfahren zwischen der jeweiligen Produktionsglieder und der jeweiligen Lagerglieder zu definieren, um die gesamte Materialförderung zwischen den jeweiligen Produktionsgliedern, zwischen den jeweiligen Produktionsgliedern und den entsprechenden Lagergliedern und zwischen den jeweiligen Lagergliedern zu realisieren.
(4) Das System zur spezifischen Produktion wie folgt eingerichtet ist:
(a) Das APS-Produktionsplanungssystem ist eingerichtet, einen Produktionsplan auf der Grundlage des Produktionsplanungsverfahrens und der Werte an Parameter zum Arbeitsbeginn zu generieren;
(b) Das MES-Fertigungsausführungssystem ist eingerichtet, den durch das APS-Produktionsplanungssystem generierten Produktionsplan zu empfangen, den Produktionsplan gemäß dem definierten Gesamtproduktionslogistikverfahren des Reifens zu zerlegen und ihn an ein entsprechendes Produktionsglied zu verteilen, wobei der Produktionsplan von diesem Produktionsglied durchführbar ist. Das MES-Fertigungsausführungssystem ist zudem eingerichtet, das intelligente Logistiksystem zu steuern und die Materialförderung zwischen den jeweiligen Produktionsgliedern, zwischen den jeweiligen Produktionsgliedern und den entsprechenden Lagergliedern, und zwischen den jeweiligen Lagergliedern durchzuführen.
(c) Nachdem irgendein Produktionsglied ihren entsprechenden Produktionsplan durchgeführt hat, wird die Arbeit dieses Produktionsglieds beendet. Nachdem alle Produktionsglieder ihre entsprechenden Produktionspläne durchführen, wird der gesamte intelligente Reifenherstellungsprozess abgeschlossen.

Description

Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein System für einen Reifenherstellungsmodus und insbesondere auf einen komplett neuen Reifenherstellungsmodus nach Art eines intelligenten Vollprozesses.
Stand der Technik
Derzeit ist ein herkömmlicher Reifenherstellungsvollprozess in fünf Hauptprozesse, nämlich Kautschukmischen, Teilen, Formgeben, Vulkanisieren und Endinspektion, unterteilt. Solche Produktionsmodi von der Planung über den Materialtransport bis zur Informationsübertragung sind alle manuell, was zu Einsetzen mehreren Arbeitskräften in jedem Prozess, niedriger Arbeitseffizienz, hoher Fehlerquote im gesamten Produktionsprozess, geringem Automatisierungsgrad der Prozessausrüstungen und ungenauer Kontrolle des Arbeits-, Ausrüstungs- und Materialbestands führt. Dies bewirkt hohe Produktionskosten und instabile Produktqualität. Mit dem immer härter werdenden Wettbewerb und den steigenden verschiedenen Kosten ist das Überleben der solchen Unternehmen schwierig. Mit der Weiterentwicklung künstlicher Intelligenz sind diese Probleme in der traditionellen Reifenproduktion zu den dringenden Hauptproblemen der solchen Unternehmen geworden, die effektiv gelöst werden müssen, bei den der geringe Automatisierungsgrad der Prozessausrüstungen, bei den hohe Fehlerquote der Produkte, die hohen Produktionskosten, die niedrige Arbeitseffizienz und die instabilen Prozesse vorliegen.
Technisches Problem
In Anbetracht des obigen technischen Problems schlägt die vorliegende Erfindung System für einen komplett neuen Reifenherstellungsmodus nach Art eines intelligenten Vollprozesses vor, wobei eine effektive Steuerung jeweiliger Glieder im Produktionsprozess auf eine intelligente Weise und eine intelligente Steuerung des gesamten Prozesses der Reifenherstellung, von der Einlagerung des Rohmaterials bis zur Auslagerung der Fertigprodukte, ermöglicht wird, um die Produktqualität zu stabilisieren, die Produktionseffizienz zu verbessern und die Herstellungskosten zu senken.
Technische Lösung
Das erfindungsgemäße System des komplett neuen Reifenherstellungsmodus nach Art eines intelligenten Vollprozesses realisiert ein Reifenherstellungsverfahren nach Art eines intelligenten Vollprozesses, bei dem ein APS-Produktionsplanungssystem, ein MES-Fertigungsausführungssystem, jeweilige Produktionsglieder, jeweilige Lagerglieder und ein intelligentes Logistiksystem zusammenwirken, um den intelligenten Reifenherstellungsprozess durchzuführen; das Reifenherstellungsverfahren nach Art eines intelligenten Vollprozesses ist wie folgt:

(1) Ein Produktionsplanungsverfahren wird im APS-Produktionsplanungssystem definiert, um einen Produktionsplan zu generieren, und gleichzeitig werden die Werte an Parametern zum Arbeitsbeginn zugewiesen;
(2) Ein Gesamtherstellungsverfahren des Reifens wird im MES-Fertigungsausführungssystem definiert und gleichzeitig werden die Werte an Parametern zum Arbeitsbeginn zugewiesen, wobei das Gesamtherstellungsverfahren mit den jeweiligen Produktionsgliedern in der Reifenproduktion in Verbindung steht, wobei das MES-Fertigungsausführungssystem den Produktionsplan des APS-Produktionsplanungssystems empfängt und die Arbeit der jeweiligen Produktionsglieder gemäß dem Produktionsplan steuert, um den Produktionsplan zu erfolgen;
(3) Ein relevantes intelligentes Logistiksystem und ein Logistikverfahren zwischen der jeweiligen Produktionsglieder und der jeweiligen Lagerglieder werden im MES-Fertigungsausführungssystem definiert, um die gesamte Materialförderung zwischen den jeweiligen Produktionsgliedern, zwischen den jeweiligen Produktionsgliedern und den entsprechenden Lagergliedern und zwischen den jeweiligen Lagergliedern zu erfolgen.
(4) Die spezifischen Produktionsschritte laufen wie folgt:
1. (a) Das APS-Produktionsplanungssystem generiert einen Produktionsplan auf der Grundlage des Produktionsplanungsverfahrens und der Werte an Parameter zum Arbeitsbeginn;
2. (b) Das MES-Fertigungsausführungssystem empfängt den durch das APS-Produktionsplanungssystem generierten Produktionsplan, zerlegt den Produktionsplan gemäß dem definierten Gesamtproduktionslogistikverfahren des Reifens und verteilt ihn an ein entsprechendes Produktionsglied, wobei der Produktionsplan von diesem Produktionsglied durchgeführt wird. Das MES-Fertigungsausführungssystem steuert das intelligente Logistiksystem und führt die Materialförderung zwischen den jeweiligen Produktionsgliedern, zwischen den jeweiligen Produktionsgliedern und den entsprechenden Lagergliedern, und zwischen den jeweiligen Lagergliedern durch.
3. (c) Nachdem irgendein Produktionsglied ihren entsprechenden Produktionsplan durchführt, wird die Arbeit dieses Produktionsglieds beendet. Nachdem alle Produktionsglieder ihre entsprechenden Produktionspläne durchführen, wird der gesamte Intelligenzreifenherstellungsprozess abgeschlossen.

Bevorzugt zwischen dem APS-Produktionsplanungssystem, dem MES-Fertigungsausführungssystem, den jeweiligen Produktionsgliedern, den jeweiligen Lagergliedern und dem intelligenten Logistiksystem kann die bidirektionale Übertragung von Informationen und Daten realisiert werden.
Ferner ist es vorgesehen, dass die jeweiligen Produktionsglieder, das intelligente Logistiksystem und die jeweiligen Lagerglieder jeweils durch das MES-Fertigungsausführungssystem in Übereinstimmung miteinander koordiniert sind, wobei im gesamten Prozess der Intelligenzreifenherstellung die Zwischenglieder und manuelle Eingriffe reduziert werden, damit die Effizienz sich verbessert, wodurch der gesamte Prozess des intelligenten Herstellungsprozesses für Reifen optimiert wird.
Weiterhin ist es vorgesehen, dass die Parameter zum Arbeitsbeginn im APS-Produktionsplanungssystem die Produktionsprozesse, die Verkaufsauftragsinformation, die Konfiguration der Produktionsausrüstung, die BOM-Stücklisteninformation, die Lagerbestandsinformation, die Personalkonfigurationsinformation, den Produktionszustand, den Ausrüstungszustand, und den Logistikzustand umfassen, aber nicht darauf beschränkt sind.
Weiterhin ist es vorgesehen, dass die Parameter zum Arbeitsbeginn im MES-Fertigungsausführungssystem die Verwaltung des PLM-Produktlebenszyklus, die in jedem Produktionsglied erforderliche Lagermaterialinformation, die Konfiguration der Ausrüstung, die Personalkonfiguration und den Zustand der Logistikausrüstung umfassen.
Weiterhin ist es vorgesehen, dass die jeweiligen Produktionsglieder jeweilige Produktionssysteme und jeweilige Produktionssystemsteuerungen umfassen, wobei die jeweiligen Produktionssystemsteuerungen die Arbeit des entsprechenden Produktionssystems steuern, wobei die jeweiligen Lagerglieder jeweilige Lagerverwaltungssysteme und jeweilige Lager umfassen, wobei die jeweiligen Lagerverwaltungssysteme die Arbeit der jeweiligen Lager steuern, wobei das intelligente Logistiksystem jeweilige Logistikfördersteuerungen sowie jeweilige Materialfördersysteme umfasst, wobei die jeweiligen Logistikfördersteuerungen die Arbeit der jeweiligen Materialfördersysteme steuern und wobei die jeweiligen Produktionssystemsteuerungen, die jeweiligen Lagerverwaltungssysteme und die jeweiligen Logistikfördersteuerungen jeweils der Steuerung des MES-Fertigungsausführungssystems unterliegen.
Weiterhin ist es vorgesehen, ferner umfassend ein Beschaffungssystem, wobei ein Produktionsplan noch an das Beschaffungssystem verteilt wird, während er an das MES-Fertigungsausführungssystem übertragen wird und wobei das Beschaffungssystem einen Beschaffungsbedarfsplan auf der Grundlage der im Produktionsplan erforderlichen Materialbedingungen generiert.
Weiterhin ist es vorgesehen, dass der Produktionsplan einen monatlichen Produktionsplan, einen wöchentlichen Produktionsplan und einen täglichen Produktionsplan umfasst, wobei der wöchentliche Produktionsplan eine Zerlegung des monatlichen Produktionsplans darstellt und der tägliche Produktionsplan eine Zerlegung des wöchentlichen Produktionsplans darstellt.
Weiterhin ist es vorgesehen, dass die jeweiligen Produktionssystemsteuerungen eine Automatikproduktionssteuerung für Masterbatch-/Endkautschukplatten, eine automatische Probenahme- und Inspektionssteuerung für Kautschukplatten, eine automatisierte Komponentenproduktionssteuerung, eine automatisierte Formgebungsproduktionssteuerung, eine automatisierte Vulkanisationsproduktionssteuerung, eine automatische Probenahme-/Auslagerungssteuerung für Fertigprodukte umfassen, wobei die automatisierte Komponentenproduktionssteuerung eine Produktionssteuerung für Stahldraht auf Spule mit großer Wickelbreite und eine automatisierte Halbkomponentenproduktionssteuerung umfasst; wobei die jeweiligen Produktionssysteme ein automatisiertes Produktionssystem für Masterbatch-/Endkautschukplatte, ein automatisiertes Komponentenproduktionssystem, ein automatisiertes Formgebungsproduktionssystem, ein automatisiertes Vulkanisationsproduktionssystem, ein automatisches Probenahme-/Auslagerungssystem für Fertigprodukte, ein automatisches Probenahme- und Inspektionssystem für Kautschukplatten umfassen, wobei das automatisierte Komponentenproduktionssystem ein Walzensystem für Stahldrähte, ein Produktionssystem für Laufflächen, ein Halbkomponentenproduktionssystem, ein Produktionssystem für Gürtellage, ein Wulstkernproduktionssystem und ein Reifenwulstproduktionssystem umfasst.
Weiterhin ist es vorgesehen, dass die jeweiligen Lagerverwaltungssysteme ein Naturkautschuksteuersystem, ein Synthesekautschuksteuersystem, ein Zusatzstoffsteuersystem, ein Kautschukplattensteuersystem und ein Komponentensteuersystem, ein Rohlingsreifensteuersystem und ein Lagersteuersystem für Fertigprodukte umfassen;
dass die jeweiligen Lager ein Naturkautschuklager, ein Synthesekautschuklager, einen Speichertank für Ruß, ein Zusatzstofflager, ein Kautschukplattenlager, ein Komponentenlager, ein Rohlingsreifenlager, ein Fertigproduktlager umfasst, wobei das Komponentenlager ein Lager für Stahldrähte auf Spule mit großer Wickelbreite, ein Laufflächenlager, ein Halbkomponentenlager und ein Lager für Gürtellage, Wulstkern und Reifenwulst umfasst.
Weiterhin ist es vorgesehen, dass die jeweiligen Logistikfördersteuerungen eine Kautschukmaterialfördersteuerung, eine Zusatzstofffördersteuerung, eine Kautschukplattenfördersteuerung, eine Komponentenfördersteuerung, eine Rohlingsreifenfördersteuerung und eine Fertigreifenfördersteuerung umfassen;
dass die jeweiligen Logistikfördersysteme ein Kautschukmaterialfördersystem, ein Zusatzstofffördersystem, ein Kautschukplattenfördersystem, ein Komponentenfördersystem, ein Rohlingsreifenfördersystem, ein Fertigreifenfördersystem umfassen, wobei das Komponentenfördersystem ein Fördersystem für Stahldrähte auf Spule mit großer Wickelbreite, ein Laufflächenfördersystem und ein Fördersystem für Gürtellage, Wulstkern und Reifenwulst umfasst.
