DE102014112142A1 - Combined rib and heat pipe arrangement - Google Patents

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Abstract

Eine kombinierte Rippen- und Wärmerohr-(2)Anordnung, umfasst ein Wärmerohr (2) und eine Vielzahl von Abstrahlungs-Rippen (1), die jeweils eine Rippenplatte (10), ein Montage-Durchgangsloch (11) in der Rippenplatte (10), welches das Wärmerohrs (2) aufnimmt, einen ringförmigen Flansch (111), welcher sich von einer Seite der Rippenplatte (10) um das Montage-Durchgangsloch (11) herum erstreckt und zwei gegenüberliegende bogenförmige Schlitze (12) aufweist, von denen jeder einen Teil der Rippenplatte (10) unmittelbar benachbart zu einer Umfangswand (111a) des ringförmigen Flansches (111) durchschneidet, um den ringförmigen Flansch (111) teilweise von der jeweiligen Rippenplatte (10) zu trennen. Der ringförmige Flansch (111) hat die Umfangswand (111a) an zwei gegenüberliegenden Seiten passend zu den gebogenen Schlitzen (12) verformt und ist in engem Eingriff mit dem Umfang des Wärmerohrs (2) gezwängt.A combined fin and heat pipe (2) assembly comprising a heat pipe (2) and a plurality of radiation fins (1) each having a fin plate (10), a mounting through-hole (11) in the fin plate (10) receiving the heat pipe (2), an annular flange (111) extending from one side of the fin plate (10) around the mounting through hole (11) and having two opposed arcuate slots (12) each having a Part of the fin plate (10) immediately adjacent to a peripheral wall (111a) of the annular flange (111) cuts through to partially separate the annular flange (111) from the respective ribbed plate (10). The annular flange (111) has the peripheral wall (111a) deformed on two opposite sides to match the bent slots (12) and is forced into close engagement with the periphery of the heat pipe (2).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft die Kühlkörper-Technologie und insbesondere eine kombinierte Rippen- und Wärmerohr-Anordnung, die ein Wärmerohr und eine Vielzahl von Abstrahlungs-Rippen aufweist, die an dem Wärmerohr eingepresst sind.The present invention relates to heat sink technology, and more particularly, to a combined fin and heat pipe assembly having a heat pipe and a plurality of radiating fins press-fitted to the heat pipe.

Bei herkömmlichen Kühlkörper-Gestaltungen sind Abstrahlungs-Rippen und Wärmerohre üblicherweise durch Schweißen miteinander verbunden. Jedoch steht der Schweißvorgang nicht in Einklang mit dem Umweltschutz, und der Prozess ist umständlich und kann ein thermisches Widerstands-Phänomen hervorrufen. Eine Verbesserung ist in dieser Hinsicht erforderlich.In conventional heat sink designs, radiating fins and heat pipes are commonly connected by welding. However, the welding process is inconsistent with environmental protection, and the process is cumbersome and can cause a thermal resistance phenomenon. An improvement is required in this regard.

