DE202012006254U1 - Verbesserte Anlage für die Auftrennung eines Bandes in seine einzelnen Bestandteile - Google Patents

Verbesserte Anlage für die Auftrennung eines Bandes in seine einzelnen Bestandteile Download PDF

Info

Publication number
DE202012006254U1
DE202012006254U1 DE201220006254 DE202012006254U DE202012006254U1 DE 202012006254 U1 DE202012006254 U1 DE 202012006254U1 DE 201220006254 DE201220006254 DE 201220006254 DE 202012006254 U DE202012006254 U DE 202012006254U DE 202012006254 U1 DE202012006254 U1 DE 202012006254U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
rubber
teeth
band
knives
plant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE201220006254
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Air Liquide Italia Service SRL
Michelin Italiana SpA
Original Assignee
Air Liquide Italia Service SRL
Michelin Italiana SpA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Air Liquide Italia Service SRL, Michelin Italiana SpA filed Critical Air Liquide Italia Service SRL
Publication of DE202012006254U1 publication Critical patent/DE202012006254U1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02Separating plastics from other materials
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/18Use of auxiliary physical effects, e.g. ultrasonics, irradiation, for disintegrating
    • B02C19/186Use of cold or heat for disintegrating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/02Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
    • B02C4/08Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers with co-operating corrugated or toothed crushing-rollers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C2201/00Codes relating to disintegrating devices adapted for specific materials
    • B02C2201/04Codes relating to disintegrating devices adapted for specific materials for used tyres
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B29B2017/0416Cooling the plastics before disintegration, e.g. freezing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B29B2017/0424Specific disintegrating techniques; devices therefor
    • B29B2017/044Knives
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00Use of unspecified rubbers as moulding material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2705/00Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2705/08Transition metals
    • B29K2705/12Iron
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00Layered products
    • B29L2009/003Layered products comprising a metal layer
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2030/00Pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29L2030/002Treads
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25DREFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D3/00Devices using other cold materials; Devices using cold-storage bodies
    • F25D3/10Devices using other cold materials; Devices using cold-storage bodies using liquefied gases, e.g. liquid air
    • F25D3/11Devices using other cold materials; Devices using cold-storage bodies using liquefied gases, e.g. liquid air with conveyors carrying articles to be cooled through the cooling space
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/52Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Tires In General (AREA)

Abstract

Anlage für die Auftrennung eines Bandes (10) in seine einzelnen Bestandteile, mit einem Kern aus Metallgewebe (12), der zwischen zwei äußere Schichten (14) aus Gummi eingeschlossen ist, wobei die Anlage der Reihe nach umfasst: – eine Haspel (16), von welcher das Band (10) abgewickelt wird, – eine Wanne (18), enthaltend ein verflüssigtes kryogenes Fluid (20), das den Gummi der Abschnitte des Bandes (10), die nach und nach von der Haspel (16) abgewickelt und in das verflüssigte kryogene Fluid (20) getaucht werden, zu verspröden vermag, – ein Zähne aufweisendes, sich gegenüberstehendes Zylinderpaar (22), in einem solchen Abstand angeordnet, dass das Band (10), das aus der Wanne (18) austritt, hindurchpasst und dabei zerkleinert wird, und – eine Mehrzahl von Messern (32), um den zerkleinerten Gummi von dem aus einem metallischen Gewebe bestehenden Kern (12) zu lösen, gekennzeichnet dadurch, dass jeder Zylinder (22) eine Reihe von axial am...