Weiterhin ist es vorgesehen, dass das Kautschukmaterialfördersystem, das Zusatzstofffördersystem, das Kautschukplattenfördersystem, das Komponentenfördersystem und das Fertigreifenfördersystem jeweils wenigstens ein Werkzeug enthalten, wobei das Werkzeug zum Tragen der Produktionsmaterialien der jeweiligen Produktionssysteme dient;
wobei die Werkzeuge des Kautschukmaterialfördersystems, des Zusatzstofffördersystems, des Kautschukplattenfördersystems und des Komponentenfördersystems mit einem Identitätschip versehen sind, wobei der Identitätschip Identitätsinformationen aufweist, die dem getragenen Material entsprechen, und der Identitätschip ein RFID-Chip ist, wobei der RFID-Chip der Steuerung der jeweiligen Materialfördersteuerungen in dem Fördersystem, in dem sich der RFID-Chip befindet, unterliegt.
Weiterhin ist es vorgesehen, dass das Naturkautschuklager, das Synthesekautschuklager und das Zusatzstofflager jeweils dem Produktionssystem für Masterbatch-/Endkautschukplatte vorgeordnet sind und, dass das Kautschukplattenlager zwischen dem Produktionssystem für Masterbatch-/Endkautschukplatten und dem automatisierten Komponentenproduktionssystem angeordnet ist, das Lager für gewalzte Stahldrähte zwischen dem Fördersystem für Stahldrähte auf Spule mit großer Wickelbreite und dem Halbkomponentensystem angeordnet ist, das Komponentenlager zwischen dem automatisierten Halbkomponentenproduktionssystem und dem automatisierten Formgebungsproduktionssystem angeordnet ist, das Rohlingsreifenlager zwischen dem automatisierten Formgebungsproduktionssystem und dem automatisierten Vulkanisationsproduktionssystem angeordnet ist und das Fertigproduktlager dem automatisierten Vulkanisationsproduktionssystem nachgeordnet ist.
Weiterhin ist es vorgesehen, dass das Kautschukmaterialfördersystem eine automatische Naturkautschukwägevorrichtung, eine Vorrichtung zur Zerkleinerung und Homogenisierung von Naturkautschuk, eine Naturkautschukförderbahn, eine automatische Synthesekautschukwägevorrichtung, einen Mischbehälter, ein Wägesystem für Zusammensetzung, eine Synthesekautschukförderbahn, eine Mischkautschukförderbahn und ein Kautschukmaterialwerkzeug umfasst; wobei die Naturkautschukförderbahn die automatische Naturkautschukwägevorrichtung und die Vorrichtung zur Zerkleinerung und Homogenisierung von Naturkautschuk nacheinander mit dem Eingangsende des Mischbehälters verbindet, und die Synthesekautschukförderbahn die automatische Synthesekautschukwägevorrichtung mit dem Eingangsende des Mischbehälters verbindet, und die Mischkautschukförderbahn das Ausgangsende des Mischbehälters, das Wägesystem für Zusammensetzung und das Produktionssystem für Masterbatch-/Endkautschukplatten miteinander verbindet; wobei die automatische Naturkautschukwägevorrichtung, die Vorrichtung zur Zerkleinerung und Homogenisierung von Naturkautschuk, die Naturkautschukförderbahn, die automatische Synthesekautschukwägevorrichtung, der Mischbehälter, das Wägesystem für Zusammensetzung, die Synthesekautschukförderbahn und die Mischkautschukförderbahn jeweils mit der Kautschukmaterialfördersteuerung verbunden sind, das Kautschukmaterialwerkzeug sich an der Naturkautschukförderbahn, der Synthesekautschukförderbahn und der Mischkautschukförderbahn bewegt und das Wägesystem für Zusammensetzung mit einer Wägevorrichtung versehen ist.
Weiterhin ist es vorgesehen, dass das Zusatzstofffördersystem ein Rußförderrohr, eine Zusatzstoffförderbahn, eine Zusatzstoffwägevorrichtung und ein Zusatzstoffwerkzeug umfasst; wobei ein Eingangsende des Rußförderrohrs an einem Ausgangsende des Speichertanks für Ruß angeordnet ist, und wobei an dem Rußförderrohr eine pneumatische Pumpe angeordnet ist; dass die Zusatzstoffwägevorrichtung an einem Ausgangsende des Zusatzstofflagers angeordnet ist, die Zusatzstoffförderbahn unterhalb der Zusatzstoffwägevorrichtung angeordnet ist und das Zusatzstoffwerkzeug beweglich an einem Eingangsende der Zusatzstoffförderbahn angeordnet ist, wobei die pneumatische Pumpe, die Zusatzstoffförderbahn, die Zusatzstoffwägevorrichtung jeweils mit der Zusatzstofffördersteuerung verbunden sind; dass das Ausgangsende des Rußförderrohrs und das Ausgangsende der Zusatzstoffförderbahn jeweils mit dem Produktionssystem für Masterbatch-/Endkautschukplatte verbunden sind.
Weiterhin ist es vorgesehen, dass die Zusatzstoffförderbahn ein erstes Doppelgeschwindigkeitskettenförderband ist.
Weiterhin ist es vorgesehen, dass das automatische Produktionssystem für Masterbatch-/Endkautschukplatte einen Innenmischer und eine Kautschukkühlungslinie umfasst, die mit einem Ausgangsende des Innenmischers verbunden ist, wobei der Innenmischer und die Kautschukkühlungslinie jeweils mit der Produktionssteuerung für Masterbatch-/Endkautschukplatte verbunden sind;
wobei das Kautschukplattenfördersystem einen AGV-Roboter und ein Kautschukplattenwerkzeug umfasst, wobei der AGV-Roboter mit der Kautschukplattenfördersteuerung verbunden ist, das Kautschukplattenwerkzeug am Ausgangsende der Kautschukkühlungslinie angeordnet ist, wobei durch den AGV-Roboter das Material zwischen der Kautschukkühlungslinie und dem Kautschukplattenlager zugeführt wird.
Weiterhin ist es vorgesehen, umfassend ferner ein automatisches Probenahme- und Inspektionsproduktionssystem und eine ihre Arbeit steuernde automatische Probenahme- und Inspektionsproduktionssteuerung für Kautschukplatte, wobei das automatische Probenahme- und Inspektionsproduktionssystem auf der Kautschukkühlungslinie angeordnet ist und eine Probenahmevorrichtung, eine automatische Inkjetcodevorrichtung, eine automatische Abfüllvorrichtung und einen Inspektionsraum umfasst, wobei die Probenahmevorrichtung, die automatische Inkjetcodevorrichtung und die automatische Abfüllvorrichtung nacheinander miteinander verbunden sind und die automatische Abfüllvorrichtung und der Inspektionsraum durch einen pneumatischen Fördermodus miteinander verbunden sind, wobei die Probenahmevorrichtung, die automatische Inkjetcodevorrichtung und die automatische Abfüllvorrichtung jeweils mit der automatischen Probenahme- und Inspektionsproduktionssteuerung für Kautschukplatte verbunden sind.
Weiterhin ist es vorgesehen, dass das Produktionssystem für Stahldrähte auf Spule mit großer Wickelbreite eine Walzproduktionslinie für Stahldrähte umfasst, wobei die Walzproduktionslinie für Stahldrähte mit der Produktionssteuerung für Stahldrähte auf Spule mit großer Wickelbreite verbunden ist; dass das automatisierte Halbkomponentenproduktionssystem eine Produktionslinie für Innenfutterschicht, eine Produktionslinie für Reifenseitenextrusion, eine Produktionslinie für Laufflächenextrusion, eine integrierte Produktionslinie für Wulstkern, eine Produktionslinie für Reifenkarkasse und Gürtellage umfasst, wobei die Produktionslinie für Innenfutterschicht, die Produktionslinie für Reifenseitenextrusion, die Produktionslinie für Laufflächenextrusion, die integrierte Produktionslinie für Wulstkern, die Produktionslinie für Reifenkarkasse und Gürtellage jeweils mit der Halbkomponenten-Automatisierungssteuerung verbunden sind; dass das Komponentenfördersystem einen Komponenten-AGV-Roboter, ein Kettenmaschinenförderband, eine EMS-förderwagenbahn und einen damit verschiebbar verbundenen Portalmanipulator umfasst, wobei der Komponenten-AGV-Roboter, das Kettenmaschinenförderband, die EMS-förderwagenbahn und der Portalmanipulator jeweils mit dem Komponentenfördersteuerung verbunden sind; wobei das Kettenmaschinenförderband zwischen der Walzproduktionslinie für Stahldrähte und dem Lager für Stahldrähte auf Spule mit großer Wickelbreite angeordnet ist und die EMS-Wagenförderbahn in der Luft liegt, deren Arbeitsbereich ein Lieferende des Lagers für Stahldrähte auf Spule mit großer Wickelbreite, ein Lieferende des Halbfertigproduktlagers, die integrierte Produktionslinie für Wulstkern und die Produktionslinie für Reifenkarkasse und Gürtellage abdeckt; dass der Komponenten-AGV-Roboter in dem automatisierten Halbkomponentenproduktionssystem auf flexible Weise angeordnet ist.
Weiterhin ist es vorgesehen, dass das automatisierte Formgebungsproduktionssystem eine Formgebungsmaschine, eine automatische Wägevorrichtung und eine automatische Codeklebevorrichtung umfasst, wobei die Formgebungsmaschine, die automatische Wägevorrichtung und die automatische Codeklebevorrichtung jeweils mit dem automatisierten Formgebungsproduktionssystem verbunden sind; dass das Rohlingsreifenfördersystem ein zweiten Doppelgeschwindigkeitskettenförderband umfasst, wobei das zweite Doppelgeschwindigkeitskettenförderband einerseits mit dem Ausgangsende der Formgebungsmaschine verbunden ist und andererseits mit der Rohlingsreifenlager verbunden ist, wobei die Formgebungsmaschine, die automatische Wägevorrichtung, die automatische Codeklebevorrichtung und eine automatische Sprühvorrichtung nacheinander auf dem zweiten Geschwindigkeitskettenförderband angeordnet sind und das zweite Doppelgeschwindigkeitskettenförderband mit der Rohlingsreifenfördersteuerung verbunden ist.
Weiterhin ist es vorgesehen, dass das automatisierte Vulkanisationsproduktionssystem mehrere Vulkanisatoren umfasst; dass das Rohlingsreifenfördersystem ferner eine in der Luft angeordnete dreidimensionale Fachwerkbahn und einen damit beweglich verbundenen Manipulator umfasst; dass der Manipulator mit dem Rohlingsreifenfördersystem verbunden ist und der Arbeitsbereich der dreidimensionalen Fachwerkbahn das Ausgangsende des Rohlingsreifenlagers und den Bereich oberhalb aller Vulkanisatoren abdeckt.
Weiterhin ist es vorgesehen, dass das Fertigreifenfördersystem ein Fertigreifenförderband umfasst, wobei das Fertigreifenförderband einerseits mit dem Ausgangsende jedes Vulkanisators verbunden ist und andererseits nacheinander mit dem automatischen Probenahme-/Auslagerungssystem für Fertigprodukt und dem Fertigproduktlager verbunden ist, und das Fertigreifenförderband mit der Fertigreifenfördersteuerung verbunden ist.
Weiterhin ist es vorgesehen, dass das automatische Probenahme-/Auslagerungssystem für Fertigprodukt das Fertigreifenförderband und eine halbautomatische/automatische Schermaschine, eine Röntgenmaschine, eine Außeninspektionsmaschine, eine dynamische Gleichgewichtsprüfmaschine, eine Gleichförmigkeitsprüfmaschine und eine holographische Prüfmaschine, die über das Fertigreifenförderband nacheinander miteinander verbunden sind, umfasst, wobei die halbautomatische/automatische Schermaschine, die Röntgenmaschine, die Außeninspektionsmaschine, die dynamische Gleichgewichtsprüfmaschine, die Gleichförmigkeitsprüfmaschine und die holographische Prüfmaschine jeweils mit der automatischen Fertigreifen-Probenahme-/Auslagerungssteuerung verbunden sind.
Weiterhin ist es vorgesehen, dass ein Zwischenlager für Portal zwischen der Endinspektionswerkstatt und dem Fertigproduktlager vorgesehen ist, wobei das Zwischenlager für Portal mit dem Steuersystem des Fertigproduktlagers verbunden ist, das Zwischenlager für Portal mit einem Fachwerk versehen ist, wobei an dem Fachwerk ein gleitend damit verbundener Portalmanipulator vorgesehen ist und das Steuersystem des Fertigproduktlagers die Bewegung des Portalmanipulators steuert und ein Ausgangsende des Portallagers mit einem Roboter zum Einpacken in Käfigen versehen ist.
Weiterhin ist es vorgesehen, dass das Fertigproduktlager ferner ein Auslieferungsförderband und einen Abstapelroboter umfasst, wobei ein Eingangsende des Auslieferungsförderbandes mit dem Abstapelroboter versehen ist, und das Lagersteuersystem für Fertigprodukt die Arbeit des Auslieferungsförderbands und des Abstapelroboters steuert; dass das Fertigreifenfördersystem einen Fertigproduktlager-AGV-Roboter umfasst, und die Fertigreifenfördersystemsteuerung die Arbeit des Fertigproduktlager-AGV-Roboters steuert, wobei der Fertigproduktlager-AGV-Roboter zwischen dem Zwischenlager für Portal und dem Fertigproduktlager sowie zwischen dem Fertigproduktlager und dem Auslieferungsförderband arbeitet.
