DE202017001793U1

DE202017001793U1 - Herstellungseinrichtung für Grat-Zylinderlaufbuchse und Grat-Zylinderlaufbuchse

Info

Publication number: DE202017001793U1
Application number: DE202017001793.8U
Authority: DE
Original assignee: ZYNP Corp
Current assignee: ZYNP Corp
Priority date: 2016-10-09
Filing date: 2017-04-04
Publication date: 2018-01-10
Anticipated expiration: 2027-04-05

Abstract

Herstellungseinrichtung für Grat-Zylinderlaufbuchsen, gekennzeichnet durch das Aufweisen von: einer Gießvorrichtung für Eisenschmelze; einer Schleudergussvorrichtung für Grat-Zylinderlaufbuchse, wobei die Schleudergussvorrichtung für die Grat-Zylinderlaufbuchse mit einer Vielzahl von Schleudergussbauteilen versehen ist, die Seite an Seite und parallel zueinander angeordnet sind, und ein Stangenanguss der Gießvorrichtung für Eisenschmelze ist eingerichtet, um die Eisenschmelze in jedes der Schleudergussbauteile zu gießen; einer Kehrvorrichtung, die eingerichtet ist, um eine Innenfläche eines Formwerkzeugs des Schleudergussbauteils zu kehren; einer Sprühvorrichtung, die eingerichtet ist, eine Beschichtung in das Formwerkzeug zu sprühen; einer Zylinder-Ziehvorrichtung, die eingerichtet ist, ein in dem Formwerkzeug geformtes Gratlaufbuchsen-Rohteil herauszuziehen; einer Rohteil-Fördervorrichtung, die eingerichtet ist, das Gratlaufbuchsen-Rohteil zu fördern; und einer Beschichtungs-Reinigungsvorrichtung, die eingerichtet ist, die Beschichtung auf einer Oberfläche des Gratlaufbuchsen-Rohteils zu reinigen.

Description

Technisches Gebiet
Diese Anmeldung betrifft das Gebiet der Motorzylinderlaufbuchsen-Herstellungstechnologie, und insbesondere eine Herstellungseinrichtung für Grat-Zylinderlaufbuchsen. Die vorliegende Anmeldung betrifft ferner eine durch die Herstellungseinrichtung für Grat-Zylinderlaufbuchsen hergestellte Grat-Zylinderlaufbuchse.
Hintergrund der Erdfindung
Eine Motorzylinderlaufbuchse ist ein wichtiges Bauteil in einem Motor. Eine Gratlaufbuchse ist eine Art von Motorzylinderlaufbuchsen, und besitzt Grat-artige Vorsprünge auf ihrer Oberfläche, um an eine Motorzylinderwand geklebt und befestigt zu werden. Ein Formvorgang für die Gratlaufbuchse geht einher mit Gießen von Gusseisenschmelze in eine drehende Gussform, und gleichförmigem Verteilen der Gusseisenschmelze in die Gussform mittels Zentrifugalkraft, um ein Zylinderlaufbuchsen-Rohteil zu formen. Die aus dem Stand der Technik bekannten Vorrichtungen für Schleuder-Gießformen von Gratlaufbuchsen erlauben das Formen von nur einem Gratlaufbuchsen-Rohteil zur selben Zeit, welche zeitraubend sind und geringe Herstellungseffizienz zeigen.
Demnach wurde die Frage, wie die Herstellungseffizienz einer Herstellungseinrichtung für Grat-Zylinderlaufbuchsen verbessert werden kann, zu einem Problem, dem sich ein Fachmann dringend widmen sollte.
Darstellung der Erfindung
Vor diesem Hintergrund ist es eine Aufgabe der vorliegenden Anmeldung, eine Herstellungseinrichtung für Grat-Zylinderlaufbuchsen zum Zweck der Verbesserung der Effizienz bei der Herstellung von Gratlaufbuchsen bereitzustellen.
Ferner wird gemäß der vorliegenden Anmeldung eine durch die Herstellungseinrichtung hergestellte Grat-Zylinderlaufbuchse bereitgestellt.
Um die obenstehenden Aufgaben zu lösen, werden gemäß der vorliegenden Anmeldung die folgenden technischen Lösungen bereitgestellt.
Eine Herstellungseinrichtung für Grat-Zylinderlaufbuchse beinhaltet:
eine Gießvorrichtung für Eisenschmelze;
eine Schleuder-Formvorrichtung für eine Grat-Zylinderlaufbuchse, wobei die Schleuder-Formvorrichtung für eine Grat-Zylinderlaufbuchse mit einer Vielzahl von Schleudergussbauteilen versehen ist, die Seite an Seite und parallel zueinander angeordnet sind, wobei ein Stangenanguss der Gießvorrichtung für Eisenschmelze eingerichtet ist, um Eisenschmelze in jedes der Schleudergussbauteile zu gießen;
eine Kehrvorrichtung, die eingerichtet ist, um eine Innenfläche eines Formwerkzeugs des Schleudergussbauteils zu kehren;
eine Sprühvorrichtung, die eingerichtet ist, eine Beschichtung in das Formwerkzeug zu sprühen;
eine Zylinder-Ziehvorrichtung, die eingerichtet ist, ein in dem Formwerkzeug geformtes Gratlaufbuchsen-Rohteil herauszuziehen;
eine Rohteil-Fördervorrichtung, die eingerichtet ist, das Gratlaufbuchsen-Rohteil zu fördern; und
eine Beschichtungs-Reinigungsvorrichtung, die eingerichtet ist, die Beschichtung auf einer Oberfläche des Gratlaufbuchsen-Rohteils zu reinigen.
Bevorzugt beinhaltet die obenstehend beschriebene Herstellungseinrichtung für eine Grat-Zylinderlaufbuchse ferner ein Fahrgestell, wobei die Kehrvorrichtung, die Sprühvorrichtung und die Zylinder-Ziehvorrichtung Seite an Seite auf dem Fahrgestell angeordnet sind; das Fahrgestell in einer Richtung senkrecht zu einer Axialrichtung des Schleudergussbauteils bewegbar ist; und die Kehrvorrichtung, die Sprühvorrichtung und die Zylinder-Ziehvorrichtung jeweils eine Längenrichtung senkrecht zu einer Bewegungsrichtung des Fahrgestells haben.
Bevorzugt beinhaltet die obenstehend beschriebene Herstellungseinrichtung für eine Grat-Zylinderlaufbuchse ferner eine Gratlaufbuchsen-Transfervorrichtung, wobei die Gratlaufbuchsen-Transfervorrichtung sich oberhalb des Fahrgestells und nahe der Rohteil-Fördervorrichtung für den Transfer des Gratlaufbuchsen-Rohteils von der Zylinder-Ziehvorrichtung zu der Rohteil-Fördervorrichtung befindet.
Bevorzugt beinhaltet, bei der obenstehend beschriebenen Herstellungseinrichtung für Grat-Zylinderlaufbuchse, die Gratlaufbuchsen-Transfervorrichtung:
einen Träger, der sich oberhalb des Fahrgestells befindet, wobei ein Gestell an dem Träger bereitgestellt ist, und das Gestell sich in einer Richtung parallel zu der Bewegungsrichtung des Fahrgestells erstreckt;
ein sich bewegendes Plattenbauteil, das auf dem Träger und in Zusammenwirkung mit dem Gestell angeordnet ist, wobei das sich bewegende Plattenbauteil mit einem Getriebe in Zusammenwirkung mit dem Gestell bereitgestellt ist, und das Getriebe von einem Servomotor angetrieben wird;
einen ersten Teleskopzylinder, der vertikal auf dem sich bewegenden Plattenbauteil angeordnet ist, wobei der erste Teleskopzylinder ein nach unten gewandtes Teleskopende besitzt; und
einen Zylinder-greifenden Befestigungshaken, der mit dem Teleskopende des ersten Teleskopzylinders verbunden ist und konfiguriert ist, die Gratlaufbuchse zu halten.
Bevorzugt beinhaltet, bei der obenstehend beschriebenen Herstellungseinrichtung für eine Grat-Zylinderlaufbuchse, die Gratlaufbuchsen-Transfervorrichtung ferner:
eine Führungshülse, die auf dem sich bewegenden Plattenbauteil angeordnet ist;
eine Führungsstange in Verbindung mit dem Zylinder-greifenden Befestigungshaken und in Zusammenwirkung mit der Führungshülse, die geführt verbunden werden soll.
Bevorzugt beinhaltet, bei der obenstehend beschriebenen Herstellungseinrichtung für eine Grat-Zylinderlaufbuchse, jedes der Schleudergussbauteile:
einen Stützrahmen;
ein Leistungsbauteil, das auf dem Stützrahmen montiert ist;
zwei Reihen Reibrädersätze die parallel zueinander angeordnet sind, wobei jede Reihe der Reibrädersätze eine verbundene Welle aufweist und eine Vielzahl von Reibungsrädern, die an der verbundenen Welle befestigt sind, die verbundene Welle drehbar mit dem Stützrahmen verbunden ist, und die verbundene Welle über ein Übertragungsbauteil in Übertragungsverbindung mit dem Leistungsbauteil ist, und die zwei Reihen Reibrädersätze die gleiche Drehrichtung haben; und
ein Formwerkzeug, wobei das Formwerkzeug einen zylindrischen Aufbau besitzt, in dem beide Enden offen sind, wobei ein Ende ein Stangenanguss ist und das andere Ende eine Ausgussöffnung, das Formwerkzeug auf den zwei Reihen Reibrädersätzen platziert ist, und eine Außenumfangsfläche des Formwerkzeugs in Reibungskontakt mit jedem der Reibungsräder der zwei Reihen Reibrädersätze ist.
Bevorzugt sind, bei der obenstehend beschriebenen Herstellungseinrichtung für eine Grat-Zylinderlaufbuchse, ringförmige Rollenhalternuten auf der Außenumfangsfläche des Formwerkzeugs an jeder der Positionen, die den Reibungsrädern entsprechen, angeordnet, die ringförmigen Rollenhalternuten sind in Reibungskontakt mit den Reibungsrädern.
Bevorzugt besitzen, bei der obenstehend beschriebenen Herstellungseinrichtung für eine Grat-Zylinderlaufbuchse, die zwei Reihen Reibrädersätze die gleiche Anzahl von Reibungsrädern, und deren Positionen haben eine eins-zu-eins-Entsprechung, jedes Paar Reibungsräder, die einander in Position entsprechen, sind in Reibungskontakt mit einer ringförmigen Rollenhalternut.
Bevorzugt ist, bei der obenstehend beschriebenen Herstellungseinrichtung für Grat-Zylinderlaufbuchse, eine Umfangswand des Formwerkzeugs mit einer Vielzahl von Entlüftungsöffnungen bereitgestellt.
Bevorzugt beinhaltet, bei der obenstehend beschriebenen Herstellungseinrichtung für eine Grat-Zylinderlaufbuchse, das Schleudergussbauteil ferner ein Staub-absorbierendes Bauteil, das auf den Stangenanguss des Formwerkzeugs zielend außerhalb des Formwerkzeugs angeordnet ist, um Staub zu absorbieren.
