DE202012104513U1

DE202012104513U1 - Rohraufweitgerät

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Publication number: DE202012104513U1
Application number: DE201220104513
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-11-21
Filing date: 2012-11-21
Publication date: 2012-12-04
Anticipated expiration: 2022-11-22

Abstract

Rohraufweitgerät, umfassend ein erstes Druckteil (10), das ein erstes Ende (11) und ein zweites Ende (12) aufweist, zwischen denen eine erste Kegelfläche (13) gebildet ist, wobei sich die erste Kegelfläche (13) in die Gegenrichtung des ersten Endes (11) verjüngt, wobei das erste Druckteil (10) weiter ein erstes Gewindeloch (14) aufweist, das mit dem ersten Ende (11) und dem zweiten Ende (12) verbunden ist, wobei die erste Kegelfläche (13) eine Vielzahl von Begrenzungsnuten (131) bildet, die in Richtung des Gewindelochs (14) ringförmig verteilt sind, einen Antrieb (20), der eine zweite Kegelfläche und eine Gewindestange mit einer bestimmten Länge aufweist, die von dem zweiten Ende in das erste Gewindeloch gedreht wird, wodurch die erste Kegelfläche und die zweite Kegelfläche gegenüberliegen, eine Vielzahl von Ringsegmenten (30), die an der ersten Kegelfläche (13) und der zweiten Kegelfläche liegen und an der dem Gewindeabschnitt (221) zugewandten Seite jeweils eine erste Schrägfläche (31) und...Pipe expanding device, comprising a first pressure part (10) which has a first end (11) and a second end (12), between which a first conical surface (13) is formed, the first conical surface (13) extending in the opposite direction of the first End (11) tapers, wherein the first pressure part (10) further has a first threaded hole (14) which is connected to the first end (11) and the second end (12), wherein the first conical surface (13) has a plurality of Limiting grooves (131), which are distributed annularly in the direction of the threaded hole (14), a drive (20) which has a second conical surface and a threaded rod with a certain length which is rotated from the second end into the first threaded hole, whereby the first conical surface and the second conical surface are opposite, a plurality of ring segments (30) which lie on the first conical surface (13) and the second conical surface and on the side facing the threaded section (221) each have a first inclined surface (3 1) and ...

Description

Technisches Gebiet Technical area

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Rohraufweitgerät. The present invention relates to a tube expander.

Stand der Technik State of the art

Aus den Patenten TW 1320459 , US 3,077,916 und US 4,530,231 ist jeweils ein Rohraufweitgerät bekannt, das zwei kegelförmige Druckteile aufweist, um die mehrere Aufweitscheiben vorgesehen sind. Wenn der Abstand der beiden Druckteile verkleinert wird, werden die Aufweitscheiben in Radialrichtung nach außen gedrückt, wodurch die Innenwand des Rohrs nach außen gedrückt wird, sodass das Rohr aufgeweitet wird. From the patents TW 1320459 . US 3,077,916 and US 4,530,231 In each case, a pipe expanding device is known, which has two conical pressure parts around which a plurality of expansion disks are provided. When the distance between the two pressure parts is reduced, the expansion disks are pressed radially outwards, whereby the inner wall of the tube is pressed outwards, so that the tube is widened.

Dieses Rohraufweitgerät weist üblicherweise eine Gewindestange auf, die durch die beiden Druckteile gedreht wird. Durch Drehen der Gewindestange können die beiden Druckteile zueinander oder voneinander weg bewegt werden. Ein Druckteil wird in Richtung der Gewindestange gedreht und das andere Druckteil wird in die Gegenrichtung gedreht. D. h. die beiden Druckteile werden in die entgegengesetzten Richtungen gedreht. Die Aufweitscheiben liegen gleichzeitig an den beiden Kegelflächen an. Aufgrund der Relativbewegung der beiden Kegelflächen, ist die Aufweitungskraft nicht gleichmäßig verteilt, sodass das Rohr nicht gleichmäßig aufgeweitet wird. Zudem können die Aufweitscheiben dadurch beschädigt werden. This tube expander usually has a threaded rod which is rotated by the two pressure parts. By turning the threaded rod, the two pressure parts can be moved to each other or away from each other. One pressure part is rotated in the direction of the threaded rod and the other pressure part is rotated in the opposite direction. Ie. the two pressure parts are turned in the opposite directions. The Aufweitscheiben are at the same time on the two conical surfaces. Due to the relative movement of the two conical surfaces, the expansion force is not evenly distributed, so that the tube is not uniformly expanded. In addition, the Aufweitscheiben can be damaged.