Weiterhin ist es vorgesehen, dass es ferner ein Formautomatisierungsproduktionssystem, ein Formlager und ein Formlagersteuersystem umfasst, wobei das Formautomatisierungsproduktionssystem der Steuerung der Vulkanisations-Automatisierungsproduktionssteuerung unterliegt; dass das Formlagerssteuersystem die Aufgabe des MES-Fertigungsausführungssystems übernimmt und das Formlagerssteuersystem das Formlager steuert, um Auslagerung und Einlagerung durchzuführen.
Vorteilhafte Auswirkungen
Bei dem erfindungsgemäßen System für einen komplett neuen Reifenherstellungsmodus nach Art eines intelligenten Vollprozesses werden die jeweiligen Produktionssysteme durch das MES-Fertigungsausführungssystem gesteuert, um die Produktionsaufgabe durchzuführen und die Automatisierung und Intelligenz des Vollprozesses von der Rohmateriallieferung bis zur Fertigproduktauslagerung zu ermöglichen. Dies ist für die Verbesserung der Arbeitsproduktivität, Sicherstellung der Stabilität der Produktqualität und Reduzierung der Herstellungskosten und anderer Aspekte von herausragender Bedeutung. Gegenwärtig beträgt der traditionelle Produktionszyklus eines einzelnen Reifens in dieser Branche etwa 48 Stunden. Die umfassende Qualifizierungsrate des Fertigprodukts in dieser Branche liegt im Durchschnitt bei etwa 99% und die Produktfehlerrate liegt bei etwa 1%. Mit dem erfindungsgemäßen komplett neuen Reifenherstellungsmodus nach Art eines intelligenten Vollprozesses beträgt der Produktionszyklus eines einzelnen Reifens etwa 30 Stunden, während die Produktionseffizienz um 37,5% verbessert wird, die umfassende Qualifizierungsrate im Durchschnitt über 99,6% liegt, die Produktfehlerrate bei etwa 0,4% liegt, und die Produktfehlerrate um etwa 60% reduziert wird.
Gleichzeitig können bei dem erfindungsgemäßen System für einen komplett neuen Reifenherstellungsmodus nach Art eines intelligenten Vollprozesses durch eine kompakte Anordnung der Produktionslinien, ein vernünftiges Systemdesign und ein intelligentes Steuerungsverfahren die Produktionsmaterialien auf den jeweiligen Produktionslinien ordnungsgemäß laufen und über die gesamte Reifenproduktionslinie wird die geplante Produktion zu einer bedarfsgerechten Produktion, wodurch die Personalkosten und die Ausrüstung für die Materialbeförderung gesenkt werden, die Produktionseffizienz verbessert wird und der Materialüberschuss, der durch Faktoren wie die Aufbereitung des Materials während der Produktion entsteht, weiter reduziert wird, die Produktionskosten gesenkt werden und der Stauraum für den Materialüberschuss reduziert wird und somit der Raum vernünftig ausgenutzt wird und große wirtschaftliche Vorteile erzielt werden.
Figurenliste

1 ist eine schematische Darstellung der Steuerungsbeziehung eines komplett neuen Reifenherstellungsmodus nach Art eines intelligenten Vollprozesses.

Ausführungsformen der Erfindung
Ausführungsbeispiel 1.
Das erfindungsgemäße System für einen komplett neuen Reifenherstellungsmodus nach Art eines intelligenten Vollprozesses realisiert ein Reifenherstellungsverfahren als intelligenten Vollprozess, bei dem das APS-Produktionsplanungssystem, das MES-Fertigungsausführungssystem, jeweilige Produktionsglieder, jeweilige Lagerglieder und ein intelligentes Logistiksystem zusammenwirken, um den intelligenten Reifenherstellungsprozess durchzuführen. Das Reifenherstellungsverfahren nach Art eines intelligenten Vollprozesses ist wie folgt:

(1) Ein Produktionsplanungsverfahren wird im APS-Produktionsplanungssystem definiert, um einen Produktionsplan zu generieren und gleichzeitig werden die Werte an Parametern zum Arbeitsbeginn zugewiesen;
(2) Ein Gesamtherstellungsverfahren des Reifens wird im MES-Fertigungsausführungssystem definiert und gleichzeitig werden die Werte an Parametern zum Arbeitsbeginn zugewiesen, wobei das Gesamtherstellungsverfahren mit den jeweiligen Produktionsgliedern in der Reifenproduktion in Verbindung steht, wobei das MES-Fertigungsausführungssystem den Produktionsplan des APS-Produktionsplanungssystems empfängt und die Arbeit der jeweiligen Produktionsglieder gemäß dem Produktionsplan steuert, um den Produktionsplan zu erfolgen;
(3) Ein relevantes intelligentes Logistiksystem, ein Logistikverfahren der jeweiligen Produktionsglieder und der jeweiligen Lagerglieder werden im MES-Fertigungsausführungssystem definiert, um die gesamte Materialförderung zwischen den jeweiligen Produktionsgliedern, zwischen den jeweiligen Produktionsgliedern und den entsprechenden Lagergliedern und zwischen den jeweiligen Lagergliedern zu erfolgen.
(4) Die spezifischen Produktionsschritte laufen wie folgt:
1. (a) Das APS-Produktionsplanungssystem generiert einen Produktionsplan auf der Grundlage des Produktionsplanungsverfahrens und der Werte an Parameter zum Arbeitsbeginn;
2. (b) Das MES-Fertigungsausführungssystem empfängt den durch das APS-Produktionsplanungssystem generierten Produktionsplan, zerlegt den Produktionsplan gemäß dem definierten Gesamtproduktionslogistikverfahren des Reifens und verteilt ihn an irgendein entsprechendes Produktionsglied. Und der Produktionsplan wird von diesem Produktionsglied durchgeführt. Das MES-Fertigungsausführungssystem steuert das intelligente Logistiksystem und führt die Materialförderung zwischen den jeweiligen Produktionsgliedern, zwischen den jeweiligen Produktionsgliedern und den entsprechenden Lagergliedern, und zwischen den jeweiligen Lagergliedern durch.
3. (c) Nachdem irgendein Produktionsglied ihren entsprechenden Produktionsplan durchführt, wird die Arbeit dieses Produktionsglieds beendet. Nachdem alle Produktionsglieder ihre entsprechenden Produktionspläne durchführen, wird der gesamte Intelligenzreifenherstellungsprozess abgeschlossen.

Zwischen dem APS-Produktionsplanungssystem, dem MES-Fertigungsausführungssystem, den jeweiligen Produktionsgliedern, den jeweiligen Lagergliedern und dem intelligenten Logistiksystem kann die bidirektionale Übertragung von Informationen und Daten realisiert werden.
Die jeweiligen Produktionsglieder, das intelligente Logistiksystem und die jeweiligen Lagerglieder sind jeweils durch das MES-Fertigungsausführungssystem in Übereinstimmung miteinander koordiniert. Im gesamten Prozess der Intelligenzreifenherstellung werden die Zwischenglieder minimiert, manuelle Eingriffe werden reduziert, und die Effizienz wird verbessert, wodurch der gesamte Prozess des intelligenten Herstellungsprozesses für Reifen optimiert wird.
Die Parameter zum Arbeitsbeginn im APS-Produktionsplanungssystem umfassen, aber sind nicht beschränkt auf Produktionsprozesse, Verkaufsauftragsinformation, Konfiguration der Produktionsausrüstung, BOM-Stücklisteninformationen, Lagerbestandsinformationen, Personalkonfigurationsinformationen, Produktionszustand, Ausrüstungszustand, Ausrüstungszustand, Logistikzustand.
BOM in der vorliegenden Beschreibung bezieht sich auf eine Stückliste im Entwicklungsprozess.
Der Produktionszustand bezieht sich auf den Ausführungsfortschritt des historischen Produktionsplans und zugehörige Informationen des aktuellen Produktionsplans;
Der Ausrüstungszustand bezieht sich auf den Arbeitszustand der Produktionsausrüstung in jeweiligen Produktionsgliedern, wie z.B. ob ein abnormaler Fehler usw. vorliegt und die Produktionskapazität der Ausrüstung muss während der Produktionsplanung berechnet werden.
Der Logistikzustand bezieht sich auf den Betriebszustand jedes Systems im intelligenten Logistiksystem und im abnormalen Fall muss die Transportkapazität berechnet werden, um die Ausführung der Produktionsplanung sicherzustellen.
Die Parameter zum Arbeitsbeginn im MES-Fertigungsausführungssystem umfassen Verwaltung des PLM-Produktlebenszyklus, die in jedem Produktionsglied erforderliche Lagermaterialinformationen, die Konfiguration der Ausrüstung, die Personalkonfiguration und den Zustand der Logistikausrüstung.
PLM bezieht sich auf die Verwaltung des Produktlebenszyklus (in Englisch: Product Lifecycle Management).
Es ist vorgesehen, dass die jeweiligen Produktionsglieder jeweilige Produktionssysteme und jeweilige Produktionssystemsteuerungen umfassen und die jeweiligen Produktionssystemsteuerungen die Arbeit des entsprechenden Produktionssystems steuern; dass die jeweiligen Lagerglieder jeweilige Lagerverwaltungssysteme und jeweilige Lager umfassen und die jeweiligen Lagerverwaltungssysteme die Arbeit der jeweiligen Lager steuern; dass das intelligente Logistiksystem jeweilige Logistikfördersteuerungen sowie jeweilige Materialfördersysteme umfasst und die jeweiligen Logistikfördersteuerungen die Arbeit der jeweiligen Materialfördersysteme steuern; dass die jeweiligen Produktionssystemsteuerungen, die jeweiligen Lagerverwaltungssysteme und die jeweiligen Logistikfördersteuerungen jeweils der Steuerung des MES-Fertigungsausführungssystems unterliegen.
Ferner umfassend ein Beschaffungssystem, wobei ein Produktionsplan noch an das Beschaffungssystem verteilt wird, während er an das MES-Fertigungsausführungssystem übertragen wird und das Beschaffungssystem einen Beschaffungsbedarfsplan auf der Grundlage der im Produktionsplan erforderlichen Materialbedingungen generiert.
Es ist vorgesehen, dass der Produktionsplan einen monatlichen Produktionsplan, einen wöchentlichen Produktionsplan und einen täglichen Produktionsplan umfasst, wobei der wöchentliche Produktionsplan eine Zerlegung des monatlichen Produktionsplans darstellt und der tägliche Produktionsplan eine Zerlegung des wöchentlichen Produktionsplans darstellt.
Es ist vorgesehen, dass die jeweiligen Produktionssystemsteuerungen eine Automatikproduktionssteuerung für Masterbatch-/Endkautschukplatte, eine automatische Probenahme- und Inspektionssteuerung für Kautschukplatten, eine automatisierte Komponentenproduktionssteuerung, eine automatisierte Formgebungsproduktionssteuerung, eine automatisierte Vulkanisationsproduktionssteuerung, eine automatische Probenahme-/Auslagerungssteuerung für Fertigprodukte umfassen, wobei die automatisierte Komponentenproduktionssteuerung eine Produktionssteuerung für Stahldrähte auf Spule mit großer Wickelbreite und eine automatisierte Halbkomponentenproduktionssteuerung umfasst.
Es ist vorgesehen, dass die jeweiligen Produktionssysteme ein automatisiertes Produktionssystem für Masterbatch-/Endkautschukplatten, ein automatisiertes Komponentenproduktionssystem, ein automatisiertes Formgebungsproduktionssystem, ein automatisiertes Vulkanisationsproduktionssystem, ein automatisches Probenahme-/Auslagerungssystem für Fertigprodukte, ein automatisches Probenahme- und Inspektionssystem für Kautschukplatten umfassen, wobei das automatisierte Komponentenproduktionssystem ein Walzensystem für Stahldrähte, ein Produktionssystem für Laufflächen, ein Halbkomponentenproduktionssystem, ein Produktionssystem für Gürtellage, ein Wulstkernproduktionssystem und ein Reifenwulstproduktionssystem umfasst.
Das automatisierte Produktionssystem für Masterbatch-/Endkautschukplatten bezieht sich auf das automatisierte Produktionssystem für Mutterkautschuk und Endkautschuk.
Das automatisierte Komponentenproduktionssystem bezieht sich auf ein Produktionssystem, das eine Produktionslinie für Stahldraht auf Spule mit großen Wickelbreite, eine Produktionslinie für Innenfutterschicht, eine Produktionslinie für Reifenseitenextrusion, eine Produktionslinie für Laufflächenextrusion, eine integrierte Produktionslinie für Wulstkern, eine Produktionslinie für Reifenkarkasse und Gürtellage umfasst, um die jeweiligen Komponenten des Rohlingsreifens bereitzustellen, wobei ein Stahldrahtwalzer bei der Produktionslinie für Stahldrähte auf Spule mit großer Wickelbreite als die Hauptanlage eingesetzt ist, um die Stahldrähte, die Karkasse, die Kautschukplatten usw. zu einer großen Aufspule zusammen zu kombinieren.
Das automatische Formgebungsproduktionssystem bezieht sich auf ein Produktionssystem, in dem eine Formungsmaschine als Hauptanlage verwendet wird, um verschiedene Komponenten, wie beispielsweise Innenfutter, Reifenrohling, Lauffläche, Gürtellage und Wulstkern, gemäß Prozessparametern zu einem Rohlingsreifen zu kombinieren.
Das automatische Vulkanisationsproduktionssystem bezieht sich auf ein Produktionssystem, in dem ein Vulkanisator als Hauptanlage verwendet wird, dadurch ein Rohlingsreifen in einer Form angeordnet wird, um zu einem Fertigreifen gemäß der Prozesstemperatursteuerung zu vulkanisieren.
Das automatische Probenahme-/Auslagerungssystem für Fertigprodukt bezieht sich auf ein Produktionssystem, in dem der Fertigreifen durch eine Schermaschine, eine Röntgenmaschine, eine dynamische Gleichgewichtsprüfmaschine und eine Gleichförmigkeitsprüfmaschine, eine Außeninspektionsmaschine und eine holographische Prüfmaschine usw. geprüft wird.
