CN116569118A - 信息管理方法及装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种信息管理方法及装置，该方法包括：获取待处理工单，并将所述待处理工单发送至生产设备，以使生产设备基于所述待处理工单对待加工对象进行加工，得到目标对象；其中，目标对象表示对待加工对象进行加工得到的半成品和/或成品；从目标对象对应的检测设备中获取目标对象对应的质量检测信息；其中，质量检测信息是检测设备对目标对象进行质量检测后得到的；在获取到成品对应的质量检测信息的情况下，根据成品对应的质量检测信息，确定成品对应的入库信息，并将成品对应的入库信息发送至入库设备，以使入库设备基于成品对应的入库信息对成品进行入库操作，实现成品制造以及相关业务环节的自动化管理，使得各个业务环节透明和高效。

Description

信息管理方法及装置 技术领域

本申请涉及自动化技术领域，尤其涉及信息管理方法及装置。

背景技术

随着技术的发展，制造企业对自动化、信息化和智能化的需求与日俱增，相应的，建设智能工厂的需求也越来越迫切。

在推进智能工厂的建设过程中，需要对产品制造以及管理等业务流程进行自动化管理，因此，亟需提供一种信息管理方法，以实现业务流程的自动化管理，满足制造企业的需求，以有效推动智能工厂的建设。

发明内容

有鉴于此，本申请的目的之一是提供一种信息管理方法及装置。

根据本申请实施例的第一方面，提供一种信息管理方法，所述方法包括：

获取待处理工单，并将所述待处理工单发送至生产设备，以使生产设备基于所述待处理工单对待加工对象进行加工，得到目标对象；其中，所述目标对象表示对待加工对象进行加工得到的半成品和/或成品；

从目标对象对应的检测设备中获取所述目标对象对应的质量检测信息；其中，所述质量检测信息是所述检测设备对所述目标对象进行质量检测后得到的；

在获取到成品对应的质量检测信息的情况下，根据所述成品对应的质量检测信息，确定所述成品对应的入库信息，并将所述成品对应的入库信息发送至入库设备，以使所述入库设备基于所述成品对应的入库信息对所述成品进行入库操作。

可选的，所述方法还包括：

获取数据管理请求，并根据所述数据管理请求确定待显示数据，并对所述待显示数据进行显示；其中，所述待显示数据包括生产数据、设备数据、待加工对象数据、生产人员数据、库存数据、质量检测信息中的一个或多个；所述待显示数据是根据所 述待处理工单确定的。

可选的，所述待处理工单包括成品信息；其中，所述成品信息包括成品标识和成品数量；

所述方法还包括：

根据所述成品信息确定待加工对象的信息；其中，所述待加工对象的信息包括待加工对象的使用量；

根据所述待加工对象的信息，控制搬送设备将待加工对象搬送至所述生产设备上。

可选的，所述根据所述待加工对象的信息，控制搬送设备将待加工对象搬送至所述生产设备上，包括：

获取待加工对象对应的各个仓库的仓库信息，其中，所述待加工对象对应的仓库表示存放所述待加工对象的仓库；

根据所述待加工对象对应的各个仓库的仓库信息以及待加工对象的使用量确定目标仓库，并控制搬送设备将所述待加工对象从所述目标仓库中搬送至所述生产设备上。

可选的，所述仓库信息包括待加工对象的库存数量和存放时间；

所述根据所述待加工对象对应的各个仓库的仓库信息以及待加工对象的使用量确定目标仓库，包括：

按照存放时间由长到短的顺序，对所述待加工对象对应的仓库进行排序；

根据排序后的仓库对应的待加工对象的库存数量以及所述待加工对象的使用量，从排序后的仓库中确定目标仓库。

可选的，所述仓库信息包括待加工对象的库存数量和仓库位置；

所述根据所述待加工对象对应的各个仓库的仓库信息以及待加工对象的使用量确定目标仓库，包括：

对于所述待加工对象对应的每个仓库，根据所述仓库的仓库位置确定所述仓库与生产设备之间的距离；

按照距离由小到大的顺序，对所述待加工对象对应的仓库进行排序；

根据排序后的仓库对应的待加工对象的库存数量以及待加工对象的使用量，从排序后的仓库中确定目标仓库。

可选的，所述方法还包括：

接收所述生产设备发送的生产状态信息；其中，所述生产状态信息包括生产设 备的运行状态、生产设备的运行参数和目标对象的生产数量中的一个或多个；

获取所述待处理工单对应的所有生产设备发送的生产状态信息，并对所有生产设备发送的生产状态信息进行合并处理，得到所述待处理工单对应的设备生产状态信息；其中，所述待处理工单对应的设备生产状态信息包括目标对象的总生产数量和/或工序信息；

将所述待处理工单对应的设备生产状态信息发送至资源计划系统。

可选的，所述方法还包括：

获取出货请求；其中，所述出货请求包括待出库成品的标识和出库数量；

获取所述待出库成品的标识对应的库存信息；

根据所述待出库成品的标识对应的库存信息和所述出库数量，控制出库设备对待出库成品进行出库操作。

可选的，所述待出库成品的标识对应的库存信息包括待出库成品的库位、库龄以及库存数量；

所述根据所述待出库成品的标识对应的库存信息和所述出库数量，控制出库设备对待出库成品进行出库操作，包括：

响应于所述待出库成品的库存数量大于或等于所述出库数量，根据待出库成品的库龄由大到小的顺序，对所述待出库成品的库位进行排序；

按照排序后的待出库成品的库位，控制出库设备对所述待出库成品进行出库操作。

可选的，所述成品对应的质量检测信息包括成品质量等级；所述入库信息包括所述成品的库位；

所述根据所述成品对应的质量检测信息，确定所述成品对应的入库信息，包括：

获取与所述成品对应的成品质量等级对应的存放位置，并将所述存放位置作为所述成品的库位。

可选的，所述方法还包括：

将目标对象对应的检测规则发送至检测设备，以使所述检测设备基于所述目标对象对应的检测规则对所述目标对象进行质量检测；其中，所述检测规则包括全检规则和/或抽检规则。

可选的，所述从目标对象对应的检测设备中获取所述目标对象对应的质量检测信息，包括：

基于文件传输协议，接收所述检测设备发送的目标对象对应的质量检测信息。

根据本申请实施例的第二方面，提供一种信息管理装置，包括：

生产控制模块，用于获取待处理工单，并将所述待处理工单发送至生产设备，以使所述生产设备基于所述待处理工单对待加工对象进行加工，得到目标对象；其中，所述目标对象表示对待加工对象进行加工得到的半成品和/或成品；

质量检查模块，用于从目标对象对应的检测设备中获取所述目标对象对应的质量检测信息；其中，所述质量检测信息是所述检测设备对所述目标对象进行质量检测后得到的；

库存管理模块，用于在获取到成品对应的质量检测信息的情况下，根据所述成品对应的质量检测信息，确定所述成品对应的入库信息，并将所述成品对应的入库信息发送至入库设备，以使所述入库设备基于所述成品对应的入库信息对所述成品进行入库操作。

可选的，所述装置还包括；

展示模块，用于获取数据管理请求，并根据所述数据管理请求确定待显示数据，并对所述待显示数据进行显示；其中，所述待显示数据包括生产数据、设备数据、待加工对象数据、生产人员数据、库存数据、质量检测信息中的一个或多个；所述待显示数据是根据所述待处理工单确定的。

