DE202017000446U1

DE202017000446U1 - Handapplikationen zur Verarbeitung von 2-Komponentenkleber

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Publication number: DE202017000446U1
Application number: DE202017000446.1U
Authority: DE
Original assignee: Rublic and Canzler GmbH
Current assignee: Rublic and Canzler GmbH
Priority date: 2017-01-26
Filing date: 2017-01-26
Publication date: 2017-02-06
Anticipated expiration: 2027-01-27

Abstract

Handapplikation zur Verarbeitung von 2-Komponentenkleber, für das Auftragen auf Klebeflächen bestehend aus einem Presszylinder, in welchem sich der Klebstoffbeutel befindet, an dessen Druckseite eine Kunststoffscheibe (Presskolben) angebracht ist, darauf drückt eine Metallplatte, die an einer Schubstange befestigt ist, über diese Platte wirkt der äußere Druck, erzeugt durch pneumatischen oder elektrischen Antrieb, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Metallplatte und der Kunststoffscheibe (Presskolben) keine feste Verbindung besteht, dass die Kunststoffscheibe (Presskolben) eine Bohrung besitzt und dass sich zwischen der Kunststoffscheibe (Presskolben) und der antreibenden Metallplatte eine Unterlegscheibe befindet.

Description

Gegenwärtig existieren eine Reihe von verschiedenen Spritzpistolen (Handapplikationen), mit welchen 2-Komponentenkleber auf die zu verklebende Oberfläche aufgetragen wird. Diese Handapplikationen bestehen darin, die beiden Komponenten des Klebers zusammenzuführen, durchzumischen und in der erforderlichen Geometrie mit dem erforderlichem Druck austreten zu lassen, sodass sie auf die Klebefläche aufgetragen werden können. Die 2-Komponentenkleber bestehen üblicherweise aus einer Härterkomponente und einer entsprechenden Klebstoffkomponente.
Für die Verarbeitung werden verschiedene Typen von Handapplikationen verwendet Das heißt, die Verarbeitung, Zuführung und Durchmischung der 2 Komponenten miteinander ist unterschiedlich. Zentrale Zuführung der B Komponente, dezentrale Zuführung der B Komponente mit anschließender Durchmischung in einem statischen Mischer. Zuführung der beiden Komponenten in ein dynamisches Mischwerk.
Die zum Auspressen nötige Druckkraft kann dabei elektrisch oder pneumatisch erzeugt werden.
Dabei treten oft folgende Probleme auf

– Beim Auspressen der Klebstoffkomponente aus dem Beutel kommt es zum Verkannten des mit der Schubstange fest verbundenen Presskolben, sodass keine gleichmäßige Bewegung mehr stattfindet, gegebenenfalls wird der Beutel zwischen Presskolben und Zylinder eingeklemmt und damit beschädigt.
– Ein weiteres Hindernis besteht darin, dass meist Restteile und Klebstoff in der Handapplikation verbleiben, sodass eine sehr zeitaufwendige Reinigung erfolgen muss.

