DE202014100652U1 - Auskleidung eines Lagers für kryogen verflüssigte Medien - Google Patents

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Abstract

Flüssiggaslager, umfassend eine geschlossene Betonhülle (1) zur Aufnahme eines Behälters (2), dessen Wände sich in einem Abstand von der Innenwand der Betonhülle (1) befinden, wobei die Betonhülle (1) im Wandbereich auf der Innenseite mit einer Auskleidung (3) aus Stahlblech versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Auskleidung (3) aus dünnen Stahlblechbahnen (6) ausgebildet ist, deren benachbarte Ränder (6.1) durch eine Klemmverbindung gasdicht miteinander verbunden sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft die Auskleidung eines Lagers für kryogen verflüssigte Medien, insbesondere eines Flüssiggaslagers, bei dem ein mit Flüssigmedium gefüllter Behälter von einer geschlossenen Betonhülle umgeben ist.
  • Derzeit wird auf der Innenseite der Betonhülle eines Flüssiggaslagers eine gasdichte Auskleidung aus einem etwa 5 mm dicken Stahlblech vorgesehen, um bei Tankleckagen eine Verflüchtigung des Gases zu verhindern. Die Auskleidung wird aus durchgehend miteinander verschweißten Blechplatten gefertigt ist. Eine Blechstärke von 5 mm ist deshalb erforderlich, weil bei Kontakt mit aus dem Flüssiggasbehälter austretendem Flüssiggas, das bei Temperaturen bis zu minus 200°C gelagert wird, die gasdichte Auskleidung den Temperaturausdehnungen standhalten muss. Eine derartige Auskleidung aus verschweißten, dicken Blechplatten ist bei einer Bauhöhe der Betonhülle von 10 bis 25 m mit hohen Material-, Bearbeitungs- und Montagekosten verbunden.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine gasdichte Auskleidung eines Flüssiggaslagers vorzusehen, die kostengünstig herstellbar und mit geringem Aufwand zu montieren ist.
  • Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, dass die Auskleidung aus dünnen Stahlblechbahnen ausgebildet wird, deren benachbarte Ränder durch eine Klemmverbindung gasdicht miteinander verbunden sind. Auf diese Weise werden aufwendige Schweißarbeiten weitgehend vermieden, um die Auskleidung gasdicht auszubilden. Durch die Klemmverbindung können durch Temperaturänderung bedingte Abmessungsänderungen der Blechbahnen aufgenommen werden.
  • Eine beispielsweise Ausführungsform der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen
  • 1 in einer Querschnittsansicht ein Flüssiggaslager mit Betonhülle,
  • 2 eine perspektivische Ansicht eines Wandabschnitts der Betonhülle mit Auskleidung,
  • 3 einen Querschnitt längs der Linie A-A in 2 durch den Verbindungsbereich zweier benachbarter Blechbahnen, und
  • 4 einen Querschnitt durch eine andere Ausführungsform des Verbindungsbereichs.
  • 1 zeigt eine monolithische Betonhülle 1 von üblicherweise zylindrischer Form, in der ein Behälter 2 zur Aufnahme von kryogen verflüssigten Medien, insbesondere Flüssigerdgas LNG (liquified natural gas) gelagert wird. Die Seitenwand der Betonhülle 1 ist mit einer gasdichten Auskleidung 3 versehen, die eine Dichthaut bildet, wenn aus dem inneren Behälter 2, z. B. durch Erwärmung des Mediums bis oberhalb des entsprechenden Siedepunktes dieses dann in gasförmigem Aggregatszustand unter einem dabei entstehenden Gasdruck unkontrolliert in die Umgebung der Betonhülle 1 austreten könnte. Zwischen Behälter 2 und Betonhülle 1 ist Isoliermaterial 4 vorgesehen, nachdem das Flüssigerdgas bei ca. minus 164°C im Behälter 2 gelagert wird.
  • Mit 5 ist eine Stahltasse im Bodenbereich der Betonhülle 1 bezeichnet, die zum Auffangen von aus dem Behälter 2 austretendem Flüssiggas dient und als isolierte Stahlwanne ausgebildet ist, die nur schematisch in 1 wiedergegeben ist. Der oben offene LNG-Behälter 2 ist mit einer Abdeckung 2.1 versehen, auf der Isoliermaterial 4 aufgebracht ist. Bei 2.2 sind durch gestrichelte Linien Abhängelemente 2.2 für die Abdeckung 2.1 angedeutet.