Das automatische Probenahme- und Inspektionssystem für Kautschukplatten bezieht sich auf ein Produktionssystem zum automatischen Auswählen und Prüfen einer Kautschukplattenprobe auf einer Leimkaltlinie.
Es ist vorgesehen, dass die jeweiligen Lagerverwaltungssysteme ein Naturkautschuksteuersystem, ein Synthesekautschuksteuersystem, ein Zusatzstoffsteuersystem, ein Kautschukplattensteuersystem und ein Komponentensteuersystem, ein Rohlingsreifensteuersystem und Lagersteuersystem für Fertigprodukte umfassen.
Die jeweiligen Lager umfasst ein Naturkautschuklager, ein Synthesekautschuklager, einen Speichertank für Ruß, ein Zusatzstofflager, ein Kautschukplattenlager, ein Komponentenlager, ein Rohlingsreifenlager, ein Fertigproduktlager, wobei das Komponentenlager ein Lager für Stahldrähte auf Spule mit großer Wickelbreite, ein Laufflächenlager, ein Halbkomponentenlager und ein Lager für Gürtellage, Wulstkern und Reifenwulst umfasst.
Die jeweiligen Logistikfördersteuerungen umfassen eine Kautschukmaterialfördersteuerung, eine Zusatzstofffördersteuerung, einen Kautschukplattenfördersteuerung, eine Komponentenfördersteuerung, eine Rohlingsreifenfördersteuerung und eine Fertigreifenfördersteuerung.
Die jeweiligen Logistikfördersysteme umfassen ein Kautschukmaterialfördersystem, ein Zusatzstofffördersystem, ein Kautschukplattenfördersystem, ein Komponentenfördersystem, ein Rohlingsreifenfördersystem und ein Fertigreifenfördersystem, wobei das Komponentenfördersystem ein Fördersystem für Stahldrähte auf Spule mit großer Wickelbreite, ein Laufflächenfördersystem und ein Fördersystem für Gürtellage, Wulstkern und Reifenwulst umfasst.
Es ist vorgesehen, dass das Kautschukmaterialfördersystem, das Zusatzstofffördersystem, das Kautschukplattenfördersystem, das Komponentenfördersystem, das Fertigreifenfördersystem jeweils wenigstens ein Werkzeug enthalten, wobei das Werkzeug zum Tragen der Produktionsmaterialien der jeweiligen Produktionssysteme dient.
Die Werkzeuge des Kautschukmaterialfördersystems, des Zusatzstofffördersystems, des Kautschukplattenfördersystems und des Komponentenfördersystems sind mit einem Identitätschip versehen, und der Identitätschip weist die Identitätsinformationen auf, die dem getragenen Material entsprechen, und der Identitätschip ein RFID-Chip ist, wobei der RFID-Chip online lesbar und schreibar ist und der Steuerung der jeweiligen Materialfördersteuerungen in dem Fördersystem, in dem sich der RFID-Chip befindet, unterliegt. Zu Beginn der Übertragung werden die entsprechenden Materialinformationen von den jeweiligen Übertragungssteuerungen zur Identifizierung während der Übertragung geschrieben. Nach Beendigung der Übertragung wird die Bindung der Materialinformationen von den jeweiligen Übertragungssteuerungen gelöst, um den leeren Arbeitszustand wiederherzustellen.
Der RFID-Chip ist online lesbar und schreibar und unterliegt der Steuerung der jeweiligen Materialfördersteuerungen. Zu Beginn der Übertragung werden die Informationen der getragenen Materialien zur Identifizierung während der Übertragung geschrieben. Nach Beendigung der Übertragung wird die Bindung gelöst, um den leeren Arbeitszustand wiederherzustellen.
Es ist vorgesehen, dass das Naturkautschuklager, das Synthesekautschuklager und das Zusatzstofflager jeweils dem Produktionssystem für Masterbatch-/Endkautschukplatten vorgeordnet sind, das Kautschukplattenlager zwischen dem Produktionssystem für Masterbatch-/Endkautschukplatten und dem automatisierten Komponentenproduktionssystem angeordnet ist, das Lager für gewalzten Stahldrähte zwischen dem Fördersystem für Stahldrähte auf Spule mit großer Wickelbreite und dem automatisierten Halbkomponentensystem angeordnet ist, das Komponentenlager zwischen dem automatisierten Halbkomponentenproduktionssystem und dem automatisierten Formgebungsproduktionssystem angeordnet ist, das Rohlingsreifenlager zwischen dem automatisierten Formgebungsproduktionssystem und dem automatisierten Vulkanisationsproduktionssystem angeordnet ist und das Fertigproduktlager dem automatisierten Vulkanisationsproduktionssystem nachgeordnet ist.
Es ist vorgesehen, dass das Kautschukmaterialfördersystem eine automatische Naturkautschukwägevorrichtung, eine Vorrichtung zur Zerkleinerung und Homogenisierung von Naturkautschuk, eine Naturkautschukförderbahn, eine automatische Synthesekautschukwägevorrichtung, einen Mischbehälter, ein Wägesystem für Zusammensetzung, eine Synthesekautschukförderbahn, eine Mischkautschukförderbahn und ein Kautschukmaterialwerkzeug umfasst, wobei die automatische Naturkautschukwägevorrichtung, die Vorrichtung zur Zerkleinerung und Homogenisierung von Naturkautschuk, die Naturkautschukförderbahn, die automatische Synthesekautschukwägevorrichtung, das Wägesystem für Zusammensetzung alle die SJwl23.02-Ausrüstungen von Qingdaoer MESNAC sind.
Es ist vorgesehen, dass die Naturkautschukförderbahn die automatische Naturkautschukwägevorrichtung und die Vorrichtung zur Zerkleinerung und Homogenisierung von Naturkautschuk nacheinander mit dem Eingangsende des Mischbehälters verbindet, die Synthesekautschukförderbahn die automatische Synthesekautschukwägevorrichtung mit dem Eingangsende des Mischbehälters verbindet und die Mischkautschukförderbahn das Ausgangsende des Mischbehälters, das Wägesystem für Zusammensetzung und das Produktionssystem für Masterbatch-/Endkautschukplatten miteinander verbindet, wobei die automatische Naturkautschukwägevorrichtung, die Vorrichtung zur Zerkleinerung und Homogenisierung von Naturkautschuk, die Naturkautschukförderbahn, die automatische Synthesekautschukwägevorrichtung, der Mischbehälter, das Wägesystem für Zusammensetzung, die Synthesekautschukförderbahn und die Mischkautschukförderbahn jeweils mit der Kautschukmaterialfördersteuerung verbunden sind, das Kautschukmaterialwerkzeug sich an der Naturkautschukförderbahn, der Synthesekautschukförderbahn und der Mischkautschukförderbahn bewegt und das Wägesystem für Zusammensetzung mit einer Wägevorrichtung versehen ist.
Es ist vorgesehen, dass das Zusatzstofffördersystem ein Rußförderrohr, eine Zusatzstoffförderbahn, eine Zusatzstoffwägevorrichtung und ein Zusatzstoffwerkzeug umfasst, wobei ein Eingangsende des Rußförderrohrs an einem Ausgangsende des Speichertanks für Ruß angeordnet ist, und wobei an dem Rußförderrohr eine pneumatische Pumpe angeordnet ist. Es ist vorgesehen, dass die Zusatzstoffwägevorrichtung an einem Ausgangsende des Zusatzstofflagers angeordnet ist, die Zusatzstoffförderbahn unterhalb der Zusatzstoffwägevorrichtung angeordnet ist und das Zusatzstoffwerkzeug beweglich an einem Eingangsende der Zusatzstoffförderbahn angeordnet ist, wobei die pneumatische Pumpe, die Zusatzstoffförderbahn, die Zusatzstoffwägevorrichtung jeweils mit der Zusatzstofffördersteuerung verbunden sind. Es ist vorgesehen, dass das Ausgangsende des Rußförderrohrs, das Ausgangsende der Zusatzstoffförderbahn jeweils mit dem Produktionssystem für Masterbatch-/Endkautschukplatten verbunden sind.
Es ist vorgesehen, dass die Zusatzstoffförderbahn ein erstes Doppelgeschwindigkeitskettenförderband ist.
Es ist vorgesehen, dass das automatische Produktionssystem für Masterbatch-/Endkautschukplatten einen Innenmischer und eine Kautschukkühlungslinie umfasst, die mit einem Ausgangsende des Innenmischers verbunden ist, wobei der Innenmischer und die Kautschukkühlungslinie jeweils mit der Automatikproduktionssteuerung für Masterbatch-/Endkautschukplatten verbunden sind.
Es ist vorgesehen, dass das Kautschukplattenfördersystem einen AGV-Roboter und ein Kautschukplattenwerkzeug umfasst, wobei der AGV-Roboter mit der Kautschukplattenfördersteuerung verbunden ist, das Kautschukplattenwerkzeug am Ausgangsende der Kautschukkühlungslinie angeordnet ist und durch den AGV-Roboter das Material zwischen der Kautschukkühlungslinie und dem Kautschukplattenlager zugeführt wird.
Es ist vorgesehen, dass das Produktionssystem für Stahldrähte auf Spule mit großer Wickelbreite eine Walzproduktionslinie für Stahldrähte umfasst, wobei die Walzproduktionslinie für Stahldrähte mit der Produktionssteuerung für Stahldrähte auf Spule mit großer Wickelbreite verbunden ist. Es ist vorgesehen, dass das automatisierte Halbkomponentenproduktionssystem eine Produktionslinie für Innenfutterschicht, eine Produktionslinie für Reifenseitenextrusion, eine Produktionslinie für Laufflächenextrusion, eine integrierte Produktionslinie für Wulstkern, eine Produktionslinie für Reifenkarkasse und Gürtellage umfasst, wobei die Produktionslinie für Innenfutterschicht, die Produktionslinie für Reifenseitenextrusion, die Produktionslinie für Laufflächenextrusion, die integrierte Produktionslinie für Wulstkern, die Produktionslinie für Reifenkarkasse und Gürtellage jeweils mit der Halbkomponenten-Automatisierungssteuerung verbunden sind. Es ist vorgesehen, dass das Komponentenfördersystem einen Komponenten-AGV-Roboter, ein Kettenmaschinenförderband, eine EMS-förderwagenbahn und einen damit verschiebbar verbundenen Portalmanipulator umfasst, wobei der Komponenten-AGV-Roboter, das Kettenmaschinenförderband, die EMS-förderwagenbahn und der Portalmanipulator jeweils mit dem Komponentenfördersteuerung verbunden sind, wobei das Kettenmaschinenförderband zwischen der Walzproduktionslinie für Stahldrähte und dem Lager für Stahldrähte auf Spule mit großer Wickelbreite angeordnet ist und die EMS-Wagenförderbahn durch Fachwerk in der Luft liegt, deren Arbeitsbereich ein Lieferende des Lagers für Stahldrähte auf Spule mit großer Wickelbreite, ein Lieferende des Halbfertigproduktlagers, die integrierte Produktionslinie für Wulstkern und die Produktionslinie für Reifenkarkasse und Gürtellage abdeckt. Es ist vorgesehen, dass der Komponenten-AGV-Roboter in dem automatisierten Halbkomponentenproduktionssystem auf flexible Weise angeordnet ist.
Es ist vorgesehen, dass das automatisierte Formgebungsproduktionssystem eine Formgebungsmaschine, eine automatische Wägevorrichtung und eine automatische Codeklebevorrichtung umfasst, wobei die Formgebungsmaschine TST-LGZ-3RA-16-20 von Tianjin Saixiang Technology CO. Ltd ist, die automatische Wägevorrichtung SCS-0.3 von Tianjin Huabei Weighing Apparatus Co.Ltd ist und die automatische Codeklebevorrichtung BRL-TM-00 von Beierli, wobei die Formgebungsmaschine, die automatische Wägevorrichtung und die automatische Codeklebevorrichtung jeweils mit der automatisierten Formgebungsproduktionssteuerung verbunden sind. Es ist vorgesehen, dass das Rohlingsreifenfördersystem ein zweites Doppelgeschwindigkeitskettenförderband, wobei das zweite Doppelgeschwindigkeitskettenförderband einerseits mit dem Ausgangsende der Formgebungsmaschine verbunden ist und andererseits mit der Rohlingsreifenlager verbunden ist, wobei die Formgebungsmaschine, die automatische Wägevorrichtung, die automatische Codeklebevorrichtung nacheinander auf dem zweiten Geschwindigkeitskettenförderband angeordnet sind und das zweite Doppelgeschwindigkeitskettenförderband mit der Rohlingsreifenfördersteuerung verbunden ist.
Es ist vorgesehen, dass das automatisierte Vulkanisationsproduktionssystem mehrere Vulkanisatoren umfasst; dass das Rohlingsreifenfördersystem ferner eine in der Luft angeordnete dreidimensionale Fachwerkbahn und einen damit beweglich verbundenen Manipulator umfasst. Es ist vorgesehen, dass der Manipulator mit dem Rohlingsreifenfördersystem verbunden ist und der Arbeitsbereich der dreidimensionalen Fachwerkbahn das Ausgangsende des Rohlingsreifenlagers und den Bereich oberhalb aller Vulkanisatoren abdeckt.
Es ist vorgesehen, dass das Fertigreifenfördersystem ein Fertigreifenförderband umfasst, wobei das Fertigreifenförderband einerseits mit dem Ausgangsende jedes Vulkanisators verbunden ist und andererseits nacheinander mit dem automatischen Probenahme-/Auslagerungssystem für Fertigprodukt verbunden ist und das Fertigreifenförderband mit der Fertigreifenfördersteuerung verbunden ist.