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft die Wiederverwendung von Bändern, die einen Kern aus einem metallischen Gewebe (bzw. Metallgewebe) enthalten, der zwischen zwei äußeren Gummischichten eingeschlossen ist.
  • Beschichtete Bänder der vorbezeichneten Art werden zur Herstellung der Karkasse von Luftreifen eingesetzt. In der Praxis kommt es jedoch vor, dass bestimmte Lose des Bandes nicht den Produktspezifikationen entsprechen, beispielsweise was die Dicke, die Zusammensetzung und die Oxidation des Gummis usw. betrifft, sodass sie nicht mehr für die gewünschte Anwendung geeignet sind.
  • Ursprünglich wurden derartige fehlerhafte Bänder in der Deponie entsorgt, was zu einer starken Umweltbelastung und erheblichen Kosten führte. Infolgedessen wurden Anlagen zur Auftrennung in die einzelnen Bestandteile der Bänder entwickelt, damit das Recycling bzw. die Wiederaufbereitung des Gummis und des Metalls ermöglicht wird. Der Gummi kann somit beim Formen von technischen Artikeln wiederverwendet und das Metall in eine Gießerei zum Umschmelzen verbracht werden.
  • Die Druckschrift FR 2 937 893 beschreibt eine bereits bekannte Anlage, die insbesondere umfasst:
    • – eine Haspel, von der das erwähnte Band abgewickelt wird,
    • – eine Wanne, die ein verflüssigtes kryogenes Fluid enthält, das den Gummi der Bandabschnitte zu verspröden vermag, die nach und nach von der Haspel abgewickelt und in das kryogene Fluid getaucht werden,
    • – ein mit Zähnen versehenes, sich gegenüberstehendes Zylinderpaar, in einem Abstand, durch welchen das aus der Wanne austretende Band hindurch läuft, wobei der versprödete Gummi des Bandes zerkleinert wird, und
    • – eine Mehrzahl von Messern zum Abtrennen des zerkleinerten Gummis von dem Metallgewebekern.
  • In der Praxis hat sich eine derartige Anlage allerdings als nicht in der Lage erwiesen, den Gummi und das Metall von jeder Art von geschichteten Bändern ausreichend zu trennen.
  • Andererseits beschreibt WO 94/07670 einen kryogenen Prozess, bei welchem gebrauchte Luftreifen in Streifen geschnitten werden, die in flüssigem Stickstoff gekühlt werden, und anschließend durch ein Paar Trenn- oder Abscheiderollen hindurch laufen, von welcher die eine Rolle eine geriffelte und gerändelte Oberfläche hat.
  • Die vorliegende Erfindung soll also eine Anlage mit verbesserter Trennleistung bereitstellen.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung wird dieser Zweck dank der allgemeinen vorbezeichneten Anlage erreicht, die dadurch gekennzeichnet ist, dass jeder der genannten Zylinder mit mehreren in Längsrichtung versetzt angeordneten Zahnreihen versehen ist, in welchen die Zähne Pyramidenstumpf-förmig sind. Die Anzahl der Zahnreihen pro Meter der Achsenlänge des Zylinders liegt zwischen 97 und 105.
  • Dank der Beschaffenheit der lateralen Oberflächen der Zerkleinerungszylinder hat sich die Anlage der vorliegenden Erfindung als dazu geeignet erwiesen, jede Art von Band angemessen zu behandeln, insbesondere auch heiß kalandrierte Bänder, wobei eine befriedigend hohe Ausbeute (Prozent) beim Abtrennen des Gummis vom Metall erzielt wird. Somit kann der Gummi zum Formen von technischen Artikeln wiederverwendet werden, während das Metall in einer Gießerei umgeschmolzen werden kann.
  • Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum Auftrennen in die einzelnen Bestandteile eines Bandes mit einem Kern aus metallischem Gewebe, der zwischen zwei äußeren Schichten aus vulkanisiertem oder nicht-vulkanisiertem Gummi eingeschlossen ist. Das Verfahren kann unter Einsatz einer Anlage der oben beschriebenen Art durchgeführt werden.
  • Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden ausführlichen Beschreibung, die nur als Beispiel dient und nicht beschränkend ist, unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen. Es zeigt:
  • 1 eine schematische Ansicht einer erfindungsgemäßen Anlage,
  • 2 einen Querschnitt durch ein von der Anlage der 1 behandeltes Band,
  • 3 eine vergrößerte Ansicht eines Teils der Anlage von 1, in welcher die Zerkleinerungszylinder aus Klarheitsgründen voneinander entfernt dargestellt sind,
  • 4 eine perspektivische Ansicht eines Ausschnitts der Oberfläche eines Zerkleinerungszylinders der Anlage der 1, und
  • 5 einen Querschnitt gemäß der Linie V-V von 4.
  • 1 zeigt eine Anlage zur Auftrennung in die einzelnen Bestandteile eines Bandes 10 (2) mit einem Kern aus Metallgewebe 12, der zwischen zwei äußeren Schichten 14 aus vorzugsweise nicht-vulkanisiertem Gummi eingeschlossen ist.
  • Diese Anlage umfasst als erstes eine Haspel 16, von welcher das Band 10 abgewickelt wird, und am Schluss eine Wanne 18, enthaltend ein verflüssigtes kryogenes Fluid 20, wie z. B. Stickstoff, Kohlensäure, Argon und dergleichen. Am Ausgang von der Wanne 18 sind zwei mit Zähnen versehene Zylinder 22 zur Zerkleinerung des Gummis angeordnet. Anschließend umfasst die Anlage eine Einrichtung 24 zur Trennung des zerkleinerten Gummis vom Kern aus Metallgewebe 12 und schließlich angetriebene Mitnahmerollen 26.
  • Es sind mannigfaltige Ausführungsformen der Wanne 18 möglich, sodass diese an dieser Stelle nicht weiter beschrieben wird. Die bereits zitierte Druckschrift FR 2 937 893 beschreibt eine mögliche Ausführungsform, auf die man orientierungshalber Bezug nehmen kann.
  • Die mit Zähnen versehenen Zylinder 22 liegen einander gegenüber und sind in einem solchen Abstand voneinander angebracht, dass das aus der Wanne 18 austretende Band 10 hindurch läuft, sodass der durch den Kontakt mit dem kryogenen Fluid versprödete Gummi zerkleinert wird.
