DE2729878A1

DE2729878A1 - HEAT RECOVERY DEVICE, IN PARTICULAR FOR FLUSHING SYSTEMS

Info

Publication number: DE2729878A1
Application number: DE19772729878
Authority: DE
Inventors: Siegfried Herzog; Erwin Pilz; Berthold Ing Grad Schmidt
Original assignee: Stierlen Maquet AG
Current assignee: Stierlen Maquet AG
Priority date: 1977-07-01
Filing date: 1977-07-01
Publication date: 1979-01-18
Also published as: IT7825222A0; EP0000192A1; IT1096898B; DE2860128D1; EP0000192B1; ES471203A1

Description

PATENTANWALT WOLFGANG SCHULZ-Dt)RLAMPATENT ADVOCATE WOLFGANG SCHULZ-Dt) RLAM

D-8000 MÜNCHEN 80 MAUERKIRCHERSTRASSE 31 TELEFON (089)9819 79D-8000 MUNICH 80 MAUERKIRCHERSTRASSE 31 TELEPHONE (089) 9819 79

Stierlen-Maquet AG 'Stierlen-Maquet AG '

Kehler Str. 31Kehler Str. 31

7550 Rastatt S 308 DT7550 Rastatt S 308 DT

Wärmerückgewinnungseinrichtung, insbesondere für SpülanlagenHeat recovery device, in particular for washing systems

Die Erfindung bezieht sich auf eine Wärmerückgewinnungseinrichtung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art.The invention relates to a heat recovery device of the type specified in the preamble of claim 1.

Derartige Einrichtungen sind bekannt, arbeiten jedoch lediglich mit einer dem Stand der Technik entsprechenden Wirtschaftlichkeit. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine besonders wirtschaftlich arbeitende Wärmerückgewinnungseinrichtung anzugeben, die zudem in einfacher Weise verschiedenen Belastungsfällen angepaßt werden kann, wie sie insbesondere beim Einsatz bei gewerblichen Spülanlagen auftreten.Such devices are known, but only work with an economic efficiency corresponding to the state of the art. The invention is therefore based on the object of providing a particularly economical heat recovery device indicate, which can also be easily adapted to different load cases, such as those in particular during use occur in commercial dishwashing systems.

Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung bei einer Wärmerückgewinnungseinrichtung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art durch die im Kennzeichenteil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.According to the invention, the object is achieved with a heat recovery device of the type specified in the preamble of claim 1 by the type specified in the characterizing part of claim 1 Features solved.

Bei der Wärmerückgewinnungseinrichtung gemäß der Erfindung bildet der Arbeitsmittelkreislauf eine Wärmepumpe, mittels derer ein zu entwärmendes Medium, insbesondere das sonst nutzlos aus einer Spülanlage entweichende Dampf-Warmluft-Gemisch, als zusätzliche Energiequelle bzw. zur Rückgewinnung von Energie ausgenutzt wird. 809883/0258 In the heat recovery device according to the invention, the working medium circuit forms a heat pump, by means of which a medium to be cooled, in particular the otherwise useless steam-warm air mixture escaping from a flushing system, is used as an additional energy source or to recover energy. 809883/0258

Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben .Refinements of the invention are given in the subclaims .

Weitere Vorteile und Ausgestaltungen gehen aus der nachfolgenden Beschreibung anhand der Zeichnungen hervor, in denen Ausführungsbeispiele dargestellt sind. Es zeigen:Further advantages and refinements emerge from the following description with reference to the drawings, in which exemplary embodiments are shown. Show it:

Fig. 1 in stark schematisiertem Längsschnitt eine Spülanlage mit einer Wärmerückgewinnungseinrichtung gemäß der Erfindung; 1 shows a highly schematic longitudinal section of a flushing system with a heat recovery device according to the invention;

Fig. 2 einen Teil der elektrischen Schaltung der Wärmerückgewinnungseinrichtung gemäß Fig. 1;2 shows part of the electrical circuit of the heat recovery device according to FIG. 1;

Fig. 3 eine Abwandlung der elektrischen Schaltung gemäß Fig. 2;3 shows a modification of the electrical circuit according to FIG. 2;

Fig. 4 in gegenüber Fig. 1 noch stärker vereinfachtem Längsschnitt eine weitere Ausführungsform einer Spülanlage mit einer Wärmerückgewinnungseinrichtung gemäß der Erfindung; FIG. 4 in a longitudinal section that is even more simplified compared to FIG. 1 a further embodiment of a flushing system with a heat recovery device according to the invention;

Fig. 5 einen Schnitt durch die Spülanlage gemäß Fig. 4 entlang der Linie V - V;FIG. 5 shows a section through the flushing system according to FIG. 4 along the line V - V; FIG.

Fig. 6 in wiederum gegenüber Fig. 1 noch stärker vereinfachter Schnittdarstellung eine weitere Spülanlage mit einer Wärmerückgewinnungseinrichtung gemäß der Erfindung; FIG. 6 shows, in a sectional illustration that is again even more simplified than that of FIG. 1, a further flushing system with a heat recovery device according to the invention;

Fig. 7 in schematisierter Seitenansicht eine weitere Spülanlage mit einer weiteren Ausführungsform einer Wärmerückgewinnungseinrichtung gemäß der Erfindung.7 shows a schematic side view of a further flushing system with a further embodiment of a heat recovery device according to the invention.

\Qder zumindest hinsichtlich ihrer Funktion gleichartige/ In den Figuren sind gleiche^vTeile mit gleichen Bezugszeichen \ QThe at least with respect to their function similar / In the figures, the same parts with the same reference numerals ^v

bezeichnet.designated.

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In Fig. 1 ist eine Wärmepumpe 10 in einem Gehäuse 12 untergebracht, das auf der Oberseite einer Spülmaschine 14 sitzt. Die Spülmaschine 14 besteht aus einer Anzahl aneinandergereihter Kammern zur Behandlung von nicht dargestelltem Spülgut, und die Anzahl der Kammern wird je nach Art des Spülgutes und der je Zeiteinheit zu reinigenden Menge oder Anzahl gewählt. Von diesen je nach Anwendungsfall unterschiedlichen Gegebenheiten hängt es auch ab, ob das Spülgut kontinuierlich durch die Kammern hindurchgefördert wird oder ob die Förderung taktweise derart erfolgt, daß das Spülgut jeweils während einer vorgegebenen Zeit in einer Kammer verbleibt und behandelt wird, bevor es in die nächste Kammer weitertransportiert wird. Beim in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel sind zwei gleichartige Spülkammern 16, 18 sowie eine in Förderrichtung hinter der zweiten Spülkammer 18 liegende Nachspülkammer 20 vorgesehen, wie dies beispielsweise beim Spülen von Geschirr zweckmäßig ist. Vor der ersten Spülkammer 16 liegt eine Eingabestation 22, wo verschmutztes Spülgut auf einen nicht gezeigten Förderer aufgegeben wird, der es in horizontaler Richtung geradlinig durch die Kammern 16, 18, 20 zu einer hinter der Nachspülkammer 20 angeordneten Entnahmestation 24 fördert. Die Förderrichtung ist durch einen Pfeil 26 angedeutet. Am Eingang und Ausgang der Kammern 16, 18, 20 sind jeweils nicht näher dargestellte öffnungen vorgesehen, die den Durchtritt des Spülguts gestatten, und zumindest die der Eingabestation 22 zugewandte Eintrittsöffnung der Spülkammer 16 und die der Entnahmestation 24 zugewandte Austrittsöffnung der Nachspülkammer 20 können durch Verschlußelemente wie Klappen oder Türen solange verschließbar sein, wie kein Spülgut durch diese Offnungen hindurchläuft.In FIG. 1, a heat pump 10 is accommodated in a housing 12 which sits on top of a dishwasher 14. The dishwasher 14 consists of a number of chambers arranged in a row for treating items to be washed (not shown), and the number of chambers is selected depending on the type of items to be washed and the amount or number to be cleaned per unit of time. It also depends on these circumstances, which vary depending on the application, whether the items to be washed are conveyed continuously through the chambers or whether the conveyance is cyclical in such a way that the items to be washed remain in one chamber for a predetermined time and are treated before moving into the next Chamber is transported further. In the embodiment shown in FIG. 1, two similar washing chambers 16, 18 and a final washing chamber 20 located behind the second washing chamber 18 in the conveying direction are provided, as is useful, for example, when washing dishes. In front of the first wash chamber 16 is an input station 22 where soiled wash ware is placed on a conveyor, not shown, which conveys it in a straight line in the horizontal direction through the chambers 16, 18, 20 to a removal station 24 located behind the final wash chamber 20. The conveying direction is indicated by an arrow 26. At the entrance and exit of the chambers 16, 18, 20 openings (not shown) are provided which allow the items to be washed through, and at least the entrance opening of the washing chamber 16 facing the input station 22 and the exit opening of the final-washing chamber 20 facing the removal station 24 can be closed by closure elements like flaps or doors can be locked as long as no items to be washed run through these openings.

Die Böden 28, 30, 32 der Kammern 16, 18, 20 sind zur Verdeutlichung verstärkt dargestellt. Im unteren Teil der Spülkammern 16, 18 bilden die Böden 28, 30 jeweils einen kastenartigen, zum Inneren der Spülkammer 16, 18 hin offenen Behälter 34, 36, der eine Reinigungsflotte 38 enthält. Der Boden 32 der Nachspülkammer 20 liegt so hoch und ist so angeordnet, daß das zum Nach- The floors 28, 30, 32 of the chambers 16, 18, 20 are shown reinforced for clarity. In the lower part of the washing chambers 16, 18, the bases 28, 30 each form a box-like container 34, 36, which is open towards the interior of the washing chamber 16, 18 and which contains a cleaning solution 38. The bottom 32 of the rinsing chamber 20 is so high and is arranged so that the

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"η""η"

spülen verwendete, aus Düsen 40 ausgesprühte heiße, reine Wasser in den Behälter 36 der zweiten Spülkanuner 18 abläuft. In den Spülkammern 16, 18 sind Düsensysteme 42, 44 angeordnet, die die Reinigungsflotte 38 auf das Spülgut sprühen und hierzu von Pumpen 46, 48 gespeist werden, die die Reinigungsflotte unmittelbar aus den Behältern 34, 36 entnehmen. Zweckmäßig enthält die Reinigungsflotte 38 außer einem Spülmittel auch ein chlorhaltiges Desinfektionsmittel, um das Spülgut zu desinfizieren. rinse used, hot, pure water sprayed out of nozzles 40 into the container 36 of the second rinsing duct 18 drains. In the washing chambers 16, 18 are arranged nozzle systems 42, 44 which spray the cleaning solution 38 onto the items to be washed and for this purpose are fed by pumps 46, 48 which remove the cleaning solution directly from the containers 34, 36. Appropriately contains the cleaning liquor 38, in addition to a detergent, also contains a chlorine-containing disinfectant in order to disinfect the items to be washed.

Beim Einlauf in die erste Spülkammer 16 hat das Spülgut die Umgebungstemperatur und entzieht daher der auf höherer Temperatur gehaltenen Reinigungsflotte 38 Wärme. In der zweiten Spülkammer 18 ist das Spülgut dagegen bereits gewärmt, und das der zweiten Spülkammer 18 aus der Nachspülkammer 20 mit einer Temperatur von annähernd 90⁰C zufließende Nachspülwasser bringt eine Wärmezufuhr zur zweiten Spülkammer 18. Ohne zusätzliche Maßnahmen würde sich daher in der ersten Spülkanuner 16 eine wesentlich geringere Temperatur als in der zweiten Spülkammer einstellen. In beiden Spülkammern 16, 18 sollen jedoch annähernd gleiche Temperaturen der Reinigungsflotte 38 herrschen, da die Spülwirkung mit zunehmender Temperatur verbessert wird und auch bereits in der ersten Spülkanuner 16 eine wirksame Spülung erfolgen soll. Zur Anhebung der Temperatur der Reinigungsflotte 38 in der ersten Spülkanuner 16 dient die Wärmepumpe 10, die die Abwärme aus dem aus der Eintrittsöffnung der ersten Spülkammer 16 und aus der Austrittsöffnung der Nachspülkammer 20 entweichenden Dampf-Warmluft-Gemisch zurückgewinnt.When entering the first washing chamber 16, the items to be washed have the ambient temperature and therefore withdraw heat from the cleaning solution 38, which is kept at a higher temperature. In the second rinsing chamber 18, the wash ware, however, is already warmed, and the second washing compartment 18 inflowing from the rinsing chamber 20 having a temperature of approximately 90 ⁰ C rinse water brings a heat supply to the second washing compartment 18. Without additional measures would, therefore, in the first Spülkanuner 16 set a much lower temperature than in the second washing chamber. In both rinsing chambers 16, 18, however, the cleaning liquor 38 should have approximately the same temperatures, since the rinsing effect is improved with increasing temperature and effective rinsing should also take place in the first rinsing channel 16. The heat pump 10, which recovers the waste heat from the steam-warm air mixture escaping from the inlet opening of the first washing chamber 16 and the outlet opening of the final washing chamber 20, is used to increase the temperature of the cleaning solution 38 in the first flushing channel 16.

Das in der Wärmepumpe 10 in einem Kreislauf geführte Arbeitsmittel ist beispielsweise Difluordichlormethan. Das Arbeitsmittel wird mittels eines Kompressors 50 verdichtet und in einen Verflüssiger 52 gedrückt, der als Wärmetauscher ausgebildet ist, um die Reinigungsflotte 38 zu erwärmen, und der im Ausführungsbeispiel aus einem Hauptkondensator 54 und einem The working medium circulated in the heat pump 10 is, for example, difluorodichloromethane. The working medium is compressed by means of a compressor 50 and pressed into a condenser 52, which is designed as a heat exchanger in order to heat the cleaning liquor 38, and which in the exemplary embodiment consists of a main condenser 54 and a

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Hilfskondensator 56 gebildet ist. Hauptkondensator 54 und Hilfskondensator 56 sind mit ihren vom Arbeitsmittel durchströmten Primärseiten unmittelbar hintereinandergeschaltet, während die Sekundärseite des Hauptkondensators 54 von der Reinigungsflotte 38 und die Sekundärseite des Hilfskondensators 56 von ihr über ein Ventil 57 zugeführtem Kaltwasser durchströmt sind. Im Hauptkondensator gibt das Arbeitsmittel die Kompressionswärme und einen Teil der Kondensationswärme an die Reinigungsflotte 38 ab, während es im Hilfskondensator 56, der als Sammler und Unterkühler dient, einen restlichen Teil der Kondensationswärme und die Unterkühlungswärme an das Kaltwasser abgibt; letzteres wird nach seiner Erwärmung über eine Leitung 59 und einen fremderhitzten Durchlauferhitzer 61 den Düsen 40 der Nachspülkammer 20 zugeführt. Das im Verflüssiger 52 verflüssigte Arbeitsmittel gelangt andererseits über ein Absperrventil 58 und ein Drosselorgan in Gestalt eines Expansionsventils 60 zu einem wiederum als Wärmetauscher ausgebildeten Verdampfer 62, wo es auf einen relativ niedrigen Verdampferdruck entspannt verdampft und die zum Verdampfen erforderliche Wärme dem oberhalb der Eingabestation 22 und der Entnahmestation 24 abgesaugten Dampf-Warmluft-Gemisch entzieht. Das nunmehr dampfförmige Arbeitsmittel wird über eine Saugleitung vom Kompressor 50 angesaugt, wo der vorstehend beschriebene Kreislauf erneut beginnt.Auxiliary capacitor 56 is formed. Main capacitor 54 and auxiliary capacitor 56 are connected directly one behind the other with their primary sides through which the working medium flows, while the secondary side of the main condenser 54 from the cleaning liquor 38 and the secondary side of the auxiliary condenser 56 from it via a valve 57 supplied cold water are flowed through. In the main condenser, the working fluid gives the compression heat and some of the Heat of condensation to the cleaning liquor 38, while it is in the auxiliary condenser 56, which serves as a collector and sub-cooler, a gives off the remaining part of the condensation heat and the supercooling heat to the cold water; the latter will after its warming via a line 59 and an externally heated flow heater 61 the nozzles 40 of the rinsing chamber 20 are supplied. On the other hand, the working medium liquefied in the liquefier 52 passes through a shut-off valve 58 and a throttle element in the form of an expansion valve 60 to an evaporator which is again designed as a heat exchanger 62, where it evaporates relaxed to a relatively low evaporator pressure and the heat required for evaporation dem above the input station 22 and the removal station 24 withdraws the extracted steam-warm air mixture. The now vaporous Working medium is sucked in by the compressor 50 via a suction line, where the cycle described above begins again.