可选的，所述待处理工单包括成品信息；其中，所述成品信息包括成品标识和成品数量；

所述生产控制模块还用于：

根据所述成品信息确定待加工对象的信息；其中，所述待加工对象的信息包括待加工对象的使用量；

根据所述待加工对象的信息，控制搬送设备将待加工对象搬送至所述生产设备上。

可选的，所述生产控制模块还用于：

获取待加工对象对应的各个仓库的仓库信息，其中，所述待加工对象对应的仓库表示存放所述待加工对象的仓库；

根据所述待加工对象对应的各个仓库的仓库信息以及待加工对象的使用量确定目标仓库，并控制搬送设备将所述待加工对象从所述目标仓库中搬送至所述生产设备上。

可选的，所述仓库信息包括待加工对象的库存数量和存放时间；

所述生产控制模块还用于：

按照存放时间由长到短的顺序，对所述待加工对象对应的仓库进行排序；

根据排序后的仓库对应的待加工对象的库存数量以及所述待加工对象的使用量，从排序后的仓库中确定目标仓库。

可选的，所述仓库信息包括待加工对象的库存数量和仓库位置；

所述生产控制模块还用于：

对于所述待加工对象对应的每个仓库，根据所述仓库的仓库位置确定所述仓库与生产设备之间的距离；

按照距离由小到大的顺序，对所述待加工对象对应的仓库进行排序；

根据排序后的仓库对应的待加工对象的库存数量以及待加工对象的使用量，从排序后的仓库中确定目标仓库。

可选的，所述生产控制模块还用于：

接收所述生产设备发送的生产状态信息；其中，所述生产状态信息包括生产设备的运行状态、生产设备的运行参数和目标对象的生产数量中的一个或多个；

获取所述待处理工单对应的所有生产设备发送的生产状态信息，并对所有生产设备发送的生产状态信息进行合并处理，得到所述待处理工单对应的设备生产状态信息；其中，所述待处理工单对应的设备生产状态信息包括目标对象的总生产数量和/或工序信息；

将所述待处理工单对应的设备生产状态信息发送至资源计划系统。

可选的，所述库存管理模块还用于：

获取出货请求；其中，所述出货请求包括待出库成品的标识和出库数量；

获取所述待出库成品的标识对应的库存信息；

根据所述待出库成品的标识对应的库存信息和所述出库数量，控制出库设备对待出库成品进行出库操作。

可选的，所述待出库成品的标识对应的库存信息包括待出库成品的库位、库龄以及库存数量；

所述库存管理模块还用于：

响应于所述待出库成品的库存数量大于或等于所述出库数量，根据待出库成品的库龄由大到小的顺序，对所述待出库成品的库位进行排序；

按照排序后的待出库成品的库位，控制出库设备对所述待出库成品进行出库操作。

可选的，所述成品对应的质量检测信息包括成品质量等级；所述入库信息包括 所述成品的库位；

所述库存管理模块还用于：

获取与所述成品对应的成品质量等级对应的存放位置，并将所述存放位置作为所述成品的库位。

可选的，所述质量检查模块还用于：

将目标对象对应的检测规则发送至检测设备，以使所述检测设备基于所述目标对象对应的检测规则对所述目标对象进行质量检测；其中，所述检测规则包括全检规则和/或抽检规则。

可选的，所述质量检查模块还用于：

基于文件传输协议，接收所述检测设备发送的目标对象对应的质量检测信息。

根据本申请实施例的第三方面，提供一种计算机设备，包括：

处理器；

用于存储处理器可执行指令的存储器；

其中，所述处理器被配置为：

获取待处理工单，并将所述待处理工单发送至生产设备，以使生产设备基于所述待处理工单对待加工对象进行加工，得到目标对象；其中，所述目标对象表示对待加工对象进行加工得到的半成品和/或成品；

从目标对象对应的检测设备中获取所述目标对象对应的质量检测信息；其中，所述质量检测信息是所述检测设备对所述目标对象进行质量检测后得到的；

在获取到成品对应的质量检测信息的情况下，根据所述成品对应的质量检测信息，确定所述成品对应的入库信息，并将所述成品对应的入库信息发送至入库设备，以使所述入库设备基于所述成品对应的入库信息对所述成品进行入库操作。

根据本申请实施例的第四方面，提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有计算机执行指令，当处理器执行所述计算机执行指令时，实现如上第一方面以及第一方面各种可能的设计所述的信息管理方法。

根据本申请实施例的第五方面，提供一种计算机程序产品，包括计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，实现如上第一方面以及第一方面各种可能的设计所述的信息管理方法。

本申请的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：在获取到待处理工单后，将待处理工单发送至生产设备，以使生产设备对待加工对象进行加工，得到所需的目标对象，实现将待加工对象加工成为目标对象的过程的智能管控，即实现产品制 造过程的自动化管理。从检测目标对象的质量的检测设备中获取该目标对象对应的质量检测信息，该目标对象包括半成品或者成品，实现目标对象的品质检测情况的确定，可以实现对成品质量的管控，从而实现对质量检测过程的自动化管理。在得到成品对应的质量检测信息后，即成品的质量情况后，根据成品的质量情况控制入库设备对成品进行入库，实现成品有序高效的入库，从而实现对成品入库的自动化管理，进而实现成品，即产品制造以及相关业务环节的自动化管理，使得各个业务环节透明和高效，实现了成品的自动化制造，满足企业用户的需求，可以有效推动智能工厂的建设。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是是本申请根据一示例性实施例示出的一种信息管理方法的流程图。

图2是本申请根据一示例性实施例示出的另一种信息管理方法的流程图。

图3是本申请实施例信息管理装置所在计算机设备的一种硬件结构图。

图4是本申请根据一示例性实施例示出的一种信息管理装置的结构框图。

图5是本申请根据一示例性实施例示出的一种通信示意图。

图6是本申请根据一示例性实施例示出的一种信息管理系统的技术架构示意图。

图7是本申请根据一示例性实施例示出的一种信息管理装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1所示，图1是本申请根据一示例性实施例示出的一种信息管理方法的流程图，该方法的执行主体为计算机设备，该方法包括以下步骤：

S101、获取待处理工单，并将待处理工单发送至生产设备，以使生产设备基于待处理工单对待加工对象进行加工，得到目标对象。其中，目标对象表示对待加工对象进行加工得到的半成品和/或成品。

在本实施例中，在获取到待处理工单的情况下，表明需要制造相应的产品，即需将待加工对象加工为成品，则将待处理工单分配至至少一个生产设备，以使生产设备基于接收到的待处理工单对待加工对象进行加工，得到目标对象，从而得到所需的成品，实现对产品制造过程的管控。

其中，待加工对象包括物料或半成品。对待加工对象进行加工的过程可以是直接将物料或者半成品加工为成品的过程，也可以是将物料加工成半成品，在得到半成品后，对其进行质量检测，并将质量符合要求的半成品加工为成品的过程。当然，当待加工对象为半成品时，也可以先对其进行质量检测，并将质量符合要求的半成品加工为成品。

可选的，待处理工单包括成品信息。其中，成品信息包括成品标识和成品数量。

其中，成品标识包括成品名称、成品型号、成品编号等。成品数量表示需生产的产品，即成品的数量，即计划数量。

其中，生产设备在基于接收到的待处理工单对待加工对象进行加工时，获取所需的成品数量，并生产数量为成品数量的成品。

其中，在将待处理工单分配至生产设备的情况下，可以根据生产设备的数量确定每台生产设备对应的待加工数量，该待加工数量表示生产设备需生产的成品的数量。对于每台生产设备，将成品标识和该生产设备对应的待加工数量发送至该台生产设备，以使该台生产设备生产数量为该待加工数量的成品，即产品。