  • Von der seitlichen Oberfläche 22 (4 und 5) jedes Zylinders stehen eine Mehrzahl von Zähnen 28 ab, die in mehreren Reihen axial am Umfang entlang, vorzugsweise in gleichen Abständen, angeordnet sind. Vorzugsweise liegt die Anzahl der Zahnreihen 28 pro Meter Achsenlänge des Zylinders 22 bei 97 bis 105.
  • Vorteilhafterweise sind die Zähne 28 jeder Reihe im gleichen Abstand voneinander angeordnet und in einer Anzahl zwischen 98 und 102 pro Meter Umfangsabwicklung der jeweiligen Reihe vertreten.
  • Die Zähne 28 sind bevorzugterweise allesamt gleichförmig, nämlich Pyramidenstumpf förmig, mit einer Höhe 30 zwischen 4 und 8 mm und einem Neigungswinkel α der lateralen Seitenflächen zwischen 28° und 32°.
  • Die beiden Zylinder 22 sind axial leicht versetzt angeordnet, sodass die Zahnreihen 28 des einen Zylinders in die Lücken 31 zwischen benachbarten Zahnreihen 28 des anderen Zylinders eingreifen, wodurch ein angemessenes Durchdringen der jeweiligen Zähne gewährleistet ist.
  • Die Abtrenneinrichtung 24 befindet sich unterhalb der Zerkleinerungszylinder 22 und umfasst (siehe 3) sechs Messer 32, die übereinander in einer im Wesentlichen vertikalen Anordnung in immer geringeren Höhen und auf entgegengesetzten Seiten des Bandes 10 angeordnet sind. Die Messer 32 sind dazu geeignet, den zerkleinerten Gummi der jeweils gegenüberliegenden äußeren Schicht 14 abzuschaben. Vorteilhafterweise sind diese Messer im Wesentlichen horizontal positioniert und wirken auf die jeweiligen Abschnitte des Bandes 10 ein, mit welchen Sie einen Winkel γ zwischen 35° und 65° bilden. Unterhalb der Messer 32 sind Förderteppiche 34 für die Sammlung der Gummiabfälle vorgesehen.
  • Der Schlussteil der Anlage umfasst eine Reihe von Umlenkrollen 36 sowie Mitnahmerollen 26, durch welche das Metallgewebe nach Abtrennung vom Gummi läuft.
  • Die Funktionsweise der vorbeschriebenen Anlage ist die Folgende.
  • Das Band 10 wird von der Haspel 16 abgewickelt, wobei auf eine Hilfshaspel 38 ein Baumwollgewebe 40 aufgewickelt wird, das typischerweise verwendet wird, um die aneinander anliegenden Windungen des aufgewickelten Bandes 10 auf Abstand zu halten und ihr Aneinanderhaften zu verhindern. Das abgewickelte Band 10 wird dann in der Weise der Wanne 18 zugeführt, dass es von dem verflüssigten kryogenen Fluid 20 bedeckt wird.
  • Das aus der Wanne 18 austretende Band 10 verläuft zwischen den mit Zähnen versehenen Zylindern 22, die den durch mit dem Fluid 20 in Kontakt gekommenen und versprödeten Gummi zerkleinern und dadurch dessen Ablösen von dem metallischen Gewebe 12 erleichtern, welches in Folge des Arbeitsschritts mit den Messern 32 stattfindet, die als Einrichtung zur Trennung dienen. Die Verwendung der mit Zähnen 28 versehenen Zylindern 22, deren Form und Anordnung bereits beschrieben wurde, hat sich als besonders effizient bei der bestmöglichen und vollständigen Zerkleinerung und anschließenden Trennung des Gummis aller möglichen Bänder 10 erwiesen, auch wenn diese sehr kompakt und dicht strukturiert sind, wie es z. B. bei heiß kalandrierten Bändern der Fall ist.
  • Die Zylinder 22 und die Messer 32 sind im Wesentlichen senkrecht übereinander angeordnet, was das Herabfallen der Gummiabfälle ermöglicht, die sich allmählich ablösen, sodass sich die Abfälle nicht auf den nach und nach darunterliegenden Teilen festsetzen und dadurch deren Funktion beeinträchtigen.
  • Der Gummi, der sich auf den Teppichen 34 sammelt, kann wiederaufbereitet werden, während das Metallgewebe 12 von den Umlenkrollen 36 den angetriebenen Mitnahmerollen 26 zugeführt wird, die die Mitnahmewirkung ausüben, welche es ermöglicht das Band 10 durch die gesamte Anlage hindurch zu befördern. Aus den Mitnahmerollen 26 tritt das nunmehr von dem Gummi befreite metallische Gewebe aus, dass in die Gießerei verbracht werden und dort vergleichbare Verwendungen finden kann wie vergleichsweise der unbearbeitete Rohstoff. Der auf den Förderteppichen 34 gesammelte Gummi kann seinerseits für das Formen technischer Artikel benutzt werden.
  • Natürlich können bei gleichbleibendem Erfindungsgedanken die Einzelheiten der Verwirklichung und die Ausführungsformen weitgehend von der Beschreibung abweichen, ohne deshalb den Erfindungsumfang zu verlassen, wie er in den beigefügten Ansprüchen festgelegt wird.
  • Vorgeschlagen wird eine Anlage, die zur Auftrennung eines Bandes (10) in seine einzelnen Bestandteile gedacht ist. Das Band (10) hat einen Kern aus einem metallischen Gewebe (12), der zwischen zwei äußere Gummischichten (14) eingeschlossen ist. Die Anlage umfasst der Reihe nach: eine Haspel (16), von welcher das Band (10) abgewickelt wird; eine Wanne (18) enthaltend verflüssigtes kryogenes Fluid (20), das den abgewickelten Gummi an den eingetauchten Stellen des Bandes (10) versprödet; ein Paar gegenüberstehender, mit Zähnen versehenen Zylinder (22), in einem Abstand angeordnet, durch welchen das aus der Wanne (18) ausgetretene Band (10) hindurch passt, um den versprödeten Gummi zu zerkleinern; eine Mehrzahl von Messern (32), um den versprödeten Gummi vom Kern aus metallischem Gewebe (12) zu trennen. Jeder Zylinder (22) ist mit mehreren Zahnreihen versehen, die axial am Umfang entlang angeordnet sind und die Form eines Pyramidenstumpfes haben.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • FR 2937893 [0004, 0019]
    • WO 94/07670 [0006]