Zum Ansaugen des Dampf-Warmluft-Gemischs sind über die Vorderseite der ersten Spülkammer 16 bzw. über die Rückseite der Nachspülkammer 20 überkragende Kanäle 64, 66 mit auf den Unterseiten vorgesehenen Eintrittsöffnungen 68, 70 vorgesehen, die in das Gehäuse 12 der Wärmepumpe 10 münden. Die Absaugung durch die Sekundärseite des Verdampfers 62 hindurch erfolgt mittels eines diesem im Luftstrom nachgeschalteten, oberhalb von ihm angeordneten Ventilators 72. Insbesondere bei taktweisem Betrieb der Spülmaschine 14, bei dem die eingangsseitigen Verschlußorgane der ersten Spülkammer 16 und die ausgangsseitigen Verschlußorgane der Nachspülkammer 20 jeweils nur kurzzeitig geöffnet sind, können an den Eintrittsöffnungen 68, 70 Ventilatoren 74, 76 vorgesehen sein, die jeweils nur bei geöffneten Verschlußorganen in Betrieb gesetzt werden, um die Absaugung zu unterstützen. Je nach Bauart der Spülmaschine 14 und insbesondere bei _β09883/0258To suck in the steam-warm air mixture, overhanging channels 64, 66 with inlet openings 68, 70 on the underside, which open into the housing 12 of the heat pump 10, are provided over the front of the first wash chamber 16 or over the back of the final wash chamber 20. The suction through the secondary side of the evaporator 62 takes place by means of a fan 72 arranged downstream of it in the air flow and arranged above it are opened briefly, fans 74, 76 can be provided at the inlet openings 68, 70, which are only put into operation when the closure members are open in order to support the suction. Depending on the design of the dishwasher 14 and in particular with _β09883 / 0258

längeren Ausführungen mit einer größeren Anzahl von Kammern kann es abweichend vom Dargestellten im übrigen auch zweckmäßig sein, das Dampf-Warmluft-Gemisch unmittelbar aus den Kammern abzusaugen.Longer versions with a larger number of chambers can also be useful, deviating from what is shown be, the steam-warm air mixture directly from the Suction chambers.

Die vom Hauptkondensator 54 zu erwärmende Reinigungsflotte 38 wird mit einer Temperatur von 58°C dem Behälter 36 der zweiten Spülkammer 18 entnommen und mittels einer Pumpe 78 über eine Leitung 80 zum Eingang der Sekundärseite des Hauptkondensators 54 und durch diesen hindurch gefördert, wobei die Temperatur beispielsweise auf 60⁰C angehoben wird. Diese Temperatur am Ausgang der Sekundärseite wird mittels eines Thermostaten 82 erfaßt. Mittels einer Leitung 84 erfolgt die Rückleitung zum Behälter der ersten Spülkammer 16.The cleaning liquor 38 to be heated by the main condenser 54 is removed from the container 36 of the second washing chamber 18 at a temperature of 58 ° C. and is conveyed by means of a pump 78 via a line 80 to the inlet of the secondary side of the main condenser 54 and through it, the temperature for example is raised to 60 ⁰ C. This temperature at the output of the secondary side is detected by means of a thermostat 82. The return line to the container of the first rinsing chamber 16 takes place by means of a line 84.

In der dem Behälter 34 der ersten Spülkammer 16 und dem Behälter 36 der zweiten Spülkammer 18 gemeinsamen Wandung befindet sich eine öffnung 86, die eine Strömung der Reinigungsflotte 38 zwischen beiden Kammern 16, 18 zuläßt. Die öffnung 86 ist größer als bei bekannten Lösungen und hat eine Querschnittsfläche von beispielsweise einigen Prozent der Fläche der sie enthaltenden Wandung. Auch hierdurch wird der Temperaturunterschied der Reinigungsflotte 38 zwischen erster Spülkanuner 16 und zweiter Spülkammer 18 gering gehalten, und Schwankungen der Zulauftemperatur der im Verflüssiger 52 erwärmten Reinigungsflotte 38 werden besser ausgeglichen.In the wall that is common to the container 34 of the first washing chamber 16 and the container 36 of the second washing chamber 18 an opening 86, which allows a flow of the cleaning liquor 38 between the two chambers 16, 18 allows. The opening 86 is larger than in known solutions and has a cross-sectional area of, for example, a few percent of the area of it containing wall. This also increases the temperature difference between the cleaning liquor 38 and the first rinsing channels 16 and second rinsing chamber 18 kept low, and fluctuations in the inlet temperature of the cleaning liquor heated in the condenser 52 38 are better balanced.

Zur Regeneration der Reinigungsflotte 38 während des Betriebs wird der zweiten Spülkanuner 18 über ein Ventil 89 Frischwasser zugeführt, und Reinigungsmittel und Desinfektionsmittel werden zur Aufrechterhaltung der jeweils erforderlichen KonzentrationTo regenerate the cleaning liquor 38 during operation the second rinsing channel 18 is supplied with fresh water via a valve 89, and cleaning agents and disinfectants are used to maintain the concentration required in each case

zudosiert, während zur Aufrechterhaltung eines vorgegebenen Flüssigkeitsspiegels der Reinigungsflotte 38 von dieser eine entsprechende Menge über einen nicht dargestellten Ablaß abgeführt wird. Der Ablaß befindet sich zweckmäßig im Boden 28 der ersten Spülkanuner 16.metered in, while to maintain a predetermined liquid level of the cleaning liquor 38 from this one corresponding amount is discharged via a drain, not shown. The drain is conveniently located in the bottom 28 of the first flushing cannon 16.

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Die Wärmepumpe 10 ist so ausgelegt, daß sie die angegebenen Temperaturen der Reinigungsflotte 38 insbesondere in der ersten Spülkammer 16 bei voller Spülleistung der Spülmaschine 14 aufrechtzuerhalten vermag. Es gibt jedoch auch Betriebsfälle, in denen zwar die Spülmaschine 14 auf Spülbetrieb geschaltet ist, in denen aber Spülgut nur unregelmäßig oder garnicht angeliefert wird, wie dies beispielsweise in großen Kantinen oder Mensen der Fall sein kann. In diesem Fall ist es notwendig, die von der Wärmepumpe 10 abgegebene Wärmeleistung zu reduzieren, um eine übermäßige Erwämung der Reinigungsflotte 38 und übermäßige Drükke am primärseitigen Eingang des Verflüssigers 52 zu vermeiden. Hierzu ist vorgesehen, daß in Abhängigkeit vom Überschreiten eines vorgegebenen Schwellenwertes der vom Thermostaten 82 erfaßten Temperatur der erwärmten Reinigungsflotte 38 anstelle des Expansionsventils 60 eine Drossel 88 in den Arbeitsmittelkreislauf einschaltbar ist, die in Reihe mit einem Absperrventil 90 parallel zum Absperrventil 58 und dem Expansionsventil 60 liegt. Hierzu wird das Absperrventil 58 geschlossen, während gleichzeitig das Absperrventil 90 geöffnet wird. Der Durchtrittsquerschnitt der Drossel 88 ist mehrfach geringer als derjenige des Expansionsventils 60, so daß sich stromab der Drossel 88 eine geringere Temperatur des Arbeitsmittels einstellt, als dies bei Wirksamkeit des Expansionsventils 60 der Fall ist. Andererseits ist die von der Drossel 88 durchgelassene Menge des Arbeitsmittels wesentlich geringer als die vom Expansionsventil 66 durchgelassene Menge, so daß die im Verdampfer 62 umgesetzte Wärmemenge stark reduziert ist. Hierdurch ergibt sich auch ein verringerter Druck am primärseitigen Eingang des Verflüssigers 52 und eine geringere von diesem abgegebene Wärmeleistung.The heat pump 10 is designed in such a way that it is able to maintain the specified temperatures of the cleaning solution 38, in particular in the first washing chamber 16, when the washing machine 14 is at full washing power. However, there are also operating cases in which the dishwasher 14 is switched to washing mode, but in which items to be washed are only delivered irregularly or not at all, as can be the case, for example, in large canteens or cafeterias. In this case, it is necessary to reduce the heat output emitted by the heat pump 10 in order to avoid excessive heating of the cleaning liquor 38 and excessive pressures at the inlet of the condenser 52 on the primary side. For this purpose, it is provided that, depending on the exceeding of a predetermined threshold value of the temperature of the heated cleaning liquor 38 detected by the thermostat 82, instead of the expansion valve 60, a throttle 88 can be switched into the working medium circuit, which is in series with a shut-off valve 90 parallel to the shut-off valve 58 and the expansion valve 60 lies. For this purpose, the shut-off valve 58 is closed while the shut-off valve 90 is opened at the same time. The passage cross section of the throttle 88 is several times smaller than that of the expansion valve 60, so that a lower temperature of the working medium is established downstream of the throttle 88 than is the case when the expansion valve 60 is effective. On the other hand, the amount of working fluid that has passed through the throttle 88 is significantly less than the amount allowed through by the expansion valve 66, so that the amount of heat converted in the evaporator 62 is greatly reduced. This also results in a reduced pressure at the primary-side inlet of the condenser 52 and a lower thermal output output by the latter.

Reicht die durch die Einschaltung der Drossel 88 erzielte Leistungsverminderung nicht zu dem gewünschten Zweck aus, so muß eine weitere Maßnahme zu noch stärkerer Leistungsverminderung getroffen werden. Im einfachsten Fall wird hierzu bei einem wei teren Schwellenwert der vom Thermostaten 82 erfaßten Temperatur, der höher liegt als derjenige Schwellenwert, bei dem die Ein- If the reduction in output achieved by switching on the throttle 88 is not sufficient for the desired purpose, a further measure must be taken to reduce the output even more . In the simplest case, the temperature detected by the thermostat 82 at a further threshold value, which is higher than the threshold value at which the input

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schaltung der Drossel 88 erfolgte, der Kompressor 50 abgeschaltet. Eine weitere, im allgemeinen noch günstigere und gewünschtenfalls zusätzlich, nämlich noch vor der Abschaltung des Kompressors 50 durchführbare Maßnahme besteht darin, daß beim überschreiten eines weiteren, gegenüber dem zur Umschaltung auf die Drossel 80 führenden Schwellenwert höheren Schwellenwert durch öffnen des Ventils 89 kaltes Frischwasser der zweiten Spülkammer 18 zugeführt wird. Obwohl eine Zuführung von kaltem Wasser unmittelbar in die Leitung 80 selbstverständlich die stärkste Reduzierung des Drucks am primärseitigen Eingang des Verflüssigers 52 erbrächte, ist es wie beim dargestellten Ausführungsbeispiel vorteilhaft, wenn die Einführungsstelle des kalten Wassers von der Entnahmestelle der Reinigungsflotte 38 in der zweiten Spülkammer 18 eine gewisse Entfernung hat, so daß eine Vermischung mit der Reinigungsflotte 38 im Behälter 36 vor der Zuführung zum Verflüssiger 52 stattfindet, da hierdurch starke RegelSchwankungen vermieden werden.switching of the throttle 88 took place, the compressor 50 switched off. Another, generally even more favorable and, if desired, additional measure that can be carried out before the compressor 50 is switched off is that when a further threshold value, which is higher than the threshold value leading to switching to the throttle 80, is exceeded, the valve 89 opens the cold fresh water second washing chamber 18 is supplied. Although a supply of cold water directly into the line 80 would of course bring about the greatest reduction in the pressure at the primary-side inlet of the condenser 52, it is advantageous, as in the illustrated embodiment, if the point of introduction of the cold water from the point of removal of the cleaning solution 38 in the second rinsing chamber 18 has a certain distance, so that mixing with the cleaning liquor 38 in the container 36 takes place before it is fed to the liquefier 52, since this avoids strong control fluctuations.

Obwohl Frischwasser im allgemeinen als zu kostspielig angesehen wird, um es allein zu Zwecken der Temperaturregelung einzusetzen, ist die Zuführung von Frischwasser im vorstehend erläuterten Fall durchaus ökonomisch. Zunächst kommt bei zweckmäßiger Bemessung der Drossel 88 und der Temperaturdifferenz, um die der zweite Schwellenwert (öffnung des Ventils 89) über dem ersten Schwellenwert (Wirksammachen der Drossel 88) liegt, ein Regeleingriff durch öffnen des Ventils 89 relativ selten vor. Der Durchtrittsquerschnitt der Drossel 88 sollte mehrfach geringer sein als derjenige des Entspannungsventils 60, so daß durch die Einschaltung der Drossel 88 anstelle des Entspannungsventils 60 eine Leistungsverminderung um mindestens 30 % und erforderlichenfalls bis zu über 50 % erfolgt. Die Temperaturdifferenz zwischen dem ersten Schwellenwert und dem zweiten Schwellenwert liegt in der Praxis zweckmäßig bei 3°. Dann läßt sich ein Anteil der Re-Although fresh water is generally considered too expensive to use for temperature control purposes alone, the supply of fresh water is quite economical in the above-mentioned case. First comes with appropriate dimensioning the throttle 88 and the temperature difference by which the second threshold value (opening of the valve 89) is above the first Threshold value (activation of the throttle 88) is present, a control intervention by opening the valve 89 is relatively seldom. Of the The passage cross section of the throttle 88 should be several times smaller than that of the expansion valve 60, so that through the Switching on the throttle 88 instead of the expansion valve 60 reduces the output by at least 30% and if necessary up to over 50%. The temperature difference between the first threshold value and the second threshold value is in practical at 3 °. Then a share of the re-

durch öffnen des Ventils 89 geleingriffszeit/an der Gesamtbetriebsdauer von einigen wenigen by opening valve 89 gel intervention time / on the total operating time of a few

Prozent erreichen. Weiter sind auch zu einem wirksamen Regelein-Achieve percent. Furthermore, an effective rule control

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griff keine großen Wassermengen erforderlich. Bei einem Volumen der Behälter 34, 36 von jeweils 250 1 genügt eine Zufuhr von 30 bis 40 l/h und maximal 50 l/h zu einer wirksamen Absenkung sowohl der Temperatur der Reinigungsflotte 38 als auch des Drucks am primärseitigen Eingang des Verflüssigers 52.did not handle large amounts of water required. With a volume of the containers 34, 36 of 250 l each, one supply is sufficient from 30 to 40 l / h and a maximum of 50 l / h to an effective lowering of both the temperature of the cleaning solution 38 and the Pressure at the primary-side inlet of the condenser 52.

Als Sicherheitseinrichtungen sind in Fig. 1 am primärseitigen Eingang des Verflüssigers 52 ein die Temperatur des Arbeitsmittels erfassender Thermostat 52 und ein dessen Druck erfassender Druckgeber 94 vorgesehen. Diese sprechen erst bei so hohen Werten der jeweiligen Größe an, daß diese bei einwandfreier Funktion des vorstehend beschriebenen Regeleingriffs nicht erreicht werden.The safety devices in FIG. 1 are the temperature of the working medium at the inlet of the condenser 52 on the primary side sensing thermostat 52 and a pressure transducer 94 sensing its pressure are provided. These only speak at so high values of the respective variable indicate that these are functioning properly with the control intervention described above cannot be achieved.

