DE202018006536U1 - Welding furnace with other areas of application - Google Patents
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Abstract
Vakuumschweißofen mit weiteren Anwendungsgebieten, umfassend eine Schweißkammer (18), eine Ofenabdeckung (4), eine Transporteinheit (2) und eine an der Ofenabdeckung (4) vorgesehenes Absaugmodul (9), wobei die Ofenabdeckung (4) auf der Oberseite der Schweißkammer (18) abdichtend überdeckt, damit zwischen der Schweißkammer (18) und der Ofenabdeckung (4) ein Schweißraum ausgebildet ist, und wobei am unteren Teil der Schweißkammer (18) ein Schweißtisch (20) vorgesehen ist, der gemeinsam mit dem Bodenteil des Absaugmoduls (9) einen dicht verschlossenen Unterdruckraum einschließt, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Schweißtisch (20) mehrere Arbeitsstationen angeordnet sind, wobei auf beiden Seiten jeder Arbeitsstation jeweils eine Stützung an der Transporteinheit (2) angeordnet ist, wobei zwischen jeder Stützung und der Transporteinheit (2) ein Teleskopmodul vorgesehen ist, wobei die Mittellinie des Teleskopmoduls parallel zur Bewegungsrichtung von Stoffblättern verläuft und der Teleskopabschnitt des Teleskopmoduls zur Mitte der Stoffblätter ausgerichtet ist, und wobei jede Arbeitsstation beidseitig symmetrisch mit mehreren zu den Stützungen entsprechend passenden Aussparungen versehen ist. Vacuum welding furnace with further fields of application, comprising a welding chamber (18), a furnace cover (4), a transport unit (2) and a suction module (9) provided on the furnace cover (4), the furnace cover (4) on the top of the welding chamber (18 ) covered in a sealing manner so that a welding space is formed between the welding chamber (18) and the furnace cover (4), and a welding table (20) is provided on the lower part of the welding chamber (18), which together with the bottom part of the suction module (9) encloses a tightly sealed vacuum chamber, characterized in that several work stations are arranged on the welding table (20), with a support on the transport unit (2) being arranged on both sides of each work station, with a support between each support and the transport unit (2) Telescope module is provided, wherein the center line of the telescope module runs parallel to the direction of movement of fabric sheets and the Teleskopab Section of the telescopic module is aligned with the center of the fabric sheets, and each work station is symmetrically provided on both sides with several recesses that match the supports.
Description
Technisches GebietTechnical area
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Vakuumschweißofen mit weiteren Anwendungsgebieten, welcher zum technischen Gebiet des Vakuumschweißens gehört.The present invention relates to a vacuum welding furnace with further fields of application, which belongs to the technical field of vacuum welding.
Stand der TechnikState of the art
Bei der Herstellung von elektronischen Elementen und Bauteilen wie Dioden, Trioden, Thyristoren oder Brücken muss ein Chip zwischen einem oberen und einem unteren Stoffblatt geschweißt werden. Dieser Vorgang wird als Laminieren bezeichnet. Der spezifische Arbeitsprozess des Laminierens läuft wie folgt ab: Zuerst muss eine Lötpaste auf die Oberseite des unteren Stoffblattes aufgetragen werden und der Chip an einer bestimmten Position des unteren Stoffblattes platziert werden, dann wird das obere Stoffblatt, dessen Unterseite mit der Lötpaste aufgetragen ist, auf die Oberseite des unteren Stoffblattes aufgelegt. Anschließend wird die obere Abdeckung einer Schweißform über die Bodenplatte der Schweißform abdichtend gedeckt, und schließlich wird die Schweißform zum Schweißen in einen Schweißofen zugeführt. Das Schweißen der Stoffblätter muss in einem Vakuumofen erfolgen.When manufacturing electronic elements and components such as diodes, triodes, thyristors or bridges, a chip has to be welded between an upper and a lower sheet of fabric. This process is known as lamination. The specific work process of lamination is as follows: first, a solder paste must be applied to the top of the lower sheet of fabric and the chip placed at a certain position of the lower sheet of fabric, then the upper sheet of fabric, the underside of which is applied with the solder paste, is put on placed on the top of the lower sheet of fabric. The upper cover of a welding mold is then sealingly covered over the bottom plate of the welding mold, and finally the welding mold is fed into a welding furnace for welding. The welding of the sheets of fabric must be done in a vacuum furnace.
Das chinesische Gebrauchsmusterpatent mit der Anmeldenummer 201420820418.2 offenbart einen Durchlauf-Vakuumschweißofen, bei seiner Verwendung liegen folgende technische Probleme vor:
- (1) An dem Maschinentisch des Vakuumschweißofens ist ausschließlich eine mit der Vakuumverarbeitungsvorrichtung zusammenspielende Heizzone vorgesehen. Da die Lötpaste erst dann sich schmelzen lassen und den Schweißeffekt erreichen kann, wenn die Stoffblätter auf eine bestimmte Temperatur erwärmt werden sollen, jedoch benötigt der Transport der Stoffblätter in die Heizzone noch die Zeit, sodass die Erwärmungszeit verlängert wird. Und da die Heizzone auf der oberen Abdeckung angeordnet ist, verwendet die Heizzone zur Erwärmung der Stoffblätter Strahlungen und deshalb ist ihre Wärmeübertragungseffizienz geringer, wodurch die Erwärmungszeit der Stoffblätter weiter erhöht wird und somit eine geringere Schweißeffizienz gezeigt wird;
- (2) Um den Transport der Stoffblätter durch Übertragungseinheit zu erleichtern, müssen beide Enden der Stoffblätter aus dem Stützungstisch herausragen, damit die Stoffblätter durch ihre beidseitigen herausragenden Abschnitte von der Übertragungseinheit gestützt und transportiert werden. Da die erhitzten Stoffblätter weicher sind, sind die beidseitigen herausragenden Abschnitte der Stoffblätter nach unten gebogen, so dass die Positionen der Chips an beiden Enden der Stoffblätter nicht hin zu den Kontakten der Stoffblätter ausgerichtet werden können, was zu einer großen Anzahl fehlerhafter Produkte führt;
- (3) Nach dem Schweißen weisen die Stoffblätter eine überhöhe Temperatur und somit eine relativ langsame Abkühlgeschwindigkeit auf, daher neigen die Stoffblätter nach dem Entfernen aus der Vakuumverarbeitungsvorrichtung zu oxidieren. Da die Temperatur der aus dem Maschinentisch entfernten Stoffblätter immer noch zu hoch ist, kann der Arbeiter die Stoffblätter nicht direkt behandeln;
- (4) Beim Transport der Stoffblätter stützt die Übertragungseinheit die Stoffblätter durch beide Enden der Stoffblätter. Die erhitzten Stoffblätter sind relativ weich. Wenn die Stoffblätter durch ihre beiden Enden gestützt werden, kann das Problem oftmals auftreten, dass die Stoffblätter leicht zu verformen sind und von der Übertragungseinheit trennen, so dass der Betrieb sehr instabil ist.
