DE102009054161B4

DE102009054161B4 - Device for cleaning and disinfecting items to be cleaned and method for disinfecting a device of the aforementioned type

Info

Publication number: DE102009054161B4
Application number: DE102009054161A
Authority: DE
Inventors: Patentinhaber gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Erlen De GmbH
Priority date: 2009-11-04
Filing date: 2009-11-23
Publication date: 2012-11-08
Anticipated expiration: 2029-11-24
Also published as: DE102009054161A1

Abstract

Vorrichtung (1) zum Reinigen und Desinfizieren von Reinigungsgut, insbesondere Steckbecken (2) und Urinflaschen, mit einer Reinigungskammer (3), einem Wassertank (4) und einem Dampferzeuger (5), wobei der Wassertank (4) mit dem Dampferzeuger (5) über eine Verbindungsleitung (13) verbunden ist und wobei der Wassertank (4) über eine Leitung (16) mit der Reinigungskammer (3) verbunden ist, wobei die Leitung (16) über eine Bypassleitung (34) mit dem Dampferzeuger (5) derart verbunden ist, dass Wasser nach Erhitzung im Dampferzeuger (5) zur thermischen Desinfektion im Kreislauf vom Dampferzeuger (5) über die Verbindungsleitung (13) zum Wassertank (4) und vom Wassertank (4) über die Leitung (16) und die Bypassleitung (34) zurück zum Dampferzeuger (5) oder umgekehrt führbar ist.Device (1) for cleaning and disinfecting items to be cleaned, in particular bedpans (2) and urine bottles, with a cleaning chamber (3), a water tank (4) and a steam generator (5), the water tank (4) with the steam generator (5) is connected via a connecting line (13) and wherein the water tank (4) is connected to the cleaning chamber (3) via a line (16), the line (16) being connected to the steam generator (5) in this way via a bypass line (34) is that water after heating in the steam generator (5) for thermal disinfection in the circuit from the steam generator (5) via the connecting line (13) to the water tank (4) and from the water tank (4) via the line (16) and the bypass line (34) can be guided back to the steam generator (5) or vice versa.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Reinigen und Desinfizieren von Reinigungsgut, insbesondere Steckbecken, Urinflaschen und dergleichen, mit einer Reinigungskammer, einem Wassertank und einem Dampferzeuger, wobei der Wassertank mit dem Dampferzeuger über eine Verbindungsleitung verbunden ist und wobei der Wassertank über eine Leitung mit der Reinigungskammer verbunden ist. Des weiteren betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Desinfektion einer Vorrichtung der vorgenannten Art.The invention relates to a device for cleaning and disinfecting of items to be cleaned, in particular bedpans, urine bottles and the like, with a cleaning chamber, a water tank and a steam generator, wherein the water tank is connected to the steam generator via a connecting line and wherein the water tank via a line to the cleaning chamber connected is. Furthermore, the present invention relates to a method for disinfecting a device of the aforementioned type.

Eine Vorrichtung der eingangs genannten Art ist bereits aus der DE 195 09 877 A1 bekannt. Bei der bekannten Vorrichtung sind der Dampferzeuger und der Wassertank nach dem Prinzip der kommunizierenden Röhren miteinander verbunden, so daß selbst bei niedrigem Wasserniveau im Wasservorratstank der Dampferzeuger voll umfänglich geflutet ist. Im einzelnen weist der Wassertank im Bereich seines Bodens eine Auslaßleitung auf. Die Auslaßleitung verzweigt sich in eine Leitung zum Dampferzeuger und in eine weitere Leitung zu einer Wasserpumpe, die Wasser zum Spülen in die Reinigungskammer pumpt. Im Falle der Dampferzeugung wird der Dampferzeuger aktiviert und das darin befindliche Wasser erhitzt sich zu Wasserdampf. Der Wasserdampf strömt in die Reinigungskammer zur Desinfektion des Reinigungsgutes. Die Zuführung von Wasser zum Dampferzeuger aus dem Wassertank erfolgt über die zuvor erwähnte Verbindungsleitung.A device of the type mentioned is already out of the DE 195 09 877 A1 known. In the known device, the steam generator and the water tank are connected to each other according to the principle of communicating tubes, so that even at low water level in the water storage tank of the steam generator is flooded full extent. In detail, the water tank in the region of its bottom on an outlet. The outlet duct branches into a duct to the steam generator and into another duct to a water pump, which pumps water for flushing into the cleaning chamber. In the case of steam generation of the steam generator is activated and the water therein is heated to water vapor. The steam flows into the cleaning chamber for disinfection of the cleaning material. The supply of water to the steam generator from the water tank via the aforementioned connection line.

Die Reinigung erfolgt bei der bekannten Vorrichtung in vier aufeinanderfolgenden Stufen. Zunächst wird das sich in der Reinigungskammer befindliche Reinigungsgut mit kaltem Wasser abgespült bzw. abgesprüht. Dies ist erforderlich, um beispielsweise bei Fäkalien aufgrund der in ihnen enthaltenden Eiweiße Anbackungen und Anklebungen am Reinigungsgut zu vermeiden. In einer zweiten Stufe wird das Reinigungsgut mit warmem bzw. heißem Wasser gespült. An diese Reinigungs- bzw. Spülvorgänge schließt sich anschließend eine Desinfektionsphase an, in der heißer Dampf über den Dampferzeuger erzeugt und dem Reinigungsgut in der Reinigungskammer zugeführt wird. Der heiße Dampf führt zur Abtötung sämtlicher Keime. Um anschließend das durch Hitze desinfizierte Spülgut gefahrlos entnehmen zu können, muß es wieder auf eine für das Bedienpersonal ungefährliche Temperatur, in der Regel kleiner 40°C, abgekühlt werden.The cleaning takes place in the known device in four successive stages. First, the cleaning material located in the cleaning chamber is rinsed or sprayed with cold water. This is necessary in order to avoid caking and sticking to the items to be cleaned, for example, in the case of fecal matter due to the proteins contained in them. In a second stage, the items to be cleaned are rinsed with warm or hot water. At this cleaning or rinsing followed by a disinfection phase, is generated in the hot steam on the steam generator and the cleaning material in the cleaning chamber is supplied. The hot steam leads to the killing of all germs. In order to then be able to safely remove the items that have been disinfected by heat, they must again be cooled to a temperature that is safe for the operating personnel, generally less than 40 ° C.

