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Die Erfindung betrifft ein Montagesystem zum Anbringen von Gegenständen, insbesondere von Accessoires – wie Handtuchhalter, Regale, Leuchten oder dergleichen – gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
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Aus dem Stand der Technik sind eine Vielzahl von Montagesystemen bekannt, die Accessoires, wie Handtuchhalter, Regale, Leuchten, Halterungen für Haartrockner und Zahnputzbecher mit glatten Wänden – wie z. B. gekachelten oder mit Marmor verkleideten Wänden – verbinden.
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In einer Ausführung aus dem Stand der Technik werden hierbei Grundelemente (Sockelelemente) der Accessoires mit der Wand verbohrt und verschraubt. Dieses hat den Nachteil, dass nach dem Entfernen der Accessoires die zurückbleibenden Bohrlöcher die Wandoberfläche ästhetisch verunstalten.
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In einer anderen Ausführung im Stand der Technik werden Grundelemente mittels einer doppelseitig klebenden Unterlage an der Wand verklebt. Diese Lösung hat den Nachteil, dass die Haltekraft entweder von Anfang an gering ist oder im Laufe der Zeit nachlässt.
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Aber auch die Verbindung zwischen dem Grundelement mit dem eigentlichen Accessoire ist häufig von geringer Haltbarkeit oder einer umständlichen Montage gekennzeichnet.
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Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, ein Montagesystem zum Anbringen von Gegenständen, insbesondere von Accessoires, wie Handtuchhalter, Regale, Leuchten oder dergleichen Artikel, an eine Montagefläche bereitzustellen, welches die Nachteile aus dem Stand der Technik zumindest teilweise reduziert.
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Gemäß der Erfindung wird bei diesem Montagesystem ein Adapter zwischen dem Grundelement und dem Accessoire vorgeschlagen, welcher mittels einer Klemmvorrichtung wirkt, die keine Beschädigungen an den Adapterteilen erzeugt. Dieses ist z. B. im Stand der Technik der Fall, wo beispielsweise eine Schraube auf das komplementäre Adapterteil gepresst wird. Die erfindungsgemäße Klemmvorrichtung kann derart gestaltet werden, dass die Befestigungskräfte nicht zu hoch sind, so dass eine schnelle Montage ohne Werkzeug möglich ist. Ferner hat die erfindungsgemäße Klemmvorrichtung den Vorteil, dass keine Werkzeuge die Oberfläche des Teils (Accessoires) beschädigen können. Unter dem im Rahmen der vorliegenden Erfindung verwendeten Begriff Montagefläche sind nicht nur Wände im Wohn- und Nasszellenbereich zu verstehen, sondern auch Außenwände, Fussböden oder Decken. Auch muss diese Montagefläche nicht mit einer glatten Oberfläche versehen sein, wie z. B. mit Kacheln oder im Wesentlichen glatten Natursteinoberflächen. An Decken können z. B. Lampen, auf Fußböden z. B. Türstopper und an Küchen Küchenrelinge montiert werden.
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Das erfindungsgemäße Montagesystem stellt ein Zusammenwirken von Vorrichtungs-Elementen dar, wobei sich auch vorteilhafte Verfahrens-Funktionen ergeben. Die Erfindung wird anhand von schematisch in Zeichnungen gezeigten, bevorzugten, die Erfindung jedoch nicht einschränkenden, Ausführungsbeispielen näher und in Details erläutert. Es zeigen:
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1a–c ein erfindungsgemäßes Montagesystem mit einem Adapter, der aus einem Federelement und einer beweglichen Platte besteht;
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2a–b ein erfindungsgemäßes Montagesystem mit einem Adapter, der aus genuteten Teilen besteht, die durch eine Gabel geklemmt werden;
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3a–b ein erfindungsgemäßes Montagesystem mit einem Adapter, der aus einem genuteten und mindestens einem rastenden Teil besteht;
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4a–b ein erfindungsgemäßes Montagesystem mit einem Adapter, der aus einer Federglocke mit Federzungen und Klemm- und Rastmöglichkeiten besteht;
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5a–b ein erfindungsgemäßes Montagesystem mit einem Adapter, der aus einer Federglocke mit Federzungen besteht, die in einem Konus klemmen;
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6a–b ein erfindungsgemäßes Montagesystem mit einem Adapter mit zwei Konen, die aufeinander gepresst werden;
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6c eine Ausgestaltung des Adapters nach den 6a, 6b;
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7a–b ein erfindungsgemäßes Montagesystem mit einem Adapter, der mittels einer Tellerfeder in der Rosette klemmt.