可选的，在根据生产设备的数量确定每台生产设备对应的待加工数量的过程中，可以基于平均分配规则，即将成品数量与生产设备的数量的比值作为每台生产设备对应的待加工数量，也可以基于每台生产设备对应的权重比例，并将权重比例与成品数量的乘积作为每台生产设备对应的待加工数量，当然也可以根据其它方式进行确定，例如，根据生产设备的产能或者是相关人员分配的，在此，不对其进行限定。

可选的，也可以发送相应的控制信号至生产设备以控制生产设备进行加工，当生产设备生产的成品数量为成品数量时，发送相应的停止信号至生产设备，以控制生产设备停止生产。

可选的，待处理工单可以从资源计划系统(Enterprise Resource Planning，ERP)中获取的，即相关人员在接收到客户订单后，在ERP系统上下单，ERP生产相应的生 产工单，即待处理工单。

可选的，在得到待处理工单后，可以基于待处理工单中的成品标识从预先注册的基准信息中确定该成品标识对应的生产流程，从而基于该生产流程确定所需的生产设备。

S102、从目标对象对应的检测设备中获取目标对象对应的质量检测信息。其中，质量检测信息是检测设备对目标对象进行质量检测后得到的。

在本实施例中，在得到目标对象后，检测设备对目标对象进行质量检测，以确定目标对象对应的质量检测信息，并在得到目标对象对应的质量检测信息后，将质量检测信息发送至计算机设备。

可选的，检测设备在将质量检测信息发送至计算机设备时，检测设备按照预设文件格式，对质量检测信息进行封装，以得到满足该文件格式的质量检测文件，并按照预设名称格式，确定该质量检测文件对应的文件名称，以使文件名称规范化。将该质量检测文件发送至计算设备，以使计算机设备获取符合规范名称的文件名称，从而获取到该文件名称对应的质量检测文件，实现质量检测文件的成功获取。

其中，质量检测信息，即质量检测文件包括目标对象质量等级。相应的，成品对应的质量检测信息包括成品质量等级，半成品对应的质量信息包括半成品质量等级。

可选的，质量等级可以根据实际需求进行设定，例如，质量等级包括高等级、中等级以及低等级，当目标对象质量等级为低等级时，表明该目标对象的质量，即品质较差；当目标对象质量等级为中等级时，表明该目标对象的质量一般；当目标对象质量等级为高等级时，表明该目标对象的质量较高。

可选的，质量检测信息还可以包括生产型号(例如，目标对象标识)、工序名称、加工时间等信息。

S103、在获取到成品对应的质量检测信息的情况下，根据成品对应的质量检测信息，确定成品对应的入库信息，并将成品对应的入库信息发送至入库设备，以使入库设备基于成品对应的入库信息对成品进行入库操作。

在本实施例中，在得到成品对应的质量检测信息的情况下，表明已经加工得到成品，需将成品进行入库，则可以根据成品对应的质量检测信息，确定成品对应的入库信息，并根据成品对应的入库信息控制入库设备对成品进行入库操作，实现针对性入库，即实现成品的有序入库，便于对成品进行管理。

从上述描述可知，在获取到待处理工单后，根据该待处理订单控制生产设备对待加工对象进行加工，得到所需的目标对象，实现将待加工对象加工成为目标对象的 过程的智能管控，即实现产品制造过程的自动化管理。从检测目标对象的检测设备中获取该目标对象对应的质量检测信息，该目标对象包括半成品或者成品，实现目标对象的品质检测情况的确定，可以实现对成品质量的管控，从而实现对质量检测过程的自动化管理。在得到成品对应的质量检测信息后，即成品的质量情况后，根据成品的质量情况控制入库设备对成品进行入库，实现成品有序高效的入库，从而实现对成品入库的自动化管理，进而实现了成品，即产品制造以及相关业务环节的自动化管理，使得各个业务环节透明和高效，实现了成品的智能制造，满足企业用户需求，有效推动智能工厂的建设。

如图2所示，图2是本申请根据一示例性实施例示出的另一种信息管理方法的流程图，在对产品生产、检测以及产品入库进行管控的过程中，需采集相应的信息。为了满足运营需求，可以对该信息进行定制化显示，下面将结合一个具体实施例对此过程进行描述，该方法包括以下步骤：

S201、获取待处理工单，并将待处理工单发送至生产设备，以使生产设备基于所述待处理工单对待加工对象进行加工，得到目标对象。其中，目标对象表示对待加工对象进行加工得到的半成品和/或成品。

在本实施例中，根据成品信息确定待加工对象的信息。根据待加工对象的信息，控制搬送设备将待加工对象搬送至生产设备上。

其中，待加工对象的信息包括待加工对象的标识和待加工对象的使用量，该使用量表示待加工对象的需求量，即加工得到数量为成品数量的产品所需使用的待加工对象的数量。

具体的，从待处理工单中提取成品信息，该成品信息包括成品标识和成品数量。基于成品标识确定所需使用的待加工对象，即待加工对象的标识，并根据成品数量确定待加工对象的使用量，以基于该待加工对象的使用量，控制搬送设备将待加工对象搬送至生产设备上，使得可以将足够的待加工对象投放至生产设备上，保证生产需求。

其中，在基于成品标识确定待加工对象的标识的情况下，可以从成品标识对应的生产流程中确定待加工对象，即待加工对象的标识，也可以通过查表确定，即从第一预设表中查找该成品标识对应的待加工对象的标识。该第一预设表指示成品与待加工对象之间的标识映射关系。

其中，在基于成品数量确定待加工对象的使用量时，可以通过查表确定，即从第二预设表中查找该成品数量对应的待加工对象的使用量，该第二预设表指示成品与待加工对象数量之间的数量映射关系。也可以通过相关预设函数进行确定，在此，不 对其进行限制。

可选的，控制搬送设备将待加工对象搬送至生产设备上实际是搬送设备将待加工对象由相关仓库投放至生产设备上，该搬送的具体过程为：获取待加工对象对应的各个仓库的仓库信息，其中，待加工对象对应的仓库表示存放待加工对象的仓库。根据待加工对象对应的各个仓库的仓库信息以及待加工对象的使用量确定目标仓库，并控制搬送设备将待加工对象从目标仓库中搬送至生产设备上。

具体的，获取待加工对象对应的各个仓库的仓库信息，即获取存放待加工对象的各个仓库的仓库信息，以供根据各个仓库的仓库信息确定目标仓库，即从待加工对象对应的仓库中选取需搬运待加工对象的仓库，并将选取的仓库作为目标仓库。控制搬送设备将待加工对象从目标仓库搬送至生产设备上，以实现待加工对象的自动搬运以及投放。

可选的，仓库信息包括待加工对象的库存数量、待加工对象的存放时间和仓库位置中的一个或多个。

其中，仓库的待加工对象的库存数量表示该仓库存放待加工对象的数量。

其中，仓库的待加工对象的存放时间表示该仓库内的待加工对象在该仓库内的放置时间。

其中，仓库的仓库位置表示该仓库的具体位置。

可选的，在从待加工对象对应的所有仓库中确定目标仓库的情况下，可以基于待加工对象的存放时间、仓库位置，即搬送路径确定目标仓库。

其中，基于待加工对象的存放时间确定目标仓库的过程具体为：按照存放时间由长到短的顺序，对待加工对象对应的仓库进行排序。根据排序后的仓库对应的待加工对象的库存数量以及待加工对象的使用量，从排序后的仓库中确定目标仓库。