Es ist vorgesehen, dass das automatische Probenahme-/Auslagerungssystem für Fertigprodukte, das Fertigreifenförderband und eine halbautomatische/automatische Schermaschine, eine Röntgenmaschine, eine Außeninspektionsmaschine, eine dynamische Gleichgewichtsprüfmaschine, eine Gleichförmigkeitsprüfmaschine und eine holographische Prüfmaschine umfasst, die über das Fertigreifenförderband nacheinander miteinander verbunden sind, wobei die halbautomatische/automatische Schermaschine SBS-JMJ-MT/AT von Shenyang Lanying ist, die Röntgenmaschine SS-X1206SMI von Hefei Meyer Optoelectronic Technology INC, Y.MTIS-P von der deutschen Firma YXLON ist, die Außeninspektionsmaschine SBS-WGJ-Φ780 von Shenyang Lanying ist, die dynamische Gleichgewichtsprüfmaschine FDBRC-6142TB-R von KOKUSAI ist, die Gleichförmigkeitsprüfmaschine TB-UXR-P2 von Kobe Steel,Ltd. ist, und die holographische Prüfmaschine von Taibei Smarding Co., Ltd. Firma 1200-4.
Hierbei sind die halbautomatische/automatische Schermaschine, die Röntgenmaschine, die Außeninspektionsmaschine, die dynamische Gleichgewichtsprüfmaschine, die Gleichförmigkeitsprüfmaschine und die holographische Prüfmaschine jeweils mit der automatische Fertigreifen-Probenahme-/Auslagerungssteuerung verbunden.
Es ist vorgesehen, dass ein Zwischenlager für Portal zwischen der Endinspektionswerkstatt und dem Fertigproduktlager vorgesehen ist, wobei das Zwischenlager für Portal mit dem Steuersystem des Fertigproduktlagers verbunden ist, das Zwischenlager für Portal mit einem Fachwerk versehen ist, wobei an dem Fachwerk ein gleitend damit verbundener Portalmanipulator vorgesehen ist und das Steuersystem des Fertigproduktlagers die Bewegung des Portalmanipulators steuert, und ein Ausgangsende des Portallagers mit einem Roboter zum Einpacken in Käfigen versehen ist, wobei der Roboter zum Einpacken in Käfigen IRB6700-Roboter von der Firma ABB ist.
Es ist vorgesehen, dass das Fertigproduktlager ferner ein Auslieferungsförderband und einen Abstapelroboter umfasst, wobei ein Eingangsende des Auslieferungsförderbandes mit dem Abstapelroboter versehen ist und das Lagersteuersystem für Fertigprodukte die Arbeit des Auslieferungsförderband und des Abstapelroboters steuert, wobei der Abstapelroboter IRB6700-Roboter von der Firma ABB ist.
Es ist vorgesehen, dass das Fertigreifenfördersystem einen Fertigproduktlager-AGV-Roboter umfasst und die Fertigreifenfördersystemsteuerung die Arbeit des Fertigproduktlager-AGV-Roboters steuert, wobei der Fertigproduktlager-AGV-Roboter, der AGV-Roboter der Roboter von Jingyuan FX15HD, FX15A ist, zwischen dem Zwischenlager für Portal und dem Fertigproduktlager sowie zwischen dem Fertigproduktlager und dem Auslieferungsförderband arbeitet.
Die spezifische Ausführungsform eines komplett neuen Reifenherstellungsmodus nach Art eines intelligenten Vollprozesses gemäß der vorliegenden Erfindung ist wie folgt:
Nach der Eingabe eines Verkaufsauftrags in das APS-Produktionsplanungssystem ruft das APS-Produktionsplanungssystem entsprechend dem Verkaufsauftrag die im Forschungs- und Entwicklungssystem vorgesehenen Informationen des mit dem Verkaufsauftrag korrespondierten Produkts ab. Die Information betrifft Produktionsprozesse, Verkaufsauftraginformationen, Konfiguration der Produktionsausrüstung, BOM-Stücklisteninformationen, Lagerbestandsinformationen, Personalkonfigurationsinformationen, Produktionszustand, Ausrüstungszustand, und Logistikzustand. Und damit wird dann ein monatlicher Produktionsplan von 30 bis 45 Tagen generiert. Anschließend wird der monatliche Produktionsplan in einen wöchentlichen 3-5-Tage-Plan im APS-Produktionsplanungssystem oder sogar Tagesplan zerlegt. Gleichzeitig sendet das APS-Produktionsplanungssystem den Monatsplan oder den Tagesplan an das Beschaffungssystem und das MES-Produktionsausführungssystem. Das Beschaffungssystem generiert einen Beschaffungsbedarfsplan gemäß den im Monatsplan oder Tagesplan erforderlichen Materialien und vorhandenen Beständen. Das Beschaffungspersonal beschafft die Materialien entsprechend dem Beschaffungsbedarfsplan.
Das MES-Fertigungsausführungssystem empfängt den durch das APS-Produktionsplanungssystem generierten Monatsplan oder Tagesplan, zerlegt dabei den Plan gemäß dem definierten Gesamtproduktionslogistikverfahren des Reifens sowie der Verwaltung des PLM-Produktlebenszyklus, der in jedem Produktionsglied erforderlichen Lagermaterialinformationen, der Konfiguration der Ausrüstung, der Personalkonfiguration und des Zustands der Logistikausrüstung usw. und verteilt ihn an irgendein entsprechendes Produktionsglied und der Produktionsplan wird von diesem Produktionsglied durchgeführt. Das MES-Fertigungsausführungssystem steuert gleichzeitig die Kooperation des intelligenten Logistiksystem und führt die Materialförderung zwischen den jeweiligen Produktionsgliedern, zwischen den jeweiligen Produktionsgliedern und den entsprechenden Lagern und zwischen den jeweiligen Lagern durch. Nachdem irgendein Produktionsglied ihren entsprechenden Produktionsplan durchführt, wird die Arbeit dieses Produktionsglieds beendet. Nachdem alle Produktionsglieder ihre entsprechenden Produktionspläne durchführen, wird der gesamte Intelligenzreifenherstellungsprozess abgeschlossen.
Zwischen dem APS-Produktionsplanungssystem, dem MES-Fertigungsausführungssystem, dem intelligenten Logistiksystem kann die bidirektionale Übertragung von Informationen und Daten realisiert werden.
Ferner ist es vorgesehen, dass die jeweiligen Produktionsglieder, das intelligente Logistiksystem und die jeweiligen Lager jeweils durch das MES-Fertigungsausführungssystem in Übereinstimmung miteinander koordiniert sind. Im gesamten Prozess der Intelligenzreifenherstellung werden die Zwischenglieder minimiert, manuelle Eingriffe werden reduziert und die Effizienz wird verbessert, wodurch der gesamte Prozess des intelligenten Herstellungsprozesses für Reifen optimiert wird.
Wenn das Kautschukmischen durchgeführt wird, verteilt das MES-Fertigungsausführungssystem die Aufgaben an das Naturkautschuksteuersystem, das Synthesekautschuksteuersystem bzw. das Zusatzstoffsteuersystem. Das Naturkautschuksteuersystem, das Synthesekautschuksteuersystem und das Zusatzstoffsteuersystem steuern jeweils das Naturkautschuklager, das Synthesekautschuklager und das Zusatzstofflager, um die zur Produktion erforderlichen Materialien auszulagern. Wenn das Naturkautschuksteuersystem, das Synthesekautschuksteuersystem und das Zusatzstoffsteuersystem die Auslagerungsaufgabe abschließen, werden die Aufgabenstunden an das MES-Fertigungsausführungssystem gemeldet und das MES-Fertigungsausführungssystem steuert die Kautschukmaterialfördersteuerung und die Zusatzstofffördersteuerung zum Fördern der Materialien. Die Kautschukfördersteuerung und die Zusatzstofffördersteuerung steuern jeweils das Kautschukfördersystem, um aus dem Naturkautschuklager, dem Synthesekautschuklager und dem Zusatzstofflager den Naturkautschuk, den Synthesekautschuk und das Zusatzstoff durch das Naturkautschukfördersystem, das Synthesekautschukfördersystem und das Zusatzstofffördersystem auf das automatische Produktionssystem für Masterbatch-/Endkautschukplatten zu übertragen. Durch die Automatikproduktionssteuerung für Masterbatch-/Endkautschukplatten wird das Mischen des Innenmischers im automatischen Produktionssystem für Masterbatch-/Endkautschukplatten gesteuert.
Spezifisch wird der von dem Naturkautschuklager ausgegebene Naturkautschuk durch die Naturkautschukförderbahn auf die automatische Naturkautschukwägevorrichtung übertragen, und nach dem Wiegen wird der Naturkautschuk durch die Vorrichtung zur Zerkleinerung und Homogenisierung zerkleinert und homogenisiert und dann in das Kautschukmaterialwerkzeug eingelegt und in den Mischbehälter eingeführt, und der Synthesekautschuk wird von der automatischen Wägevorrichtung des Synthesekautschuks gewogen und in das Kautschukmaterialwerkzeug eingelegt. Die Synthesekautschukförderbahn dient zum Zuführen des Kautschukmaterialwerkzeugs in den Mischbehälter und der Synthesekautschuk und der Naturkautschuk werden im Mischbehälter gleichmäßig gemischt und die gemischte Kautschukmischung wird in das Kautschukmaterialwerkzeug eingelegt und durch die Kautschukmischungsförderbahn in das Wägesystem für Zusammensetzung eingespeist. Anschließend wird sie nach Wiederwiegen dem Innenmischer zugeführt.
Zur gleichen Zeit wird das aus dem Zusatzstofflager ausgegebene Zusatzstoff einschließlich Schwefel durch die Wägevorrichtung im Wägesystem gewogen, auf dem Zusatzstoffwerkzeug platziert und dann wird das Zusatzstoffwerkzeug durch das Doppelgeschwindigkeitskettenförderband zu dem Innenmischer gefördert. Gleichzeitig wird der Ruß vom Speichertank für Ruß über die pneumatische Pumpe je nach der für die Produktion erforderlichen Menge an den Innenmischer ausgegeben.
Nachdem die Kautschukfördersteuerung und die Zusatzstofffördersteuerung alle ihre Produktionsaufgaben abgeschlossen haben, werden die Aufgabenstunden an das MES-Fertigungsausführungssystem gemeldet. Zu diesem Zeitpunkt sind alle Rohmaterialien in den Innenmischer eingelassen, und das MES-Fertigungsausführungssystem sendet dabei die Anweisungen an die Produktionssteuerung für Masterbatch-/Endkautschukplatten, und von der Produktionssteuerung für Masterbatch-/Endkautschukplatten wird das Automatikproduktionssystem für Masterbatch-/Endkautschukplatten zur Produktion von Kautschukmischen angesteuert.
Nachdem die Automatikproduktionssteuerung für Masterbatch-/Endkautschukplatten die Produktionsaufgabe des MES-Herstellungsausführungssystems empfangen hat, wird der Innenmischer zum Starten des Kautschukmischens gesteuert. Nachdem die raffinierenden Kautschukplatten aus dem Innenmischer ausgegeben werden, laufen sie an der Kautschukkühlungslinie vorbei und dann sind sie auf dem Kautschukplattenwerkzeug gestapelt. Wenn der Innenmischer die Produktionsaufgabe abgeschlossen hat, werden die Aufgabenstunden an das MES-Fertigungsausführungssystem gemeldet. Das MES-Fertigungsausführungssystem erteilt der Kautschukplattenfördersteuerung eine Aufgabe und die Kautschukplattenfördersteuerung steuert den AGV-Roboter für Kautschukplatten, um das Kautschukplattenwerkzeug zum Kautschukplattenlager zu befördern. Nachdem der AGV-Roboter für Kautschukplatten die Förderungsaufgabe abgeschlossen hat, werden die Aufgabenstunden an das MES-Fertigungsdurchführungssystem gemeldet. Das MES-Fertigungsdurchführungssystem erteilt dem Kautschukplattensteuersystem eine Aufgabe, und das Kautschukplattensteuersystem steuert das Kautschukplattenlager, um die Einlagerung durchzuführen. Nach Abschluss der Einlagerung meldet das Kautschukplattensteuersystem die Aufgabenstunden an das MES-Fertigungsausführungssystem.
Wenn das MES-Fertigungsausführungssystem die Produktionsaufgabe der Endkautschukplatten empfängt, erteilt es dem Kautschukplattensteuersystem eine Aufgabe, und das Kautschukplattensteuersystem steuert das Kautschukplattenlager, um die Auslagerung durchzuführen, und die Aufgabenstunden werden dann an das MES-Fertigungsausführungssystem gemeldet. Das MES-Fertigungsausführungssystem erteilt der Kautschukplattenfördersteuerung eine Aufgabe, und die Kautschukplattenfördersteuerung steuert den AGV-Roboter für Kautschukplatten, um das Kautschukplattenwerkzeug zum Eingangsende des Innenmischers zu fördern, die Aufgabenstunden werden dann an das MES-Fertigungsausführungssystem gemeldet. Das MES-Fertigungsausführungssystem erteilt der Automatikproduktionssteuerung für Masterbatch-/Endkautschukplatten eine Aufgabe, die Automatikproduktionssteuerung für Masterbatch-/Endkautschukplatte steuert das Automatikproduktionssystem für Masterbatch-/Endkautschukplatten, um die Produktion durchzuführen. Nach Abschluss der Produktion meldet die Automatikproduktionssteuerung für Masterbatch-/Endkautschukplatten die Aufgabenstunden an das MES-Fertigungsausführungssystem. Das MES-Fertigungsausführungssystem erteilt der Kautschukplattenfördersteuerung eine Aufgabe, die Kautschukplattenfördersteuerung steuert den AGV-Roboter für Kautschukplatten, um das Kautschukplattenwerkzeug zum Kautschukplattenlager zu fördern. Nachdem der AGV-Roboter für Kautschukplatten die Förderungsaufgabe abgeschlossen hat, meldet er die Aufgabenstunden an das MES-Fertigungsausführungssystem. Das MES-Fertigungsausführungssystem erteilt dem Kautschukplattensteuersystem eine Aufgabe, das Kautschukplattensteuersystem steuert das Kautschukplattenlager, um die Einlagerung durchzuführen. Nach dem Abschluss der Einlagerung meldet das Kautschukplattensteuersystem die Aufgabenstunden an das MES-Fertigungsausführungssystem.