Bevorzugt beinhaltet, bei der obenstehend beschriebenen Herstellungseinrichtung für eine Grat-Zylinderlaufbuchse, die Kehrvorrichtung:
einen ersten Führungsrahmen, der an dem Fahrgestell angebracht ist;
eine bewegbar an dem ersten Führungsrahmen angeordnete Halteplatte;
eine an der Halteplatte montierte Kehrstange, wobei ein Ende der Kehrstange ein Kehrkopf ist, der konfiguriert ist, eine Innenfläche des Formwerkzeugs zu kehren; und
ein erstes auf dem ersten Führungsrahmen montiertes Antriebsbauteil, wobei das erste Antriebsbauteil zum Antreiben in Verbindung mit der Halteplatte ist, und eingerichtet ist, die Halteplatte anzutreiben, sich auf dem ersten Führungsrahmen zu bewegen.
Bevorzugt beinhaltet, bei der obenstehend beschriebenen Herstellungseinrichtung für eine Grat-Zylinderlaufbuchse, die Sprühvorrichtung:
einen zweiten Führungsrahmen, der an dem Fahrgestell befestigt ist;
einen sich bewegeden Block, der bewegbar an dem zweiten Führungsrahmen angeordnet ist;
ein Sprührohr, das an dem sich bewegenden Block montiert ist, wobei ein Ende des Sprührohrs ein Sprühkopf zum Sprühen eines Beschichtungsmaterials ist; und
ein zweites auf dem zweiten Führungsrahmen montiertes Antriebsbauteil, wobei das zweite Antriebsbauteil zum Antreiben des sich bewegenden Blocks in Verbindung mit dem sich bewegenden Block ist, um sich auf dem zweiten Führungsrahmen zu bewegen.
Bevorzugt beinhaltet, bei der obenstehend beschriebenen Herstellungseinrichtung für eine Grat-Zylinderlaufbuchse, die Zylinderziehvorrichtung:
einen dritten Führungsrahmen, der bewegbar an dem Fahrgestell angebracht ist;
eine Gleitstein, die bewegbar an dem dritten Führungsrahmen angeordnet ist;
ein Zylinderziehbauteil, das auf dem Gleitstein montiert ist; und
ein drittes auf dem dritten Führungsrahmen montiertes Antriebsbauteil, wobei das dritte Antriebsbauteil zum Antreiben des Gleitsteins in Verbindung mit der Gleitstein ist, und konfiguriert ist, den Gleitstein anzutreiben, um sich auf dem dritten Führungsrahmen zu bewegen.
Bevorzugt beinhaltet, bei der obenstehend beschriebenen Herstellungseinrichtung für eine Grat-Zylinderlaufbuchse, das Zylinderziehbauteil:
eine Hülse, die an dem Gleitstein angebracht ist;
eine Zugstange, die bewegbar in die Hülse gesteckt ist, wobei die Zugstange an einem Ende nahe einem freien Ende der Hülse mit einem konvergierenden-divergierenden Segment bereitgestellt ist;
einen zweiten Teleskopzylinder, der an dem Gleitstein montiert ist, wobei der zweite Teleskopzylinder ein Teleskopende in Verbindung mit einem Ende der Zugstange weg von dem freien Ende der Hülse besitzt; und
eine Abstützkralle, die an einer Wand der Hülse eingehängt ist und in der Lage ist, sich nach außen zu drehen, wobei ein Ende der Abstützkralle, das sich innerhalb der Hülse befindet, sich an dem konvergierenden-divergierenden Segment befindet, und konfiguriert ist, mit zwei Auflaufflächen des konvergierenden-divergierenden Segments der Zugstange schiebend in Kontakt zu treten, um die Abstützkralle anzutreiben, sich zu drehen.
Bevorzugt beinhaltet, bei der obenstehend beschriebenen Herstellungseinrichtung für eine Grat-Zylinderlaufbuchse, die Gratlaufbuchsen-Beschichtungs-Reinigungsvorrichtung:
eine Reinigungskammer;
eine Vielzahl von Förderrollen, die Seite an Seite in der Reinigungskammer angeordnet und konfiguriert sind zum Fördern von Grat-Zylinderlaufbuchsen; und
ein Granulatstrahler, der in Kommunikation mit der Reinigungskammer zum Reinigen der Beschichtung der Gratlaufbuchse ist.
Bevorzugt beinhaltet, bei der obenstehend beschriebenen Herstellungseinrichtung für eine Grat-Zylinderlaufbuchse, die Gratlaufbuchsen-Beschichtungs-Reinigungsvorrichtung ferner einen Granulatförderer (Engl.: „Shot”; Deutsch auch „Strahlgut”), der innerhalb der Reinigungskammer angeordnet ist und sich unterhalb der Förderrollen zum Erfassen und Fördern von Granulatkugeln des Granulatstrahlers.
Bevorzugt beinhaltet, bei der obenstehend beschriebenen Herstellungseinrichtung für eine Grat-Zylinderlaufbuchse, die Gratlaufbuchsen-Beschichtungs-Reinigungsvorrichtung ferner einen Entstauber, wobei der Entstauber über eine Staubentfernungsleitung mit der Reinigungskammer kommuniziert.
Bevorzugt besitzt, bei der obenstehend beschriebenen Herstellungseinrichtung für Grat-Zylinderlaufbuchse, die Förderrolle eine V-förmige Rollenoberfläche.
Bevorzugt besitzt, bei der obenstehend beschriebenen Herstellungseinrichtung für eine Grat-Zylinderlaufbuchse, die Achse der Förderrolle schließt bezüglich einer Förderrichtung der Förderrolle einen Winkel ein.
Bevorzugt beinhaltet, bei der obenstehend beschriebenen Herstellungseinrichtung für eine Grat-Zylinderlaufbuchse, die Trenneinrichtung eine Trennkammer und einen Spiralfördermechanismus, wobei der Spiralfördermechanismus innerhalb der Trennkammer bereitgestellt ist, und die Trennkammer mit einem Granulatauslass bereitgestellt ist in Kommunikation mit dem Granulatauslass des Granulatstrahlers.
Bevorzugt ist, bei der obenstehend beschriebenen Herstellungseinrichtung für eine Grat-Zylinderlaufbuchse, die Trenneinrichtung mit einer Vielzahl von Granulatauslässen bereitgestellt, eine Vielzahl von Granulatstrahlern sind bereitgestellt und sind oberhalb der Reinigungskammer in der Förderrichtung der Gratlaufbuchse angeordnet, wobei der Stahleinlass von jedem der Granulatstrahler über jeweilige Granulatkanäle in Kommunikation mit dem Granulatauslass ist, wobei ein Granulateinlass einem Granulatauslass entspricht.
Bevorzugt beinhaltet die obenstehend beschriebene Herstellungseinrichtung für eine Grat-Zylinderlaufbuchse eine Schneidevorrichtung, wobei die Schneidevorrichtung über die Rohteil-Fördervorrichtung in Verbindung mit einem Auslass der Gratlaufbuchsen-Beschichtungs-Reinigungsvorrichtung ist, und konfiguriert ist, den Gratlaufbuchsen-Rohteil abstandsgetreu zu schneiden.
Ferner ist gemäß der vorliegenden Anmeldung eine Grat-Zylinderlaufbuchse bereitgestellt, welche durch eine der obenstehend beschriebenen Herstellungseinrichtung für eine Grat-Zylinderlaufbuchse hergestellt wird, bei der eine Außenfläche der Grat-Zylinderlaufbuchse nadelförmige, kolbenförmige, pilzförmige, kegelförmige oder korallenförmige Vorsprünge besitzt.
Verglichen mit dem Stand der Technik, hat die vorliegende Anmeldung die folgenden vorteilhaften Auswirkungen.
Die gemäß der vorliegenden Anmeldung bereitgestellte Herstellungseinrichtung für eine Grat-Zylinderlaufbuchse beinhaltet die Gießvorrichtung für Eisenschmelze, die Schleuder-Formvorrichtung für eine Grat-Zylinderlaufbuchse, die Kehrvorrichtung, die Sprühvorrichtung, die Zylinder-Ziehvorrichtung, die Rohteil-Fördervorrichtung, und die Beschichtungs-Reinigungsvorrichtung, wobei die Schleuder-Formvorrichtung für eine Grat-Zylinderlaufbuchse mit einer Vielzahl von Schleudergussbauteilen bereitgestellt ist, die Seite an Seite und parallel zueinander angeordnet sind, und die Gießvorrichtung für Eisenschmelze konfiguriert ist, um Eisenschmelze in jedes der Schleudergussbauteile zu gießen. Da die Schleuder-Formvorrichtung für eine Grat-Zylinderlaufbuchse als ein Mehr-Stationen-Aufbau ausgeführt ist, kann eine Einrichtung alternierend die Herstellung einer Vielzahl von Gratlaufbuchsen-Rohteilen gleichzeitig ausführen, womit die Herstellungseffizienz verbessert wird.
Kurzbeschreibung der Figuren
Zum deutlicheren Veranschaulichen von Ausführungsformen in Beispielen der vorliegenden Anmeldung oder im Stand der Technik, werden nachfolgend Zeichnungen, die zur Beschreibung der Beispiel oder dem Stand der Technik verwendet werden, kurz beschrieben. Offensichtlich sind die Zeichnungen in der folgenden Beschreibung nur Beispiele der vorliegenden Anmeldung, und für einen Fachmann können andere Zeichnungen auf der Grundlage der bereitgestellten Zeichnungen ohne jedwede kreative Arbeit erhalten werden.
1 ist eine schematische Ansicht, die einen Entwurfsaufbau einer gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Anmeldung bereitgestellten eine Herstellungseinrichtung für eine Grat-Zylinderlaufbuchse zeigt;
2 ist eine schematische Ansicht, die einen Aufbau einer Schleuder-Formvorrichtung für eine Grat-Zylinderlaufbuchse gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Anmeldung bereitgestellten Herstellungseinrichtung für eine Grat-Zylinderlaufbuchse zeigt;
3 ist eine schematische Ansicht, die einen Aufbau eines Schleudergussbauteils einer gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Anmeldung bereitgestellten Herstellungseinrichtung für eine Grat-Zylinderlaufbuchse zeigt;
4 zeigt eine Seitenansicht von 3;
5 ist eine schematische Ansicht, die einen Aufbau einer Hilfsformvorrichtung einer gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Anmeldung bereitgestellten Herstellungseinrichtung für Grat-Zylinderlaufbuchse zeigt;
6 ist eine schematische Ansicht, die einen Aufbau einer Kehrvorrichtung einer gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Anmeldung bereitgestellten Herstellungseinrichtung für eine Grat-Zylinderlaufbuchse zeigt;
7 ist eine schematische Ansicht, die einen Aufbau einer Sprühvorrichtung einer gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Anmeldung bereitgestellten Herstellungseinrichtung für eine Grat-Zylinderlaufbuchse zeigt;
8 ist eine schematische Ansicht, die einen Aufbau einer Zylinderziehvorrichtung einer gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Anmeldung bereitgestellten Herstellungseinrichtung für eine Grat-Zylinderlaufbuchse zeigt;
9 ist eine schematische Schnittansicht, die einen Aufbau einer Zylinderziehvorrichtung einer gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Anmeldung bereitgestellten Herstellungseinrichtung für eine Grat-Zylinderlaufbuchse zeigt;
10 ist eine schematische Ansicht, die einen Aufbau einer Gratlaufbuchsen-Transfervorrichtung einer gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Anmeldung bereitgestellten Herstellungseinrichtung für Grat-Zylinderlaufbuchse zeigt;
11 ist eine schematische Ansicht, die einen Aufbau einer Gratlaufbuchsen-Beschichtungs-Reinigungsvorrichtung einer gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Anmeldung bereitgestellten Herstellungseinrichtung für eine Grat-Zylinderlaufbuchse zeigt;
12 zeigt eine Seitenansicht von 11;
13 ist eine schematische Ansicht, die einen Aufbau einer Gratlaufbuchsen-Beschichtungs-Reinigungsvorrichtung einer anderen gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Anmeldung bereitgestellten Herstellungseinrichtung für eine Grat-Zylinderlaufbuchse zeigt;
14 ist eine schematische Ansicht, die einen Aufbau einer Förderrolle einer gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Anmeldung bereitgestellten Gratlaufbuchsen-Beschichtungs-Reinigungsvorrichtung zeigt;
15 ist eine schematische Ansicht, die die Anordnung einer Förderrolle einer gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Anmeldung bereitgestellten Gratlaufbuchsen-Beschichtungs-Reinigungsvorrichtung zeigt.