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Es soll vorausgeschickt werden, dass alle in den Figuren dargestellten Proportionen willkürlich gewählt wurden und in der tatsächlichen Ausführung in der Praxis andere Verhältnisse aufweisen können. Ferner soll angemerkt werden, dass Worte wie „links”, „rechts”, „oben” und „unten” sich nur auf die Darstelllung in den Figuren beziehen und sich von der tatsächlichen Einbaulage unterscheiden können.
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In den 1a bis c ist eine Ausführung des Adapters des erfindungsgemäßen Montagesystems zu sehen, der noch nicht zusammen gesteckt wurde. Ein Grundelement 1 ist hier beispielhaft über Niete 7 mit einem Federelement 6 verbunden, wobei die nach oben ragenden Federenden mit je einem Haken versehen sind. Innerhalb einer Rosette 10 sind zwei Klemmringe 8 angeordnet, die auch als Bestandteil einer beispielsweise gegossenen Rosette 10 sein können, zwischen denen eine quer verschiebbare, aber leicht klemmende Platte 5 angeordnet ist. In der Platte 5 sind Schlitze 9 angebracht, in die beim Zusammenfügen des Adapters 2 die Haken des Federelementes 6 eingreifen und auf der Oberseite der Platte klemmen. Im Rahmen der Erfindung können die Klemmringe 8 in der Rosette 10 sowohl eingeklebt, als auch eingepresst sein. Am oberen Ende der Rosette 10 ist ein Accessoire 3 angedeutet, welches beispielhaft über eine Schraube 4 mit der Rosette verbunden ist. Die Verbindung des Accessoires 3 mit der Rosette 10 kann natürlich dann entfallen, wenn beide Teile ein einziges, gemeinsames Bauteil darstellen. Es sei hier auch angemerkt, dass die Rosette – wie man auf Grund der 1c annehmen möchte – erfindungsgemäß nicht zwingenderweise rund sein muss. Sie kann in den Ausführungsbeispielen sowohl quadratisch, rechteckig, oval oder auch eine sonstige Querschnittsform aufweisen.
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In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann die Schraube 4 – anstatt auf die Platte 5 zu wirken – auch auf das Federelement 6 wirken, so dass dann ebenfalls eine relative Verschiebung des Federelementes 6 zur Platte 5 zustande kommt.
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In der Ausführung nach den 1a bis 1c umgreift die Rosette 10 das Grundelement 1, so dass die Rosette 10 quer zur Montagerichtung des Adapters 2 nicht verschiebbar ist. Die hier vorliegende Erfindung ist nicht auf diese Ausgestaltung beschränkt.