Um dieses Problem zu lösen, werden die Aufweitscheiben nur von einem Druckteil gedrückt, damit der Einfluss von dem anderen Druckteil reduziert wird. Dies erreicht man z.B. dadurch, dass die Kegelfläche des Druckteils Rippen bildet oder durch mehrere Seitenflächen gebildet wird. Die Rippen ragen in die Spalte der Aufweitscheiben hinein, wodurch die Aufweitscheiben nicht gegenüber der Kegelfläche gedreht werden können. Dabei kann die Druckkraft nicht gleichmäßig auf den Aufweitscheiben verteilt werden. Zudem können die Seiten der Aufweitscheiben verschlissen werden. Da die Drehkraft aus dem Druckteil eine bestimmte Richtung hat (sogenannte Drehrichtung), ist der Verschleiß an den beiden Seiten der Aufweitscheiben nicht gleichmäßig verteilt, sodass die Aufweitscheiben nach einer bestimmten Betriebszeit nicht mehr symmetrisch sind. Daher wird die Aufweitungswirkung reduziert. To solve this problem, the widening disks are only pressed by one pressing part, so that the influence of the other printing part is reduced. This can be achieved e.g. in that the conical surface of the pressure part forms ribs or is formed by a plurality of side surfaces. The ribs protrude into the column of Aufweitscheiben, whereby the Aufweitscheiben can not be rotated with respect to the conical surface. The pressure force can not be evenly distributed on the Aufweitscheiben. In addition, the sides of the Aufweitscheiben can be worn. Since the rotational force from the pressure part has a certain direction (so-called rotational direction), the wear on the two sides of the Aufweitscheiben is not evenly distributed, so that the Aufweitscheiben after a certain period of operation are no longer symmetrical. Therefore, the expansion effect is reduced.

Aufgabe der Erfindung Object of the invention

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Rohraufweitgerät zu schaffen, wobei die Aufweitelemente eine gute Festigkeit aufweisen und das Rohr gleichmäßig in Radialrichtung aufweiten können. The present invention has for its object to provide a Rohraufweitgerät, wherein the expansion elements have a good strength and can expand the tube uniformly in the radial direction.

Diese Aufgabe wird durch das erfindungsgemäße Rohraufweitgerät gelöst, das ein erstes Druckteil, einen Antrieb, eine Vielzahl von Ringsegmenten und mindestens eine Bindestruktur umfasst. This object is achieved by the pipe expanding device according to the invention, which comprises a first pressure part, a drive, a plurality of ring segments and at least one binding structure.

Wenn der Antrieb gedreht wird und der Abstand zwischen dem ersten Druckteil und dem Antrieb verkleinert wird, werden die Ringsegmente von einer ersten Kegelfläche und einer zweiten Kegelfläche nach außen gedrückt, wodurch die Innenwand des Rohrs nach außen gedrückt und verformt wird, sodass das Rohr aufgeweitet wird. When the drive is rotated and the distance between the first pressure member and the drive is reduced, the ring segments are urged outward by a first conical surface and a second conical surface, thereby pushing and deforming the inner wall of the tube to expand the tube ,