Das Taiwanesische Patent Nr. I270339 offenbart ein Verfahren zum Bilden wärmeableitender Rippen durch Pressformung: Es wird eine Vielzahl von wärmeableitenden Rippen und mindestens eine Wärmeleitung bereitgestellt; es wird zumindest eine kreisförmige vorstehende Wand mit Durchgangslöchern auf der Oberfläche einer jeden wärmeableitender Rippen ausgebildet oder es werden Durchgangslöcher mit kreisförmigen vorstehenden Wänden von axial/radial eingeschnittenen Schlitzen sowie Knickstücke geschaffen, die an beiden seitlichen Seiten angeordnet sind; wobei die Vielzahl von wärmeleitenden Rippen mittels der Knickstücke angeordnet werden, um einen Satz mit beabstandeten und ausgerichteten Rippen zu bilden; wobei die Wärmeleitung im Inneren der Durchgangslöcher der wärmeableitenden Rippen angeordnet wird; wobei das Press-Formgebungs-Verfahren ausgeführt wird, d. h. durch ein Bearbeitungs-Werkzeug mit einer Vielzahl von Formstücken und einer druck-beaufschlagten Technik, die einen starken Druck auf die Oberfläche der kreisförmigen vorstehenden Wand der wärmeableitenden Rippen ausübt, um somit eine Verformung und Quetschung zu erzeugen, welche die wärmeableitenden Rippen und die Wärmeleitung in ein integriertes Objekt überführen; und wobei die Herstellung der wärmeableitenden Vorrichtung abgeschlossen wird. Da jedoch diese Konstruktion einfach nur die Verformung auf der einen Seite bewirkt, kann sie kein hohes Maß an Verbindungsdichtheit in ausgewogener Weise erreichen.The Taiwanese Patent No. I270339 discloses a method of forming heat-dissipating fins by press-forming: a plurality of heat-dissipating fins and at least one heat pipe are provided; at least one circular projecting wall is formed with through-holes on the surface of each heat-dissipating fin, or through-holes are provided with circular projecting walls of axially / radially slit slots and creases disposed on both lateral sides; wherein the plurality of thermally conductive ribs are arranged by means of the buckling pieces to form a set of spaced and aligned ribs; wherein the heat conduction is disposed inside the through holes of the heat dissipating fins; wherein the press-forming process is carried out, that is, by a machining tool having a plurality of fittings and a pressurized technique that exerts a strong pressure on the surface of the circular protruding wall of the heat-dissipating fins, thus causing deformation and pinching to generate, which transfer the heat-dissipating fins and the heat conduction into an integrated object; and wherein the production of the heat dissipating device is completed. However, since this construction simply causes deformation on one side, it can not achieve a high degree of joint tightness in a balanced manner.

In dem oben erwähnten bekannten Verfahren, bei dem ein starker Druck auf die Oberfläche der kreisförmigen vorstehenden Wand der wärmeableitenden Rippen augebracht wird, um eine Verformung und Quetschung zu erzeugen, so dass die wärmeableitenden Rippen und die Wärmeleitung in ein integriertes Objekt überführt werden, ist es schwierig, das Ausmaß der Verformung der kreisförmigen vorstehenden Wände der wärmeableitenden Rippen und der mindestens eine Wärmeleitung zu steuern. Die mindestens eine Wärmeleitung kann übermäßig komprimiert werden, was zu einer Beschädigung oder Zerstörung der inneren Kapillarstruktur der mindestens einen Wärmeleitung führt. Wenn das Ausmaß der Verformung der kreisförmigen vorstehenden Wände der wärmeleitenden Rippen kleiner ist als das Ausmaß der Verformung der mindestens einen Wärmeleitung, werden die kreisförmigen vorstehenden Wände der wärmeleitenden Rippen nicht vollständig in Kontakt mit der mindestens einen Wärmeleitung gehalten und es wird sich ein Zwischenraum zwischen den kreisförmigen vorstehenden Wänden der wärmeableitenden Rippen und dem mindestens einen Wärmeleitung ausbilden. Daher kann keine feste Verbindungswirkung erzielt werden.In the above-mentioned known method in which a strong pressure is applied to the surface of the circular protruding wall of the heat-dissipating fins to generate deformation and pinch so that the heat-dissipating fins and the heat conduction are converted into an integrated object difficult to control the amount of deformation of the circular protruding walls of the heat dissipating fins and the at least one heat conduction. The at least one heat conduction can be excessively compressed, which leads to damage or destruction of the inner capillary structure of the at least one heat conduction. If the amount of deformation of the circular protruding walls of the heat conductive fins is smaller than the amount of deformation of the at least one heat conduction, the circular protruding walls of the heat conductive fins will not be kept completely in contact with the at least one heat conduction and a space will be created between them forming circular protruding walls of the heat-dissipating fins and the at least one heat pipe. Therefore, no firm connection effect can be achieved.

