WO2003062694A1 - Compression pipe coupling - Google Patents

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WO2003062694A1
WO2003062694A1 PCT/EP2003/000731 EP0300731W WO03062694A1 WO 2003062694 A1 WO2003062694 A1 WO 2003062694A1 EP 0300731 W EP0300731 W EP 0300731W WO 03062694 A1 WO03062694 A1 WO 03062694A1
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press
pressing
pipe
coupling according
sleeve
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PCT/EP2003/000731
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Inventor
Thomas Simag
Original Assignee
Simag, Blazenka
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
    • F16L19/06—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts in which radial clamping is obtained by wedging action on non-deformed pipe ends
    • F16L19/065—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts in which radial clamping is obtained by wedging action on non-deformed pipe ends the wedging action being effected by means of a ring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/02—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same
    • B25B27/10—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same inserting fittings into hoses
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
    • F16L37/084—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking
    • F16L37/091—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of a ring provided with teeth or fingers

Definitions

  • the invention relates to a pipe press coupling according to the preamble of claim 1.
  • the pipe press coupling has a support sleeve, two crimp sleeves and two press sleeves.
  • the pipe ends are pushed onto the support sleeve, which is provided with a radially outwardly extending stop flange against which the pipe ends rest with their end faces.
  • the outer sides of the pipe ends are surrounded by coupling parts which extend in the axial direction over the end faces of the pipe ends and are formed by a sleeve molded onto the stop flange.
  • the crimp sleeves are pushed over the tube ends and the crimp sleeves are pushed over the crimp sleeves, which are engaged in the coupling parts with annular grooves formed on their inner circumference.
  • the crimp sleeves are inserted in recesses on the outer circumference of the pipe ends and the pipe ends are pressed into a profile on the outer circumference of the support sleeve.
  • the invention is based on a pipe press coupling with at least one press sleeve and at least one press element, via which a press connection can be produced at least between a pipe end of a pipe and the press sleeve.
  • the pressing element has an axial shape at least in the not yet pressed state, the axial shape being convertible into a radial direction by an axial force for producing the press connection.
  • the pressing element which is designed in particular as an annular disk, annular disk segment, sleeve or sleeve element, can be produced inexpensively, for example advantageously in a deep-drawing process. Furthermore, wedging between the press element and the press sleeve and between the press element and the pipe end and thus a particularly secure connection, in particular also in pipes made of hard materials, can be achieved. A so-called metallic sealing connection can be produced, ie additional seals, in particular plastic seals, can be avoided.
  • the pressing element is preferably made of a V2A steel or a V4A steel, it being possible for the tubes and the pressing sleeve to be made of copper, brass or other materials which appear sensible to the person skilled in the art. Particularly with a pipe press coupling made entirely of stainless steel or V4A steel, advantageous resistance to aggressive media can be achieved.
  • the coupling can easily be adapted to a future media pressure in the tubes, specifically by arranging more pressing elements in succession at a higher media pressure than at a lower media pressure.
  • the pipe press coupling according to the invention is conceivable for pressing one or more pipes, for example two, three or four pipes can be connected to one another via the pipe press coupling, or T, double-T and angle pieces can be formed, etc.
  • a particularly advantageous wedge effect can be achieved if the pressing element is plate-shaped in the uncompressed state or has the shape of a plate spring and in particular if a radially outwardly facing side and a radially inwardly facing side of the pressing element are aligned in parallel before the pressing process.
  • the pressing element with the parallel sides can advantageously be easily assembled without tilting.
  • the sides can be pivoted and corners of the pressing element can advantageously be used for tilting and for a secure hold.
  • pressing elements with other shapes can also be used, for example, a good wedge action can also be achieved with a pressing element which, in the uncompressed state, has a curved, in particular crescent-shaped, longitudinal cutting surface, multiple-curved or corrugated longitudinal cutting surfaces also being conceivable.
  • pressing elements can be arranged directly one behind the other, whereby a friction between the pressing elements can be used, or pressure disks can be arranged between the pressing elements in order to achieve a uniform deformation of the pressing elements and a uniform pressure distribution.
  • the thrust washer can be flat or conical, in the latter case it can advantageously be used directly to deform the pressing element.
  • the compression sleeve have an inner circumference that is stepped in the axial direction, as a result of which advantageous receiving areas for one or more compression elements and for one or two tube ends can be achieved.
  • the compression sleeve be plastic-coated in a receiving area for the compression element, as a result of which, particularly in the case of pipes made of soft materials, an advantageous force-locking and in particular positive locking can be achieved between the compression element and the compression sleeve.
  • the press element and the press sleeve be connected in a form-fitting manner at least after a pressing process in the circumferential direction and / or in the axial direction.
  • the positive connection can be achieved, for example, by a type of spring groove connection, etc., before a pressing process or advantageously by a forming process during the pressing process.
  • the pressing element has a serrated contour on its inner circumference, on its outer circumference and / or on at least one end face in the circumferential direction and / or in the axial direction, an advantageous frictional connection and in particular also an advantageous positive connection can be achieved by the Zak- dig in a form-fitting manner in a corresponding component.
  • the press sleeve could also have a serrated contour on at least one contact surface with the press element in the circumferential direction and / or in the axial direction. Jagged contours are understood to mean contours with several peaks as well as contours with only a single point.
  • At least one serrated contour is formed by a thread.
  • the contour can be produced easily and quickly and in particular an advantageous non-positive and / or positive connection in the circumferential direction and in the axial direction can be achieved by the pressing element on its inner circumference and on its outer circumference in each case has at least one serrated contour formed by a thread and a thread is designed as a right-hand thread and a thread as a left-hand thread. If at least one axial groove is made in at least one thread, advantageously an unscrewing of an adjacent component can advantageously be avoided or an advantageous clawing can be achieved in the circumferential direction.
  • the axial groove extends in the axial direction only over a partial length or not over the entire length of the thread.
  • the pressing tool In order to press the pipe over its entire circumference with a press tool, over 360 °, and to be able to apply a pressing force uniformly over 360 ° into the pressing element and to be able to easily remove the pressing tool again after the pressing process, it is proposed that the pressing tool have a split press chuck.
  • Fig. 1 shows a longitudinal section through an inventive
  • FIG. 2 shows a detail designated II in FIG. 1 in an enlarged representation
  • Fig. 3 shows a longitudinal section through a pressing element
  • Fig. 4 shows a detail designated IV in FIG. 3 in an enlarged representation
  • Fig. 5 shows a schematic illustration of the pressing element from FIG. 3 during a pressing process
  • Fig. 6 shows a longitudinal section through a press sleeve of the pipe press coupling from FIG. 1 ,
  • Fig. 8 shows a longitudinal section through an alternative pipe press coupling for low media pressures
  • Fig. 9 shows a longitudinal section through a pipe press coupling with alternative pressing elements
  • FIG. 10 shows an enlarged view of a section designated by X in FIG. 9, FIG. 11 shows a longitudinal section through a press element of the pipe press coupling from FIG. 9, FIG. 12 shows an enlarged view of the section designated by XII in FIG. 11, FIG. 13 11 shows a schematic illustration of the pressing element from FIG. 11 during a pressing process, FIG. 14 shows a longitudinal section through a pipe press coupling with alternative pressing elements and alternative pressure disks, 15 shows a section designated XV in FIG. 14 in an enlarged representation,
  • FIG. 16 shows a detail shown in FIG. 14 with XVI in an enlarged view
  • FIG. 17 shows a longitudinal section through a pipe press coupling with a plastic-coated press sleeve
  • FIG. 19 shows a section comparable to FIG. 18 with a plastic tube
  • FIG. 24 shows a view of a first unit of the pressing tool from FIG. 23 in a direction identified by XXIV,
  • FIG. 26 the first unit of the pressing tool according to FIG.
  • Fig. 1 shows a pipe press coupling according to the invention with a compression sleeve 10 made of V2A steel.
  • the compression sleeve 10 has a stepped inner circumference in the axial direction towards each end face and thus has, starting from a central region 32 with a first diameter, which essentially corresponds to an inner diameter of two pipes 19, 20 to be coupled, in the direction of each end face a first receiving area 33, 33 'for the tubes 19, 20 with a diameter which corresponds to an outer diameter of the tubes 19, 20 and in each case a second receiving area 34, 34' which has a diameter which is approximately 10 mm larger than the first receiving area 33, 33 '(Figs. 1 and 6).
  • the pressure plates 24 are arranged in the axial direction between the pressure elements 14.
  • the respective pressing elements 14 arranged in the second receiving areas 34, 34 ' are aligned accordingly before the pressing process. However, it would also be conceivable to align the pressing elements differently and / or to arrange them directly one behind the other in the axial direction without pressure disks.
  • the second receiving area 34 ' is shown before a pressing process and the second receiving area 34 is shown after a pressing process.
  • a press connection can be made between the pipe ends of the pipes 19, 20, which are also made of V2A steel, and the press sleeve 10 via the press elements 14.
  • the pressing element 14 is formed by a deep-drawn, plate-shaped ring disk made of V2A steel, which has a radially outward-facing side and a radially inward-facing side, which are aligned parallel to one another before a pressing process (FIGS. 3, 4 and 5).
