Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Reinigen und Desinfizieren von Reinigungsgut, insbesondere Steckbecken, Urinflaschen oder dergleichen mit einer Reinigungskammer, einem Wassertank und einem Dampferzeuger, wobei der Wassertank mit dem Dampferzeuger über eine Verbindungsleitung verbunden ist und wobei der Wassertank über eine Leitung mit der Reinigungskammer verbunden ist. Des Weiteren betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Desinfektion einer Vorrichtung der vorgenannten Art.The invention relates to a device for cleaning and disinfecting of items to be cleaned, especially bedpans, urine bottles or the like with a cleaning chamber, a water tank and a steam generator, wherein the water tank is connected to the steam generator via a connecting line and wherein the water tank connected via a line to the cleaning chamber is. Furthermore, the present invention relates to a method for disinfecting a device of the aforementioned type.
Eine Vorrichtung der eingangs genannten Art ist bereits aus der DE 10 2009 054 161 A1 bekannt. Diese vorbekannte Vorrichtung bildet die aus der DE 195 09 877 A1 bekannte Vorrichtung weiter. Bei der aus der DE 195 09 877 A1 bekannten Vorrichtung sind der Dampferzeuger und der Wassertank nach dem Prinzip der kommunizierenden Rohren miteinander verbunden, so dass selbst bei niedrigem Wasserniveau im Wasservorratstank der Dampferzeuger voll umfänglich geflutet ist. Im Einzelnen weist der Wassertank im Bereich seines Bodens eine Auslaßleitung auf. Die Auslaßleitung verzweigt sich in eine Leitung zum Dampferzeuger und in eine weitere Leitung zu einer Pumpe, die Wasser zum Spülen in die Reinigungskammer pumpt. Im Falle der Dampferzeugung wird der Dampferzeuger aktiviert und das darin befindliche Wasser erhitzt sich zu Wasserdampf. Der Wasserdampf strömt in die Reinigungskammer zur Desinfektion des Reinigungsgutes. Die Zuführung von Wasser zum Dampferzeuger aus dem Wassertank erfolgt über die zuvor erwähnte Verbindungsleitung.A device of the type mentioned is already out of the DE 10 2009 054 161 A1 known. This prior art device forms from the DE 195 09 877 A1 known device on. At the time of the DE 195 09 877 A1 known device, the steam generator and the water tank are connected to each other according to the principle of communicating pipes, so that even at low water level in the water storage tank of the steam generator is fully flooded full extent. In detail, the water tank in the region of its bottom on an outlet. The outlet duct branches into a duct to the steam generator and into another duct to a pump which pumps water for flushing into the cleaning chamber. In the case of steam generation of the steam generator is activated and the water therein is heated to water vapor. The steam flows into the cleaning chamber for disinfection of the cleaning material. The supply of water to the steam generator from the water tank via the aforementioned connection line.
Die Reinigung erfolgt bei der aus der DE 195 09 877 A1 bekannten Vorrichtung in vier aufeinanderfolgenden Stufen. Zunächst wird das sich in der Reinigungskammer befindliche Reinigungsgut mit kaltem Wasser abgespült bzw. abgesprüht. Dies ist erforderlich, um beispielsweise bei Fäkalien aufgrund der in ihnen enthaltenden Eiweiße Anbackungen und Anklebungen am Reinigungsgut zu vermeiden. In einer zweiten Stufe wird das Reinigungsgut mit warmer bzw. heißem Wasser gespült. An diese Reinigungs- bzw. Spülvorgänge schließt sich anschließend eine Desinfektionsphase an, in der heißer Dampf über den Dampferzeuger erzeugt und dem Reinigungsgut in der Reinigungskammer zugeführt wird. Der heiße Dampf führt zur Abtötung sämtlicher Keime. Um anschließend das durch Hitze desinfizierte Spülgut gefahrlos entnehmen zu können, muß es wieder auf eine für das Bedienpersonal ungefährliche Temperatur, in der Regel kleiner 40°C, abgekühlt werden.The cleaning takes place at the DE 195 09 877 A1 known device in four successive stages. First, the cleaning material located in the cleaning chamber is rinsed or sprayed with cold water. This is necessary in order to avoid caking and sticking to the items to be cleaned, for example, in the case of fecal matter due to the proteins contained in them. In a second stage, the items to be cleaned are rinsed with warm or hot water. At this cleaning or rinsing followed by a disinfection phase, is generated in the hot steam on the steam generator and the cleaning material in the cleaning chamber is supplied. The hot steam leads to the killing of all germs. In order to then be able to safely remove the items that have been disinfected by heat, they must again be cooled to a temperature that is safe for the operating personnel, generally less than 40 ° C.
Das Herunterkühlen kann durch unterschiedliche Maßnahmen geschehen, nämlich
- 1. längeres Verweilen in der Reinigungskammer (natürliche Abkühlung),
- 2. Abkühlung mit Kühlluft,
- 3. Rückkühlung durch lauwarmes oder kaltes Wasser.
The cooling down can be done by different measures, namely - 1. longer stay in the cleaning chamber (natural cooling),
- 2. cooling with cooling air,
- 3. Re-cooling by lukewarm or cold water.
Die beiden erstgenannten Maßnahmen bedingen eine relativ lange und für eine wirtschaftliche Nutzung der Vorrichtung kaum praktikable Wartezeit, da die im Spülgut gespeicherte thermische Energie nur langsam abgeführt werden kann. Die dritte Alternative ermöglicht eine schnelle Ableitung der im Spülgut gespeicherten thermischen Energie und gestattet somit eine sofortige Entnahme des Reinigungsgutes ohne Wartezeit und eine erneute Nutzung der Vorrichtung. Diese Art der Rückkühlung wird im Übrigen bei den meisten am Markt vorhandenen Apparaten praktiziert. Wesentlich ist, dass das Rückkühlwasser frei von Wasserkeimen ist, da ansonsten eine Rekontaminierung des gerade desinfizierten Reinigungsgutes erfolgen kann.The first two measures require a relatively long and for an economical use of the device barely practicable waiting time, since the thermal energy stored in the items to be washed can be dissipated only slowly. The third alternative allows a rapid dissipation of the thermal energy stored in the ware and thus allows immediate removal of the cleaning material without waiting and reuse of the device. Incidentally, this type of recooling is practiced on most apparatus available on the market. It is essential that the recooling water is free of water germs, since otherwise a recontamination of the just disinfected cleaning can be done.