- (1) Only one heating zone that interacts with the vacuum processing device is provided on the machine table of the vacuum welding furnace. Since the solder paste can only melt and achieve the welding effect when the fabric sheets are to be heated to a certain temperature, however, the transport of the fabric sheets into the heating zone still takes time, so that the heating time is extended. And since the heating zone is disposed on the top cover, the heating zone uses radiations to heat the fabric sheets and therefore its heat transfer efficiency is lower, thereby further increasing the heating time of the fabric sheets and thus exhibiting lower welding efficiency;
- (2) In order to facilitate the transport of the cloth sheets through the transfer unit, both ends of the cloth sheets must protrude from the support table so that the cloth sheets are supported and transported by the transfer unit through their protruding portions on both sides. Since the heated fabric sheets are softer, the protruding portions of the fabric sheets on both sides are bent downward so that the positions of the chips at both ends of the fabric sheets cannot be aligned with the contacts of the fabric sheets, resulting in a large number of defective products;
- (3) After welding, the fabric sheets have an excessive temperature and thus a relatively slow cooling rate, so the fabric sheets tend to be oxidized after being removed from the vacuum processing apparatus. Since the temperature of the fabric sheets removed from the machine table is still too high, the worker cannot handle the fabric sheets directly;
- (4) When conveying the cloth sheets, the transfer unit supports the cloth sheets by both ends of the cloth sheets. The heated sheets of fabric are relatively soft. When the fabric sheets are supported by their both ends, there may often arise a problem that the fabric sheets are easy to deform and separate from the transfer unit, so that the operation is very unstable.
Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention
Technisches ProblemTechnical problem
Das zu lösende technische Problem der vorliegenden Anmeldung besteht darin, die Mängel im Stand der Technik auszuräumen und einen Vakuumschweißofen mit weiteren Anwendungsgebieten bereitzustellen, bei welchem die Stoffblätter an ihren zwei Seiten abgestützt werden, um zu verhindern, dass sich die Stoffblätter durch Erwärmen erweichen und von der Transporteinheit trennen.The technical problem to be solved in the present application is to overcome the deficiencies in the prior art and to provide a vacuum welding furnace with further fields of application in which the fabric sheets are supported on their two sides in order to prevent the fabric sheets from being softened by heating and from separate the transport unit.
Technische LösungTechnical solution
Um diese technische Problem zu lösen, wird bei der vorliegenden Anmeldung die folgende technische Lösung verwendet: Vakuumschweißofen mit weiteren Anwendungsgebieten, umfassend eine Schweißkammer, eine Ofenabdeckung, eine Transporteinheit und eine an der Ofenabdeckung vorgesehenes Absaugmodul, wobei die Ofenabdeckung auf der Oberseite der Schweißkammer abdichtend überdeckt, damit zwischen der Schweißkammer und der Ofenabdeckung ein Schweißraum ausgebildet ist, und wobei am unteren Teil der Schweißkammer ein Schweißtisch vorgesehen ist, der gemeinsam mit dem Bodenteil des Absaugmoduls einen dicht verschlossenen Unterdruckraum einschließt, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Schweißtisch mehrere Arbeitsstationen angeordnet sind und an der Transporteinheit auf beiden Seiten jeder Arbeitsstation jeweils eine Stützung angeordnet ist, zwischen welcher Stützung und der Transporteinheit jeweils ein Teleskopmodul vorgesehen ist, wobei die Mittellinie des Teleskopmoduls parallel zur Bewegungsrichtung der Stoffblätter verläuft und der Teleskopabschnitt des Teleskopmoduls zur Mitte der Stoffblätter ausgerichtet ist, und dass jeder Arbeitsstation beidseitig symmetrisch mit mehreren zu den Stützungen entsprechend passenden Aussparungen versehen ist.In order to solve this technical problem, the following technical solution is used in the present application: Vacuum welding furnace with further areas of application, comprising a welding chamber, a furnace cover, a transport unit and a suction module provided on the furnace cover, the furnace cover sealingly covering the top of the welding chamber , so that a welding space is formed between the welding chamber and the furnace cover, and a welding table is provided on the lower part of the welding chamber which, together with the bottom part of the suction module, encloses a tightly sealed vacuum chamber, characterized in that several work stations are arranged on the welding table and a support is arranged on the transport unit on both sides of each work station, between which support and the transport unit one Telescopic module is provided, the center line of the telescopic module running parallel to the direction of movement of the fabric sheets and the telescopic section of the telescopic module being aligned with the center of the fabric sheets, and that each work station is symmetrically provided on both sides with several recesses that match the supports.
Vorzugsweise ist es vorgesehen, dass das Teleskopmodul als ein Zylinder oder als eine Elektroschubstange ausgebildet ist, welcher/welche horizontal angeordnet ist, wobei die Stützungen auf der Unterseite des Hubabschnitts des Zylinders oder der Elektroschubstange angebracht sind. Vorzugsweise ist es vorgesehen, dass eine dem Ladeende zugewandte Seite des Schweißtisches eine Heizzone ist, dass eine dem Auswerfende zugewandte Seite des Schweißtisches eine Kühlzone ist, und auf der Oberseite eines der Kühlzone zugewandten Endes der Heizzone ein Absaugmodul vorgesehen ist, das anhebbar und absenkbar an der Ofenabdeckung angebracht ist, wobei der Bodenteil des Absaugmoduls gemeinsam mit der Heizzone einen dicht verschlossenen Unterdruckraum einschließt, und dass ein Schutzgaseinlassrohr an der Schweißkammer oder der Ofenabdeckung vorgesehen ist.It is preferably provided that the telescopic module is designed as a cylinder or as an electric push rod which is arranged horizontally, the supports being attached to the underside of the lifting section of the cylinder or the electric push rod. It is preferably provided that a side of the welding table facing the loading end is a heating zone, that a side of the welding table facing the ejection end is a cooling zone, and a suction module is provided on the upper side of an end of the heating zone facing the cooling zone, which can be raised and lowered the furnace cover is attached, wherein the bottom part of the suction module encloses a tightly sealed vacuum space together with the heating zone, and that a protective gas inlet pipe is provided on the welding chamber or the furnace cover.
Vorzugsweise ist es vorgesehen, dass der Schweißtisch mehrere Heizplatten sowie mehrere Kühlplatten umfasst, wobei die mehreren Heizplatten in eine Heizzone und die mehreren Kühlplatten in eine Kühlzone zusammengebaut sind.It is preferably provided that the welding table comprises a plurality of heating plates and a plurality of cooling plates, the plurality of heating plates being assembled in a heating zone and the plurality of cooling plates being assembled in a cooling zone.