Das Herunterkühlen kann durch unterschiedliche Maßnahmen geschehen, nämlich

1. längeres Verweilen in der Reinigungskammer (natürliche Abkühlung),
2. Abkühlung mit Kühlluft,
3. Rückkühlung durch lauwarmes oder kaltes Wasser.

The cooling down can be done by different measures, namely

1. longer stay in the cleaning chamber (natural cooling),
2. cooling with cooling air,
3. Re-cooling by lukewarm or cold water.

Die beiden erstgenannten Maßnahmen bedingen eine relativ lange und für eine wirtschaftliche Nutzung der Vorrichtung kaum praktikable Wartezeit, da die im Spülgut gespeicherte thermische Energie nur langsam abgeführt werden kann. Die dritte Alternative ermöglicht eine schnelle Ableitung der im Spülgut gespeicherten thermischen Energie und gestattet somit eine sofortige Entnahme des Reinigungsgutes ohne Wartezeit und eine erneute Nutzung der Vorrichtung. Diese Art der Rückkühlung wird im übrigen bei den meisten am Markt vorhandenen Apparaten praktiziert. Wesentlich ist, daß das Rückkühlwasser frei von Wasserkeimen ist, da ansonsten eine Rekontaminierung des gerade desinfizierten Reinigungsgutes erfolgen kann.The first two measures require a relatively long and for an economical use of the device barely practicable waiting time, since the thermal energy stored in the items to be washed can be dissipated only slowly. The third alternative allows a rapid dissipation of the thermal energy stored in the ware and thus allows immediate removal of the cleaning material without waiting and reuse of the device. Incidentally, this type of recooling is practiced on most apparatus available on the market. It is essential that the recooling water is free of water germs, otherwise a recontamination of the just disinfected cleaning can be done.

Bei der aus der DE 195 09 877 A1 bekannten Vorrichtung wird zum Rückkühlen des dampfdesinfizierten Reinigungsgutes Wasser aus dem Wassertank entnommen. Bei der bekannten Vorrichtung kann es vorkommen, daß bei seltener Nutzung zumindest ein Teil des Wassers im Wassertank über eine längere Zeit verbleibt. Dabei können sich im Wasser vorhandene Keime, wie beispielsweise Legionellen, vermehren und es kann an den Wandungen des Wassertanks ein sogenannter Bakterien-Rasen entstehen. Dies kann zur Folge haben, daß frisch in den Tank eingebrachtes Wasser sehr schnell die Keime, die sich an der Wandung des Wassertanks angelagert haben, aufnimmt. Mit derartigem Wasser kann die Kalt- und Warmspülung, die zuvor beschrieben worden ist, zwar ohne weiteres durchgeführt werden, da sich an die Spülung die Dampfdesinfektionsphase anschließt. Wird mit derartigem Wasser allerdings anschließend die Rückkühlung vorgenommen, kann dies zu einer Rekontaminierung des Reinigungsgutes führen.At the time of the DE 195 09 877 A1 known device is taken to cool the steam-disinfected cleaning water from the water tank. In the known device, it may happen that at least a portion of the water remains in the water tank over a long period of use infrequent use. Here, germs present in the water, such as Legionella, multiply and it can create a so-called bacteria lawn on the walls of the water tank. This can have the consequence that freshly introduced into the tank water very quickly picks up the germs that have attached to the wall of the water tank. With such water, the cold and warm rinse, which has been described above, although readily carried out, as followed by the rinsing the Dampfdesinfektionsphase. However, if the recooling is then carried out with such water, this can lead to a recontamination of the cleaning material.

Zur Lösung dieses Problems werden die Wassertanks der bekannten Vorrichtungen in bestimmten zeitlichen Abständen händisch gereinigt. Hierbei wird dann der zuvor erwähnte Bakterien-Rasen an der Innenwandung des Wassertanks entfernt. Alternativ und/oder ergänzend werden chemische Desinfektionen in regelmäßigen Abständen durchgeführt. Hierbei wird dann dem Wasser ein keimabtötendes Reagenz zugegeben. In apparativer Hinsicht ist dies vergleichsweise aufwendig, da nicht nur das keimabtötende Reagenz bereitgestellt werden muß, sondern auch eine entsprechende Dosierpumpe.To solve this problem, the water tanks of the known devices are manually cleaned at certain intervals. In this case, the aforementioned bacterial lawn on the inner wall of the water tank is then removed. Alternatively and / or additionally, chemical disinfections are carried out at regular intervals. In this case, a germicidal reagent is then added to the water. In terms of apparatus, this is relatively expensive, since not only the germicidal reagent must be provided, but also a corresponding metering pump.