具体的，按照待加工对象对应的仓库中的待加工对象的存放时间由长到短的顺序，对待加工对象对应的仓库进行排序，即当待加工对象在仓库内的存放时间越长，该仓库，即待加工对象对应的仓库排名越高。按照待加工对象对应的仓库的排序，依次选取待加工对象对应的仓库，在选取的仓库的库存数量之和大于待加工对象的使用量的情况下，表明选取的待加工对象对应的仓库中的待加工对象的总量满足生产需求，则停止选取仓库，并将选取的仓库均作为目标仓库，以控制搬送设备从目标仓库中搬送待加工对象，使得可以优先使用存放时间较长的待加工对象，从而使待加工对象可以得到有效利用，避免由于存放时间过长导致待加工对象无法使用，进而避免资源的浪费。

举例来说，待加工对象对应的仓库包括仓库1、仓库2和仓库3。仓库1中的待加工对象的存放时间为200天，库存数量为500个。仓库2中的待加工对象的存放时间为50天，库存数量为500个。仓库3中的待加工对象的存放时间为100天，库存数量为200个。待加工对象的使用量为600个。按照存放时间由长到短的顺序，对待加工对象对应的仓库进行排序，排序后的仓库为仓库1、仓库3和仓库2。先选取仓库1作为目标仓库，由于仓库1中的待加工对象的库存数量小于待加工对象的使用量，则继续选取仓库3作为目标仓库，由于仓库1和仓库3中的待加工对象的库存数量大于待加工对象的使用量，因此，可以停止选取待加工对象对应的仓库，并控制搬送设备从仓库1中搬运500个待加工对象至生产设备，并控制搬送设备从仓库3中搬运100个待加工对象至生产设备。

可选的，在将待加工对象搬送至生产设备的过程中，当生产设备的数量为一台时，可以直接将所有待加工对象均搬送至该生产设备。当生产设备的数量为多台时，可以根据各台生产设备对应的待加工数量确定各台生产设备对应的待加工对象的使用量。

其中，基于生产设备对应的待加工数量确定生产设备对应的待加工对象的使用量的过程与上述基于成品数量确定待加工对象的使用量的过程类似，在此，不再对其进行赘述。

其中，基于仓库位置确定目标仓库的过程具体为：对于待加工对象对应的每个仓库，根据仓库的仓库位置确定仓库与生产设备之间的距离。按照距离由小到大的顺序，对待加工对象对应的仓库进行排序。根据排序后的仓库对应的待加工对象的库存数量以及待加工对象的使用量，从排序后的仓库中确定目标仓库。

具体的，获取生产设备对应的位置，并对于待加工对象对应的每个仓库，基于该仓库的仓库位置与该生产设备对应的位置，确定该仓库与生产设备之间的距离，以得到该仓库对应的距离。按照仓库对应的距离由小到大的顺序，对待加工对象对应的仓库进行排序，即当待加工对象对应的仓库与生产设备之间的距离越小，该仓库，即该待加工对象对应的仓库排名越高。按照待加工对象对应的仓库的排序，依次选取待加工对象对应的仓库，在选取的仓库的库存数量之和大于待加工对象的使用量的情况下，表明选取的待加工对象对应的仓库中的待加工对象的总量满足生产需求，则停止选取仓库，并将选取的仓库均作为目标仓库，以控制搬送设备从目标仓库中搬送待加工对象，使得可以优先使用距离较近，即路径较短的仓库中的待加工对象，实现待加工对象的快速搬运，提高待加工对象的搬运效率，从而可以提高生产效率。

举例来说，待加工对象对应的仓库包括仓库1、仓库2和仓库3。仓库1与生产设备之间的距离为100米，库存数量为500个。仓库2与生产设备之间的距离为200米，库存数量为500个。仓库3与生产设备之间的距离为250米，库存数量为200个。待加工对象的使用量为600个。按照距离由小到大的顺序，对待加工对象对应的仓库进行排序，排序后的仓库为仓库1、仓库2和仓库3。先选取仓库1作为目标仓库，由于仓库1中的待加工对象的库存数量小于待加工对象的使用量，则继续选取仓库2作为目标仓库，由于仓库1和仓库2中的待加工对象的库存数量大于待加工对象的使用量，因此，可以停止选取待加工对象对应的仓库，并控制搬送设备从仓库1中搬运500个待加工对象至生产设备，并控制搬送设备从仓库2中搬运100个待加工对象至生产设备。

可选的，生产设备对应的位置可以为生产设备的具体位置，也可以是生产设备所在的车间的位置。

可选的，当生产设备的数量为一台时，可以直接基于该生产设备对应的位置确定该生产设备与各个待加工对象对应的仓库之间的距离。当生产设备的数量为多台时，对于每个生产设备，确定该生产设备与各个待加工对象对应的仓库之间的距离，并根据该生产设备与各个待加工对象对应的仓库之间的距离以及该生产设备对应的待加工对象的使用量确定该生产设备对应的目标仓库。

可选的，当生产设备的数量为多台时，由于生产设备一般处于同一车间内，因此，可以将所有生产设备对应的位置设置为生产设备所在的车间的位置，并确定出所有生产设备对应的目标仓库，实现目标仓库的快速确定。

可选的，在从待加工对象对应的所有仓库中确定目标仓库的情况下，也可以基于待加工对象的存放时间以及仓库位置综合确定目标仓库，即确定出最优的仓库，以在避免资源浪费的情况下，可以提高待加工对象的搬运效率。

其中，基于待加工对象的存放时间以及仓库位置综合确定目标仓库的方式可以有多种，例如，对于待加工对象对应的每个仓库，计算该仓库中的待加工对象的存放时间与第一权重比例的乘积，得到第一数值，并计算该仓库对应的距离与第二权重比例的乘积，得到第二数值，将该第一数值和第二数值的和作为该仓库的分数，并按照分数由高到低的顺序，待加工对象对应的仓库进行排序。根据排序后的仓库对应的待加工对象的库存数量以及待加工对象的使用量，从排序后的仓库中确定目标仓库。当然，也可以采用其他方式确定目标仓库，在此，不对其进行限定。

可选的，生产设备在生产过程中，即在对待加工对象加工的过程中，实时发送 生产状态信息至计算机设备。计算机设备可以将其保存至数据库中，以便于后续可以数据分析或者数据查询。当然，计算机设备也可以在接收到该生产信息后，判断生产设备的生产状态是否异常，从而可以及时对生产设备进行维护，以保证生产设备的正常运行。

可选的，计算机设备还可以以生产工单，即待处理工单为单位，向资源计划系统报告生产状态，其具体过程为：接收生产设备发送的生产状态信息。其中，生产状态信息包括生产设备的运行状态、生产设备的运行参数和目标对象的生产数量中的一个或多个。获取待处理工单对应的所有生产设备发送的生产状态信息，并对所有生产设备发送的生产状态信息进行合并处理，得到待处理工单对应的设备生产状态信息。其中，待处理工单对应的设备生产状态信息包括目标对象的总生产数量和/或工序信息。将待处理工单对应的设备生产状态信息发送至资源计划系统。

在本实施例中，在接收到待加工对象对应的生产设备，即加工该待加工对象的生产设备的实时生产状态，即生产状态信息后，按照待处理工单，对所有生产设备发送的生产状态信息进行合并，即对待加工对象对应的所有生产设备的生产状态信息进行合并，以得到包括所有生产设备的生产状态信息的待处理工单对应的设备生产状态信息，并将该待处理工单对应的设备生产状态信息发送至ERP系统，以使相关人员获知待处理工单对应的生产设备的设备运行情况以及生产情况。