Fig. 2 zeigt als Logik-Schaltbild diejenigen Teile der elektrischen Schaltung der Wärmepumpe 10 in Fig. 1, die zur Auslösung der Schaltvorgänge bei den beiden Schwellenwerten der Temperatur der erwärmten Reinigungsflotte 38 beteiligt sind. Während jedoch in Fig. 1 entsprechend der tatsächlichen Ausführungsform zur Erzeugung entsprechender Signale ein einziger Thermostat vorgesehen ist, der beispielsweise zwei Sätze von jeweils bei einem der beiden Schwellenwerte betätigbarer Kontakte aufweist, sind in Fig. 2 der Ubersichtlickeit halber zwei Thermostaten 82-1, 82-2 gezeigt, von denen ein erster Thermostat 82-1 beim Überschreiten eines ersten Schwellwertes und ein zweiter Thermostat 82-2 beim Überschreiten eines weiteren, gegenüber dem ersten Schwellenwert höheren Schwellenwertes ein Ausgangssignal abgibt. Weiter ist in Fig. 1 und 2 ein Druckgeber 96 dargestellt, der unmittelbar an der Saugseite des Kompressors 50 sitzt, und der die Aufgabe hat, ein Stillsetzen des Kompressors 50 im Rahmen von Regelmaßnahmen jeweils solange zu vermeiden, bis der Druck in der Saugleitung einen vorgegebenen, niedrigen Schwellenwert unterschritten hat, um das Kondensieren von Arbeitsmittel* im Kurbelgehäuse des Kompressors 50 und dadurch hervorgerufene "Flüssigkeitsschläge" sowie das schädliche 81-aufschäumen beim Anlauf des Kompressors 50 zu verhindern. FIG. 2 shows, as a logic circuit diagram, those parts of the electrical circuit of the heat pump 10 in FIG. 1 which are involved in triggering the switching processes at the two threshold values of the temperature of the heated cleaning liquor 38. However, while in Fig. 1, according to the actual embodiment, a single thermostat is provided for generating corresponding signals, which has for example two sets of contacts that can each be actuated at one of the two threshold values, two thermostats 82-1, 82 are shown in FIG -2 , of which a first thermostat 82-1 emits an output signal when a first threshold value is exceeded and a second thermostat 82-2 when a further threshold value is exceeded that is higher than the first threshold value. Furthermore, a pressure transducer 96 is shown in Fig. 1 and 2, which sits directly on the suction side of the compressor 50, and which has the task of stopping the compressor 50 within the framework of control measures in each case until the pressure in the suction line has a predetermined low threshold value has fallen below to the condensation of working medium * in the crankcase of the compressor 50 and thereby caused "liquid slugging" and the harmful 81- foam to prevent the compressor 50 during start-up.

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1-Θ--1-Θ--

AtAt

Bei der erstmaligen Inbetriebnahme der Spülmaschine 14 nach längerem Stillstand ist es erforderlich, zunächst die Reinigungsflotte 38 in den Behältern 34, 36 zu erwärmen, ohne daß Spülgut gespült werden kann. Während dieser Aufheizzeit kann eine gegenüber demjenigen ersten Schwellenwert, bei dem sonst die Umschaltung auf die Drossel 88 erfolgt, höhere Temperatur der erwärmten Reinigungsflotte 38 zugelassen werden, da dann die Eintrittstemperatur der zu erwärmenden Reinigungsflotte in den Verflüssiger 52 niedriger als bei Spülbetrieb liegt, so daß keine überhöhten primärseitigen Eingangsdrücke zu erwarten sind. Während des Aufheizens wird man daher ein Signal erzeugen, das den Thermostaten 82 bzw. die Thermostaten 82-1, 82-2 unwirksam macht, beispielsweise überbrückt. Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 und 2 wird der Aufheizzustand durch die Abwesenheit des Signals eines Thermostaten 98 dargestellt, der am sekundärseitigen Eingang des Hauptkondensators 54 sitzt und der bei Temperaturen oberhalb der gewünschten Temperatur der Reinigungsflotte 38 im Behälter 36 der zweiten Spülkammer 18 (58⁰C) ein Signal abgibt.When the dishwasher 14 is started up for the first time after a long period of inactivity, it is necessary to first heat the cleaning liquor 38 in the containers 34, 36 without the items to be washed being able to be washed. During this heating-up time, a higher temperature of the heated cleaning liquor 38 than the first threshold value at which the switchover to the throttle 88 otherwise takes place can be permitted, since the inlet temperature of the cleaning liquor to be heated into the condenser 52 is then lower than in the rinsing operation, so that no excessive inlet pressures on the primary side are to be expected. During the heating up, a signal will therefore be generated which makes the thermostat 82 or the thermostats 82-1, 82-2 ineffective, for example bridged. In the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2, the heating state is represented by the absence of the signal from a thermostat 98, which is located at the secondary-side input of the main condenser 54 and which operates at temperatures above the desired temperature of the cleaning solution 38 in the container 36 of the second washing chamber 18 (58 ⁰ C) emits a signal.

In Fig. 2 wird das Signal zur Inbetriebnahme des Motors 100 des Kompressors 50 (Fig. 1) durch einen bei Inbetriebnahme der Wärmepumpe 10 und der Spülmaschine 14 (Fig. 1) geschlossenen Schalter 102 gegeben. Dieses Signal wird einem Eingang eines UND-Glieds 104 zugeführt, dessen anderer, invertierender Eingang zunächst nicht von einem Signal beaufschlagt ist, so daß es das Signal vom Schalter 102 durchläßt. Dieses Signal wird über ein ODER-Glied 106 einem Eingang eines weiteren UND-Glieds 108 zugeführt, dessen weiterer, invertierender Eingang wiederum zunächst nicht von einem Signal beaufschlagt ist, so daß an seinem ' Ausgang ein Signal erscheint, das den Schalter 110 des MotorsIn FIG. 2, the signal for starting up the motor 100 of the compressor 50 (FIG. 1) is given by a switch 102 which is closed when the heat pump 10 and the dishwasher 14 (FIG. 1) are started up. This signal is fed to an input of an AND element 104, the other, inverting input of which is initially not acted upon by a signal, so that it allows the signal from switch 102 to pass. This signal is a further AND gate 108 is supplied via an OR gate 106 an input of which a further, inverting input is again not initially acted upon by a signal so that a signal appearing at its' output, the switch 110 of the engine

des Kompressors 50
1001 schließt und diesen in Gang setzt.of the compressor 50
1001 closes and sets it in motion.

Das vom Schalter 102 erzeugte Signal ist weiter Eingängen von UND-Gliedern 112, 114 zugeführt, von denen das UND-Glied 112 The signal generated by the switch 102 is also fed to inputs of AND gates 112, 114, of which the AND gate 112

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ORIGINAL INSPECTEDORIGINAL INSPECTED

•Ή- -• Ή- -

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zunächst kein Ausgangssignal erzeugen kann, weil der erste Schwellenwert der Temperatur der erwärmten Reinigungsflotte 38 (Fig. 1) noch nicht erreicht ist und daher der Thermostat 82-1 noch kein Signal abgibt. Dagegen kann das UND-Glied 114cannot initially generate an output signal because the first threshold value is the temperature of the heated cleaning solution 38 (Fig. 1) has not yet been reached and therefore the thermostat 82-1 does not yet emit a signal. In contrast, the AND gate 114

Eingang ein Signal abgeben, da seinem weiteren\ vom Ausgang eines NAND-Glieds 116 ein Signal zugeführt ist. Die Eingänge des NAND-Glieds sind vom Thermostaten 82-1 und vom Thermostaten 98 beaufschlagt, und sofern die Aufheizzeit beendet ist und der Thermostat 98 ein Ausgangssignal erzeugt, fehlt doch ein Ausgangssignal vom Thermostaten 82-1 zur Erfüllung der UND-Bedingung, so daß die NAND-Bedingung erfüllt ist. Das UND-Glied 114 erzeugt daher ein die Speisung der Magnetspule 118 bewirkendes Ausgangssignal, so daß die Magnetspule 118 das Absperrventil 58 öffnet. Hierdurch wird gleichzeitig ein Schalter 120 geschlossen, der durch Beaufschlagung eines invertierenden Eingangs des UND-Glieds 112 eine Speisung desjenigen Magneten 122 verhindert, der das Absperrventil 90 betätigt.Output a signal because its further \ from the output of a NAND gate 116 is supplied with a signal. The inputs of the NAND elements are acted upon by the thermostat 82-1 and the thermostat 98, and provided that the heating-up time has ended and the thermostat 98 generates an output signal, but there is no output signal from the thermostat 82-1 to fulfill the AND condition, so that the NAND condition is met. The AND element 114 therefore generates a supply to the magnet coil 118 Output signal so that the solenoid 118 opens the shut-off valve 58. This simultaneously becomes a switch 120 closed, which by applying an inverting input of the AND element 112 a supply of that magnet 122 prevents the shut-off valve 90 from operating.

Wird nun beim ersten Schwellenwert der Temperatur der erwärmten Reinigungsflotte 38 der Thermostat 82-1 bzw. ein erster Satz von Kontakten des Thermostaten 82 (Fig. 1) betätigt, so erzeugt dieser ein entsprechenden Ausgangssignal, wodurch einerseits die NAND-Bedingung des NAND-Glieds 116 nicht mehr erfüllt ist, dessen Ausgangssignal wegfällt und auch das Ausgangssignal des UND-Glieds 114 wegfällt, so daß das Ventil 58 geschlossen und der Schalter 120 geöffnet werden, während andererseits der mit dem Thermostaten 82-1 verbundene Eingang des UND-Glieds 112 mit einem Eingangssignal beaufschlagt wird, so daß alle Eingänge dieses UND-Glieds den zur Abgabe eines Signals durch letzteres erforderlichen Zustand haben. Hierdurch wird die Spule 122 gespeist und anstelle des Absperrventils 58 des Expansionsventils 60 (Fig. 1) das Absperrventil 90 der Drossel 88 geöffnet.If the thermostat 82-1 or a first set of contacts of the thermostat 82 (FIG. 1) is actuated at the first threshold value of the temperature of the heated cleaning solution 38, this generates a corresponding output signal, which on the one hand results in the NAND condition of the NAND element 116 is no longer satisfied, will be invisible whose output signal and the output signal of the aND gate 114 is removed, so that the valve 58 is closed and the switch 120 is opened, while on the other hand connected to the circulator 82-1 input of the aND gate 112 an input signal is applied, so that all inputs of this AND element have the state required for the output of a signal by the latter. As a result, the coil 122 is fed and, instead of the shut-off valve 58 of the expansion valve 60 (FIG. 1), the shut-off valve 90 of the throttle 88 is opened.

Steigt trotz der vorstehend beschriebenen Umschaltung die Temperatur der erwärmten Reinigungsflotte 38 in unzulässiger WeiseIf, despite the switchover described above, the temperature of the heated cleaning liquor 38 rises in an impermissible manner

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weiter an, so erzeugt bei einem gegenüber dem ersten Schwellenwert höheren Schwellenwert der Thermostat 82-2 ein Ausgangssignal. Dieses wird einem UND-Glied 124 zugeführt, das ein Ausgangssignal abgibt, sofern nicht an seinem weiteren Eingang noch kein Ausgangssignal vom Thermostaten 98 vorliegt, weil die Anheizzeit noch nicht beendet ist. Das nunmehr vom UND-Glied 124 erzeugte Ausgangssignal wird mittels eines Speichers 126 gespeichert und von dessen Ausgang den invertierenden Eingängen der UND-Glieder 104, 112 zugeführt, worauf deren Ausgangssignale wegfallen. Durch den Wegfall des Ausgangssignals des UND-Glieds 112 wird der Magnet 122 entregt und das Absperrventil 90 geschlossen, so daß der Arbeitsmittelkreislauf unterbrochen ist. Der Schalter 110 wird jedoch noch nicht geöffnet, sondern erst dann, wenn der Druckgeber 96 nach entsprechender Absaugung kein Ausgangssignal mehr erzeugt.further on, it is generated at one compared to the first threshold value higher threshold the thermostat 82-2 has an output signal. This is fed to an AND gate 124, which is an output signal outputs, unless there is still no output signal from the thermostat 98 at its other input, because the The heating-up time has not yet ended. The output signal now generated by the AND element 124 is stored by means of a memory 126 and fed from its output to the inverting inputs of the AND gates 104, 112, whereupon their output signals fall away. When the output signal of the AND element 112 ceases to exist, the magnet 122 is de-energized and the shut-off valve 90 is closed, so that the working medium cycle is interrupted. However, the switch 110 is not yet opened, but only when the pressure transducer 96 no longer generates an output signal after a corresponding suction.

Trotz Abschaltung beim zweiten Schwellenwert mittels des Thermostaten 82-2 soll es möglich sein, die Wärmepumpe 10 (Fig. 1) durch Einschaltung von Hand wirksam zu machen, beispielsweise weil nach längerer Pause Spülgut in die Spülmaschine 14 eingegeben wurde. In diesem Fall wird eine Drucktaste 128 betätigt, die einen weiteren Speicher 130 setzt. Dessen Ausgangssignal löscht den Speicher 126 und steht an einem Eingang eines UND-Glieds 132 an, das nur ein Ausgangssignal erzeugen kann, wenn auch der Thermostat 98 nach erfolgtem Aufheizen ein Signal abgibt. Das Ausgangssignal des UND-Glieds 132 wird einem Zeitglied 134 zugeführt, das nach Ablauf einer vorgegebenen Verzögerungszeit einen Ausgangsimpuls erzeugt. Die Verzögerungszeit entspricht der Laufzeit des Spülguts von der Eingabestation 22 zur Entnahmestation 24. Ist nach Ablauf der Verzögerungszeit die vom Thermostaten 82-2 gemessene Temperatur weiterhin zu hoch, so wird wieder der Speicher 126 gesetzt und der Schalter 110 erneut geöffnet.Despite switching off at the second threshold value by means of the thermostat 82-2 it should be possible to make the heat pump 10 (Fig. 1) effective by switching it on by hand, for example because after a long pause, items to be washed have been placed in the dishwasher 14. In this case, a push button 128 is pressed, which sets another memory 130. Its output signal clears the memory 126 and is at an input of an AND element 132, which can only generate an output signal if the thermostat 98 also emits a signal after heating has taken place. The output signal of the AND element 132 is fed to a timing element 134 which generates an output pulse after a predetermined delay time has elapsed. The delay time corresponds to the running time of the items to be washed from the input station 22 to the removal station 24 Thermostats 82-2 measured temperature is still too high, so the memory 126 is set again and the switch 110 again opened.

Sicherheitseinrichtungen, beispielsweise der Thermostat 92 und der Druckgeber 94, können vorgesehen sein, um eine Abschaltung des Motors 100 des Kompressors 50 (Fig. 1) zu bewirken. Die Ausgangeeignale des Thermostaten 92 und des Druckgebers 94 wir- Safety devices, for example the thermostat 92 and the pressure transmitter 94, can be provided in order to switch off the motor 100 of the compressor 50 (FIG. 1). The output suitability of the thermostat 92 and the pressure transmitter 94 are

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- Ή—- Ή—

ken über ein ODER-Glied 136 unmittelbar auf den invertierenden Eingang des UND-Glieds 108 und bewirken das öffnen des Schalters 110, selbst wenn der Druckgeber 96 noch signalisieren sollte, daß der Druck des Arbeitsmittels in der Ansaugleitung des Kompressors 50 nicht auf den gewünschten Wert abgefallen ist.ken via an OR gate 136 directly to the inverting input of the AND gate 108 and cause the switch to open 110, even if the pressure transmitter 96 should still signal that the pressure of the working medium in the suction line of the compressor 50 has not dropped to the desired value.

Bei der Abwandlung der Schaltung gemäß Fig. 3 beaufschlagt das vom Ausgang des UND-Glieds 124 nach Beendigung des Aufheizvorganges beim überschreiten des zweiten Schwellenwertes erzeugbare Ausgangssignal einen Speicher 138, dessen hierdurch erscheinendes Ausgangssignal die Speisung der Magnetspule 139 des Ventils 89 bewirkt, das dem Behälter 36 der zweiten Spülkammer 18 (Fig. 1) Frischwasser zuführt. Dies erfolgt solange, bis die Temperatur der erwärmten Reinigungsflotte unter den ersten Schwellenwert abgesunken ist, unterhalb von dem auch die Rückschaltung von der Drossel 88 auf das Expansionsventil 60 (Fig. 1) erfolgt. In diesem Fall wird nämlich durch das Verschwinden des Ausgangssignals des Thermostaten 82-1 der Speicher 138 an seinem invertierenden Löscheingang gelöscht.In the modification of the circuit according to FIG. 3, this is applied from the output of the AND element 124 after the end of the heating process when the second threshold value is exceeded, the output signal generates a memory 138 The output signal causes the solenoid 139 of the valve 89 to be fed to the container 36 of the second rinsing chamber 18 (Fig. 1) Supplying fresh water. This continues until the temperature of the heated cleaning liquor falls below the first threshold value has dropped below which the downshift from the throttle 88 to the expansion valve 60 (FIG. 1) also takes place. In this case, namely, by the disappearance of the output signal of the thermostat 82-1, the memory 138 at its inverting Delete input deleted.