Die vorliegende Erfindung wurde unter diesen Umständen bewerkstelligt. Es ist daher die Hauptaufgabe der vorliegenden Erfindung, eine kombinierte Rippen- und Wärmerohr-Anordnung bereitzustellen, die eine Vielzahl von Abstrahlungs-Rippen und ein Wärmerohr umfasst. Jede Abstrahlungs-Rippe umfasst eine Rippenplatte, eine Montage-Durchgangsloch in der Rippenplatte, einen ringförmigen Flansch, der sich von einer Seite des Rippenplatte um das Montagedurchgangsloch herum erstreckt, und zwei gegenüberliegende bogenförmige Schlitze, von denen jeder einen Teil der Rippenplatte unmittelbar benachbart zu einer Umfangswand des ringförmigen Flansches durchschneidet, um teilweise den ringförmigen Flansch von der jeweiligen Rippenplatte zu trennen. Das Wärmerohr wird durch das Montage-Durchgangsloch einer jeden Abstrahlungs-Rippe eingeführt, und dann werden die Umfangswand des ringförmigen Flansches jeder Abstrahlungs-Rippe und das Wärmerohr teilweise verformt und miteinander in engen Eingriff gezwängt.The present invention has been accomplished under these circumstances. It is therefore the principal object of the present invention to provide a combined fin and heat pipe assembly comprising a plurality of radiating fins and a heat pipe. Each radiating fin includes a fin plate, a mounting through-hole in the fin plate, an annular flange extending around the mounting through-hole from one side of the fin plate, and two opposing arcuate slots, each of which directly adjoins a portion of the fin plate Circumferential wall of the annular flange cuts through to partially separate the annular flange of the respective rib plate. The heat pipe is inserted through the mounting through hole of each radiating fin, and then the peripheral wall of the annular flange of each radiating fin and the heat pipe are partially deformed and forced into tight engagement with each other.

Vorzugsweise ist die Umfangswand des ringförmigen Flansches jeder Abstrahlungs-Rippe um das Montage-Durchgangsloch und der Umfang bzw. Rand des Wärmerohrs an zwei gegenüberliegenden Seiten verformt, wobei die Umfangswand des ringförmigen Flansches jeder Abstrahlungs-Rippe und der Rand des Wärmerohres in engem Eingriff miteinander an zwei gegenüberliegenden Seiten in einer ausgewogenen Weise gehalten werden.Preferably, the peripheral wall of the annular flange of each radiating fin is deformed around the mounting through hole and the periphery of the heat pipe on two opposite sides, with the peripheral wall of the annular flange of each radiating fin and the edge of the heat pipe in close engagement with each other two opposite sides are kept in a balanced manner.

In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung werden die Umfangswand des ringförmigen Flansches jeder Abstrahlungs-Rippe um den Montage-Durchgangsloch und die Peripherie bzw. der Rand des Wärmerohres an zwei gegenüberliegenden Seiten abgeflacht, wobei die Umfangswand des ringförmigen Flansches jedes Abstrahlungs-Rippen und der Umfang des Wärmerohrs in engem Eingriff miteinander gehalten werden, womit eine enge Passungs-Wirkung im Eingriff an zwei gegenüberliegenden Seiten in einer ausgewogenen Weise erreicht wird.In one embodiment of the present invention, the peripheral wall of the annular flange of each radiating fin is flattened around the mounting through-hole and the periphery of the heat pipe on two opposite sides, the peripheral wall of the annular flange of each radiating fin and the circumference of the radiating fin Heat pipe are held in close engagement with each other, whereby a close fit effect is achieved in engagement on two opposite sides in a balanced manner.

In einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung werden die Umfangswand des ringförmigen Flansches jeder Abstrahlungs-Rippe um das Montage-Durchgangsloch und die Peripherie des Wärmerohres verformt und nach Innen an zwei gegenüberliegenden Seiten gekrümmt, womit die Umfangswand des ringförmigen Flansches jeder Abstrahlungs-Rippe und der Rand des Wärmerohres in engem Eingriff miteinander gehalten werden, womit eine enge Passungs-Wirkung im Eingriff an zwei gegenüberliegenden Seiten in einer ausgewogenen Weise erreicht wird. In another embodiment of the present invention, the peripheral wall of the annular flange of each radiating fin is deformed around the mounting through hole and the periphery of the heat pipe and curved inwardly on two opposite sides, whereby the peripheral wall of the annular flange of each radiating fin and the rim the heat pipe are held in close engagement with each other, whereby a close fitting effect is achieved in engagement on two opposite sides in a balanced manner.

1 ist eine Explosionsansicht einer kombinierten Rippen- und Wärmerohr-Anordnung gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 1 is an exploded view of a combined fin and heat pipe assembly according to a first embodiment of the present invention.

2 ist eine perspektivische Montageansicht der kombinierten Rippen- und Wärmerohr-Anordnung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung vor der Verformung der Umfangswände des ringförmigen Flansches der Abstrahlungs-Rippen. 2 FIG. 15 is an assembly perspective view of the combined fin and heat pipe assembly according to the first embodiment of the present invention before deformation of the peripheral walls of the annular flange of the radiation fins. FIG.

3 ist eine vordere Schnittansicht der vorliegenden Erfindung, die das Wärmerohr darstellt, welches durch die Montage-Durchgangslöcher der Abstrahlungs-Rippen eingeführt ist vor der Verformung der Umfangswände des ringförmigen Flansches der Abstrahlungs-Rippen. 3 Fig. 14 is a front sectional view of the present invention, illustrating the heat pipe inserted through the mounting through holes of the radiating fins before deformation of the peripheral walls of the annular flange of the radiating fins.

4 korrespondiert zu 2 und zeigt zwei gegenüberliegende Seiten der Umfangswand des ringförmigen Flansches jeder Abstrahlungs-Rippe, die abgeflacht worden sind. 4 corresponds to 2 and shows two opposite sides of the peripheral wall of the annular flange of each radiating fin which have been flattened.

5 korrespondiert zu 3 und zeigt zwei gegenüberliegende Seiten der Umfangswand des ringförmigen Flansches jeder Abstrahlungs-Rippen, die abgeflacht worden sind. 5 corresponds to 3 and shows two opposite sides of the peripheral wall of the annular flange of each radiating fin that has been flattened.

6 ist ähnlich zu 4 und zeigt zwei gegenüberliegende Seiten der Umfangswand des ringförmigen Flansches jeder Abstrahlungs-Rippe, die verformt und nach Innen gebogen worden ist. 6 is similar to 4 and shows two opposite sides of the peripheral wall of the annular flange of each radiating fin which has been deformed and bent inwardly.

7 ist eine Schnittansicht von 6. 7 is a sectional view of 6 ,

8 ist eine Schnittansicht einer weiteren alternativen Form der vorliegenden Erfindung und zeigt Abstrahlungs-Rippen, die auf einem flachen ovalen Wärmerohr montiert sind. 8th Figure 11 is a sectional view of another alternative form of the present invention showing radiating fins mounted on a flat oval heat pipe.

9 korrespondiert zu 8 und zeigt zwei gegenüberliegende Seiten der Umfangswand des ringförmigen Flansches jeder Abstrahlungs-Rippe, die verformt und nach Innen gebogen worden sind. 9 corresponds to 8th and Figure 2 shows two opposite sides of the peripheral wall of the annular flange of each radiating fin, which have been deformed and bent inwardly.