可选的，还可以获取在制造成品的过程中的生产设备的实际生产数量，生产人员数据，治具数据。

其中，生产人员数据包括各个生产设备对应的人员信息、人员排班信息、人员业绩信息等。该人员信息包括与该生产设备相关的人员(例如，维护该生产设备的人员、操作该生产设备的人员等)的编号等信息。

其中，治具数据表示在制造成品的过程中所使用的治工具的信息(例如，治工具的编号、使用时间等)。

S202、从目标对象对应的检测设备中获取目标对象对应的质量检测信息。其中，质量检测信息是检测设备对目标对象进行质量检测后得到的。

在本实施例中，在生产加工的过程中或在将成品入库之前，需要对半成品或成品，即目标对象及时进行品质检测，即质量检测，即将目标对象对应的检测规则发送至检测设备，该检测规则包括全检规则和/或抽检规则，以使检测设备基于目标对象对应的检测规则对目标对象进行质量检测，即对目标对象进行抽检或者全检。

可选的，全检规则表示对得到的各个目标对象进行检测，抽检规则表示对得到 的所有目标对象中的部分目标对象进行检测。

可选的，全检规则包括全检标识以及全检的检查流程和/或检测类型。抽检规则包括抽检标识、抽检比例以及抽检的检查流程和/或检测类型。

可选的，在对目标对象进行抽检的情况下，当需要确定各个目标对象对应的质量检测信息时，可以基于抽检到的目标对象对应的质量检测信息进行确定，例如，抽检比例如为五分之一，即5个目标对象中抽检1个目标对象，可以将抽检到的目标对象对应的质量检测信息作为其它4个目标对象对应的质量检测信息。

可选的，在得到半成品对应的质量检测信息后，根据该质量检测信息中的半成品质量等级对半成品进行相应的回收操作，即在半成品对应的半成品质量等级为预设半成品等级(例如，低等级)的情况下，对该半成品进行回收，即不再使用该半成品制造相应的成品，从而保证成品的质量。

其中，检测设备基于检测规则对目标对象进行质量检测的过程与现有对产品进行质量检测的过程类似，例如，在对目标对象进行质量检测时，需要确定目标对象是否存在缺陷(例如，是否存在划痕)，则检测设备中的相关摄像装置采集包括目标对象的图像，以将该图像输入至预先训练好的网络模型中，以使该网络模型对该图像进行相应的处理，得到该目标对象对应的质量检测信息。当然也可以采用其它方式以基于该图像确定该目标对象对应的质量检测信息，例如，由人工进行确定，在此，不对该方式进行限定。

可选的，在得到成品对应的质量检测信息后，也可以根据该质量检测信息中的成品质量等级对成品进行相应的回收操作，即在成品对应的半成品质量等级为预设半成品等级(例如，低等级)的情况下，对成品进行回收。

在本实施例中，可以根据需求设定检测规则，例如，当对成品质量要求高时，可以设定检测规则为全检规则，以使检测设备对目标对象进行全检；当对成品质量要求较低或者对检测时间要求较高时，可以设置检测规则为抽检规则，以使检测设备对目标对象进行抽检，从而满足用户的不同检测需求。

可选的，基于文件传输协议(File Transfer Protocol，FTP)，接收检测设备发送的目标对象对应的质量检测信息。

具体的，检测设备在得到目标对象对应的质量检测信息后，基于FTP技术，将目标对象对应的质量检测信息发送至计算机设备，实现数据的稳定快速传输。

可选的，检测设备可以先将目标对象对应的质量检测信息上传至FTP服务器上的固定路径上，以使相关装置(例如，计算机设备)可以从该FTP服务器上进行获取。

S203、在获取到成品对应的质量检测信息的情况下，根据成品对应的质量检测信息，确定成品对应的入库信息，并将成品对应的入库信息发送至入库设备，以使入库设备基于成品对应的入库信息对成品进行入库操作。

在本实施例中，获取与成品对应的成品质量等级对应的存放位置，并将存放位置作为所述成品的库位。

具体的，对于每个成品，查找与该成品对应的成品质量等级对应的存放位置，并将该存放位置作为该成品的库位，以控制入库设备基于该成品的库位对该成品进行入库操作，即控制入库设备将该成品搬运至该成品的库位，实现对成品的有序放置，便于后续根据需求选取成品。

可选的，入库信息还可以包括成品标识、入库时间、成品质量等级等信息。

可选的，在对成品进行入库操作时，还可以按照指定入库流程进行相应的操作，例如对成品打包、拆包、贴签等操作。

其中，入库设备可以与搬运设备为相同的设备，也可以是不同设备，在此，不对其进行限定。

在本实施例中，在得到各个成品对应的质量检测信息后，根据成品对应的质量检测信息，确定该成品的登记信息，即入库信息，以控制入库设备将成品搬运至成品仓库中的相应库位上，实现成品的自动化入库，且实现对成品的有序放置，便于后续根据需求选取成品。

可选的，在将成品入库后，还可以对该成品的库存信息(例如，库位、库龄、成品的相关信息(例如，成品标识)、库存数量等)进行管理、

可选的，还可以对成品进行出库管理，即获取出货请求。其中，出货请求包括待出库成品的标识和出库数量。获取待出库成品的标识对应的库存信息。根据待出库成品的标识对应的库存信息和出库数量，控制出库设备对待出库成品进行出库操作。

具体的，在获取到出货请求的情况下，表明需要对成品仓库中的成品进行出库，则提取出货请求中的待出库成品的标识以及待处理成品的出库数量，并获取该成品仓库中的待处理成品的标识对应的库存信息。基于该库存信息以及待出库成品的出库数量，控制出库设备对待处理成品进行出库操作。

可选的，待出库成品的标识对应的库存信息包括待出库成品的库位、库龄以及库存数量。

其中，库存数量表示所有成品仓库存放的待出库成品的总数量，库龄表示待出库成品在成品仓库的存放时间。

其中，成品仓库的数量为至少一个，当成品仓库的数量为多个时，待出库成品的标识对应的库存数量为各个成品仓库中的待出库成品的库存数量之和。

可选的，根据待出库成品的标识对应的库存信息和出库数量，控制出库设备对待出库成品进行出库操作，包括：

响应于待出库成品的库存数量大于或等于出库数量，根据待出库成品的库龄由大到小的顺序，对待出库成品的库位进行排序。按照排序后的待出库成品的库位，控制出库设备对待出库成品进行出库操作。

具体的，判断待出库成品的库存数量是否大于或等于出库数量以确定现有的待出库成品是否满足需求，在确定待出库成品的库存数量大于或等于出库数量时，表明现有的待出库成品满足需求，则按照待出库成品在成品仓库的存放时间，即待出库成品的库龄由大到小的顺序，对各个待出库成品进行排序，即对各个待出库成品的库位进行排序，并按照排序后的待出库成品，即待出库成品的库位，依次控制出库设备对待出库成品进行出库操作，实现出库信息的自动化管理，且可以优先出库存放时间较长的待出库成品，从而使成品可以得到有效利用，避免由于存放时间过长导致成品无法使用，进而避免资源的浪费。

可选的，响应于待出库成品的库存数量小于出库数量，表明现有的待出库成品满足需求，则输出库存不足提示消息以使相关人员可以及时采取相应的措施，例如，调货。

可选的，在对待出库成品进行出库操作时，还可以按照指定出库流程进行相应的操作，例如，将待出库成品搬运至指定地点，该指定地点可以是预先设置的地点，也可以是出货请求所包括的目的地位置。