Vorzugsweise ist es vorgesehen, dass jede der Heizplatten beidseitig symmetrisch mit einem Elektroheizrohr versehen ist und am mittleren Teil der Heizplatte ein Aufnahmeloch für Sensor vorgesehen ist, das als ein zwischen den beiden Elektroheizrohren vorgesehenes Sackloch ausgebildet ist, wobei ein Temperatursensor in dem Sensoraufnahmeloch eingebaut ist.It is preferably provided that each of the heating plates is symmetrically provided on both sides with an electric heating tube and a receiving hole for a sensor is provided on the middle part of the heating plate, which is designed as a blind hole provided between the two electric heating tubes, a temperature sensor being built into the sensor receiving hole.
Vorzugsweise ist es vorgesehen, dass jede der Kühlplatten beidseitig symmetrisch mit einem Einströmkanal versehen ist und zumindest an einem Ende der Kühlplatte ein mit den beiden Einströmkanälen verbundener Ausströmkanal vorgesehen ist.It is preferably provided that each of the cooling plates is provided symmetrically on both sides with an inflow channel and an outflow channel connected to the two inflow channels is provided at least at one end of the cooling plate.
Vorzugsweise ist es vorgesehen, dass auf der Unterseite der Schweißkammer eine Flüssigkeitssammlungshaube vorgesehen ist, wobei der Bodenteil der Flüssigkeitssammlungshaube beiderseits derart ausgestaltet ist, dass er von dem Seitenteil allmählich geneigt nach unten in die Mitte verläuft, und dass am Bodenteil der Flüssigkeitssammlungshaube ein Abflussrohr der Flüssigkeitssammlungshaube vorgesehen ist.It is preferably provided that a liquid collection hood is provided on the underside of the welding chamber, the bottom part of the liquid collection hood being designed on both sides in such a way that it runs gradually inclined downward from the side part into the center, and that a drain pipe of the liquid collection hood is located on the bottom part of the liquid collection hood is provided.
Vorzugsweise ist es vorgesehen, dass das Schutzgaseinlassrohr eine Hauptzuleitung für Stickstoff ist, wobei jeweils eine Hauptzuleitung an beiden Enden der Ofenabdeckung vorgesehen ist, und dass der mittlere Teil der Ofenabdeckung beidseitig symmetrisch mit einer Nebenzuleitung für Stickstoff versehen ist, welche mit dem Inneren der Schweißkammer verbunden ist.It is preferably provided that the protective gas inlet pipe is a main supply line for nitrogen, a main supply line being provided at both ends of the furnace cover, and that the middle part of the furnace cover is symmetrically provided on both sides with a secondary supply line for nitrogen, which is connected to the interior of the welding chamber is.
Vorzugsweise ist es vorgesehen, dass am unteren Teil der Ofenabdeckung beidseitig symmetrisch eine Einlassplatte angebracht ist, wobei an dem oberen Teil der Einlassplatte eine oberseitig offene Einlassöffnung vorgesehen ist und gemeinsam mit der Ofenabdeckung einen Einlassraum einschließt, und wobei an der Einlassplatte mehrere Lufteinblaslöcher beabstandet angeordnet sind, welche die Einlassöffnungen mit dem Inneren der Schweißkammer verbinden, während die Nebenzuleitung für Stickstoff mit der Einlassöffnung verbunden ist.It is preferably provided that an inlet plate is attached symmetrically on both sides of the lower part of the furnace cover, an inlet opening open on the top being provided on the upper part of the inlet plate and, together with the furnace cover, enclosing an inlet space, and several air injection holes being arranged at a distance on the inlet plate , which connect the inlet openings with the interior of the welding chamber, while the auxiliary supply line for nitrogen is connected to the inlet opening.
Vorzugsweise ist es vorgesehen, dass die Transporteinheit Transportstangen und drei auf der Unterseite der Schweißkammer vorgesehene Einheiten, d.h. eine Hebeeinheit, eine Verschiebungseinheit sowie eine Klappeinheit, umfasst, wobei es zwei symmetrisch angeordnete Transportstangen gibt und der mittlere Teil der Transportstangen sich innerhalb der Schweißkammer befindet, und wobei die Klappeinheit, die zugleich mit den beiden Transportstangen verbunden ist und sie zum Ein- und Ausklappen antreibt, mit der Verschiebungseinheit verbunden ist und von ihr angetrieben wird, um sich in die dem Auswerfende zugewandte oder von demselben abgewandte Richtung zu bewegen, während die Hebeeinheit mit der Verschiebungseinheit verbunden ist und sie antreibt sich zu heben und zu senken, und dass die mehreren Teleskopmodule symmetrisch an der Innenseite der beiden Transportstangen angebracht sind.It is preferably provided that the transport unit comprises transport rods and three units provided on the underside of the welding chamber, ie a lifting unit, a displacement unit and a folding unit, there are two symmetrically arranged transport rods and the middle part of the transport rods is located within the welding chamber, and wherein the folding unit, which is connected at the same time to the two transport rods and drives them to fold in and out, is connected to the displacement unit and is driven by it in order to move in the direction facing the ejector or away from the same, while the Lifting unit is connected to the displacement unit and it drives itself to raise and lower itself, and that the several telescopic modules are symmetrically attached to the inside of the two transport rods.
Vorzugsweise ist es vorgesehen, dass beide Enden der Schweißkammer jeweils durch Endkappen geschlossen sind und jede Endkappe beidseitig symmetrisch mit einer Ausnehmung zum Transport versehen ist, wobei die Transportstangen durch die Ausnehmung zum Transport hindurch mit der Klappeinheit verbunden sind, und wobei der Bodenteil der Endkappe im Abstand von dem Schweißtisch angeordnet ist.It is preferably provided that both ends of the welding chamber are closed by end caps and each end cap is symmetrically provided on both sides with a recess for transport, the transport rods being connected to the folding unit through the recess for transport, and the bottom part of the end cap in the Distance from the welding table is arranged.
Vorzugsweise ist es vorgesehen, dass jede der Endkappen an beiden Enden symmetrisch mit einer vertikal ausgestalteten Montagenut für Deckplatte versehen ist, in welchen jeweils eine Deckplatte gleitend angebracht ist, wobei die Deckplatte und die Transportstange gleitend und abdichtend miteinander verbunden sind, und wobei durch das Zusammenspiel von der Deckplatte und der Endkappe an der entsprechenden Seite die Enden der Schweißkammer abgedichtet werden.Preferably, it is provided that each of the end caps is symmetrically provided at both ends with a vertically configured assembly groove for the cover plate, in each of which a cover plate is slidably attached, the cover plate and the transport rod being connected to one another in a sliding and sealing manner, and by the interaction the ends of the welding chamber are sealed by the cover plate and the end cap on the corresponding side.