  • the pressing element 14 Due to the plate shape, the pressing element 14 has an axial shape before the pressing process, which can be converted into a deformation in the radial direction of the pressing element 14 by an axial force F for producing the press connection.
  • the pressing element 14 has a contact angle 35 of approximately twenty degrees before a pressing operation (FIG. 4).
  • Annular surface essentially corresponds to the annular surface of the pressing elements 14.
  • the pressing elements 14 are pressed flat, as a result of which the radially outwardly facing sides and the radially inwardly facing sides of the pressing elements 14 tilt and radially inwardly facing edges 36 of the pressing elements 14 into the tubes 19, 20 and radially outwardly pointing edges 37 of the pressing elements 14 dig into the pressing sleeve 10.
  • the pressing elements 14 tilt or wedge with the pressing sleeve 10 and with the tubes 19, 20 (FIGS. 2 and 5).
  • one or more compression elements can advantageously be designed as a serrated crown washer, so that a force and / or form fit between the compression sleeve 10 and the tubes 19 in the circumferential direction , 20 can be achieved.
  • a support sleeve 38 enclosing the press sleeve 10 can be arranged in the region of the press elements 14, as is indicated in FIG. 1.
  • FIG. 7 an alternative press sleeve 11 is shown, which is composed of three parts.
  • Receiving areas 34, 34 'for pressing elements are each formed by a sleeve 39, 40 which are fastened to a central sleeve 41.
  • the pipe press coupling has a press sleeve 12, the wall thickness of which corresponds approximately to a wall thickness of pipes 19, 20 to be coupled.
  • the compression sleeve 12 At the ends of the compression sleeve 12 are annular groove-like receiving areas 42, 42 'with an enlarged diameter for the remaining part of the compression sleeve 12 for two pressing elements 14 each.
  • a constriction 52 is formed in the central region of the compression sleeve 12 and forms stops for the tubes 19, 20 during assembly.
  • FIG. 9 shows a pipe press coupling with alternative press elements 15 which, in the unpressed state, have crescent-shaped longitudinal cut surfaces (FIGS. 10, 11, 12, 13).
  • the longitudinal cut surfaces have an inner radius 43 of approximately 1.5 mm and an outer radius 44 of approximately 1.7 mm (FIG. 12).
  • the pipe press coupling has a press sleeve 10 corresponding to the exemplary embodiment in FIGS. 1 to 6 with receiving areas 34, 34 'for the pressing elements 15, four pressing elements 15 and three pressure disks 24 being arranged in the receiving areas 34, 34'.
  • the thrust washers 24 are each arranged in the axial direction between the pressing elements 15.
  • the pressing elements 15 could also be arranged directly one behind the other in the axial direction.
  • the pressing elements 15 are pressed flat by an axial force F, are deformed in the radial direction and wedge or jam with the pressing sleeve 10 and pipes 19, 20 to be pressed (FIG. 13).
  • the pipe press coupling shows a pipe press coupling which has conically designed pressure disks 25, 26, 27, 28. Furthermore, the pipe press coupling has press elements 16, 17, 18 which are designed as annular disks and which have on their inner circumference and / or on their outer circumference molded frets which extend in the axial direction (FIGS. 15 and 16). The collars rest against the conical surfaces of the pressure disks 25, 26, 27, 28 and are pressed radially inwards or radially outwards by the pressure disks 25, 26, 27, 28 in a pressing process with an axial force F and thereby tilt. 17 shows a pipe press coupling with a press sleeve 13 which is plastic-coated in receiving areas 31, 31 'for press elements 14, 15.
  • the pipe press coupling has a support sleeve 45, which is inserted into the receiving areas 31, 31 'in pipes 21, 22 to be connected and has formed on its outer circumference, radially outwardly extending holding prongs 53, in the axial direction before and after the holding prongs 53 Recesses are made (Fig. 18).
  • FIG. 19 shows a section of one of the tube press couplings corresponding to FIG. 17 with a plastic tube 23.
  • FIG. 20 shows a press sleeve 10 and, by way of example, a plate-shaped press element 54 which has a serrated contour 57, 58 on its inner circumference and on its outer circumference (cf. FIG. 21). If the pressing element 54 is pressed in the receiving area 34 of the pressing sleeve 10, the serrated contours 57, 58 of the pressing element 54 dig into the pressing sleeve 10 and into a pipe to be coupled, and it is formed between the pressing element 54 and the pressing sleeve 10 and between the pressing element 54 and the pipe to be coupled in the circumferential direction due to the jagged contours 57, 58 a positive fit.
  • a plurality of press elements 54 are advantageously arranged one behind the other in the receiving areas 34, 34 '.
  • 22 shows a pipe press coupling which has conically designed pressure disks 56, 56 '.
  • the pipe press coupling has press elements 55, 55 'which are designed as annular disks and which have on their inner circumference and on their outer circumference molded, axially extending frets. The collars are in contact with the conical surfaces of the pressure disks 56, 56 'during and after the pressing process.
  • a serrated contour 60 formed by a thread is formed in the axial direction on the outer periphery of the collar of the pressing element 55 formed on the outer periphery, and a serrated contour 61 formed by a thread is formed in the axial direction on the inner periphery of the collar of the pressing element 55, wherein the contour 60 on the outer circumference is formed by a right-hand thread and the contour 61 on the inner circumference by a left-hand thread.
  • axial grooves 64 are also introduced into the serrated contours 60, 61 and into the threads (FIG. 22a).
  • the axial grooves 64 also produce serrations acting in the circumferential direction, by means of which unscrewing of pipes 19, 20 to be coupled or undesired twisting of the compression sleeve 10 can be reliably avoided.
  • axial grooves could also be provided in the thrust washer.
  • a plurality of threads which are advantageously oriented in opposite directions, could also be arranged on one circumference, for example a left-hand and a right-hand thread could be arranged on an inner circumference and / or on an outer circumference of a pressing element, as a result of which a particularly advantageous blocking is achieved could.
  • the pressing element 55 has a serrated contour 59 in the circumferential direction on its end face pointing in the axial direction to a wall of the pressing sleeve 10.
  • a plurality of serrated contours in the circumferential direction on the end face, in particular on different radii.
  • the serrated contours 59, 60 of the pressing element 55 dig into the pressing sleeve 10 and the serrated contour 61 into a pipe 20 to be coupled, and it arises between the pressing element 55 and the pressing sleeve 10 and between the pressing element 55 and the pipe 20 to be coupled in the axial direction and in the circumferential direction due to the jagged contours 59, 60, 61 a positive fit.
  • the contours 60, 61 formed by oppositely aligned threads and the contour 59 lead to a desired blocking of the pressing element 55 in the circumferential direction.
  • the pressing element 55 performs only a small axial movement during the pressing process, and essentially only to the extent that prongs of the pressing element 55 arranged in the circumferential direction and forming the contour 59 can dig into the pressing sleeve 10.
  • the press tool has a first unit 46 with a split press chuck, namely the press chuck is formed by pivotable clamping jaws 29, 30 and a bearing plate 50.
  • the first unit 46 has a U-shaped receiving area 47 in the axial direction behind the clamping jaws 29, 30.
  • the bearing plate 50 is fastened between the pivotable clamping jaws 29, 30 and has a receiving area which is adapted to an outer contour of pipes to be pressed.
  • Hardened ring segments 51 are fastened to the bearing plate 50 and to the clamping jaws 29, 30 and point in the axial direction facing away from the U-shaped receiving region 47 and each extend over 120 °.
  • the pressing tool has a second unit 48 which also has a U-shaped receiving area 49 for receiving and fixing a press sleeve of the pipe press coupling.
  • the clamping jaws 29, 30 are closed, so that the ring segments 51 on the clamping jaws 29, 30 and on the bearing plate 50 form a closed ring which points in the axial direction to the pressing sleeve.
  • the jaws 29, 30 and the bearing plate 50 overlap with molded teeth in the circumferential direction.
  • the first unit 46 is then moved in the axial direction to the second unit 48 (FIG. 25), the closed ring formed by the ring segments 51 is moved into the press sleeve in the axial direction, and press elements arranged in the press sleeve are pressed in the axial direction.
  • the press tool is dimensioned so that an axial force of at least 40 kN can be applied.
  • the first unit 46 is moved in the direction facing away from the second unit 48, the clamping jaws 29, 30 are opened, and the first unit 46 can be removed in the radial direction.

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Abstract

The invention relates to a compression pipe coupling comprising at least one compression sleeve (10 - 13) and at least one compression element (14 - 18), which can be used to produce at least one compression connection between one end of a pipe (19 - 23) and the compression sleeve (10 - 13). According to the invention, the compression element (14 - 18) has an axial moulding, at least in the uncompressed state, whereby said axial moulding can be converted into a deformation in the radial direction by means of an axial force (F) in order to produce the compression connection.

Description

RohrpreßkupplungRohrpreßkupplung
Stand der TechnikState of the art
Die Erfindung geht aus von einer Rohrpreßkupplung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a pipe press coupling according to the preamble of claim 1.