可选的，当成品仓库中的成品的库存数量发生变化时，表明存在该成品入库或者出库，则需要将该成品的库存信息上报至ERP系统，以使相关人员可以及时获知到成品的库存变化情况。

其中，在将成品的库存信息上报至ERP系统的情况下，可以以工单为单位进行上报。

S204、获取数据管理请求，并根据数据管理请求确定待显示数据，并对待显示数据进行显示。其中，待显示数据包括生产数据、设备数据、待加工对象数据、生产人员数据、库存数据、质量检测信息中的一个或多个。待显示数据是根据待处理工单确定的。

在本实施例中，在获取到数据管理请求，表明需对待处理工单的相关数据进行 展示，则可以获取数据管理请求中的数据信息，以供基于该数据信息确定相应的待显示数据，从而实现数据定制化展示。

其中，数据管理请求可以是相关人员对应的终端发送的，也可以是自动生成的。

其中，数据信息包括待显示类型和/或待显示维度。其中，待显示维度包括生产线维度、工厂维度和设备维度。待显示类型表示需显示的数据的类型，其包括生产类型、设备类型、待加工对象类型、生产人员类型、库存类型和检测类型中的一个或多个。

相应的，在待显示类型包括生产类型的情况下，待显示数据包括生产数据。在待显示类型包括设备类型的情况下，待显示数据包括设备数据。在待显示类型包括待加工对象类型的情况下，待显示数据包括待加工对象数据。在待显示类型包括生产人员类型的情况下，待显示数据包括生产人员数据。在待显示类型包括库存类型的情况下，待显示数据包括库存数据。在待显示类型包括检测类型的情况下，待显示数据包括质量检测信息。

其中，生产数据包括实际加工得到的成品的数量，即生产实绩和/或计划得到的成品数量，即生产计划。例如，在确定生产线维度对应的生产数据的情况下，即当待显示维度为生产线维度时，对于每个生产线，获取该生产线所对应的各个生产设备，并获取各个生产设备的实际加工得到的成品数量，将该各个生产设备的实际加工得到的成品数量之和作为该生产线对应的生产实绩。将各个生产设备对应的待加工数量之和作为该生产线对应的生产计划。同理，确定工厂维度对应的生产数据的情况与生产线维度对应的生产数据的过程类似，在此，不在对其进行赘述。

其中，设备数据表示在制造成品，即产品过程中的，设备情况，其包括生产设备的稼动率、生产设备的生产状态信息(例如，生产设备的报警次数、报警类型、运行状态，运行参数等)。

其中，待加工对象数据表示待加工对象的情况，例如，待加工对象对应的使用量，即消耗量、制损数据、库存数量。待加工对象数据中的相关数量可以是自动采集的，也可以是相关人员登记输入的。

其中，库存数据表示成品的入库情况、在库情况以及出库情况。入库情况包括入库的成品的标识、成品的库位等。在库情况包括成品仓库内的成品的数量、库位等。出库情况包括出库的成品的标识、数量等。

可以理解，待显示数据是基于在制造待处理工单对应的成品的过程中，所采集到的数据确定的。

在本实施例中，在获取到数据管理请求时，根据该数据管理请求确定待显示数据，并对其进行显示，以实现数据的定制化展示，即可以基于用户的运营需求进行多维度多颗粒的数据报表展示，便于生产透明化，且便于相关人员获知企业制造情况，提高决策的效率。

本申请信息管理装置的实施例可以应用在计算机设备上，例如服务器、计算机等。装置实施例可以通过软件实现，也可以通过硬件或者软硬件结合的方式实现。以软件实现为例，作为一个逻辑意义上的装置，是通过其所在的处理器将非易失性存储器中对应的计算机程序指令读取到内存中运行形成的。从硬件层面而言，如图3所示，为本申请实施例信息管理装置所在计算机设备的一种硬件结构图，除了图3所示的处理器310、内存330、网络接口320、以及非易失性存储器340之外，实施例中信息管理装置331所在的计算机设备，通常根据该计算机设备的实际功能，还可以包括其他硬件，对此不再赘述。

如图4所示，图4是本申请根据一示例性实施例示出的一种信息管理装置的框图，信息管理装置包括：

生产控制模块410，用于获取待处理工单，并将待处理工单发送至生产设备，以使生产设备基于所述待处理工单对待加工对象进行加工，得到目标对象。其中，目标对象表示对待加工对象进行加工得到的半成品和/或成品。

质量检查模块420，用于从目标对象对应的检测设备中获取目标对象对应的质量检测信息。其中，质量检测信息是检测设备对目标对象进行质量检测后得到的。

库存管理模块430，用于在获取到成品对应的质量检测信息的情况下，根据成品对应的质量检测信息，确定成品对应的入库信息，并将成品对应的入库信息发送至入库设备，以使入库设备基于成品对应的入库信息对成品进行入库操作。

在本实施例中，生产控制模块、质量检查模块、库存管理模块可以集成在一台设备上，即计算机设备，也可以分布在不同设备上，即该信息管理装置包括多个设备，该信息管理装置实际为信息管理系统，即制造执行系统(Manufacturing Execution System，MES)。

可选的，生产控制模块可以集成在计算机整合制造(Computer Integrated Manufacturing，CIM)设备，即CIM PC(Personal Computer，个人计算机)上。每条生产线可配备一台CIM PC。

可选的，质量检查模块可以集成在服务端，即服务器。库存管理模块可以集成在仓库管理终端上。

可选的，当库存管理模块、生产控制模块需与服务端进行通信时，可以先将数据保存至消息中间件中，以使服务端从消息中间件中获取该数据；例如，库存管理模块需将成品的入库信息上传至服务端时，可以将其保存至消息中间件中，以使服务端消费该入库信息；又例如，当生产控制模块需将生产状态信息上传至服务端时，可以将其保存至消息中间中，以使服务端消费该生产状态信息。

可选的，在生产控制模块与生产设备进行交互(例如，获取生产设备对应的生产状态信息)的情况下，生产控制模块实际是与生产设备对应的控制终端(例如，设备PLC、设备PC等)进行交互。

可选的，产线内操作员和工程师等相关人员可以通过OIC(系统操作客户端)电脑对待处理工单进行编辑，过程数据补录，生产状况监看等操作。OIC终端，即客户端也可以通过MQ，即消息中间件与服务端进行信息，即MES Server交互(如图5所示)。

可选的，如图5所示，服务端与数据库可以采用直连的方式进行通信。

图6是本申请根据一示例性实施例示出的一种信息管理系统的技术架构示意图。如图6所示，消息中间件可以采用RabbitMQ消息队列，RabbitMQ消息队列是一套开源(Mozilla Public License，MPL)的消息队列服务软件，其能够支持当下多种主流的操作系统和开发语言，节约开发成本，且RabbitMQ消息队列能够实现开源优秀的消息队列方案、实现各系统的负载均衡、实现客户端与服务端的通信、实现不同系统间的通信。

其中，服务端，即Server端是基于SpringBoot架构。Server端是在SpringBoot架构上进行定制开发；结合业务制成流程图，基于WorkFlow工作流的业务开发模式，便于相关人员进行开发，并对业务相关开发进行封装，以便于进行有业务调用；以及具备完善的系统日志收集体系，追查系统问题及漏洞，快速定位，清晰快捷；该Server端实现业务多进程并行，提高系统吞吐率。