Bei der aus der DE 195 09 877 A1 bekannten Vorrichtung wird zum Rückkühlen des dampfdesinfizierten Reinigungsgutes Wasser aus dem Wassertank entnommen. Bei der bekannten Vorrichtung kann es vorkommen, dass bei seltener Nutzung zumindest ein Teil des Wassers im Wassertank über eine längere Zeit verbleibt. Dabei können sich im Wasser vorhandene Keime, wie beispielsweise Legionellen, vermehren und es kann an den Wandungen des Wassertanks ein sogenannter Bakterien-Rasen entstehen. Dies kann zur Folge haben, dass frisch in den Tank eingebrachtes Wasser sehr schnell die Keime, die sich an der Wandung des Wassertanks angelagert haben, aufnimmt. Mit derartigem Wasser kann die Kalt- und Warmspülung, die zuvor beschrieben worden ist, zwar ohne weiteres durchgeführt werden, da sich an die Spülung die Dampfdesinfektionsphase anschließt. Wird mit derartigem Wasser allerdings anschließend die Rückkühlung vorgenommen, kann dies zu einer Rekontaminierung des Reinigungsgutes führen.At the time of the DE 195 09 877 A1 known device is taken to cool the steam-disinfected cleaning water from the water tank. In the known device, it may happen that in rare use at least a portion of the water in the water tank remains for a long time. Here, germs present in the water, such as Legionella, multiply and it can create a so-called bacteria lawn on the walls of the water tank. This can mean that freshly introduced into the tank water very quickly picks up the germs that have attached to the wall of the water tank. With such water, the cold and warm rinse, which has been described above, although readily carried out, as followed by the rinsing the Dampfdesinfektionsphase. However, if the recooling is then carried out with such water, this can lead to a recontamination of the cleaning material.
Zur Lösung dieses Problems wird in der DE 10 2009 054 161 A1 vorgeschlagen, zwischen der Leitung und dem Dampferzeuger eine Bypassleitung vorzusehen, wobei zur thermischen Desinfektion im Dampferzeuger Wasser erhitzt und im Kreislauf vom Dampferzeuger über die Verbindungsleitung zum Wassertank und vom Wassertank über die Leitung und die Bypassleitung zurück zum Dampferzeuger oder umgekehrt geführt wird. Bei der aus der DE 10 2009 054 161 bekannten Vorrichtung ist zur Steuerung des Strömungskreislaufs während der thermischen Desinfektion der Vorrichtung in der Leitung zur Reinigungskammer ein vorgesteuertes Ventil vorgesehen, das im Falle der thermischen Desinfektion des Wassertanks die Leitung zur Reinigungskammer schließt, so dass die thermische Desinfektion über die Bypassleitung erfolgen kann.To solve this problem is in the DE 10 2009 054 161 A1 proposed to provide a bypass line between the line and the steam generator, being heated for thermal disinfection in the steam generator water and in the cycle from the steam generator via the connecting line to the water tank and the water tank via the line and the bypass line back to the steam generator or vice versa. At the time of the DE 10 2009 054 161 Known device is provided for controlling the flow circuit during the thermal disinfection of the device in the line to the cleaning chamber, a pilot-operated valve, which in the case of thermal disinfection of the water tank, the line to Cleaning chamber closes, so that the thermal disinfection can take place via the bypass line.
Von Nachteil bei der aus der DE 10 2009 054 161 A1 bekannten Vorrichtung ist es, dass das vorgesteuerte Ventil stets einen gewissen Wasserdruck benötigt, um geöffnet zu bleiben. Hierdurch geht allerdings relativ viel Pumpleistung der Pumpe verloren. Des Weiteren muss, um das Wasser zur thermischen Desinfektion im Kreislauf laufen zu lassen, die üblicherweise zur Spülung der Reinigungskammer eingesetzte Pumpe über eine Steuereinrichtung derart angesteuert werden, dass anders als bei der Reinigung nur eine geringe Pumpleistung abgerufen wird. Dies erfordert einen gewissen Steuerungsaufwand.Disadvantageous from the DE 10 2009 054 161 A1 known device is that the pilot operated valve always requires a certain water pressure to stay open. As a result, however, relatively much pump power of the pump is lost. Furthermore, in order to run the water for thermal disinfection in circulation, the pump usually used for flushing the cleaning chamber to be controlled by a control device such that unlike the cleaning only a small pumping capacity is accessed. This requires a certain amount of control.
Aufgabe de vorliegenden Erfindung ist es nun, eine Vorrichtung und ein Verfahren der eingangs genannten Art zur Verfügung zu stellen, wobei es mit einfachen Mitteln möglich sein soll, eine thermische Desinfektion des Wassertanks durchzuführen.Object of the present invention, it is now to provide a device and a method of the type mentioned, wherein it should be possible with simple means to carry out a thermal disinfection of the water tank.
Die vorgenannte Aufgabe ist vorrichtungsgemäß im Wesentlichen dadurch gelöst, dass der Wassertank und der Dampferzeuger über eine weitere Leitung derart miteinander verbunden sind, dass zur thermischen Desinfektion der Verbindungsleitung und des Wassertanks im Dampferzeuger Wasser erhitzt und im Kreislauf vom Dampferzeuger über die Verbindungsleitung zum Wassertank und vom Wassertank über die weitere Leitung zurück zum Dampferzeuger oder umgekehrt geführt wird. Wie bei der aus der DE 20 1009 054 161 A1 bekannten Lösung mit Bypass wird bei der Erfindung eine thermische Desinfektion vorgenommen, jedoch wird ein anderer Strömungsweg genutzt. Dabei wird Wasser im Dampferzeuger erhitzt und im Kreislauf vom Dampferzeuger über die Verbindungsleitung zum Wassertank und von dort über die weitere Leitung zurück zum Dampferzeuger oder umgekehrt geführt. Bei der erfindungsgemäßen Lösung entfällt die Bypassleitung zwischen der Leitung und dem Dampferzeuger und alle im Zusammenhang mit der Bypassleitung notwendigen Mittel. Hierzu gehört insbesondere das vorgesteuerte Ventil in der Leitung zur Reinigungskammer, das zu Leistungseinbußen der Förderpumpe führt. Darüber hinaus ist das in der Regel erforderliche weitere Ventil in der Bypassleitung wegen des Entfalls der Bypassleitung nicht erforderlich.The above object is achieved according to the device essentially by the fact that the water tank and the steam generator are connected via another line such that heated for thermal disinfection of the connecting line and the water tank in the steam generator water and in the cycle from the steam generator via the connecting line to the water tank and from Water tank over the further line back to the steam generator or vice versa is performed. As with the from the DE 20 1009 054 161 A1 known solution with bypass thermal disinfection is carried out in the invention, however, a different flow path is used. In this case, water is heated in the steam generator and fed in the cycle from the steam generator via the connecting line to the water tank and from there via the further line back to the steam generator or vice versa. In the solution according to the invention eliminates the bypass line between the line and the steam generator and all necessary in connection with the bypass line means. This includes in particular the pilot-operated valve in the line to the cleaning chamber, which leads to performance losses of the feed pump. In addition, the generally required further valve in the bypass line is not required because of the omission of the bypass line.
Wie bei der aus der DE 10 2009 054 161 A1 bekannten Lösung ergibt sich auch bei der vorliegenden Erfindung eine zumindest teilweise Umkehrung des Flüssigkeitsstromes gegenüber dem üblichen Reinigungsprozess. Bei Erhitzung auf entsprechende Temperaturen lassen sich sämtliche Keime im Wassertank und an den Wandungen der sich im Kreislauf befindenden Bauteile abtöten. Es ergibt sich dabei also nicht nur eine Desinfektion des Wassertanks, sondern auch zum Teil der Verrohrung.As with the from the DE 10 2009 054 161 A1 known solution also results in the present invention, an at least partial reversal of the liquid flow over the usual cleaning process. When heated to appropriate temperatures, all germs in the water tank and on the walls of the components in circulation can be killed. This results in not only a disinfection of the water tank, but also part of the piping.