  • Die Auskleidung 3 wird in herkömmlicher Weise aus verschweißten Stahlblechplatten von 5 mm Stärke gefertigt, die mit der Stahltasse 5 gasdicht verschweißt sind. Dies erfordert aufwendige Schweißarbeiten, sodass die Herstellung insgesamt mit hohen Kosten und einem erheblichen Montagezeitaufwand verbunden ist.
  • Erfindungsgemäß wird die Auskleidung 3 aus durch Klemmwirkung miteinander verbundenen dünnen Blechbahnen gefertigt, wie dies schematisch in den 2 bis 4 wiedergegeben ist.
  • 2 zeigt eine perspektivische Ansicht der metallischen Auskleidung 3 der Betonhülle 1. Die Auskleidung 3 ist aus vertikal verlaufenden Blechbahnen 6 aufgebaut, deren Blechstärke zwischen etwa 0,5 bis 3 mm liegen kann und beispielsweise 0,63 mm beträgt. Die einzelnen Blechbahnen 6 sind durch einen Verbindungsbereich 7 miteinander gasdicht verbunden, der in 3 schematisch im Querschnitt wiedergegeben ist.
  • An der Betonhülle 1 sind im Randbereich der Blechbahnen 6 abgewinkelte Bügel 8 aus Stahlblech beispielsweise mittels Dübel und Schrauben 8.1 oder Setzbolzen an der Betonhülle 1 befestigt, die einen vorgegebenen Abstand voneinander haben. Zwischen den benachbarten Bügeln 8 ist ein Auflageholm 9 in Form eines im Querschnitt etwa C-förmiges Blechprofils 9 gehalten, dessen nach innen abgewinkelte Randabschnitte 9.1 sich mit den Randabschnitten 6.1 der Blechbahnen 6 überlappen. Im Überlappungsbereich ist eine Klemmleiste 10 vorgesehen, welche die Randbereiche 6.1 der Blechbahnen 6 und 9.1 des C-Profils 9 gegeneinander drückt. Im Überlappungsbereich ist zwischen den Rändern 6.1 und 9.1 eine bei 11 angedeutetes Dichtungsband vorgesehen, das gegenüber Gas undurchlässig ist.
  • Die Bügel 8 sind bei der Ausführungsform nach 3 mit der Seitenwand des C-Profils 9 mittels Durchsetzfügen gasdicht verbunden, wobei das Blech des C-Profils verformt, aber nicht durchbrochen wird. Die Bügel 8, die beispielsweise in einem Abstand von etwa 2 m in Längsrichtung der Blechbahnen 6 vorgesehen sein können, dienen zur Fixierung der Auflageholme 9 an der Wand der Betonhülle 1.
  • Durch die Gasdichtung 11 zwischen den sich überlappenden Rändern 6.1 der Blechbahnen 6 und der Ränder 9.1 des C-Profils 9 bildet dieses eine gasdichte Fortsetzung der Blechbahnen 6 im Verbindungsbereich 7.
  • In dem Hohlraum zwischen Blechbahnen 6 und Betonhülle 1 ist entsprechend drucksteifes Isoliermaterial 12 vorgesehen, um einem Überdruck im Innenraum durch Vergasung des gelagerten Mediums standhalten zu können. Vorzugsweise wird der Verbindungsbereich 7 durch eine Dichtungsbahn 13 gasdicht abgedeckt, sodass auch in dem offenen Auflageholm in Form des C-Profils 9 Isoliermaterial 12.1 vorgesehen werden kann. Die die Klemmleisten 10 überdeckende Dichtungsbahn 13 wird vorzugsweise durch Kleben mit den benachbarten Blechbahnen 6 verbunden.
  • Die Dichtbahn 13 bildet eine zweite Dichtebene. Der Hohlraum in dem C-Profil 9 kann auch für Leckageüberwachung verwendet werden.