Wenn die Karkasse aus den gewalzten Drähten, dem Innenfutter, der Lauffläche, der Reifenseite, der Gürtellage, dem Wulstkern und dem Wulststoff hergestellt werden, erteilt das MES-Fertigungsausführungssystem dem Kautschukplattensteuersystem eine Aufgabe und das Kautschukplattensteuersystem steuert die Kautschukplatten, um die Auslagerung durchzuführen. Die Aufgabenstunden werden dann an das MES-Fertigungsausführungssystem gemeldet. Das MES-Fertigungsausführungssystem stellt der Kautschukplattentransfersteuerung eine Aufgabe. Die Kautschukplattenfördersteuerung steuert den AGV-Roboter für Kautschukplatte im Kautschukplattenfördersystem, um das Kautschukplattenwerkzeug zum Komponentenautomatisierungsproduktionssystem zu fördern. Und danach werden die Aufgabenstunden an das MES-Fertigungsausführungssystem gemeldet und das MES-Fertigungsausführungssystem steuert das Komponentenautomatisierungsproduktionssystem zur Komponentenproduktion.
Wenn die Komponentenproduktion durchgeführt wird, gibt das MES-Fertigungsausführungssystem eine Aufgabe an die automatisierte Komponentenproduktionssteuerung aus und nachdem die automatisierte Komponentenproduktionssteuerung die durch das MES-Fertigungsausführungssystem ausgegebene Produktionsaufgabe empfangen hat, steuert er jeweils die Arbeit der Produktionslinie für Stahldrahtwalzen, der Produktionslinie für Innenfutterschicht, der Produktionslinie für Laufflächenextrusion, der Produktionslinie für Reifenseitenextrusion, der integrierten Produktionslinie für Gürtellage und Wulstkern, um die Rohmaterialien des Halbfabrikat, die für die Herstellung von Karkassen aus den gewalzten Drähten, Innenfutter, Lauffläche, Reifenseite, Gürtellage, Wulstkern und Wulststoff usw. notwendig sind, herzustellen.
Nachdem die automatisierte Komponentenproduktionssteuerung ein bestimmtes Produktionssystem oder alle Produktionssysteme steuert, um ihre Produktionsaufgabe durchzuführen, werden die Aufgabenstunden an das MES-Fertigungsausführungssystem gemeldet. Und das MES-Fertigungsausführungssystem erteilt der Komponentenfördersteuerung eine Aufgabe und die Arbeit des entsprechenden Komponentenfördersystems wird durch die Komponentenfördersteuerung gesteuert, um die produzierten Komponenten zum entsprechende Komponentenlager zu fördern, und anschließend werden die Aufgabenstunden auf das MES-Fertigungsdurchführungssystem gemeldet. Das MES-Fertigungsdurchführungssystem erteilt dem Komponentenlagersteuersystem eine Aufgabe und das Komponentenlagersteuersystem steuert das Komponentenlager, um die Arbeit der Einlagerung durchzuführen.
Beispielweise nachdem die automatisierte Komponentenproduktionssteuerung die Produktionsaufgabe empfangen hat, die die Produktionsaufgabe durch das MES-Fertigungsdurchführungssystem erteilt hat, wird die Produktionsaufgabe dem Walzensystem für Stahldraht erteilt, um die Produktion durch das Walzensystem für Stahldrähte durchzuführen. Nachdem das Walzensystem für Stahldrähte die Produktionsaufgabe abgeschlossen hat, werden die Aufgabenstunden an das MES-Fertigungsausführungssystem gemeldet. Das MES-Fertigungsausführungssystem erteilt der Komponentenfördersteuerung eine Aufgabe, die Komponentenfördersteuerung steuert die Arbeit des Kettenmaschinenförderbandes im Stehldrahtwalzenfördersystem. Der von der Walzproduktionslinie für Stahldrähte produzierte Stahldraht auf Spule mit großer Wickelbreite wird über das Kettenmaschinenförderband auf das Lager für Stahldrähte auf Spule mit großer Wickelbreite übertragen. Nach Abschluss der Arbeit des Kettenmaschinenförderbands werden die Aufgabenstunden an das MES-Fertigungsausführungssystem gemeldet. Das MES-Fertigungsausführungssystem erteilt dem Komponentenlagersteuersystem eine Aufgabe. Das Komponentenlager steuert den Stahldraht auf Spule mit großer Wickelbreite, um die Einlagerung durchzuführen. Nach Abschluss der Einlagerung meldet das Komponentenlager die Aufgabenstunden an das MES-Fertigungsausführungssystem.
Wenn die Innerfutterproduktion durchgeführt wird, meldet das Innerfutterproduktionssystem nach dem Abschluss der Produktionsaufgabe die Aufgabenstunden an das MES-Fertigungsausführungssystem und das von der Innerfutterschichtproduktionslinie produzierte Innenfutter wird von dem Komponenten-AGV-Roboter an das Halbkomponentenlager gefördert und dann werden die Aufgabenstunden an das MES-Fertigungsausführungssystem gemeldet. Das MES-Fertigungsausführungssystem sendet eine Aufgabe an das Komponentensteuersystem und das Komponentensteuersystem steuert das Halbkomponentenlager, um die Einlagerung durchzuführen. Nachdem die Einlagerung abgeschlossen ist, werden die Aufgabenstunden an das MES-Fertigungsausführungssystem gemeldet.
Beim Herstellen der Lauffläche, der Halbkomponenten, der Gürtellage und dem integrierten Herstellen von Wulststoff und Wulstkern erteilt das MES-Fertigungsausführungssystem dem Komponentensteuersystem und dem Steuersystem für Stahldrähte auf Spule mit großer Wickelbreite eine Aufgabe. Und das Komponentensteuersystem und das Steuersystem für Stahldrähte auf Spule mit großer Wickelbreite steuern dabei das Halbkomponentenlager und das Lager für Stahldrähte auf Spule mit großer Wickelbreite, um die entsprechenden Produktionsmaterialien auszulagern und dann werden die Aufgabenstunden an das MES-Fertigungsausführungssystem gemeldet. Und anschließend erteilt das MES-Fertigungsausführungssystem der Komponentenfördersteuerung eine Aufgabe, die Komponentenfördersteuerung steuert den Portalmanipulator, um die Materialien zu greifen. Die Materialien werden über die EMS-Kleinwagenförderbahn in die entsprechende Produktionsstation im Produktionssystem für Lauffläche oder im Halbkomponenten-Produktionssystem oder im Gürtellage-Produktionssystem oder im integrierten Wulstkern- Produktionssystem oder im Untergewebe-Produktionssystem bereitzustellen. Das MES-Fertigungsausführungssystem stellt eine Aufgabe an die automatisierte Komponentenproduktionssteuerung. Nachdem die automatisierte Komponentenproduktionssteuerung die Produktionsaufgabe des MES-Fertigungsausführungssystems empfangen hat, werden das Produktionssystem für Lauffläche, das Komponentenproduktionssystem, das Gürtellageproduktionssystem, das Wulstkern-integrierte Produktionssystem und das Untergewebe-Produktionssystem gesteuert, um die Produktion durchzuführen. Nach Abschluss der Aufgabe melden die oben genannten Produktionssysteme die Aufgabenstunden an das MES-Fertigungsausführungssystem. Das MES-Fertigungsausführungssystem sendet Anweisungen an die Komponentenfördersteuerung und die Komponentenfördersteuerung steuert den Komponenten-AGV-Roboter im Innerfutterschichtfördersystem oder im Laufflächenfördersystem oder im Gürtellage-, Wulstkern-, Untergewebesystem, um die Materialien zum Halbkomponentenlager und Gürtellage-, Wulstkern-, Untergewebelager zu fördern. Danach werden die Aufgabenstunden an das MES-Fertigungsausführungssystem gemeldet. Das MES-Fertigungsausführungssystem steuert die Arbeit des Komponentenlagersteuersystems und das Komponentensteuersystem steuert das Halbkomponentenlager und das Gürtellage-, Wulstkern-, Untergewebelager, um die Einlagerung durchzuführen.
Beim Durchführen einer integrierten Formgebungsproduktion für Rohlingsreifen gibt das MES-Fertigungsausführungssystem eine Aufgabe an das Komponentensteuersystem und das Komponentensteuersystem steuert das Komponentenlager, um die entsprechenden Produktionsmaterialien auszulagern, und dann werden die Aufgabenstunden an das MES-Fertigungsausführungssystem gemeldet. Das MES-Fertigungsausführungssystem erteilt der Komponentenfördersteuerung eine Aufgabe, und die Komponentenfördersteuerung steuert den Komponenten-AGV-Roboter, um die entsprechenden Materialien zum automatisierten Formgebungsproduktionssystem zu fördern. Und dann werden die Aufgabenstunden an das MES-Fertigungsausführungssystem gemeldet. Das MES-Fertigungsausführungssystem gibt eine Aufgabe an die Produktionssteuerung der Formgebungsautomatisierung. Die Produktionssteuerung der Formgebungsautomatisierung steuert die Arbeit des automatisierten Formgebungsproduktionssystems. Während des Formgebungsprozesses des Rohlingsreifens wird der Rohlingsreifen durch die Formmaschine integral geformt und durch die automatische Wägevorrichtung und die automatische Codeklebevorrichtung über das Doppelgeschwindigkeitskettenförderband zum Rohlingsreifenlager gefördert. Nach Abschluss der Förderungsaufgabe werden die Aufgabenstunden an das MES-Fertigungsausführungssystem gemeldet. Das MES-Fertigungsausführungssystem erteilt dem Rohlingsreifensteuersystem eine Aufgabe und das Rohlingsreifensteuersystem steuert das Rohlingsreifenlager, um die Einlagerung durchzuführen.
Die vorliegende Erfindung verwendet eine automatische Codeklebevorrichtung zum Aufkleben eines Codes und durch den Code werden die Informationen auf dem RFID-Chip des ursprünglichen Halbfertigproduktswerkzeugs ersetzt.
Wenn eine Vulkanisationsproduktion erforderlich ist, erteilt das MES-Fertigungsausführungssystem dem Rohlingsreifensteuersystem eine Aufgabe und das Rohlingsreifensteuersystem steuert das Rohlingsreifenlager zur Auslagerung und nach Abschluss der Auslagerungsaufgabe werden die Aufgabenstunden an das MES-Fertigungsausführungssystem gemeldet. Das MES-Fertigungsausführungssystem meldet die Aufgabenstunden an die Rohlingsreifenfördersteuerung. Die Rohlingsreifenfördersteuerung steuert den Manipulator zum Greifen des Rohlingsreifens. Durch die in der Luft verlegte dreidimensionale Fachwerkbahn wird der Rohlingsreifen zum entsprechenden Vulkanisator gefördert, und das automatisierte Vulkanisationsproduktionssystem steuert den Vulkanisator zum Vulkanisieren.
Nachdem die Vulkanisieraufgabe abgeschlossen ist, werden die Aufgabenstunden an das MES-Fertigungsausführungssystem gemeldet. Das MES-Fertigungsausführungssystem erteilt der Fertigreifenfördersteuerung und der automatischen Probenahme-/Auslagerungssteuerung für Fertigprodukt eine Aufgabe. Die Fertigreifenfördersteuerung steuert das Fertigreifenförderband, um den Fertigreifen nacheinander mit der halbautomatischen/automatischen Schermaschine, dem Röntgengerät, der Außeninspektionsmaschine,, der dynamischen Gleichgewichtsprüfmaschine, der Gleichförmigkeitsprüfmaschine und der holographischen Prüfmaschine zu prüfen, und die unqualifizierten Produkte werden offline-verarbeitet. Die qualifizierten Produkte werden durch das Fertigreifenförderband zum Zwischenlager für Portal gefördert. Nachdem die Fertigreifenfördersteuerung und die automatische Probenahme-/Auslagerungssteuerung für Fertigprodukte die Aufgabe erledigt haben, werden die Aufgabenstunden an das MES-Fertigungsausführungssystem gemeldet. Das MES-Fertigungsausführungssystem sendet die Aufgabe an das Fertigproduktlagersteuersystem. Das Fertigproduktlagersteuersystem steuert den Portalmanipulator in dem Zwischenlager für Portal, um den Fertigreifen aus dem Fertigreifenförderband herauszunehmen und ihn in dem Zwischenlager für Portal zu stapeln. Nachdem das Stapeln abgeschlossen ist, wird der Fertigreifen vom Roboter zum Einpacken in Käfigen eingesetzt und zur Lagerung durch den Fertigproduktlager-AGV-Roboter zum Fertigproduktlager gefördert.
Wenn die Auslagerung erforderlich ist, gibt das MES-Fertigungsausführungssystem eine Auslagerungsanweisung an das Fertigproduktlagersteuersystem aus und das Fertigproduktlagersteuersystem steuert den Fertigproduktlager-AGV-Roboter, um den Fertigreifen zu dem Auslieferungsförderband zu fördern. Nachdem der Stapelroboter die Abstapelung durchgeführt hat, wird der Fertigreifen über das Auslieferungsförderband an die Ladestation gefördert.