Bezugnehmend auf die 1–5 wird eine kombinierte Rippen- und Wärmerohr-Anordnung in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung gezeigt. Wie dargestellt, umfasst die kombinierte Rippen- und Wärmerohr-Anordnung eine Vielzahl von Abstrahlungs-Rippen 1 und ein Wärmerohr 2.Referring to the 1 - 5 For example, a combined finned and heat pipe assembly in accordance with the present invention is shown. As illustrated, the combined fin and heat pipe assembly includes a plurality of radiating fins 1 and a heat pipe 2 ,

Die Abstrahlungs-Rippen 1 sind parallel angeordnet, wobei jede eine Rippenplatte 10, ein Montage-Durchgangsloch 11 in der Rippenplatte 10, einen ringförmigen Flansch 111, der sich von einer Seite der Rippenplatte 10 um das Montage-Durchgangsloch 11 herum erstreckt, und zwei gegenüberliegende bogenförmige Schlitze 12 aufweist, wobei jeder einen Teil der Rippenplatte 10 unmittelbar benachbart zu einer Umfangswand 111a des ringförmigen Flansches 111 durchschneidet, um den ringförmigen Flansch 111 teilweise von der jeweiligen Rippenplatte 10 zu trennen.The radiation ribs 1 are arranged in parallel, each one a ribbed plate 10 , a mounting through hole 11 in the ribbed plate 10 , an annular flange 111 that extends from one side of the ribbed plate 10 around the mounting through hole 11 around, and two opposite arcuate slots 12 each having a portion of the ribbed plate 10 immediately adjacent to a peripheral wall 111 of the annular flange 111 cuts through the annular flange 111 partly from the respective ribbed plate 10 to separate.

Das Wärmerohr 2 wird durch das Montage-Durchgangsloch 11 eines jeden der Abstrahlungs-Rippen 1 eingeführt.The heat pipe 2 goes through the mounting through hole 11 of each of the radiation fins 1 introduced.

Nach dem Einführen des Wärmerohres 2 durch die Montage-Durchgangslöcher 11 jeder der Abstrahlungs-Rippen 1 (siehe 2 und 3) wird ein Prägeverfahren verwendet, um zwei gegenüberliegende Seiten der Umfangswand 111a des ringförmigen Flansches 111 zu verformen (siehe 4 und 5), womit zwei gegenüberliegende Seiten der Umfangswand 111a des ringförmigen Flansches 111 entsprechend den beiden bogenförmigen Schlitzen 12 der Abstrahlungs-Rippe 1 in einem engen Reibschluss mit dem Umfang des Wärmerohrs 2 gezwängt werden. Weil die bogenförmigen Schlitze 12 teilweise den ringförmigen Flansch 111 von der jeweiligen Rippenplatte 10 trennen, ermöglichen es die bogenförmigen Schlitze 12, dass beiden entgegengesetzten Seiten der Umfangswand 111a leicht verformbar sind.After insertion of the heat pipe 2 through the mounting through holes 11 each of the radiation ribs 1 (please refer 2 and 3 ), an embossing process is used to form two opposite sides of the peripheral wall 111 of the annular flange 111 to deform (see 4 and 5 ), whereby two opposite sides of the peripheral wall 111 of the annular flange 111 corresponding to the two arcuate slots 12 the radiation rib 1 in a tight frictional engagement with the circumference of the heat pipe 2 be squeezed. Because the arcuate slots 12 partly the annular flange 111 from the respective ribbed plate 10 Separate, allow the arcuate slots 12 in that both opposite sides of the peripheral wall 111 are easily deformable.

Gemäß der vorliegenden Erfindung sind zwei gegenüberliegende Seiten der Umfangswand 111a des ringförmigen Flansches 111 jeder Abstrahlungs-Rippe 1 symmetrisch und gleichmäßig verformt und sind mit dem Umfang des Wärmerohrs 2 in Reibungseingriff gezwängt, womit ein hohes Maß an Verbindungs-Festigkeit zwischen der Umfangswand 111a und dem Wärmerohr 2 sichergestellt wird, ohne übermäßig den Rohrkörper des Wärmerohres 2 zu übermäßig pressen oder irgendeinen Zwischenraum zwischen der Umfangswand 111a und dem Wärmerohr 2 zu verursachen.According to the present invention, two opposite sides of the peripheral wall 111 of the annular flange 111 each radiation rib 1 symmetrically and uniformly deformed and are with the circumference of the heat pipe 2 wedged in frictional engagement, whereby a high degree of connection strength between the peripheral wall 111 and the heat pipe 2 is ensured without excessively the tubular body of the heat pipe 2 too much pressure or any space between the peripheral wall 111 and the heat pipe 2 to cause.

