DE202016102297U1

DE202016102297U1 - Presse

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Publication number: DE202016102297U1
Application number: DE202016102297.5U
Authority: DE
Original assignee: Anton und Voelkl Patente GmbH and Co KG
Current assignee: TVI Entwicklung and Produktion GmbH
Priority date: 2016-04-29
Filing date: 2016-04-29
Publication date: 2016-06-24
Anticipated expiration: 2026-04-30
Also published as: CH712423A2; DE102016122126B4; DE102016122126A1; CH712423B1

Abstract

Presse für ein elastisches und/oder plastisches Produkt (100), insbesondere einen Fleischstrang (100), mit – einem Gestell (1) – einer in Längsrichtung (10) verlaufenden, im Querschnitt U-förmigen, Pressform (2) mit einer offenen Längsseite, – einem in Längsrichtung (10) verlaufenden Querpressstempel (3), der in die offene Längsseite der Pressform (2), vorzugsweise dicht anliegend, hinein passt und der in einer ersten Querrichtung (11) zur Längsrichtung (10) wenigstens innerhalb des Innenraumes der Pressform (2) verfahrbar ist, – einem in Längsrichtung (10) verfahrbaren Längs-Pressstempel (4), der, insbesondere dicht, am einen stirnseitigen Ende in den Pressraum (21) der Pressform (2) passt, wenn sich der Quer-Pressstempel (3) in einem vorgegebenen Soll-Querabstand zum Boden der U-förmigen Ausnehmung der Pressform (2) befindet, – einer in der ersten Querrichtung (11) verfahrbaren Anschlagplatte (5), die zwischen einer Schließstellung und einer Offen-Stellung gesteuert verfahrbar ist, und an der dem Längs-Pressstempel gegenüber liegenden Stirnseite angeordnet ist, – einer Steuerung (20), die die Bewegungen aller beweglichen Komponenten der Presse steuert, dadurch gekennzeichnet, dass – der Quer-Pressstempel (3) mit seiner von der Pressfläche (3a) abgewandten Rückseite (3b) an einem seitlich über die Pressform (2) vorstehenden Joch (6) anliegt und insbesondere befestigt ist oder einstückig zusammen mit diesem Joch (6) ausgebildet ist, und/oder – der Antrieb (14) für den Längs-Pressstempel (4) in Querrichtung beabstandet zum Längs-Presstempel (4) oder seiner Kolbenstange (4a) angeordnet ist, insbesondere in dem Längsbereich von der Belade-Stirnseite (2a) der Pressform (2) bis zu dem hinteren Ende der Kolbenstange (4a) in deren soweit zurückgezogenen Stellung, dass sich der Längs-Pressstempel (4) gerade noch im Inneren der Pressform (2) befindet.

Description

I. Anwendungsgebiet
Die Erfindung betrifft das Verpressen von elastischen und/oder plastischen Produkten, wie etwa Lebensmitteln, vorzugsweise eines Fleischstranges.
II. Technischer Hintergrund
Dabei steht weniger das Verdichten des Produktes im Vordergrund, sondern das Formen des meist strangförmigen Produktes auf einen vorgegebenen Querschnitt, der auch in den Endbereichen des Stranges noch vorliegen soll. Ganz im Gegenteil ist eine zu starke Verdichtung des Produktes nicht erwünscht, da es sich bei diesen Produkten meist um Naturprodukte handelt, deren innere Struktur durch zu starkes Verdichten zerstört würde.
Ein Fleischstrang beispielsweise soll einen über die gesamte Länge vorbestimmten, gleich bleibenden Querschnitt aufweisen, weil aus ihm anschließend Scheiben geschnitten werden sollen, die ein vorgegebenes Gewicht besitzen sollen.
Da gewichts-genaue Scheiben nur erstellt werden können, indem die Dicke gesteuert wird, jedoch der Querschnitt des Fleischstranges bekannt ist, müssen die Fleischstränge beim Aufschneiden einen vorgegebenen und immer gleichen über die gesamte Länge des Fleischstranges gleichen Querschnitt besitzen.
In diesem Zusammenhang sind bereits kombinierte Press-/Schneidmaschinen bekannt, die in einer Maschine und in einem Arbeitsgang den Fleischstrang verpressen und im verpressten Zustand einer unmittelbar anschließend an die Pressform positionierten Schneideinheit zuführen. Eine solche kombinierte Maschine erfordert natürlich einen sehr viel komplexeren Aufbau als Einzelmaschinen für das Verpressen einerseits und das Aufschneiden andererseits.
Es gibt Anwendungsfälle, in denen

– entweder sehr große Mengen an Fleischsträngen aufgeschnitten werden sollen und/oder
– wenn für das Verformen – abhängig vom Produkt, beispielsweise der Fleischsorte – eine nicht unerhebliche Haltezeit vor allem beim Quer-Verpressen benötigt wird, damit das Produkt und der daraus hergestellte Pressling zumindest über eine gewisse Zeit seinen Querschnitt behält und nach Entfernen des Druckes nicht sofort wieder rückverformt.