Verfahrensmäßig kann die thermische Desinfektion der Vorrichtung Teil eines Reinigungsprozesses für Reinigungsgut sein. Die thermische Desinfektion der Vorrichtung kann beispielsweise vor einem Warmspülen oder vor der Dampfinfektion des Reinigungsgutes als Teil eines Reinigungsprozesses für Reinigungsgut durchgeführt werden. Der sich hierbei ergebende wesentliche Vorteil besteht dann darin, dass das im Kreislauf geführte Wasser ohnehin heiß ist und die im Wasser befindliche Wärmeenergie beim anschließenden Warmspülen bzw. zur Dampferzeugung genutzt werden kann. Im Übrigen versteht es sich, dass es nicht erforderlich ist, die thermische Desinfektion der Vorrichtung bei jedem Reinigungsprozeß durchzuführen. So kann die thermische Desinfektion der Vorrichtung als Teil des Reinigungsprozesses beim jedem n-ten Reinigungsvorgang mit n größer 1 vorgesehen sein.Procedurally, the thermal disinfection of the device may be part of a cleaning process for items to be cleaned. The thermal disinfection of the device can be carried out, for example, before a hot rinse or before the steam infection of the cleaning material as part of a cleaning process for cleaning. The resulting significant advantage then consists in that the circulated water is already hot and the heat energy in the water can be used during the subsequent warm rinsing or steam generation. Incidentally, it will be understood that it is not necessary to carry out the thermal disinfection of the device in each cleaning process. Thus, the thermal disinfection of the device may be provided as part of the cleaning process at every nth cleaning process with n greater than 1.
Alternativ oder aber ergänzend zur Integration der thermischen Desinfektion der Vorrichtung in den Reinigungsprozeß ist es auch möglich, dass die thermische Desinfektion der Vorrichtung unabhängig von einem Reinigungsprozeß durchgeführt wird, also beispielsweise einmal pro Zeiteinheit. So kann beispielsweise eine thermische Desinfektion der Vorrichtung ein- bis dreimal pro Tag durchgeführt werden, und zwar unabhängig von den Reinigungsvorgängen.Alternatively or in addition to the integration of the thermal disinfection of the device in the cleaning process, it is also possible that the thermal disinfection of the device is performed independently of a cleaning process, so for example once per unit time. Thus, for example, a thermal disinfection of the device can be carried out one to three times a day, regardless of the cleaning operations.
Besonders bevorzugt ist es in diesem Zusammenhang natürlich, wenn beispielsweise über eine entsprechende Steuereinrichtung eine Überwachung dahingehend erfolgt, dass die thermische Desinfektion vorrangig in den Reinigungsprozeß für Reinigungsgut integriert wird und nur dann, wenn innerhalb eines vorgegebenen Zeitintervalls ein Reinigungsprozeß nicht durchgeführt wird, wie beispielsweise an einem arbeitsfreien Wochenende oder an Feiertagen, automatisch eine thermische Desinfektion der Vorrichtung unabhängig von einem Reinigungsprozeß durchgeführt wird.Of course, it is particularly preferred in this context, if, for example, via a corresponding control device, a monitoring is carried out to the effect that the thermal disinfection is primarily integrated into the cleaning process for cleaning and only if within a predetermined time interval, a cleaning process is not performed, such as on a work-free weekend or on public holidays, a thermal disinfection of the device is carried out automatically, independently of a cleaning process.
Bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung ist in der Leitung vom Wassertank zur Reinigungskammer eine Pumpe zur Förderung von Wasser vorgesehen. Bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung dient diese Pumpe ausschließlich zur Förderung von Wasser vom Wassertank in die Reinigungskammer. Im Zusammenhang mit der bei der Erfindung vorgesehenen weiteren Leitung vom Wassertank zum Dampferzeuger ist eine weitere Pumpe zur Förderung von Wasser durch die weitere Leitung zum Dampferzeuger hin vorgesehen.In the embodiment according to the invention, a pump for conveying water is provided in the line from the water tank to the cleaning chamber. In the embodiment according to the invention, this pump is used exclusively for the promotion of water from the water tank in the cleaning chamber. In connection with the further line provided in the invention from the water tank to the steam generator, a further pump for conveying water through the further line to the steam generator is provided.
Die erfindungsgemäße Ausgestaltung unterscheidet sich damit vom Stand der Technik dadurch, dass als zusätzliches konstruktives Mittel eine ergänzende Pumpe vorgesehen ist, was zunächst nachteilig erscheinen mag. Allerdings ist es hierdurch möglich, auf das vorgesteuerte Ventil und die entsprechende Ansteuerung über die Steuereinrichtung, wie dies beim Stand der Technik vorgesehen ist, zu verzichten. Letztlich ist im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung festgestellt worden, dass der Ersatz der Bypassleitung und des vorgesteuerten Ventils durch die weitere Leitung und die weitere Pumpe sowohl verfahrens- als auch kostenmäßig günstiger ist. Dies gilt insbesondere dann, wenn die weitere Pumpe nur eine geringe Leistung aufweist, da letztlich nur geringe Volumenströme gefördert werden müssen. Konstruktiv ist dies dadurch realisiert, dass die maximale Pumpleistung der weiteren Pumpe geringer ist als die maximale Pumpleistung der (Haupt-)Pumpe zur Förderung von Wasser aus dem Wassertank zur Reinigungskammer.The embodiment according to the invention thus differs from the prior art in that that a supplementary pump is provided as an additional constructive means, which initially may seem disadvantageous. However, this makes it possible to dispense with the pilot operated valve and the corresponding control via the control device, as provided in the prior art. Finally, it has been found in the context of the present invention that the replacement of the bypass line and the pilot-operated valve by the further line and the further pump is both procedurally and cost-effective. This is especially true when the other pump has only a low power, since ultimately only small volume flows must be promoted. This is realized constructively in that the maximum pumping power of the further pump is less than the maximum pumping power of the (main) pump for pumping water from the water tank to the cleaning chamber.
Als zweckmäßig hat es sich in diesem Zusammenhang herausgestellt, dass die Verbindungsleitung zwischen dem Dampferzeuger und dem Wassertank im unteren Bereich in den Wassertank mündet. Dies führt dazu, dass das erwärmte, am unteren Ende des Wassertanks eintretende Wasser aufgrund der geringeren Dichte im Wassertank aufsteigt und den Tankinhalt durchmischt, so dass sich eine gleichmäßige Erwärmung des Tanks ergibt.As it has been found in this context that the connection line between the steam generator and the water tank in the lower area opens into the water tank. As a result, the heated water entering at the lower end of the water tank rises due to the lower density in the water tank and mixes the tank contents, resulting in a uniform heating of the tank.