In der vorgenannten Ausführungsform sind zwei gegenüberliegende Seiten der Umfangswand 111a des ringförmigen Flansches 111 der Abstrahlungs-Rippe 1 um das Montage-Durchgangsloch 11 herum symmetrisch und gleichmäßig abgeflacht, womit eine feste Passungswirkung im Eingriff an zwei gegenüberliegenden Seiten in ausgewogener Weise erreicht wird.In the aforementioned embodiment, two opposite sides of the peripheral wall 111 of the annular flange 111 the radiation rib 1 around the mounting through hole 11 flattened symmetrically and evenly around, whereby a tight fit effect is achieved in a balanced manner in engagement on two opposite sides.

In der vorgenannten Ausführungsform sind zwei gegenüberliegende Seiten der Umfangswand 111a des ringförmigen Flansches 111 der Abstrahlungs-Rippe 1 um das Montage-Durchgangsloch 11 herum abgeflacht und mit dem Umfang des Wärmerohrs 2 in engen Eingriff gezwängt. Jedoch ist die Erfindung nicht auf diese Ausgestaltung beschränkt. In einer alternativen Form der vorliegenden Erfindung, wie in 6 und 7 gezeigt, sind die Umfangswand 111a des ringförmigen Flansches 111 jeder Abstrahlungs-Rippe 1 um das Montage-Durchgangsloch 11 herum und der Umfang des Wärmerohres 2 verformt und nach Innen an zwei gegenüberliegenden Seiten gekrümmt, womit die Umfangswand 111a des ringförmigen Flansches 111 jeder Abstrahlungs-Rippe 1 und der Umfang des Wärmerohrs 2 in engem Eingriff miteinander an zwei gegenüberliegenden Seiten in einer ausgewogenen Weise gehalten werden.In the aforementioned embodiment, two opposite sides of the peripheral wall 111 of the annular flange 111 the radiation rib 1 around the mounting through hole 11 flattened around and with the circumference of the heat pipe 2 wedged in tight engagement. However, the invention is not limited to this embodiment. In an alternative form of the present invention, as in 6 and 7 shown are the peripheral wall 111 of the annular flange 111 each radiation rib 1 around the mounting through hole 11 around and the circumference of the heat pipe 2 deformed and curved inwardly on two opposite sides, bringing the peripheral wall 111 of the annular flange 111 each radiation rib 1 and the circumference of the heat pipe 2 in close engagement with each other on two opposite sides in a balanced manner.

Herkömmliche Wärmerohre haben unterschiedliche Größen und verschiedene Formen. Die Erfindung ist anwendbar auf runde Wärmerohre sowie flach-ovale Wärmerohre. Wie in 8 gezeigt, sind zwei gegenüberliegende Seiten der Umfangswand 111a des ringförmigen Flansches 111 der Abstrahlungs-Rippe 1 um das Montage-Durchgangsloch 11 herum symmetrisch und gleichmäßig abgeflacht und sind mit zwei gegenüberliegenden flachen Oberflächen des flach-ovalen Wärmerohres 2 an zwei entgegengesetzten Seiten in einer ausgewogenen Weise in engen Eingriff gezwängt.Conventional heat pipes have different sizes and shapes. The invention is applicable to round heat pipes and flat-oval heat pipes. As in 8th shown are two opposite sides of the peripheral wall 111 of the annular flange 111 the radiation rib 1 around the mounting through hole 11 flattened around symmetrically and evenly and are with two opposite flat surfaces of the flat-oval heat pipe 2 squeezed tightly on two opposite sides in a balanced manner.