Aus der EP 0 477 704 AI ist eine gattungsbildende Rohrpreßkupplung zum Verbinden von zwei Rohrenden bekannt . Die Rohrpreßkupplung besitzt eine Stützhülse, zwei Quetschhülsen und zwei Preßhülsen. Die Rohrenden sind auf die Stützhülse aufgeschoben, die mit einem sich radial nach außen erstreckenden Anschlagflansch versehen ist, an dem die Rohrenden mit ihren Stirnseiten anliegen. Die Außenseiten der Rohrenden sind von sich in axialer Richtung über die Stirnseiten der Rohrenden erstreckenden Kupplungsteilen umgeben, die von einer an den Anschlagflansch angeformten Hülse gebildet sind.From EP 0 477 704 AI a generic pipe press coupling for connecting two pipe ends is known. The pipe press coupling has a support sleeve, two crimp sleeves and two press sleeves. The pipe ends are pushed onto the support sleeve, which is provided with a radially outwardly extending stop flange against which the pipe ends rest with their end faces. The outer sides of the pipe ends are surrounded by coupling parts which extend in the axial direction over the end faces of the pipe ends and are formed by a sleeve molded onto the stop flange.
Über die Rohrenden sind die Quetschhülsen und über die Quetschhülsen sind die Preßhülsen geschoben, die mit an ihren Innenumfang angeformten Ringnuten in die Kupplungsteile eingerastet sind. Die Quetschhülsen sind in eingebrachte Ausnehmungen am Außenumfang der Rohrenden und die Rohrenden sind in eine Profilierung am Außenumfang der Stützhülse gepreßt. Der Erfindung liegt insbesondere die Aufgabe zugrunde, eine kostengünstige Rohrpreßkupplung zu schaffen, die flexibel einsetzbar und mit der insbesondere auch bei Rohren aus harten Materialien eine sichere Verbindung herstellbar ist. Sie wird gemäß der Erfindung durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Weitere Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.The crimp sleeves are pushed over the tube ends and the crimp sleeves are pushed over the crimp sleeves, which are engaged in the coupling parts with annular grooves formed on their inner circumference. The crimp sleeves are inserted in recesses on the outer circumference of the pipe ends and the pipe ends are pressed into a profile on the outer circumference of the support sleeve. The invention has for its object in particular to provide an inexpensive pipe press coupling which can be used flexibly and with which a secure connection can be established, in particular also with pipes made of hard materials. It is solved according to the invention by the features of claim 1. Further refinements result from the subclaims.
Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention
Die Erfindung geht aus von einer Rohrpreßkupplung mit wenigstens einer Preßhülse und zumindest einem Preßelement, über das wenigstens zwischen einem Rohrende eines Rohrs und der Preßhülse eine Preßverbindung herstellbar ist .The invention is based on a pipe press coupling with at least one press sleeve and at least one press element, via which a press connection can be produced at least between a pipe end of a pipe and the press sleeve.
Es wird vorgeschlagen, daß das Preßelement zumindest im noch nicht verpreßten Zustand eine axiale Ausformung aufweist, wobei die axiale Ausformung durch eine Axialkraft zur Herstel- lung der Preßverbindung in eine Verformung in radialer Richtung überführbar ist. Das insbesondere als Ringscheibe, Ringscheibensegment, Hülse oder Hülsenelement ausgebildete Preßelement kann kostengünstig hergestellt werden, beispielsweise vorteilhaft in einem Tiefziehvorgang. Ferner kann ein Verkei- len zwischen dem Preßelement und der Preßhülse sowie zwischen dem Preßelement und dem Rohrende und damit eine besonders sichere Verbindung, insbesondere auch bei Rohren aus harten Materialien, erreicht werden. Es kann eine sogenannte metallisch dichtende Verbindung hergestellt werden, d.h. zusätzli- ehe Dichtungen, insbesondere Kunststoffdichtungen, können vermieden werden. Vorzugsweise ist das Preßelement von einem V2A-Stahl oder einem V4A-Stahl hergestellt, wobei die Rohre und die Preßhülse aus Kupfer, Messing oder anderen, dem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Materialien hergestellt sein können. Insbeson- dere mit einer Rohrpreßkupplung vollständig aus Edelstahl bzw. aus V4A-Stahl kann eine vorteilhafte Beständigkeit gegen aggressive Medien erreicht werden.It is proposed that the pressing element has an axial shape at least in the not yet pressed state, the axial shape being convertible into a radial direction by an axial force for producing the press connection. The pressing element, which is designed in particular as an annular disk, annular disk segment, sleeve or sleeve element, can be produced inexpensively, for example advantageously in a deep-drawing process. Furthermore, wedging between the press element and the press sleeve and between the press element and the pipe end and thus a particularly secure connection, in particular also in pipes made of hard materials, can be achieved. A so-called metallic sealing connection can be produced, ie additional seals, in particular plastic seals, can be avoided. The pressing element is preferably made of a V2A steel or a V4A steel, it being possible for the tubes and the pressing sleeve to be made of copper, brass or other materials which appear sensible to the person skilled in the art. Particularly with a pipe press coupling made entirely of stainless steel or V4A steel, advantageous resistance to aggressive media can be achieved.
Ferner kann bei der erfindungsgemäßen Lösung die Kupplung einfach auf einen zukünftigen Mediendruck in den Rohren abgestimmt werden, und zwar indem bei einem höheren Mediendruck mehr Preßelemente hintereinander angeordnet werden als bei einem niedrigeren Mediendruck. Die erfindungsgemäße Rohrpreßkupplung ist zur Verpressung eines oder auch mehrerer Rohre denkbar, beispielsweise können über die Rohrpreßkupplung zwei, drei oder vier Rohre miteinander verbunden bzw. T- , Doppel-T- und Winkelstücke gebildet werden usw.Furthermore, in the solution according to the invention, the coupling can easily be adapted to a future media pressure in the tubes, specifically by arranging more pressing elements in succession at a higher media pressure than at a lower media pressure. The pipe press coupling according to the invention is conceivable for pressing one or more pipes, for example two, three or four pipes can be connected to one another via the pipe press coupling, or T, double-T and angle pieces can be formed, etc.
Eine besonders vorteilhafte Keilwirkung kann erreicht werden, wenn das Preßelement im unverpreßten Zustand tellerförmig ausgebildet ist bzw. die Form einer Tellerfeder aufweist und insbesondere, wenn eine radial nach außen weisende Seite und eine radial nach innen weisende Seite des Preßelements vor dem Preßvorgang parallel ausgerichtet sind. Vor dem Preßvor- gang kann das Preßelement mit den parallelen Seiten vorteilhaft einfach ohne Verkanten montiert werden. Beim Preßvorgang bzw. beim Flachdrücken des Preßelements können die Seiten verschwenkt und Ecken des Preßelements können vorteilhaft zum Verkanten und für einen sicheren Halt genutzt werden. Anstatt einem tellerförmigen Preßelement können auch Preßelemente mit anderen Formen verwendet werden, beispielsweise kann ferner eine gute Keilwirkung mit einem Preßelement erreicht werden, das im unverpreßten Zustand eine gekrümmte, insbesondere sichelförmige Längsschnittfläche aufweist, wobei auch mehrfach gekrümmte oder gewellte Längsschnittflächen denkbar sind.A particularly advantageous wedge effect can be achieved if the pressing element is plate-shaped in the uncompressed state or has the shape of a plate spring and in particular if a radially outwardly facing side and a radially inwardly facing side of the pressing element are aligned in parallel before the pressing process. Before the pressing process, the pressing element with the parallel sides can advantageously be easily assembled without tilting. During the pressing process or when pressing the pressing element flat, the sides can be pivoted and corners of the pressing element can advantageously be used for tilting and for a secure hold. Instead of a plate-shaped pressing element, pressing elements with other shapes can also be used, for example, a good wedge action can also be achieved with a pressing element which, in the uncompressed state, has a curved, in particular crescent-shaped, longitudinal cutting surface, multiple-curved or corrugated longitudinal cutting surfaces also being conceivable.
Sind mehrere Preßelemente vorgesehen, können diese direkt hintereinander angeordnet werden, wodurch eine Reibung zwischen den Preßelementen genutzt werden kann, oder es können zwischen die Preßelemente Druckscheiben angeordnet werden, um möglichst eine gleichmäßige Verformung der Preßelemente und eine gleichmäßige Druckverteilung zu erreichen.If several pressing elements are provided, these can be arranged directly one behind the other, whereby a friction between the pressing elements can be used, or pressure disks can be arranged between the pressing elements in order to achieve a uniform deformation of the pressing elements and a uniform pressure distribution.
Die Druckscheibe kann plan oder auch konisch ausgeführt sein, wobei diese im letzteren Fall vorteilhaft direkt zur Verformung des Preßelements genutzt werden kann.The thrust washer can be flat or conical, in the latter case it can advantageously be used directly to deform the pressing element.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß die Preßhülse einen in axialer Richtung gestuften Innenumfang aufweist, wodurch vorteilhafte Aufnahmeberei- che für ein oder mehrere Preßelemente und für ein oder zwei Rohrenden erreicht werden können.In a further embodiment of the invention, it is proposed that the compression sleeve have an inner circumference that is stepped in the axial direction, as a result of which advantageous receiving areas for one or more compression elements and for one or two tube ends can be achieved.