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Das Grundelement
1 ist in der hier vorliegenden Anmel-dung immer mit einer porösen Scheibe
11 (vorzugsweise Sintermetall), einem Klebering
12 und einem in der freien Fläche des Kleberinges
12 angeordneten Kleber
13 gezeichnet. Diese Ausgestaltung des Grundelementes
1 ist besonders vorteilhaft und ist unter anderem durch die Schrift
DE 101 52 052 A1 veröffentlicht. Bei dieser Ausgestaltung wird zunächst der Klebering
12 oder die poröse Scheibe
11 zusammen mit dem Klebering
12 an der hier nicht dargestellten Montagefläche aufgeklebt. Durch eine hier nicht dargestellte mindestens eine Öffnung in der porösen Scheibe
11 wird der Kleber
13 in den Zwischenraum zwischen Montagefläche, Klebering
12 und der porösen Scheibe
11 eingebracht. Diese Anordnung hat den Vorteil, dass durch die große Fläche der porösen Scheibe
11 die benötigte Luftfeuchtigkeit einströmen kann und dadurch der Kleber schnell abbindet, wodurch die Klebeverbindung schnell eine hohe Belastbarkeit erhält. Bei einem anderen Kleber dient die poröse Scheibe
11 dazu, dass Lösungsmittel dieses Klebers schnell entweichen können. Für die hier vorliegende Erfindung ist es aber nicht zwingend erforderlich, dass das oben beschriebene, geklebte Grundelement
1 verwendet wird, es kann auch ein Grundelement verwendet werden, welches in herkömmlicher Weise mittels Schrauben, Bohrlöchern und Dübel an der Montagefläche angebracht wird.
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Zum Öffnen des Adapters 2 gemäß den 1 wird die Madenschraube 14 in das Innere der Rosette 10 hineingedreht. Dadurch liegen die Haken der des Federelementes 6 nicht mehr auf der Oberseite der Platte 5 auf und die Rosette 10 kann abgezogen werden. Dieses Abstreifen der Haken – zumindest des rechten Hakens – wird sogar noch durch den linken Rand des oberen Klemmringes 8 unterstützt. Auch könnte durch ein Gewinde und eine lagefixierte Madenschraube die Platte hin- und herbewegt werden. Anstelle einer Madenschraube 14 kann die Platte 5 auch mit einem Werkzeug – beispielsweise mit einem Schraubendreher – verschoben werden.
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Soll der Adapter wieder „aktiviert” werden, so genügt es, wenn die Platte 5 wieder in die, in der in 1a gezeigten, Position gebracht wird. Zur Erläuterung soll noch erwähnt sein, dass die 1c den Schnitt A-A aus der 1a zeigt.
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Ebenso ist es denkbar, dass die Madenschraube 14 die Platte 5 in den Spalt zwischen den beiden Klemmringen 8 presst und ein Verdrehen verhindert. Eine nicht korrekt gedrehte Montage kann dann durch Lösen der Madenschraube 14 korrigiert werden. Das Lösen dieser Verbindung erfolgt ebenso durch Lösen der Madenschraube 14 und Verschieben der Rosette 10, wodurch die Platte 5 aus dem Spalt, gebildet aus den 2 Klemmringen 8 geschoben wird.
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Eine weitere Variante wäre, dass in der Rosette 10 ein Topf der die Platte beinhaltet durch eine Madenschraube 14 gehalten wird. Diese wird nur gelöst, wenn das Accessoire wieder von der Montagefläche gelöst werden soll. Anschließend kann man durch besseren Zugriff die Rosette 10 samt Platte 5 von den Haken lösen.
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Es muss in der hier vorliegenden Anmeldung besonders hervorgehoben werden, dass für das Funktionieren des erfindungsgemäßen Adapters 2, das Federelement 6 nicht zwangsläufig an dem Grundelement 1 und die Platte nicht zwangsläufig in der Rosette 10 angebracht sein muss, sondern dass das Federelement auch in der Rosette 10 und die Platte 5 am Grundelement 1 angebracht sein kann. Dieses Vertauschen der Adapterkomponenten gilt auch für die anderen in dieser Anmeldung dargestellten Adapterausgestaltungen. Deshalb wurde in den Ansprüchen auf die räumliche Zuordnung der Adapterkomponenten zum Grundelement 1 oder der Rosette 10 verzichtet.