Gewünschtenfalls können auch die beschriebenen Regeleingriffe - öffnung des Ventils 89 und Abschalten des Kompressors 50 -, die nach dem Umschalten auf die Drossel 88 erfolgen, und demgemäß die Schaltungen gemäß Fig. 2 und 3 kombiniert werden. In diesem Fall wird man das öffnen des Ventils 89 bei einem zweiten, gegenüber dem zum Umschalten auf die Drossel 88 führenden Schwellenwert höheren Schwellenwert und das Abschalten des Kompressors 50 bei einem dritten, gegenüber dem zweiten Schwellenwert höheren Schwellenwert vornehmen.If desired, the control interventions described can also be carried out opening of the valve 89 and switching off the compressor 50, which take place after switching to the throttle 88, and accordingly the circuits according to FIGS. 2 and 3 are combined. In this case one will open the valve 89 with a second, compared to the threshold value leading to switching to the throttle 88, a higher threshold value and the switching off of the compressor 50 at a third threshold value that is higher than the second threshold value.

In Fig. 4 ist eine Spülmaschine 14 gezeigt, die gegenüber Fig. eine zusätzliche Kammer, nämlich eine Vorspülkammer 140, aufweist. In dieser wird grober Schmutz vom Spülgut entfernt. Das entsprechende Düsensystem ebenso wie diejenigen in den Spülkammern 17, 18 und die Düsen 40 (Fig. 1) sind einfachheitshalber nicht dargestellt. Die Spülleistung der Spülmaschine 14 ist soFIG. 4 shows a dishwasher 14 which, compared to FIG. 1, has an additional chamber, namely a pre-wash chamber 140. In this, coarse dirt is removed from the items to be washed. The corresponding nozzle system as well as those in the rinsing chambers 17, 18 and the nozzles 40 (FIG. 1) are not shown for the sake of simplicity. The washing performance of the dishwasher 14 is like this

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H--H--

groß, daß die entwickelte Abwärme ausreicht, zwei Wärmepumpen 10-1, 10-2 zu speisen; mit Fig. 1 wirkungsmäßig übereinstimmende, doppelt vorhandene Teile sind durch einen Bindestrich und eine angehängte Zusatzziffer unterschieden.great that the waste heat developed is sufficient to feed two heat pumps 10-1, 10-2; with Fig. 1 in terms of effect matching, Duplicate parts are distinguished by a hyphen and an appended additional number.

Bei der Spülmaschine 14 gemäß Fig. 4 kann zugelassen werden, daß die Temperatur der Reinigungsflotte 38 im Behälter 142 der Vorspülkammer 140 geringer ist als in der ersten Spülkammer 16, und dort wiederum ist die Temperatur etwas geringer als in der zweiten Spülkammer 18. Das heiße, in der Nachspülkammer 20 ausgesprühte Nachspülwasser fließt in den Behälter 36 der zweiten Spülkammer 18, die ihrerseits über die gemeinsame Wandung mit dem Behälter 34 der ersten Spülkammer 16 hinweg Reinigungsflotte in letzteren abgibt, und vom Behälter 34 fließt die Reinigungsflotte in dem Maß, wie solche von dem Behälter 36 her nachfließt, wiederum in den Behälter 142 der Vorspülkammer 140. Dort erfolgt über einen nicht gezeigten überlauf die Abführung. Insgesamt ergeben sich so von Kammer zu Kammer, nämlich von der Vorspülkammer 140 zur ersten Spülkammer 16 und von der ersten Spülkammer 16 zur zweiten Spülkammer 18, jeweils ansteigende Temperaturen der Reinigungsflotte 38. Aufgrund dieses Sachverhalts und wegen der hohen Temperatur des in der Nachspülkammer 20 verwendeten, reinen Wassers, steht am Ausgang der Nachspülkammer 20 und damit oberhalb der Entnahmestation 34 eine größere Abwärme zur Verfügung als durch das aus dem Eingang der Vorspülkammer 14 austretende und oberhalb der Aufgabestation 22 abgesaugte Dampf-Warmluft-Gemisch. Andererseits muß jedoch die Vorspülkammer 140 eine gegenüber der zweiten Spülkammer 18 höhere Wärmeleistung zugeführt erhalten, um ein nicht allzu großes Temperaturgefälle zwischen den Kammern 140, 16, 18 entstehen zu lassen. Zu diesem Zweck liegen die Wärmepumpen 10-1, 10-2 gewissermaßen zu einer zur Förderrichtung senkrechten, vertikalen, mittig zwischen Eingabestation 22 und Entnahmestation 24 liegenden Ebene spiegelbild- In the dishwasher 14 according to FIG. 4 it can be allowed that the temperature of the cleaning solution 38 in the container 142 of the pre-wash chamber 140 is lower than in the first wash chamber 16, and there in turn the temperature is slightly lower than in the second wash chamber 18. The hot , rinsing water sprayed out in the final rinsing chamber 20 flows into the container 36 of the second washing chamber 18, which in turn releases cleaning liquor into the latter over the common wall with the container 34 of the first washing chamber 16, and the cleaning liquor flows from the container 34 to the same extent as such flows from the container 36, again into the container 142 of the pre-wash chamber 140. There, the discharge takes place via an overflow, not shown. Overall, the temperature of the cleaning solution 38 increases from chamber to chamber, namely from the pre-wash chamber 140 to the first wash chamber 16 and from the first wash chamber 16 to the second wash chamber 18 , pure water, a greater amount of waste heat is available at the exit of the final rinse chamber 20 and thus above the removal station 34 than through the steam-warm air mixture exiting from the entrance of the pre-rinse chamber 14 and sucked off above the feed station 22. On the other hand, however, the pre-wash chamber 140 must be supplied with a higher heat output than the second wash chamber 18 in order not to allow a temperature gradient between the chambers 140, 16, 18 to arise that is too great. For this purpose, the heat pumps 10-1, 10-2 are, so to speak, a mirror image of a plane that is perpendicular to the conveying direction and is centrally located between the input station 22 and the removal station 24.

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lieh vertauscht; die eine Wärmepumpe 10-1 liegt nahe der Entnahmestation 24 und nimmt mit ihrem Verdampfer 62 (Fig. 1) das dort austretende Dampf-Warmluft-Gemisch über die öffnung 70 auf und ist über Leitungen 80-1, 84-1 mit dem Behälter 142 verbunden, wo die Förderung mittels der Pumpe 78-1 erfolgt, während andererseits die Wärmepumpe 10-2 nahe der Eingabestation 22 angeordnet ist und das dort austretende Dampf-Warmluft-Gemisch entwärmt, wobei mittels einer Pumpe 78-2 über eine Leitung 80-2 die Reinigungsflotte 38 vom Behälter 36 der zweiten Spülkammer 18 zur zweiten Wärmepumpe 10-2 gefördert wird und durch eine Leitung 84-2 zum Behälter 36 zurückströmt. Hierdurch wird ein wesentlich besserer Gesamtwirkungsgrad erhalten, als wenn die Wärmepumpen 10-1, 10-2 jeweils oberhalb derjenigen Kammern angeordnet wären, aus denen die ihnen zugeführte Reinigungsflotte entnommen und/oder denen die Reinigungsflotte zugeführt wäre.lent exchanged; the one heat pump 10-1 is close to the extraction station 24 and, with its evaporator 62 (FIG. 1), absorbs the steam-warm air mixture exiting there via opening 70 and is connected via lines 80-1, 84-1 to the container 142, where the delivery takes place by means of the pump 78-1, while on the other hand, the heat pump 10-2 is arranged near the input station 22 and the steam-warm air mixture exiting there heated, the cleaning liquor 38 from the container 36 of the second washing chamber by means of a pump 78-2 via a line 80-2 18 is promoted to the second heat pump 10-2 and by a Line 84-2 flows back to container 36. As a result, a much better overall efficiency is obtained than when the Heat pumps 10-1, 10-2 would each be arranged above those chambers from which the cleaning liquor supplied to them removed and / or to which the cleaning liquor would be fed.

Aus Fig. 5 ist zunächst der Querschnitt des Behälters 36 der zweiten Spülkammer 18 erkennbar; diejenigen der ersten Spülkammer 16 und der Vorspülkammer 140 sind gleich ausgebildet. Der Querschnitt ist L-förmig mit einem nach unten gerichteten Schenkel, dessen horizontale Breite annähernd die Hälfte der Breite der Kammer 18 einnimmt. Unterhalb des waagerechten Schenkels liegt die als elektromotorisch angetriebene Kreiselpumpe ausgebildete Pumpe 78-2, die an eine senkrechte Wand des nach unten ragenden Querschnittschenkels des Behälters 36 angesetzt ist, so daß sie Reinigungsflotte 38 in horizontaler Richtung ansaugt und in dazu paralleler Richtung durch die Leitung 80-2 abfördert. Beide Leitungen 80-2, 84-2 verlaufen innerhalb der Kammer 18 senkrecht nach oben und sind in ihren senkrechten Abschnitten von Schläuchen gebildet, sind dann nahe der Oberseite der Kammer 18 als Rohre horizontal nach außen geführt, sind dann in horizontaler Richtung gemeinsam mit den Leitungen 80-1, 84-1 in einem an der oberen Außenseite der Kammern 140, 16, 18 (Fig. 4) gebildeten Kanal von rechteckigem Querschnitt verlegt, verlaufen schließlich, wie anhand der Leitungen 80-1, 84-1 inFrom FIG. 5, the cross section of the container 36 of the second washing chamber 18 can first be seen; those of the first washing chamber 16 and the pre-washing chamber 140 are of the same design. The cross-section is L-shaped with a downwardly directed leg, the horizontal width of which takes up approximately half the width of the chamber 18. Below the horizontal limb is the centrifugal pump 78-2, which is driven by an electric motor and which is attached to a vertical wall of the downwardly projecting cross-sectional limb of the container 36 so that it sucks in cleaning solution 38 in the horizontal direction and through the line 80 in a direction parallel to it -2 promoted. Both lines 80-2, 84-2 run vertically upwards within the chamber 18 and are formed in their vertical sections by hoses, are then routed horizontally to the outside near the top of the chamber 18 as tubes, are then in the horizontal direction together with the Lines 80-1, 84-1 laid in a channel with a rectangular cross-section formed on the upper outside of the chambers 140, 16, 18 (FIG. 4) , finally run, as shown by the lines 80-1, 84-1 in FIG

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Fig. 5 erkennbar, nahe dem zugeordneten Verflüssiger 52 (Fig. 1) in horizontaler Richtung ins Innere einer unterhalb des Verflüssigers liegenden Kammer - im Falle der Leitungen 80-1, 84-1 ins Innere der Kammer 18 - , von wo sie durch deren Oberseite hindurch vertikal nach oben zu dem zugeordneten Verflüssiger geführt sind. Die horizontale, in der Zeichenebene der Fig. 5 gemessene Breite des von einem Verkleidungsblech 144 gebildeten Kanals soll, um Uberkreuzungen zwischen den Leitungen zulassen zu können, mindestens das Doppelte der Leitungsdurchmesser betragen, während die Höhe des Kanals mehr als das Vierfache dieses Durchmessers betragen sollte, da in ihm strekkenweise die vier Leitungen 80-1, 80-2, 84-1, 84-2 parallel nebeneinander verlaufen.Fig. 5 can be seen, close to the associated condenser 52 (Fig. 1) in the horizontal direction into the interior of a below the Condenser lying chamber - in the case of the lines 80-1, 84-1 into the interior of the chamber 18 - from where it passes through its top are passed through vertically upwards to the associated condenser. The horizontal, in the plane of the drawing 5, measured width of a cladding sheet 144 The channel formed should, in order to allow crossovers between the lines, be at least twice the line diameter, while the height of the channel is more than that It should be four times this diameter, since the four lines 80-1, 80-2, 84-1, 84-2 are parallel in it run side by side.

Der Regeleingriff zur Verhinderung von Uberhitzungen bei Teillast kann bei den Wärmepumpen 10-1, 10-2 in Fig. 4 in der Weise erfolgen, wie dies bereits anhand von Fig. 1 bis 3 erläutert wurde. So kann beispielsweise wieder mittels eines Ventils 89-2 der zweiten Spülkammer 18 kaltes Frischwasser zugeführt werden, um übermäßige Drücke im Verflüssiger 52 (Fig. 1) der Wärmepumpe 10-2 zu vermeiden, während in entsprechender Weise ein Ventil 89-1 der Wärmepumpe 10-1 zugeordnet ist.The control intervention to prevent overheating at part load can take place in the case of the heat pumps 10-1, 10-2 in FIG. 4 in the manner that has already been explained with reference to FIGS. 1 to 3 became. For example, cold fresh water can be supplied to the second washing chamber 18 again by means of a valve 89-2, to avoid excessive pressures in the condenser 52 (Fig. 1) of the heat pump 10-2, while in a corresponding manner a valve 89-1 is assigned to the heat pump 10-1.

In Fig. 6 ist eine weitere Spülmaschine 14 dargestellt, die sich von denjenigen nach Fig. 1 und 4 dadurch unterscheidet, daß zwischen einer Vorspülkammer 140, einer Spülkammer 18 und einer Rückfettungskammer 144, die jeweils einen Behälter 142, 36, 146 für die Reinigungsflotte 38 bzw. für eine Rückfettungsemulsion 148 aufweisen, Zonen liegen, in denen keine derartige Behälter vorgesehen sind. Es sind dies eine Abtropfzone 150, in der in der Vorspülkammer 140 auf das Spülgut aufgesprühte Reinigungsflotte 38 vom Spülgut abtropfen kann und in die Kammer 140 zurückfließt, sowie die Nachspülkammer 20, wojdurch das Nachspülen mit reinem, heißem Wasser Reste der Reinigungsflotte 38 aus der Spülkammer 18 abgespült werden und in die Spülkammer 18 zurückfließen. Zusätzlich kann in der Nachspülkammer 20 in In Fig. 6, a further dishwasher 14 is shown, which differs from those according to FIGS. 1 and 4 in that between a pre-wash chamber 140, a wash chamber 18 and a refatting chamber 144, each a container 142, 36, 146 for the cleaning liquor 38 or 148 for a refatting emulsion, there are zones in which no such containers are provided. These are a drip zone 150, in which cleaning liquor 38 sprayed onto the wash ware in the pre-wash chamber 140 can drip off the wash ware and flow back into the chamber 140, as well as the final wash chamber 20, which means that residues of the cleaning water 38 from the wash chamber are rinsed with pure, hot water are rinsed 18 and flow back into the washing chamber eighteenth In addition, in the final rinsing chamber 20 in

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Förderrichtung des Spülguts hinter den Düsen 40 ein Abtropfen oder auch mittels Warmluftgebläsen ein teilweises Abtrocknen erfolgen. In der Rückfettungskammer 144 wird durch die aufgesprühte Emulsion 148, die der bei der spanabhebenden Werkstoffbearbeitung üblichen "Bohrmilch" in ihrer Zusammensetzung gleicht oder ähnelt und die auch als "Instrumentenmilch" bezeichnet wird, dem Spülgut ein Oberflächenfilm wiedergegeben, der für das reibungsarme Funktionieren von Gelenkstellen zweckmäßig ist. Dies ist beispielsweise bei chirurgischen Instrumenten der Fall, wie auch das Vorhandensein der Zone 150 und der Nachspülkammer 60 im Ausführungsbeispiel in Fällen wie beim Spülen von Operationsinstrumenten zur Anwendung kommen, wo es auf besonders sichere Vermeidung einer Keimübertragung zwischen den einzelnen Kammern 140, 18, 144 ankommt und diese deshalb nicht in Flüssigkeitsverbindung stehen dürfen. In the conveying direction of the wash items behind the nozzles 40, dripping or partial drying can also take place by means of hot air blowers. In the relubrication chamber 144, the sprayed-on emulsion 148, which is used in the machining of materials usual "drilling milk" is the same or similar in its composition and which is also referred to as "instrument milk", a surface film is reproduced on the wash ware, which is responsible for the low-friction Functioning of joints is expedient. This is the case, for example, with surgical instruments, such as the presence of the zone 150 and the final rinsing chamber 60 in the exemplary embodiment are also used in cases such as the rinsing of surgical instruments, where it is particularly safe to use Avoidance of germ transfer between the individual chambers 140, 18, 144 arrives and these are therefore not allowed to be in fluid communication.