Claims (8)

  1. Anlage für die Auftrennung eines Bandes (10) in seine einzelnen Bestandteile, mit einem Kern aus Metallgewebe (12), der zwischen zwei äußere Schichten (14) aus Gummi eingeschlossen ist, wobei die Anlage der Reihe nach umfasst: – eine Haspel (16), von welcher das Band (10) abgewickelt wird, – eine Wanne (18), enthaltend ein verflüssigtes kryogenes Fluid (20), das den Gummi der Abschnitte des Bandes (10), die nach und nach von der Haspel (16) abgewickelt und in das verflüssigte kryogene Fluid (20) getaucht werden, zu verspröden vermag, – ein Zähne aufweisendes, sich gegenüberstehendes Zylinderpaar (22), in einem solchen Abstand angeordnet, dass das Band (10), das aus der Wanne (18) austritt, hindurchpasst und dabei zerkleinert wird, und – eine Mehrzahl von Messern (32), um den zerkleinerten Gummi von dem aus einem metallischen Gewebe bestehenden Kern (12) zu lösen, gekennzeichnet dadurch, dass jeder Zylinder (22) eine Reihe von axial am Umfang entlang angeordneten Zähnen (28) umfasst, die die Form eines Pyramidenstumpfs haben, und die Anzahl der Zahnreihen (28) pro Meter der Achsenlänge des Zylinders (22) vorzugsweise zwischen 97 und 105 beträgt.
  2. Anlage gemäß Anspruch 1, in welcher die Zahnreihen (28) axial im gleichem Abstand voneinander angeordnet sind und die Zähne (28) einer jeden Zahnreihe den gleichen Abstand voneinander haben.
  3. Anlage gemäß irgendeinem der vorherigen Ansprüche, in welcher die Anzahl der Zähne (28) pro Meter Umfangsabwicklung einer Reihe zwischen 98 und 102 liegt.
  4. Anlage gemäß einer der vorherigen Ansprüche, in welcher der Neigungswinkel (α) der lateralen Seitenflächen der Pyramidenstümpfe 28°–32° beträgt.
  5. Anlage gemäß irgendeinem der vorherigen Ansprüche, in der die Höhe (30) jedes Pyramidenstumpfes 4–8 mm beträgt.
  6. Anlage gemäß irgendeinem der vorherigen Ansprüche, umfassend sechs Messer (32), die auf entgegengesetzten Seiten des Bandes (10) und auf verschiedenen Höhen angeordnet sind und den Gummi der jeweils gegenüberliegenden Seiten der äußeren Schicht (14) zusätzlich abzuschaben vermögen.
  7. Anlage gemäß irgendeinem der vorherigen Ansprüche, in welcher die Messer (32) im Wesentlichen waagrecht angeordnet sind und die mit dem Abschnitt des Bandes (10), auf welchen sie einwirken, einen Winkel (γ) zwischen 35° und 65° einschließen.
  8. Anlage gemäß irgendeinem der vorherigen Ansprüche, umfassend Fördermittel für das Metallgewebe (12), den Messern (32) nachfolgend angeordnet, vorzugsweise bestehend aus gegenüberliegenden Mitnahmerollen (26), durch welche das metallische Gewebe (12) läuft.
DE201220006254 2011-07-08 2012-06-28 Verbesserte Anlage für die Auftrennung eines Bandes in seine einzelnen Bestandteile Expired - Lifetime DE202012006254U1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITTO2011A000604 2011-07-08
IT000604A ITTO20110604A1 (it) 2011-07-08 2011-07-08 Impianto perfezionato per la separazione di materiali costitutivi di un nastro composito