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In der 2 wird eine weitere Ausführung des Adapters 2 gezeigt, der mittels einseitig genuteter Teile 15, einem beidseitig genuteten Teil 16 und einer in den Nuten beweglichen Gabel 17 eine Klemmverbindung herstellt. Die in der 2b gezeigten Schrägen der Nute sind derart zu wählen, dass die Gabel 17 selbsthemmend in den Nuten hält, damit ein Herausfallen der Gabel 17 bei einer vertikalen Montage des Montagesystems an einer Montagefläche, nicht herausfällt. Während die einseitig genuteten Teile 15 mit dem Grundelement 1 verbunden sind, ist das beidseitig genutete Teil 16 mit der Rosette 10 (oder Einbauten in der Rosette) verbunden. Gekreuzte Schnittlinien sollen mögliche Verbindungspunkte andeuten. Zum Lösen der Klemmverbindung der Gabel 17 und damit des Öffnens des Adapters 2, wird die Madenschraube 14 hineingedreht, wobei sie sich am Teil 16 abstützt. Anstelle der Madenschraube 14 kann auch ein „Schnellgewinde” Anwendung finden. Dieses „Schnellgewinde” ist dann eine miniaturisierte Form eines Artillerie-Schraubenverschlusses.
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Je nachdem wie die Proportionen der an dem Adapter 2 beteiligten Teile gewählt werden, kann die Gabel 17 bei geöffnetem Adapter 2 vollständig innerhalb der Rosette 10 Platz finden. Für den anderen Fall muss im unteren Bereich der Rosette eine Öffnung 18 vorgesehen werden.
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In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung nach 2 werden anstelle der genuteten Teile 15 und 16, je mindestens ein Teil an der Rosette 10 und je mindestens ein Teil an dem Grundelement 1 verwendet. Diese Teile werden dann über einen Kegelstift miteinander verbunden, der quer zur Montagerichtung des Adapters 2 durch beide Teile eingeschoben wird. In einer weiteren Fortbildung dieser Erfindung wird anstelle eines Kegelstiftes ein im Wesentlichen zylindrischer Stift eingeschoben, der einen Exzenter aufweist. Durch Verdrehen des Stiftes wird dann der Adapter 2 verriegelt.
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In der 3 ist eine weitere Ausführung eines Adapters gezeigt, hier ist wiederum ein beidseitig genutetes Teil 16 vorhanden, nur dass es jetzt an Führungselementen 19a, 19b vorbei geführt wird und mit mindestens einer beweglichen Leiste 20 verrastet. Insgesamt sind hier zwei Leisten 20, eine feststehende Leiste 37 und eine Ausrückleiste 22 dargestellt, die an ihren Stoßstellen eine Abschrägung 42 aufweisen und über ein Federelement in Form eines umlaufenden O-Ringes 21 zusammen gepresst werden. Die Bezugszeichen 39 stellen Befestigungspunkte der feststehenden Teile dar.
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Soll der Adapter 2 gemäß der 3 wieder geöffnet werden, so muss die Madenschraube 14 in die Rosette 10 hineingedreht werden. Indem die Madenschraube 14 auf die Ausrückleiste 22 drückt und die feststehende Leiste 37 die Reaktionskräfte aufnimmt, werden die beiden seitlichen Leisten 20 rechts, bzw. links zur Seite gedrückt und das genutete Teil 15, 16 kann wieder – zusammen mit der Rosette 10 von Grundelement entfernt werden. Nach dem Zurückdrehen der Madenschraube 14 ist der Adapter 2 wieder für die Aufnahme der Rosette 10 bzw. des genuteten Teiles 15, 16 bereit. Anstelle der Madenschraube 14 kann hier auch wieder ein anderes, stabförmiges Werkzeug – beispielsweise ein Schraubendreher – dienen.
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In einer weiteren Ausführung wären die seitlichen Leisten kreisrund auszuführen und das genutete Teil 15, 16 in der rechteckigen Form zu belassen. Die Madenschraube 14 würde in eingedrehtem Zustand eine Verdrehung verhindern und könnte bei einer verdrehten Position des Accessoires im montierten Zustand durch Lösen die Verdrehung wieder ermöglichen.
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In einer Weiterbildung dieser Lösung können anstatt eines einzelnen Federelementes auch mehrere Einzelfedern Anwendung finden, die dann auf die Leisten 20 drücken. In einer Weiterbildung dieser Lösung können statt seitlich ausweichender Leisten 20 auch starre Leisten Anwendung finden, die aber elastisch verformbar sind. Bei Einführen des einseitig oder beidseitig genuteten Teiles 15, 16 federn die Leisten 20 elastisch zur Seite, um dann danach in die Nute zu rasten.