Bei der Spülmaschine 14 gemäß Fig. 6 ist eine einzige Wärmepumpe 10 vorgesehen. Die deren Verflüssiger 52 (Fig. 1), und zwar im Ausführungsbeispiel nur dem Hauptkondensator 54, über die Pumpe 78 und die Leitung 80 zuführbare Reinigungsflotte 38 wird demjenigen Behälter 36 entnommen, der von allen Behältern 142, 36, 146 die höchste Temperatur aufweist, und wird nach Erwärmung wieder in denselben Behälter zurückgeführt. Um auch die Reinigungsflotte 38 im Behälter 142 bzw. die Emulsion 148 im Behälter 146 zu erwärmen, sind in diesen übrigen Behältern 142, 146 Kühlschlangen 152, 154 horizontal verlegt, die in Fig. 6 nur der Deutlichkeit halber senkrecht stehend und vereinfacht dargestellt sind, und diese Kühlschlangen 152, 154 sind in die Leitung 84 vom Hauptkondensator 54 (Fig. 1) der Wärmepumpe 10 zum Behälter 36 der Spülkammer 18 eingeschaltet. Im Ausführungsbeispiel betragen die Temperaturen im Behälter 142 der Vorspülkammer 140 und im Behälter 146 der Rückfettungskammer 144 jeweils 45⁰C und liegen damit merklich niedriger als die Temperatur der Spülkammer 20, die bei 60⁰C liegt, jedoch hat die Vorspülkammer 140 wegen des Einlaufe von auf Umgebungs-In the dishwasher 14 according to FIG. 6, a single heat pump 10 is provided. The liquefier 52 (FIG. 1) thereof, namely in the exemplary embodiment only the main condenser 54, which can be supplied via the pump 78 and the line 80 cleaning liquor 38 is taken from that container 36 which has the highest temperature of all the containers 142, 36, 146, and is returned to the same container after heating. In order to also heat the cleaning liquor 38 in the container 142 or the emulsion 148 in the container 146 , cooling coils 152, 154 are laid horizontally in these remaining containers 142, 146, which are shown in FIG. 6 standing upright and simplified for the sake of clarity, and these cooling coils 152, 154 are connected in the line 84 from the main condenser 54 (FIG. 1) of the heat pump 10 to the container 36 of the washing chamber 18. In the exemplary embodiment, the temperatures are in the container 142 of the pre-rinsing compartment 140 and the container 146 of the Rückfettungskammer 144 each 45 ⁰ C and are thus considerably lower than the temperature of the rinsing chamber 20 which is located at 60 ⁰ C, however, the pre-rinsing compartment 140 because of the enemas of on environmental

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temperatur befindlichem Spülgut einen gegenüber der Rückfettungskammer 144 erhöhten Wärmebedarf, weshalb die erwärmte Reinigungsflotte 38, von der Wärmepumpe 10 aus gesehen, zunächst zur Rohrschlange 152 im Behälter 36 der Vorspülkammer 140 und danach erst zur Rohrschlange 154 im Behälter 156 der Rückfettungskammer 144 fließen soll, um eine möglichst günstige Ausnutzung der hierdurch zuführbaren Wärme zu erreichen. Einlaß der Leitung 80 und Auslaß der Leitung 84 liegen in jedem Fall in derjenigen Kammer - im Ausführungsbeispiel der Spülkammer 18 - , in der der höchste Wärmebedarf vorliegt.temperature-located items to be washed one opposite the refatting chamber 144 increased heat demand, which is why the heated cleaning liquor 38, seen from the heat pump 10, initially to the coil 152 in the container 36 of the pre-wash chamber 140 and only then to the coil 154 in the container 156 of the Refatting chamber 144 is intended to flow in order to achieve the most favorable possible utilization of the heat that can be supplied thereby. The inlet of the line 80 and the outlet of the line 84 are in each case in that chamber - in the embodiment of the rinsing chamber 18 -, which has the highest heat demand.

In Fig. 6 ist der nicht dargestellte Verflüssiger wie in Fig. als aus einem Hauptkondensator 54 und einem Hilfskondensator 56 bestehend zu denken, wobei die Leitungen 80, 84 an den Hilfskondensator 54 angeschlossen sind, während der Hilfskondensator 56 dazu dient, ihm über das Ventil 57 und eine Leitung zugeführtes, aus dem Wasserleitungsnetz entnommenes Kaltwasser vorzuwärmen, das danach über die Leitung 59 und den Durchlauferhitzer 61 den Düsen der Nachspülkammer 20 zugeführt wird.In Fig. 6, the condenser, not shown, is as in Fig. As composed of a main condenser 54 and an auxiliary condenser 56 consisting to think, where the lines 80, 84 are connected to the auxiliary capacitor 54, while the auxiliary capacitor 56 is used to supply cold water to it via the valve 57 and a line and taken from the water supply network to preheat, which is then fed to the nozzles of the rinsing chamber 20 via the line 59 and the flow heater 61.

Die Regelung der Wärmepumpe 10 in Fig. 6 derart, daß am Verflüssiger 52 (Fig. 1) am Eingang der Primärseite keine unzulässig hohen Drücke und Temperaturen auftreten, kann wieder in der anhand von Fig. 1 bis 3 beschriebenen Weise erfolgen. Alternativ kann hierzu auch eine Mengenregelung des über die Leitung 162 zugeführten Kaltwassers und eine Zwischenspeicherung des über die Leitung 164 abgeführten Warmwassers vor der Verwendung zum Nachspülen erfolgen, wie dies im folgenden noch anhand von Fig. 7 näher erläutert werden wird.The regulation of the heat pump 10 in FIG. 6 in such a way that the condenser 52 (Fig. 1) no impermissibly high pressures and temperatures occur at the entrance of the primary side, can again in the manner described with reference to FIGS. 1 to 3 take place. Alternatively, a quantity control of the over the line can also be used for this 162 supplied cold water and an intermediate storage of the hot water discharged via line 164 before use for rinsing, as will be explained in more detail below with reference to FIG.

Bei großer Länge der Leitung 84 und großer Anzahl der in diese eingeschalteten Kühlschlangen 152, 154 kann es abweichend von Fig. 6 auch zweckmäßig sein, anstelle der Pumpe 78 eine in die Leitung 84 eingeschaltete Pumpe vorzusehen, um die Sekundär- With a great length of the line 84 and a large number of cooling coils 152, 154 connected into it, it may also be expedient, in contrast to FIG. 6 , to provide a pump connected to the line 84 instead of the pump 78 in order to

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seite des Hauptkondensators 54 (Fig. 1) nicht mit allzu hohen Drücken belasten zu müssen. Weiter kann in jedem Fall die durch den Hauptkondensator 52 hindurchgeführte Strömung der Reinigungsflotte 38 hinsichtlich ihrer Menge je Zeiteinheit in Abhängigkeit vom erforderlichen Wärmebedarf der Spülmaschine 14, insbesondere von der Temperatur im Behälter 36, im Sinne eines Konstanthalten dieser Temperatur geregelt werden. Bei geringer Strömung durch den Hauptkondensator 54 wird dann erforderlichenfalls durch Wirksammachen der Drossel 88 (Fig. 1), durch Regelung der dem Hilfskondensator 56 zugeführten Kaltwassermenge und notfalls durch Abschaltung des Kompressors 50 dafür gesorgt, daß der primärseitige Eingangsdruck des Verflüssigers 52 (Fig. 1) nicht auf unzulässige Werte ansteigt.side of the main capacitor 54 (Fig. 1) not to have to burden with excessively high pressures. Next can in any case the main condenser 52 through flow of the cleaning liquor 38 as a function of its amount per unit of time the required heat demand of the dishwasher 14, in particular the temperature in the container 36, in the sense of keeping it constant this temperature can be controlled. If the flow through the main condenser 54 is low, then if necessary by making the throttle 88 (Fig. 1) effective, by regulation the amount of cold water supplied to the auxiliary condenser 56 and, if necessary, by switching off the compressor 50 ensures that the primary-side inlet pressure of the condenser 52 (Fig. 1) does not rise to impermissible values.

In Fig. 7 ist eine Spülmaschine 14 dargestellt, wie sie zum Spülen und Desinfizieren größerer Gegenstände insbesondere in Krankenhäusern verwendet wird; im Ausführungsbeispiel sind als Spülgut Transportwagen 168 angedeutet, wie sie zum Transport von auf Tabletts in Geschirr getragenen Speisen zu Krankenzimmern und zum Rücktransport der Tabletts mit Schmutzgeschirr zu einer Geschirrspülmaschine (beispielsweise der in Fig. 1 oder 4 gezeigten Art) oder auch in Operationssälen zur Aufbewahrung und zum Tragen von chirurgischen Instrumenten und Hilfsgeräten verwendet werden. Zum Spülen und Desinfizieren weist die Spülmaschine 14 zwei Spülkammern 16, 18 auf, während ein Nachspülen mit reinem heißem Wasser mittels Düsen 40 in der Nachspülkammer 20 erfolgt, wo auch anschließend ein Vortrocknen durch Abtropfen erfolgt, und schließlich werden die Wagen in einer Trockenkammer 170 mittels Warmluft vollständig getrocknet, bevor die Wagen 168 zu einer Entnahmestation 24 gelangen, von der der Abtransport erfolgt.In Fig. 7, a dishwasher 14 is shown as it is used for washing and disinfecting larger objects, especially in hospitals is used; In the exemplary embodiment, transport trolleys 168 are indicated as items to be washed, as they are used for transporting on Trays in dishes carried food to hospital rooms and for returning the trays with dirty dishes to a dishwasher (For example of the type shown in Fig. 1 or 4) or in operating theaters for storing and carrying surgical instruments and auxiliary devices are used. To the The dishwasher 14 has two washing chambers for washing and disinfecting 16, 18, while rinsing with pure hot water by means of nozzles 40 takes place in the rinsing chamber 20, where also subsequently a pre-drying by dripping takes place, and finally the carriages are in a drying chamber 170 by means of warm air completely dried before the carriages 168 arrive at a removal station 24 from which the transport takes place.

Die Wagen 168 werden beim Betrieb der Spülmaschine 14 taktweise von jeweils einer Kammer 16, 18, 20, 170 zur nächstfolgenden Kammer weitertransportiert; der hierzu vorgesehene Förderer ist nicht dargestellt. Durch den taktweisen Transport kann die Verweildauer der Wagen 168 in den einzelnen Kammern 16, 18, 20, 170 günstig gewählt werden; die in allen Kammern 16, 18, 20, 170 gleiche Verweildauer wird entsprechend der höchsten in einerWhen the dishwasher 14 is in operation, the carriages 168 are transported in cycles from one chamber 16, 18, 20, 170 to the next chamber; the conveyor provided for this purpose is not shown. As a result of the cyclical transport, the dwell time of the carriages 168 in the individual chambers 16, 18, 20, 170 can be chosen favorably; the length of stay that is the same in all chambers 16, 18, 20, 170 is corresponding to the highest in one

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einzelnen Kanuner erforderlichen Verweildauer gewählt, wobei je nach Spülgutdurchsatz die Anzahl der Kammern auch abweichend vom dargestellten Ausführungsbeispiel kleiner oder größer sein kann. Entsprechend dem taktweisen Betrieb werden die Pumpen 46, 48 der Düsensysteme 42, 44 (Fig. 1) der Spülkammern 16, 18 jeweils nur dann eingeschaltet, wenn sich ein Wagen 168 nach einem Transportschritt an der in der Kammer 16, 18 vorgesehenen Stelle befindet. Diese Stelle und daher auch die Behälter 34, 36 liegen jeweils in einem Abstand hinter dem Eingang der Kammer 16, 18, da am Eingang der Kammern 16, 20, 170 sowie am Ausgang der Trockenkammer 170 nicht gezeigte, ins Innere der Kammern schwingende Türen vorgesehen sind, die nur beim Durchtritt eines Wagens 168 während des Transportschrittes geöffnet werden. Auch die Zuführung der Warmluft zur Trockenkammer 170 mittels Gebläsen 172 erfolgt taktweise mit voller Leistung nur dann, wenn sich ein Wagen 168 zum Trocknen in der Trockenkammer 170 befindet, jedoch laufen während des Transportschrittes die Gebläse 172 zweckmäßig mit verringerter Förderleistung weiter, um bei geöffneten Türen am Eingang der Trockenkammer 170 durch dann in die Nachspülkammer 20 und ggf. in die Spülkammern 18, 16 strömende Warmluft zu verhindern, daß Wasserdampf in umgekehrter Richtung in die Trockenkammer strömt; sind abweichend vom dargestellten Ausführungsbeispiel zwei Trokkenkammern vorgesehen, so wird man während des Transportschrittes wenigstens die Gebläse 172/bezüglich der Förderrichtung ersten Trockenkammer zumindest mit Teilleistung laufen lassen.individual Kanuner required dwell time selected, depending on the washware throughput, the number of chambers also deviating from illustrated embodiment can be smaller or larger. According to the cyclical operation, the pumps 46, 48 are the The nozzle systems 42, 44 (FIG. 1) of the washing chambers 16, 18 are only switched on when a carriage 168 is after a transport step is located at the point provided in the chamber 16, 18. This point and therefore also the containers 34, 36 are each in a distance behind the entrance of the chamber 16, 18, there at the entrance of the chambers 16, 20, 170 and at the exit of the drying chamber 170 Not shown, swinging into the interior of the chambers doors are provided that only when a carriage 168 passes through during the Transport step. The hot air is also supplied to the drying chamber 170 by means of fans 172 in cycles at full power only when a carriage 168 for drying is in the drying chamber 170, but run during the In the transport step, the fan 172 expediently continues with a reduced delivery rate in order to keep the doors open at the entrance of the Drying chamber 170 by then flowing warm air into the rinsing chamber 20 and possibly into the washing chambers 18, 16 to prevent water vapor flows in the opposite direction into the drying chamber; are different from the illustrated embodiment, two drying chambers provided, at least the fans 172 / are first with respect to the conveying direction during the transport step Let the drying chamber run at least at partial power.

Die Wärmekapazität der Wagen 168 und anderer großer Gegenstände wie beispielsweise Krankenhausbetten ist bei der diesem Spülgut angepaßten, großvolumigen Bauweise der Spülmaschine 14 relativ gering zur Wärmekapazität der Reinigungsflotte in den Behältern 34, 36 der Spülkammern 16, 18. Weiter geben die in diesem Fall relativ leistungsstark zu bemessenden Pumpen 46, 48 (Fig. 1) für die Reinigungsflotte an diese eine große thermische Verlustleistung ab. Dabei benötigen relativ sperrige Spülgüter wie die Wagen 168 eine große Menge von heißem Nachspülwasser, das in die zweite Spülkammer 18 fließt, von deren Behälter 36 die Reinigungsflotte wiederum zum Behälter 34 der ersten Spülkammer 16 The heat capacity of the trolleys 168 and other large objects such as hospital beds is relatively low in the large-volume construction of the dishwasher 14, which is adapted to this wash ware, compared to the heat capacity of the cleaning liquor in the containers 34, 36 of the washing chambers 16, 18 To be measured pumps 46, 48 (Fig. 1) for the cleaning liquor on this from a large thermal power loss. Relatively bulky items to be washed, such as the trolleys 168, require a large amount of hot rinsing water, which flows into the second washing chamber 18, from whose container 36 the cleaning liquor in turn goes to the container 34 of the first washing chamber 16

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überfließt. Aus diesen Gründen genügt eine relativ geringe Wärmeleistung zur Aufrechterhaltung der erforderlichen Temperatur der Reinigungsflotte in den Behältern 34, 36, zumal diese erforderliche Temperatur bei Verwendung geeigneter Reinigungs- und Desinfektionsmittel einen im Vergleich zu Geschirrspülmaschinen geringen Wert von beispielsweise 45°C haben kann. Andererseits wird zur Erhitzung der Luft, die der Trockenkammer 170 als Warmluft zugeführt wird, eine relativ große Wärmeleistung benötigt. Daher ist es bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 7 abweichend von den vorher beschriebenen Ausführungsbeispielen günstig, wenn die Wärmepumpe 10 zur Erzeugung dieser Warmluft, nicht jedoch zur Erwärmung der Reinigungsflotte in den Behältern 34, 36 verwendet wird. Abweichend von der kontinuierlich möglichen Erwärmung der Reinigungsflotte muß jedoch die Warmluft der Trockenkammer 170 entsprechend dem taktweisen Betrieb der Spülmaschine 14 jeweils nur während einer vorgegebenen Trocknungszeit zugeführt werden, nach der bis zur nächstfolgenden Trocknungszeit während des Transportschrittes grundsätzlich keine Warmlufterzeugung und beim Ausführungsbeispiel wegen des Weiterlaufens der Gebläse 172 mit verringerter Leistung eine nur geringe Wärmeleistung zur Warmlufterzeugung erforderlich ist.overflows. For these reasons, a relatively low heat output is sufficient to maintain the required temperature of the cleaning solution in the containers 34, 36, especially since this is required Temperature when using suitable cleaning agents and disinfectants is one compared to dishwashers may have a low value of 45 ° C, for example. On the other hand, to heat the air, that of the drying chamber 170 is used as warm air is supplied, a relatively large heat output is required. It is therefore different in the exemplary embodiment according to FIG. 7 from the previously described embodiments favorable if the heat pump 10 to generate this warm air, but not used to heat the cleaning solution in the containers 34, 36 will. In contrast to the continuously possible heating of the cleaning solution, however, the warm air of the drying chamber must be used 170, in accordance with the cyclical operation of the dishwasher 14, is only supplied during a predetermined drying time after the next drying time during the transport step, no warm air will be generated and in the exemplary embodiment, because the fans 172 continue to run at reduced power, only a low thermal output is required to generate hot air.