其中，在进行通信时，即在传输数据时，数据的格式可以为XML(Extensible Markup Language，可扩展标记语言)格式，XML格式是一类比较简单的数据存储语言，运用了一系列简单的标记描述数据，格式结构清晰，易于阅读；相较于JSON格式，其内容有序，满足特定顺序要求业务场景。

其中，客户端可以采用WinForm架构。在采用C#语言，WinForm架构开发客户端时，可以实现快速发发，减少运营成本。为了更加高效地与现场数据采集终端(例如，生产设备对应的控制终端、打印机等)对接，客户端具有兼容各种系统硬件资源 (例如串口，打印指令等)，且该系统资源占用率极低，需要的系统配置较低(例如，双核处理器，内存不低于4G，硬盘不低于50GB)。

可选的，信息管理装置还包括：

展示模块，用于获取数据管理请求，并根据数据管理请求确定待显示数据，并对待显示数据进行显示。其中，待显示数据包括生产数据、设备数据、待加工对象数据、生产人员数据、库存数据、质量检测信息中的一个或多个。待显示数据是根据待处理工单确定的。

具体的，如图7所示，信息管理装置还可以包括展示模块，其可以对生产数据、设备数据、物料数据(即待加工对象数据)、人员数据(即生产人员数据)、库存数据、品质数据(即质量检测信息)中的一个或多个进行显示。

可选的，如图7所示，质量检查模块、生产控制模块以及库存管理模块分别将各自得到的数据发送至展示模块，以供展示数据确定待显示数据。

可选的，如图7所示，生产控制模块包括计划管理、配方管理、检测管理、物料管理、工单管理、治具管理、返修管理、生产建模等功能子模块。

其中，计划管理子模块主要用于对生产计划数据进行管理。配方管理子模块主要用于对制造产品的配方进行管理。检测管理子模块主要用于对目标对象的检测规则进行管理。物料管理(即待加工对象管理)子模块主要用于对待加工对象的库存情况进行管理。工单管理子模块主要用于对加工成品的工单(例如，待处理工单)进行管理。治具管理主要用于制造产品，即成品所需利用的治工具进行管理。返修管理子模块主要用于对返修的目标对象进行管理。生产建模子模块主要用于对制造成品的相关方面进行建模。

其中，出货管理模块还可以进行拣配管理，即按照一定的拣配规则确定待出库成品(例如，先进先出，即确定存放时间长的待出库成品)。

其中，质量检查模块还可以进行日志报警。

可选的，展示模块可以与生产控制模块、质量检查模块、库存管理模块集成在同一装置内，也可以分布在不同设备上，例如，展示模块分布在服务端，在此，不对其进行限制。

可选的，待处理工单包括成品信息。其中，成品信息包括成品标识和成品数量。

生产控制模块410还用于：

根据成品信息确定待加工对象的信息。其中，待加工对象的信息包括待加工对象的使用量。

根据待加工对象的信息，控制搬送设备将待加工对象搬送至生产设备上。

可选的，生产控制模块410还用于：

获取待加工对象对应的各个仓库的仓库信息，其中，待加工对象对应的仓库表示存放待加工对象的仓库。

根据待加工对象对应的各个仓库的仓库信息以及待加工对象的使用量确定目标仓库，并控制搬送设备将待加工对象从目标仓库中搬送至生产设备上。

可选的，仓库信息包括待加工对象的库存数量和存放时间。

生产控制模块410还用于：

按照存放时间由长到短的顺序，对待加工对象对应的仓库进行排序。

根据排序后的仓库对应的待加工对象的库存数量以及待加工对象的使用量，从排序后的仓库中确定目标仓库。

可选的，仓库信息包括待加工对象的库存数量和仓库位置。

生产控制模块410还用于：

对于待加工对象对应的每个仓库，根据仓库的仓库位置确定仓库与生产设备之间的距离。

按照距离由小到大的顺序，对待加工对象对应的仓库进行排序。

根据排序后的仓库对应的待加工对象的库存数量以及待加工对象的使用量，从排序后的仓库中确定目标仓库。

可选的，生产控制模块410还用于：

接收生产设备发送的生产状态信息。其中，生产状态信息包括生产设备的运行状态、生产设备的运行参数和目标对象的生产数量中的一个或多个。

获取待处理工单对应的所有生产设备发送的生产状态信息，并对所有生产设备发送的生产状态信息进行合并处理，得到待处理工单对应的设备生产状态信息。其中，待处理工单对应的设备生产状态信息包括目标对象的总生产数量和/或工序信息。

将待处理工单对应的设备生产状态信息发送至资源计划系统。

可选的，库存管理模块430还用于：

获取出货请求。其中，出货请求包括待出库成品的标识和出库数量。

获取待出库成品的标识对应的库存信息。

根据待出库成品的标识对应的库存信息和出库数量，控制出库设备对待出库成品进行出库操作。

可选的，待出库成品的标识对应的库存信息包括待出库成品的库位、库龄以及 库存数量。

库存管理模块430还用于：

响应于待出库成品的库存数量大于或等于出库数量，根据待出库成品的库龄由大到小的顺序，对待出库成品的库位进行排序。

按照排序后的待出库成品的库位，控制出库设备对待出库成品进行出库操作。

可选的，成品对应的质量检测信息包括成品质量等级。入库信息包括成品的库位。

库存管理模块430还用于：

获取与成品对应的成品质量等级对应的存放位置，并将存放位置作为成品的库位。

可选的，质量检查模块420还用于：

将目标对象对应的检测规则发送至检测设备，以使检测设备基于目标对象对应的检测规则对目标对象进行质量检测。其中，检测规则包括全检规则和/或抽检规则。

可选的，质量检查模块420还用于：

基于文件传输协议，接收检测设备发送的目标对象对应的质量检测信息。

在本实施例中，信息管理装置，即信息管理系统为一种轻量化的制造执行系统，该系统的硬件架构简洁，成本较低，数据库服务器和应用服务器可采用X86服务器或HP DL 380进行部署，操作系统采用Linux或Unix，各大模块(例如，质量检查模块)的应用可以部署到两台台服务器上实现双活机制，保证应用负载均衡和应用在线。为了保证企业数据的安全性，数据存储可以采用生产数据与文件数据单独存放，并定期在磁带上进行备份。

在本实施例中，制造企业的业务流程包括四大业务环节，即生产加工、质量检查、库存管理(即成品出入库)、报告展示。生产加工是业务的核心基础，是将原料或半成品加工为成品的过程；质量检查，即品质监控是对产品加工过程中或制成结束后检测环节的实时监控，避免物料和设备稼动的浪费；库存管理包含将成品打包送到成品仓库以及仓库出货的环节；报告展示是将生产加工、品质监控和成品出货这三个环节进行关键指标、定制化的展示，实现工厂的透明化，加快生产决策。基于该四大业务环节，将信息管理装置、即制造执行系统分为四大模块，其分别为：生产控制模块、质量检查模块、库存管理模块，生产控制模块主要管控物料和半成品加工成为成品过程中，以实现生产过程中的信息自动化管理；库存管理模块主要管控成品打包入库、在库管理、拣配出库和客户退货环节，以实现成品的库存情况自动化管理；质量 检查模块主要管控成品制成过程中的品质检测和成品完成后的检测数据的收集及展示，以实现质量检测相关信息的自动化管理；报告展示为对整个成品制作过程中的人、机、料、法、环五方面的数据定制化展示，实现数据的智能展示，便于生产透明化和快速决策。