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Zum Öffnen dieses Mechanismus wird wiederum eine Montagehilfe – beispielsweise in Form eines Schraubendrehers – verwendet, um eine kurzzeitige, seitliche und elastische Verformung der Leisten 20 zu bewerkstelligen.
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In einer anderen Weiterbildung der Erfindung geben wiederum nicht die Leisten 20 nach, sondern das einseitig oder zweiseitig genutete Teil 15, 16 ist elastisch nachgiebig.
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In einer weiteren Ausführung des Adapters gemäß 3 findet zwar ein beidseitig genutetes Teil 16 Anwendung, aber der Rastmechanismus wird mit einer ähnlichen Feder wie in 1 realisiert. Diese Feder weist dann aber zwei nach innen gewandte Haken auf, die dann in die Nuten des Teiles 16 einrasten können.
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In der 4 wird eine weitere Ausführung des Adapters 2 gezeigt. Der Adapter 2 wird mittels einer Federglocke 26 realisiert, wobei die Federglocke 26 in ihrem oberen Bereich mehrfach geschlitzt ist, wodurch einzelne Federzungen 27 entstehen. Im oberen Innenbereich der Rosette 10, sozusagen an der Stirnseite der Rosette, ist ein Druckelement 23 – hier als kleiner Konus ausgebildet – angeordnet, der beim Zusammenfügen der beiden Adapterteile von innen her auf die Federzungen 27 der Federglocke 26 drückt. Ein ebenfalls in der Rosette 10, aber in deren unterem Bereich, angebrachtes Druckelement 24 – hier ebenfalls als Konus ausgebildet – drückt dann von außen her auf die Federzungen 27. Die Druckelemente 23, 24 können auch als Ring, Halbkugel oder dergleichen gestaltet sein.
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Wird nun das obere Teil des Adapters – zusammen mit der Rosette 10 nach unten gedrückt – so wird der untere Bereich der Federglocke 26 elastisch verformt, so dass es zu dem allgemein bekannten Knackfrosch-Effekt kommt, der hier allerdings bistabil ausgebildet ist. Mit anderen Worten: Der untere Teil der Federglocke 26 wölbt sich nach unten und der obere Teil der Federglocke 26 (d. h. die Federzungen 27) wölbt sich nach außen. Dadurch kommen die an den Enden der Federzungen angeordneten Rastelemente 25 – hier als Haken ausgebildet – auf der Oberseite des Druckelementes 24 zu liegen und klemmen den Adapter 2 zusammen. Im Rahmen der Erfindung können die Rastelemente 25 auch in eine – hier nicht dargestellte – umlaufende Rille eingreifen. Bistabil bedeutet im Rahmen der Erfindung, dass – im Gegensatz zu dem Spielzeug mit dem Knackfrosch-Effekt – hier beide Stellungen der Federglocke 26 ohne eigenständige Rückstellung sind. Die Drehposition ist hier vor dem Andrücken frei wählbar und wird durch das Andrücken fixiert.
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Um den Adapter nach der 4 wieder zu lösen genügt ein stiftförmiges Werkzeug – beispielsweise ein Schraubendreher – das über eine Öffnung 28 in der Rosette 10 und dem Druckelement 24 hineingreift und den Knackfrosch-Effekt zurückstellt.
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In der Darstellung in den 4a und 4b ist die Federglocke 26 jeweils zeichnerisch mittels einer nicht näher bezeichneten Schraube mit dem Grundelement 1 verbunden. Dieses gilt auch für die 5a und 5b. Diese Schraubverbindung ist aber nur ein Ausführungsbeispiel und kann beispielsweise auch durch eine Rastverbindung realisiert werden.