Eine Wärmepumpe kann man nur unter Inkaufnahme von Nachteilen taktweise betreiben, und bei den bei Spülmaschinen der betrachteten Art in Frage kommenden Taktfolgezeiten ist ein taktweiser Betrieb der Wärmepumpe durch abwechselndes Einschalten und Ausschalten nicht möglich, u.a. wegen der nach einem Ausschaltbefehl vergehenden Totzeit bis zum Ansprechen des den Kompressor 50 abschaltenden Druckgebers 96. Auch die Wärmepumpe 10 beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 7 wird daher kontinuierlich betrieben. Trotzdem wird sie verwendet, um über einen Wärmetauscher 174 wechselnde Wärmemengen zur Warmlufterzeugung abzugeben. Durch noch zu beschreibende Regelungsmaßnahmen wird die Wärmepumpe 10 für einen derartigen Betrieb geeignet ausgebildetA heat pump can only be operated cyclically with the acceptance of disadvantages, and with the cycle sequence times that come into question in dishwashers of the type under consideration, cyclic operation of the heat pump by alternately switching it on and off is not possible, among other things because of the dead time that elapses after a switch-off command until the the pressure transmitter 96 switching off the compressor 50. The heat pump 10 in the exemplary embodiment according to FIG. 7 is therefore also operated continuously. Nevertheless, it is used to give off changing amounts of heat via a heat exchanger 174 to generate hot air. The heat pump 10 is designed to be suitable for such an operation by means of control measures to be described below

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und insbesondere dafür gesorgt, daß der primärseite Eingangsdruck des Verflüssigers 52 in den Zeiten verringerter Wärmeleistungsabgabe über den Wärmetauscher 174 nicht auf unzulässig hohe Werte ansteigt.and in particular it is ensured that the primary side inlet pressure of the condenser 52 in the times of reduced heat output does not rise to impermissibly high values via the heat exchanger 174.

Die Wärmepumpe 10 ist beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 7 unterhalb der Trockenkammer 170 und teilweise unterhalb der Spülkammer 20 oberhalb von deren Standfläche angeordnet; nur zur Verdeutlichung sind die Teile der Wärmepumpe 10 unmaßstäblich vergrößert in Fig. 7 unterhalb der Unterseite der Spülmaschine 14 dargestellt.In the exemplary embodiment according to FIG. 7, the heat pump 10 is below the drying chamber 170 and partially below the Rinsing chamber 20 arranged above its standing surface; the parts of the heat pump 10 are not to scale only for the sake of clarity shown enlarged in FIG. 7 below the underside of the dishwasher 14.

Der Aufbau des Arbeitsmittelkreislaufes der Wärmepumpe 10 entspricht demjenigen in Fig. 1, mit Ausnahme dessen, daß zwischen den Kompressor 50 und den Eingang des Verflüssigers 52 die Primärseite des bereits genannten Wärmetauschers 174 eingeschaltet ist, durch dessen Sekundärseite die der Umgebung der Spülmaschine 14 entnommene Raumluft strömt, erhitzt wird und hiernach über eine Leitung 176 und die Gebläse 172 der Trockenkammer 170 zugeführt wird. Beim Eintritt in die Sekundärseite des Wärmetauschers 174 hat die Raumluft beispielsweise eine Temperatur von 25°C und eine relative Feuchte von 60 %, während sie nach ihrer Erhitzung eine Temperatur von etwa 55°C und eine relative Feuchte von 12 % aufweist.The structure of the working medium circuit of the heat pump 10 corresponds that in Fig. 1, with the exception that between the compressor 50 and the inlet of the condenser 52, the primary side of the already mentioned heat exchanger 174 is switched on, through its secondary side that of the surroundings of the dishwasher Room air extracted 14 flows, is heated and then via a line 176 and the fan 172 of the drying chamber 170 is fed. When entering the secondary side of the heat exchanger 174, the room air has a temperature, for example of 25 ° C and a relative humidity of 60%, while after their heating they have a temperature of about 55 ° C and a relative Has a moisture content of 12%.

Das von der Wärmepumpe 10 zu entwärmende Dampf-Warmluft-Gemisch wird dem Verdampfer 62 über eine in ihrem Verlauf nur angedeutete Leitung 178 zugeführt, die tatsächlich von innerhalb der Spülmaschine 14 verlegten Kanälen genügend großen Querschnitts gebildet ist.The steam-warm air mixture to be cooled by the heat pump 10 is fed to the evaporator 62 via a line 178 which is only indicated in its course and which actually comes from within the Dishwasher 14 laid channels is formed with a sufficiently large cross-section.

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Es liegen Eintrittsöffnungen 180, 182 der Leitung innerhalb der Spülkammern 16, 18 nahe deren Eintrittsseite bzw. Austrittsseite, letzteres deshalb, weil so beim öffnen der Türen zwischen zweiter Spülkammer 18 und Machspülkammer 20 aus der Nachspülkammer 20 in die Kammer 18 eintretende, von den Düsen 40 aufsteigende DampfSchwaden besonders günstig aufgefangen werden können. Nach dem Durchsetzen der Sekundärseite des Verdampfers 62 wird die dann entwärmte und entfeuchtete Luft über eine Leitung 184 nach oben geführt und entweder mittels eines Gebläses in den umgebenden Raum oder ins Freie ausgeblasen, oder besser noch kann die kontinuierlich anfallende Kaltluft wie beim Ausführungsbeispiel einer Klimaanlage 186 zugeführt werden. Diese umfaßt ein die Kaltluft ansaugendesund damit auch das Dampf-Warmluft-Gemisch zum Verdampfer 62 förderndes Gebläse 188. Die in gewünschter Weise klimatisierte Luft wird über eine Leitung 190 beispielsweise dem die Spülmaschine 14 umgebenden Raum zugeführt, während überschüssige Kaltluft durch eine Leitung 192 ins Freie abgeführt wird.There are inlet openings 180, 182 of the line within the washing chambers 16, 18 near their inlet or outlet side, the latter because when the doors between the second washing chamber 18 and the washing chamber 20 are opened from the final washing chamber 20 into the chamber 18 from the nozzles 40 rising steam clouds can be collected particularly cheaply. After passing through the secondary side of the evaporator 62, the then cooled and dehumidified air is led upwards via a line 184 and either blown out into the surrounding room or outdoors by means of a fan, or better still, the continuously accumulating cold air can, as in the exemplary embodiment of an air conditioning system 186 are fed. This includes a fan 188 which draws in the cold air and thus also promotes the steam-warm air mixture to the evaporator 62. The air conditioned in the desired manner is supplied via a line 190, for example, to the room surrounding the dishwasher 14, while excess cold air is passed through a line 192 to the outside is discharged.

Bei der Wärmepumpe 10 in Fig. 7 dargestellt, jedoch auch bei denjenigen in Fig. 1, 4 und 6 vorhanden, sind ein Temperaturwandler 194 und ein Druckwandler 196 am Ausgang des Verflüssigers 62. Das Entspannungsventil 60 ist hinsichtlich seines Durchflußquerschnittes nicht nur in üblicher Weise vom hydrostatischen Ausgangssignal des Temperaturwandlers 194 im Sinne eines Konstanthaltens der Temperatur am Ausgang des Verdampfers 62, sondern zusätzlich auch vom hydrostatischen Ausgangssignal des Druckwandlers 196 im Sinne eines Konstanthaltens des Druckes am Ausgang des Verdampfers 62 gesteuert, um beispielsweise bei schwankenden Umgebungstemperaturen die Abwärme im zu entwärmenden Dampf-Warmluft-Gemisch möglichst weitgehend auszunutzen. In the heat pump 10 shown in Fig. 7, but also present in those in Figs. 1, 4 and 6, a temperature converter 194 and a pressure converter 196 are at the outlet of the condenser 62. The expansion valve 60 is not only in the usual way with regard to its flow cross-section controlled by the hydrostatic output signal of the temperature converter 194 in the sense of keeping the temperature at the outlet of the evaporator 62 constant, but also by the hydrostatic output signal of the pressure transducer 196 in the sense of keeping the pressure at the outlet of the evaporator 62 constant, for example in order to reduce the waste heat in the to be cooled in the event of fluctuating ambient temperatures Use the steam-warm air mixture as much as possible.

Es seien nun die Regelmaßnahmen beschrieben, die bei geringer The control measures will now be described, those at lower

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über den Wärmetauscher 174 entnommener Wärmeleistung verhindern, daß der primärseitige Eingangsdruck des Verflüssigers 52 auf unzulässige Werte ansteigt. Hierzu wird im wesentlichen durch die Sekundärseite des Verflüssigers, nämlich durch die in Reihe geschalteten Sekundärseiten des Hilfskondensators 56 und des Hauptkondensators 54, aus dem Wasserleitungsnetz entnommenes Kaltwasser geleitet und bezüglich seiner Strömung,d.h. seiner den Verflüssiger 52 je Zeiteinheit durchfließenden Menge, im Sinne eines Konstanthaltens des primärseitigen Eingangsdrucks geregelt.prevent the heat output removed via the heat exchanger 174, that the primary-side inlet pressure of the condenser 52 on impermissible values increases. This is done essentially through the secondary side of the condenser, namely through the in series switched secondary sides of the auxiliary capacitor 56 and the main capacitor 54, taken from the water supply network Cold water passed and with regard to its flow, i.e. its amount flowing through the condenser 52 per unit of time, im Regulated in terms of keeping the primary-side inlet pressure constant.

Kaltwasser wird aus dem Leitungsnetz über ein bei Betriebsbeginn zu öffnendes Ventil 198 und ein Druckreduzierventil 200 zugeführt. Hinter dem Druckreduzierventil 200 ist eine an der höchsten Stelle des Raumes liegende Vorrichtung 202 zum Verhindern eines Unterdrucks am Ausgang des Druckreduzierventils 200 angeschlossen, damit im Falle eines Druckabfalls im Leitungsnetz, beispielsweise bei dessen Entleeren, kein Wasser aus den nachfolgenden Anlageteilen zurückgesaugt werden kann. Dem selben Zweck dient ein Rückschlagventil 204, dem ein Schmutzfänger 206 vorgeschaltet ist und das Kaltwasser vom Druckreduzierventil 200 zu einer Entkalkungsvorrichtung 208 durchläßt. Hinter der Entkalkungsvorrichtung 208 führt eine Zweigleitung 210 zum Behälter 36 der zweiten Spülkammer 18, um diesen und den Behälter 34 der ersten Spülkammer 16 bei Bedarf zu füllen, in welchem Fall ein von einem Magneten 212 betätigbares, in die Leitung 210 eingeschaltetes Ventil 214 geöffnet wird. Weiter führt vom Ausgang der Entkalkungsvorrichtung 208 eine Leitung 216 über das von einem Magneten 218 betätigbare, im Betriebszustand völlig geöffnete Ventil 160, ein weiteres Druckreduzierventil 220 und ein Stellventil 222 zum sekundärseitigen Eingang des Hilfskondensators 56. Dieser ist, wie bereits erwähnt, mit dem Hauptkondensator 54 in Reihe geschaltet. Der sekundärseitige Ausgang des Hauptkondensators 54 ist über eine Leitung 224 mit einem Speicherbehälter 226 verbunden.Cold water is drawn from the pipeline network via a valve 198, which can be opened at the start of operation, and a pressure reducing valve 200 fed. Behind the pressure reducing valve 200 is a device 202 located at the highest point of the room for preventing a negative pressure connected to the outlet of the pressure reducing valve 200, so that in the event of a pressure drop in the line network, For example, when it is emptied, no water can be sucked back from the subsequent system parts. The same The purpose is a check valve 204, which is preceded by a dirt trap 206 and the cold water from the pressure reducing valve 200 passes to a decalcifying device 208. Behind the decalcifying device 208, a branch line 210 leads to the Container 36 of the second washing chamber 18 to fill this and the container 34 of the first washing chamber 16 if necessary, in which If a valve 214, which can be actuated by a magnet 212 and is switched on in the line 210, is opened. Next leads from the output of the decalcifying device 208 a line 216 via the actuated by a magnet 218, in the operating state fully open valve 160, a further pressure reducing valve 220 and a control valve 222 to the secondary-side input of the Auxiliary capacitor 56. As already mentioned, this is connected in series with the main capacitor 54. The secondary The output of the main capacitor 54 is connected to a storage tank 226 via a line 224.

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Zur Erfassung des primärseitigen Eingangsdrucks des Hauptkondensators 54 ist an dessen Eingang ein Druckwandler 228 vorgesehen, der ein dem gemessenen Druck proportionales Ausgangssignal erzeugt, das als Istwertsignal einem Regler 230 zugeführt wird. Dieser vergleicht das Istwertsignal mit einem über einen Signalkanal 232 zugeführten, einstellbaren Sollwertsignal und steuert entsprechend der erhaltenen Regelabweichung mittels eines Stellmotors 234 den Durchflußquerschnitt des Stellventils 222 derart, daß der primärseitige Eingangsdruck des Hauptkondensators 54 auch bei wechselnder über den Wärmetauscher 174 abgegebener Wärmeleistung konstant bleibt. Hierbei fließt also dem Speicherbehälter 226 je nach Regelzustand eine mehr oder minder große Menge je Zeiteinheit von im Verflüssiger 52 erwärmtem Wasser zu. Dessen Temperatur bleibt dabei als Folge der beschriebenen Druckregelung annähernd konstant und hat vorzugsweise zumindest annähernd denjenigen Wert von 90⁰C, den das über die Düsen 40 versprühte Nachspülwasser haben soll.To detect the primary-side input pressure of the main condenser 54, a pressure transducer 228 is provided at its input, which generates an output signal proportional to the measured pressure, which is fed to a controller 230 as an actual value signal. This compares the actual value signal with an adjustable setpoint signal supplied via a signal channel 232 and controls the flow cross-section of the control valve 222 according to the received control deviation by means of a servomotor 234 in such a way that the primary-side inlet pressure of the main condenser 54 remains constant even with changing heat output via the heat exchanger 174. In this case, depending on the control status, a more or less large amount of water heated in the condenser 52 flows to the storage tank 226 per unit of time. As a result of the pressure regulation described, its temperature remains approximately constant and preferably has at least approximately the value of 90 ^° C. that the rinsing water sprayed via the nozzles 40 should have.

Der Speicherbehälter 226 dient als Zwischenspeicher für das kontinuierlich, jedoch in unterschiedlicher Menge vom Verflüssiger 52 kommende, erwärmte Wasser, da dieses nur taktweise in jeweils vorgegebener Menge zum Nachspülen verwendet wird. Die Leistungsfähigkeit der Wärmepumpe 10 ist so ausgelegt, daß bei Vollast der Spülmaschine 14 (Eingabe eines Wagens 168 bei jedem Taktschritt) und bei einer mittleren Umgebungstemperatur (Lufttemperatur 25°C in dem die Spülmaschine 14 enthaltenden Raum) einerseits bei jedem Takt die erforderliche Warmluft für die Trockenkammer 170 erzeugt wird und andererseits die sichThe storage tank 226 serves as an intermediate storage for the continuous, but in different quantities from the condenser 52 incoming, heated water, as this is only used intermittently in a predetermined amount for rinsing. The performance of the heat pump 10 is designed so that at full load of the dishwasher 14 (entry of a carriage 168 at each cycle step) and at an average ambient temperature (Air temperature 25 ° C in the room containing the dishwasher 14) on the one hand, the required warm air for each cycle the drying chamber 170 is generated and on the other hand the

aufeinanderfolgenden en
zwischen ν Nachspülvorgänge im Speicherbehälter 226 ansammelndeconsecutive s
between ν rinsing processes accumulating in the storage container 226

mengelot

Wasseir genau der für einen NachspülVorgang erforderlichen Wassermenge gleicht.Water exactly the amount of water required for a rinsing process equals.