Die Ringsegmente können gegenüber dem ersten Druckteil nicht gedreht werden und werden gleichmäßig in Radialrichtung nach außen gedrückt, sodass eine bessere Aufweitungswirkung erreicht wird. The ring segments can not be rotated with respect to the first pressure part and are pressed evenly in the radial direction outwards, so that a better expansion effect is achieved.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen Brief description of the drawings

1 zeigt eine perspektivische Darstellung der vorliegenden Erfindung; 1 shows a perspective view of the present invention;

2 zeigt eine Explosionsdarstellung der vorliegenden Erfindung; 2 shows an exploded view of the present invention;

3 zeigt eine Schnittdarstellung der vorliegenden Erfindung; 3 shows a sectional view of the present invention;

4 zeigt eine Schnittdarstellung der vorliegenden Erfindung beim Einsatz; 4 shows a sectional view of the present invention in use;

5 zeigt eine weitere Schnittdarstellung der vorliegenden Erfindung. 5 shows a further sectional view of the present invention.

Ausführungsbeispiele embodiments

Wie aus den 1 bis 3 und 5 ersichtlich ist, umfasst die Erfindung ein erstes Druckteil 10, einen Antrieb 20, eine Vielzahl von Ringsegmenten 30 und mindestens eine Bindestruktur. Like from the 1 to 3 and 5 it can be seen, the invention comprises a first printing part 10 , a drive 20 , a variety of ring segments 30 and at least one binding structure.

Das erste Druckteil 10 weist ein erstes Ende 11 und ein zweites Ende 12 auf, zwischen denen eine erste Kegelfläche 13 gebildet ist. Vorzugsweise ist die erste Kegelfläche 13 eine Rundkegelfläche. Die erste Kegelfläche 13 verjüngt sich in der Gegenrichtung des ersten Endes 11. Das erste Druckteil 10 weist zudem ein erstes Gewindeloch 14 auf, das mit dem ersten Ende 11 und dem zweiten Ende 12 verbunden ist. Die erste Kegelfläche 13 bildet eine Vielzahl von Begrenzungsnuten 131, die in der Richtung des Gewindelochs 14 ringförmig verteilt sind. D. h. die Begrenzungsnuten 131 erstrecken sich von dem Boden bis zur Spitze der ersten Kegelfläche 131. The first printing part 10 has a first end 11 and a second end 12 on, between which a first conical surface 13 is formed. Preferably, the first conical surface 13 a round cone surface. The first conical surface 13 tapers in the opposite direction of the first end 11 , The first printing part 10 also has a first threaded hole 14 on, that with the first end 11 and the second end 12 connected is. The first conical surface 13 forms a plurality of limiting grooves 131 moving in the direction of the threaded hole 14 are distributed annularly. Ie. the boundary grooves 131 extend from the bottom to the top of the first conical surface 131 ,