Aus der DE 103 48 344 A1 geht bereits ein Verfahren zur Kühlung von Reinigungsgut in Reinigungs- und Desinfektionsautomaten sowie eine diesbezügliche Vorrichtung hervor. Bei dieser bekannten Vorrichtung ist in einer Wasser-/Dampf-Einheit ein Wasserbehälter und ein Dampferzeuger vorgesehen. Der Wasserbehälter ist über eine Trennwand von dem Dampferzeuger getrennt. Zur Befüllung des Dampferzeugers mit Wasser erstreckt sich durch die Trennwand eine Überströmleitung, über die Wasser in den Dampferzeuger aus dem Wasserbehälter strömt. Zur Erwärmung des im Dampferzeuger vorhandenen Wassers wird der im Dampferzeuger befindliche Wasservorrat über eine Heizeinrichtung erhitzt. Der bei der Erhitzung des Wassers entstehende Dampf wird über eine Zulaufleitung zur Reinigungskammer geführt. Zwischen der Zulaufleitung und dem Dampferzeuger befindet sich eine Bypassleitung, in der sich ein Einweg-Rückschlagventil befindet. Ist der Druck im Dampferzeuger groß genug, wird das Rückschlagventil aufgrund des Druckes geöffnet, so dass Wasserdampf in die Zulaufleitung zur Reinigungskammer strömen kann. Aufgrund des Einweg-Rückschlagventils ist eine Strömung in entgegengesetzter Richtung, also von der Zulaufleitung durch die Bypassleitung in den Dampferzeuger hinein, nicht möglich.From the DE 103 48 344 A1 is already a method for cooling of cleaning in cleaning and disinfection machines and a related device forth. In this known device, a water tank and a steam generator is provided in a water / steam unit. The water tank is separated by a partition wall of the steam generator. To fill the steam generator with water extends through the partition an overflow, flows through the water in the steam generator from the water tank. In order to heat the water present in the steam generator, the water supply in the steam generator is heated via a heating device. The steam produced during the heating of the water is conducted via a supply line to the cleaning chamber. Between the supply line and the steam generator is a bypass line in which a one-way check valve is located. If the pressure in the steam generator is large enough, the check valve is opened due to the pressure, so that water vapor can flow into the supply line to the cleaning chamber. Due to the one-way check valve is a flow in the opposite direction, ie from the supply line through the bypass line into the steam generator, not possible.

Aus der EP 0 879 588 A2 ist eine Spül- und Desinfektionsvorrichtung für Pflegegeschirr bekannt. Dabei sind in Strömungsrichtung hintereinander ein Wasserbehälter und ein Dampferzeuger angeordnet. Die in den Dampferzeuger hineinführende Leitung weist ein Verzweigungsstück auf, das einerseits in den Dampferzeuger und andererseits in eine Leitung mündet, die zur Reinigungskammer führt.From the EP 0 879 588 A2 is a rinsing and disinfecting device for care dishes known. In this case, a water tank and a steam generator are arranged one behind the other in the flow direction. The leading into the steam generator line has a branch piece, which opens on the one hand in the steam generator and on the other hand in a line leading to the cleaning chamber.

Aus der DE 696 31 797 T2 ist eine Spülmaschine und ein Verfahren unter Verwendung der Spülmaschine bekannt, wobei das Dampfrohr mit einer Verzweigung versehen ist, so dass der größere Teil der Spülrohre mittels des durchgeleiteten Dampfes desinfiziert wird.From the DE 696 31 797 T2 a dishwashing machine and a method using the dishwasher is known, wherein the steam pipe is provided with a branch, so that the greater part of the flushing pipes is disinfected by means of the vapor passed through.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es nun, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zur Verfügung zu stellen, mit der in einfacher Weise eine Rekontaminierung des desinfizierten Reinigungsgutes bei der Rückkühlung verhindert werden kann.Object of the present invention is therefore to provide a device of the type mentioned, with a simple way, a recontamination of the disinfected cleaning material can be prevented in the re-cooling.

Die zuvor genannte Aufgabe ist bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß im Wesentlichen dadurch gelöst, daß zwischen der Leitung und dem Dampferzeuger eine Bypassleitung derart vorgesehen ist, dass Wasser nach Erhitzung im Dampferzeuger zur thermischen Desinfektion im Kreislauf vom Dampferzeuger über die Verbindungsleitung zum Wassertank und vom Wassertank über die Leitung und die Bypassleitung zurück zum Dampferzeuger oder umgekehrt geführt wird. Verfahrenstechnisch ist es so, daß es über die Bypassleitung möglich ist, eine thermische Desinfektion zumindest von Teilen der Vorrichtung und insbesondere von Teilen des Wassertanks und des zugehörigen Leitungssystems vorzunehmen. Bei der thermischen Desinfektion wird Wasser im Dampferzeuger erhitzt und im Kreislauf vom Dampferzeuger über die Verbindungsleitung zum Wassertank und vom Wassertank über die Leitung und die Bypassleitung zurück zum Dampferzeuger oder umgekehrt geführt. Bei der Erfindung ergibt sich also zumindest teilweise eine Umkehrung des Flüssigkeitsstromes gegenüber dem üblichen Reinigungsprozeß. Bei Erhitzung auf entsprechende Temperaturen lassen sich sämtliche Keime im Wasser und an den Wandungen der sich im Kreislauf befindenden Bauteile abtöten. Es ergibt sich also nicht nur eine Desinfizierung des Wassertanks, sondern auch der Verrohrung und, sollte eine Pumpe vorgesehen sein, der Pumpe selbst. Die thermische Desinfektion der Vorrichtung, die erst durch die vorgenannte Bypassleitung möglich ist, läßt sich relativ leicht in den Verfahrensprozeß integrieren. Im übrigen ist der apparative Aufwand für die Bypassleitung und etwaig noch vorhandene weitere Mittel ausgesprochen gering.The above object is achieved according to the invention in a device of the type mentioned above essentially that between the line and the steam generator, a bypass line is provided such that water after heating in the steam generator for thermal disinfection in the cycle from the steam generator via the connecting line to the water tank and From the water tank via the line and the bypass line back to the steam generator or vice versa is performed. Technically, it is such that it is possible via the bypass line to carry out a thermal disinfection of at least parts of the device and in particular parts of the water tank and the associated piping system. In thermal disinfection, water is heated in the steam generator and fed in the cycle from the steam generator via the connecting line to the water tank and from the water tank via the line and the bypass line back to the steam generator or vice versa. In the invention, therefore, at least partially results in a reversal of the liquid flow over the usual cleaning process. When heated to appropriate temperatures, all the germs in the water and on the walls of the components in circulation can be killed. Thus, not only a disinfection of the water tank, but also the piping and, should a pump be provided, the pump itself. The thermal disinfection of the device, which is only possible through the aforementioned bypass line, can be relatively easily integrated into the process , Moreover, the equipment required for the bypass line and any remaining funds are extremely low.