  • Wie 1 zeigt, erstreckt sich die in den 2 und 3 wiedergegebene Auskleidung 3 aus Blechbahnen 6 längs der Innenwand der Betonhülle 1 von der etwa domförmigen Decke der Betonhülle 1 bis in den Bereich der Auffang-Stahltasse 4, wobei zwischen Stahltasse 4 und Auskleidung 3 eine Dichtung vorgesehen sein kann, die längs des Innenumfangs der Betonhülle 1 verläuft. Die Stahltasse 4 kann auch mit den Blechbahnen 6 der Auskleidung 3 gasdicht verschweißt werden.
  • Die Blechbahnen 6 sind vorzugsweise ein- oder beidseitig mit einer korrosionshemmenden Beschichtung versehen. An den oberen und unteren Enden werden die Blechbahnen 6 durch Klemmprofilkonstruktionen mit Dichtungen entsprechend der Klemmverbindung in 3 und 4 verbunden. Beispielsweise können quer zu den vertikal verlaufenden Auflageholmen 9, 90 Auflageholme oder Leisten verlaufen, an denen die Enden der Blechbahnen 6 unter Klemmwirkung gasdicht anliegen.
  • Durch die Klemmverbindung können Materialausdehnungen bzw., Schrumpfungen durch Temperaturänderungen aufgenommen werden, ohne dass die an der Klemmverbindung vorgesehenen Gasdichtungen undicht werden.
  • 4 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform des Verbindungsbereichs 7 zwischen benachbarten Blechbahnen 6, wobei zwischen den L-förmigen Bügeln 8 ein im Querschnitt etwa rechteckiges Hohlprofil 90 gehalten ist, über dessen Randbereich sich die benachbarten Blechbahnen 6 erstrecken. Die Randbereiche 6.1 der Blechbahnen 6 werden durch ein im Querschnitt U-förmiges Klemmprofil 91 an dem Hohlprofil 90 mittels Schrauben 91.1 angedrückt. Vorzugsweise wird zwischen Klemmprofil 91 und den Blechbahnen 6 sowie zwischen diesen und dem Auflageholm 90 eine Gasdichtung 11 vorgesehen.
  • Die Auskleidung 3 aus Blechbahnen 6 kann eine Höhe von 10 bis 25 m entsprechend der Bauhöhe der Betonhülle 1 haben, wobei die Blechbahnen eine Breite von 1,5 m haben können. Die Blechbahnen 6 werden von Coils abgewickelt und über die Höhe fugenlos verarbeitet um den Fugenanteil der fertigen Fläche gering zu halten und Abdichtungen von Kreuzfugen zu vermeiden.

Claims (6)

  1. Flüssiggaslager, umfassend eine geschlossene Betonhülle (1) zur Aufnahme eines Behälters (2), dessen Wände sich in einem Abstand von der Innenwand der Betonhülle (1) befinden, wobei die Betonhülle (1) im Wandbereich auf der Innenseite mit einer Auskleidung (3) aus Stahlblech versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Auskleidung (3) aus dünnen Stahlblechbahnen (6) ausgebildet ist, deren benachbarte Ränder (6.1) durch eine Klemmverbindung gasdicht miteinander verbunden sind.
  2. Flüssiggaslager nach Anspruch 1, wobei die Ränder (6.1) benachbarter Blechbahnen (6) an einem Auflageholm (9, 90) unter Zwischenlage einer Gasdichtung (11) durch Klemmwirkung verbunden sind.
  3. Flüssiggaslager nach Anspruch 2, wobei der Auflageholm (9) für die Randbereiche (6.1) der Blechbahnen (6) durch ein im Querschnitt C-förmiges Stahlblechprofil ausgebildet ist, dessen nach innen abgewinkelte Randbereiche (9.1) sich mit den Randbereichen (6.1) der Blechbahnen (6) überlappen und durch eine Klemmleiste (10) miteinander verbunden sind.
  4. Flüssiggaslager nach Anspruch 2, wobei der Auflageholm durch ein Hohlprofil (90) ausgebildet ist, an dem ein Klemmprofil (91) mittels Schrauben (91.1) unter Zwischenlage der Randbereiche (6.1) der Blechbahnen (6) befestigt ist.
  5. Flüssiggaslager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Auflageholm (9, 90) für die Blechbahnen (6) zwischen abgewinkelten Bügeln (8) gehalten ist, die an der Betonhülle (1) befestigt sind.
  6. Flüssiggaslager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zwischen den Blechbahnen (6) und der Betonhülle (1) Isoliermaterial (12) vorgesehen ist.
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