Ferner wird vorgeschlagen, daß die Preßhülse in einem Aufnahmebereich für das Preßelement kunststoffbeschichtet ist, wodurch insbesondere bei Rohren aus weichen Materialien zwischen dem Preßelement und der Preßhülse ein vorteilhafter Kraft- und insbesondere Formschluß erreicht werden kann. Um eine ungewünschte Relativbewegung, insbesondere in Um- fangsrichtung und/oder in axialer Richtung zwischen der Preßhülse und dem Preßelement zu vermeiden, wird vorgeschlagen, daß das Preßelement und die Preßhülse zumindest nach einem Preßvorgang in Umfangsrichtung und/oder in axialer Richtung formschlüssig verbunden sind. Der Formschluß kann beispielsweise durch eine Art Federnut -Verbindung usw. bereits vor einem Preßvorgang oder vorteilhaft durch einen Umformvorgang beim Preßvorgang erzielt werden.Furthermore, it is proposed that the compression sleeve be plastic-coated in a receiving area for the compression element, as a result of which, particularly in the case of pipes made of soft materials, an advantageous force-locking and in particular positive locking can be achieved between the compression element and the compression sleeve. In order to avoid an undesired relative movement, in particular in the circumferential direction and / or in the axial direction between the press sleeve and the press element, it is proposed that the press element and the press sleeve be connected in a form-fitting manner at least after a pressing process in the circumferential direction and / or in the axial direction. The positive connection can be achieved, for example, by a type of spring groove connection, etc., before a pressing process or advantageously by a forming process during the pressing process.
Weist das Preßelement an seinem Innenumfang, an seinem Außenumfang und/oder an zumindest einer Stirnseite in Umfangsrich- tung und/oder in axialer Richtung eine gezackte Kontur auf, kann ein vorteilhafter Kraftschluß und insbesondere auch ein vorteilhafter Formschluß erreicht werden, indem sich die Zak- ken formschlüssig in ein korrespondierendes Bauteil eingraben.If the pressing element has a serrated contour on its inner circumference, on its outer circumference and / or on at least one end face in the circumferential direction and / or in the axial direction, an advantageous frictional connection and in particular also an advantageous positive connection can be achieved by the Zak- dig in a form-fitting manner in a corresponding component.
Zusätzlich oder alternativ könnte auch die Preßhülse an zu- mindest einer Kontaktfläche zum Preßelement in Umfangsrichtung und/oder in axialer Richtung mit einer gezackten Kontur ausgeführt sein. Unter gezackter Kontur sollen sowohl Konturen mit mehreren Zacken als auch Konturen mit nur einem einzelnen Zacken verstanden werden.Additionally or alternatively, the press sleeve could also have a serrated contour on at least one contact surface with the press element in the circumferential direction and / or in the axial direction. Jagged contours are understood to mean contours with several peaks as well as contours with only a single point.
Ferner wird vorgeschlagen, daß zumindest eine gezackte Kontur von einem Gewinde gebildet ist. Die Kontur kann einfach und schnell hergestellt und insbesondere kann eine vorteilhafte kraft- und/oder formschlüssige Verbindung in Umfangsrichtung und in axialer Richtung erreicht werden, indem das Preßelement an seinem Innenumfang und an seinem Außenumfang jeweils zumindest eine von einem Gewinde gebildete gezackte Kontur aufweist und ein Gewinde als Rechtsgewinde und ein Gewinde als Linksgewinde ausgebildet ist. Ist in zumindest ein Gewinde wenigstens eine Axialnut eingebracht, kann vorteilhaft ein Ausdrehen eines angrenzenden Bauteils vorteilhaft vermieden bzw. ein vorteilhaftes Verkrallen in Umfangsrichtung erzielt werden. Die Axialnut erstreckt sich dabei in axialer Richtung nur über eine Teillänge bzw. nicht über die gesamte Länge des Gewindes .It is also proposed that at least one serrated contour is formed by a thread. The contour can be produced easily and quickly and in particular an advantageous non-positive and / or positive connection in the circumferential direction and in the axial direction can be achieved by the pressing element on its inner circumference and on its outer circumference in each case has at least one serrated contour formed by a thread and a thread is designed as a right-hand thread and a thread as a left-hand thread. If at least one axial groove is made in at least one thread, advantageously an unscrewing of an adjacent component can advantageously be avoided or an advantageous clawing can be achieved in the circumferential direction. The axial groove extends in the axial direction only over a partial length or not over the entire length of the thread.
Um beim Preßvorgang das Rohr mit einem Preßwerkzeug möglichst über seinen gesamten Umfang, d.h. über 360°, umgreifen und gleichmäßig über 360° eine Preßkraft in das Preßelement einbringen zu können sowie das Preßwerkzeug nach dem Preßvorgang wieder einfach entfernen zu können, wird vorgeschlagen, daß das Preßwerkzeug ein geteiltes Preßfutter aufweist.In order to press the pipe over its entire circumference with a press tool, over 360 °, and to be able to apply a pressing force uniformly over 360 ° into the pressing element and to be able to easily remove the pressing tool again after the pressing process, it is proposed that the pressing tool have a split press chuck.
Zeichnungdrawing
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen. s zeigen :Further advantages result from the following description of the drawing. Exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing. The drawing, the description and the claims contain numerous features in combination. The person skilled in the art will expediently also consider the features individually and combine them into useful further combinations. s show:
Fig . 1 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäßeFig. 1 shows a longitudinal section through an inventive
Rohrpreßkupplung,Rohrpreßkupplung,
Fig . 2 einen in Fig. 1 mit II bezeichneten Ausschnitt in vergrößerter Darstellung,Fig. 2 shows a detail designated II in FIG. 1 in an enlarged representation,
Fig . 3 einen Längsschnitt durch ein Preßelement derFig. 3 shows a longitudinal section through a pressing element
Rohrpreßkupplung aus Fig. 1,Pipe press coupling from Fig. 1,
Fig . 4 einen in Fig. 3 mit IV bezeichneten Ausschnitt in vergrößerter Darstellung,Fig. 4 shows a detail designated IV in FIG. 3 in an enlarged representation,
Fig . 5 eine schematische Darstellung des Preßelements aus Fig. 3 bei einem Preßvorgang,Fig. 5 shows a schematic illustration of the pressing element from FIG. 3 during a pressing process,
Fig . 6 einen Längsschnitt durch eine Preßhülse der Rohrpreßkupplung aus Fig . 1 ,Fig. 6 shows a longitudinal section through a press sleeve of the pipe press coupling from FIG. 1 ,
FFiigg.. 77 einen Längsschnitt durch eine dreiteiligeFFiigg .. 77 a longitudinal section through a three-part
Preßhülse,compression sleeve,
Fig . 8 einen Längsschnitt durch eine alternative Rohrpreßkupplung für geringe Mediendrücke,Fig. 8 shows a longitudinal section through an alternative pipe press coupling for low media pressures,
Fig . 9 einen Längsschnitt durch eine Rohrpreßkupplung mit alternativen Preßelementen,Fig. 9 shows a longitudinal section through a pipe press coupling with alternative pressing elements,
Fig. 10 einen in Fig. 9 mit X bezeichneten Ausschnitt in vergrößerter Darstellung, Fig. 11 einen Längsschnitt durch ein Preßelement der Rohrpreßkupplung aus Fig. 9, Fig. 12 einen in Fig. 11 mit XII bezeichneten Ausschnitt in vergrößerter Darstellung, Fig. 13 eine schematische Darstellung des Preßelements aus Fig. 11 bei einem Preßvorgang, Fig. 14 einen Längsschnitt durch eine Rohrpreßkupplung mit alternativen Preßelementen und alternativen Druckscheiben, Fig. 15 einen in Fig. 14 mit XV bezeichneten Ausschnitt in vergrößerter Darstellung,10 shows an enlarged view of a section designated by X in FIG. 9, FIG. 11 shows a longitudinal section through a press element of the pipe press coupling from FIG. 9, FIG. 12 shows an enlarged view of the section designated by XII in FIG. 11, FIG. 13 11 shows a schematic illustration of the pressing element from FIG. 11 during a pressing process, FIG. 14 shows a longitudinal section through a pipe press coupling with alternative pressing elements and alternative pressure disks, 15 shows a section designated XV in FIG. 14 in an enlarged representation,
Fig. 16 einen in Fig. 14 mit XVI bezeichneten Ausschnitt in vergrößerter Darstellung, Fig. 17 einen Längsschnitt durch eine Rohrpreßkupplung mit einer kunststoffbeschichteten Preßhülse,16 shows a detail shown in FIG. 14 with XVI in an enlarged view, FIG. 17 shows a longitudinal section through a pipe press coupling with a plastic-coated press sleeve,
Fig. 18 einen in Fig. 17 mit XVIII bezeichneten Ausschnitt in vergrößerter Darstellung,18 shows a detail designated XVIII in FIG. 17 in an enlarged representation,