Vorzugsweise ist es vorgesehen, dass auf der Unterseite der Schweißkammer die mit den Transportstangen paarweise korrespondierten Montagearme für Transport vorgesehen sind, wobei beide Enden jedes der Montagearme für Transport mit den beiden Enden der zugehörigen Transportstange verbunden sind, und dass die Klappeinheit mit den beiden Montagearmen für Transport in Verbindung steht.It is preferably provided that on the underside of the welding chamber the mounting arms corresponding to the transport rods in pairs are provided for transport, both ends of each of the mounting arms being connected to the two ends of the associated transport rod for transport, and that the folding unit with the two mounting arms for Transport related.
Vorzugsweise ist es vorgesehen, dass die Klappeinheit eine horizontal angeordnete Klappführungsplatte und ein Klappkraftmodul umfasst, wobei die Klappführungsplatte zwischen den beiden Transportstangen vorgesehen ist und beidseitig mit einer in die dem Auswerfende zugewandte Richtung allmählich nach innen geneigt ausgebildeten Klappführung versehen ist, dass auf der Unterseite jeder Transportstange jeweils ein an der Klappführung anliegendes Klappführungsrad angebracht ist und zwischen den beiden Transportstangen eine im ausgedehnten Zustand befindliche Klappfeder vorgesehen ist, und dass das Klappkraftmodul mit der Klappführungsplatte verbunden ist und sie antreibt, sich in die dem Auswerfende zugewandte oder von demselben abgewandte Richtung zu bewegen.It is preferably provided that the folding unit comprises a horizontally arranged folding guide plate and a folding force module, wherein the folding guide plate is provided between the two transport rods and is provided on both sides with a folding guide that is gradually inwardly inclined in the direction facing the ejection end A folding guide wheel is attached to the transport rod and a folding guide wheel is attached between the two transport rods and a folding spring is provided in the expanded state, and the folding force module is connected to the folding guide plate and drives it to move in the direction facing or facing away from the ejection end .
Vorzugsweise ist es vorgesehen, dass die Hebeeinheit einen Hubführungsblock und einen Hubzylinder für Transport umfasst, wobei auf der Oberseite des Hubführungsblocks eine in die dem Auswerfende zugewandte Richtung allmählich nach unten geneigt ausgebildete Hubführung angeordnet ist, dass auf der Unterseite der Verschiebungseinheit ein an der Hubführung anliegendes Hubführungsrad vorgesehen ist, und dass eine Kolbenstange des Hubzylinders für Transport mit dem Hubführungsblock verbunden ist und ihn antreibt, sich in die dem Auswerfende zugewandte oder von demselben abgewandte Richtung zu bewegen.It is preferably provided that the lifting unit comprises a lifting guide block and a lifting cylinder for transport, with a lifting guide gradually sloping downward in the direction facing the ejection end being arranged on the upper side of the lifting guide block Lifting guide wheel is provided, and that a piston rod of the lifting cylinder is connected to the lifting guide block for transport and drives it to move in the direction facing the ejection end or facing away from the same.
Vorzugsweise ist es vorgesehen, dass das Absaugmodul eine Abdichtplatte und einen Hubzylinder für Absaugmodul umfasst, wobei die Abdichtplatte auf der Oberseite des Schweißtisches und parallel zu dem Schweißtisch angeordnet ist, und wobei der Bodenteil der Dichtplatte gemeinsam mit dem Schweißtisch einen geschlossenen Unterdruckraum einschließt, der mit einem Absaugrohr verbunden ist.It is preferably provided that the suction module comprises a sealing plate and a lifting cylinder for the suction module, the sealing plate being arranged on the top of the welding table and parallel to the welding table, and wherein the bottom part of the sealing plate, together with the welding table, encloses a closed negative pressure space, which with is connected to a suction tube.
Vorzugsweise ist es vorgesehen, dass die Abdichtplatte auf der Unterseite der Ofenabdeckung vorgesehen ist und der Hubzylinder für Absaugmodul auf der Oberseite der Ofenabdeckung vorgesehen ist, wobei die Kolbenstange des Hubzylinders für Absaugmodul über ein Verbindungsrohr mit der Abdichtplatte verbunden ist, und dass das Verbindungsrohr den Unterdruckraum mit dem Absaugrohr verbindet.It is preferably provided that the sealing plate is provided on the underside of the furnace cover and the lifting cylinder for the suction module is provided on the top of the furnace cover, the piston rod of the lifting cylinder for the suction module being connected to the sealing plate via a connecting tube, and that the connecting tube the vacuum chamber connects to the suction tube.
Vorzugsweise ist es vorgesehen, dass der Vakuumschweißofen mit weiteren Anwendungsgebieten ferner ein Reinigungsmodul umfasst, wobei das Einlassende und das Auslassende des Reinigungsmoduls beide mit der Schweißkammer verbunden sind.It is preferably provided that the vacuum welding furnace with further areas of application further comprises a cleaning module, the inlet end and the outlet end of the cleaning module both being connected to the welding chamber.
Vorzugsweise ist es vorgesehen, dass das Reinigungsmodul einen Reinigungskasten, auf seinen Seiten jeweils das Einlassende und das Auslassende angeordnet sind, ein in dem Reinigungskasten angeordnetes Wellungsrohr, das mit zirkulierender Kühlflüssigkeit gefüllt ist, und ein Sieb, welches in der Nähe des Auslassendes vorgesehen ist und das Auslassende schließt, umfasst, wobei ein Gebläse zwischen dem Auslassende des Reinigungskastens und der Schweißkammer vorgesehen ist. It is preferably provided that the cleaning module has a cleaning box, on its sides the inlet end and the outlet end are arranged, a corrugated tube arranged in the cleaning box which is filled with circulating cooling liquid, and a sieve which is provided in the vicinity of the outlet end and the outlet end closes, wherein a fan is provided between the outlet end of the cleaning box and the welding chamber.
Vorzugsweise ist es vorgesehen, dass das Reinigungsmodul ferner in dem Reinigungskasten angeordnete Rippen umfasst.It is preferably provided that the cleaning module further comprises ribs arranged in the cleaning box.
Vorteilhafte WirkungenBeneficial effects
Im Vergleich zu dem Stand der Technik weist die vorliegende Anmeldung folgende vorteilhafte Wirkungen auf:
- 1. Jede Arbeitsstation des erfindungsgemäßen Vakuumschweißofens mit weiteren Anwendungsgebieten ist beidseitig mit einer Ausnehmung versehen. Die Stützung ist am Teleskopmodul, das die Position der Stützung einstellen kann, angebracht, so dass die Stoffblätter von ihre zwei Seiten abgestützt werden können, um zu verhindern, dass sich die Stoffblätter durch Erwärmen erweichen und sich bei der Stützung durch beide Enden der Stoffblätter verformen und somit von der Übertragungseinheit trennen. Daher kann der vorliegende Schweißofen einerseits auch zum Schweißen von weichen Werkstücken geeignet sein, damit breite Anwendungsgebiete und einen stabilen Betrieb bereitzustellen. Andererseits kann eine Verformung der geschweißten Werkstücke vermieden wird, was die Schweißqualität verbessert und den Ausschuss senkt.