Diese Hindernisse sollen durch das vorliegende Gebrauchsmuster gelöst werden. Üblicherweise besteht die Handapplikation im Wesentlichen aus der Austrittsdüse, dem statischem Mischer, in welcher die beiden Komponenten durchgemischt werden, der Vormischkammer, in welcher die beiden Komponenten zusammentreffen, dem Presszylinder, in welchem sich der Klebstoffbeutel befindet, einer aufgesetzten Plastikscheibe und einer dahinter befindlichen Metallplatte, die den Druck erzeugt (siehe Zeichnung 1 und 2). Um ein Verkanten zu vermeiden, wird auf die Metallplatte ein Kunststoffpresskolben aufgesetzt, der mit der Platte nicht fest verbunden ist Der Kunststoffpresskolben verfügt beidseitig über angearbeitete Dichtlippen. Auf diesen Kunststoffpresskolben kann, ebenfalls flexibel, auf der Auspressseite in Kolbenrichtung eine entsprechende Auspressform aufgesetzt werden, sodass sich die Effektivität der gesamten Anordnung erhöht, d. h. dass weniger Restmaterial im Zylinder nach Beendigung des Prozesses verbleibt Druckseitig wird der Kunststoffpresskolben von einer Metallplatte angetrieben, die auf der Schubstange fest angebracht ist. Damit wird der gesamte Druck auf die Scheibe, Kunststoffpresskolben, Presskolbenaufsatz und somit auf den Klebstoffmaterialbeutel übertragen. Von besonderer Bedeutung ist dabei, dass der Druck, welcher sowohl pneumatisch als auch elektrisch erzeugt werden kann, während des gesamten Prozesses homogen und ohne Rucken und Verklemmen erfolgt Deshalb ist die Verbindung zwischen dem Kunststoffpresskolben und der Metallscheibe nicht fest, sondern flexibel. Das wird dadurch erreicht, dass der Kunststoffpresskolben auf die Metallscheibe nur aufgesteckt ist. Außerdem besitzt die Metallscheibe eine Unterlegscheibe, sodass beim Andrücken der Metallscheibe auf die Kunststoffscheibe eine leichte Wölbung stattfindet. Dadurch entsteht der Effekt, dass die sich die Kunststoffscheibe im Zylinder anpasst und somit eine ruckfreie, homogene Bewegung zulässt. Des Weiteren ist ein Teil der Vormischkammer auswechselbar, d. h. ein Teil besteht aus einem einfachen Plastikkörper, welcher nach Beendigung des Prozesses ausgewechselt und verworfen werden kann. Dadurch entfällt der aufwendige Reinigungsprozess.
Bezugszeichenliste
Legende zu Zeichnung 1

1: Vormischkammer
2: Komponente B
3: Komponente A (im Klebstoffbeutel)
4: Formkörper (Presskolbenaufsatz)
5: Kunststoffscheibe (Presskolben)
6: Metallscheibe
7: Materialausstoß
8: Presszylinder

1: Kunststoffscheibe (Presskolben)
2: Metallscheibe
3: Schraube
4: Unterlegscheibe
5: Dichtlippen
6: Schraubenkopf

Claims

Handapplikation zur Verarbeitung von 2-Komponentenkleber, für das Auftragen auf Klebeflächen bestehend aus einem Presszylinder, in welchem sich der Klebstoffbeutel befindet, an dessen Druckseite eine Kunststoffscheibe (Presskolben) angebracht ist, darauf drückt eine Metallplatte, die an einer Schubstange befestigt ist, über diese Platte wirkt der äußere Druck, erzeugt durch pneumatischen oder elektrischen Antrieb, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Metallplatte und der Kunststoffscheibe (Presskolben) keine feste Verbindung besteht, dass die Kunststoffscheibe (Presskolben) eine Bohrung besitzt und dass sich zwischen der Kunststoffscheibe (Presskolben) und der antreibenden Metallplatte eine Unterlegscheibe befindet.
Handapplikation zur Verarbeitung von 2-Komponentenkleber nach Punkt 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallplatte mit einer Schraube befestigt ist, wodurch eine Unterlegscheibe befestigt ist, der Schraubenkopf in der Bohrung sitzt, die durch den Presskolben verläuft und die zwischen Schraubenkopf und Metallscheibe befindliche Unterlegscheibe auf den Presskolben drückt.
Handapplikation zur Verarbeitung von 2-Komponentenkleber nach Punkt 1–2, dadurch gekennzeichnet, dass die Vormischkammer aus zwei Teilen besteht, wobei der innere Teil nach Beendigung des Prozesses ausgewechselt und problemlos entsorgt werden kann.
Handapplikation zur Verarbeitung von 2-Komponentenkleber nach Punkt 1–3, dadurch gekennzeichnet, dass sich vor der Kunststoffscheibe ein Formkörper befindet, welcher geometrisch den Hohlraum zwischen Kunststoffscheibe und Öffnung zur Vormischkammer ausfüllt. Die Anordnung ist an zwei Abbildungen dargestellt.