Bezugszeichenliste

1: Gießvorrichtung für Eisenschmelze,
2: Schleuder-Formvorrichtung für Grat-Zylinderlaufbuchse,
21: Schleudergussbauteil,
22: Leistungsbauteil,
23: Stützrahmen,
24: verbundene Welle,
25: Reibungsrad,
26: Formwerkzeug,
27: primäres Riemenrad,
28: Riemen,
29: sekundäres Riemenrad,
3: Hilfsformvorrichtung,
31: Fahrgestell,
32: Kehrvorrichtung,
321: erster Führungsrahmen,
322: erster Motor,
323: Kette,
324: Halteplatte,
325: Kehrstange,
326: Kehrkopf,
35: Sprühvorrichtung,
331: zweiter Führungsrahmen,
332: zweiter Motor,
333: sich bewegender Block,
334: Sprührohr,
335: ortsfester Riemenrad-Rahmen,
336: Sprühkopf,
34: Zylinderziehvorrichtung,
341: Zugstange,
3411: konvergierendes-divergierendes Segment,
342: Abstützkralle,
343: Hülse,
4: Rohteil-Fördervorrichtung,
5: Beschichtungs-Reinigungsvorrichtung,
51: Granulatheber,
52: Reinigungskammer,
53: Granulatförderer,
54: Granulatstrahler,
55: Trenneinrichtung,
551: Spiralfördermechanismus,
56: Entstaubungsleitung,
57: Förderrolle,
571: V-förmige Rolle,
572: Drehwelle,
574: Kettenrad,
573: Antriebsmotor,
58: Granulatstrahlkanal,
6: Schneidevorrichtung,
7: Staub-absorbierendes Bauteil,
8: Gratlaufbuchsen-Transfervorrichtung,
81: Träger,
82: Gestell,
83: Zylinder-greifender Befestigungshaken
84: Sich bewegendes Plattenbauteil
85: Servomotor,
86: erster Teleskopzylinder
87: Führungsstange, und
88: Führungshülse.

Detaillierte Beschreibung der Erfindung
Ein Kernstück der vorliegenden Erfindung ist es, eine Herstellungseinrichtung für eine Grat-Zylinderlaufbuchse bereitzustellen, welche die Herstellungseffizienz von Gratlaufbuchsen verbessert.
Es wird ferner gemäß der vorliegenden Anmeldung eine durch die Herstellungseinrichtung für eine Grat-Zylinderlaufbuchse hergestellte Grat-Zylinderlaufbuchse bereitgestellt.
Die technischen Lösungen gemäß Ausführungsformen der vorliegenden Anmeldung werden nachfolgend klar und vollständig unter Bezugnahme auf die Zeichnungen in den Ausführungsformen der vorliegenden Anmeldung beschrieben. Offensichtlich sind die beschriebenen Ausführungsformen nur ein Teil von Beispielen der vorliegenden Anmeldung, anstatt der Ganzen. Andere Ausführungsformen, die durch einen Fachmann auf der Grundlage der Ausführungsformen der vorliegenden Anmeldung ohne kreative Arbeit erhalten werden, fallen alle in den Schutzumfang der vorliegenden Anmeldung.
Nun wird bezugnehmend auf 1 und 2 eine Herstellungseinrichtung für eine Grat-Zylinderlaufbuchse gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Anmeldung bereitgestellt, beinhaltend eine Gießvorrichtung für Eisenschmelze 1, eine Schleuder-Formvorrichtung für eine Grat-Zylinderlaufbuchse 2, eine Kehrvorrichtung 32, eine Sprühvorrichtung 33, eine Zylinder-Ziehvorrichtung 34, eine Rohteil-Fördervorrichtung 4 und eine Beschichtungs-Reinigungsvorrichtung für eine Gratlaufbuchse 5, wobei die Schleuder-Formvorrichtung für eine Grat-Zylinderlaufbuchse 2 mit einer Vielzahl von, bevorzugt drei oder mehr, Schleudergussbauteilen 21 bereitgestellt ist, die Seite an Seite und parallel zueinander angeordnet sind; die Gießvorrichtung für Eisenschmelze 1 bewegbar ist, und sich mittels einer Führungsschiene auf dem Boden bewegt, und konfiguriert ist, um das Eisenschmelze durch eine Eingussöffnung der Gießvorrichtung für Eisenschmelze 1 in jedes der Schleudergussbauteile zu gießen; die Kehrvorrichtung 32 konfiguriert ist, eine Innenfläche eines Formwerkzeugs 26 des Schleudergussbauteils 21 zu kehren; die Sprühvorrichtung 33 konfiguriert ist, eine Beschichtung in das Formwerkzeug 26 zu sprühen; die Zylinder-Ziehvorrichtung konfiguriert ist, ein in dem Formwerkzeug 26 geformtes Gratlaufbuchsen-Rohteil herauszuziehen; die Rohteil-Fördervorrichtung 4 konfiguriert ist, das Gratlaufbuchsen-Rohteil zu fördern; und die Beschichtungs-Reinigungsvorrichtung für die Gratlaufbuchse 5 konfiguriert ist, die Beschichtung auf einer Oberfläche des Gratlaufbuchsen-Rohteils zu reinigen.
Wenn die obenstehende Herstellungseinrichtung für eine Grat-Zylinderlaufbuchse in Betrieb ist, wird eine Innenfläche des Formwerkzeugs 26 von jedem der Schleudergussbauteile 21 der Schleuder-Formvorrichtung für die Gratlaufbuchse 2 zuerst von der Kehrvorrichtung gereinigt, dann wird durch die Sprühvorrichtung 33 eine Beschichtung auf die Innenfläche jedes der Formwerkzeuge 26 gesprüht. Danach wird durch die Gießvorrichtung für Eisenschmelze 1 Eisenschmelze in jedes der Formwerkzeuge 26 gegossen, und jedes der Schleudergussbauteile 21 wird betrieben, um es den Formwerkzeugen 26 zu erlauben, sich zu drehen, wodurch ein Grat-Zylinderlaufbuchsen-Rohteil mittels Schleudern geformt wird. Nachdem das Grat-Zylinderlaufbuchsen-Rohteil abgekühlt ist, wird der Grat-Zylinderlaufbuchsen-Rohteil durch die Zylinder-Ziehvorrichtung 34 aus den Formwerkzeugen 26 gezogen. Der Grat-Zylinderlaufbuchsen-Rohteil wird durch die Rohteil-Fördervorrichtung 4 in die Beschichtungs-Reinigungsvorrichtung für Gratlaufbuchse 5 gefördert, um es der Beschichtung auf dessen Oberfläche zu erlauben, gereinigt zu werden, wodurch eine halbfertige Gratlaufbuchse erhalten wird. Unter diesen arbeiten eine Vielzahl von Schleudergussbauteilen 21 der Schleuder-Formvorrichtung für Gratlaufbuchse 2 abwechselnd, und kann auch die Abläufe gleichzeitig ausführen, um eine Mehrstationenherstellung von Gratlaufbuchsen zu erreichen, wodurch die Effizienz bei der Herstellung der Grat-Zylinderlaufbuchse verbessert wird verglichen mit dem Fall, in dem eine bestehende Schleuder-Formvorrichtung für eine Gratlaufbuchse nur das einmalige Formen einer Gratlaufbuchse erlauben kann.
Wie in 5 gezeigt, um ein Zusammenwirken zwischen jeweiligen Abläufen während des Formvorgangs von Gratlaufbuchsen zu erreichen, und die Herstellungseffizienz weiter zu verbessern, beinhaltet die Herstellungseinrichtung für eine Grat-Zylinderlaufbuchse gemäß dieser Ausführungsform ferner ein Fahrgestell 31, und die Kehrvorrichtung, die Sprühvorrichtung und die Zylinder-Ziehvorrichtung sind Seite an Seite auf dem Fahrgestell 1 angeordnet, um eine Hilfs-Formvorrichtung 3 zu bilden. Das Fahrgestell 31 ist in einer Richtung senkrecht zu einer Axialrichtung des Schleudergussbauteils 21 bewegbar. Insbesondere wird das Fahrgestell 31 durch einen Antriebsmotor bewegt, der ein Getriebe bezüglich eines Gestells auf dem Boden antreibt, wodurch die Bewegung des Fahrgestells 31 erreicht wird. Natürlich kann das Fahrgestell 31 auch durch ein Schlepprad auf dem Fahrgestell 31 und eine Führungsschiene auf dem Boden bewegt werden. Die Kehrvorrichtung 32, die Beschichtungsvorrichtung 33 und die Zylinder-Ziehvorrichtung 34 haben jeweils eine Längsrichtung senkrecht zu einer Bewegungsrichtung des Fahrgestells 31, das heißt, die Bewegungsrichtung im Betrieb der Kehrvorrichtung 32, der Beschichtungsvorrichtung 33 und der Zylinder-Ziehvorrichtung 34 ist jeweils parallel mit der Achse des Schleudergussbauteils 21.
Im Betrieb, wenn der Betrieb eines bestimmten Ablaufs an jeder Station durchgeführt wird, wird die dem Ablauf entsprechende Vorrichtung zu der Station bewegt, indem dem Fahrgestell 1 erlaubt wird, sich in einer Richtung senkrecht zu der Axialrichtung des Schleudergussbauteils 21 zu bewegen. Durch folgerichtiges Betreiben der entsprechenden Abläufe an jeder Station abwechselnd, wird zusammenwirkender Betrieb zwischen jeweiligen Abläufen bei der Formung der Gratlaufbuchse erreicht und die Herstellungseffizienz wird verbessert.
Bevorzugt sind, für eine Schleuder-Formvorrichtung für eine Gratlaufbuchse 2 mit drei Stationen, ein Satz Kehrvorrichtungen 32, ein Satz Sprühvorrichtungen 33 und zwei Sätze Zylinder-Ziehvorrichtungen 34 in der Hilfs-Formvorrichtung 3 bereitgestellt. Die zwei Sätze Zylinder-Ziehvorrichtungen 34 sind jeweils auf zwei Seiten der Kehrvorrichtung 32 und der Sprühvorrichtung 33 angeordnet, wodurch die Positionen der Zylinder-Ziehvorrichtungen 34 auf angemessene Weise angeordnet sind, und der Bewegungshub der Zylinder-Ziehvorrichtungen 34 zwischen den Stationen verkürzt wird. Natürlich können die Anzahl und die Position der Kehrvorrichtung 32, der Sprühvorrichtung 33 und der Zylinder-Ziehvorrichtung 34 jeweils auf angemessene Weise gemäß der Anzahl von Stationen der Schleuder-Formvorrichtung für die Gratlaufbuchse 2 angeordnet werden, und die Schleuder-Formvorrichtung für die Gratlaufbuchse 2 mit drei Stationen ist in dieser Ausführungsform nur beispielhaft gezeigt.