- 2. Die Heizzone kann die Stoffblätter erwärmen, so dass die Stoffblätter schnell in einem Unterdruckraum fertiggeschweißt werden können. Dadurch, dass die Schweißkammer mit Schutzgas gefüllt ist, kann die Reaktion der Stoffblätter mit dem Sauerstoff während des Erwärmungsprozesses vermieden werden. Und die Kühlzone kann die Stoffblätter abkühlen, so dass die Temperatur der aus der Schweißkammer bewegten Stoffblätter so niedrig ist, dass das Oxidieren der Stoffblätter verhindert wird und die geschweißten Stoffblätter sich auch bequem und rechtzeitig verarbeiten lassen. Und während der Verarbeitung der Stoffblätter tritt nicht wegen der Flexibilität bei zu hoher Temperatur das Problem auf, dass die Stoffblätter bei der Verarbeitung sich verformen und es somit zu einer Erhöhung der Ausschussrate führt. Die Stoffblätter stehen im direkten Kontakt mit der Heizzone bzw. der Kühlzone, sodass das Erwärmen und Abkühlen durch Wärmeleitung realisiert werden. Im Vergleich zu dem Erwärmungsverfahren unter Verwendung von Strahlung wird die Heizgeschwindigkeit stark erhöht, so dass die Stoffblätter schnell erwärmt und abgekühlt werden können und der Energieverbrauch reduziert wird.
- 3. Die mehreren Heizplatten werden in eine Heizzone zusammengebaut, während die mehreren Kühlplatten in eine Kühlzone zusammengebaut werden, so dass in der Schweißkammer gleichzeitig mehrere Stoffblätter aufgenommen und von der Heizzone gleichzeitig aufgeheizt werden können, wodurch der Stoffblätter schnell die Schweißtemperatur erreichen können und die Schweißgeschwindigkeit somit erhöht wird.
- 4. Jede Heizplatte ist mit einem Elektroheizrohr und einem Temperatursensor versehen, so dass bei jeder Heizplatte eine unabhängige Temperaturregelung realisiert wird. Somit können die Stoffblätter während ihres Transports schrittweise erwärmt werden, wodurch es vermieden werden soll, dass wegen zu schneller Erwärmung die Stoffblätter sich verformen und die Lötpaste schmilzt und herausfließt, was zu Ausschüssen führt.
- 5. Jede Kühlplatte ist mit einem Einströmkanal und einem Ausströmkanal versehen, so dass eine schrittweise Abkühlung der Stoffblätter realisiert wird. Dadurch wird verhindert, dass die erstarrte Lötpaste aufgrund eines übermäßigen Temperaturabfalls gerissen wird. Dies führt zu einem schlechten Kontakt zwischen dem Chip und den Stoffblättern und somit das Entstehen der Ausschüsse. Es ist auch möglich, eine Verformung der Stoffblätter zu vermeiden.
- 6. Mittels der Flüssigkeitssammlungshaube können die aufgrund der Kondensation in der Kühlzone gebildeten Flüssigkeiten durch das Abflussrohr der Flüssigkeitssammlungshaube abgelassen werden.
- 7. An beiden Enden der Ofenabdeckung ist jeweils eine Hauptzuleitung für Stickstoff vorgesehen, während der mittlere Teil der Ofenabdeckung beidseitig symmetrisch mit einer Nebenzuleitung für Stickstoff versehen ist, wodurch sichergestellt wird, dass die Schweißkammer schnell mit dem Stickstoff gefüllt ist. Somit sind eine kurze Vorbereitungszeit vor dem Schweißen und eine bequeme Bedienung möglich.
- 8. Über die Einlassplatte wird der Stickstoff von der Nebenzuleitung für Stickstoff gleichmäßig in die Schweißkammer eingespritzt, so dass die Luft in der Schweißkammer vollständig entleert werden kann, um zu verhindern, dass die erwärmten Stoffblätter mit Sauerstoff reagieren.
- 9. Die Klappeinheit treibt die beiden Transportstangen zum Ein- und Ausklappen an und wirkt derart mit der Hebeeinheit zusammen, dass die Stützungen in die Aussparung des Schweißtisches hineinragen und die Stoffblätter durch ihre beiden Enden abstützen. Durch die Transportstangen werden die Stoffblätter von der Verschiebungseinheit angetrieben, sich zu verschieben, wodurch die Verschiebung der Stoffblätter erfolgt.
- 10. Die Transportstangen ragen durch die Ausnehmung zum Transport aus der Schweißkammer heraus und sind mit der Klappeinheit verbunden, wodurch nicht nur die Stoffblätter in der Schweißkammer transportiert werden, sondern auch die Stoffblätter in die Schweißkammer eintransportiert und die in der Schweißkammer fertiggeschweißten Stoffblätter von der Schweißkammer austransportiert werden können. Während des Schweißvorgangs können die Stoffblätter hinein- und herausbewegt werden, ohne die Ofenabdeckung zu öffnen.
- 11. Mit der Bewegung der Transportstangen bewegt die Deckplatte sich in der Montagenut für Deckplatte, so dass die Schweißkammer rechtzeitig geschlossen werden kann, um das Austreten des Schutzgases zu vermeiden und den Verbrauch des Schutzgases zu verringern sowie die Schweißkosten zu reduzieren.
- 12. Die Klappeinheit ist mit den auf der Unterseite der Schweißkammer vorgesehenen Montagearmen für Transport verbunden, was die Verbindung der Transportstangen erleichtert.
- 13. Das Klappkraftmodul veranlasst die Klappführungsplatte zu bewegen, wobei die Klappführung der Klappführungsplatte durch das Klappführungsrad die beiden Transportstangen antreibt, um sich synchron in entgegengesetzte Richtungen zu bewegen. Die Klappfeder lässt das Klappführungsrad immer an die Klappführung der Klappführungsplatte fest anpressen und somit das Ein- und Ausklappen der beiden Transportstangen realisiert wird, was einerseits den Transport der Stoffblätter erleichtert und auch verhindern kann, dass die Transportstangen den Betrieb des Absaugmoduls behindert. Andererseits wird die Endkappe wegen des stabilen Wegs der Transportstangen nicht beschädigt.
- 14. Der Hubzylinder veranlasst den Hubführungsblock zu verschieben. Die Hubführung des Hubführungsblocks treibt durch das Hubführungsrad die Verschiebungseinheit zum Anheben und Absenken an, wodurch das synchrone Anheben und Absenken der beiden Transportstangen realisiert wird und es sichergestellt wird, dass die Hubbewegung der Transportstangen stabil ist und die Schweißkammer aufgrund des bestimmten Hubwegs nicht beschädigt wird.