Der Antrieb weist eine zweite Kegelfläche und eine Gewindestange mit einer bestimmten Länge auf, die von dem zweiten Ende in das erste Gewindeloch gedreht wird, wodurch die erste Kegelfläche und die zweite Kegelfläche gegenüberliegen. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel beinhaltet der Antrieb 20 ein zweites Druckteil 21 und ein Drehteil 22. Das zweite Druckteil 21 weist ein drittes Ende 211 und ein viertes Ende 212 auf, zwischen denen die zweite Kegelfläche 213 gebildet ist. Vorzugsweise ist die zweite Kegelfläche 213 eine Rundkegelfläche. Das zweite Druckteil 21 weist außerdem ein zweites Gewindeloch 214 auf, das mit dem dritten Ende 211 und dem vierten Ende 212 verbunden ist. Eine der Öffnungen des zweiten Gewindelochs 214 befindet sich in der Spitze der zweiten Kegelfläche 213. Das Drehteil 22 weist einen Gewindeabschnitt 221 und einen Kopf 222 auf. Der Gewindeabschnitt 221 wird durch das zweite Gewindeloch 214 gedreht, ragt mit einer bestimmten Länge aus dem dritten Ende 211 des zweiten Druckteils 21 heraus und wird zudem von dem zweiten Ende 12 des ersten Druckteils 10 in das erste Gewindeloch 14 gedreht. Der Außendurchmesser des Kopfs 222 ist größer als der Innendurchmesser des zweiten Gewindeloches 214 und liegt somit auf dem vierten Ende 212 des zweiten Druckteils 21. The drive has a second conical surface and a threaded rod of a certain length, which is rotated from the second end into the first threaded hole, whereby the first conical surface and the second conical surface are opposed. In the present embodiment, the drive includes 20 a second printing part 21 and a turned part 22 , The second printing part 21 has a third end 211 and a fourth end 212 on, between which the second conical surface 213 is formed. Preferably, the second cone surface 213 a round cone surface. The second printing part 21 also has a second threaded hole 214 on, with the third end 211 and the fourth end 212 connected is. One of the openings of the second threaded hole 214 is located in the top of the second conical surface 213 , The turned part 22 has a threaded portion 221 and a head 222 on. The threaded section 221 gets through the second threaded hole 214 turned, protrudes with a certain length from the third end 211 of the second printing part 21 out and in addition from the second end 12 of the first printing part 10 in the first tapped hole 14 turned. The outer diameter of the head 222 is larger than the inner diameter of the second threaded hole 214 and thus lies on the fourth end 212 of the second printing part 21 ,