Verfahrensmäßig kann die thermische Desinfektion der Vorrichtung Teil eines Reinigungsprozesses für Reinigungsgut sein. Die thermische Desinfektion der Vorrichtung kann beispielsweise vor einem Warmspülen oder vor der Dampfinfektion des Reinigungsgutes als Teil eines Reinigungsprozesses für Reinigungsgut durchgeführt werden. Der sich hierbei ergebende wesentliche Vorteil besteht dann darin, daß das im Kreislauf geführte Wasser ohnehin heiß ist und die im Wasser befindliche Wärmeenergie beim anschließenden Warmspülen bzw. zur Dampferzeugung genutzt werden kann. Im übrigen versteht es sich, daß es nicht erforderlich ist, die thermische Desinfektion der Vorrichtung bei jedem Reinigungsprozeß durchzuführen. So kann die thermische Desinfektion der Vorrichtung als Teil des Reinigungsprozesses beim jedem n-ten Reinigungsvorgang mit n größer 1 vorgesehen sein.Procedurally, the thermal disinfection of the device may be part of a cleaning process for items to be cleaned. The thermal disinfection of the device can be carried out, for example, before a hot rinse or before the steam infection of the cleaning material as part of a cleaning process for cleaning. The resulting significant advantage then consists in the fact that the circulated water is hot anyway and the heat energy in the water can be used during the subsequent warm rinsing or steam generation. Moreover, it will be understood that it is not necessary to carry out the thermal disinfection of the device during each cleaning process. Thus, the thermal disinfection of the device may be provided as part of the cleaning process at every nth cleaning process with n greater than 1.

Alternativ oder aber ergänzend zur Integration der thermischen Desinfektion der Vorrichtung in den Reinigungsprozeß ist es auch möglich, daß die thermische Desinfektion der Vorrichtung unabhängig von einem Reinigungsprozeß durchgeführt wird, also beispielsweise einmal pro Zeiteinheit. So kann beispielsweise eine thermische Desinfektion der Vorrichtung ein- bis dreimal pro Tag durchgeführt werden, und zwar unabhängig von den Reinigungsvorgängen.Alternatively or in addition to the integration of the thermal disinfection of the device in the cleaning process, it is also possible that the thermal disinfection of the device is performed independently of a cleaning process, so for example once per unit time. Thus, for example, a thermal disinfection of the device can be carried out one to three times a day, regardless of the cleaning operations.

Besonders bevorzugt ist es in diesem Zusammenhang natürlich, wenn beispielsweise über eine entsprechende Steuereinrichtung eine Überwachung dahingehend erfolgt, daß die thermische Desinfektion vorrangig in den Reinigungsprozeß für Reinigungsgut integriert wird und nur dann, wenn innerhalb eines vorgegebenen Zeitintervalls ein Reinigungsprozeß nicht durchgeführt wird, wie beispielsweise an einem arbeitsfreien Wochenende oder an Feiertagen, automatisch eine thermische Desinfektion der Vorrichtung unabhängig von einem Reinigungsprozeß durchgeführt wird.Of course, it is particularly preferred in this context, if, for example, via a corresponding control device monitoring is done to the effect that the thermal disinfection is primarily integrated into the cleaning process for cleaning and only if within a predetermined time interval Cleaning process is not performed, such as on a non-working weekend or holidays, automatically thermal disinfection of the device is performed independently of a cleaning process.

Um unbeabsichtigte Blindströme während des üblichen Reinigungsprozesses über den Bypass zu verhindern, ist in der Bypassleitung ein Ventil zum Verschluß der Bypassleitung vorgesehen. Alternativ oder ergänzend weist die Bypassleitung einen geringeren Öffnungsquerschnitt als die Leitung zur Reinigungskammer auf. Grundsätzlich kann auch eine Drossel vorgesehen sein. Bei Verwendung eines Ventils ist es so, daß die Bypassleitung während des üblichen Reinigungsprozesses über das Ventil geschlossen ist. Weist die Bypassleitung einen geringeren Öffnungsquerschnitt auf, ergibt sich gegenüber der Leitung zur Reinigungskammer ein größerer Strömungswiderstand, so daß keine oder allenfalls geringfügige Blindströme über den Bypass während des üblichen Reinigungsprozesses auftreten.In order to prevent unintended reactive currents during the usual cleaning process via the bypass, a valve for closing the bypass line is provided in the bypass line. Alternatively or additionally, the bypass line has a smaller opening cross section than the line to the cleaning chamber. In principle, a throttle can also be provided. When using a valve, it is so that the bypass line is closed during the usual cleaning process through the valve. If the bypass line has a smaller opening cross-section, a greater flow resistance results compared to the line leading to the cleaning chamber so that no or at most slight reactive currents occur via the bypass during the customary cleaning process.