- 15. Die Dichtplatte schließt gemeinsam mit der Heizzone einen Unterdruckraum ein und kann von dem Hubzylinder für Absaugmodul zum Anheben und Absenken angetrieben werden, wodurch die Stoffblätter bequem in den Unterdruckraum hinein oder aus demselben heraus bewegt werden.
- 16. Der Hubzylinder für Absaugmodul ist über das Verbindungsrohr mit der Dichtplatte verbunden und treibt die Dichtplatte zum Anheben und Absenken an, wobei das Absaugrohr über das Verbindungsrohr mit dem Inneren Unterdruckraum verbunden ist, was nicht nur die Installation und die Verbindung der Dichtplatte vereinfacht, aber auch das Absaugen des Unterdruckraums erleichtert.
- 17. Das Reinigungsmodul kann das Schutzgas von der Schweißkammer absaugen und den Schweißöldampf vom Schutzgas entfernen. Damit wird vermieden, dass das Schweißen der Stoffblätter von dem aus der erwärmten Lötpaste erzeugten übermäßigen Schweißöldampf beeinflusst wird.
- 18. Das Wellungsrohr führt durch die Kühlflüssigkeit seinen Wärmeaustausch mit dem abgesaugten Schutzgas durch und senkt die Temperatur des Schutzgases, so dass der Schweißöldampf verflüssigt wird. Anschließend wird das Schutzgas durch das Sieb gefiltert und dann verbleibt das Schweißöl auf dem Sieb, wodurch die Trennung von dem Schweißöl und dem Schutzgas realisiert wird.
- 19. Die Rippen können die Wärmeaustauschfläche zwischen der Kühlflüssigkeit und dem Schutzgas vergrößern, um das Schutzgas schnell abzukühlen, somit kann das Schweißöl im Schutzgas gründlicher entfernt werden.
- 1. Each work station of the vacuum welding furnace according to the invention with further areas of application is provided with a recess on both sides. The support is attached to the telescopic module, which can adjust the position of the support, so that the fabric sheets can be supported from its two sides to prevent the fabric sheets from being softened by heating and deformed when supported by both ends of the fabric sheets and thus separate from the transmission unit. Therefore, the present welding furnace can on the one hand also be suitable for welding soft workpieces in order to provide broad areas of application and stable operation. On the other hand, deformation of the welded workpieces can be avoided, which improves the welding quality and reduces rejects.
- 2. The heating zone can heat the sheets of fabric, so that the sheets of fabric can be finished welded quickly in a vacuum room. Because the welding chamber is filled with protective gas, the reaction of the fabric sheets with the oxygen during the heating process can be avoided. And the cooling zone can cool the fabric sheets so that the temperature of the fabric sheets moved out of the welding chamber is so low that the oxidizing of the fabric sheets is prevented and the welded fabric sheets can also be processed conveniently and in good time. And during the Processing of the fabric sheets does not arise because of the flexibility at too high a temperature, the problem that the fabric sheets deform during processing and thus lead to an increase in the reject rate. The fabric sheets are in direct contact with the heating zone or the cooling zone, so that the heating and cooling are carried out by conduction. Compared with the heating method using radiation, the heating speed is greatly increased, so that the fabric sheets can be heated and cooled quickly and the energy consumption is reduced.
- 3. The multiple heating plates are assembled into one heating zone, while the multiple cooling plates are assembled into one cooling zone, so that multiple sheets of fabric can be accommodated in the welding chamber and simultaneously heated by the heating zone, whereby the sheets of fabric can quickly reach the welding temperature and the welding speed thus is increased.
- 4. Each heating plate is provided with an electric heating tube and a temperature sensor, so that an independent temperature control is implemented for each heating plate. In this way, the fabric sheets can be heated gradually during their transport, which is intended to prevent the fabric sheets from deforming due to excessive heating and the soldering paste from melting and flowing out, which leads to rejects.
- 5. Each cooling plate is provided with an inflow channel and an outflow channel, so that the material sheets are gradually cooled. This prevents the solidified solder paste from cracking due to an excessive drop in temperature. This leads to poor contact between the chip and the fabric sheets and thus the creation of rejects. It is also possible to prevent the sheets of fabric from being deformed.
- 6. By means of the liquid collection hood, the liquids formed due to the condensation in the cooling zone can be drained through the drain pipe of the liquid collection hood.
- 7. A main feed line for nitrogen is provided at both ends of the furnace cover, while the middle part of the furnace cover is symmetrically provided on both sides with a secondary feed line for nitrogen, which ensures that the welding chamber is quickly filled with nitrogen. This enables a short preparation time before welding and convenient operation.
- 8. The nitrogen is injected evenly into the welding chamber from the secondary supply line for nitrogen via the inlet plate, so that the air in the welding chamber can be completely evacuated in order to prevent the heated fabric sheets from reacting with oxygen.
- 9. The folding unit drives the two transport rods to fold in and out and cooperates with the lifting unit in such a way that the supports protrude into the recess of the welding table and support the fabric sheets through their two ends. By means of the transport rods, the fabric sheets are driven by the displacement unit to move, whereby the fabric sheets are displaced.
- 10. The transport rods protrude through the recess for transport out of the welding chamber and are connected to the folding unit, whereby not only the sheets of fabric are transported in the welding chamber, but also the sheets of fabric are transported into the welding chamber and the sheets of fabric that are completely welded in the welding chamber are transported from the welding chamber can be transported out. During the welding process, the fabric sheets can be moved in and out without opening the furnace cover.
- 11. With the movement of the transport rods, the cover plate moves in the assembly groove for the cover plate, so that the welding chamber can be closed in good time in order to prevent the shielding gas from escaping and to reduce the consumption of the shielding gas and to reduce welding costs.
- 12. The folding unit is connected to the mounting arms for transport provided on the underside of the welding chamber, which facilitates the connection of the transport rods.
- 13. The folding force module causes the folding guide plate to move, the folding guide of the folding guide plate driving the two transport rods through the folding guide wheel in order to move synchronously in opposite directions. The folding spring allows the folding guide wheel to always press firmly against the folding guide of the folding guide plate and thus the folding and unfolding of the two transport rods is realized, which on the one hand facilitates the transport of the fabric sheets and can also prevent the transport rods from interfering with the operation of the suction module. On the other hand, the end cap is not damaged because of the stable path of the transport rods.
- 14. The lift cylinder causes the lift guide block to move. The lift guide of the Lifting guide block drives the displacement unit for lifting and lowering through the lifting guide wheel, whereby the synchronous lifting and lowering of the two transport rods is realized and it is ensured that the lifting movement of the transport rods is stable and the welding chamber is not damaged due to the specific lifting path.