Fig. 19 einen mit Fig. 18 vergleichbaren Ausschnitt mit einem Kunststoffröhr,19 shows a section comparable to FIG. 18 with a plastic tube,
Fig. 20 einen Längsschnitt durch eine alternative20 shows a longitudinal section through an alternative
Rohrpreßkupplung mit einem Preßelement, das gezackte Außenkonturen aufweist,Pipe press coupling with a press element that has jagged outer contours,
Fig. 21 das Preßelement aus Fig. 20 in einer Drauf- sieht,21 shows the pressing element from FIG. 20 in a top view,
Fig. 22 eine zu Fig. 20 alternative Rohrpreßkupplung,22 an alternative pipe press coupling to FIG. 20,
Fig. 22a ein Preßelement der Rohrpreßkupplung aus Fig. 22 in Richtung XXIIa,22a shows a pressing element of the pipe press coupling from FIG. 22 in the direction XXIIa,
Fig. 23 einen Längsschnitt durch ein Preßwerkzeug vor einem Preßvorgang,23 shows a longitudinal section through a pressing tool before a pressing process,
Fig. 24 eine Ansicht einer ersten Einheit des Preßwerkzeugs aus Fig. 23 in einer mit XXIV gekennzeichneten Richtung,24 shows a view of a first unit of the pressing tool from FIG. 23 in a direction identified by XXIV,
Fig. 25 das Preßwerkzeug beim Preßvorgang und Fig. 26 die erste Einheit des Preßwerkzeugs gemäß der25 the pressing tool during the pressing process and FIG. 26 the first unit of the pressing tool according to FIG
Darstellung in Fig. 24 beim Preßvorgang. Beschreibung der AusführungsbeispieleRepresentation in Fig. 24 during the pressing process. Description of the embodiments
Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Rohrpreßkupplung mit einer Preßhülse 10 aus V2A-Stahl. Die Preßhülse 10 weist in axialer Richtung zu jeder Stirnseite hin einen gestuften Innenumfang auf und besitzt dadurch, ausgehend von einem mittleren Bereich 32 mit einem ersten Durchmesser, der im wesentlichen einem Innendurchmesser von zwei zu kuppelnden Rohren 19, 20 entspricht, in Richtung jeder Stirnseite jeweils einen ersten Aufnahmebereich 33, 33' für die Rohre 19, 20 mit einem Durchmesser, der einem Außendurchmesser der Rohre 19, 20 entspricht und jeweils einen zweiten Aufnahmebereich 34, 34', der einen um ca. 10 mm größeren Durchmesser besitzt als der erste Aufnahmebereich 33, 33' (Fig. 1 und 6).Fig. 1 shows a pipe press coupling according to the invention with a compression sleeve 10 made of V2A steel. The compression sleeve 10 has a stepped inner circumference in the axial direction towards each end face and thus has, starting from a central region 32 with a first diameter, which essentially corresponds to an inner diameter of two pipes 19, 20 to be coupled, in the direction of each end face a first receiving area 33, 33 'for the tubes 19, 20 with a diameter which corresponds to an outer diameter of the tubes 19, 20 and in each case a second receiving area 34, 34' which has a diameter which is approximately 10 mm larger than the first receiving area 33, 33 '(Figs. 1 and 6).
In den zweiten Aufnahmebereichen 34, 34' sind jeweils drei Preßelemente 14 und zwei Druckscheiben 24 angeordnet, wobei die Druckscheiben 24 in axialer Richtung jeweils zwischen den Preßelementen 14 angeordnet sind. Die jeweils in den zweiten Aufnahmebereichen 34, 34' angeordneten Preßelemente 14 sind vor dem Preßvorgang entsprechend ausgerichtet . Denkbar wäre jedoch auch, die Preßelemente unterschiedlich auszurichten und/oder auch direkt ohne Druckscheiben in axialer Richtung hintereinander anzuordnen.In the second receiving areas 34, 34 ', three press elements 14 and two pressure plates 24 are arranged, the pressure plates 24 being arranged in the axial direction between the pressure elements 14. The respective pressing elements 14 arranged in the second receiving areas 34, 34 'are aligned accordingly before the pressing process. However, it would also be conceivable to align the pressing elements differently and / or to arrange them directly one behind the other in the axial direction without pressure disks.
Der zweite Auf ahmebereich 34' ist vor einem Preßvorgang und der zweite Aufnahmebereich 34 ist nach einem Preßvorgang dargestellt. Über die Preßelemente 14 ist zwischen den Rohrenden der Rohre 19, 20, die ebenfalls aus einem V2A-Stahl herge- stellt sind, und der Preßhülse 10 eine Preßverbindung herstellbar. Das Preßelement 14 wird von einer tiefgezogenen, tellerförmigen Ringscheibe aus V2A-Stahl gebildet, das eine radial nach außen weisende Seite und eine radial nach innen weisende Seite aufweist, die vor einem Preßvorgang parallel zueinander ausgerichtet sind (Fig. 3, 4 und 5) . Durch die Tellerform besitzt das Preßelement 14 vor dem Preßvorgang eine axiale Ausformung, die durch eine Axialkraft F zur Herstellung der Preßverbindung in eine Verformung in radialer Richtung des Preßelements 14 überführbar ist. Das Preßelement 14 besitzt vor einem Preßvorgang einen Randwinkel 35 von ca. zwanzig Grad (Fig. 4) .The second receiving area 34 'is shown before a pressing process and the second receiving area 34 is shown after a pressing process. A press connection can be made between the pipe ends of the pipes 19, 20, which are also made of V2A steel, and the press sleeve 10 via the press elements 14. The pressing element 14 is formed by a deep-drawn, plate-shaped ring disk made of V2A steel, which has a radially outward-facing side and a radially inward-facing side, which are aligned parallel to one another before a pressing process (FIGS. 3, 4 and 5). Due to the plate shape, the pressing element 14 has an axial shape before the pressing process, which can be converted into a deformation in the radial direction of the pressing element 14 by an axial force F for producing the press connection. The pressing element 14 has a contact angle 35 of approximately twenty degrees before a pressing operation (FIG. 4).
Nachdem die Preßelemente 14 in die zweiten Aufnahmebereiche 34, 34' eingeschoben sind, werden diese mit einer Axialkraft F mit einem nicht näher dargestellten Ring belastet, dessenAfter the pressing elements 14 are inserted into the second receiving areas 34, 34 ', they are loaded with an axial force F with a ring, not shown, whose
Ringfläche im wesentlichen der Ringfläche der Preßelemente 14 entspricht. Dabei werden die Preßelemente 14 plan gedrückt, wodurch die radial nach außen weisenden Seiten und die radial nach innen weisenden Seiten der Preßelemente 14 verkippen und sich radial nach innen weisende Kanten 36 der Preßelemente 14 in die Rohre 19, 20 und radial nach außen weisende Kanten 37 der Preßelemente 14 in die Preßhülse 10 eingraben. Die Preßelemente 14 verkanten bzw. verkeilen mit der Preßhülse 10 und mit den Rohren 19, 20 (Fig. 2 und 5) . Um eine Verdrehsiche- rung zwischen der Preßhülse 10 und den Rohren 19, 20 zu erreichen können vorteilhaft ein oder mehrere Preßelemente als gezackte Kronenscheibe ausgeführt sein, so daß in Umfangs- richtung ein Kraft- und/oder Formschluß zwischen der Preßhülse 10 und den Rohren 19, 20 erreicht werden kann. Optional kann im Bereich der Preßelemente 14 eine die Preßhülse 10 umschließende Stützhülse 38 angeordnet werden, wie dies in Fig. 1 angedeutet ist.Annular surface essentially corresponds to the annular surface of the pressing elements 14. The pressing elements 14 are pressed flat, as a result of which the radially outwardly facing sides and the radially inwardly facing sides of the pressing elements 14 tilt and radially inwardly facing edges 36 of the pressing elements 14 into the tubes 19, 20 and radially outwardly pointing edges 37 of the pressing elements 14 dig into the pressing sleeve 10. The pressing elements 14 tilt or wedge with the pressing sleeve 10 and with the tubes 19, 20 (FIGS. 2 and 5). In order to secure against rotation between the compression sleeve 10 and the tubes 19, 20, one or more compression elements can advantageously be designed as a serrated crown washer, so that a force and / or form fit between the compression sleeve 10 and the tubes 19 in the circumferential direction , 20 can be achieved. Optionally, a support sleeve 38 enclosing the press sleeve 10 can be arranged in the region of the press elements 14, as is indicated in FIG. 1.
In den Fig. 7 bis 19 werden weitere Ausführungsbeispiele beschrieben. Im wesentlichen gleichbleibende Bauteile sind grundsätzlich mit den gleichen Bezugszeichen beziffert. Ferner kann bezüglich gleichbleibender Merkmale und Funktionen auf die Beschreibung zum Ausführungsbeispiel in den Fig. 1 bis 6 verwiesen werden. Die nachfolgende Beschreibung beschränkt sich im wesentlichen auf die Unterschiede zum Ausführungsbeispiel in den Fig. 1 bis 6.7 to 19 further exemplary embodiments are described. Components that remain essentially the same are fundamentally numbered with the same reference numerals. Furthermore, with regard to the same features and functions, reference can be made to the description of the exemplary embodiment in FIGS. 1 to 6. The following description is essentially limited to the differences from the exemplary embodiment in FIGS. 1 to 6.