In solchen Fällen kann es sinnvoll sein, das Verpressen, also Vorformen, des Fleischstranges einerseits und das Aufschneiden in Scheiben andererseits in zwei getrennten Arbeitsabläufen und insbesondere getrennten Maschinen durchzuführen.
In diesem Fall wird eine separate Presse benötigt.
III. Darstellung der Erfindung
a) Technische Aufgabe
Es ist daher die Aufgabe gemäß der Erfindung, eine solche gattungsgemäße Presse zur Verfügung zu stellen, die in der Lage ist, hohe Drücke aufzubringen und dennoch einen einfachen Aufbau besitzt und zumindest in einer Erstreckungsrichtung sehr schmal baut, um platzsparend nahe neben einer Schneidemaschine zum Aufschneiden des Fleischstranges oder einer anderen Weiterverarbeitungsmaschine aufgestellt werden zu können.
b) Lösung der Aufgabe
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Dabei bietet sich auch folgende Vorgehensweise an:
Pressverfahren zum Längs- und Quer-Verpressen von einem elastischen und/oder plastischen Produkt, insbesondere einem Fleisch-Strang, insbesondere mit einer Presse nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit folgenden Schritten:

a) Einführen des Produktes (100) in Längsrichtung (10) in die je offene Lade-Stirnseite (2a) der Pressform (2),
b) Verfahren der Anschlagplatte (5) in Querrichtung (11) dicht vor der Lade-Stirnseite (2a) der Form (2) in die Schließstellung, in der sie den freien Querschnitt des Pressraumes (21) stirnseitig verschließt,
c) Vorwärts-Fahren des Quer-Pressstempels (2) in der Pressform (2) in Richtung des Bodens des Pressraumes (21) bis zu einem festgelegten minimalen Querabstand (7),
d) Verharren des Quer-Pressstempels (3) über eine vorgegebene Haltezeit,
e) Zurückfahren des Quer-Presstempels (3) in Querrichtung (11) bis zu einem Soll-Querabstand (9),
f) Vorwärts-Fahren des Längs-Pressstempels (4) in Längsrichtung (10) von der Press-Stirnseite (2b) in Richtung Lade-Stirnseite (2a) der Pressform (2) und dabei Verpressen des Produktes (100),
g) Verfahren der Anschlagplatte (5) in Querrichtung (11) in die Offenstellung,
h) Ausschieben des zu einem Pressling (100') verpressten Produktes (100) aus der Lade-Stirnseite (2a) durch weiteres Vorwärts-Fahren des Längs-Pressstempels (4), – wobei vorzugsweise zusätzlich zu der eingangs beschriebenen und/oder einer der optional beschriebenen Verfahrensschritten vor Schritt g) der Längs-Presstempel (4) eine geringe Strecke aus seiner Press-Stellung zurück verfahren wird. – wobei vorzugsweise zusätzlich zu der eingangs beschriebenen und/oder einer der optional beschriebenen Verfahrensschritten der Längs-Pressstempel (4) vorwärts gefahren wird entweder bis zu einer festgelegten Längsposition oder bis der vom Längs-Pressstempel (4) aufgebrachte Druck oder die aufgebrachte Kraft einen vorgegebenen Grenzwert erreicht hat, also entweder positionsgesteuert oder kraftgesteuert. – wobei vorzugsweise zusätzlich zu der eingangs beschriebenen und/oder einer der optional beschriebenen Verfahrensschritten während des Ausschiebens des Presslings (100') ein vor der Lade-Stirnseite (2a) angeordneter Abförderer in Betrieb gesetzt wird. – wobei vorzugsweise zusätzlich zu der eingangs beschriebenen und/oder einer der optional beschriebenen Verfahrensschritten zwischen dem Beladen und dem Entladen eine vor der Lade-Stirnseite (2a) angeordnete und sich vorzugsweise in Längsrichtung erstreckende Schaltrutsche (12) in ihre Beladestellung bzw. in ihre Entladestellung verschwenkt wird. – wobei vorzugsweise zusätzlich zu der eingangs beschriebenen und/oder einer der optional beschriebenen Verfahrensschritten vor dem Einführen des Produktes (100) im Schritt a) der Querschnitt des Produktes (100) vermessen und bei zu großem Querschnitt ausgesondert wird oder der Quer-Presstempel (3) gegenüber der normalen Beladestellung noch weiter zurück gefahren wird, jedoch zumindest teilweise noch in der ersten Querrichtung (11.1) der Press Form (2) verbleibt.