Im Übrigen hat es sich auch als vorteilhaft erwiesen, dass die weitere Leitung zwischen dem Wassertank und dem Dampferzeuger am Boden des Wassertanks in den Wassertank mündet. Auch diese Anordnung trägt zu einer guten Durchmischung des Tankinhalts des Wassertanks und einer gleichmäßigen Erwärmung des Tanks bei. Dabei sind die weitere Leitung und die Verbindungsleitung bevorzugt auf gegenüberliegenden Seiten des Bodens des Wassertanks angeordnet und vorzugsweise maximal beabstandet. Durch die maximale Beabstandung kann letztlich auch eine Blindströmung von der Verbindungsleitung in die weitere Leitung verhindert werden.Incidentally, it has also proven to be advantageous that the further line between the water tank and the steam generator at the bottom of the water tank opens into the water tank. This arrangement also contributes to a good mixing of the tank contents of the water tank and a uniform heating of the tank. In this case, the further line and the connecting line are preferably arranged on opposite sides of the bottom of the water tank and preferably at a maximum distance. Due to the maximum spacing, a blind flow from the connecting line into the further line can ultimately also be prevented.
Bei einer bevorzugten erfindungsgemäßen Ausgestaltung ist weiterhin vorgesehen, dass die weitere Leitung im oberen Bereich des Dampferzeugers in den Dampferzeuger mündet. Dies hat letztlich zur Folge, dass der Dampferzeuger über die weitere Leitung vollständig mit Wasser gefüllt wird und dass das im Gehäuse des Dampferzeugers befindliche Heizmittel vollständig in Wasser eintauchen kann.In a preferred embodiment of the invention is further provided that the further line opens into the steam generator in the upper region of the steam generator. This ultimately has the consequence that the steam generator is completely filled with water via the further line and that the heating medium contained in the housing of the steam generator can completely immerse in water.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind – wie bei der DE 195 09 877 A1 auch – die Reinigungskammer, der Wassertank und der Dampferzeuger nach dem Prinzip der kommunizierenden Röhren miteinander verbunden.In a further preferred embodiment of the invention are - as in the DE 195 09 877 A1 Also - the cleaning chamber, the water tank and the steam generator connected to each other according to the principle of communicating tubes.
Der Vollständigkeit halber ist darauf hinzuweisen, dass die vorliegende Erfindung zwar bevorzugt bei einer Vorrichtung zu realisieren ist, die auf dem Prinzip der bekannten Vorrichtung entsprechend der DE 195 09 877 A1 aufbaut, bei der der Wassertank, der Dampferhitzer und die Reinigungskammer nach dem Prinzip der kommunizierenden Röhren miteinander verbunden ist. Dies muß jedoch nicht notwendigerweise der Fall sein. Durch die Realisierung entsprechender Ventile oder Drosseln und deren Ansteuerung über eine Steuereinrichtung kann grundsätzlich auch ein Kreislauf zur Steuerung der thermischen Desinfektion unter Einbeziehung des Dampferhitzers und des Wassertank sowie der dazugehörigen Verrohrung und gegebenenfalls der Pumpe gebildet werden.For the sake of completeness, it should be pointed out that, although the present invention is preferably to be implemented in a device based on the principle of the known device according to the DE 195 09 877 A1 built in the water tank, the steam heater and the cleaning chamber is connected to each other according to the principle of communicating tubes. However, this need not necessarily be the case. By implementing corresponding valves or throttles and their control via a control device, a circuit for controlling the thermal disinfection including the steam heater and the water tank and the associated piping and possibly the pump can be formed in principle.
Zur Temperatursteuerung der Wassertemperatur während der thermischen Desinfektion bietet es sich an, im Desinfektionskreislauf einen Temperatursensor vorzusehen. Besonders günstig ist es in diesem Zusammenhang, wenn sich der Temperatursensor im Wassertank befindet, da ein Sensor dort aus Platzgründen am besten angeordnet werden kann. Bevorzugt ist es dabei, wenn sich der Temperatursensor im unteren Bereich des Wassertanks befindet, da, wenn die notwendige Temperatur im unteren Bereich erreicht ist, sichergestellt ist, dass die Temperatur des Wassers im Übrigen im Wassertank ebenfalls die richtige Temperatur hat. Außerdem sollte, um Wärmeverluste während der thermischen Desinfektion zu vermeiden, der Wassertank außenseitig eine entsprechende Wärmeisolierung aufweisen.For temperature control of the water temperature during thermal disinfection, it is advisable to provide a temperature sensor in the disinfection circuit. It is particularly favorable in this context when the temperature sensor is in the water tank, since a sensor can be best located there for reasons of space. It is preferred if the temperature sensor is located in the lower region of the water tank, since, if the necessary temperature is reached in the lower region, it is ensured that the temperature of the water in the water tank also has the correct temperature. In addition, in order to avoid heat loss during thermal disinfection, the water tank outside should have a corresponding thermal insulation.
Weitere Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung und der Zeichnung selbst. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Patentansprüchen oder deren Rückbeziehung.Other features, advantages and applications of the present invention will become apparent from the following description of exemplary embodiments with reference to the drawing and the drawing itself. In this case, all described and / or illustrated features, alone or in any combination, the subject of the present invention, regardless of their Summary in the claims or their dependency.
Es zeigtIt shows
1 eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, 1 a schematic representation of a first embodiment of a device according to the invention,
2 eine schematische Darstellung einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, und 2 a schematic representation of a second embodiment of a device according to the invention, and
3 eine Draufsicht auf den Boden eines Wasserbehälters der erfindungsgemäßen Vorrichtung. 3 a plan view of the bottom of a water tank of the device according to the invention.
Bei der Vorrichtung 1 handelt es sich um ein Gerät, mit dem beispielsweise Steckbecken 2, Urinflaschen oder andere Reinigungsgüter gereinigt und anschließend mit Dampf desinfiziert werden. Hierzu weist die Vorrichtung 1 eine Reinigungskammer 3 auf, in der schematisch ein Steckbecken 2 dargestellt ist. Darüber hinaus weist die Vorrichtung vorliegend 1 einen Wassertank 4, einen Dampferzeuger 5, eine Pumpe 6 zwischen dem Wassertank 4 und der Reinigungskammer 3, eine Dosierpumpe 7 (fakultativ) und eine elektronische Steuereinrichtung 8 auf, Der Dampferzeuger 5, der vorliegend ein Volumen von etwa 0,5 Liter hat, weist ein Dampferzeugungsgehäuse 9 und ein in dem Dampferzeugungsgehäuse 9 befindliches Heizmittel 10 auf. In the device 1 it is a device with, for example, bedpans 2 , Urine bottles or other items to be cleaned and then disinfected with steam. For this purpose, the device 1 a cleaning chamber 3 on, in the schematic a bedpan 2 is shown. In addition, the device is present 1 a water tank 4 , a steam generator 5 , a pump 6 between the water tank 4 and the cleaning chamber 3 , a dosing pump 7 (optional) and an electronic control device 8th on, The steam generator 5 , which in the present case has a volume of about 0.5 liter, has a steam generating housing 9 and one in the steam generating case 9 heating medium 10 on.