Die Ringsegmente 30 umgeben den Gewindeabschnitt 221 und liegen an der ersten Kegelfläche 13 und der zweiten Kegelfläche 213 an. Die Ringsegmente 30 weisen an der, dem Gewindeabschnitt 221 zugewandten Seite, jeweils eine erste Schrägfläche 31 und eine zweite Schrägfläche 32 auf. Die erste Schrägfläche 31 liegt an der ersten Kegelfläche 13 an. Die zweite Schrägfläche 32 liegt an der zweiten Kegelfläche 213 an. Die dem Gewindeabschnitt 221 abgewandten Seiten der Ringsegmente 30 sind parallel zu der Längenrichtung des Gewindeabschnitts 221 angeordnet. Die ersten Schrägflächen 31 der Ringsegmente 30 bilden jeweils eine Rippe 34, die gleitbar in eine der Begrenzungsnuten 131 eingreift, wodurch die Ringsegmente 30 gegenüber dem ersten Druckteil 10 nicht gedreht werden können. Die Bindestruktur 30 ist an den Ringsegmenten 30 angeordnet und kann die Ringsegmente 30 gegen den Gewindeabschnitt 221 drücken. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel bilden die Ringsegmente 30 einen Zylinder und weisen an der dem Gewindeabschnitt 221 abgewandten Seite jeweils mindestens eine Nut 35 auf, die vertikal zu der Längenrichtung des Gewindeabschnitts 221 ist. Vorzugsweise fluchten die Nuten 35 der Ringsegmente 30 miteinander. Die Bindestruktur beinhaltet mindesten einen elastischen Bindering 40, der in den Nuten 35 der Ringsegmente 30 angeordnet ist und somit die Ringsegmente 30 zusammenbindet, um ein Lockern oder ein Verrutschen der Ringsegmente 30 zu vermeiden. Zwischen der ersten Schrägfläche 31 und der zweiten Schrägfläche 32 jedes Ringsegments 30 ist eine Verbindungsfläche 33 gebildet, die parallel zu der dem Gewindeabschnitt 221 abgewandten Seite des Ringsegments 30 liegt. Die Rippe 34 erstreckt sich in Richtung der zweiten Schrägfläche 32 bis zu einer bestimmten Stelle der ersten Schrägfläche 31. Die Verbindungsfläche 33 und die Rippe 34 sind durch einen Verbindungsabschnitt 341 miteinander verbunden. Der Verbindungsabschnitt 341 liegt mit der Verbindungsfläche 33 in der gleichen Fläche und verläuft nicht parallel zu der Stirnseite der Rippe 34. Der Gewindeabschnitt 221 definiert in der Längenrichtung eine Längsachse. Die Summe der Erstreckungslänge der ersten Kegelfläche 13 und der zweiten Kegelfläche 213 auf der Längsachse ist größer, als die Erstreckungslänge der Ringsegmente 30 auf der Längsachse. Wenn das erste Druckteil 10 auf dem zweiten Druckteil 21 liegt, können die Ringsegmente 30 nicht mehr nach außen gedrückt werden, wodurch eine Neigung der Ringsegmente 30 vermieden wird, sodass die Ringsegmente 30 parallel und stabil das Rohr gleichmäßig aufweiten können. The ring segments 30 surround the threaded section 221 and lie on the first conical surface 13 and the second cone surface 213 at. The ring segments 30 at the, the threaded portion 221 facing side, each having a first inclined surface 31 and a second inclined surface 32 on. The first inclined surface 31 lies on the first conical surface 13 at. The second inclined surface 32 lies on the second conical surface 213 at. The threaded section 221 opposite sides of the ring segments 30 are parallel to the length direction of the threaded portion 221 arranged. The first sloping surfaces 31 the ring segments 30 each form a rib 34 Slidable in one of the boundary grooves 131 engages, causing the ring segments 30 opposite the first printing part 10 can not be rotated. The binding structure 30 is at the ring segments 30 arranged and can the ring segments 30 against the threaded portion 221 to press. In the present embodiment form the ring segments 30 a cylinder and have at the threaded portion 221 opposite side in each case at least one groove 35 on, which is vertical to the length direction of the threaded portion 221 is. Preferably, the grooves are aligned 35 the ring segments 30 together. The binding structure contains at least one elastic binding ring 40 who is in the grooves 35 the ring segments 30 is arranged and thus the ring segments 30 ties together to loosen or slippage of the ring segments 30 to avoid. Between the first inclined surface 31 and the second inclined surface 32 each ring segment 30 is a connection surface 33 formed parallel to the threaded portion 221 opposite side of the ring segment 30 lies. The rib 34 extends in the direction of the second inclined surface 32 up to a certain point of the first inclined surface 31 , The interface 33 and the rib 34 are through a connecting section 341 connected with each other. The connecting section 341 lies with the interface 33 in the same area and is not parallel to the face of the rib 34 , The threaded section 221 defines a longitudinal axis in the length direction. The sum of the extension length of the first conical surface 13 and the second cone surface 213 on the longitudinal axis is greater than the extension length of the ring segments 30 on the longitudinal axis. When the first printing part 10 on the second printing part 21 lies, the ring segments can 30 no longer be pushed outwards, causing a tendency of the ring segments 30 is avoided, so that the ring segments 30 parallel and stable, the tube can expand evenly.

Wie aus den 3 und 4 ersichtlich ist, werden beim Einsatz zunächst die Ringsegmente 30 an die aufzuweitende Stelle im Rohr eingebracht. Wenn der Antrieb gedreht wird und der Abstand zwischen dem ersten Druckteil 10 und dem Antrieb verkleinert wird, werden die Ringsegmente 30 von der ersten Kegelfläche und der zweiten Kegelfläche in die Gegenrichtung des Gewindeabschnitts 221 gedrückt. D. h. die Ringsegmente 30 werden in Radialrichtung nach außen bewegt, wodurch die Innenwand des Rohrs nach außen gedrückt und verformt wird, sodass das Rohr aufgeweitet wird. Nach dem Aufweiten wird der Antrieb in die entgegengesetzte Richtung gedreht, wodurch das erste Druckteil 10 in die Gegenrichtung des zweiten Druckteils 21 bewegt wird, sodass die Ringsegmente 20 von dem Bindering 40 zurückgestellt werden. Daher können sie aus dem Rohr austreten. Like from the 3 and 4 it can be seen are the first use the ring segments 30 introduced at the point to be expanded in the tube. When the drive is rotated and the distance between the first pressure part 10 and the drive is reduced, the ring segments 30 from the first conical surface and the second conical surface in the opposite direction of the threaded portion 221 pressed. Ie. the ring segments 30 are moved radially outwardly, thereby pushing and deforming the inner wall of the tube outward so that the tube expands. After the expansion, the drive is rotated in the opposite direction, whereby the first pressure part 10 in the opposite direction of the second printing part 21 is moved so that the ring segments 20 from the bindering ring 40 be reset. Therefore, they can escape from the pipe.