c) Ausführungsbeispiele
Ausführungsformen gemäß der Erfindung sind im Folgenden beispielhaft näher beschrieben. Es zeigen:
1: die Presse in Längsrichtung 10, teilweise in Schnittdarstellung,
2: die Presse in der Seitenansicht auf die Längsrichtung 10.
Mittels der Presse wird ein Produkt P, wie es in 1 dargestellt ist, verpresst, wobei die Pressform 2 eine nach oben offene, in Längsrichtung 10 verlaufende Rinne mit einem U-förmigen Querschnitt ist, der sich über die Verlaufsrichtung, also in Längsrichtung 10, nicht ändert.
In den nach oben offenen Innenraum der Rinne, also der Pressform 2 ragt ein – wie 2 erkennen lässt etwa gleich langer – Quer-Pressstempel hinein, der leistenförmig ausgebildet ist, und betrachtet in der Längsrichtung der 1 eine Breite besitzt, die genau in den inneren Freiraum des U-Profils, also der rinnenförmigen Pressform 2, hinein passt und in dieser auf und ab bewegt werden kann, wodurch sich der freie Querschnitt des Pressraumes 21 in dieser Querschnittsrichtung verändern lässt. In 1 ist der Quer-Pressstempel 3 in seiner angehobenen Lose-Stellung dargestellt, in der er sich mit seinem unteren Ende gerade noch im Inneren der U-förmigen Ausnehmung in der Pressform 2 befindet. In 1 ist zu erkennen, dass der Querschnitt des Quer-Pressstempels kein exaktes Rechteck ist, sondern sich an den Außenkanten ein etwa dreieckiger Vorsprung befindet, wodurch der – Abrundung in den Innenecken der Pressform 2 – Pressraum 21 eine rechteckige Querschnittsform mit gerundeten Ecken besitzt, jedoch diese Form auch rautenförmig oder birnenförmig sein könnte.
Erfindungswesentlich ist, dass zum nach unten pressen dieses Quer-Pressstempels gegen das Produkt P, damit dessen Querschnitt sich dem inneren Querschnitt des Pressraumes 21 möglichst vollständig anpasst, der Quer-Pressstempel 3 nicht wie üblich auf dessen von der nach unten weisenden Pressseite 3a gegenüberliegenden Rückseite 3b mit einem Antrieb wie etwa einem Hydraulik- oder Pneumatik-Zylinder beaufschlagt wird, sondern stattdessen auf der Rückseite 3b des Quer-Pressstempels 3 eine Joch 6 aufliegt, welches sich in der 1 sichtbaren zweiten Querrichtung 11' zur Längsrichtung 10 erstreckt, während die erste Querrichtung 11 die Bewegungsrichtung des Quer-Pressstempels 3 ist.
Das Joch 6 hat eine solche Länge, dass es seitlich über den äußeren Rand der Pressform 2 vorsteht und dort auf den oberen Enden zweier in ihrer Höhe veränderbare, am Grundgestell 1 befestigter Vertikalstreben befestigt ist, wodurch da Joch zu einem Portal komplettiert wird.
Die längenveränderbaren Vertikalstreben sind in diesem Fall als in einer Gewindehülse, die an der Unterseite des Joches 6 links und rechts der Pressform befestigt ist und eine darin drehbare klemmende Gewindestange ausgebildet. Die Gewindestange trägt im unteren Bereich ein Ritzel, wobei die Ritzel der beiden in 1 links und rechts von der Pressform 2 sich nach unten erstreckenden Gewindestangen von einem gemeinsamen in einer Ebene die parallel zum Boden der Pressform 2, insbesondere des Pressraumes 21 liegt, um einen in der ersten Querrichtung 11 verlaufende Drehachse drehbar ist synchron angetrieben werden, während dieses Zentral-Zahnrad von einem Motor M gesteuert in Drehung versetzt wird, gesteuert von einer Steuerung 20 wodurch ein Querantrieb 13 realisiert wird.
Wie die Seitenansicht der 2 zeigt, befinden sich in Längsrichtung der etwa gleich langen Pressform 2 und des Quer-Pressstempels 3 in diesem Fall beabstandet zueinander zwei Joche 6 auf der Oberseite des Quer-Pressstempels 3, die beide jeweils mit seitlichen vertikalen Traversen zu einem Portal 6 komplettiert sind, wobei knapp über dem hier als Platte dargestellten Grundgestell 1 wieder die Ritzel und das zentrale Zahnrad zu erkennen sind, wobei in diesem Fall das zentrale Zahnrad alle 4 Ritzel, die zu den beiden Portalen 6 gehören, auf einmal antreiben kann, ggf. unter Nutzung Zwischen-Zahnrädern zur Richtungsumkehr.