本申请实施例提供一种计算机可读存储介质，其中存储有计算机程序代码，该计算机程序代码被处理器执行时实现上述方法步骤。

本申请实施例还提供一种计算机程序产品，包括计算机程序，计算机程序被处理器执行时，实现如上述方法步骤。

对于装置实施例而言，由于其基本对应于方法实施例，所以相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上对本申请实施例所提供的方法和装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (16)

1. 一种信息管理方法，其特征在于，包括：

   获取待处理工单，并将所述待处理工单发送至生产设备，以使所述生产设备基于所述待处理工单对待加工对象进行加工，得到目标对象；其中，所述目标对象表示对待加工对象进行加工得到的半成品和/或成品；

   从目标对象对应的检测设备中获取所述目标对象对应的质量检测信息；其中，所述质量检测信息是所述检测设备对所述目标对象进行质量检测后得到的；

   在获取到成品对应的质量检测信息的情况下，根据所述成品对应的质量检测信息，确定所述成品对应的入库信息，并将所述成品对应的入库信息发送至入库设备，以使所述入库设备基于所述成品对应的入库信息对所述成品进行入库操作。
2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

   获取数据管理请求，并根据所述数据管理请求确定待显示数据，并对所述待显示数据进行显示；其中，所述待显示数据包括生产数据、设备数据、待加工对象数据、生产人员数据、库存数据、质量检测信息中的一个或多个；所述待显示数据是根据所述待处理工单确定的。
3. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述待处理工单包括成品信息；其中，所述成品信息包括成品标识和成品数量；

   所述方法还包括：

   根据所述成品信息确定待加工对象的信息；其中，所述待加工对象的信息包括待加工对象的使用量；

   根据所述待加工对象的信息，控制搬送设备将待加工对象搬送至所述生产设备上。
4. 根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据所述待加工对象的信息，控制搬送设备将待加工对象搬送至所述生产设备上，包括：

   获取待加工对象对应的各个仓库的仓库信息，其中，所述待加工对象对应的仓库表示存放所述待加工对象的仓库；

   根据所述待加工对象对应的各个仓库的仓库信息以及待加工对象的使用量确定目标仓库，并控制搬送设备将所述待加工对象从所述目标仓库中搬送至所述生产设备上。
5. 根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述仓库信息包括待加工对象的库存数量和存放时间；

   所述根据所述待加工对象对应的各个仓库的仓库信息以及待加工对象的使用量确定目标仓库，包括：

   按照存放时间由长到短的顺序，对所述待加工对象对应的仓库进行排序；

   根据排序后的仓库对应的待加工对象的库存数量以及所述待加工对象的使用量，从排序后的仓库中确定目标仓库。
6. 根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述仓库信息包括待加工对象的库存数量和仓库位置；

   所述根据所述待加工对象对应的各个仓库的仓库信息以及待加工对象的使用量确定目标仓库，包括：

   对于所述待加工对象对应的每个仓库，根据所述仓库的仓库位置确定所述仓库与生产设备之间的距离；

   按照距离由小到大的顺序，对所述待加工对象对应的仓库进行排序；

   根据排序后的仓库对应的待加工对象的库存数量以及待加工对象的使用量，从排序后的仓库中确定目标仓库。
7. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

   接收所述生产设备发送的生产状态信息；其中，所述生产状态信息包括生产设备的运行状态、生产设备的运行参数和目标对象的生产数量中的一个或多个；

   获取所述待处理工单对应的所有生产设备发送的生产状态信息，并对所有生产设备发送的生产状态信息进行合并处理，得到所述待处理工单对应的设备生产状态信息；其中，所述待处理工单对应的设备生产状态信息包括目标对象的总生产数量和/或工序信息；

   将所述待处理工单对应的设备生产状态信息发送至资源计划系统。
8. 根据权利要求1至7任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

   获取出货请求；其中，所述出货请求包括待出库成品的标识和出库数量；

   获取所述待出库成品的标识对应的库存信息；

   根据所述待出库成品的标识对应的库存信息和所述出库数量，控制出库设备对待出库成品进行出库操作。
9. 根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述待出库成品的标识对应的库存信息包括待出库成品的库位、库龄以及库存数量；

   所述根据所述待出库成品的标识对应的库存信息和所述出库数量，控制出库设备对待出库成品进行出库操作，包括：

   响应于所述待出库成品的库存数量大于或等于所述出库数量，根据待出库成品的库龄由大到小的顺序，对所述待出库成品的库位进行排序；

   按照排序后的待出库成品的库位，控制出库设备对所述待出库成品进行出库操作。
10. 根据权利要求1至7任一项所述的方法，其特征在于，所述成品对应的质量检测信息包括成品质量等级；所述入库信息包括所述成品的库位；

    所述根据所述成品对应的质量检测信息，确定所述成品对应的入库信息，包括：

    获取与所述成品对应的成品质量等级对应的存放位置，并将所述存放位置作为所述成品的库位。
11. 根据权利要求1至7任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

    将目标对象对应的检测规则发送至检测设备，以使所述检测设备基于所述目标对象对应的检测规则对所述目标对象进行质量检测；其中，所述检测规则包括全检规则和/或抽检规则。
12. 根据权利要求1至7任一项所述的方法，其特征在于，所述从目标对象对应的检测设备中获取所述目标对象对应的质量检测信息，包括：

    基于文件传输协议，接收所述检测设备发送的目标对象对应的质量检测信息。
13. 一种信息管理装置，其特征在于，包括：

    生产控制模块，用于获取待处理工单，并将所述待处理工单发送至生产设备，以使所述生产设备基于所述待处理工单对待加工对象进行加工，得到目标对象；其中，所述目标对象表示对待加工对象进行加工得到的半成品和/或成品；

    质量检查模块，用于从目标对象对应的检测设备中获取所述目标对象对应的质量检测信息；其中，所述质量检测信息是所述检测设备对所述目标对象进行质量检测后得到的；

    库存管理模块，用于在获取到成品对应的质量检测信息的情况下，根据所述成品对应的质量检测信息，确定所述成品对应的入库信息，并将所述成品对应的入库信息发送至入库设备，以使所述入库设备基于所述成品对应的入库信息对所述成品进行入库操作。
14. 根据权利要求13所述的装置，其特征在于，所述装置还包括；

    展示模块，用于获取数据管理请求，并根据所述数据管理请求确定待显示数据，并对所述待显示数据进行显示；其中，所述待显示数据包括生产数据、设备数据、待加工对象数据、生产人员数据、库存数据、质量检测信息中的一个或多个；所述待显示数据是根据所述待处理工单确定的。
15. 一种计算机设备，其特征在于，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其中，所述处理器执行所述程序时实现如下方法：

    获取待处理工单，并将所述待处理工单发送至生产设备，以使所述生产设备基于所述待处理工单对待加工对象进行加工，得到目标对象；其中，所述目标对象表示对待加工对象进行加工得到的半成品和/或成品；

    从目标对象对应的检测设备中获取所述目标对象对应的质量检测信息；其中，所述质量检测信息是所述检测设备对所述目标对象进行质量检测后得到的；

    在获取到成品对应的质量检测信息的情况下，根据所述成品对应的质量检测信息，确定所述成品对应的入库信息，并将所述成品对应的入库信息发送至入库设备，以使所述入库设备基于所述成品对应的入库信息对所述成品进行入库操作。
16. 一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质中存储有计算机执行指令，当处理器执行所述计算机执行指令时，实现如权利要求1至12任一项所述的信息管理方法。