In noch einer weiteren alternativen Form der vorliegenden Erfindung, wie in 9 gezeigt, sind die Umfangswand 111a des ringförmigen Flansches 111 jeder Abstrahlungs-Rippe 1 um das Montage-Durchgangsloch 11 herum und der Umfang des flach-ovalen Wärmerohres 2 verformt und nach Innen an zwei gegenüberliegenden Seiten gekrümmt, womit die Umfangswand 111a des ringförmigen Flansches 111 einer jeden Abstrahlungs-Rippe 1 und der Umfang des Wärmerohrs 2 in engem Eingriff miteinander an zwei gegenüberliegenden Seiten in einer ausgewogenen Weise gehalten werden.In yet another alternative form of the present invention, as in 9 shown are the peripheral wall 111 of the annular flange 111 each radiation rib 1 around the mounting through hole 11 around and the circumference of the flat-oval heat pipe 2 deformed and curved inwardly on two opposite sides, bringing the peripheral wall 111 of the annular flange 111 each radiation rib 1 and the circumference of the heat pipe 2 in close engagement with each other on two opposite sides in a balanced manner.

Das technische Merkmal der kombinierten Rippen- und der Wärmerohr-Anordnung der vorliegenden Erfindung ist einzigartig und ganz anders als herkömmliche Konstruktionen. Durch Pressen eines Teils einer jeden Abstrahlungs-Rippe und des Wärmerohres an zwei gegenüberliegenden Seiten, werden die Umfangswand jeder Abstrahlungs-Rippe um das Montage-Durchgangsloch herum und das Wärmerohr gleichmäßig in einer ausgewogenen Art und Weise verformt, womit ein hohes Maß an Dichtigkeit und Stabilität der Verbindung ohne übermäßiges Verformen des Wärmerohrs gewährleistet wird.The technical feature of the combined rib and heat pipe assembly of the present invention is unique and quite different than conventional designs. By pressing a part of each radiating fin and the heat pipe on two opposite sides, the peripheral wall of each radiating fin around the mounting through hole and the heat pipe are uniformly deformed in a balanced manner, thus providing a high degree of tightness and stability the connection is ensured without excessive deformation of the heat pipe.

Obwohl besondere Ausführungsformen der Erfindung im Detail zum Zwecke der Darstellung beschrieben wurden, können verschiedene Modifikationen und Verbesserungen ohne Abweichung vom Geist und Umfang der Erfindung abzuweichen. Dementsprechend soll die Erfindung nicht beschränkt sein, außer gemäß der beigefügten Ansprüche.Although particular embodiments of the invention have been described in detail for purposes of illustration, various modifications and improvements may be deviated without departing from the spirit and scope of the invention. Accordingly, it is not intended to limit the invention except as set forth in the appended claims.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • TW 270339 [0003] TW 270339 [0003]