Zur Steuerung des Strömungskreislaufes während der thermischen Desinfektion der Vorrichtung ist in der Leitung in Durchflußrichtung hinter der Bypassleitung ein Ventil zum Verschluß der Leitung oder eine Drossel vorgesehen. Dieses Ventil ist während des üblichen Reinigungsprozesses grundsätzlich geöffnet. Zur thermischen Desinfektion der Vorrichtung wird dieses Ventil geschlossen, so daß die Kreislaufströmung über die Bypassleitung geführt werden kann.To control the flow circuit during the thermal disinfection of the device, a valve for closing the line or a throttle is provided in the line in the flow direction behind the bypass line. This valve is basically open during the usual cleaning process. For thermal disinfection of the device, this valve is closed, so that the circulation flow can be passed through the bypass line.

Grundsätzlich wäre es möglich, daß sich aufgrund der Erwärmung des Wassers im Dampferzeuger und der damit einhergehenden Dichteänderung eine Bewegung des Wassers im Kreislaufsystem zur thermischen Desinfektion ergibt. Die Bewegung des Wassers könnte dabei, je nach Auslegung der baulichen Komponenten, in der einen oder der anderen Richtung erfolgen. Zur Beschleunigung der Bewegung des Wassers und damit auch des thermischen Desinfektionsvorganges ist bevorzugt eine Wasserpumpe vorgesehen. Von ganz besonderem Vorteil und apparativ sehr einfach ist es dabei, wenn die Wasserpumpe, die ohnehin zur Förderung des Wassers vom Wassertank zur Reinigungskammer vorgesehen ist, gleichfalls zur Förderung des Wassers durch die Bypassleitung dient. Auf diese Weise ist dann im übrigen auch eine genaue Strömungsrichtung des Wassers während der thermischen Desinfektion der Vorrichtung vorgesehen. Wäre die Pumpe nicht vorgesehen, könnte die Strömungsrichtung im Desinfektionskreislauf grundsätzlich auch umgekehrt sein.In principle, it would be possible that due to the heating of the water in the steam generator and the concomitant density change, a movement of the water in the circulation system for thermal disinfection results. The movement of the water could, depending on the design of the structural components, take place in one direction or the other. To accelerate the movement of the water and thus also the thermal disinfection process, a water pump is preferably provided. Of very particular advantage and very simple apparatus it is when the water pump, which is already provided to promote the water from the water tank to the cleaning chamber, also serves to promote the water through the bypass line. In this way, an accurate flow direction of the water during the thermal disinfection of the device is then provided, moreover. If the pump were not provided, the direction of flow in the disinfection circuit could in principle also be reversed.

Als zweckmäßig hat es sich in diesem Zusammenhang herausgestellt, daß die Verbindungsleitung im unteren Bereich in den Wassertank mündet. Dies führt dazu, daß das erwärmte, am unteren Ende des Wassertanks eintretende Wasser aufgrund der geringeren Dichte im Wassertank aufsteigt und den Tankinhalt durchmischt, so daß sich eine gleichmäßige Erwärmung des Tanks ergibt. Im übrigen sollte dabei die Leitung zur Reinigungskammer als von der Verbindungsleitung separate Leitung in den Wassertank münden. Hierdurch kann verhindert werden, daß sich eine Blindströmung aus dem Dampferzeuger unmittelbar in die Leitung zur Reinigungskammer ergibt, ohne daß das erhitzte Wasser zuvor in den Wassertank gelangt.As appropriate, it has been found in this context that the connection line opens into the water tank at the bottom. As a result, the heated water entering at the lower end of the water tank rises due to the lower density in the water tank and mixes the tank contents, resulting in uniform heating of the tank. Moreover, the line should lead to the cleaning chamber as separate from the connecting line line into the water tank. In this way it can be prevented that a reactive flow from the steam generator results directly in the line to the cleaning chamber, without the heated water previously enters the water tank.

Bei einer bevorzugten erfindungsgemäßen Ausgestaltung ist weiterhin vorgesehen, daß die Bypassleitung im oberen Bereich des Dampferzeugers in den Dampferzeuger mündet. Dies hat letztlich zur Folge, daß der Dampferzeuger über die Bypassleitung vollständig mit Wasser gefüllt wird und das im Gehäuse des Dampferzeugers befindliche Heizmittel vollständig in Wasser eintauchen kann.In a preferred embodiment of the invention is further provided that the bypass line opens into the steam generator in the upper region of the steam generator. This ultimately has the consequence that the steam generator is completely filled with water via the bypass line and located in the housing of the steam generator heating medium can completely immerse in water.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind – wie bei der DE 195 09 877 A1 auch – die Reinigungskammer, der Wassertank und der Dampferzeuger nach dem Prinzip der kommunizierenden Röhren miteinander verbunden. In diesem Falle sollte sich die Bypassleitung oberhalb des Bodens des Wassertanks befinden, so daß das über den Dampferzeuger erhitzte Wasser auch in den Wassertank gelangt, der Wassertank also Teil des thermischen Desinfektionskreislaufes ist. Bevorzugt ist es in diesem Zusammenhang, daß im Wassertank – wie beim Stand der Technik auch – ein oberes oder ein unteres Niveau vorgesehen sind, wobei sich die Bypassleitung bevorzugt zumindest auf Höhe des unteren Niveaus befindet. Maximals sollte sich die Bypassleitung auf Höhe des oberen Niveaus befinden.In a further preferred embodiment of the invention are - as in the DE 195 09 877 A1 Also - the cleaning chamber, the water tank and the steam generator connected to each other according to the principle of communicating tubes. In this case, the bypass line should be located above the bottom of the water tank, so that the water heated by the steam generator also enters the water tank, the water tank is thus part of the thermal disinfection cycle. It is preferred in this context that in the water tank - as in the prior art also - an upper or a lower level are provided, wherein the bypass line is preferably at least at the level of the lower level. Maximals should be the bypass line at the level of the upper level.