Entsprechend dem Innendurchmesser des Rohrs kann der Benutzer die Ringsegmente mit geeignetem Krümmungsradius oder geeigneter Dicke wählen, um die beste Aufweitungswirkung zu erreichen. Ferner können für verschiedene Aufweitungsstufen verschiedene Ringsegmente verwendet werden. Die Rippen befinden sich in der Mitte der Ringsegmente, wodurch die Positionierwirkung der Ringsegmente besser ist und die Kraftverteilung der Ringsegmente gleichmäßiger verläuft, sodass die Festigkeit oder die Stärke der Ringsegmente höher ist. In accordance with the inner diameter of the tube, the user may choose the ring segments of suitable radius of curvature or thickness to achieve the best expansion effect. Furthermore, different ring segments can be used for different expansion stages. The ribs are located in the middle of the ring segments, whereby the positioning effect of the ring segments is better and the force distribution of the ring segments is more uniform, so that the strength or the strength of the ring segments is higher.

Die vorliegende Erfindung betrifft somit ein Rohraufweitgerät, dass ein erstes Druckteil 10, einen Antrieb 20, eine Vielzahl von Ringsegmenten 30 und mindestens eine Bindestruktur umfasst, wobei das erste Druckteil 10 und der Antrieb 20 jeweils eine Kegelfläche aufweisen, der Antrieb 20 einen Gewindeabschnitt 221 aufweist, der in das erste Druckteil 10 gedreht wird und die Ringsegmente 30 den Gewindeabschnitt 221 umgeben, wobei die Bindestruktur die Ringsegmente 30 zusammenbindet. Wenn der Gewindeabschnitt 221 gedreht wird und das erste Druckteil 10 zu dem Antrieb 20 bewegt wird, werden die Ringsegmente 30 in Radialrichtung nach außen gedrückt, sodass das Rohr aufgeweitet wird. Die Kegelfläche 13 des ersten Druckteils 10 besitzt eine Vielzahl von Begrenzungsnuten 131 und die Ringsegmente 30 bilden jeweils eine Rippe 34, die beweglich in die Begrenzungsnut 131 eingreift, wodurch eine bessere Positionierwirkung erreicht wird. The present invention thus relates to a tube expander, that a first printing part 10 , a drive 20 , a variety of ring segments 30 and at least one binding structure, wherein the first pressure part 10 and the drive 20 each have a conical surface, the drive 20 a threaded section 221 which is in the first pressure part 10 is rotated and the ring segments 30 the threaded portion 221 surrounded, wherein the binding structure, the ring segments 30 binds together. When the threaded section 221 is rotated and the first printing part 10 to the drive 20 is moved, the ring segments 30 pressed radially outwards so that the tube widened. The conical surface 13 of the first printing part 10 has a plurality of limiting grooves 131 and the ring segments 30 each form a rib 34 Moving in the limit groove 131 engages, whereby a better positioning effect is achieved.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

TW 1320459 [0002]
US 3,077,916 [0002]
US 4530231 [0002]