Wie in 10 gezeigt, beinhaltet die Herstellungseinrichtung für Grat-Zylinderlaufbuchse in dieser Ausführungsform eine Gratlaufbuchsen-Transfervorrichtung 8, wobei die Gratlaufbuchsen-Transfervorrichtung 8 sich oberhalb des Fahrgestells 31 befindet und konfiguriert ist, Gratlaufbuchsen-Rohteile zu transferieren, die herausgezogen wurden, wodurch die Gratlaufbuchsen-Rohteile von jeder Station rechtzeitig heraus zu der Rohteil-Fördervorrichtung 4 für nachfolgende Verarbeitung transferiert werden.
Insbesondere wird eine spezifische Gratlaufbuchsen-Transfervorrichtung 8 gemäß dieser Ausführungsform bereitgestellt, die einen Träger 81, ein sich bewegendes Plattenbauteil 84, einen ersten Teleskopzylinder 86 und einen Zylinder-greifenden Befestigungshaken 83 beinhaltet, wobei der Träger 81 angesetzt ist, um sich oberhalb des Fahrgestells 31 zu befinden, der Träger 81 besitzt einen von dem Fahrgestell 31 unabhängigen Aufbau, und das Fahrgestell 31 ist unterhalb des Trägers 81 bewegbar; der Träger 81 mit einem Gestell 82 bereitgestellt ist und das Gestell 82 sich in einer Richtung parallel zu der Bewegungsrichtung des Fahrgestells erstreckt; das sich bewegende Plattenbauteil 84 bewegbar auf dem Träger 81 angeordnet ist, Getriebe sind auf beiden Seiten des sich bewegenden Plattenbauteils 84 angeordnet, und sind mit dem Gestell 82 in Eingriff, die Getriebe werden von einem Servomotor 85 angetrieben; der erste Teleskopzylinder 86 ist vertikal auf dem sich bewegenden Plattenbauteil 84 angeordnet und ein Teleskopende des ersten Teleskopzylinders 86 ist nach unten gewandt; und der Zylinder-greifende Befestigungshaken 83 ist mit dem Teleskopende des ersten Teleskopzylinders 86 verbunden, und besitzt einen hakenförmigen Aufbau an dem unteren Ende davon zum Halten der Gratlaufbuchse.
Der Arbeitsvorgang und das Arbeitsprinzip der obenstehenden Gratlaufbuchsen-Transfervorrichtung 8 ist wie folgt. Nachdem ein an einer bestimmten Station geformtes Gratlaufbuchsen-Rohteil herausgezogen und durch die Zylinder-Ziehvorrichtung 34 zu der Position bewegt wurde, an der sich der Zylinder-greifende Befestigungshaken 83 befindet, befindet sich zu diesem Zeitpunkt der Zylinder-greifende Befestigungshaken 83 unterhalb der Gratlaufbuchse, die Gratlaufbuchse rollt automatisch auf den Zylinder-greifenden Befestigungshaken 83, nachdem sie von der Zylinder-Ziehvorrichtung 34 getrennt wurde. Der erste Teleskopzylinder 86 zieht sich zurück, um den Zylinder-greifenden Befestigungshaken 83 anzuheben, wodurch das Gratlaufbuchsen-Rohteil angehoben wird. Die Getriebe auf dem beweglichen Plattenbauteil 84 werden durch den Servomotor 85 angetrieben, und die Getriebe stehen mit dem Gestell 82 in Eingriff, um das sich bewegende Plattenbauteil 84 horizontal auf dem Träger 81 anzutreiben. Wenn sich das sich bewegende Plattenbauteil 84 bewegt, um oberhalb der Bahn der Rohteil-Transfervorrichtung zu sein, fährt der erste Teleskopzylinder 86 aus und der Zylinder-greifende Befestigungshaken 83 wird dadurch abgesenkt, um den darauf befindlichen Gratlaufbuchsen-Rohteil auf der Bahn zu platzieren, wodurch er den Transfer des Gratlaufbuchsen-Rohteils abschließt.
Des Weiteren beinhaltet die Gratlaufbuchsen-Transfervorrichtung 8 gemäß dieser Ausführungsform ferner eine Führungshülse 88 und eine Führungsstange 87, wobei die Führungshülse 88 auf dem beweglichen Plattenbauteil 84 angeordnet ist, und die Führungsstange 87 in Verbindung mit dem Zylinder-greifenden Befestigungshaken 83 ist und in Zusammenwirkung mit der Führungshülse 88 ist, die geführt verbunden werden soll. Die Bewegungslaufruhe des Zylinder-greifenden Befestigungshakens 83 wird durch Bereitstellen der Führungshülse 88 und der Führungsstange 87 verbessert.
Wie in 3 und 4 gezeigt, wird gemäß dieser Ausführungsform ein spezifisches Schleudergussbauteil 21 bereitgestellt, das einen Stützrahmen 23, ein Leistungsbauteil 22, ein Übertragungsbauteil, zwei Reihen Reibrädersätze und ein Formwerkzeug 26 beinhaltet, wobei der Stützrahmen 23 konfiguriert ist, andere Bauteile zu stützen, das Leistungsbauteil 22 auf dem Stützrahmen 23 montiert ist und allgemein als ein gewöhnlicher Motor ausgeführt ist, natürlich kann das Leistungsbauteil 22 auch ein Hydraulikmotor und dergleichen sein; die zwei Reihen Reibrädersätze angeordnet sind, um es ihren Achsen zu erlauben, parallel zueinander zu sein, und drehbar mit dem Stützrahmen 23 verbunden sind. Jede Reihe Reibrädersätze beinhaltet eine verbundene Welle 24 und eine Vielzahl von Reibrädern 25, die an der verbundenen Welle 24 angebracht sind, die verbundene Welle 24 ist drehbar mit dem Stützrahmen 23 verbunden, und kann insbesondere durch ein Lager und einem Lagersitz drehbar mit dem Stützrahmen 23 verbunden werden, die verbundene Welle 24 ist durch das Übertragungsbauteil in Übertragungsverbindung mit dem Leistungsbauteil 22, die Reibräder 25 drehen sich zusammen mit der verbundenen Welle 24, und die zwei Reihen Reibrädersätze haben die gleiche Drehrichtung; das Formwerkzeug 26 besitzt einen zylindrischen Aufbau, bei dem beide Enden offen sind, wobei ein Ende ein Stangenanguss ist und das andere Ende eine Ausgießöffnung ist, das Formwerkzeug 26 ist auf die zwei Reihen Reibrädersätze gesetzt, und eine Außenumfangsfläche des Formwerkzeugs 26 in Reibungskontakt mit jedem der Reibräder 25 der zwei Reihen Reibrädersätze ist.
Das Arbeitsprinzip des obenstehenden Schleudergussbauteils 21 ist folgendermaßen. Das Formwerkzeug 26 ist auf die zwei Reihen Reibrädersätze gesetzt, das Leistungsbauteil treibt die zwei Reihen Reibrädersätze durch das Übertragungsbauteil, um auf dem Stützrahmen 23 in der gleichen Richtung zu drehen. Die Reibräder 25 der zwei Reihen Reibrädersätze sind in Reibungskontakt mit dem Formwerkzeug 26, wodurch das Formwerkzeug 26 angetrieben wird, um sich zu drehen. Eisenschmelze wird von dem Stangenanguss des Formwerkzeugs 26 gegossen, und zentrifugal geformt, während sich das Formwerkzeug 26 dreht. Schließlich wird der geformte Gratbuchsen-Rohteil aus der Ausgussöffnung des Formwerkzeugs 26 herausgenommen.
Es ist ersichtlich, dass das Schleudergussbauteil 21 einen einfachen und kompakten Aufbau besitzt, einen Leistungsübertragungsaufbau besitzt, und praktisch zu warten ist.
In dieser Ausführungsform ist das Formwerkzeug 26 optimiert, eine ringförmige Rollenhalternut 261 ist auf der Außenumfangsfläche des Formwerkzeugs 26 an jeder der Positionen, die den Reibrädern 25 entsprechen, bereitgestellt und die ringförmigen Rollenhalternuten 261 sind in Reibungskontakt mit den Reibrädern 25. Die Position des Formwerkzeugs 26 kann axial begrenzt sein durch Bereitstellen der ringförmigen Rollenhalternuten 261. Natürlich kann die ringförmige Rollenhalternut 261 auch nicht bereitgestellt sein, und die Position des Formwerkzeugs 26 kann axial durch andere Aufbauten begrenzt sein, die nicht auf die in dieser Ausführungsform beispielhaft gezeigte Aufbauform begrenzt sind.
Ferner haben in dieser Ausführungsform die zwei Reihen Reibrädersätze die gleiche Anzahl von Reibrädern 25, und deren Positionen haben eine eins-zu-eins-Entsprechung. Alle zweiten Reibräder 25, die einander in Position entsprechen, sind in Reibungskontakt mit einer ringförmigen Rollenhalternut 261. Auf diese Weise können alle zweiten Reibräder 25, die einander in Position entsprechen und in Reibungskontakt mit einer ringförmigen Rollenhalternut 261 sind, die Anzahl der ringförmigen Rollenhalternuten 261 verringern, derweil kann eine ausgewogenere Antriebskraft auf das Formwerkzeug 26 aufgebracht werden, wodurch sich das Formwerkzeug 26 gleichmäßiger dreht. Natürlich können die zwei Reihen Reibrädersätze auch eine unterschiedliche Anzahl an Reibrädern 25 haben, und deren Positionen können keine eins-zu-eins-Entsprechung haben, wobei die Antriebslaufruhe niedriger ist als die der symmetrischen Anordnung.
Wie in 4 gezeigt, ist in dieser Ausführungsform das Übertragungsbauteil ein Riemen-Übertragungsbauteil, ein Getriebe-Übertragungsbauteil oder ein Ketten-Übertragungsbauteil. Insbesondere beinhaltet das Riemen-Übertragungsbauteil zumindest ein primäres Riemenrad 27, zumindest zwei sekundäre Riemenräder 29 und einen Riemen 28. Insbesondere ist ein Ausgangsende jedes der Leistungsübertragungsbauteile 22 in Verbindung mit einem primären Riemenrad 27. Jede der verbundenen Wellen 24 besitzt zumindest ein darauf angebrachtes sekundäres Riemenrad 29, und das primäre Riemenrad 27 und das sekundäre Riemenrad 29 sind durch den Riemen 28 in Übertragungsverbindung. In dieser Ausführungsform ist die Anzahl des primären Riemenrads 27 eins, und die Anzahl des sekundären Riemenrads 29 ist zwei, und die zwei sekundären Riemenräder 29 sind jeweils auf jeder der verbundenen Wellen 24 angeordnet, und die Anzahl der Riemen 28 ist zwei. Jeder der zwei Riemen 28 bildet zusammen mit einem sekundären Riemenrad 29 und dem primären Riemenrad 27 einen Riemen-Übertragungssatz. Natürlich kann die Anzahl des primären Riemenrads 27, des sekundären Riemenrads 29 und des Riemens 28 jedweder Kombination sein und ist nicht auf die in dieser Ausführungsform gelistete Form begrenzt, solange die zwei Reihen Reibrädersätze 3 angetrieben werden können, um sich in die gleiche Richtung zu drehen.