Der Vollständigkeit halber ist darauf hinzuweisen, daß die vorliegende Erfindung zwar bevorzugt bei einer Vorrichtung zu realisieren ist, die auf dem Prinzip der bekannten Vorrichtung entsprechend der DE 195 09 877 A1 aufbaut, bei der der Wassertank, der Dampferhitzer und die Reinigungskammer nach dem Prinzip der kommunizierenden Röhren miteinander verbunden ist. Dies muß jedoch nicht notwendigerweise der Fall sein. Durch die Realisierung entsprechender Ventile oder Drosseln und deren Ansteuerung über eine Steuereinrichtung kann grundsätzlich auch ein Kreislauf zur Steuerung der thermischen Desinfektion unter Einbeziehung des Dampferhitzers und des Wassertank sowie der dazugehörigen Verrohrung und gegebenenfalls der Wasserpumpe gebildet werden.For the sake of completeness, it should be noted that the present invention is preferably to be implemented in a device based on the principle of the known device according to the DE 195 09 877 A1 built in the water tank, the steam heater and the cleaning chamber is connected to each other according to the principle of communicating tubes. However, this need not necessarily be the case. By implementing appropriate valves or throttles and their control via a control device, a circuit for controlling the thermal disinfection including the steam heater and the water tank and the associated piping and possibly the water pump can be formed in principle.

Zur Temperatursteuerung der Wassertemperatur während der thermischen Desinfektion bietet es sich an, im Desinfektionskreislauf einen Temperatursensor vorzusehen. Besonders günstig ist es in diesem Zusammenhang, wenn sich der Temperatursensor im Wassertank befindet, da ein Sensor dort aus Platzgründen am besten angeordnet werden kann. Bevorzugt ist es dabei, wenn sich der Temperatursensor im unteren Bereich des Wassertanks befindet, da, wenn die notwendige Temperatur im unteren Bereich erreicht ist, sichergestellt ist, daß die Temperatur des Wassers im übrigen im Wassertank ebenfalls die richtige Temperatur hat. Im übrigen sollte, um Wärmeverluste während der thermischen Desinfektion zu vermeiden, der Wassertank außenseitig eine entsprechende Wärmeisolierung aufweisen.For temperature control of the water temperature during thermal disinfection, it is advisable to use a disinfection circuit Provide temperature sensor. It is particularly favorable in this context when the temperature sensor is in the water tank, since a sensor can be best located there for reasons of space. It is preferred if the temperature sensor is located in the lower region of the water tank, as when the necessary temperature is reached in the lower region, it is ensured that the temperature of the water in the rest of the water tank also has the right temperature. Moreover, in order to avoid heat loss during thermal disinfection, the water tank outside should have a corresponding thermal insulation.

Weitere Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung und der Zeichnung selbst. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Patentansprüchen oder deren Rückbeziehung.Other features, advantages and applications of the present invention will become apparent from the following description of exemplary embodiments with reference to the drawing and the drawing itself. In this case, all described and / or illustrated features, alone or in any combination, the subject of the present invention, regardless of their Summary in the claims or their dependency.

Es zeigtIt shows

1 eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, 1 a schematic representation of a first embodiment of a device according to the invention,

2 eine schematische Darstellung einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, und 2 a schematic representation of a second embodiment of a device according to the invention, and

3 eine schematische Darstellung einer dritten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung. 3 a schematic representation of a third embodiment of a device according to the invention.

Bei der Vorrichtung 1 handelt es sich um ein Gerät, mit der beispielsweise Steckbecken 2, Urinflaschen oder andere Reinigungsgüter gereinigt und anschließend mit Dampf desinfiziert werden. Hierzu weist die Vorrichtung 1 eine Reinigungskammer 3 auf, in der schematisch ein Steckbecken 2 dargestellt ist. Darüber hinaus weist die Vorrichtung vorliegend 1 einen Wassertank 4, einen Dampferzeuger 5, eine Wasserpumpe 6, eine Dosierpumpe 7 (fakultativ) und eine elektronische Steuereinrichtung 8 auf. Der Dampferzeuger 5, der vorliegend ein Volumen von etwa 0,5 Litern hat, weist ein Dampferzeugungsgehäuse 9 und ein in dem Dampferzeugungsgehäuse 9 befindliches Heizmittel 10 auf.In the device 1 it is a device with, for example, bedpans 2 , Urine bottles or other items to be cleaned and then disinfected with steam. For this purpose, the device 1 a cleaning chamber 3 on, in the schematic a bedpan 2 is shown. In addition, the device is present 1 a water tank 4 , a steam generator 5 , a water pump 6 , a dosing pump 7 (optional) and an electronic control device 8th on. The steam generator 5 , which in the present case has a volume of about 0.5 liters, has a steam generating housing 9 and one in the steam generating case 9 heating medium 10 on.

Der Wassertank 4, der ein Volumen von ca. 8 Litern hat, weist in seinem Bodenbereich 11 eine Ablaufleitung 12 auf, die sich in eine Verbindungsleitung 13 und eine Saugleitung 14 aufteilt. Die beiden Leitungen 13, 14 sind letztlich separate, in den Bodenbereich 11 mündende Leitungen, die auch räumlich getrennt voneinander realisiert sein könnten. Die Verbindungsleitung 13 geht im Bodenbereich 15 in das Dampferzeugungsgehäuse 9 über, während die Saugleitung 14 mit der Wasserpumpe 6 verbunden ist. Den Ausgang der Wasserpumpe 6 bildet eine Druckleitung 16, die mit der Reinigungskammer 3 verbunden ist. Im oberen Bereich 17 des Dampferzeugers 5 befindet sich im übrigen eine Dampfleitung 18, die in die Reinigungskammer 3 führt.The water tank 4 , which has a volume of about 8 liters, points in its bottom area 11 a drain line 12 on that is in a connecting line 13 and a suction line 14 divides. The two lines 13 . 14 are ultimately separate, in the bottom area 11 opening lines, which could also be realized spatially separated from each other. The connection line 13 goes in the ground area 15 in the steam generating housing 9 over while the suction line 14 with the water pump 6 connected is. The outlet of the water pump 6 forms a pressure line 16 that with the cleaning chamber 3 connected is. In the upper area 17 of the steam generator 5 By the way, there is a steam pipe 18 in the cleaning chamber 3 leads.