Der Wassertank 4, der ein Volumen von ca. 8 Litern hat, weist an seinem Boden 11 eine Ablaufleitung 12 auf, die sich in eine Verbindungsleitung 13 und eine Saugleitung 14 aufteilt. Die beiden Leitungen 13, 14 sind letztlich separate, in den Boden 11 mündende Leitungen, die auch räumlich getrennt voneinander realisiert sein könnten. Die Verbindungsleitung 13 geht in den Bodenbereich 15 in das Dampferzeugungsgehäuse 9 über, während die Saugleitung 14 mit der Pumpe 6 verbunden ist. Den Ausgang der Pumpe 6 bildet eine Druckleitung 16, die mit der Reinigungskammer 3 verbunden ist. Im oberen Bereich 17 des Dampferzeugers 5 befindet sich im Übrigen eine Dampfleitung 18, die in die Reinigungskammer 3 führt.The water tank 4 , which has a volume of about 8 liters, points at its bottom 11 a drain line 12 on that is in a connecting line 13 and a suction line 14 divides. The two lines 13 . 14 are ultimately separate, in the ground 11 opening lines, which could also be realized spatially separated from each other. The connection line 13 goes into the ground area 15 in the steam generating housing 9 over while the suction line 14 with the pump 6 connected is. The outlet of the pump 6 forms a pressure line 16 that with the cleaning chamber 3 connected is. In the upper area 17 of the steam generator 5 By the way, there is a steam pipe 18 in the cleaning chamber 3 leads.
Die Dosierpumpe 7 weist eine Saugleitung 19 auf, die in einen Vorratsbehälter 20 geführt ist. Darüber hinaus weist die Dosierpumpe 7 eine Druckleitung 21 auf, die in den Bodenbereich 15 des Dampferzeugungsgehäuses 9 geführt ist. Über die Dosierpumpe 7 können verschiedene Reagenzien dem Dampferzeuger 5 zugeführt werden.The dosing pump 7 has a suction line 19 put in a storage container 20 is guided. In addition, the metering pump points 7 a pressure line 21 on that in the ground area 15 the steam generating housing 9 is guided. About the dosing pump 7 Different reagents can be added to the steam generator 5 be supplied.
Dem Wassertank 4 ist ein oberer Niveauschalter 22 und ein unterer Niveauschalter 23 zugeordnet. Dabei schaltet der obere Niveauschalter 22 ein oberes Niveau des Wassers im Wassertank 4, während der untere Niveauschalter 23 ein unteres Niveau 25 des Wassertanks 4 schaltet. Die beiden Niveauschalter 22, 23 sind über eine entsprechende Leitung 26 mit der Steuereinrichtung 8 verbunden, die wiederum über entsprechende Leitungen 27, 28 mit Ventilen 29, 30, insbesondere Magnetventilen, verbunden sind. Dabei ist die Steuerung über die Steuereinrichtung 8 derart ausgelegt, dass grundsätzlich der untere Niveauschalter 23 bei einem Wasserstand des unteren Niveaus 25 eines der Ventile 29, 30 öffnet, wo hingegen der obere Niveauschalter 22 bei Erreichen eines Wasserstands des oberen Niveaus 24 das oder die betreffenden Ventile 29, 30 wieder schließt. Dabei befindet sich das Ventil 29 in einer Warmwasserleitung 31, während sich das Ventil 30 in einer Kaltwasserleitung 32 befindet. Die Leitungen 31, 32 münden in eine Zuführleitung 33, die in den oberen Bereich des Wassertanks 4 ragt, sich aber oberhalb des oberen Niveaus 24 befindet. Es liegt also eine räumliche Trennung zwischen dem Ende der Zuführleitung 33 und dem oberen Niveau 24 des Wassertanks 4 vor.The water tank 4 is an upper level switch 22 and a lower level switch 23 assigned. The upper level switch switches 22 an upper level of water in the water tank 4 while the lower level switch 23 a lower level 25 of the water tank 4 on. The two level switches 22 . 23 are via an appropriate line 26 with the control device 8th connected, in turn, via appropriate lines 27 . 28 with valves 29 . 30 , in particular solenoid valves, are connected. In this case, the control via the control device 8th designed such that basically the lower level switch 23 at a water level of the lower level 25 one of the valves 29 . 30 opens, where, however, the upper level switch 22 upon reaching a water level of the upper level 24 the valve (s) concerned 29 . 30 closes again. This is the valve 29 in a hot water pipe 31 while the valve is 30 in a cold water pipe 32 located. The wires 31 . 32 open into a supply line 33 placed in the upper area of the water tank 4 juts, but above the upper level 24 located. So there is a spatial separation between the end of the supply 33 and the upper level 24 of the water tank 4 in front.
Die Steuereinrichtung 8 ist weiterhin über Leitungen 42, 43, 44 mit der Pumpe 6, dem Dampferzeuger 5 und der Dosierpumpe 7 gekoppelt, so dass eine entsprechende Ansteuerung über die Steuereinrichtung 8 erfolgen kann.The control device 8th is still on lines 42 . 43 . 44 with the pump 6 , the steam generator 5 and the dosing pump 7 coupled, so that a corresponding control via the control device 8th can be done.
Des Weiteren ist es bei der in 1 dargestellten Ausführungsform so, dass zwischen dem Wassertank 4 und dem oberen Bereich 17 des Dampferzeugers 5 eine weitere Leitung 34 vorgesehen ist, die den Wassertank 4 und den Dampferzeuger 5 miteinander verbindet. In der weiteren Leitung 34 befindet sich eine weitere Pumpe 35, die zur Förderung von Wasser durch die weitere Leitung 34 vorgesehen ist. Die weitere Pumpe 35 wird bedarfsweise über die Leitung 36 von der Steuereinrichtung 8 angesteuert. Die weitere Pumpe 35 ist im Übrigen deutlich geringer dimensioniert als die Pumpe 6, weist also eine geringere maximale Pumpleistung als die Pumpe 6 auf.Furthermore, it is at the in 1 illustrated embodiment so that between the water tank 4 and the upper area 17 of the steam generator 5 another line 34 is provided, which is the water tank 4 and the steam generator 5 connects with each other. In the further line 34 there is another pump 35 , which promote the water through the further pipe 34 is provided. The further pump 35 If necessary, over the line 36 from the controller 8th driven. The further pump 35 By the way, it is significantly smaller in size than the pump 6 , So has a lower maximum pump power than the pump 6 on.
Im Übrigen mündet, wie 3 verdeutlicht, die weitere Leitung 34 wie auch die Verbindungsleitung 13 und die Saugleitung 14 in den Boden 11 des Wassertanks 4. Dabei befinden sich die Verbindungsleitung 13 und die weitere Leitung 14 auf gegenüberliegenden Seiten des Wassertanks, wobei eine maximale Beabstandung bevorzugt ist. Mit ihrem anderen Ende endet die weitere Leitung 34 in der Mündung 37 im oberen Bereich des Dampferzeugers 5.Incidentally, as flows 3 clarifies the further direction 34 as well as the connection line 13 and the suction line 14 in the ground 11 of the water tank 4 , Here are the connection line 13 and the further line 14 on opposite sides of the water tank, with maximum spacing being preferred. With its other end, the further line ends 34 in the estuary 37 in the upper area of the steam generator 5 ,
Außerdem ist im Wassertank 4, und zwar insbesondere im Bereich des Bodens 11, ein Temperatursensor 39 vorgesehen, der über eine Leitung 40 mit der Steuereinrichtung 8 gekoppelt ist.Besides, in the water tank 4 , especially in the area of the soil 11 , a temperature sensor 39 provided by a line 40 with the control device 8th is coupled.