In Fig. 7 ist eine alternative Preßhülse 11 dargestellt, die aus drei Teilen zusammengesetzt ist. Aufnahmebereiche 34, 34' für Preßelemente werden jeweils von einer Hülse 39, 40 gebildet, die an einer mittleren Hülse 41 befestigt sind.In Fig. 7, an alternative press sleeve 11 is shown, which is composed of three parts. Receiving areas 34, 34 'for pressing elements are each formed by a sleeve 39, 40 which are fastened to a central sleeve 41.
In Fig. 8 ist eine Rohrpreßkupplung für kleine Mediendrücke dargestellt. Die Rohrpreßkupplung besitzt eine Preßhülse 12, deren Wandstärke ca. einer Wandstärke von zu kuppelnden Rohren 19, 20 entspricht. An die Preßhülse 12 sind an deren Enden ringnutartige Aufnahmebereiche 42, 42' mit einem zum restlichen Teil der Preßhülse 12 vergrößerten Durchmesser für jeweils zwei Preßelemente 14 angeformt. Im mittleren Bereich der Preßhülse 12 ist eine Verengung 52 angeformt, die bei der Montage Anschläge für die Rohre 19, 20 bildet.8 shows a pipe press coupling for small media pressures. The pipe press coupling has a press sleeve 12, the wall thickness of which corresponds approximately to a wall thickness of pipes 19, 20 to be coupled. At the ends of the compression sleeve 12 are annular groove-like receiving areas 42, 42 'with an enlarged diameter for the remaining part of the compression sleeve 12 for two pressing elements 14 each. A constriction 52 is formed in the central region of the compression sleeve 12 and forms stops for the tubes 19, 20 during assembly.
Um eine Klemmwirkung zu steigern, kann optional zu einer axi- alen Preßkraft F im Bereich der Preßelemente 14 mit einer radialen Preßkraft FR verpreßt werden. In Fig. 9 ist eine Rohrpreßkupplung mit alternativen Preßelementen 15 dargestellt, die im unverpreßten Zustand sichelförmig gekrümmte Längsschnittflächen aufweisen (Fig. 10, 11, 12, 13) . Die Längsschnittflächen besitzen einen Innenradius 43 von ca. 1 , 5 mm und einen Außenradius 44 von ca. 1 , 7 mm (Fig. 12) .In order to increase a clamping effect, an axial pressing force F in the area of the pressing elements 14 can optionally be pressed with a radial pressing force F R. FIG. 9 shows a pipe press coupling with alternative press elements 15 which, in the unpressed state, have crescent-shaped longitudinal cut surfaces (FIGS. 10, 11, 12, 13). The longitudinal cut surfaces have an inner radius 43 of approximately 1.5 mm and an outer radius 44 of approximately 1.7 mm (FIG. 12).
Die Rohrpreßkupplung besitzt eine dem Ausführungsbeispiel in den Fig. 1 bis 6 entsprechende Preßhülse 10 mit Aufnahmebe- reichen 34, 34' für die Preßelemente 15, wobei jeweils in den Aufnahmebereichen 34, 34' vier Preßelemente 15 und drei Druckscheiben 24 angeordnet sind. Die Druckscheiben 24 sind in axialer Richtung jeweils zwischen den Preßelementen 15 angeordnet. Grundsätzlich könnten die Preßelemente 15 auch in axialer Richtung direkt hintereinander angeordnet werden.The pipe press coupling has a press sleeve 10 corresponding to the exemplary embodiment in FIGS. 1 to 6 with receiving areas 34, 34 'for the pressing elements 15, four pressing elements 15 and three pressure disks 24 being arranged in the receiving areas 34, 34'. The thrust washers 24 are each arranged in the axial direction between the pressing elements 15. In principle, the pressing elements 15 could also be arranged directly one behind the other in the axial direction.
Beim Verpressen werden die Preßelemente 15 durch eine Axial- kraft F plan gedrückt, werden in radialer Richtung verformt und verkeilen bzw. verkanten sich mit der Preßhülse 10 und zu verpressenden Rohren 19, 20 (Fig. 13) .During pressing, the pressing elements 15 are pressed flat by an axial force F, are deformed in the radial direction and wedge or jam with the pressing sleeve 10 and pipes 19, 20 to be pressed (FIG. 13).
In Fig. 14 ist eine Rohrpreßkupplung dargestellt, die konisch ausgeführte Druckscheiben 25, 26, 27, 28 aufweist. Ferner besitzt die Rohrpreßkupplung als Ringscheiben ausgebildete Preßelemente 16, 17, 18, die an ihrem Innenumfang und/oder an ihrem Außenumfang angeformte, sich in axialer Richtung erstreckende Bünde aufweisen (Fig. 15 und 16) . Die Bünde liegen an Konusflächen der Druckscheiben 25, 26, 27, 28 an und werden bei einem Preßvorgang mit einer Axialkraft F durch die Druckscheiben 25, 26, 27, 28 radial nach innen oder radial nach außen gedrückt und verkanten sich dadurch. In Fig. 17 ist eine Rohrpreßkupplung mit einer Preßhülse 13 dargestellt, die in Aufnahmebereichen 31, 31' für Preßelemente 14, 15 kunststoffbeschichtet ist. Ferner besitzt die Rohrpreßkupplung eine Stützhülse 45, die in den Aufnahmebereichen 31, 31' in zu verbindende Rohre 21, 22 eingesteckt ist und an ihrem Außenumfang angeformte, sich radial nach außen erstreckende Haltezacken 53 aufweist, wobei in axialer Richtung vor und nach den Haltezacken 53 Ausnehmungen eingebracht sind (Fig. 18) .14 shows a pipe press coupling which has conically designed pressure disks 25, 26, 27, 28. Furthermore, the pipe press coupling has press elements 16, 17, 18 which are designed as annular disks and which have on their inner circumference and / or on their outer circumference molded frets which extend in the axial direction (FIGS. 15 and 16). The collars rest against the conical surfaces of the pressure disks 25, 26, 27, 28 and are pressed radially inwards or radially outwards by the pressure disks 25, 26, 27, 28 in a pressing process with an axial force F and thereby tilt. 17 shows a pipe press coupling with a press sleeve 13 which is plastic-coated in receiving areas 31, 31 'for press elements 14, 15. Furthermore, the pipe press coupling has a support sleeve 45, which is inserted into the receiving areas 31, 31 'in pipes 21, 22 to be connected and has formed on its outer circumference, radially outwardly extending holding prongs 53, in the axial direction before and after the holding prongs 53 Recesses are made (Fig. 18).
In Fig. 19 ist ein Ausschnitt einer der in Fig. 17 entsprechenden Rohrpreßkupplung mit einem Kunststoffröhr 23 dargestellt.FIG. 19 shows a section of one of the tube press couplings corresponding to FIG. 17 with a plastic tube 23.