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Kombinierte Rippen- und Wärmerohr-(2)Anordnung, umfassend: ein Wärmerohr (2); und eine Vielzahl von Abstrahlungs-Rippen (1), die an dem Wärmerohr (2) parallel angeordnet sind, wobei jede Abstrahlungs-Rippe (1) eine Rippenplatte (10), ein Montage-Durchgangsloch (11) in der Rippenplatte (10) zur Aufnahme des Wärmerohrs (2), einen ringförmigen Flansch (111), der sich von einer Seite der Rippenplatte (10) um das Montage-Durchgangsloch (11) erstreckt und zwei gegenüberliegende bogenförmige Schlitze (12) aufweist, wobei jeder einen Teil der Rippenplatte (10) unmittelbar benachbart zu einer Umfangswand (111a) des ringförmigen Flansches (111) durchschneidet, um den ringförmigen Flansch (111) teilweise von der Rippenplatte (10) zu trennen, wobei die Umfangswand (111a) des ringförmigen Flansches (111) teilweise verformt ist und in engem Eingriff mit dem Umfang des Wärmerohrs (2) gezwängt ist.Combined rib and heat pipe ( 2 ) Assembly comprising: a heat pipe ( 2 ); and a plurality of radiation fins ( 1 ) attached to the heat pipe ( 2 ) are arranged in parallel, each radiating fin ( 1 ) a ribbed plate ( 10 ), a mounting through-hole ( 11 ) in the ribbed plate ( 10 ) for receiving the heat pipe ( 2 ), an annular flange ( 111 ) extending from one side of the ribbed plate ( 10 ) around the mounting through-hole ( 11 ) and two opposing arcuate slots (FIG. 12 ) each having a portion of the ribbed plate ( 10 ) immediately adjacent to a peripheral wall ( 111 ) of the annular flange ( 111 ) cuts around the annular flange ( 111 ) partially from the ribbed plate ( 10 ), the peripheral wall ( 111 ) of the annular flange ( 111 ) is partially deformed and in close engagement with the circumference of the heat pipe ( 2 ) is forced. Kombinierte Rippen- und Wärmerohr-(2)Anordnung nach Anspruch 1, wobei die Umfangswand (111a) des ringförmigen Flansches (111) jeder Abstrahlungs-Rippe (1) um das Montage-Durchgangsloch (11) herum und der Umfang des Wärmerohrs (2) symmetrisch und gleichmäßig an zwei gegenüberliegenden Seiten verformt sind und miteinander in engem Eingriff gezwängt sind.Combined rib and heat pipe ( 2 ) Arrangement according to claim 1, wherein the peripheral wall ( 111 ) of the annular flange ( 111 ) of each radiation rib ( 1 ) around the mounting through-hole ( 11 ) and the circumference of the heat pipe ( 2 ) are symmetrically and uniformly deformed on two opposite sides and are forced together in close engagement. Kombinierte Rippen- und Wärmerohr-(2)Anordnung nach Anspruch 1, wobei die Umfangswand (111a) des ringförmigen Flansches (111) jeder Abstrahlungs-Rippe (1) um das Montage-Durchgangsloch (11) herum und der Umfang des Wärmerohrs (2) an zwei gegenüberliegenden Seiten abgeflacht sind und miteinander in engem Eingriff gezwängt sind.Combined rib and heat pipe ( 2 ) Arrangement according to claim 1, wherein the peripheral wall ( 111 ) of the annular flange ( 111 ) of each radiation rib ( 1 ) around the mounting through-hole ( 11 ) and the circumference of the heat pipe ( 2 ) are flattened on two opposite sides and are forced together in close engagement. Kombinierte Rippen- und Wärmerohr-(2)Anordnung nach Anspruch 1, wobei die Umfangswand (111a) des ringförmigen Flansches (111) jeder Abstrahlungs-Rippe (1) um das Montage-Durchgangsloch (11) herum und der Umfang des Wärmerohrs (2) nach Innen an zwei gegenüberliegenden Seiten gebogen sind und miteinander in engem Eingriff gezwängt sind.Combined rib and heat pipe ( 2 ) Arrangement according to claim 1, wherein the peripheral wall ( 111 ) of the annular flange ( 111 ) of each radiation rib ( 1 ) around the mounting through-hole ( 11 ) and the circumference of the heat pipe ( 2 ) are bent inwardly on two opposite sides and are forced together in close engagement. Kombinierte Rippen- und Wärmerohr-(2)Anordnung nach einem der Ansprüche 1–4, wobei das Wärmerohr (2) ein rundes Rohr ist.Combined rib and heat pipe ( 2 ) Arrangement according to one of claims 1-4, wherein the heat pipe ( 2 ) is a round tube. Kombinierte Rippen- und Wärmerohr-(2)Anordnung nach einem der Ansprüche 1–4, wobei das Wärmerohr (2) ein Flachovalrohr.Combined rib and heat pipe ( 2 ) Arrangement according to one of claims 1-4, wherein the heat pipe ( 2 ) a flat oval tube.
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