Bei der Ausführungsform gemäß 1 ist es so, dass die Leitung 3 in den oberen Bereich 17 des Dampferzeugers 5 mündet, und zwar oberhalb des oberen Niveaus 24. Demgegenüber ist es bei der Ausführungsform gemäß 2 so, dass die Leitung 34 zwar ebenfalls in den oberen Bereich 17 des Dampferzeugers 5 mündet, jedoch im Bereich oder geringfügig oberhalb des unteren Niveaus 25. Letztlich ist es so, dass die beiden Ausführungsformen gemäß den 1 und 2 hinsichtlich der Anordnung des Dampferzeugers 5 relativ zum Wassertank 4 obere und untere Positionen darstellen. Dabei versteht es sich, dass die Mündung 37 der Leitung 34 in den Dampferzeuger 5 auch in jeder beliebigen Position zwischen dem oberen Niveau 24 und dem unteren Niveau 35 angeordnet sein kann, wenngleich dies nicht dargestellt ist.In the embodiment according to 1 is it that the line 3 in the upper area 17 of the steam generator 5 flows, above the upper level 24 , In contrast, it is in the embodiment according to 2 so that the line 34 Although also in the upper area 17 of the steam generator 5 but within or slightly above the lower level 25 , Ultimately, the two embodiments according to the 1 and 2 with regard to the arrangement of the steam generator 5 relative to the water tank 4 represent upper and lower positions. It goes without saying that the mouth 37 the line 34 in the steam generator 5 also in any position between the upper level 24 and the lower level 35 may be arranged, although this is not shown.
Die Reinigung bzw. Desinfektion von Reinigungsgut, das sich in der Reinigungskammer 3 befindet, lauft in vier Phasen ab. In der ersten Phase wird das Reinigungsgut mit kaltem Wasser abgewaschen. In einer zweiten Phase wird das Reinigungsgut mit warmem Wasser abgewaschen. Anschließend erfolgt in einer dritten Phase die Desinfektion über heißen Dampf. Schließlich wird in einer vierten Phase das Reinigungsgut rückgekühlt, um es möglichst schnell nach der Desinfektion entnehmen zu können.The cleaning or disinfection of cleaning material, located in the cleaning chamber 3 is in four phases. In the first phase, the items to be washed are washed off with cold water. In a second phase, the items to be washed are washed off with warm water. Subsequently, the disinfection takes place in a third phase over hot steam. Finally, in a fourth phase, the items to be cleaned are recooled so that they can be removed as quickly as possible after disinfection.
Der Prozeß läuft dabei im Einzelnen derart ab, dass bei einem Wasserstand des Niveaus 24 des oberen Niveauschalters 22 im Wassertank 4 über die elektronische Steuereinrichtung 8 das jeweilige Magnetventil 29, 30 abgeschaltet wird, dem Wassertank 4 also kein weiteres Wasser über die Zuführleitung 33 zugeführt wird, so dass das obere Niveau 24 nicht überschritten wird. Gleichzeitig oder zumindest etwa gleichzeitig mit dem Schließen der Ventile 29, 30 wird die Pumpe 6 eingeschaltet. In dieser Phase ist die Dampfleitung 18 bis zum oberen Niveau 24 des Wassertanks 4 mit überflutet, da die Reinigungskammer 3, insbesondere aber der Wassertank 4 und der Dampferzeuger 5 nach dem Prinzip kommunizierender Gefäße bzw. Rohre miteinander verbunden sind. Mit Einschalten der Pumpe 6 wird aus dem Wassertank 4 die der ersten Reinigungsphase mit kaltem Wasser entsprechende Wassermenge aus dem Wassertank 4 über die Druckleitung 16 der Reinigungskammer 3 zugeführt. Hierzu befindet sich in der Reinigungskammer 3 bevorzugt ein Wasserrad 41, insbesondere ein Segnersches Wasserrad, und insbesondere ein im Einzelnen nicht dargestelltes Düsensystem. Letztlich wird das Reinigungsgut in der Reinigungskammer 3 so lange besprüht, bis das untere Niveau 25 im Wassertank 4 erreicht ist. Nach Erreichen des unteren Niveaus 25 läuft die Pumpe 6 noch eine gewisse Nachlaufzeit weiter und saugt dabei auch einen Wasseranteil aus dem Dampferzeugungsgehäuse 9 an. Die Nachlaufzeit der Pumpe 6 ist derart ausgelegt, dass während der Reinigungsphase auch Reinigungsmittel, das über die Dosierpumpe 7 dem Dampferzeugungsgehäuse 9 zugeführt worden ist, sowie Schmutzbestandteile aus dem Dampferzeugungsgehäuse 9 von der Pumpe 6 abgesaugt und über die Druckleitung 16 der Reinigungskammer 3 zugeführt wird. Die Nachlaufzeit ist in der Regel sehr kurz und liegt regelmäßig in einem Zeitintervall von 0,1 bis 10 Sekunden, insbesondere bei etwa 1 Sekunde.The process proceeds in detail in such a way that at a water level of the level 24 of the upper level switch 22 in the water tank 4 via the electronic control device 8th the respective solenoid valve 29 . 30 is turned off, the water tank 4 So no more water on the supply line 33 is fed so that the upper level 24 is not exceeded. At the same time or at least about the same time as closing the valves 29 . 30 becomes the pump 6 switched on. At this stage is the steam line 18 to the upper level 24 of the water tank 4 with flooded, since the cleaning chamber 3 , but especially the water tank 4 and the steam generator 5 are connected to each other according to the principle of communicating vessels or tubes. With switching on the pump 6 gets out of the water tank 4 the amount of water corresponding to the first cleaning phase with cold water from the water tank 4 via the pressure line 16 the cleaning chamber 3 fed. This is located in the cleaning chamber 3 preferably a waterwheel 41 , in particular a Segner water wheel, and in particular a nozzle system, not shown in detail. Ultimately, the items to be cleaned in the cleaning chamber 3 sprayed until the lower level 25 in the water tank 4 is reached. After reaching the lower level 25 the pump is running 6 still a certain follow-up time on and also sucks a portion of water from the steam generating housing 9 at. The follow-up time of the pump 6 is designed so that during the cleaning phase and detergent, the via the metering pump 7 the steam generating housing 9 has been supplied, as well as dirt components from the steam generating housing 9 from the pump 6 sucked off and over the pressure line 16 the cleaning chamber 3 is supplied. The follow-up time is usually very short and is regularly in a time interval of 0.1 to 10 seconds, in particular about 1 second.