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE202012006254U1 true DE202012006254U1 (de) 2012-08-29

Family

ID=44675735

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE201220006254 Expired - Lifetime DE202012006254U1 (de) 2011-07-08 2012-06-28 Verbesserte Anlage für die Auftrennung eines Bandes in seine einzelnen Bestandteile

Country Status (3)

Country Link
DE (1) DE202012006254U1 (de)
FR (1) FR2977520B3 (de)
IT (1) ITTO20110604A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITRM20130649A1 (it) * 2013-11-25 2015-05-26 Bridgestone Corp Metodo per la preparazione di battistrada per pneumatici

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1994007670A2 (en) 1992-10-06 1994-04-14 Sota Environmental Res Group Cryogenic processing of used tires and other materials
FR2937893A3 (fr) 2008-11-03 2010-05-07 Air Liquide Installation et procede pour la separation de materiaux constitutifs d'une bande comprenant une ame de tissu metallique enfermee entre deux couches externes de caoutchouc

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2390369A (en) * 1944-02-07 1945-12-04 Hopper Floyd Stripping machine
JPH1028960A (ja) * 1996-07-16 1998-02-03 Mitsubishi Chem Corp 金属合成樹脂積層板の剥離方法
JP4173030B2 (ja) * 2003-03-05 2008-10-29 本田技研工業株式会社 合せガラスの分離方法及び該方法のための分離装置