- 15. The sealing plate, together with the heating zone, encloses a vacuum space and can be driven by the lifting cylinder for the suction module to raise and lower it, as a result of which the fabric sheets are conveniently moved into or out of the vacuum space.
- 16. The lifting cylinder for the suction module is connected to the sealing plate via the connecting pipe and drives the sealing plate to raise and lower, whereby the suction pipe is connected to the interior vacuum space via the connecting pipe, which not only simplifies the installation and connection of the sealing plate, but the suction of the negative pressure space is also facilitated.
- 17. The cleaning module can extract the shielding gas from the welding chamber and remove the welding oil vapor from the shielding gas. This prevents the welding of the fabric sheets from being affected by the excessive welding oil vapor generated from the heated solder paste.
- 18. The corrugated tube carries out its heat exchange with the extracted protective gas through the cooling liquid and lowers the temperature of the protective gas so that the welding oil vapor is liquefied. The protective gas is then filtered through the sieve and then the welding oil remains on the sieve, whereby the welding oil and the protective gas are separated.
- 19. The fins can enlarge the heat exchange area between the cooling liquid and the shielding gas in order to cool the shielding gas quickly, so that the welding oil in the shielding gas can be removed more thoroughly.
FigurenlisteFigure list
-
1 ist eine schematische Perspektivansicht eines Vakuumschweißofens.1 Fig. 3 is a schematic perspective view of a vacuum welding furnace. -
2 ist eine schematische Perspektivansicht einer Ofenabdeckung.2 Fig. 3 is a schematic perspective view of an oven cover. -
3 ist eine vordere schematische Schnittansicht auf die Ofenabdeckung.3 Fig. 3 is a front schematic sectional view of the oven cover. -
4 zeigt ausschnittsweise eine vergrößerte Ansicht von A in3 .4th FIG. 11 shows a detail of an enlarged view of A in FIG3 . -
5 ist eine vordere schematische Schnittansicht auf eine Einlassplatte.5 Fig. 3 is a front schematic sectional view of an inlet plate. -
6 ist eine schematische Perspektivansicht des Vakuumschweißofens nach Entfernen der Ofenabdeckung.6th Figure 3 is a schematic perspective view of the vacuum welding furnace after the furnace cover has been removed. -
7 zeigt ausschnittsweise eine vergrößerte Ansicht von B in6 .7th FIG. 11 shows a detail of an enlarged view of B in FIG6th . -
8 ist ein Montageschema einer Elektroschubstange.8th is an assembly diagram of an electric push rod. -
9 ist eine schematische Perspektivansicht eines Schweißtisches.9 Fig. 3 is a schematic perspective view of a welding table. -
10 ist eine schematische rechte Seitenansicht des Schweißtisches.10 Fig. 3 is a schematic right side view of the welding table. -
11 ist eine schematische geschnittene Draufsicht auf eine Heizplatte.11 Fig. 3 is a schematic sectional plan view of a heating plate. -
12 ist eine schematische geschnittene Draufsicht auf eine Kühlplatte.12th Fig. 3 is a schematic sectional plan view of a cooling plate. -
13 ist eine vordere schematische Schnittansicht eines Montageelements der Schweißkammer.13th Fig. 3 is a front schematic sectional view of a mounting member of the welding chamber. -
14 ist eine vordere schematische Schnittansicht eines Montagestiftes.14th Fig. 3 is a front schematic sectional view of a mounting pin. -
15 ist eine schematische Vorderansicht eines Absaugmoduls.15th Figure 3 is a schematic front view of a suction module. -
16 ist eine schematische Perspektivansicht einer Transporteinheit.16 Figure 3 is a schematic perspective view of a transport unit. -
17 ist eine schematische Vorderansicht der Transporteinheit.17th Fig. 3 is a schematic front view of the transport unit. -
18 ist eine schematische Perspektivansicht eines Reinigungsmoduls des Schweißöls.18th Fig. 13 is a schematic perspective view of a cleaning module of the welding oil. -
19 ist eine vordere schematische Schnittansicht des Reinigungsmoduls.19th Figure 3 is a front schematic sectional view of the cleaning module.
BezugszeichenlisteList of reference symbols
- 1.1.
- MaschinengestellMachine frame
- 2.2.
- TransporteinheitTransport unit
- 3.3.
- Ofenabdeckungszylinder Oven cover cylinder
- 4.4th
- OfenabdeckungOven cover
- 5.5.
- Hauptzuleitung für StickstoffMain supply line for nitrogen
- 6.6th
- FührungshaubeGuide hood
- 7.7th
- ReinigungseinlassrohrCleaning inlet pipe
- 8.8th.
- ReinigungsauslassrohrCleaning outlet pipe
- 9.9.
- AbsaugmodulSuction module
- 10.10.
- VerbindungsarmLink arm
- 11.11.
- SchwingarmSwing arm
- 12.12th
- MontagearmMounting arm
- 13.13th
- VerbindungsstangeConnecting rod
- 14.14th
- OfenabdeckungsmontageplatteOven cover mounting plate
- 1401.1401
- MontageöffnungAssembly opening
- 15.15th
- GashaubeGas hood
- 16.16.
- Nebenzuleitung für StickstoffSecondary feed line for nitrogen
- 17.17th
- EinlassplatteInlet plate
- 1701.1701.
- EinlassöffnungInlet opening
- 1702.1702.
- LufteinblaslochAir injection hole
- 18.18th
- SchweißkammerWelding chamber
- 19.19th
- AuswerftischEjection table
- 1901.1901.
- Aussparung des AuswerftischesRecess of the ejector table
- 20.20th
- SchweißtischWelding table
- 21.21.
- LadetischLoading table
- 2101.2101
- Aussparung des LadetischesRecess of the loading table
- 22.22nd
- MontageplatteMounting plate
- 23.23
- EinstellfederAdjusting spring
- 24.24
- TransportstangeTransport bar
- 25.25th
- Dichthülle Sealing envelope
- 26.26th
- EndkappeEnd cap
- 2601.2601.
- Ausnehmung zum TransportRecess for transport
- 2602.2602.
- Montagenut für DeckplatteMounting groove for cover plate
- 27.27
- DeckplatteCover plate
- 28.28.
- KühlplatteCooling plate
- 2801.2801
- KühlplattenausnehmungCooling plate recess
- 2802.2802.
- EinströmkanalInflow duct
- 2803.2803
- AusströmkanalOutflow channel
- 2804.2804.
- Montageloch für KühlplatteMounting hole for cooling plate
- 29.29
- WasserzuflussrohrWater inlet pipe
- 30.30th
- HeizplatteHeating plate
- 3001.3001
- HeizplattenausnehmungHeating plate recess
- 3002.3002
- ElektroheizrohraufnahmelochElectric heating pipe receiving hole
- 3003.3003
- SensoraufnahmelochSensor receiving hole
- 3004.3004
- HeizplattenmontagelochHot plate mounting hole
- 31.31.