Bei einem Wasserstand des unteren Niveaus 25 sowie nach der Nachlaufzeit der Pumpe 6 schaltet die Steuereinrichtung 8 die Pumpe 6 ab und öffnet gleichzeitig oder anschließend das Ventil 30 der Warmwasserleitung 31. Bis zum Erreichen eines Wasserstandes des oberen Niveaus 24 werden aufgrund ihrer Ausbildung als kommunizierende Gefäße sowohl das Dampferzeugungsgehäuse 9 als auch die Druckleitung 16 sowie die Dampfleitung 18 mit warmem Wasser geflutet. Nach Erreichen eines Wasserstandes des oberen Niveaus 24 schließt wiederum das betreffende Ventil 30 nach entsprechender Ansteuerung über die Steuereinrichtung 8. Anschließend oder zeitgleich startet die Pumpe 6 erneut. Nunmehr wiederholt sich der Sprühvorgang mit warmem Wasser.At a water level of the lower level 25 as well as after the lag time of the pump 6 turns on the controller 8th the pump 6 and simultaneously or subsequently opens the valve 30 the hot water pipe 31 , Until reaching a water level of the upper level 24 become both the steam generating housing due to their training as communicating vessels 9 as well as the pressure line 16 as well as the steam line 18 flooded with warm water. After reaching a water level of the upper level 24 in turn closes the relevant valve 30 after appropriate control via the control device 8th , Subsequently or at the same time the pump starts 6 again. Now the spraying process is repeated with warm water.
Der Spülvorgang mit warmer Wasser erfolgt solange, bis das untere Niveau 25 wieder erreicht ist. Nach Erreichen des Niveaus 25 wird über die Steuereinrichtung 8 die Pumpe 6 abgeschattet und zugleich das Magnetventil 29 zur Öffnung der Warmwasserleitung 31 erneut geöffnet. Ferner schaltet die Steuereinrichtung 8 über die Leitung 43 den Dampferzeuger 5 bzw. das Heizmittel 10 an, das nach Aufheizung des umgebenden warmen Wassers Dampf über die Dampfleitung 18 in die Reinigungskammer 3 strömen läßt. Da nunmehr der Wassertank 4 für den Dampferzeuger 5 als Vorratstank der Dampferzeugung dient und über die Niveauschalter 22, 23 unbegrenzt frisches Warmwasser durch Öffnen und erneutes Schließen des Magnetventils 29 herbeigeführt werden kann, bildet der Wassertank 4 ein unerschöpfliches Wasserreservoir für den Dampferzeuger 5. Insofern kann nunmehr die Dauer der Desinfektion durch Dampf beliebig gewählt werden. Aufgrund der relativ geschlossenen Gefäßbauweise der miteinander nach dem Prinzip kommunizierender Gefäße/Röhren verbundenen Reinigungskammer 3, Wassertank 4 und Dampferzeuger 5 kann innerhalb der Reinigungskammer 3 Dampf mit einer Temperatur von 99° eingeleitet werden. Eine derartige Temperatur reicht bei einer beliebig bestimmbaren Desinfektionsdauer aus, um selbst äußerst resistente Keime der Hepatitis oder der Legionellapneumophila innerhalb von wenigen Sekunden abzutöten. Die Dauer der Desinfektion des Reinigungsgutes in der Reinigungskammer 3 kann von der Steuereinrichtung 8 exakt nach Wunsch eingestellt und gesteuert werden. Damit ist mit der Vorrichtung 1 in Abhängigkeit von der Absterbegeschwindigkeit der jeweils relevanten Keime nicht nur eine äußerst genaue, sondern auch eine äußerst wirtschaftliche Desinfektion möglich.The rinsing with warm water takes place until the lower level 25 is reached again. After reaching the level 25 is via the control device 8th the pump 6 shaded and at the same time the solenoid valve 29 for opening the hot water pipe 31 reopened. Furthermore, the control device switches 8th over the line 43 the steam generator 5 or the heating medium 10 after heating the surrounding warm water steam over the steam line 18 in the cleaning chamber 3 let flow. Since now the water tank 4 for the steam generator 5 serves as a storage tank of steam generation and the level switch 22 . 23 Unlimited fresh hot water by opening and closing the solenoid valve 29 can be brought about forms the water tank 4 an inexhaustible water reservoir for the steam generator 5 , In this respect, now the duration of the disinfection by steam can be chosen arbitrarily. Due to the relatively closed vessel construction of the connected together by the principle of communicating vessels / tubes cleaning chamber 3 , Water tank 4 and steam generators 5 can be inside the cleaning chamber 3 Steam at a temperature of 99 ° to be initiated. Such a temperature is sufficient for any determinable disinfection period to kill even extremely resistant germs of hepatitis or Legionella pneumophila within a few seconds. The duration of disinfection of the cleaning material in the cleaning chamber 3 can from the controller 8th can be set and controlled exactly as desired. This is with the device 1 depending on the Absterbegeschwindigkeit the relevant germs not only extremely accurate, but also a very economical disinfection possible.
Vor Beginn der dritten Reinigungsphase (Dampfdesinfektion) oder aber auch vor Beginn der zweiten Phase (Warmspülen) ist es grundsätzlich möglich, das im Wassertank 4 befindliche Wasser zu erhitzen und dabei gleichzeitig eine thermische Desinfektion des Wassertanks 4 im unteren Bereich vorzunehmen. Hierzu wird über die Steuereinrichtung 8 das Heizmittel 10 des Dampferzeugers 5 angesteuert. Außerdem wird die weitere Pumpe 35 angesteuert. Durch die Pumpaktivität der weiteren Pumpe 35 wird Wasser aus dem Wassertank abgesaugt und in den oberen Bereich des Dampferzeugers 5 gefördert. Hierdurch steigt die Wassersäule im Dampferzeuger 5 und ggf. in der Dampfleitung 18 an, während die Wassersäule im Wassertank 4 abgesenkt wird. Dies führt dazu, dass sich das im Dampferzeuger 5 aufheizende Wasser aus dem Dampferzeuger 5 nach unten durch die Verbindungsleitung 13 gedrückt wird und in den Wassertank 4 strömt. Das am unteren Ende des Wassertanks 4 eintretende Wasser ist wärmer als das im Wassertank 4 befindliche Wasser und steigt daher im Wassertank 4 auf. Dabei erfolgt eine Durchmischung des Tankinhalts, so dass sich eine gleichmäßige Erwähnung ergibt.Before the start of the third cleaning phase (steam disinfection) or before the start of the second phase (warm rinsing), it is always possible to do so in the water tank 4 to heat the water and at the same time a thermal disinfection of the water tank 4 at the bottom. This is done via the control device 8th the heating medium 10 of the steam generator 5 driven. In addition, the other pump 35 driven. By the pumping activity of the other pump 35 Water is sucked out of the water tank and into the upper area of the steam generator 5 promoted. This increases the water column in the steam generator 5 and possibly in the steam line 18 while the water column in the water tank 4 is lowered. This causes that in the steam generator 5 Heating water from the steam generator 5 down through the connecting line 13 is pressed and into the water tank 4 flows. That at the bottom of the water tank 4 entering water is warmer than that in the water tank 4 located water and therefore rises in the water tank 4 on. In this case, there is a mixing of the tank contents, so that there is a uniform mention.