Die Dosierpumpe 7 weist eine Saugleitung 19 auf, die in einen Vorratsbehälter 20 geführt ist. Darüber hinaus weist die Dosierpumpe 7 eine Druckleitung 21 auf, die in den Bodenbereich 15 des Dampferzeugungsgehäuses 9 geführt ist. Über die Dosierpumpe 7 können verschiedene Reagenzien dem Dampferzeuger 5 zugeführt werden.The dosing pump 7 has a suction line 19 put in a storage container 20 is guided. In addition, the metering pump points 7 a pressure line 21 on that in the ground area 15 the steam generating housing 9 is guided. About the dosing pump 7 Different reagents can be added to the steam generator 5 be supplied.

Dem Wassertank 4 ist ein oberer Niveauschalter 22 und ein unterer Niveauschalter 23 zugeordnet. Dabei schaltet der obere Niveauschalter 22 ein oberes Niveau des Wassers im Wassertank 4, während der untere Niveauschalter 23 ein unteres Niveau 25 des Wassertanks 4 schaltet. Die beiden Niveauschalter 22, 23 sind über eine entsprechende Leitung 26 mit der Steuereinrichtung 8 verbunden, die wiederum über entsprechende Leitungen 27, 28 mit Ventilen 29, 30, insbesondere Magnetventilen, verbunden sind. Dabei ist die Steuerung über die Steuereinrichtung 8 derart ausgelegt, daß grundsätzlich der untere Niveauschalter 23 bei einem Wasserstand des unteren Niveaus 25 eines der Ventile 29, 30 öffnet, wo hingegen der obere Niveauschalter 22 bei Erreichen eines Wasserstands des oberen Niveaus 24 das oder die betreffenden Ventile 29, 30 wieder schließt. Dabei befindet sich das Ventil 29 in einer Warmwasserleitung 31, während sich das Ventil 30 in einer Kaltwasserleitung 32 befindet. Die Leitungen 31, 32 münden in eine Zuführleitung 33, die in den oberen Bereich des Wassertanks 4 ragt, sich aber oberhalb des oberen Niveaus 24 befindet. Es liegt also eine räumliche Trennung zwischen dem Ende der Zuführleitung 33 und dem oberen Niveau 24 des Wassertanks 4 vor.The water tank 4 is an upper level switch 22 and a lower level switch 23 assigned. The upper level switch switches 22 an upper level of water in the water tank 4 while the lower level switch 23 a lower level 25 of the water tank 4 on. The two level switches 22 . 23 are via an appropriate line 26 with the control device 8th connected, in turn, via appropriate lines 27 . 28 with valves 29 . 30 , in particular solenoid valves, are connected. In this case, the control via the control device 8th designed so that basically the lower level switch 23 at a water level of the lower level 25 one of the valves 29 . 30 opens, where, however, the upper level switch 22 upon reaching a water level of the upper level 24 the valve (s) concerned 29 . 30 closes again. This is the valve 29 in a hot water pipe 31 while the valve is 30 in a cold water pipe 32 located. The wires 31 . 32 open into a supply line 33 placed in the upper area of the water tank 4 juts, but above the upper level 24 located. So there is a spatial separation between the end of the supply 33 and the upper level 24 of the water tank 4 in front.

Die Steuereinrichtung 8 ist weiterhin über Leitungen 42, 43, 44 mit der Wasserpumpe 6, dem Dampferzeuger 5 und der Dosierpumpe 7 gekoppelt, so daß eine entsprechende Ansteuerung über die Steuereinrichtung 8 erfolgen kann.The control device 8th is still on lines 42 . 43 . 44 with the water pump 6 , the steam generator 5 and the dosing pump 7 coupled, so that a corresponding control via the control device 8th can be done.

Im übrigen ist es bei der in 1 dargestellten Ausführungsform so, daß zwischen der Druckleitung 16 und dem oberen Bereich 17 des Dampferzeugers 5 eine Bypassleitung 34 vorgesehen ist, die die Druckleitung 16 und den Dampferzeuger 5 miteinander verbindet. In der Bypassleitung 34 befindet sich vorliegend ein Ventil 35, insbesondere ein Magnetventil. Das Ventil 35 ist über eine Leitung 36 mit der Steuereinrichtung 8 verbunden. In Strömungsrichtung hinter der Bypassleitung 34 befindet sich in der Druckleitung 16 ein Ventil 37, insbesondere Magnetventil, das über eine Leitung 38 mit der Steuereinrichtung 8 gekoppelt ist.Moreover, it is at the in 1 illustrated embodiment so that between the pressure line 16 and the upper area 17 of the steam generator 5 a bypass line 34 is provided, which is the pressure line 16 and the steam generator 5 connects with each other. In the bypass line 34 there is a valve in the present case 35 , in particular a solenoid valve. The valve 35 is over a line 36 with the control device 8th connected. In Flow direction behind the bypass line 34 is located in the pressure line 16 a valve 37 , in particular solenoid valve, via a line 38 with the control device 8th is coupled.

Im übrigen ist im Wassertank 4, und zwar insbesondere in dessen Bodenbereich 11, ein Temperatursensor 39 vorgesehen, der über eine Leitung 40 mit der Steuereinrichtung 8 gekoppelt ist.Otherwise, in the water tank 4 , especially in its bottom area 11 , a temperature sensor 39 provided by a line 40 with the control device 8th is coupled.