Während des Nachspülvorgangs wird über einen Signalkanal 236 During the rinsing process, a signal channel 236

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ein entsprechendes Signal gegeben. Hierdurch wird eine Pumpe 240 in Gang gesetzt, die das im Speicherbehälter 226 enthaltene Heißwasser aus diesem ansaugt und zu den Düsen 40 fördert, und gleichzeitig wird die Speisung des Magneten 242 eines Ventils 244 vorbereitet, das zu diesem Zeitpunkt jedoch noch nicht öffnet. Das Heißwasser fließt aus einem Anschluß im Boden des Speicherbehälters 226 über ein Rückschlagventil 246, den Durchlauferhitzer 166 und ein Filter 248 zur Pumpe 240. über einen Anschluß 250 kann erforderlichenfalls ein Glanz spülmittel oder ein anderes Nachbehandlungsmittel zugegeben werden. Eine Beheizung des Durchlauferhitzers 166 durch hochwertige Fremdenergie ist bei zu Beginn des Nachspülvorganges vollständiger Befüllung des Speicherbehälters 226 mit Heißwasser nicht oder allenfalls in geringem Umfang erforderlich, um sicherzustellen, daß das Nachspülwasser die erforderliche Temperatur von 90⁰C hat und zu seiner Desinfektion mindestens 3 min auf dieser Temperatur gehalten wurde, bevor es zum Einsatz kommt. Die Zufuhr von Fremdenergie zum Durchlauferhitzer 166 - im Ausführungsbeispiel von über einen Schalter 252 einem Heizwiderstand 254 zugeführte elektrische Energie, bei anderen Ausführungsformen Heißdampf - wird mittels eines Reglers 256 geregelt, dem eingiven a corresponding signal. This sets a pump 240 in motion, which sucks the hot water contained in the storage container 226 from this and conveys it to the nozzles 40, and at the same time the supply of the magnet 242 of a valve 244 is prepared, which, however, does not yet open at this point in time. The hot water flows from a connection in the bottom of the storage container 226 via a check valve 246, the flow heater 166 and a filter 248 to the pump 240. A gloss rinsing agent or another aftertreatment agent can be added via a connection 250, if necessary. A heating of the water heater 166 by high-quality external energy is not necessary or at most to a small extent when the storage container 226 is completely filled with hot water at the beginning of the rinsing process, in order to ensure that the rinsing water has the required temperature of 90 ^° C. and for its disinfection at least 3 min was held at this temperature before it is used. The supply of external energy to the instantaneous water heater 166 - in the exemplary embodiment electrical energy supplied via a switch 252 to a heating resistor 254, in other embodiments superheated steam - is regulated by means of a controller 256, which is a

dem Istwert der Temperatur des Heißwassers am Ausgang des Durchentsprechendes Istwertsignal lauferhitzers 166/von einem Temperaturwandler 258 zugeführt wird, während er ein entsprechendes Sollwertsignal über einen Kanal 260 erhält.the actual value of the temperature of the hot water at the outlet of the corresponding through The actual value signal of the heater 166 / is supplied by a temperature converter 258, while it receives a corresponding setpoint signal via a channel 260.

Das Innenvolumen des Speicherbehälters 226 ist um annähernd 10 % größer als diejenige Heißwassermenge, die für einen Nachspülvorgang erforderlich ist. War bei Beginn des Nachspülvorgangs der Speicherbehälter 226 bis zu seiner maximalen Füllhöhe befüllt, so verbleibt nach dem Nachspülvorgang eine Restfüllung mit einer Füllhöhe, die einen Bruchteil der maximalen Füllhöhe ausmacht.The internal volume of the storage container 226 is approximately 10% greater than the amount of hot water required for a rinsing process is required. If the storage container 226 was filled to its maximum filling level at the start of the rinsing process, This means that after the rinsing process, a residual filling remains with a filling level that is a fraction of the maximum filling level matters.

Sollte, beispielsweise bei erhöhter Raumlufttemperatur, zwischen aufeinanderfolgenden Nachspülvorgängen eine größere Wassermenge Should, for example, with increased room air temperature, a larger amount of water should be used between successive rinsing processes

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vom Verflüssiger 52 erwärmt werden, als für einen einzelnen Nachspülvorgang erforderlich ist, so daß dem Speicherbehälter 226 mehr erhitztes Wasser zugeführt wird, als zum Erreichen des maximalen Flüssigkeitsstandes erforderlich ist, dann wird das überschüssige Wasser über ein sich mit seinem Einlauf bis zur gewünschten maximalen Flüssigkeitshöhe erstreckendes Überlauf rohr 262 abgeführt. Da die Abführung von Heißwasser in dieser Weise nur relativ selten und kurzzeitig auftritt, kann im allgemeinen der hierdurch auftretende Energieverlust hingenommen werden, jedoch kann gewünschtenfalls auch dieses Heißwasser nochmals gespeichert und zu sonstigen Zwecken, beispielsweise zur Luftbefeuchtung in der Klimaanlage 186, verwendet werden.be heated by the condenser 52 than for a single one Rinsing process is required, so that the storage tank 226 more heated water is supplied than to achieve If the maximum fluid level is required, then the excess water is poured over a with its enema up to the desired maximum liquid level extending overflow pipe 262 discharged. Since the discharge of hot water in this If this occurs only relatively rarely and for a short time, the resulting loss of energy can generally be accepted are, however, if desired, this hot water can be stored again and for other purposes, for example for humidifying the air in the air conditioner 186.

Die Erhitzung der der Trockenkammer 170 zugeführten Luft mittels des Wärmetauschers 174 hat gewissermaßen Vorrang vor der Wassererwärmung mittels des Verflüssigers 52; bei geringen Temperaturen der dem Wärmeaustauscher 174 zugeführten Luft - beim Ausführungsbeispiel der Raumluft - erhöht sich die vom Wärmeaustauscher 174 an diese Luft abgegebene Wärmeleistung. Daher steht dann durchschnittlich eine geringere Wärmeleistung zur Erwärmung von Kaltwasser im Verflüssiger 52 zur Verfügung, wodurch aufgrund der Wirkung der beschriebenen Regelung die Menge der dem Speicherbehälter 226 zwischen aufeinanderfolgenden Nachspülvorgängen zugeführten Wassermenge verringert wird. Beim folgenden Nachspülvorgang wird daher der Speicherbehälter 226 unter den der erwähnten Restmenge entsprechenden Flüssigkeitsstand entleert. Damit dann trotzdem den Düsen 40 die erforderliche Menge von Nachspülwasser zugeführt werden kann, spricht beim Unterschreiten des der Restmenge entsprechenden Flüssigkeitsstandes ein Druckwächter 264 an, der den Magneten 266 eines Ventils 268 sowie bei vorhandenem Signal auf dem Kanal 236 den Magneten 242 des Ventils 244 betätigt. Die Ventile 244, 268 liegen eingangsseitig dem Ventil 160 parallel, und der Ausgang des Ventils 244 ist mit dem Ausgang des Rückschlagventils 246 verbunden, während der Ausgang des Ventils 268 zum Speicherbehälter 226 führt. Bei geöffnetem Ventil 244 über dieses fließen- The heating of the air supplied to the drying chamber 170 by means of the heat exchanger 174 has, so to speak, priority over the heating of the water by means of the condenser 52; At low temperatures of the air supplied to the heat exchanger 174 - in the exemplary embodiment the room air - the heat output given off by the heat exchanger 174 to this air increases. Therefore, on average, a lower heat output for heating cold water is available in the condenser 52, whereby the amount of water supplied to the storage container 226 between successive rinsing processes is reduced due to the effect of the control described. During the subsequent rinsing process, the storage container 226 is therefore emptied below the liquid level corresponding to the residual amount mentioned. So that the required amount of rinsing water can still be supplied to the nozzles 40, a pressure monitor 264 responds when the liquid level falls below the level corresponding to the remaining amount and actuates the magnet 266 of a valve 268 and, if a signal is present on the channel 236, the magnet 242 of the valve 244 . On the inlet side, the valves 244, 268 are parallel to the valve 160, and the outlet of the valve 244 is connected to the outlet of the check valve 246 , while the outlet of the valve 268 leads to the storage container 226. When valve 244 is open, flow through this

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des Kaltwasser wird somit anstelle von aus dem Speicherbehälter 226 entnommenem Wasser über den Durchlauferhitzer 166 und die Pumpe 240 den Düsen 40 zugeführt, wobei der Durchlauferhitzer 166 für die nun erforderliche Erhitzung auf die gewünschte Nachspültemperatur von 9O⁰C durch Fremdenergiezufuhr sorgt, über das Ventil 268 strömt dem Speicherbehälter 226 so lange Kaltwasser zu, bis der der Restmenge entsprechende Wasserstand im Speicherbehälter 226 wieder überschritten wird; eine Schalthysterese des Druckwächters 264, die beispielsweise 5 % bis 10 % des maximalen Flüssigkeitsstands im Speicherbehälter 226 entspricht, sorgt dafür, daß das Entleeren des Speicherbehälters 226 unter den der Restmenge entsprechenden Wasserstand und das anschließende Wiederauffüllen zwischen zwei aufeinanderfolgenden Nachspülvorgängen auch bei extremem Störgrößeneinfluß (niedrige Raumtemperatur) allenfalls einige wenige Male erfolgt. of cold water is thus instead of retrieved from the storage tank 226 of water via the water heater 166 and the pump 240 is supplied to the nozzles 40, the water heater 166 provides by external energy supply for the now required heating to the desired rinse temperature of 9O ⁰ C, via the valve 268 cold water flows to the storage tank 226 until the water level in the storage tank 226 corresponding to the remaining amount is exceeded again; a switching hysteresis of the pressure monitor 264, which corresponds, for example, to 5% to 10% of the maximum liquid level in the storage container 226, ensures that the emptying of the storage container 226 below the water level corresponding to the remaining amount and the subsequent refilling between two successive rinsing processes, even in the event of an extreme influence of disturbances (low Room temperature) at most a few times.

In Fig. 7 liegen wie in Fig. 1 parallel zum Ventil 58 und dem Entspannungsventil 60 das Ventil 90 und die Drossel 88. Der Parallelweg mit der Drossel 88 ist bei der Spülmaschine 14 und der zugehörigen Wärmepumpe 10 gemäß Fig. 7 nur bei außergewöhnlichen Ansprüchen an die Flexibilität der Wärmeabgabe der Wärmepumpe 10 erforderlich, beispielsweise weil stark wechselnde Umgebungstemperaturen zu erwarten sind. In anderen Fällen kann der Parallelweg mit der Drossel 88 entfallen.In FIG. 7, as in FIG. 1, the valve 90 and the throttle 88 lie parallel to the valve 58 and the expansion valve 60. The parallel path with the throttle 88 is in the dishwasher 14 and the associated heat pump 10 according to FIG. 7 only with exceptional Demands on the flexibility of the heat output of the heat pump 10 are required, for example because of strongly changing ambient temperatures are to be expected. In other cases, the parallel path with the throttle 88 can be omitted.

Die Drossel 88 in Fig. 7 dient wie beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 dazu, die von der Wärmepumpe 10 abgegebene Wärmeleistung durch Verschlechterung von deren Wirkungsgrad im Bedarfsfall zu verringern, in Fig. 7 jedoch nur dann, wenn die Regelung der Kaltwasserströmung zum Verflüssiger 52 nicht zu dem gewünschten Zweck ausreicht.As in the exemplary embodiment according to FIG. 1, the throttle 88 in FIG. 7 serves to control the heat output emitted by the heat pump 10 to reduce by deterioration of their efficiency if necessary, in Fig. 7 only if the Regulation of the cold water flow to the condenser 52 is not allowed is sufficient for the intended purpose.

Zur Steuerung der Umschaltung von dem Entspannungsventil 60 auf die Drossel 88 ist im Speicherbehälter 226 ein Schwimmer A float is located in the storage tank 226 to control the switchover from the expansion valve 60 to the throttle 88

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270 vorgesehen, der über einen schwenkbar gelagerten Hebelarm einen Schalter 274 dann betätigt, wenn der Wasserstand im Speicherbehälter 226 bis zu dem vom Überlaufrohr 262 bestimmten maximalen Höhe angestiegen ist. Nun muß jedoch nicht jede vollständige Befüllung des Speicherbehälters 226 bis zum maximalen Füllstand eine zusätzliche Leistungsdrosselung der Wärmepumpe 10 bewirken, da diese maximale Befüllung auch bei normalem Betrieb jeweils zeitlich unmittelbar vor dem Beginn eines Nachspülvorganges auftreten kann und sogar soll. Ein Wirksammachen der Drossel 88 ist nur dann erforderlich, wenn der maximale Füllstand bereits um mehr als einen vorgegebenen Zeitabstand vor dem Beginn eines Nachfüllvorgangs erreicht wird, oder mit Rücksicht auf den taktmäßigen Betrieb der Spülmaschine: wenn der Schalter 274 bereits vor Ablauf einer vorgegebenen, gegenüber dem zeitlichen Abstand aufeinanderfolgender Nachspülvorgänge geringeren Verzögerungszeit nach dem Ende eines NachspülVorganges betätigt wird. Man könnte eine entsprechende logische Schaltung mit einem von der Rückflanke des Signals auf dem Kanal 236 in Gang gesetzten Zeitglied, das nach Ablauf der Verzögerungszeit ein Ausgangssignal erzeugt, und mit einem vom Ausgangssignal des Schalters 274 und von dem invertierten Ausgangssignal des Zeitglieds beaufschlagten UND-Glied vorsehen, um in Abhängigkeit von dessen Ausgangssignal den Magneten 122 anstelle des Magneten 118 zu speisen. Beim Ausführungsbeispiel ist eine demgegenüber noch vorteilhaftere Lösung gewählt, indem das Ausgangssignal des Schalters 274 einem Integrator 276 mit einem nachgeschalteten Schwellwertschalter 278 zugeführt ist; das Ausgangssignal des Integrators 276 erreicht die Schaltschwelle des Schwellwertschalters 278 vor Beginn eines Nachspülganges nur dann, wenn zuvor der Schalter 274 während einer genügend langen, mindestens dem o.g. Zeitabstand gleichen Zeitdauer ein Ausgangssignal erzeugt hat. Der Integrator 276 ist in üblicher Weise mit einem über einen Ladewiderstand aufladbaren Kondensator ausgebildet, der über einen gegenüber dem Ladewiderstand höheren Widerstand entladbar ist, so daß der Integrator ein Verschwindsignal erzeugt. Hierbei kann durch gegenüber der Ladezeitkonstanten unterschiedliche Bemessung der Entladezeitkonstanten erreicht 270 is provided, which then actuates a switch 274 via a pivotably mounted lever arm when the water level in the storage container 226 has risen to the maximum height determined by the overflow pipe 262. Now, however, not every complete filling of the storage container 226 up to the maximum filling level has to cause an additional power throttling of the heat pump 10, since this maximum filling can and should occur immediately before the start of a rinsing process even in normal operation. The throttle 88 only needs to be activated if the maximum fill level has already been reached by more than a specified time interval before the start of a refilling process, or with regard to the cyclical operation of the dishwasher: if the switch 274 is already set before a specified time has elapsed the time interval between successive rinsing processes, the shorter delay time after the end of a rinsing process is actuated. A corresponding logic circuit could be made with a timing element set in motion by the trailing edge of the signal on channel 236, which generates an output signal after the delay time has elapsed, and with an AND element acted upon by the output signal of switch 274 and the inverted output signal of the timing element provide in order to feed the magnet 122 instead of the magnet 118 as a function of its output signal. In the exemplary embodiment, an even more advantageous solution is selected in that the output signal of switch 274 is fed to an integrator 276 with a downstream threshold switch 278; the output signal of the integrator 276 reaches the switching threshold of the threshold value switch 278 before the start of a rinse cycle only if the switch 274 has previously generated an output signal for a sufficiently long period of time at least equal to the above-mentioned time interval. The integrator 276 is designed in the usual way with a capacitor which can be charged via a charging resistor and which can be discharged via a resistor that is higher than the charging resistor, so that the integrator generates a disappearing signal. In this case, different dimensioning of the discharge time constants compared to the charging time constants can be achieved

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werden, daß der Integrator 276 beim Erscheinen eines Ausgangssignals des Schalters 274 während eines Takts der Spülmaschine 14 berücksichtigt, ob und wie lange der Schalter 274 während eines vorausgegangenen Taktes bereits ein Ausgangssignal erzeugt hat, um ggf. schneller als bei erstmaligem Auftreten des Ausgangssignals des Schalters 274 den Schwellwertschalter 278 zu betätigen.that the integrator 276 appears when an output signal of the switch 274 during a cycle of the dishwasher 14 takes into account whether and for how long the switch 274 during of a previous cycle has already generated an output signal, possibly faster than when the Output signal of the switch 274 to operate the threshold switch 278.