Durch die Beabstandung der Mündungsöffnungen der Verbindungsleitung 13 und der weiteren Leitung 34 im Boden 11 des Wassertanks 4 wird die Durchmischung des Wassers im Wassertank 4 unterstützt. Durch das gleichzeitige Absaugen von Wasser über die weitere Pumpe 35 und den ständigen Nachlauf von warmem Wasser aus dem Dampferzeuger 5 erfolgt eine Erwärmung des Wassers im Wassertank 4. Die Erwärmung des Wassers über das Heizmittel 10 erfolgt bei gleichzeitigem Umlauf des Wassers im Kreislauf solange, bis über den Temperatursensor 39 eine maximale Aufheiztemperatur festgestellt ist. Hierbei kann es sich beispielsweise um eine Temperatur von 80° handeln, bei der es sich um eine übliche Desinfektionstemperatur handelt. Der durchgespülte Bereich ist nach einer vorgegebenen Desinfektionsdauer und/oder nach Erreichen einer vorgegebenen Desinfektionstemperatur, was in der Regel mit einer vorgegebenen Desinfektionsdauer einhergeht, thermisch desinfiziert und damit frei von unerwünschten Keimen. Anschließend kann die zuvor erwähnte Zuführung von warmer, aber auch von aus den Leitungen 31, 32 gemischtem oder kaltem Wasser erfolgen, bis das Niveau 24 erreicht ist.By the spacing of the mouth openings of the connecting line 13 and the other line 34 in the ground 11 of the water tank 4 is the mixing of the water in the water tank 4 supported. By simultaneously sucking off water via the additional pump 35 and the constant wake of warm water from the steam generator 5 there is a warming of the water in the water tank 4 , The heating of the water over the heating medium 10 takes place with simultaneous circulation of the water in the circuit, as long as the temperature sensor 39 a maximum heating temperature is detected. This may be, for example, a temperature of 80 °, which is a common disinfection temperature. The purged area is thermally disinfected after a predetermined disinfection period and / or after reaching a predetermined disinfection temperature, which is usually accompanied by a predetermined disinfection time and thus free of unwanted germs. Subsequently, the aforementioned supply of warm, but also from the lines 31 . 32 mixed or cold water until the level 24 is reached.
Im Übrigen ist darauf hinzuweisen, dass die zuvor beschriebene thermische Tankdesinfektion grundsätzlich bei jedem Spülvorgang vorgesehen werden kann. Die thermische Tankdesinfektion kann aber auch nur bei jedem n-ten, mit n größer 1, also beispielsweise jedem zweiten, dritten, vierten, fünften bis hundertsten Spülen durchgeführt werden. Auch ist es möglich, die vorerwähnte thermische Tankdesinfektion unabhängig von den Einzelnen Phasen ein- bis mehrfach pro Tag durchzuführen.Incidentally, it should be noted that the above-described thermal tank disinfection can basically be provided at every flushing operation. However, the thermal tank disinfection can also be performed only every nth, with n greater than 1, so for example every second, third, fourth, fifth to one hundredth rinsing. It is also possible to carry out the above-mentioned thermal tank disinfection independently of the individual phases one to several times per day.
Bei der Ausführungsform gemäß 1 ist es so, dass die thermische Tankdesinfektion im Wassertank 4 bis zum oberen Niveau 24 erfolgt, während bei der Ausführungsform gemäß 2 eine thermische Tankdesinfektion nur bis zum unteren Niveau 25 erfolgt.In the embodiment according to 1 it is so that the thermal tank disinfection in the water tank 4 to the upper level 24 takes place while in the embodiment according to 2 a thermal tank disinfection only to the lower level 25 he follows.
Nach der Dampfdesinfektion wird das Spülgut in der vierten Phase abgekühlt. Hierzu wird dann das Ventil 30 der Kaltwasserleitung 32 geöffnet und es wird dem Wassertank 4 kaltes Wasser zugeführt, das anschließend über die Pumpe 6 und die Druckleitung 16 der Reinigungskammer 2 zugeführt wird. Aufgrund der zuvor durchgeführten thermischen Tankdesinfektion ergibt sich ein Abkühlen des desinfizierten Reinigungsgutes mit keimfreien Wasser, so dass eine Rekontaminierung des Reinigungsgutes nicht zu befürchten ist.After steam disinfection, the items to be washed are cooled in the fourth phase. For this purpose, then the valve 30 the cold water pipe 32 it opens and it gets to the water tank 4 fed cold water, then the pump 6 and the pressure line 16 the cleaning chamber 2 is supplied. Due to the previously performed thermal tank disinfection results in a cooling of the disinfected cleaning with germ-free water, so that a re-contamination of the cleaning material is not to be feared.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
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11
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Vorrichtungcontraption
-
22
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SteckbeckenPlug Basin
-
33
-
Reinigungskammercleaning chamber
-
44
-
Wassertankwater tank
-
55
-
Dampferzeugersteam generator
-
66
-
Pumpepump
-
77
-
Dosierpumpemetering
-
88th
-
Steuereinrichtungcontrol device
-
99
-
DampferzeugungsgehäuseSteam generation housing
-
1010
-
Heizmittelheating
-
1111
-
Bodenground
-
1212
-
Ablaufleitungdrain line
-
1313
-
Verbindungsleitungconnecting line
-
1414
-
Saugleitungsuction
-
1515
-
Bodenbereichfloor area
-
1616
-
Druckleitungpressure line
-
1717
-
oberer Bereichupper area
-
1818
-
Dampfleitungsteam line
-
1919
-
Saugleitungsuction
-
2020
-
Vorratsbehälterreservoir
-
2121
-
Druckleitungpressure line
-
2222
-
oberer NiveauschalterUpper level switch
-
2323
-
unterer Niveauschalterlower level switch
-
2424
-
oberes Niveauupper level
-
2525
-
unteres Niveaulower level
-
2626
-
Leitungmanagement
-
2727
-
Leitungmanagement
-
2828
-
Leitungmanagement
-
2929
-
VentilValve
-
3030
-
VentilValve
-
3131
-
WarmwasserleitungHot water pipe
-
3232
-
KaltwasserleitungCold water line
-
3333
-
Zuführleitungfeed
-
3434
-
weitere Leitunganother line
-
3535
-
weitere Pumpeanother pump
-
3636
-
Leitungmanagement
-
3737
-
Mündungmuzzle
-
3939
-
Temperatursensortemperature sensor
-
4040
-
Leitungmanagement
-
4141
-
Wasserradwater wheel
-
4242
-
Leitungmanagement
-
4343
-
Leitungmanagement
-
4444
-
Leitungmanagement
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
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DE 102009054161 A1 [0002, 0007, 0008, 0011] DE 102009054161 A1 [0002, 0007, 0008, 0011]
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DE 19509877 A1 [0002, 0002, 0003, 0006, 0020, 0021] DE 19509877 A1 [0002, 0002, 0003, 0006, 0020, 0021]
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DE 102009054161 [0007] DE 102009054161 [0007]
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DE 201009054161 A1 [0010] DE 201009054161 A1 [0010]