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Bei einer weiteren Ausführung der Erfindung gemäß der 5 wird wiederum der Knackfrosch-Effekt in Verbindung mit einer Federglocke 26 genutzt. In Gegensatz zur Ausführung nach 4 dienen hier keine Druckelemente in Form von Haken 25, um beide Teile des Adapters 2 zusammen zu halten. Wenn in der 5 das obere Teil des Adapters 2 nach unten gedrückt wird, so stoßen schließlich die Federzungen 27 an der inneren Stirnseite der Rosette 10 an. Im weiteren Verlauf des Zusammendrückens kommt es im unteren Bereich der Federglocke 26 wieder zum Knackfrosch-Effekt, die Federzungen 27 legen sich jetzt an das Druckelement 24 an. Dadurch sind beide Adapterteile miteinander verkeilt. Das Öffnen dieser Adapter-Variante erfolgt wiederum mittels eines Werkzeuges über die Öffnung 28. Die Drehposition ist auch hier vor dem Andrücken frei wählbar und wird durch das Andrücken fixiert.
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In dem Ausführungsbeispiel gemäß den 6a, 6b wird der Adapter 2 über zwei Konen 34, 35 realisiert, die selbsthemmend gestaltet sind und die mittels eines Mechanismus aufeinander gepresst werden. Hier handelt es sich beispielhaft um einen Bajonett-Mechanismus. Der Bajonett-Mechanismus besteht aus einer Nockenscheibe 30, die zwischen zwei Lagerscheiben 29a, 29b drehbar angeordnet ist, und einem Schraubengang 31, der mit dem Grundelement 1 verbunden ist. Im Zentrum der Nockenscheibe befindet sich eine Bohrung mit mindestens einem Nocken 33. Die Lagerung für die Nockenscheibe 30 muss zweigeteilt und beidseits der Nockenscheibe 30 angeordnet sein, damit zum Einen die Nockenscheibe 30 bei offenem Adapter 2 nicht herausfällt und zum Anderen die Nockenscheibe 30 in ihrer Lagerung montiert werden kann.
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Mittels einer Schwenkhilfe 32 – hier als Hebel mit Gewinde gezeichnet – kann die Nockenscheibe 30 über die Öffnung 28 um ihre Drehachse bewegt werden, wobei sich der Nocken 33 in den Schraubengang 31 hineindreht. Anstelle eines Werkzeuges in Form eines Hebels mit einem Gewindeende, kann die Mantelfläche der Nockenscheibe 30 auch mit einer Vielzahl von Einkerbungen oder Zähnen versehen sein. Mit Hilfe ei-nes Schraubendrehers könnte man über die Öffnung 28 hineingreifen und so das Verdrehen der Nockenscheibe 30 bewerkstelligen. Dieses hätte den Vorteil, dass man keinen zusätzlichen Hebel benötigt, der sowieso nur zur Montage und Demontage des Adapters 2 benötigt wird und die Öffnung 28 müsste auch nicht so groß sein, da man keinen nennenswerten Schwenkwinkel benötigt.
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Eine weitere Ausführung wäre ein Gewinde in der Nockenscheibe 30 und dem Zapfen, in dem sich der bisher kurze Schraubengang 31 befindet. Um einen nennenswerten Weg der beiden Bajonett-Teile zueinander zu erhalten, müsste man allerdings einen höheren Schwenkwinkel der Nockenscheibe 30 in Kauf nehmen, die dann ja das Gegengewinde beinhaltet.
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In der 6c wird eine Variante des Adapters gemäß den 6a, 6b ausschnittsweise gezeigt. Anstelle zweier Konen 34, 35 verrasten hier zwei Teile miteinander, die eine Wulst bzw. eine Rille 41 aufweisen. An welchem Bauteil sich die Rille und an welchem sich die Wulst befindt, ist hierbei nicht von Bedeutung. Damit diese Bauteile besser zusammen gefügt werden, weisen beide je eine Einführschräge 40 auf. Die Klemmkräfte zwischen Wulst und Rille 41 sorgen für einen sicheren Halt der beiden Adapterteile.