Fig. 20 zeigt eine Preßhülse 10 und exemplarisch ein tellerförmiges Preßelement 54, das an seinem Innenumfang und an seinem Außenumfang in Umfangsrichtung eine gezackte Kontur 57, 58 aufweist (vgl. Fig. 21). Wird das Preßelement 54 im Aufnahmebereich 34 der Preßhülse 10 verpreßt, graben sich die gezackten Konturen 57, 58 des Preßelements 54 in die Preßhülse 10 und in ein zu koppelndes Rohr, und es entsteht zwischen dem Preßelement 54 und der Preßhülse 10 sowie zwischen dem Preßelement 54 und dem zu koppelnden Rohr in Umfangsrichtung infolge der gezackten Konturen 57, 58 ein Formschluß. Bei der Herstellung der Preßverbindung werden vorteilhaft in den Auf- nahmebereichen 34, 34' mehrere Preßelemente 54 hintereinander angeordnet. Grundsätzlich ist jedoch auch denkbar, daß nur ein Preßelement 54 zur Vermeidung einer Verdrehung in Um- fangsrichtung und mehrere andere Preßelemente, beispielsweise mehrere Preßelemente 14, verwendet werden. In Fig. 22 ist eine Rohrpreßkupplung dargestellt, die konisch ausgeführte Druckscheiben 56, 56' aufweist. Ferner besitzt die Rohrpreßkupplung als Ringscheiben ausgebildete Preßelemente 55, 55', die an ihrem Innenumfang und an ihrem Außenum- fang angeformte, sich in axialer Richtung erstreckende Bünde aufweisen. Die Bünde liegen beim und nach dem Preßvorgang an Konusflächen der Druckscheiben 56, 56' an. Beim Preßvorgang werden die am Außenumfang angeformten Bünde durch die Druckscheiben 56, 56' radial nach außen und die am Innenumfang an- geformten Bünde durch die Druckscheiben 56, 56' radial nach innen gedrückt. In Fig. 22 ist auf der linken Seite die Rohrpreßkupplung vor einem Preßvorgang und auf der rechten Seite nach einem Preßvorgang dargestellt. Am Außenumfang des am Außenumfang angeformten Bundes des Preßelements 55 ist ei- ne von einem Gewinde gebildete gezackte Kontur 60 in axialer Richtung und am Innenumfang des am Innenumfang angeformten Bundes des Preßelements 55 ist eine von einem Gewinde gebildete gezackte Kontur 61 in axialer Richtung angeformt, wobei die Kontur 60 am Außenumfang von einem Rechtsgewinde und die Kontur 61 am Innenumfang von einem Linksgewinde gebildet ist. In die gezackten Konturen 60, 61 bzw. in die Gewinde sind ausgehend von den freien Enden der Bünde des Preßelements 55 in axialer Richtung bis ca. zur Hälfte des Gewindes zudem A- xialnuten 64 eingebracht (Fig. 22a) . Durch die Axialnuten 64 entstehen zudem in Umfangsrichtung wirkende Zacken, über die ein Herausdrehen zu kuppelnder Rohre 19, 20 oder ein ungewünschtes Verdrehen der Preßhülse 10 sicher vermieden werden kann. Zudem könnten auch noch Axialnuten in der Druckscheibe vorgesehen werden. Anstatt nur ein Gewinde an einem Umfang könnten auch mehrere, vorteilhaft entgegengesetzt ausgerichtete Gewinde an einem Umfang angeordnet werden, beispielsweise könnte an einem Innenumfang und/oder an einem Außenumfang eines Preßelements ein Links- und ein Rechtsgewinde angeordnet werden, wodurch ein besonders vorteilhaftes Blockieren erreicht werden könnte.20 shows a press sleeve 10 and, by way of example, a plate-shaped press element 54 which has a serrated contour 57, 58 on its inner circumference and on its outer circumference (cf. FIG. 21). If the pressing element 54 is pressed in the receiving area 34 of the pressing sleeve 10, the serrated contours 57, 58 of the pressing element 54 dig into the pressing sleeve 10 and into a pipe to be coupled, and it is formed between the pressing element 54 and the pressing sleeve 10 and between the pressing element 54 and the pipe to be coupled in the circumferential direction due to the jagged contours 57, 58 a positive fit. When producing the press connection, a plurality of press elements 54 are advantageously arranged one behind the other in the receiving areas 34, 34 '. In principle, however, it is also conceivable that only one press element 54 to avoid rotation in the circumferential direction and several other press elements, for example several press elements 14, are used. 22 shows a pipe press coupling which has conically designed pressure disks 56, 56 '. Furthermore, the pipe press coupling has press elements 55, 55 'which are designed as annular disks and which have on their inner circumference and on their outer circumference molded, axially extending frets. The collars are in contact with the conical surfaces of the pressure disks 56, 56 'during and after the pressing process. During the pressing process, the collars formed on the outer circumference are pressed radially outwards by the pressure disks 56, 56 'and the collars formed on the inner circumference are pressed radially inwards by the pressure disks 56, 56'. 22 shows the pipe press coupling before a pressing process and on the right side after a pressing process. A serrated contour 60 formed by a thread is formed in the axial direction on the outer periphery of the collar of the pressing element 55 formed on the outer periphery, and a serrated contour 61 formed by a thread is formed in the axial direction on the inner periphery of the collar of the pressing element 55, wherein the contour 60 on the outer circumference is formed by a right-hand thread and the contour 61 on the inner circumference by a left-hand thread. Starting from the free ends of the collars of the pressing element 55 in the axial direction up to approximately half of the thread, axial grooves 64 are also introduced into the serrated contours 60, 61 and into the threads (FIG. 22a). The axial grooves 64 also produce serrations acting in the circumferential direction, by means of which unscrewing of pipes 19, 20 to be coupled or undesired twisting of the compression sleeve 10 can be reliably avoided. In addition, axial grooves could also be provided in the thrust washer. Instead of only one thread on one circumference, a plurality of threads, which are advantageously oriented in opposite directions, could also be arranged on one circumference, for example a left-hand and a right-hand thread could be arranged on an inner circumference and / or on an outer circumference of a pressing element, as a result of which a particularly advantageous blocking is achieved could.
Ferner weist das Preßelement 55 an seiner in axialer Richtung zu einer Wandung der Preßhülse 10 weisenden Stirnseite eine gezackte Kontur 59 in Umfangsrichtung auf. Grundsätzlich ist auch denkbar, an der Stirnseite mehrere gezackte Konturen in Umfangsrichtung anzuordnen, und zwar insbesondere auf unterschiedlichen Radien. Wird das Preßelement 55 verpreßt, graben sich die gezackten Konturen 59, 60 des Preßelements 55 in die Preßhülse 10 und die gezackte Kontur 61 in ein zu koppelndes Rohr 20, und es entsteht zwischen dem Preßelement 55 und der Preßhülse 10 sowie zwischen dem Preßelement 55 und dem zu koppelnden Rohr 20 in axialer Richtung und in Umfangsrichtung infolge der gezackten Konturen 59, 60, 61 ein Formschluß. Die von entgegengesetzt ausgerichteten Gewinden gebildeten Konturen 60, 61 sowie die Kontur 59 führen zu einem gewünschten Blockieren des Preßelements 55 in Umfangsrichtung. Das Preßelement 55 führt beim Preßvorgang nur eine kleine Axialbewe- gung durch, und zwar im wesentlichen nur soweit, daß sich in Umfangsrichtung mit Abstand angeordnete, die Kontur 59 bildende Zacken des Preßelements 55 in die Preßhülse 10 eingraben können .Furthermore, the pressing element 55 has a serrated contour 59 in the circumferential direction on its end face pointing in the axial direction to a wall of the pressing sleeve 10. In principle, it is also conceivable to arrange a plurality of serrated contours in the circumferential direction on the end face, in particular on different radii. If the pressing element 55 is pressed, the serrated contours 59, 60 of the pressing element 55 dig into the pressing sleeve 10 and the serrated contour 61 into a pipe 20 to be coupled, and it arises between the pressing element 55 and the pressing sleeve 10 and between the pressing element 55 and the pipe 20 to be coupled in the axial direction and in the circumferential direction due to the jagged contours 59, 60, 61 a positive fit. The contours 60, 61 formed by oppositely aligned threads and the contour 59 lead to a desired blocking of the pressing element 55 in the circumferential direction. The pressing element 55 performs only a small axial movement during the pressing process, and essentially only to the extent that prongs of the pressing element 55 arranged in the circumferential direction and forming the contour 59 can dig into the pressing sleeve 10.
Zudem ist an einer zum Preßelement 55 weisenden Stirnseite der Druckscheibe 56 eine in Umfangsrichtung gezackte Kontur 62 angeformt, die sich beim Verpressen formschlüssig in das Preßelement 55 eingräbt.In addition, there is a serrated contour in the circumferential direction on an end face of the pressure disk 56 facing the pressing element 55 62 integrally formed, which digs into the pressing element 55 during the pressing.
In den Fig. 23 bis 26 ist ein Preßwerkzeug zum Verpressen ei- ner erfindungsgemäßen Rohrpreßkupplung dargestellt. Das Preßwerkzeug besitzt eine erste Einheit 46 mit einem geteilten Preßfutter, und zwar wird das Preßfutter von schwenkbaren Spannbacken 29, 30 und einer Lagerplatte 50 gebildet. Die erste Einheit 46 besitzt in axialer Richtung hinter den Spannbacken 29, 30 einen U-förmigen Aufnahmebereich 47.23 to 26 show a pressing tool for pressing a pipe press coupling according to the invention. The press tool has a first unit 46 with a split press chuck, namely the press chuck is formed by pivotable clamping jaws 29, 30 and a bearing plate 50. The first unit 46 has a U-shaped receiving area 47 in the axial direction behind the clamping jaws 29, 30.
Im unteren Bereich des U-förmigen Aufnahmebereichs 47 ist zwischen den schwenkbaren Spannbacken 29, 30 die Lagerplatte 50 befestigt, die einen Aufnahmebereich aufweist, der einer Außenkontur von zu verpressenden Rohren angepaßt ist. An der Lagerplatte 50 und an den Spannbacken 29, 30 sind gehärtete, Ringsegmente 51 befestigt, die in die vom U-förmigen Aufnah- mebereich 47 abgewandte axiale Richtung weisen und sich jeweils über 120° erstrecken.In the lower area of the U-shaped receiving area 47, the bearing plate 50 is fastened between the pivotable clamping jaws 29, 30 and has a receiving area which is adapted to an outer contour of pipes to be pressed. Hardened ring segments 51 are fastened to the bearing plate 50 and to the clamping jaws 29, 30 and point in the axial direction facing away from the U-shaped receiving region 47 and each extend over 120 °.
Ferner besitzt das Preßwerkzeug eine zweite Einheit 48, die ebenfalls einen U-förmigen Aufnahmebereich 49 zur Aufnahme und zur Fixierung einer Preßhülse der Rohrpreßkupplung aufweist .Furthermore, the pressing tool has a second unit 48 which also has a U-shaped receiving area 49 for receiving and fixing a press sleeve of the pipe press coupling.