Claims

Tube expander, comprising a first pressure part ( 10 ), which is a first end ( 11 ) and a second end ( 12 ) between which a first conical surface ( 13 ), wherein the first conical surface ( 13 ) in the opposite direction of the first end ( 11 ), wherein the first pressure part ( 10 ) continue a first threaded hole ( 14 ) connected to the first end ( 11 ) and the second end ( 12 ), wherein the first conical surface ( 13 ) a plurality of limiting grooves ( 131 ) in the direction of the threaded hole ( 14 ) are distributed annularly, a drive ( 20 ) having a second tapered surface and a threaded rod of a certain length, which is rotated from the second end into the first threaded hole, whereby the first conical surface and the second conical surface are opposed, a plurality of ring segments (US Pat. 30 ) at the first conical surface ( 13 ) and the second conical surface and at the threaded portion ( 221 ) facing side in each case a first inclined surface ( 31 ) and a second inclined surface ( 32 ), wherein the first inclined surface ( 31 ) at the first conical surface ( 13 ) and the second inclined surface ( 32 ) on the second conical surface ( 213 ), wherein the threaded portion ( 221 ) facing away from the ring segments ( 30 ) parallel to the length direction of the threaded portion ( 221 ), wherein the first inclined surfaces ( 31 ) of the ring segments ( 30 ) one rib each ( 34 ) which slidably into one of the Begrenzungsnuten ( 131 ), whereby the ring segments ( 30 ) with respect to the first printing part ( 10 ) can not be rotated and at least one binding structure ( 30 ) attached to the ring segments ( 30 ) is arranged and the ring segments ( 30 ) against the threaded portion ( 221 ), whereby when the drive is rotated and the distance between the first printing part ( 10 ) and the drive is reduced, the ring segments ( 30 ) of the first conical surface and the second conical surface in the opposite direction of the threaded portion (FIG. 221 ).

Pipe expander according to claim 1, characterized in that the drive ( 20 ) a second printing part ( 21 ) and a rotating part ( 22 ), wherein the second pressure part ( 21 ) a third end ( 211 ) and a fourth end ( 212 ), between which the second conical surface ( 213 ), wherein the second pressure part ( 21 ) continue a second threaded hole ( 214 ) connected to the third end ( 211 ) and the fourth end ( 212 ), wherein the rotary part ( 22 ) a threaded portion ( 221 ) and a head ( 222 ), wherein the threaded portion ( 221 ) through the second threaded hole ( 214 ) is rotated and with a certain length from the third end ( 211 ) of the second printing part ( 21 protruding, wherein the outer diameter of the head ( 222 ) is greater than the inner diameter of the second threaded hole ( 214 ) and thus on the fourth end ( 212 ) of the second printing part ( 21 ) lies.

Pipe expander according to claim 1, characterized in that the first conical surface ( 13 ) and the second conical surface ( 213 ) are both round tapered surfaces and that the ring segments ( 30 ) form a cylinder.

Pipe expander according to claim 1, characterized in that the ring segments ( 30 ) at the threaded portion ( 221 ) facing away from each at least one groove ( 35 ) which are vertical to the length direction of the threaded portion (FIG. 221 ) and the binding structure ( 40 ) at least one elastic binding ring ( 40 ) contained in the grooves ( 35 ) of the ring segments ( 30 ) is arranged.

Pipe expander according to claim 1, characterized in that the threaded portion ( 221 ) defines a longitudinal axis in the length direction, wherein the sum of the extension length of the first conical surface ( 13 ) and the second conical surface ( 213 ) on the longitudinal axis is greater than the extension length of the ring segments ( 30 ) on the longitudinal axis.

Pipe expander according to claim 1, characterized in that between the first inclined surface ( 31 ) and the second inclined surface ( 32 ) of each ring segment ( 30 ) a connection surface ( 33 ) is formed parallel to the threaded portion ( 221 ) facing away from the ring segment ( 30 ), whereby the rib ( 34 ) in the direction of the second inclined surface ( 32 ) up to a certain point of the first inclined surface ( 31 ), wherein the bonding surface ( 33 ) and the rib ( 34 ) through a connecting section ( 341 ), wherein the connecting portion ( 341 ) with the connection surface ( 33 ) is in the same area and not parallel to the face of the rib ( 34 ) is arranged.