Wie in 3 gezeigt, ist in dieser Ausführungsform eine Umfangswand des Formwerkzeugs 26 mit einer Vielzahl von Entlüftungsöffnungen 262 bereitgestellt, und das Innere und das Äußere des Formwerkzeugs 26 sind über die Entlüftungsöffnungen 262 in Kommunikation, somit kann Wärme schnell abgeleitet werden. Die Entlüftungsöffnungen 262 sind gleichmäßig in der Umfangswand des Formwerkzeugs 26 verteilt.
Wie in 3 und 4 gezeigt, beinhaltet das Schleudergussbauteil 21 ferner ein Staub-absorbierendes Bauteil 7, das außerhalb des Formwerkzeugs 26 und nahe einem Ende des Formwerkzeugs 26 angeordnet ist, wo sich der Stangenanguss befindet, und konfiguriert auf den Stangenanguss des Formwerkzeugs 26 zu zielen, um Staub zu absorbieren. Wenn das Schleudergussbauteil 21 in Betrieb ist, werden Qualm und Staub in dem Formwerkzeug 26 erzeugt, und der Staub-absorbierende Betrieb wird bezüglich dem Stangenanguss des Formwerkzeugs 26 durch das Staub-absorbierendes Bauteil 7 durchgeführt.
Insbesondere beinhaltet das Staub-absorbierende Bauteil 7 ein Staub-absorbierendes Teleskoprohr 71 und eine Staub-absorbierende Haube 72, wobei das Staub-absorbierende Teleskoprohr 72 ein Ende besitzt, das konfiguriert ist, um in Kommunikation mit einer externen Staub-absorbierenden Vorrichtung wie etwa ein Lüfter zu sein, und ein anderes Ende besitzt, das mit der Staub-absorbierenden Haube 72 montiert ist. Die Staub-absorbierende Haube 72 ist Horn-förmig, das Staub-absorbierende Teleskoprohr 71 ist ausfahrbar und einfahrbar, und die Staub-absorbierende Haube 72 ist konfiguriert, um sich von außerhalb auf den Stangenanguss des Formwerkzeugs 26 auszurichten. Wenn das Formwerkzeug 26 nicht in Betrieb ist, ist das Staub-absorbierende Teleskoprohr 71 in eingefahrenem Zustand, die Staub-absorbierende Haube 72 richtet nicht auf den Stangenanguss des Formwerkzeugs 26 aus, und wenn das Formwerkzeug 26 in Betrieb ist, ist das Staub-absorbierende Teleskoprohr 71 in ausgefahrenem Zustand, und die Staub-absorbierende Haube 72 zielt auf den Stangenanguss des Formwerkzeugs 26, um den Staub-absorbierenden Betrieb durchzuführen.
Wie in 6 gezeigt, ist eine spezifische Kehrvorrichtung 32 gemäß dieser Ausführungsform bereitgestellt, beinhaltend einen ersten Führungsrahmen 321, eine Halteplatte 324, eine Kehrstange 325 und ein erstes Antriebsbauteil, wobei der erste Führungsrahmen 321 an dem Fahrgestell 31 angebracht ist; die Halteplatte 324 bewegbar an dem ersten Führungsrahmen 321 angeordnet ist und bezüglich des ersten Führungsrahmens 321 in einer Richtung parallel zu der Axialrichtung des Schleudergussbauteils 21 bewegbar ist; die Kehrstange 325 auf der Halteplatte 324 montiert ist, ein Ende der Kehrstange 325 ein Kehrkopf 326 ist, der konfiguriert ist, die Innenfläche des Formwerkzeugs 26 zu reinigen, und die Kehrstange 325 sich zusammen mit der Halteplatte 324 bewegt; das erste Antriebsbauteil auf dem ersten Führungsrahmen 321 montiert ist, das erste Antriebsbauteil in Verbindung mit der Halteplatte 324 ist und konfiguriert ist, die Halteplatte 324 anzutreiben, um sich auf dem ersten Führungsrahmen 321 zu bewegen. Beim Reinigen der Innenfläche des Formwerkzeugs 26 werden die Halteplatte 324 und die Kehrstange 325 durch das erste Antriebsbauteil angetrieben, sich zu dem Inneren des Formwerkzeugs 26 zu bewegen, das Formwerkzeug 26 dreht sich, um es dessen Innenfläche zu erlauben, durch den Kehrkopf 326 gekehrt zu werden.
Zur Optimierung beinhaltet das erste Antriebsbauteil in dieser Ausführungsform einen ersten Motor 322, ein erstes Kettenrad, ein zweites Kettenrad und eine Kette 323, wobei der erste Motor 322 auf den ersten Führungsrahmen 321 montiert ist; das erste Kettenrad in Verbindung mit einer Ausgangswelle des ersten Motors 322 ist; das zweite Kettenrad drehbar auf dem ersten Führungsrahmen 321 abgeordnet ist; die Kette 323 mit dem ersten Kettenrad und dem zweiten Kettenrad in Eingriff steht, wodurch eine ringförmige Kette 323 gebildet wird, und die Kette 323 in Verbindung mit der Halteplatte 324 ist. Die Halteplatte 324 wird angetrieben, um sich durch die Hin-und-Her-Bewegung der Kette 323 auf dem ersten Führungsrahmen 321 hin-und-her zu bewegen.
Natürlich kann die Kehrvorrichtung 32 auch durch einen Aufbau angetrieben werden, der aus einem Motor, einem Riemen und einem Riemenrad zusammengesetzt ist, wobei der Motor den Riemen und das Riemenrad antreibt, um sich zu bewegen und wobei der Riemen in Verbindung mit der Halteplatte 324 ist, wodurch die Halteplatte 324 angetrieben wird, um sich hin-und-her zu bewegen.
Wie in 7 gezeigt, ist eine spezifische Sprühvorrichtung 33 gemäß dieser Ausführungsform bereitgestellt, die einen zweiten Führungsrahmen 331, einen sich bewegenden Block 333, ein Sprührohr 334 und ein zweites Antriebsbauteil, wobei der zweite Führungsrahmen 331 an dem Fahrgestell 31 angebracht ist; der sich bewegende Block 333 bewegbar auf dem zweiten Führungsrahmen 331 angeordnet ist, und der sich bewegende Block 333 bezüglich des zweiten Führungsrahmens 331 in einer Richtung parallel zu der Axialrichtung des Schleudergussbauteils 21 bewegbar ist; das Sprührohr 334 auf dem sich bewegenden Block 333 montiert ist und sich zusammen mit dem sich bewegenden Block 333 bewegt, ein Ende des Sprührohrs 334 ein Sprühkopf 336 ist, der konfiguriert ist, eine Beschichtung zu sprühen, und das andere Ende des Sprührohrs 334 in Kommunikation mit einer Beschichtungs-Sprühvorrichtung ist; das zweite Antriebsbauteil auf dem zweiten Führungsrahmen 331 montiert ist, in Verbindung mit dem sich bewegenden Block 333 ist zum Antreiben des sich bewegenden Blocks 333, um sich auf dem zweiten Führungsrahmen 331 zu bewegen. Beim Sprühen einer Beschichtung auf die Innenfläche des Formwerkzeugs 26, werden der sich bewegende Block 333 und das Sprührohr 334 durch das zweite Antriebsbauteil angetrieben, um sich zu dem Inneren des Formwerkzeugs 26 zu bewegen, das Formwerkzeug 26 dreht sich, um dessen Innenfläche zu erlauben, durch den Sprühkopf 336 besprüht zu werden.
Zur Optimierung beinhaltet das zweite Antriebsbauteil in dieser Ausführungsform einen zweiten Motor 332, ein erstes Riemenrad, ein zweites Riemenrad und einen Zahnriemen, wobei der zweite Motor 332 auf dem zweiten Führungsrahmen 331 montiert ist; das erste Riemenrad in Verbindung mit einer Ausgangswelle des zweiten Motors 332 ist; das zweite Riemenrad drehbar mit dem zweiten Führungsrahmen 331 verbunden ist, insbesondere mit einem ortsfesten Riemenrad-Rahmen 335 verbunden ist; der Zahnriemen in Übertragungsverbindung mit dem ersten Riemenrad und dem zweiten Riemenrad ist, um einen ringförmigen Zahnriemen zu bilden, der Zahnriemen mit dem sich bewegenden Block 333 in Verbindung ist, das erste Riemenrad durch den zweiten Motor 332 angetrieben wird, um sich zu drehen, um den Zahnriemen anzutreiben, um sich hin-und-her zu bewegen, wodurch der sich bewegende Block 333 angetrieben wird, sich auf dem zweiten Führungsrahmen 331 hin-und-her zu bewegen.
Natürlich kann die Sprühvorrichtung 33 auch durch einen Aufbau angetrieben werden, der aus einem Motor, einem Kettenrad und einer Kette besteht, wobei der Motor das Kettenrad und die Kette antreibt, um sich zu bewegen und wobei die Kette in Verbindung mit dem sich bewegenden Block 333 ist, wodurch der sich bewegende Block 333 angetrieben wird, sich hin-und-her zu bewegen.
Wie in 5, 8 und 9 gezeigt, ist eine spezifische Zylinder-Ziehvorrichtung 34 gemäß dieser Ausführungsform bereitgestellt, welche einen dritten Führungsrahmen, einen Gleitstein, ein Zylinderziehbauteil und ein drittes Antriebsbauteil beinhaltet, wobei der dritte Führungsrahmen an dem Fahrgestell 31 angebracht ist; der Gleitstein bewegbar auf dem dritten Führungsrahmen angeordnet ist, und die Gleitstein bezüglich des dritten Führungsrahmens in einer Richtung parallel zu der Axialrichtung des Schleudergussbauteils 21 bewegbar ist; das Zylinderziehbauteil auf der Gleitstein montiert ist, um sich zusammen mit der Gleitstein zu bewegen; das dritte Antriebsbauteil auf dem dritten Führungsrahmen montiert ist, in Verbindung mit der Gleitstein ist zum Antreiben der Gleitstein, um sich auf dem dritten Führungsrahmen zu bewegen. Beim Durchführen des Zylinderziehbetriebs werden der Gleitstein und das Zylinderziehbauteil durch das dritte Antriebsbauteil angetrieben, um sich zu dem Inneren der in dem Formwerkzeug geformten Grat-Zylinderlaufbuchse zu bewegen, wobei das Zylinderziehbauteil sich fest an der Innenwand der Gratlaufbuchse hält und der Gleitstein zurückbewegt wird, wodurch er die Gratlaufbuchse aus der Gussform zieht.
Insbesondere beinhaltet das Zylinderziehbauteil gemäß dieser Ausführungsform eine Hülse 343, eine Zugstange 341, einen zweiten Teleskopzylinder und eine Abstützkralle 342, wobei die Hülse 343 und der zweite Teleskopzylinder beide an dem Gleitstein befestigt sind und sich zusammen mit dem Gleitstein bewegen; die Zugstange 341 bewegbar in die Hülse 343 gesteckt ist, die Zugstange 341 an einem Ende nahe einem freien Ende der Hülse 343 mit einem konvergierenden-divergierenden Segment 3411 bereitgestellt ist, also das konvergierende-divergierende Segment in der Mitte schmal ist und an zwei Enden breit ist, das schmalere Stangensegment reibungslos durch Auflaufflächen mit den breiteren Stangensegmenten verbunden ist; der zweite Teleskopzylinder ein Teleskopende in Verbindung mit einem Ende der Zugstange 341, weg von dem freien Ende der Hülse 343, besitzt zum Antreiben der Zugstange 341, um sich bezüglich der Hülse 343 axial zu bewegen; die Abstützkralle 342 ist an einer Wand der Hülse 343 eingehängt und kann sich nach außen wenden. Bevorzugt ist eine Vielzahl von Abstützkrallen 342 bereitgestellt und gleichmäßig entlang des Umfangs der Hülse 343 verteilt. Ein innerhalb der Hülse 343 befindliches Ende jeder der Abstützkrallen 342 befindet sich an dem konvergierenden-divergierenden Segment 3411 der Zugstange 341 und ist konfiguriert, zwei Auflaufflächen des konvergierenden-divergierenden Segments 3411 der Zugstange 341 schiebend zu kontaktieren um die jeweilige Abstützkralle 342 anzutreiben, sich nach außen oder nach innen zu wenden.