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1994007670A2 (en) 1992-10-06 1994-04-14 Sota Environmental Res Group Cryogenic processing of used tires and other materials
FR2937893A3 (fr) 2008-11-03 2010-05-07 Air Liquide Installation et procede pour la separation de materiaux constitutifs d'une bande comprenant une ame de tissu metallique enfermee entre deux couches externes de caoutchouc

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITRM20130649A1 (it) * 2013-11-25 2015-05-26 Bridgestone Corp Metodo per la preparazione di battistrada per pneumatici
WO2015075701A1 (en) * 2013-11-25 2015-05-28 Bridgestone Corporation Method to prepare treads for tyres, rubber compound, tread portion and winter tyre
CN105764706A (zh) * 2013-11-25 2016-07-13 株式会社普利司通 轮胎用胎面的制备方法、橡胶配混料、胎面部件和冬季用轮胎
US9623618B2 (en) 2013-11-25 2017-04-18 Bridgestone Corporation Method to prepare treads for tyres, rubber compound, tread portion and winter tyre
CN105764706B (zh) * 2013-11-25 2018-01-19 株式会社普利司通 轮胎用胎面的制备方法、橡胶配混料、胎面部件和冬季用轮胎

Also Published As

Publication number Publication date
ITTO20110604A1 (it) 2013-01-09
FR2977520A3 (fr) 2013-01-11
FR2977520B3 (fr) 2013-08-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69226865T2 (de) Verfahren zum wiedergewinnen von gummi aus altreifen
DE102010006476A1 (de) Devulkanisieren von Altgummi
DE2645514A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur wiedergewinnung vulkanisierten elastomeren materials
DE29711685U1 (de) Altreifen-Vermahl- und Separiervorrichtung
DE102009012743A1 (de) Feinmühle und Betriebsverfahren dafür
EP2303460A1 (de) Zerkleinerungsvorrichtung zum herstellen von partikeln aus einem bandförmigen material
CH648512A5 (de) Verfahren zur herstellung von gummigranulat aus altreifen und anlage zur durchfuehrung des verfahrens.
EP2170558B1 (de) Schleifmittel zum behandeln von oberflächen
DE102008012724B4 (de) Schredder
DE202012006254U1 (de) Verbesserte Anlage für die Auftrennung eines Bandes in seine einzelnen Bestandteile
DE102011053143A1 (de) Verfahren zum Zerkleinern von Alt-Stahlseil-Fördergurten
EP2759345A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Dekompaktieren von Material
DE202009014809U1 (de) Anlage für die Trennung von Materialien, aus denen ein mehrteiliges Band besteht
EP0249094A2 (de) Verfahren und Anlage zur Aufbereitung von Verbundglasscheiben
EP0573038B1 (de) Verfahren zum Materialrecycling der Innenverkleidungsteile von Fahrzeugen
DE69512091T2 (de) Vorrichtung zur entsorgung von gummimaterial
DE2608383C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten von mit metallischen Materialien bewehrten Gummi- und/oder Kunststoffprodukten
DE4142054A1 (de) Zerkleinerung von bahnfoermigem material
DE102018216112A1 (de) Klebeband mit geformter Abziehlasche und Verfahren zur Herstellung eines solchen Klebebandes
DE2553539B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum zerteilen eines gebrauchten luftreifens
WO2003010371A2 (de) Verfahren und vorrichtung zum klassieren von wertstoff mit mindestens einer faserfraktion
DE202010018114U1 (de) Vorrichtung zur Entfernung der ringförmigen Stahleinlagen in Reifenwulsten von Fahrzeugreifen
AT393363B (de) Vorrichtung zur herstellung von fuellkoerpern sowie vorteilhafte verwendung derselben
DE102013015577A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Zerkleinerung von bahn- und/oder plattenförmigen Werkstoffen
EP0161523A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Vorzerkleinern von Kunststoff-Folien

Legal Events

Date Code Title Description
R207 Utility model specification

Effective date: 20121018

R150 Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years
R151 Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years
R152 Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years
R071 Expiry of right