Nachdem das Laden abgeschlossen ist, werden die Aufgabenstunden an das MES-Fertigungsausführungssystem gemeldet und der gesamte Fertigreifenherstellungsvorgang ist abgeschlossen.
Ausführungsbeispiel 2.
Dieses Ausführungsbeispiel ist eine Verbesserung, die auf der Basis des Ausführungsbeispiels 1 vorgenommen wurde. In diesem Ausführungsbeispiel ist auf der Kautschukkühlungslinie ein automatisches Probenahme- und Inspektionsproduktionssystem für Kautschukplatten vorgesehen, wobei das automatische Probenahme- und Inspektionsproduktionssystem für Kautschukplatte durch die automatische Probenahme- und Inspektionsproduktionssteuerung für Kautschukplatten gesteuert wird, wobei das automatische Probenahme- und Inspektionsproduktionssystem für Kautschukplatten eine Probenahmevorrichtung, eine automatische Inkjetcodevorrichtung, eine automatische Abfüllvorrichtung und einen Inspektionsraum umfasst, wobei die Probenahmevorrichtung, die automatische Inkjetcodevorrichtung und die automatische Abfüllvorrichtung nacheinander miteinander verbunden sind und die automatische Abfüllvorrichtung und der Inspektionsraum durch einen pneumatischen Fördermodus miteinander verbunden sind, wobei die Probenahmevorrichtung, die automatische Inkjetcodevorrichtung und die automatische Abfüllvorrichtung jeweils mit der automatischen Probenahme- und Inspektionsproduktionssteuerung für Kautschukplatten verbunden sind.
Wenn das automatische Produktionssystem für Masterbatch-/Endkautschukplatten arbeitet, erteilt das MES-Fertigungsausführungssystem der automatischen Probenahme- und Inspektionsproduktionssteuerung für Kautschukplatten eine Aufgabe und die automatische Probenahme- und Inspektionsproduktionssteuerung für Kautschukplatten steuert die Probenentnahmevorrichtung für die Probenahme auf der Kautschukkühlungslinie. Die Probe läuft nacheinander an dem automatischen Inkjetcodesystem und dem automatischen Abfüllsystem vorbei. Die Identitätsinformationen werden dann damit gebunden und die Probe wird durch pneumatische Beförderung zum Inspektionsraum gefördert und der Inspektionsraum lädt das Inspektionsergebnis in das MES-Fertigungsausführungssystem hoch.
Ausführungsbeispiel 3.
Dieses Ausführungsbeispiel ist eine Verbesserung, die auf der Basis des Ausführungsbeispiels 1 oder des Ausführungsbeispiels 2 vorgenommen wurde. Die vorliegende Ausführungsform ist mit einem Formautomatisierungsproduktionssystem, einem Formlager und einem Formlagersteuersystem versehen, wobei das Formautomatisierungsproduktionssystem der Steuerung der Vulkanisations-Automatisierungsproduktionssteuerung unterliegt und wobei das Formlagersteuersystem die Aufgabe des MES-Fertigungsausführungssystems übernimmt, und das Formlagersteuersystem das Formlager steuert, um Auslagerung und Einlagerung durchzuführen.
Wenn die Vulkanisation durchgeführt wird, erteilt das MES-Fertigungsausführungssystem der Vulkanisations-Automatisierungsproduktionssteuerung eine Produktionsaufgabe und generiert eine Aufgabenliste für die Montage. Wenn die Vulkanisations-Automatisierungsproduktionssteuerung die Arbeit des Vulkanisations-Automatisierungsproduktionssystems steuert, wird die Aufgabe auch an das Formautomatisierungsproduktionssystem gesendet. Das Formautomatisierungsproduktionssystem wählt das für den Vulkanisator erforderliche Formwerkzeug entsprechend der Produktionssituation aus. Das Formautomatisierungsproduktionssystem meldet nach Abschluss der Aufgabe zur Vulkanisations-Automatisierungsproduktionssteuerung zurück. Die Vulkanisations-Automatisierungsproduktionssteuerung meldet die Aufgabenstunden an das MES-Fertigungsausführungssystem. Das MES-Fertigungsausführungssystem gibt eine Steuerungsaufgabe an das Formlagersteuersystem aus und das Formlagersteuersystem steuert das Formlager, um die Auslagerung des entsprechenden Formwerkzeugs. Und nach Abschluss der Auslagerungsaufgabe meldet das Formlagersteuersystem die Aufgabenstunden an das MES-Fertigungsausführungssystem. Die Form wird hauptsächlich zur Vulkanisation des Vulkanisators verwendet und kann durch manuelle oder automatisierte Förderungsart an den Vulkanisator gefördert werden.

Claims

System für einen Reifenherstellungsmodus nach Art eines intelligenten Vollprozesses, bei dem ein APS-Produktionsplanungssystem, ein MES-Fertigungsausführungssystem, jeweilige Produktionsglieder, jeweilige Lagerglieder und ein intelligentes Logistiksystem zusammenwirken, um den intelligenten Reifenherstellungsprozess durchzuführen; wobei das System wie folgt eingerichtet ist: (1) Das APS-Produktionsplanungssystem ist eingerichtet, ein Produktionsplanungsverfahren zu definieren, um einen Produktionsplan zu generieren, und gleichzeitig Werte an Parametern zum Arbeitsbeginn zuzuweisen; (2) Das MES-Fertigungsausführungssystem ist eingerichtet, ein Gesamtherstellungsverfahren des Reifens zu definieren und gleichzeitig Werte an Parametern zum Arbeitsbeginn zuzuweisen, wobei das Gesamtherstellungsverfahren mit den jeweiligen Produktionsgliedern in der Reifenproduktion in Verbindung steht, wobei das MES-Fertigungsausführungssystem den Produktionsplan des APS-Produktionsplanungssystems empfängt und die Arbeit der jeweiligen Produktionsglieder gemäß dem Produktionsplan steuert, um den Produktionsplan zu realisieren; (3) Das MES-Fertigungsausführungssystem eingerichtet ist, ein relevantes intelligentes Logistiksystem und ein Logistikverfahren zwischen der jeweiligen Produktionsglieder und der jeweiligen Lagerglieder zu definieren, um die gesamte Materialförderung zwischen den jeweiligen Produktionsgliedern, zwischen den jeweiligen Produktionsgliedern und den entsprechenden Lagergliedern und zwischen den jeweiligen Lagergliedern zu realisieren. (4) Das System zur spezifischen Produktion wie folgt eingerichtet ist: (a) Das APS-Produktionsplanungssystem ist eingerichtet, einen Produktionsplan auf der Grundlage des Produktionsplanungsverfahrens und der Werte an Parameter zum Arbeitsbeginn zu generieren; (b) Das MES-Fertigungsausführungssystem ist eingerichtet, den durch das APS-Produktionsplanungssystem generierten Produktionsplan zu empfangen, den Produktionsplan gemäß dem definierten Gesamtproduktionslogistikverfahren des Reifens zu zerlegen und ihn an ein entsprechendes Produktionsglied zu verteilen, wobei der Produktionsplan von diesem Produktionsglied durchführbar ist. Das MES-Fertigungsausführungssystem ist zudem eingerichtet, das intelligente Logistiksystem zu steuern und die Materialförderung zwischen den jeweiligen Produktionsgliedern, zwischen den jeweiligen Produktionsgliedern und den entsprechenden Lagergliedern, und zwischen den jeweiligen Lagergliedern durchzuführen. (c) Nachdem irgendein Produktionsglied ihren entsprechenden Produktionsplan durchgeführt hat, wird die Arbeit dieses Produktionsglieds beendet. Nachdem alle Produktionsglieder ihre entsprechenden Produktionspläne durchführen, wird der gesamte intelligente Reifenherstellungsprozess abgeschlossen.
System nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem APS-Produktionsplanungssystem, dem MES-Fertigungsausführungssystem, den jeweiligen Produktionsgliedern, den jeweiligen Lagergliedern und dem intelligenten Logistiksystem bidirektionale Übertragung von Informationen und Daten realisierbar sind.
System nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweiligen Produktionsglieder, das intelligente Logistiksystem und die jeweiligen Lagerglieder jeweils durch das MES-Fertigungsausführungssystem in Übereinstimmung miteinander koordiniert sind.
System nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Parameter zum Arbeitsbeginn im APS-Produktionsplanungssystem zumindest die Produktionsprozesse, die Verkaufsauftragsinformation, die Konfiguration der Produktionsausrüstung, die BOM-Stücklisteninformation, die Lagerbestandsinformation, die Personalkonfigurationsinformation, den Produktionszustand, den Ausrüstungszustand, und den Logistikzustand umfassen.
System nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Parameter zum Arbeitsbeginn im MES-Fertigungsausführungssystem die Verwaltung des PLM-Produktlebenszyklus, die in jedem Produktionsglied erforderliche Lagermaterialinformation, die Konfiguration der Ausrüstung, die Personalkonfiguration und den Zustand der Logistikausrüstung umfassen.
System nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, die jeweiligen Produktionsglieder jeweilige Produktionssysteme und jeweilige Produktionssystemsteuerungen umfassen, wobei die jeweiligen Produktionssystemsteuerungen die Arbeit des entsprechenden Produktionssystems steuern, wobei die jeweiligen Lagerglieder jeweilige Lagerverwaltungssysteme und jeweilige Lager umfassen, wobei die jeweiligen Lagerverwaltungssysteme die Arbeit der jeweiligen Lager steuern, wobei das intelligente Logistiksystem jeweilige Logistikfördersteuerungen sowie jeweilige Materialfördersysteme umfasst, wobei die jeweiligen Logistikfördersteuerungen die Arbeit der jeweiligen Materialfördersysteme steuern, und wobei die jeweiligen Produktionssystemsteuerungen, die jeweiligen Lagerverwaltungssysteme und die jeweiligen Logistikfördersteuerungen jeweils der Steuerung des MES-Fertigungsausführungssystems unterliegen.
System nach Anspruch 1 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass es ferner ein Beschaffungssystem umfasst, wobei das System eingerichtet ist, ein Produktionsplan noch an das Beschaffungssystem zu verteilen, während er an das MES-Fertigungsausführungssystem übertragen wird, und das Beschaffungssystem einen Beschaffungsbedarfsplan auf der Grundlage der im Produktionsplan erforderlichen Materialbedingungen generiert.
System nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Produktionsplan einen monatlichen Produktionsplan, einen wöchentlichen Produktionsplan und einen täglichen Produktionsplan umfasst, wobei der wöchentliche Produktionsplan eine Zerlegung des monatlichen Produktionsplans darstellt und der tägliche Produktionsplan eine Zerlegung des wöchentlichen Produktionsplans darstellt.
System nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweiligen Produktionssystemsteuerungen eine Produktionssteuerung für Masterbatch-/Endkautschukplatten, eine automatische Probenahme- und Inspektionssteuerung für Kautschukplatten, eine automatisierte Komponentenproduktionssteuerung, eine automatisierte Formgebungsproduktionssteuerung, eine automatisierte Vulkanisationsproduktionssteuerung, eine automatische Probenahme-/Auslagerungssteuerung für Fertigprodukte umfassen, wobei die automatisierte Komponentenproduktionssteuerung eine Produktionssteuerung für Stahldraht auf Spule mit großer Wickelbreite und eine automatisierte Halbkomponentenproduktionssteuerung umfasst; dass die jeweiligen Produktionssysteme ein automatisiertes Produktionssystem für Masterbatch-/Endkautschukplatten, ein automatisiertes Komponentenproduktionssystem, ein automatisiertes Formgebungsproduktionssystem, ein automatisiertes Vulkanisationsproduktionssystem, ein automatisches Probenahme-/Auslagerungssystem für Fertigprodukte, ein automatisches Probenahme- und Inspektionssystem für Kautschukplatten umfasst, wobei das automatisierte Komponentenproduktionssystem unter anderem ein Walzensystem für Stahldraht, ein Produktionssystem für Lauffläche, ein Halbkomponentenproduktionssystem, ein Produktionssystem für Gürtellage, ein Wulstkernproduktionssystem und ein Reifenwulstproduktionssystem umfasst.
System nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweiligen Lagerverwaltungssysteme ein Naturkautschuksteuersystem, ein Synthesekautschuksteuersystem, ein Zusatzstoffsteuersystem, ein Kautschukplattensteuersystem, ein Komponentensteuersystem, ein Rohlingsreifensteuersystem und Lagersteuersystem für Fertigprodukte umfassen; dass die jeweiligen Lager ein Naturkautschuklager, ein Synthesekautschuklager, einen Speichertank für Ruß, ein Zusatzstofflager, ein Kautschukplattenlager, ein Komponentenlager, ein Rohlingsreifenlager, ein Fertigproduktlager umfassen, wobei das Komponentenlager ein Lager für Stahldraht auf Spule mit großer Wickelbreite, ein Laufflächenlager, ein Halbkomponentenlager und ein Lager für Gürtellage, Wulstkern und Reifenwulst umfasst.
System nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweiligen Logistikfördersteuerungen eine Kautschukmaterialfördersteuerung, eine Zusatzstofffördersteuerung, einen Kautschukplattenfördersteuerung, eine Komponentenfördersteuerung, eine Rohlingsreifenfördersteuerung und eine Fertigreifenfördersteuerung umfassen; dass die jeweiligen Logistikfördersysteme ein Kautschukmaterialfördersystem, ein Zusatzstofffördersystem, ein Kautschukplattenfördersystem, ein Komponentenfördersystem, ein Rohlingsreifenfördersystem, und ein Fertigreifenfördersystem umfassen, wobei das Komponentenfördersystem ein Fördersystem für Stahldraht auf Spule mit großer Wickelbreite, ein Laufflächenfördersystem und ein Fördersystem für Gürtellage, Wulstkern und Reifenwulst umfasst.
System nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Kautschukmaterialfördersystem, das Zusatzstofffördersystem, das Kautschukplattenfördersystem, das Komponentenfördersystem, das Fertigreifenfördersystem jeweils wenigstens ein Werkzeug umfassen, wobei das Werkzeug zum Tragen der Produktionsmaterialien der jeweiligen Produktionssysteme eingerichtet ist; dass die Werkzeuge des Kautschukmaterialfördersystems, des Zusatzstofffördersystems, des Kautschukplattenfördersystems, des Komponentenfördersystems mit einem Identitätschip versehen sind, und der Identitätschip Identitätsinformationen aufweist, die dem getragenen Material entsprechen, und der Identitätschip ein RFID-Chip ist, wobei der RFID-Chip der Steuerung der jeweiligen Materialfördersteuerungen in dem Fördersystem, in dem sich der RFID-Chip befindet, unterliegt.
System nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Naturkautschuklager, das Synthesekautschuklager und das Zusatzstofflager jeweils dem Produktionssystem für Masterbatch-/Endkautschukplatten vorgeordnet sind, wobei das Kautschukplattenlager zwischen dem Produktionssystem für Masterbatch-/Endkautschukplatten und dem automatisierten Komponentenproduktionssystem angeordnet ist, wobei das Lager für gewalzte Stahldrähte zwischen dem Produktionssystem für Stahldraht auf Spule mit großer Wickelbreite und dem automatisierten Halbkomponentenproduktionssystem angeordnet ist, wobei das Komponentenlager zwischen dem automatisierten Halbkomponentenproduktionssystem und dem automatisierten Formgebungsproduktionssystem angeordnet ist, wobei das Rohlingsreifenlager zwischen dem automatisierten Formgebungsproduktionssystem und dem automatisierten Vulkanisationsproduktionssystem angeordnet ist, und wobei das Fertigproduktlager dem automatisierten Vulkanisationsproduktionssystem nachgeordnet ist.
System nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Kautschukmaterialfördersystem eine automatische Naturkautschukwägevorrichtung, eine Vorrichtung zur Zerkleinerung und Homogenisierung von Naturkautschuk, eine Naturkautschukförderbahn, eine automatische Synthesekautschukwägevorrichtung, einen Mischbehälter, ein Wägesystem für Zusammensetzung, eine Synthesekautschukförderbahn, eine Mischkautschukförderbahn und ein Kautschukmaterialwerkzeug umfasst; wobei die Naturkautschukförderbahn die automatische Naturkautschukwägevorrichtung und die Vorrichtung zur Zerkleinerung und Homogenisierung von Naturkautschuk nacheinander mit dem Eingangsende des Mischbehälters verbindet; wobei die Synthesekautschukförderbahn die automatische Synthesekautschukwägevorrichtung mit dem Eingangsende des Mischbehälters verbindet, und die Mischkautschukförderbahn das Ausgangsende des Mischbehälters, das Wägesystem für Zusammensetzung und das Produktionssystem für Masterbatch-/Endkautschukplatten miteinander verbindet; wobei die automatische Naturkautschukwägevorrichtung, die Vorrichtung zur Zerkleinerung und Homogenisierung von Naturkautschuk, die Naturkautschukförderbahn, die automatische Synthesekautschukwägevorrichtung, der Mischbehälter, das Wägesystem für Zusammensetzung, die Synthesekautschukförderbahn und die Mischkautschukförderbahn jeweils mit der Kautschukmaterialfördersteuerung verbunden sind; wobei das Kautschukmaterialwerkzeug sich an der Naturkautschukförderbahn, der Synthesekautschukförderbahn und der Mischkautschukförderbahn bewegt, und das Wägesystem für Zusammensetzung mit einer Wägevorrichtung versehen ist.
System nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Zusatzstofffördersystem ein Rußförderrohr, eine Zusatzstoffförderbahn, eine Zusatzstoffwägevorrichtung und ein Zusatzstoffwerkzeug umfasst, wobei ein Eingangsende des Rußförderrohrs an einem Ausgangsende des Speichertanks für Ruß angeordnet ist, und wobei an dem Rußförderrohr eine pneumatische Pumpe angeordnet ist; dass die Zusatzstoffwägevorrichtung an einem Ausgangsende des Zusatzstofflagers angeordnet ist, die Zusatzstoffförderbahn unterhalb der Zusatzstoffwägevorrichtung angeordnet ist, und das Zusatzstoffwerkzeug beweglich an einem Eingangsende der Zusatzstoffförderbahn angeordnet ist, wobei die pneumatische Pumpe, die Zusatzstoffförderbahn, die Zusatzstoffwägevorrichtung jeweils mit der Zusatzstofffördersteuerung verbunden sind; dass das Ausgangsende des Rußförderrohrs und das Ausgangsende der Zusatzstoffförderbahn jeweils mit dem Produktionssystem für Masterbatch-/Endkautschukplatten verbunden sind.
System nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusatzstoffförderbahn ein erstes Doppelgeschwindigkeitskettenförderband ist.
System nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das automatische Produktionssystem für Masterbatch-/Endkautschukplatten einen Innenmischer und eine Kautschukkühlungslinie umfasst, die mit einem Ausgangsende des Innenmischers verbunden ist, wobei der Innenmischer und die Kautschukkühlungslinie jeweils mit der Produktionssteuerung für Masterbatch-/Endkautschukplatten verbunden sind; dass das Kautschukplattenfördersystem einen AGV-Roboter und ein Kautschukplattenwerkzeug umfasst, wobei der AGV-Roboter mit der Kautschukplattenfördersteuerung verbunden ist, wobei das Kautschukplattenwerkzeug am Ausgangsende der Kautschukkühlungslinie angeordnet ist, und durch den AGV-Roboter das Material zwischen der Kautschukkühlungslinie und dem Kautschukplattenlager zugeführt wird.
System nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass es ferner ein automatisches Probenahme- und Inspektionsproduktionssystem für Kautschukplatten und eine ihre Arbeit steuernde automatische Probenahme- und Inspektionsproduktionssteuerung für Kautschukplatten umfasst, wobei das automatische Probenahme- und Inspektionsproduktionssystem auf der Kautschukkühlungslinie angeordnet ist und eine Probenahmevorrichtung, eine automatische Inkjetcodevorrichtung, eine automatische Abfüllvorrichtung und einen Inspektionsraum umfasst, wobei die Probenahmevorrichtung, die automatische Inkjetcodevorrichtung und die automatische Abfüllvorrichtung nacheinander miteinander verbunden sind, und die automatische Abfüllvorrichtung und der Inspektionsraum durch einen pneumatischen Fördermodus miteinander verbunden sind, wobei die Probenahmevorrichtung, die automatische Inkjetcodevorrichtung und die automatische Abfüllvorrichtung jeweils mit der automatischen Probenahme- und Inspektionsproduktionssteuerung für Kautschukplatten verbunden sind.
System nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Produktionssystem für Stahldraht auf Spule mit großer Wickelbreite eine Walzproduktionslinie für Stahldraht umfasst, wobei die Walzproduktionslinie für Stahldraht mit der Produktionssteuerung für Stahldraht auf Spule mit großer Wickelbreite verbunden ist; dass das automatisierte Halbkomponentenproduktionssystem eine Produktionslinie für Innenfutterschicht, eine Produktionslinie für Reifenseitenextrusion, eine Produktionslinie für Laufflächenextrusion, eine integrierte Produktionslinie für Wulstkern, eine Produktionslinie für Reifenkarkasse und Gürtellage umfasst, wobei die Produktionslinie für Innenfutterschicht, die Produktionslinie für Reifenseitenextrusion, die Produktionslinie für Laufflächenextrusion, die integrierte Produktionslinie für Wulstkern, die Produktionslinie für Reifenkarkasse und Gürtellage jeweils mit der Halbkomponenten-Automatisierungssteuerung verbunden sind; dass das Komponentenfördersystem einen Komponenten-AGV-Roboter, ein Kettenmaschinenförderband, eine EMS-förderwagenbahn und einen damit verschiebbar verbundenen Portalmanipulator umfasst, wobei der Komponenten-AGV-Roboter, das Kettenmaschinenförderband, die EMS-förderwagenbahn und der Portalmanipulator jeweils mit dem Komponentenfördersteuerung verbunden sind; wobei das Kettenmaschinenförderband zwischen der Walzproduktionslinie für Stahldraht und dem Lager für Stahldraht auf Spule mit großer Wickelbreite angeordnet ist und die EMS-Wagenförderbahn in der Luft liegt, deren Arbeitsbereich ein Lieferende des Lagers für Stahldraht auf Spule mit großer Wickelbreite, ein Lieferende des Halbfertigproduktlagers, die integrierte Produktionslinie für Wulstkern und die Produktionslinie für Reifenkarkasse und Gürtellage abdeckt; und wobei der Komponenten-AGV-Roboter in dem automatisierten Halbkomponentenproduktionssystem auf flexible Weise angeordnet ist.
System nach Anspruch 14, gekennzeichnet durch das automatisierte Formgebungsproduktionssystem, umfassend eine Formgebungsmaschine, eine automatische Wägevorrichtung und eine automatische Codeklebevorrichtung umfasst, wobei die Formgebungsmaschine, die automatische Wägevorrichtung und die automatische Codeklebevorrichtung jeweils mit dem automatisierten Formgebungsproduktionssteuerung verbunden sind; dass das Rohlingsreifenfördersystem ein zweiten Doppelgeschwindigkeitskettenförderband umfasst, wobei der zweite Doppelgeschwindigkeitskettenförderband einerseits mit dem Ausgangsende der Formgebungsmaschine verbunden ist, und andererseits mit der Rohlingsreifenlager verbunden ist, wobei die Formgebungsmaschine, die automatische Wägevorrichtung, die automatische Codeklebevorrichtung und eine automatische Sprühvorrichtung nacheinander auf dem zweiten Geschwindigkeitskettenförderband angeordnet sind, und das zweite Doppelgeschwindigkeitskettenförderband mit der Rohlingsreifenfördersteuerung verbunden ist.
System nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass das automatisierte Vulkanisationsproduktionssystem mehrere Vulkanisatoren umfasst; dass das Rohlingsreifenfördersystem ferner eine in der Luft angeordnete dreidimensionale Fachwerkbahn und einen damit beweglich verbundenen Manipulator umfasst; dass der Manipulator mit der Rohlingsreifenfördersystem verbunden ist, und der Arbeitsabschnitt der dreidimensionalen Fachwerkbahn das Ausgangsende des Rohlingsreifenlagers und den Bereich oberhalb aller Vulkanisatoren abdeckt.
System nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass das Fertigreifenfördersystem ein Fertigreifenförderband umfasst, wobei das Fertigreifenförderband einerseits mit dem Ausgangsende jedes Vulkanisators verbunden ist und andererseits nacheinander mit dem automatischen Probenahme-/Auslagerungssystem für Fertigprodukte und dem Fertigproduktlager verbunden ist, und das Fertigreifenförderband mit der Fertigreifenfördersteuerung verbunden ist.
System nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass das automatische Probenahme-/Auslagerungssystem für Fertigreifen ein Fertigreifenförderband und eine halbautomatische/automatische Schermaschine, eine Röntgenmaschine, eine Außeninspektionsmaschine, eine dynamische Gleichgewichtsprüfmaschine, eine Gleichförmigkeitsprüfmaschine und eine holographische Prüfmaschine, die über das Fertigreifenförderband miteinander verbunden sind, umfasst, wobei die halbautomatische/automatische Schermaschine, die Röntgenmaschine, die Außeninspektionsmaschine, die dynamische Gleichgewichtsprüfmaschine, die Gleichförmigkeitsprüfmaschine und die holographische Prüfmaschine jeweils mit der automatische Probenahme-/Auslagerungssteuerung für Fertigreifen verbunden sind.
System nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass ein Zwischenlager für Portal zwischen der Endinspektionswerkstatt und dem Fertigproduktlager vorgesehen ist, wobei das Zwischenlager für Portal mit dem Steuersystem des Fertigproduktlagers verbunden ist, das Zwischenlager für Portal mit einem Fachwerk versehen ist, wobei an dem Fachwerk ein gleitend damit verbundenen Portalmanipulator vorgesehen ist, und das Steuersystem des Fertigproduktlagers die Bewegung des Portalmanipulators steuert, und ein Ausgangsende des Portallagers mit einem Roboter zum Einpacken in Käfig versehen ist.
System nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass das Fertigproduktlager ferner ein Auslieferungsförderband und einen Abstapelroboter umfasst, wobei ein Eingangsende des Auslieferungsförderbandes mit dem Abstapelroboter versehen ist, und das Lagersteuersystem für Fertigprodukt die Arbeit des Auslieferungsförderband und des Abstapelroboters steuert; dass das Fertigreifenfördersystem einen Fertigproduktlager-AGV-Roboter umfasst, und die Fertigreifenfördersystemsteuerung die Arbeit des Fertigproduktlager-AGV-Roboters steuert, wobei der Fertigproduktlager-AGV-Roboter zwischen dem Zwischenlager für Portal und dem Fertigproduktlager sowie zwischen dem Fertigproduktlager und dem Auslieferungsförderband arbeitet.
System nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass er ferner ein Formautomatisierungsproduktionssystem, ein Formlager und ein Formlagersteuersystem umfasst, wobei das Formautomatisierungsproduktionssystem mit der Vulkanisations-Automatisierungsproduktionssteuerung verbunden ist und der Steuerung der Vulkanisations-Automatisierungsproduktionssteuerung unterliegt; dass das Formlagersteuersystem mit dem MES-Fertigungsausführungssystem verbunden ist und die Aufgabe des MES-Fertigungsausführungssystems übernimmt, und das Formlagersteuersystem das Formlager steuert, um Auslagerung und Einlagerung durchzuführen.