Das Arbeitsprinzip des obenstehenden Zylinderziehbauteils ist wie folgt. Nachdem die Hülse 343 des Zylinderziehbauteils sich in die Gratlaufbuchse erstreckt, zieht sich ein Teleskopende des zweiten Teleskopzylinders zurück, um die Zugstange 341 anzutreiben, sich bezüglich der Hülse 343 hin zu einer Seite weg von der Gratlaufbuchse zu bewegen. Bei dem Vorgang des Bewegens schiebt eine vordere Auflauffläche des konvergierenden-divergierenden Segments 3411 das innerhalb der Hülse 343 befindliche Ende jeder der Abstützkrallen 342, um sich hin zu der Seite weg von der Gratlaufbuchse zu bewegen, und gemäß dem Hebelgesetz wendet sich ein außerhalb der Hülse 343 befindliches Ende jeder der Abstützkrallen 342 nach außen, wodurch es sich fest an der Innenwand der Gratlaufbuchse hält, und wobei der Gleitstein durch das dritte Antriebsbauteil angetrieben wird, sich hin zu einer Seite weg von der Gussform zu bewegen, die Gratlaufbuchse zieht sich aus dem Formwerkzeug hinaus. Danach bewegt sich das Teleskopende des zweiten Teleskopzylinders zurück, um die Zugstange 341 anzutreiben, sich hin zu dem freien Ende der Hülse 343 zu bewegen. Die hintere Auflauffläche des konvergierenden-divergierenden Segments 3411 schiebt das innerhalb der Hülse 343 befindliche Ende jeder der Abstützkrallen 342, um sich hin zu der Seite der Hülse 343 zu bewegen, wo sich das freie Ende befindet, und gemäß dem Hebelgesetz wendet sich ein außerhalb der Hülse 343 befindliches Ende jeder der Abstützkrallen 342 nach innen, wodurch es sich nicht länger fest an der Innenwand der Gratlaufbuchse hält, und die Gratlaufbuchse kann dann aus der Hülse entnommen werden.
Zur Optimierung kann die Zugstange 341 durch eine Vielzahl von verbundenen Segmenten gebildet sein, um die Montage zu vereinfachen. Natürlich kann die Zugstange 341 auch ein einstückiger Aufbau sein. Die Anzahl der Abstützkrallen 342 beträgt bevorzugt drei, natürlich können es auch vier, fünf oder mehr sein.
In dieser Ausführungsform kann das dritte Antriebsbauteil als eine Form ausgeführt sein, die aus einem Motor, einer Kette und einem Kettenrad besteht, wobei die Kette in Verbindung mit der Gleitstein ist; alternativ kann das dritte Antriebsbauteil als eine Form ausgeführt sein, die zusammengesetzt ist aus einem Motor, einem Riemen und einem Riemenrad, wobei der Riemen in Verbindung mit der Gleitstein ist.
Wie in 11 und 12 gezeigt, wird gemäß dieser Ausführungsform eine spezifische Gratlaufbuchsen-Beschichtungs-Reinigungsvorrichtung 5 bereitgestellt, welche eine Reinigungskammer 52, eine Förderrolle 57 und einen Granulatstrahler 54 beinhaltet, wobei die Reinigungskammer 52 einen Quaderförmigen, kastenförmigen Aufbau besitzt, zwei Enden der Reinigungskammer 52 jeweils mit einem Einlass und einem Auslass zum Zuführen und Ausgeben von Gratlaufbuchsen-Rohteilen bereitgestellt sind; die Förderrolle 57 in der Reinigungskammer 52 angeordnet ist, eine Vielzahl von Förderrollen Seite an Seite und parallel zueinander in einer Längenrichtung der Reinigungskammer angeordnet sind und konfiguriert sind, Gratlaufbuchsen-Rohteile zu fördern; der Granulatstrahler 54 in Kommunikation mit der Reinigungskammer 52 ist, und konfiguriert ist, hin zu dem Inneren der Reinigungskammer 52 abzustrahlen, um die Beschichtung auf der Oberfläche der Gratlaufbuchsen-Rohteile zu reinigen.
Im Betrieb wird ein zu reinigendes Gratlaufbuchsen-Rohteil in die Reinigungskammer 52 befördert, und das Gratlaufbuchsen-Rohteil wird durch die Förderrollen 57 in die Reinigungskammer 52 gefördert. Während des Fördervorgangs strahlt der Granulatstrahler 54 in die Reinigungskammer 52 ab, und die Granulatkugeln treffen auf die Oberfläche der Gratlaufbuchse, wodurch die Beschichtung auf der Oberfläche der Gratlaufbuchse abgereinigt wird, dann wird die Gratlaufbuchse aus der Reinigungskammer 52 gefördert, wodurch die Reinigung beendet wird.
In dieser Ausführungsform beinhaltet die Gratlaufbuchsen-Beschichtungs-Reinigungsvorrichtung 5 ferner einen Granulatförderer 53, der Granulatförderer 53 ist innerhalb der Reinigungskammer 52 angeordnet und befindet sich unterhalb der Förderrollen 57, und ist konfiguriert, von dem Granulatstrahler 57 gestrahlte Granulatkugeln zu sammeln und in die Reinigungskammer 52 zu fördern, wodurch eine große Menge von Granulatkugeln für die nachfolgende Wiederverwertung gesammelt wird.
Zur Optimierung ist in dieser Ausführungsform der Granulatförderer 53 ein Spiralförderer, die Granulatkugeln bewegen sich zu einem Auslass des Spiralförderers durch drehende Förderung des Spiralförderers. Der Spiralförderer kann ein Spiralsegment mit einer stetigen Spiralrichtung sein, und kann auch zwei Spiralsegmente mit gegenläufigen Spiralrichtungen sein, der Auslass des Spiralförderers befindet sich zwischen den zwei Spiralsegmenten, und die Drehwirkung der zwei Spiralsegmente treibt die Granulatkugeln hin zu der Auslassrichtung. Natürlich kann der Granulatförderer 53 auch ein Förderer eines Förderband-Typs sein.
Des Weiteren beinhaltet die Gratlaufbuchsen-Beschichtungs-Reinigungsvorrichtung in dieser Ausführungsform einen Granulatheber 51 und eine Trenneinrichtung 55, wobei der Granulatheber 51 an einem Auslass des Granulatförderers 53 angeordnet ist, ein Einlass des Granulathebers in Kommunikation mit dem Auslass des Granulatförderers ist, der Einlass des Granulathebers 51 insbesondere in Kommunikation mit dem Auslass des Spiralförderers ist zum Heben der erfassten Granulatkugeln zu der Trenneinrichtung 55 ist, die sich an einer hohen Position befindet; die Trenneinrichtung 55 in Verbindung mit einem oberen Auslass des Granulathebers 51 ist, die Trenneinrichtung 55 über einen Granulatkanal 58 in Kommunikation mit einem Granulateinlass des Granulatstrahlers 54 ist. Die Granulatkugeln kehren, nachdem sie durch die Trenneinrichtung 55 gefördert wurden, durch den Granulatkanal 58 in den Granulatstrahler 54 zurück, um die Wiederverwertung der Granulatkugeln zu erreichen. Natürlich können der Granulatheber 51 und die Trenneinrichtung 55 auch nicht bereitgestellt sein, stattdessen werden die durch den Granulatförderer 53 erfassten und geförderten Granulatkugeln direkt in einer Sammelbox wiederverwertet, und wenn die Granulatkugeln in dem Granulatstrahler aufgebraucht sind, werden die Granulatkugeln in der Sammelbox in den Granulatstrahler 54 geliefert.
Zur Optimierung ist in dieser Ausführungsform der Granulatheber 51 ein Zuführbehälterheber, und nachdem die Granulatkugeln in den Zuführbehälter des Zuführbehälterhebers einlaufen, werden die Granulatkugeln stufenlos gehoben und werden in die Trenneinrichtung 55 gekippt durch den Zuführbehälter, der im Umlauf gehoben und gesenkt wird. Natürlich kann der Granulatheber 51 auch ein Pendelheber sein, und kann die Granulatkugeln durch die Auf- und Ab-Pendelbewegung einer Hebeplattform heben, die Granulatkugeln können nur einem in einem Pendelvorgang gehoben werden, da das erzielte Heben ein periodisches Heben ist, ist die erzielte Wiederverwertungsrate der Granulatkugeln geringer als die durch den Zuführbehälterheber erzielte.
In dieser Ausführungsform beinhaltet die Trenneinrichtung 55 eine Trennkammer und einen Spiralfördermechanismus 551, bei der der Spiralfördermechanismus 551 innerhalb der Trennkammer angeordnet ist, und die Trennkammer ist mit einem Granulatauslass bereitgestellt, der in Kommunikation mit dem Granulateinlass des Granulatstrahlers 54 ist. Die in die Trennkammer eingetretenen Granulatkugeln werden durch den Spiralfördermechanismus 551 zu dem Granulatauslass gefördert, und treten dann in den Granulatstrahler 54 ein. Natürlich kann die Trenneinrichtung 55 auch aus einer Trennkammer und einem Fördermechanismus des Band-Typs zusammengesetzt sein.
Ferner ist in dieser Ausführungsform die Trenneinrichtung 55 mit einer Vielzahl von Granulatauslässen bereitgestellt, und eine Vielzahl von Granulatstrahlern 54 ist bereitgestellt und ist oberhalb der Reinigungskammer 52 in einer Förderrichtung der Gratlaufbuchse angeordnet. Granulateinlässe des Granulatstrahlers 54 stehen durch jeweilige Granulatkanäle 58 in Kommunikation mit den Granulatauslässen der Trenneinrichtung, wobei jeweils ein Granulateinlass einem Granulatauslass entspricht. Da die Reinigungskammer 52 eine Quaderbox-förmige Form besitzt, wird die Gratlaufbuchse auf den Förderrollen ununterbrochen gefördert, und die Förderstrecke ist lang. Um die Gratlaufbuchse gründlich zu reinigen, ist eine Vielzahl von Granulatstrahlern oberhalb der Reinigungskammer 52 in der Förderrichtung der Gratlaufbuchse angeordnet, und die Trenneinrichtung ist mit einer Vielzahl von Granulatauslässen bereitgestellt, bei der die Granulatauslässe über jeweilige Granulatkanäle in Kommunikation mit den Granulateinlässen stehen, wobei ein Granulatauslass einem Granulateinlass entspricht, wodurch einheitliche Verteilung und Trennung der Granulatkugeln erreicht wird. Natürlich kann die Anzahl der Granulatstrahler 54 auch eins sein, und dementsprechend muss die Trenneinrichtung 55 nur mit einem Granulatauslass bereitgestellt zu sein.