Da sich nunmehr oberhalb des Quer-Pressstempels nur noch die vergleichsweise flache Traverse 6a des Portals 6 befindet, geht die Bauhöhe der Presse nicht wesentlich über die Oberseite der vom Pressraum 2 und Quer-Pressstempel 3 hinaus.
Auch die in Längsrichtung 10 benötigte Länge wird erfindungsgemäß reduziert:
Zu diesem Zweck ist am hinteren Ende der Kolbenstange 4a, die an ihrem vorderen Ende den Längs-Pressstempel 4 trägt, welcher in die in 2 rechte offene Stirnseite, die Press-Seite in der sich bereits im Pressraum 21 befindet – diesen auch nie verlässt – aber in Richtung linkes Ende, das Belade-Ende der Pressform 2 vorgeschoben werden kann.
Zu diesem befindet sich ein Längsantrieb 14, sei es ein Arbeitszylinder oder ein anderer Antrieb, nicht am hinteren Ende der Kolbenstange 4, was die benötigte Baulänge stark vergrößern würde, sondern unterhalb der Pressform 2, wobei das frei beweglich Ende des Längsantriebes, beispielsweise des Arbeitszylinders, über einen Querverbinder mit dem hinteren Ende der Kolbenstange 4a des Längs-Pressstempels 4 verbunden ist, während das andere Ende des Arbeitszylinders ortsfest mit dem Grundgestell 1 verbunden ist.
Auf diese Art und Weise beträgt die in Längsrichtung benötigte Länge für die Presse nur nicht einmal das Doppelte der Pressform 2.
Da der Längs-Presskolben 4 das Pressende des Pressraumes 21 in der Pressform 2 ständig geschlossen hält, wird der Pressraum 21 zwischen Quer-Pressstempel 3 und Pressform 2 nur von der anderen zugänglichen Stirnfläche, also am Lade-Ende beladen und entladen.
Auf dieser Stirnseite kann der freie Querschnitt des Pressraumes durch eine Anschlagplatte 5 vollständig verschlossen oder vollständig freigegeben werden, die zu diesem Zweck vorzugsweise in einer der Querrichtungen zur Längsrichtung verfahrbar oder um eine parallel zur Längsrichtung verlaufende Schwenkachse verschwenkbar ist. Zum Beladen und Entladen können wie dargestellt übereinander ein Zuförderer 8 und ein Abförderer 8b vorhanden sein, wovon sich ersterer oberhalb und letzterer unterhalb des Höhenniveaus des Bodens der Ausnehmung in der Pressform 2 befindet und beide auch im Abstand vor der Pressform 2 enden.
Dieser in Längsrichtung vorhandene Abstand wir überbrückt durch eine Schaltrutsche 12, die an oder knapp unterhalb des ladeseitigen Endes des Bodens der rinnenförmigen Ausnehmung in der Pressform 2 verschwenkbar gelagert ist um eine im horizontaler Querrichtung verlaufende Schwenkachse 12'.
Die Schaltrutsche 12 hat eine solche Länge, dass sie nach entsprechendem Verschwenken knapp vor oder über einem der beiden Förderer endet.
In der hochgeschwenkten Stellung kann ein auf den oberen Zuförderer 8a herangeführtes, zu verpressendes Produkt P von dem Zuförderer 8a auf die hochgesellte Schaltrutsche 12 abgeworfen werden und da Produkt gleitet entlang der Schaltrutsche 12 – die im Übrigen selbst als ein Förderband ausgebildet sein kann – ins Innere des Pressraumes 21 hinein oder wird durch entsprechende Hilfsmittel hineingeschoben.
Sobald dies erfolgt ist, bewegt sich die Anschlagplatte 5 in die geschlossene Stellung und verschließt damit das Lade-Ende des Pressraumes, sodass der Längs-Pressstempel – nach Einnehmen der Querstellung des Quer-Pressstempels 3 – das im Pressraum 21 befindliche Produkt P in Längsrichtung 10 gegen die Anschlagplatte 5 verpresst und diese Pressstellung über die vorgegebene Haltezeit gehalten wird.
Danach wird der Längs-Pressstempel etwas zurückgezogen, um das Produkt zu entlasten, und auch der Quer-Pressstempel 3 etwa angehoben, sodass nach Freigeben des ladeseitigen Endes des Pressraumes, indem sich die Anschlagplatte 5 in die Offenstellung bewegt hat, der Längs-Pressstempel das Produkt aus dem Pressraum ausschieben und auf die nach unten in die Abförder-Stellung geklappte Schaltrutsche 12 ausschieben kann, von der das nunmehr zu einem Pressling P' verpresste Produkt auf den Abförderer 8b gelangt und von diesem abtransportiert werden kann.
Bezugszeichenliste