- ElektroheizrohrElectric heating pipe
- 32.32.
- TemperatursensorTemperature sensor
- 33.33.
- FlüssigkeitssammlungshaubeLiquid collection hood
- 3301.3301
- Flüssigkeitssammlungshaube-AbflussrohrLiquid collection hood drain pipe
- 34.34.
- Absaugmodul-MontagehalterungExtraction module mounting bracket
- 35.35.
- AbsaugmodulhubzylinderSuction module lifting cylinder
- 36.36.
- DichtplatteSealing plate
- 37.37.
- VerbindungsrohrConnecting pipe
- 38.38.
- VerbindungsplatteConnecting plate
- 39.39.
- MontagestiftMounting pin
- 3901.3901.
- GewindebohrungThreaded hole
- 40.40
- SchweißkammermontageelementWelding chamber mounting element
- 4001.4001
- BefestigungsabschnittFastening section
- 4002.4002.
- StufenlochStep hole
- 41.41.
- VerschiebungsplatteDisplacement plate
- 42.42.
- KlappmontagestangeFolding assembly bar
- 43.43.
- KlappführungsplatteFolding guide plate
- 44.44.
- KlappführungsradFolding guide wheel
- 45.45.
- Montagearm für TransportMounting arm for transport
- 46.46.
- Hubzylinder für TransportLift cylinder for transport
- 47.47.
- HubführungshalterungLift guide bracket
- 48.48.
- HubführungsblockLift guide block
- 49.49.
- VerschiebungshalterungDisplacement bracket
- 50.50.
- VerschiebungshalterungsschieneDisplacement Bracket Rail
- 51.51.
- VerschiebungsplattenführungsschieneShift plate guide rail
- 52.52.
- Montageplatte für TransportMounting plate for transport
- 53.53.
- VerschiebungsmotorDisplacement motor
- 54.54.
- Verschiebungsmotorm ontagehalterungShift motor mounting bracket
- 55.55.
- VerschiebungsträgerDisplacement beam
- 56.56.
- KlappbewegungshalterungFolding movement bracket
- 57.57.
- KlappelektromotormontagehalterungFolding electric motor mounting bracket
- 58.58.
- KlappelektromotorFolding electric motor
- 59.59.
- ReinigungsmodulCleaning module
- 60.60.
- ÖlversorgungOil supply
- 61.61.
- ReinigungskastenCleaning box
- 62.62.
- Einlassrohr für ReinigungskastenInlet pipe for cleaning box
- 63.63.
- Montagekasten für SiebAssembly box for sieve
- 64.64.
- SiebSieve
- 65.65.
- Gebläsefan
- 66.66.
- Sammelbehälter für LötpasteCollecting container for solder paste
- 67.67.
- WellungsrohrCorrugated tube
- 68.68.
- RippenRibs
- 69.69.
- ElektroschubstangeElectric push rod
Ausführungsformen der ErfindungEmbodiments of the invention
Hier handelt es sich um einen Vakuumschweißofen mit weiteren Anwendungsgebieten, umfassend eine Schweißkammer
Eine dem Ladeende zugewandte Seite des Schweißtisches
Im Nachstehenden wird die vorliegende Anmeldung unter Bezugnahme auf die spezifischen Ausführungsbeispiele näher beschrieben. Der Fachmann sollte jedoch erkennen, dass die hier anhand der beigefügten Zeichnungen angegebene detaillierte Beschreibung zur besseren Veranschaulichung dient. Die Struktur der vorliegenden Anmeldung geht unausweichlich über diese begrenzten Ausführungsbeispiele hinaus, und einige äquivalente Alternativen oder übliche Lösungen werden in diesem Text nicht im Detail beschrieben, aber fallen immer noch in den Schutzumfang der vorliegenden Anmeldung.The present application is described in more detail below with reference to the specific exemplary embodiments. However, those skilled in the art should recognize that the detailed description given here with reference to the accompanying drawings serves for better illustration. The structure of the present application inevitably goes beyond these limited exemplary embodiments, and some equivalent alternatives or common solutions are not described in detail in this text, but still fall within the scope of the present application.
Spezifisch wie in
An zwei Enden des Maschinengestells
Wie in
In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist das Schutzgas Stickstoff, deshalb ist das Schutzgaseinlassrohr die Hauptzuleitung für Stickstoff
An der Oberseite der Ofenabdeckungsmontageplatte
Anhand
Anhand
Zwischen einem Ende jeder Transportstange
Die Unterseite der an beiden Enden der Schweißkammer
Wie in
Wie in
Jede Heizplatte
Jede Heizplatte
An der Außenseite des Ladeendes der Schweißkammer
Wie in
Aus
Wie in
Wie in
Ferner ist aus
Wie in
Die Hebeeinheit umfasst eine horizontal angeordnete Verschiebungshalterung
Die Verschiebungseinheit umfasst eine Verschiebungsplattenmontagehalterung
Die Klappeinheit umfasst eine Klappmontagestange
Wie in den
Auf der Unterseite des Reinigungskastens
Ein Schweißverfahren für den oben erwähnten Vakuumschweißofen umfasst folgende Schritte:
- 1)
Schließen der Schweißkammer 18 durch die Ofenabdeckung4 und Zuführen des Schutzgases über das Schutzgaseinlassrohr indie Schweißkammer 18 ;
- 2) Transportieren der Stoffblätter Blatt für Blatt in den Unterdruckraum
durch die Transporteinheit 2 und allmähliches Erwärmen der Stoffblätter im Transportprozess durch die Heizzone;
Die Stoffblätter werden auf
- 1) Closing the welding chamber
18th through the oven cover4th and supplying the protective gas into the welding chamber via the protective gas inlet pipe18th ;
- 2) Transporting the fabric sheets sheet by sheet into the negative pressure space by the
transport unit 2 and gradually heating the fabric sheets as they are transported through the heating zone;
The sheets of fabric are on the loading table
Der Absaugmodulhubzylinder
- 3) Transportieren der im Unterdruckraum fertiggeschweißten Stoffblätter zum Auswerfende durch die
Transporteinheit 2 und allmähliches Abkühlen der Stoffblätter durch die Kühlzone.
- 3) Transporting the finished-welded fabric sheets in the vacuum chamber to the ejection end by the
transport unit 2 and gradually cooling the sheets of fabric through the cooling zone.
Die Transporteinheit
In der obigen Beschreibung werden nur einige bevorzugte Ausführungsbeispiele der vorliegenden Anmeldung gezeigt und stellen keine jegliche Einschränkung der vorliegenden Anmeldung dar.In the above description only a few preferred exemplary embodiments of the present application are shown and do not represent any restriction of the present application.
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