Gewünschtenfalls kann das Volumen des Speicherbehälters 226 auch größer als beim Ausführungsbeispiel gewählt werden, so daß er wesentlich mehr als dia für einen einzelnen Nachspülvorgang erforderliche Wassermenge fassen kann. In diesem Fall wird man anstelle des Schwimmers 270, des Hebels 272 und des Schalters 274 andere Mittel vorsehen, mittels deren sich feststellen läßt, ob zwischen aufeinanderfolgenden Nachspülvorgängen mehr als diejenige Wassermenge den Verflüssiger 52 durchströmt, die für einen einzelnen Nachspülvorgang erforderlich ist, beispielsweise einen in die Leitung 224 eingeschalteten Durchflußmesser mit nachgeschaltetem, von der Rückflanke des Signals auf dem Kanal 236 auf Null zurücksetzbaren Integrator, dessen Ausgangssignal die Menge des seit Beendigung des jeweils vorangegangenen Nachspülvorganges im Verflüssiger 52 erhitzten Wasser anzeigt.If desired, the volume of the storage container 226 can also be selected to be larger than in the exemplary embodiment, so that it can hold much more than the amount of water required for a single rinse. In this case one will instead of the float 270, the lever 272 and the switch 274 provide other means by means of which it can be determined whether there is more than one between successive rinses Amount of water flows through the condenser 52, which is required for a single rinsing process, for example a flow meter connected to line 224 with a downstream from the trailing edge of the signal on the channel 236 resettable to zero integrator, whose output signal the amount of since the end of the previous rinsing process indicates heated water in the condenser 52.

Wie bereits erläutert, befinden sich zwischen der zweiten Spülkammer 18 und der Nachspülkammer 20 sowie zwischen letzterer und der Trockenkammer 170 Türen, die nur beim Transport von Wagen 168 von einer Kammer in die jeweils nächste geöffnet werden. Diese Türen bewirken jedoch keine vollständige Abdichtung, damit einerseits Nachspülwasser aus der Kammer 20 in die zweite Spülkammer 18 fließen kann und damit andererseits Warmluft aus der Trockenkammer 170 durch die Nachspülkammer 20 hindurch in die Spülkammern 16, 18 gelangen kann, wodurch die Absaugung von Dampf-Warmluft-Gemisch aus letzteren erleichtert wird. Vorzugsweise wird jedoch die Förderleistung der Warmluft zur Trockenkammer 170 fördernden Gebläse 172 so groß bemessen, daß sich unter Berücksichtigung des über die Kammern 20, 18, 16 zum Ver-As already explained, are located between the second rinsing chamber 18 and the rinsing chamber 20 and between the latter and the drying chamber 170 doors that are only used when transporting cars 168 can be opened from one chamber to the next. However, these doors do not provide a complete seal, so that on the one hand rinse water can flow out of the chamber 20 into the second washing chamber 18 and on the other hand warm air can flow out of the drying chamber 170 can pass through the rinsing chamber 20 into the washing chambers 16, 18, whereby the suction of Steam-warm air mixture from the latter is facilitated. However, the delivery rate of the warm air to the drying chamber is preferably used 170 conveying fan 172 dimensioned so large that taking into account the chambers 20, 18, 16 for

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dämpfer 62 abgeführten Luftstroms in der Trockenkammer 170 ein
überdruck einstellt. An der Oberseite der Trockenkammer 170 ist eine nicht gezeigte Klappenanordnung vorgesehen, die sich bei
einem vorgegebenen überdruck öffnet und Warmluft aus der Trokkenkammer 170 entweichen läßt, um allzu hohe Werte des Überdrucks in der Trockenkammer 170 zu vermeiden, die die Zufuhr
weiterer Warmluft mittels der Gebläse 172 behindern würden. Die entweichende Warmluft kann, wie durch eine gestrichelte Verbindung zur Klimaanlage 186 angedeutet, gewünschtenfalls letzterer zugeführt werden, um neben der vom Verdampfer 62 herangeführten Kaltluft zur Raumklimatisierung mitverwendet zu werden.Damper 62 discharged air flow in the drying chamber 170
overpressure adjusts. At the top of the drying chamber 170, a flap arrangement (not shown) is provided, which is located at
A predetermined overpressure opens and warm air can escape from the drying chamber 170 in order to avoid excessively high values of the overpressure in the drying chamber 170, which prevent the supply
would impede further warm air by means of the fan 172. The escaping warm air can, as indicated by a dashed connection to the air conditioning system 186, be supplied to the latter, if desired, in order to be used for room air conditioning in addition to the cold air supplied by the evaporator 62.

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Claims

PATENT ADVERTISER WOLFGANG SCHULZ-DÖRLAM

D-8000 MUNICH 80
MAUERKIRCHERSTRASSE 31
TELEPHONE (089) 9819 79

Stierlen-Maquet AGStierlen-Maquet AG

Kehler Straße 31Kehler Strasse 31

Rastatt S 308 DTRastatt S 308 DT

ANSPRUCHEEXPECTATIONS

M.) Wärmerückgewinnungseinrichtung, insbesondere für Spülanlagen» mit einem in einem geschlossenen Kreislauf geführten Arbeitsmittel, gekennzeichnet durch mindestens einen als Wärmeaustauscher ausgebildeten Verflüssiger (52) für das Arbeitsmittel, wobei das komprimierte und erhitzte Arbeitsmittel durch die Primärseite des Verflüssigers (52) strömt und dessen Sekundärseite von einer vorzugsweise wässrigen, zu erwärmenden Flüssigkeit durchströmt ist, sowie dadurch, daß in den Strömungsweg des Arbeitsmittels hinter dem Verflüssiger (52) ein erstes Drosselorgan (60) zur Entspannung und Temperaturabsenkung des Arbeitsmittels, hinter diesem ein als Wärmetauscher ausgebildeter Verdampfer (62), dessen dem Arbeitsmittel abgewandte Sekundärseite von einem zu entwärmenden Medium, vorzugsweise dem aus einer Spülanlage (14) entweichenden Dampf-Warmluft-Gemisch, beaufschlagt ist, und zwischen dem Verdampfer (63 und dem Verflüssiger (52) ein Verdichter (50) eingeschaltet sind.M.) Heat recovery device, especially for flushing systems » with a working medium guided in a closed circuit, characterized by at least one condenser (52) designed as a heat exchanger for the working medium, the compressed and heated working medium flowing through the primary side of the condenser (52) and the secondary side of which is traversed by a preferably aqueous liquid to be heated, as well as being in the flow path of the working medium downstream of the condenser (52), a first throttle element (60) for expansion and lowering of the temperature Working medium, behind this an evaporator (62) designed as a heat exchanger, the latter of which faces away from the working medium The secondary side is acted upon by a medium to be cooled, preferably the steam-warm air mixture escaping from a flushing system (14), and between the evaporator (63 and the Condenser (52) and a compressor (50) are switched on.

2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchtrittsguerschnitt des ersten Drosselorgans (60) in Abhängigkeit von der Temperatur des Arbeitsmittels am Ausgang des Verdampfers (62) im Sinne von deren Konstanthaltung veränderlich ist.2. Device according to claim 1, characterized in that the Passage cross-section of the first throttle element (60) as a function of the temperature of the working medium at the outlet of the evaporator (62) is variable in the sense of keeping it constant.

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ORIGINAL INSPECTED

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the passage cross section of the first throttle member (60) possibly additionally depending on the pressure of the working medium at the outlet of the evaporator (62) in the sense of keeping it constant this pressure is changeable.

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that depending on the exceeding of a predetermined first threshold value of the measured temperature of the liquid to be heated at the outlet of the condenser (52) instead of the first throttle element (60), a second throttle element (88) lying parallel to it and opposite the first throttle element (60), preferably with a multiple smaller cross section, can be switched into the flow path of the working medium is.

5. Device according to claim 4, characterized in that depending on the exceeding of one compared to the first Threshold value of higher further threshold value of the temperature of the liquid to be heated at the outlet of the condenser (52) the compressor (50) can be switched off.

6. Device according to claim 4, characterized in that depending on the exceeding of one compared to the first Threshold higher further threshold value of the temperature of the liquid to be heated at the outlet of the condenser (52) of the liquid to be heated that is fed to the condenser (52) is a liquid that is colder than the liquid, preferably a liquid Cold water taken from the water supply network can be admixed.

7. Device according to claim 4, wherein the liquid to be heated is the cleaning liquor in the underlying container of the washing chamber of a washing system, characterized in that the

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Cold water the container (36) at one of the extraction point
can be fed to the point remote from the cleaning liquor fed to the liquefier (52).

Θ. Device according to claim 5 and according to one of claims 6 or 7, characterized in that the admixing of the colder liquid when a second threshold value is exceeded and
switching off the compressor (50) when a
the third threshold value, which is higher than the second threshold value, takes place.

9. Device according to one of claims 4 to 8, characterized in » that the switching process that can be triggered when the further threshold value is exceeded has an additional conjunctive dependency it takes place that a flush readiness of the flushing system (14) indicating signal, preferably a non-exceeding of a predetermined threshold value of the temperature of the to be heated Liquid at the input of the condenser (52) indicating signal is present.

10. Device according to one of claims 4 to 9, characterized in that the triggerable switching operation when the further threshold value is exceeded is reversible as a function of a manually inputted signal during a delay time which can be predetermined by means of a timing element (134) and that after the delay time has elapsed The switching process only takes place when the further threshold value is exceeded again, preferably with items to be washed between an input point
(22) and an output point (24) passable design of the washing system (14), the delay time is approximately equal to the running time of the items to be washed between the input and output points (22, 24).

11. Device according to one of claims 5 to 10, characterized in that the generation of signals which exceed the d ·· «rate threshold value and at least one further threshold

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show lenwerts, by means of a single thermostat (82) with a number of equal to the number of threshold values of Contact sets takes place, which actuates a contact set assigned to it when a threshold value is exceeded.

12. Device according to one of the preceding claims for a dishwashing system with at least two washing chambers to be passed through one after the other by the items to be washed, each with an underlying cleaning solution container, with items to be washed from the input point on a preferably horizontal and straight conveying path through the washing chambers to an output point and the cleaning solution temperature is higher from container to container to the dispensing point, characterized in that in addition to the first working medium circuit (10-1) with condenser (52) and evaporator (62) a similarly designed second circuit (10-2) is provided that the Evaporator it can be supplied to the first, preferably above the chambers (18, 20) near the output point (24) arranged circuit (10-1) near the output point (24) sucked steam-warm air mixture that the from the condenser (52) of the first Circuit (10-1) to be heated cleaning liquor (38) from the container (142) of a be plus the conveying direction of the wash ware in front of the chamber (20) which is last through which the wash ware passes, preferably the chamber (140) passed through first, and preferably flows back into the same chamber (140) that the evaporator (62) of the second, preferably above the chambers (140, 16) close to the input point (22) arranged circuit (10-2) close to the input point (22) sucked off steam-warm air mixture can be supplied and that from the condenser (52) of the second circuit (10-2) to be heated Cleaning liquor (38) is removed from the container (36) of a chamber (18) which is located after the chamber (140) first passed through by the washware, preferably the last passed through chamber (36) having a container (36), and preferably into the same Chamber (18) flows back.

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13. Device according to claim 12, characterized in that the condenser (52) each having a container (142, 36) connecting Lines (80-1, 84-1; 80-2, 84-2) each run vertically within a chamber (140; 18), near the top of the chamber (140; 18) are guided horizontally outward through the wall thereof, in the horizontal direction together in laid in a channel formed on the upper outside of the chambers (140, 16, 18) and preferably of rectangular cross-section are, close to the associated condenser (52) in the horizontal direction into the interior of a lying below the condenser Chamber (18; 140) run through and through the top are guided vertically upwards to the associated condenser (52).

14. Device according to one of the preceding claims for a dishwashing system with at least two washing chambers to be passed through one after the other by the items to be washed, each with an underlying cleaning liquor container, wherein the containers are not in fluid communication and preferably between container-having chambers located one behind the other in the conveying direction of the items to be washed at least partial removal of the cleaning liquor from the previous chamber from the items to be washed, characterized in that the heated cleaning liquor (38) is led to the container (36) with the highest heat output requirement and is preferably also removed from this container (36) before it is heated and that in at least one and preferably all of the remaining containers (38, 146) heat exchange means, preferably pipe coils (152, 154), into which the line (84) leading the heated cleaning liquor (38) to the container (36) with the highest heat output requirement is connected d, in the case of more than a total of two containers (142, 36, 146) preferably being able to flow through the heat exchange means (152, 154) in an order that corresponds to the order of decreasing heat demand of the respective chambers (140, 144).

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15. Device according to one of claims 1 to 3 for a flushing system with a drying chamber in which, after the wash ware has been cleaned, it is at least partially dried by the supply of hot air takes place, whereby the items to be washed are preferably conveyed through at least one washing chamber and the drying chamber as well as the supply of hot air take place in cycles, characterized in that between the evaporator (62) and the condenser (52) a further heat exchanger (174) is switched on, the primary side of which is from the working medium and the secondary side of which preferably taken from the space surrounding the washing system (14) and supplied as warm air to the drying chamber (170) Air flows through it, preferably at least partially at least the vapor-air mixture fed to the evaporator (62) taken from a washing chamber (16, 18) located in front of the drying chamber (170) with respect to the conveying direction of the items to be washed (168) is.

16. Device according to claim 15, characterized in that in The flow of the liquid to be heated is dependent on the measured pressure of the working medium at the inlet of the condenser (52) adjustable, preferably controllable in the sense of keeping this pressure constant.

17. Device according to claim 16, characterized in that the The liquid to be heated when entering the condenser (52) is lower than the boiling point of the working medium Temperature.

18. Device according to claim 17, characterized in that the The liquid to be heated is preferably fresh water taken from the water supply network.

19. Device according to claim 18, characterized in that the heated water flows into a storage container (226) and can be fed from this cyclically to a rinsing chamber (20) serving to rinse the items to be washed after cleaning.

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20. The device according to claim 19, characterized in that in dependence on falling below a minimum water level in Storage container (226) this and / or the line leading from it to the rinsing chamber (20) fresh water that is not heated can be fed and that a flow heater (166) regulated with regard to its outlet temperature is switched on in this line is.

21. Device according to claim 20, characterized in that the supply of unheated fresh water to the storage container (226) can be switched off as a function of the fact that the water level is higher than the minimum water level, but opposite reaches the highest possible water level, preferably several times lower.

22. Device according to one of claims 19 to 21, characterized in that that the highest possible water level in the storage tank (226) is determined by an overflow (262) over the excess water drains away.

23. Device according to one of claims 19 to 22, characterized in that that depending on reaching the highest possible water level before the start of the supply of water from the Storage container (226) for the final wash chamber (20) instead of the first throttle element (60) is a second one lying parallel to it Throttle element (88) of preferably several times smaller passage cross-section than the first throttle element (60) in the The flow path of the working medium can be switched on.

24. Device according to one of claims 15 to 23, characterized in that that the delivery rate of at least one hot air to the drying chamber (170) promoting fan under all operating conditions is dimensioned so large that there is an overpressure in the drying chamber (170) compared to all other chambers (16,

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18, 20) is set, preferably at the drying chamber (170) at overpressure compared to the ambient pressure opening closure device, preferably a flap arrangement, is provided.

25. Device according to one of claims 15 to 24, characterized in that that the air cooled and dehumidified by the evaporator (62) and / or escaping from the drying chamber (170) Warm air are supplied to an air conditioning system (186).

26. Device according to one of the preceding claims for a flushing system having an input and / or output point, wherein closure elements are arranged between the input or output point and the interior of the flushing system, and wherein the hot steam air sucked off above the input and / or output point -Mixture is fed to the evaporator, characterized in that an adjusting element, preferably a fan (68), is arranged at the inlet (68, 70) of the channel (64, 66) leading the mixture, which depending on the open state of the closure element Releases or supports suction through the channel (64, 66).

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