1: Gestell
2: Pressform
2a: Lade-Stirnseite
2b: Press-Stirnseite
3: Quer-Pressstempel
3a: Pressseite
3b: Rückseite
4: Längs-Pressstempel
4a: Kolbenstange
5: Anschlagplatte
6: Joch, Portal
6a: Traverse
7: Querabstand
8a: Zufuhr-Förderer
8b: Abfuhr-Förderer
8a + b: Zu-/Abförderer
9
10: Längsrichtung
11: erste Querrichtung
11': zweite Querrichtung
12: Schaltrutsche
12': Schwenkachse
13: Quer-Antrieb, Quer-Motor
14: Längs-Antrieb, Längs-Zylinder
15: Sensor
16
17
18
19
20: Steuerung
21: Pressraum
100, P: Produkt
100', P: Pressling

Claims

Presse für ein elastisches und/oder plastisches Produkt (100), insbesondere einen Fleischstrang (100), mit – einem Gestell (1) – einer in Längsrichtung (10) verlaufenden, im Querschnitt U-förmigen, Pressform (2) mit einer offenen Längsseite, – einem in Längsrichtung (10) verlaufenden Querpressstempel (3), der in die offene Längsseite der Pressform (2), vorzugsweise dicht anliegend, hinein passt und der in einer ersten Querrichtung (11) zur Längsrichtung (10) wenigstens innerhalb des Innenraumes der Pressform (2) verfahrbar ist, – einem in Längsrichtung (10) verfahrbaren Längs-Pressstempel (4), der, insbesondere dicht, am einen stirnseitigen Ende in den Pressraum (21) der Pressform (2) passt, wenn sich der Quer-Pressstempel (3) in einem vorgegebenen Soll-Querabstand zum Boden der U-förmigen Ausnehmung der Pressform (2) befindet, – einer in der ersten Querrichtung (11) verfahrbaren Anschlagplatte (5), die zwischen einer Schließstellung und einer Offen-Stellung gesteuert verfahrbar ist, und an der dem Längs-Pressstempel gegenüber liegenden Stirnseite angeordnet ist, – einer Steuerung (20), die die Bewegungen aller beweglichen Komponenten der Presse steuert, dadurch gekennzeichnet, dass – der Quer-Pressstempel (3) mit seiner von der Pressfläche (3a) abgewandten Rückseite (3b) an einem seitlich über die Pressform (2) vorstehenden Joch (6) anliegt und insbesondere befestigt ist oder einstückig zusammen mit diesem Joch (6) ausgebildet ist, und/oder – der Antrieb (14) für den Längs-Pressstempel (4) in Querrichtung beabstandet zum Längs-Presstempel (4) oder seiner Kolbenstange (4a) angeordnet ist, insbesondere in dem Längsbereich von der Belade-Stirnseite (2a) der Pressform (2) bis zu dem hinteren Ende der Kolbenstange (4a) in deren soweit zurückgezogenen Stellung, dass sich der Längs-Pressstempel (4) gerade noch im Inneren der Pressform (2) befindet.
Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Längserstreckung und/oder die Längspositionierung des Quer-Pressstempels (3) die gleiche ist wie die der Pressform (2).
Presse nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressform (2) mit ihrer offenen Querseite nach oben weisend angeordnet ist.
Presse nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Querantrieb (13) für den Querpressstempel (3) in der ersten Querrichtung (11) beabstandet zur Pressform (2) in dem Längsbereich von der Belade-Stirnseite (2a) der Pressform (2) bis zu dem hinteren Ende der Kolbenstange (4a) in deren soweit zurückgezogenen Stellung, dass sich der Längs-Pressstempel (4) gerade noch im Inneren der Pressform (2) befindet.
Presse nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass – das Joch (6) als Portal ausgebildet ist, dessen frei endende Schenkel sich auf unterschiedlichen Seiten der Pressform (2) entlang erstrecken, und/oder – in Längsrichtung (10) beabstandet insbesondere zwei Joche (6), insbesondere Portale (6), im Längenbereich des Querpressstempels (3) vorhanden sind.