Beim Verpressen werden die Spannbacken 29, 30 geschlossen, so daß die Ringsegmente 51 an den Spannbacken 29, 30 und an der Lagerplatte 50 einen geschlossenen, sich in axialer Richtung zur Preßhülse weisenden Ring bilden. Die Spannbacken 29, 30 und die Lagerplatte 50 überschneiden sich dabei mit angeformten Verzahnungen in Umfangsrichtung . Anschließend wird die erste Einheit 46 in axialer Richtung zur zweiten Einheit 48 verfahren (Fig. 25), der von den Ringsegmenten 51 gebildete geschlossene Ring wird in die Preßhülse in axialer Richtung eingefahren und in der Preßhülse ange- ordnete Preßelemente werden in axialer Richtung verpreßt . Das Preßwerkzeug ist dimensioniert, daß eine Axialkraft von mindestens 40 kN aufgebracht werden kann.During pressing, the clamping jaws 29, 30 are closed, so that the ring segments 51 on the clamping jaws 29, 30 and on the bearing plate 50 form a closed ring which points in the axial direction to the pressing sleeve. The jaws 29, 30 and the bearing plate 50 overlap with molded teeth in the circumferential direction. The first unit 46 is then moved in the axial direction to the second unit 48 (FIG. 25), the closed ring formed by the ring segments 51 is moved into the press sleeve in the axial direction, and press elements arranged in the press sleeve are pressed in the axial direction. The press tool is dimensioned so that an axial force of at least 40 kN can be applied.
Nach dem Preßvorgang wird die erste Einheit 46 in die von der zweiten Einheit 48 abgewandte Richtung verfahren, die Spannbacken 29, 30 werden geöffnet, und die erste Einheit 46 kann in radialer Richtung entfernt werden. After the pressing process, the first unit 46 is moved in the direction facing away from the second unit 48, the clamping jaws 29, 30 are opened, and the first unit 46 can be removed in the radial direction.
Bezugszeichenreference numeral
10 Preßhülse 37 Kante10 press sleeve 37 edge
11 Preßhülse 38 Stützhülse11 compression sleeve 38 support sleeve
12 Preßhülse 39 Hülse12 compression sleeve 39 sleeve
13 Preßhülse 40 Hülse13 compression sleeve 40 sleeve
14 Preßelement 41 Hülse14 pressing element 41 sleeve
15 Preßelement 42 Aufnahmebereich15 pressing element 42 receiving area
16 Preßelement 43 Innenradius16 pressing element 43 inner radius
17 Preßelement 44 Außenradius17 pressing element 44 outer radius
18 Preßelement 45 Stützhülse18 pressing element 45 support sleeve
19 Rohr 46 Einheit19 tube 46 unit
20 Rohr 47 Aufnahmebereich20 tube 47 receiving area
21 Rohr 48 Einheit21 tube 48 unit
22 Rohr 49 Aufnahmebereich22 tube 49 receiving area
23 Rohr 50 Lagerplatte23 tube 50 bearing plate
24 Druckscheibe 51 Ringsegment24 thrust washer 51 ring segment
25 Druckscheibe 52 Verengung25 thrust washer 52 constriction
26 Druckscheibe 53 Haltezacken26 thrust washer 53 holding prongs
27 Druckscheibe 54 Preßhülse27 thrust washer 54 compression sleeve
28 Druckscheibe 55 Preßhülse28 thrust washer 55 press sleeve
29 Spannbacke 56 Druckscheibe29 clamping jaw 56 thrust washer
30 Spannbacke 57 Kontur30 jaw 57 contour
31 Aufnahmebereich 58 Kontur31 Recording area 58 contour
32 Bereich 59 Kontur32 area 59 contour
33 Aufnahmebereich 60 Kontur33 Recording area 60 contour
34 Aufnahmebereich 61 Kontur34 Recording area 61 contour
35 Randwinkel 62 Kontur35 contact angle 62 contour
36 Kante 64 Axialnut 36 edge 64 axial groove

Claims

Ansprüche Expectations
1. Rohrpreßkupplung mit wenigstens einer Preßhülse (10 -1. Pipe press coupling with at least one press sleeve (10 -
13) und zumindest einem Preßelement (14 - 18) , über das wenigstens zwischen einem Rohrende eines Rohrs (19 - 23) und der Preßhülse (10 - 13) eine Preßverbindung herstellbar ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Preßelement (14 - 18, 54, 55) zumindest im noch nicht verpreßten Zustand eine axiale Ausformung aufweist, wobei die axiale Ausformung durch eine Axialkraft (F) zur Herstellung der Preßverbindung in eine Verformung in radialer Richtung überführbar ist.13) and at least one press element (14 - 18), via which a press connection can be produced at least between a pipe end of a pipe (19 - 23) and the press sleeve (10 - 13), characterized in that the press element (14 - 18, 54, 55) has an axial shape at least in the not yet compressed state, the axial shape being convertible into a radial direction by an axial force (F) for producing the press connection.
2. Rohrpreßkupplung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Preßelement (14, 16, 18, 54) im unverpreßten Zustand tellerförmig ausgebildet ist.2. Pipe press coupling according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n e e c h n e t that the pressing element (14, 16, 18, 54) is plate-shaped in the unpressed state.
3. Rohrpreßkupplung nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß eine radial nach außen weisende Seite und eine radial nach innen weisende Seite des Preßelements (14) im unverpreßten Zustand parallel ausgerichtet sind. 3. Pipe press coupling according to claim 2, characterized in that a radially outwardly facing side and a radially inwardly facing side of the pressing element (14) are aligned in parallel in the unpressed state.
4. Rohrpreßkupplung nach Anspruch 1 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Preßelement (15) im unverpreßten Zustand eine gekrümmte Längsschnittfläche aufweist.4. Pipe press coupling according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the pressing element (15) in the unpressed state has a curved longitudinal sectional surface.
5. Rohrpreßkupplung nach einem der vorgehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß in axialer Richtung zumindest zwei Preßelemente (14 - 18) hintereinander angeordnet sind.5. Pipe press coupling according to one of the preceding claims, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that at least two pressing elements (14 - 18) are arranged one behind the other in the axial direction.
6. Rohrpreßkupplung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß vor und/oder nach dem Preßelement (14 - 18, 55) eine Druckscheibe (24 - 28, 56) angeordnet ist.6. Pipe press coupling according to one of the preceding claims, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that a pressure plate (24 - 28, 56) is arranged before and / or after the pressing element (14 - 18, 55).
7. Rohrpreßkupplung nach Anspruch 6 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Druckscheibe (25 - 28, 56) konisch ausgeführt ist.7. Pipe press coupling according to claim 6, that the pressure plate (25 - 28, 56) is conical.
8. Rohrpreßkupplung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Preßelement (14 - 18) von einem Tiefziehteil gebildet ist . 8. Pipe press coupling according to one of the preceding claims, characterized in that the pressing element (14 - 18) is formed by a deep-drawn part.
9. Rohrpreßkupplung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Preßhülse (10 - 13) einen in axialer Richtung gestuften Innenumfang aufweist.9. Pipe press coupling according to one of the preceding claims, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the press sleeve (10 - 13) has a stepped in the axial direction inner circumference.
10. Rohrpreßkupplung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Preßhülse (13) in einem Aufnahmebereich (31) für das Preßelement (14, 15) kunststoffbeschichtet ist.10. Pipe press coupling according to one of the preceding claims, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the press sleeve (13) in a receiving area (31) for the pressing element (14, 15) is plastic-coated.
11. Rohrpreßkupplung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Preßelement (55, 56) und die Preßhülse (10) zumindest nach einem Preßvorgang in Umfangsrichtung und/oder in axialer Richtung formschlüssig verbunden sind.11. Pipe press coupling according to one of the preceding claims, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the pressing element (55, 56) and the pressing sleeve (10) are positively connected at least after a pressing operation in the circumferential direction and / or in the axial direction.
12. Rohrpreßkupplung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Preßelement (55, 56) an seinem Innenumfang, an seinem Außenumfang und/oder an zumindest einer Stirnseite in Umfangsrichtung eine gezackte Kontur (57, 58, 59) aufweist . 12. Pipe press coupling according to one of the preceding claims, characterized in that the pressing element (55, 56) has a serrated contour (57, 58, 59) on its inner circumference, on its outer circumference and / or on at least one end face in the circumferential direction.
13. Rohrpreßkupplung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Preßelement (56) an seinem Innenumfang und/oder an seinem Außenumfang in axialer Richtung eine gezackte Kontur (60, 61) aufweist.13. Pipe press coupling according to one of the preceding claims, that the pressure element (56) has a jagged contour (60, 61) on its inner circumference and / or on its outer circumference in the axial direction.
14. Rohrpreßkupplung nach Anspruch 12 oder 13, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß zumindest eine gezackte Kontur (60, 61) von einem Gewinde gebildet ist.14. Pipe press coupling according to claim 12 or 13, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that at least one serrated contour (60, 61) is formed by a thread.
15. Rohrpreßkupplung nach Anspruch 14, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Preßelement (55) an seinem Innenumfang und an seinem Außenumfang jeweils zumindest eine von einem Gewinde gebildete gezackte Kontur (60, 61) aufweist und ein Gewinde als Rechtsgewinde und ein Gewinde als Linksgewinde ausgebildet ist.15. Pipe press coupling according to claim 14, so that the pressing element (55) has on its inner circumference and on its outer circumference at least one serrated contour (60, 61) formed by a thread and a thread is designed as a right-hand thread and a thread as a left-hand thread.
16. Preßwerkzeug zum Verpressen einer Rohrpreßkupplung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h ein geteiltes Preßfutter. 16. Press tool for pressing a pipe press coupling according to one of the preceding claims, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h a divided press chuck.
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