Wie in 13 gezeigt, beinhaltet die Gratlaufbuchsen-Beschichtungs-Reinigungsvorrichtung in dieser Ausführungsform ferner einen Entstauber (nicht gezeigt) und der Entstauber steht über eine Entstaubungsleitung 56 in Kommunikation mit der Reinigungskammer 52. Bevorzugt steht der Entstauber auch über die Entstaubungsleitung 56 in Kommunikation mit der Trenneinrichtung 55 und dem Granulatheber 51 zum Entfernen des Staubs von der gesamten Vorrichtung und Verbessern der Arbeitsumgebung.
Wie in 14 gezeigt, beinhaltet die Förderrolle 57 in dieser Ausführungsform eine V-förmige Rolle 571, eine Drehwelle 572, ein Kettenrad 574 und einen Antriebsmotor 573. Das Kettenrad 574 ist auf der Drehwelle 572 angeordnet, und die V-förmige Rolle 571 ist an der Drehwelle 572 angebracht. Der Antriebsmotor 573 ist mit dem Kettenrad 574 durch eine Übertragungskette verbunden, und die Drehwelle 572 wird durch den Antriebsmotor 573 angetrieben, um sich zu drehen, wodurch der V-förmigen Rolle 571 ermöglicht wird, die Gratlaufbuchse anzutreiben, um sich zu bewegen. Die V-förmige Rolle 571 besitzt eine V-förmige Rollenfläche, kann daher die Gratlaufbuchse positionieren und die Gratlaufbuchse daran hindern, beim Bewegen auf der Förderrolle 57 von der Mittellinie abzuweichen. Da die Vielzahl von Förderrollen 57 Seite an Seite und parallel zueinander angeordnet sind, kann nur ein Antriebsmotor 573 angewendet werden, um Leistung bereitzustellen, so dass die Kettenräder 574 aller Förderrollen 57 über die Ketten angetrieben werden.
Ferner besitzt in dieser Ausführungsform die Achse der Förderrolle 57 einen Öffnungswinkel bezüglich der Förderrichtung der Grat-Zylinderlaufbuchse, und der Öffnungswinkel beträgt weniger als 90 Grad. Dementsprechend sind auf der Drehwelle 572 jeder der Förderrollen 57 zwei Kettenräder 574 angeordnet, und jeweils zwei angrenzende Förderrollen 57 werden durch ein Paar Kettenräder 574 und eine Kette übertragen. Der Zweck des Neigens der Achse der Förderrolle 57 bezüglich der Förderrichtung der Grat-Zylinderlaufbuchse ist es, die Gratlaufbuchse anzutreiben, beim Antreiben der Gratlaufbuchse zu rotieren, um sich durch die V-förmige Rollenfläche der V-förmigen Rolle 571 geradlinig vorwärts zu bewegen, wodurch der gesamten Oberfläche der Gratlaufbuchse erlaubt wird, durch die Granulatkugeln gestrahlt zu werden, und der Beschichtung erlaubt wird, gründlicher gereinigt zu werden.
Wie in 1 gezeigt, beinhaltet in dieser Ausführungsform die Herstellungseinrichtung für Grat-Zylinderlaufbuchse ferner eine Schneidevorrichtung 6 zum abstandsgetreuen Schneiden des gereinigten Gratlaufbuchsen-Rohteils, wobei halbfertige Gratlaufbuchsen hergestellt werden. Das Gratlaufbuchsen-Rohteil besitzt eine große Länge und kann nicht direkt zur Herstellung des Gratlaufbuchsen-Fertigprodukts verwendet werden; daher ist es erforderlich, wahlweise die Gratlaufbuchsen mit verschiedenen Längen zu schneiden gemäß Motorzylindern unterschiedlicher Spezifikationen. Die Anzahl der Schneidevorrichtung 6 kann eins oder zwei sein, und die Schneidevorrichtung 6 ist durch die Rohteil-Fördervorrichtung 4 in Verbindung mit einem Auslass der Gratlaufbuchsen-Beschichtungs-Reinigungsvorrichtung 5.
In dieser Ausführungsform kann die Anzahl der Schleuder-Formvorrichtung für eine Grat-Zylinderlaufbuchse 2 eins, zwei oder mehr betragen. Dementsprechend sind eine Gießvorrichtung für Eisenschmelze 1, eine Hilfsformvorrichtung 3 und eine Gratlaufbuchsen-Transfervorrichtung 8 entsprechend zu jeder der Schleuder-Formvorrichtungen für Grat-Zylinderlaufbuchse 2 bereitgestellt. Jede der Schleuder-Formvorrichtungen für Grat-Zylinderlaufbuchse 2 ist nahe der Gratlaufbuchsen-Transfervorrichtung 8 angeordnet, und eine Vielzahl von Schleuder-Formvorrichtungen für Grat-Zylinderlaufbuchse 2 ist folgerichtig in der Förderrichtung der Rohteil-Fördervorrichtung 4 angeordnet, wodurch der Transfer der Gratlaufbuchsen-Rohteile vereinfacht wird, und die Herstellungseffizienz der gesamten Herstellungseinrichtung für eine Grat-Zylinderlaufbuchse kann weiter verbessert werden.
Auf der Grundlage der obenstehenden Ausführungsformen ist die Grat-Zylinderlaufbuchse gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Anmeldung ferner bereitgestellt, die Grat-Zylinderlaufbuchse wird durch die Herstellungseinrichtung für Grat-Zylinderlaufbuchse gemäß aller obenstehenden Ausführungsformen hergestellt, und dornförmige, kolbenförmige, pilzförmige, kegelförmige oder korallenförmige Vorsprünge sind auf einer Außenfläche der Grat-Zylinderlaufbuchse gebildet.
In dieser Ausführungsform besitzt ein einzelner Vorsprung eine Höhe im Bereich von 0,15 mm bis 1,2 mm, mehr bevorzugt besitzt ein einzelner Vorsprung eine Höhe im Bereich 0,6 mm bis 1,1 mm; ein einzelner Vorsprung besitzt eine Querschnittsfläche im Bereich von 0,1 mm² bis 2 mm² bei 3/5 der Durchschnittshöhe des Vorsprungs, und mehr bevorzugt 0,1 mm² bis 2 mm²; ein einzelner Vorsprung besitzt eine Querschnittsfläche im Bereich von 0,05 mm² bis 7 mm² mit 0,2 mm Entfernung von einem Ansatzteil des Vorsprungs, mehr bevorzugt besitzt ein einzelner Vorsprung eine Querschnittsfläche im Bereich von 0,2 mm² bis 0,7 mm² mit 0,2 mm Entfernung von einem Ansatzteil des Vorsprungs.
In dieser Ausführungsform ist die Anzahl der Vorsprünge auf der Oberfläche der Gratlaufbuchse optimiert, und die Anzahl der Vorsprünge ist nicht weniger als 30 pro Quadratzentimeter, mehr bevorzugt reicht die die Anzahl der Vorsprünge von 40 pro Quadratzentimeter bis 65 pro Quadratzentimeter.
In einer spezifischen Ausführungsform ist eine Durchschnittshöhe der Vorsprünge 1,05 mm, die Anzahl der Vorsprünge pro Quadratzentimeter ist 41, ein einzelner Vorsprung besitzt eine Querschnittsfläche von 0,79 mm² am Ansatz; ein einzelner Vorsprung besitzt eine Querschnittsfläche von 0,58 mm² bei 3/5 der Durchschnittshöhe des Vorsprungs; und ein einzelner Vorsprung besitzt eine Querschnittsfläche von 0,62 mm² mit 0,2 mm Entfernung von einem Ansatzteil des Vorsprungs.
In einer anderen spezifischen Ausführungsform ist eine Durchschnittshöhe der Vorsprünge 0,67 mm, die Anzahl der Vorsprünge pro Quadratzentimeter ist 62, ein einzelner Vorsprung besitzt eine Querschnittsfläche von 0,356 mm² am Boden; ein einzelner Vorsprung besitzt eine Querschnittsfläche von 0,25 mm² bei 3/5 der Durchschnittshöhe des Vorsprungs; und ein einzelner Vorsprung besitzt eine Querschnittsfläche von 0,21 mm² mit 0,2 mm Entfernung von einem Ansatzteil des Vorsprungs.
Die obenstehenden Ausführungsformen sind schrittweise beschrieben. Jede der Ausführungsformen ist hauptsächlich zielt hauptsächlich darauf ab, ihre Unterschiede von anderen Ausführungsformen zu beschreiben, und unter diesen Ausführungsformen werden Bezüge zu den gleichen oder gleichwertigen Teilen hergestellt.
Basierend auf der obenstehenden Beschreibung der offenbarten Ausführungsformen, kann ein Fachmann die vorliegende Anmeldung durchführen oder verwenden. Es ist für einen Fachmann offensichtlich, viele Modifizierungen an diesen Ausführungsformen vorzunehmen. Das in der vorliegenden Schrift definierte allgemeine Prinzip kann auf andere Ausführungsformen angewendet werden, ohne vom Geist oder Rahmen der vorliegenden Anmeldung abzuweichen. Daher ist die vorliegende Anmeldung nicht auf die hierin dargestellten Ausführungsformen begrenzt, sondern sollte durch den weitesten Rahmen definiert werden, der mit dem Prinzip und neuartigen, hierin offenbarten Merkmalen übereinstimmt.

Claims

Herstellungseinrichtung für Grat-Zylinderlaufbuchsen, gekennzeichnet durch das Aufweisen von: einer Gießvorrichtung für Eisenschmelze; einer Schleudergussvorrichtung für Grat-Zylinderlaufbuchse, wobei die Schleudergussvorrichtung für die Grat-Zylinderlaufbuchse mit einer Vielzahl von Schleudergussbauteilen versehen ist, die Seite an Seite und parallel zueinander angeordnet sind, und ein Stangenanguss der Gießvorrichtung für Eisenschmelze ist eingerichtet, um die Eisenschmelze in jedes der Schleudergussbauteile zu gießen; einer Kehrvorrichtung, die eingerichtet ist, um eine Innenfläche eines Formwerkzeugs des Schleudergussbauteils zu kehren; einer Sprühvorrichtung, die eingerichtet ist, eine Beschichtung in das Formwerkzeug zu sprühen; einer Zylinder-Ziehvorrichtung, die eingerichtet ist, ein in dem Formwerkzeug geformtes Gratlaufbuchsen-Rohteil herauszuziehen; einer Rohteil-Fördervorrichtung, die eingerichtet ist, das Gratlaufbuchsen-Rohteil zu fördern; und einer Beschichtungs-Reinigungsvorrichtung, die eingerichtet ist, die Beschichtung auf einer Oberfläche des Gratlaufbuchsen-Rohteils zu reinigen.
Herstellungseinrichtung für Grat-Zylinderlaufbuchsen nach Anspruch 1, ferner aufweisend ein Fahrgestell, wobei die Kehrvorrichtung, die Sprühvorrichtung und die Zylinder-Ziehvorrichtung Seite an Seite an dem Fahrgestell angeordnet sind; das Fahrgestell in einer Richtung senkrecht zu einer Axialrichtung der Schleudergussbauteile bewegbar ist; und die Kehrvorrichtung, die Sprühvorrichtung und die Zylinder-Ziehvorrichtung jeweils eine Längenrichtung senkrecht zu einer Bewegungsrichtung des Fahrgestells haben.