Presse nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass – vor der Beladeseite (2a) der Pressform (2) ein Zuförderer (8a) und/oder ein Abförderer (8b), insbesondere ein kombinierter Zu-/Abförderer (8ab), angeordnet ist, der auf einem Höhenniveau unterhalb des Pressraumes (21) in Längsrichtung (10) verläuft und gesteuert antreibbar ist, und/oder – vor der Beladeseite (2a) der Pressform (2) eine Schaltwippe (12) angeordnet ist, deren Schwenkachse (12') in einer zweiten Querrichtung (11') am form-seitigen Ende der Schaltklappe (12) angeordnet ist, wobei – die Oberseite der Schaltklappe (12) unterhalb des Bodens der U-förmigen Aussparung der Pressform (2) und – in geringem Abstand zum Pressraum (21) angeordnet ist, und – zwischen einer von der Schwenkachse aus ansteigenden Beladestellung und einer von der Schwenkachse (12') aus abfallenden Entladestellung gesteuert hin- und her verschwenkbar ist.
Presse nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass – auf Höhe des von der Schaltachse (12') abgewandten Endes der Schaltklappe (12) in den beiden Stellungen einerseits ein Zuförderer (8a) und andererseits ein Abförderer (8b) angeordnet ist, und/oder – die zweite Querrichtung (11') lotrecht auf der ersten Querrichtung (11) und der Längsrichtung (10) steht.
Presse nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Längs-Pressstempel (4) lösbar und auswechselbar an der Kolbenstange (4a) befestigt ist.
Presse nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Längspresseinheit einen Sensor (15), insbesondere einen Drucksensor oder einen Kraftsensor, umfasst, der die Kraft oder den Druck misst, mit dem der Längs-Pressstempel (4) gegen das Produkt (100) presst und diesen Wert an die Steuerung (20) meldet.
Presse nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kolbenstange (4a) zuzüglich des Längs-Pressstempel (4) in Längsrichtung (10) gemessen, mindestens der Länge der Press Form (2) entspricht.
Presse nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass – Der Querpress-Antrieb (13) alle vorhandenen Joche (6) oder Traversen oder Portale (6) gemeinsam antreibt, – insbesondere über ein Zahnradgetriebe mit einem Zahnrad, dessen Drehachse (13') in einer Querrichtung verläuft, und mit dessen Umfangsverzahnung mehrere über den Umfang verteilte Spindelmuttern mit ihren Umfangsverzahnung kämmen, mit denen die als Gewindestangen ausgebildeten frei endenden Schenkel der Portale (6) im Eingriff stehen.
Presse nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressform (2) und/oder der Quer-Pressstempel (3) und/oder der Längs-Pressstempel (4) eine Entlüftungsöffnung zum Entlüften des Pressraumes (21) aufweisen.
Presse nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Längspressstempel (4) in Querrichtung (11) längenveränderbar, insbesondere teleskopierbar, oder aus zwei ineinander greifenden rechenartigen Teilen ausgebildet ist.
Presse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Längs-Antrieb (14) einen Arbeitszylinder, insbesondere einen Hydraulik-Zylinder, umfasst, dessen Bewegungsrichtung in Längsrichtung (10) verläuft und eine in Längsrichtung (10) beweglichen, in der Seitenansicht L-förmigen, Schlitten entlang einer Längsführung bewegt, dessen freies Ende des Querschenkels mit dem freien hinteren Ende der Kolbenstange (4a) verbunden ist.
Presse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass – der Quer-Antrieb (13) und der Längs-Antrieb (14) in Längsrichtung betrachtet in dem in der zweiten Querrichtung (11.2) gemessenen Breitenbereich der Pressform (2) liegen oder maximal sich in dieser Richtung über eine Breite von 70 cm, besser 60 cm, besser 50 cm, besser 45 cm, erstrecken und/oder – der Querantrieb (13) und/oder der Längsantrieb (14) sich auf einer Höhe unterhalb der Pressform (2) befinden.