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In der Ausführung nach den 6a und 6b sind der Konus 35 und der Schraubengang 31 jeweils zeichnerisch mittels einer nicht näher bezeichneten Schraube mit dem Grundelement 1 verbunden. In den 7a und 7b ist der Schraubengang 31 auch über eine Schraube mit dem Grundelement 1 verbunden. Diese Schraubverbindung ist aber nur ein Ausführungsbeispiel und kann beispielsweise auch durch eine Rast- oder Klebverbindung realisiert werden.
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Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel gemäß der 7 ist wiederum eine zwischen zwei Lagerungen 29a, 29b zentrierte Nockenscheibe 30 vorhanden, die sich beim Schließen des Adapters 2 auf den am Grundelement 1 angeordneten Schraubengang 31 eindreht. Auch das bei der Beschreibung der Ausführung nach 6 bezüglich der Schwenkhilfe 32 Gesagte gilt hier. Im Gegensatz nach 6 wird hier die Klemmkraft nicht mittels der Konen 34, 35 aufgebaut, sondern mittels einer Tellerfeder 36, die im ungespannten Zustand einen Anstand zum Innendurchmesser der Rosette 10 aufweist. Wird die Nockenscheibe 30 beim Schließen des Adapters 2 jedoch verdreht, so wird die Tellerfeder etwas abgeflacht, wodurch sich der Außendurchmesser der Tellerfeder 36 etwas vergrößert und diese sich an das Innere der Rosette 10 anlegt, wodurch die Klemmkraft aufgebaut wird. Eine weitere Ausführung wäre ein Gewinde in der Nockenscheibe 30 und dem Zapfen, in dem sich der bisher kurze Schraubengang 31 befindet.
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In einer weiteren Ausgestaltung eines Adapters 2 wird sowohl auf das Aufeinanderpressen zweier Konen 34, 35 (6) bzw. auf eine Tellerfeder 36 (7) verzichtet. Stattdessen wird nur ein Schraubengang 31 verwendet, der mit einem korrespondierenden Teil – beispielsweise in Form eines Nockens 33 – den Adapter 2 bildet. Das korrespondierende Teil kann im Rahmen der Erfindung aber ebenfalls wieder ein Schraubengang 31 sein. Durch diese Gestaltung ist der Adapter 2 als eine Bajonett-Verbindung realisiert. Ist diese Bajonett-Verbindung dann auch noch großflächiger als die Ausführung gemäß den 6 und 7, so entsteht dann eine sehr stabile Verbindung, die keiner weiteren Klemmelemente mehr bedarf.
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Bezugszeichenliste
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- 1
- Grundelement
- 2
- Adapter
- 3
- Accessoire
- 4
- Schraube
- 5
- Platte
- 6
- Federelement
- 7
- Niet
- 8
- Klemmring
- 9
- Schlitz
- 10
- Rosette
- 11
- poröse Scheibe (Sintermetall)
- 12
- Klebering
- 13
- Kleber
- 14
- Madenschraube
- 15
- einseitig genutetes Teil
- 16
- beidseitig genutetes Teil
- 17
- Gabel
- 18
- Öffnung für Gabel in der Rosette
- 19a, b
- Führungselemente
- 20
- bewegliche Leiste
- 21
- O-Ring
- 22
- Ausrückleiste
- 23
- Druckelement an der Stirnseite der Rosette
- 24
- Druckelement im unteren Bereich der Rosette
- 25
- Rastelement
- 26
- Federglocke
- 27
- Federzunge
- 28
- Öffnung für Werkzeug
- 29a, b
- Lagerung für Nockenscheibe
- 30
- Nockenscheibe
- 31
- Schraubengang
- 32
- Schwenkhilfe
- 33
- Nocken
- 34
- Konus in der Rosette
- 35
- Konus an dem Grundelement
- 36
- Tellerfeder
- 37
- feststehende Leiste
- 38
- Federbeine der Tellerfeder
- 39
- Befestigungspunkte
- 40
- Einführschräge
- 41
- Wulst und Rille
- 42
- Schrägen
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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