Herstellungseinrichtung für Grat-Zylinderlaufbuchsen nach Anspruch 2, ferner aufweisend eine Gratlaufbuchsen-Transfervorrichtung, wobei die Gratlaufbuchsen-Transfervorrichtung sich oberhalb des Fahrgestells und nahe der Rohteil-Fördervorrichtung zum Transferieren des Gratlaufbuchsen-Rohteils von der Zylinder-Ziehvorrichtung zu der Rohteil-Fördervorrichtung befindet.
Herstellungseinrichtung für Grat-Zylinderlaufbuchsen nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Gratlaufbuchsen-Transfervorrichtung aufweist: einen Träger, der sich oberhalb des Fahrgestells befindet, wobei ein Gestell an dem Träger bereitgestellt ist, und das Gestell sich in einer Richtung parallel zu der Bewegungsrichtung des Fahrgestells erstreckt; ein sich bewegendes Plattenbauteil, das auf dem Träger und in Zusammenwirkung mit dem Gestell angeordnet ist, wobei das sich bewegende Plattenbauteil mit einem Getriebe in Zusammenwirkung mit dem Gestell bereitgestellt ist, und das Getriebe von einem Servomotor angetrieben wird; einen ersten Teleskopzylinder, der vertikal auf dem sich bewegenden Plattenbauteil angeordnet ist, wobei der erste Teleskopzylinder ein nach unten gewandtes Teleskopende besitzt; und einen Zylinder-greifenden Befestigungshaken, der mit dem Teleskopende des ersten Teleskopzylinders verbunden ist und eingerichtet ist, die Grat-Zylinderlaufbuchse zu halten.
Herstellungseinrichtung für Grat-Zylinderlaufbuchsen nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Gratlaufbuchsen-Transfervorrichtung ferner aufweist: eine Führungshülse, die auf dem sich bewegenden Plattenbauteil angeordnet ist; eine Führungsstange in Verbindung mit dem Zylinder-greifenden Befestigungshaken und in Zusammenwirkung mit der Führungshülse ist, die geführt verbunden werden soll.
Herstellungseinrichtung für Grat-Zylinderlaufbuchsen nach Anspruch 1, wobei jedes der Schleudergussbauteile aufweist: einen Stützrahmen; ein Leistungsbauteil, das auf dem Stützrahmen montiert ist; zwei Reihen Reibrädersätze parallel zueinander, wobei jede Reihe der Reibrädersätze eine verbundene Welle und eine Vielzahl von Reibrädern aufweist, die an der verbundenen Welle angebracht sind, die verbundene Welle drehbar mit dem Stützrahmen verbunden ist, und die verbundene Welle über ein Übertragungsbauteil in Übertragungsverbindung mit dem Leistungsbauteil steht, und die zwei Reihen Reibrädersätze die gleiche Drehrichtung haben; und ein Formwerkzeug, wobei das Formwerkzeug einen zylindrischen Aufbau besitzt, in dem beide Enden offen sind, wobei ein Ende ein Stangenanguss ist und das andere Ende eine Ausgussöffnung, das Formwerkzeug auf die zwei Reihen Reibrädersätze gesetzt ist, und eine Außenumfangsfläche des Formwerkzeugs in Reibkontakt mit jedem der Reibräder der zwei Reihen Reibrädersätze ist.
Herstellungseinrichtung für Grat-Zylinderlaufbuchsen nach Anspruch 6, wobei eine ringförmige Rollenhalternut auf der Außenumfangsfläche des Formwerkzeugs an jeder der Positionen, die den Reibrädern entsprechen, angeordnet ist, und die ringförmigen Rollenhalternuten in Reibkontakt mit den Reibrädern stehen.
Herstellungseinrichtung für Grat-Zylinderlaufbuchsen nach Anspruch 7, wobei die zwei Reihen Reibrädersätze die gleiche Anzahl von Reibrädern haben und deren Positionen eine eins-zu-eins-Entsprechung haben, jede zweiten Reibräder, die einander in Position entsprechen, in Reibkontakt mit einer ringförmigen Rollenhalternut sind.
Herstellungseinrichtung für Grat-Zylinderlaufbuchsen nach Anspruch 6, wobei eine Umfangswand des Formwerkzeugs mit einer Vielzahl von Entlüftungsöffnungen versehen ist.
Herstellungseinrichtung für Grat-Zylinderlaufbuchsen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Schleudergussbauteil ferner ein Staub-absorbierendes Bauteil aufweist, das zum Ausrichten auf den Stangenanguss des Formwerkzeugs außerhalb des Formwerkzeugs angeordnet ist, um Staub zu absorbieren.
Herstellungseinrichtung für Grat-Zylinderlaufbuchsen nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Kehrvorrichtung aufweist: einen ersten Führungsrahmen, der an dem Fahrgestell angebracht ist; eine bewegbar an dem ersten Führungsrahmen angeordnete Halteplatte; eine auf der Halteplatte montierte Kehrstange, wobei ein Ende der Kehrstange ein Kehrkopf ist, der eingerichtet ist, eine Innenfläche des Formwerkzeugs zu reinigen; und ein erstes auf dem ersten Führungsrahmen montiertes Antriebsbauteil, wobei das erste Antriebsbauteil zum Antreiben der Halteplatte in Verbindung mit der Halteplatte steht, um sich auf dem ersten Führungsrahmen zu bewegen.
Herstellungseinrichtung für Grat-Zylinderlaufbuchsen nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Sprühvorrichtung aufweist: einen zweiten Führungsrahmen, der an dem Fahrgestell angebracht ist; einen sich bewegenden Block, der bewegbar auf dem zweiten Führungsrahmen angeordnet ist; ein Sprührohr, das auf dem sich bewegenden Block montiert ist, wobei ein Ende des Sprührohrs ein Sprühkopf zum Sprühen der Beschichtung ist; und ein zweites auf dem zweiten Führungsrahmen montiertes Antriebsbauteil, wobei das zweite Antriebsbauteil zum Antreiben des sich bewegenden Blocks in Verbindung mit dem sich bewegenden ist, um sich auf dem zweiten Führungsrahmen zu bewegen.
Herstellungseinrichtung für Grat-Zylinderlaufbuchsen nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Zylinderziehvorrichtung aufweist: einen dritten Führungsrahmen, der an dem Fahrgestell angebracht ist; einen Gleitstein, der bewegbar auf dem dritten Führungsrahmen angeordnet ist; ein Zylinderziehbauteil, das auf dem Gleitstein montiert ist; und ein drittes auf dem dritten Führungsrahmen montiertes Antriebsbauteil, wobei das dritte Antriebsbauteil zum Antreiben des Gleitsteins in Verbindung mit dem Gleitstein ist, um sich auf dem dritten Führungsrahmen zu bewegen.
Herstellungseinrichtung für Grat-Zylinderlaufbuchsen nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Zylinderziehbauteil aufweist: eine Hülse, die an dem Gleitstein befestigt ist; eine Zugstange, die bewegbar in die Hülse gesteckt ist, wobei die Zugstange an einem Ende nahe einem freien Ende der Hülse mit einem konvergierenden-divergierenden Segment bereitgestellt ist; einen zweiten Teleskopzylinder, der auf dem Gleitstein montiert ist, wobei der zweite Teleskopzylinder ein Teleskopende in Verbindung mit einem Ende der Zugstange weg von dem freien Ende der Hülse besitzt; und eine Abstützkralle, die an einer Wand der Hülse eingehängt ist und in der Lage, sich nach außen zu wenden, wobei ein Ende, das sich innerhalb der Hülse befindet, der Abstützkralle sich an dem konvergierenden-divergierenden Segment befindet, und eingerichtet ist, mit zwei Auflaufflächen des konvergierenden-divergierenden Segments der Zugstange schiebend in Kontakt zu treten, um die Abstützkralle anzutreiben, sich zu drehen.
Herstellungseinrichtung für Grat-Zylinderlaufbuchsen nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Gratlaufbuchsen-Beschichtungs-Reinigungsvorrichtung aufweist: eine Reinigungskammer; eine Vielzahl von Förderrollen, die Seite an Seite in der Reinigungskammer angeordnet sind zum Fördern von Grat-Zylinderlaufbuchsen; und einen Granulatstrahler in Kommunikation mit der Reinigungskammer zum Reinigen der Beschichtung der Gratlaufbuchse.
Herstellungseinrichtung für Grat-Zylinderlaufbuchsen nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Gratlaufbuchsen-Beschichtungs-Reinigungsvorrichtung ferner einen Granulatförderer aufweist, der innerhalb der Reinigungskammer angeordnet ist und sich unterhalb der Förderrollen zum Sammeln und Fördern von Granulat des Granulatstrahlers.
Herstellungseinrichtung für Grat-Zylinderlaufbuchsen nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Gratlaufbuchsen-Beschichtungs-Reinigungsvorrichtung ferner aufweist: einen an der Auslassseite des Granulatförderers angeordneten Granulatheber zum Heben des Granulats; und eine Trenneinrichtung in Verbindung mit einem oberen Auslass des Granulathebers, wobei die Trenneinrichtung über einen Granulatkanal in Kommunikation mit einem Granulateinlass des Granulatstrahlers steht.
Herstellungseinrichtung für Grat-Zylinderlaufbuchsen nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Gratlaufbuchsen-Beschichtungs-Reinigungsvorrichtung ferner einen Entstauber aufweist, und der Entstauber über eine Entstaubungsleitung in Kommunikation mit der Reinigungskammer steht.
Herstellungseinrichtung für Grat-Zylinderlaufbuchse nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderrolle eine V-förmige Rollenoberfläche besitzt.
Herstellungseinrichtung für Grat-Zylinderlaufbuchse nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse der Förderrolle einen Öffnungswinkel bezüglich einer Förderrichtung der Förderrolle einschließt.
Herstellungseinrichtung für Grat-Zylinderlaufbuchse nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Trenneinrichtung eine Trennkammer und einen Spiralfördermechanismus aufweist, der Spiralfördermechanismus innerhalb der Trennkammer angeordnet ist, und die Trennkammer mit einem Granulatauslass in Kommunikation mit dem Granulateinlass des Granulatstrahlers bereitgestellt ist.
Herstellungseinrichtung für eine Grat-Zylinderlaufbuchse nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Trenneinrichtung mit einer Vielzahl von Granulatauslässen versehen ist, eine Vielzahl von Granulatstrahlern bereitgestellt sind und oberhalb der Reinigungskammer in der Förderrichtung der Gratlaufbuchse angeordnet sind, der Granulateinlass von jedem der Granulatstrahler über jeweilige Granulatkanäle in Kommunikation mit dem Granulatauslass ist, wobei ein Granulateinlass einem Granulatauslass entspricht.
Herstellungseinrichtung für Grat-Zylinderlaufbuchsen nach einem der Ansprüche 1 bis 10, 16, 17 und 19 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass sie ferner eine Schneidevorrichtung aufweist, wobei die Schneidevorrichtung über die Rohteil-Fördervorrichtung in Verbindung mit einem Auslass der Gratlaufbuchsen-Beschichtungs-Reinigungsvorrichtung ist zum abstandsgetreuen Schneiden des Gratlaufbuchsen-Rohteils.
Grat-Zylinderlaufbuchse, hergestellt durch die Herstellungseinrichtung für eine Grat-Zylinderlaufbuchse nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass eine Außenfläche der Grat-Zylinderlaufbuchse nadelförmige, kolbenförmige, pilzförmige, kegelförmige oder korallenförmige Vorsprünge besitzt.