Die Ausführungsform gemäß 2 unterscheidet sich von derjenigen gemäß 1 dadurch, daß das Ventil 35 einschließlich der Leitung 36 entfallen ist. Die Bypassleitung 34 hat bei der Ausführungsform gemäß 2 einen gegenüber dem Querschnitt der Druckleitung 16 verminderten Querschnitt, während bei der Ausführungsform gemäß 1 die Bypassleitung den gleichen oder einen größeren Querschnitt als die Druckleitung 16 haben kann. Grundsätzlich kann auch eine Drossel zur Querschnittsverminderung vorgesehen sein.The embodiment according to 2 differs from the one according to 1 in that the valve 35 including the line 36 has been omitted. The bypass line 34 has in the embodiment according to 2 one opposite to the cross section of the pressure line 16 reduced cross-section, while in the embodiment according to 1 the bypass line the same or a larger cross section than the pressure line 16 may have. In principle, a throttle for reducing the cross section may also be provided.

Die Ausführungsform gemäß 3 entspricht im wesentlichen der Ausführungsform gemäß 2, wobei jedoch der Dampferzeuger 5 relativ zum Wassertank 4 auf einem höheren Niveau angeordnet ist. Bei der Ausführungsform gemäß 2 befindet sich die Bypassleitung 34 auf der Höhe des unteren Niveaus 25. Demgegenüber ist es bei der Ausführungsform gemäß 3 so, daß die Bypassleitung 34 auf Höhe des oberen Niveaus 24 vorgesehen ist.The embodiment according to 3 corresponds substantially to the embodiment according to 2 , but with the steam generator 5 relative to the water tank 4 is arranged at a higher level. In the embodiment according to 2 is the bypass line 34 at the height of the lower level 25 , In contrast, it is in the embodiment according to 3 so that the bypass line 34 at the height of the upper level 24 is provided.

Es versteht sich, daß es bei einer nicht dargestellten Ausführungsform, die der Ausführungsform gemäß 3 im wesentlichen entspricht, in der Bypassleitung 34 ein Ventil 35 vorgesehen sein kann, wie dies bei 1 vorgesehen ist.It is understood that in an embodiment, not shown, that of the embodiment according to 3 essentially corresponds, in the bypass line 34 a valve 35 can be provided, as with 1 is provided.

Die Reinigung bzw. Desinfektion von Reinigungsgut, das sich in der Reinigungskammer 3 befindet, läuft in vier Phasen ab. In der ersten Phase wird das Reinigungsgut mit kaltem Wasser abgewaschen. In einer zweiten Phase wird das Reinigungsgut mit warmem Wasser abgewaschen. Anschließend erfolgt in einer dritten Phase die Desinfektion über heißen Dampf. Schließlich wird in einer vierten Phase das Reinigungsgut rückgekühlt, um es möglichst schnell nach der Desinfektion entnehmen zu können.The cleaning or disinfection of cleaning material, located in the cleaning chamber 3 is in four phases. In the first phase, the items to be washed are washed off with cold water. In a second phase, the items to be washed are washed off with warm water. Subsequently, the disinfection takes place in a third phase over hot steam. Finally, in a fourth phase, the items to be cleaned are recooled so that they can be removed as quickly as possible after disinfection.

Der Prozeß läuft dabei im einzelnen derart ab, daß bei einem Wasserstand des Niveaus 24 des oberen Niveauschalters 22 im Wassertank 4 über die elektronische Steuereinrichtung 8 das jeweilige Magnetventil 29, 30 abgeschaltet wird, dem Wassertank 4 also kein weiteres Wasser über die Zuführleitung 33 zugeführt wird, so daß das obere Niveau 24 nicht überschritten wird. Gleichzeitig oder zumindest etwa gleichzeitig mit dem Schließen der Ventile 29, 30 wird die Wasserpumpe 6 eingeschaltet. In dieser Phase ist die Dampfleitung 18 bis zum oberen Niveau 24 des Wassertanks 4 mit überflutet, da die Reinigungskammer 3, insbesondere aber der Wassertank 4 und der Dampferzeuger 5 nach dem Prinzip kommunizierender Gefäße bzw. Rohre miteinander verbunden sind. Mit Einschalten der Wasserpumpe 6 wird aus dem Wassertank 4 die der ersten Reinigungsphase mit kaltem Wasser entsprechende Wassermenge aus dem Wassertank 4 über die Druckleitung 16 der Reinigungskammer 3 zugeführt. Hierzu befindet sich in der Reinigungskammer 3 bevorzugt ein Wasserrad 41, insbesondere ein Segnersches Wasserrad, und insbesondere ein im einzelnen nicht dargestelltes Düsensystem. Letztlich wird das Reinigungsgut in der Reinigungskammer 3 so lange besprüht, bis das untere Niveau 25 im Wassertank 4 erreicht ist. Nach Erreichen des unteren Niveaus 25 läuft die Wasserpumpe 6 noch eine gewisse Nachlaufzeit weiter und saugt dabei auch einen Wasseranteil aus dem Dampferzeugungsgehäuse 9 an. Die Nachlaufzeit der Wasserpumpe 6 ist derart ausgelegt, daß während der Reinigungsphase auch Reinigungsmittel, das über die Dosierpumpe 7 dem Dampferzeugungsgehäuse 9 zugeführt worden ist, sowie Schmutzbestandteile aus dem Dampferzeugungsgehäuse 9 von der Wasserpumpe 6 abgesaugt und über die Druckleitung 16 der Reinigungskammer 3 zugeführt wird. Die Nachlaufzeit ist in der Regel sehr kurz und liegt regelmäßig in einem Zeitintervall von 0,1 bis 10 Sekunden, insbesondere bei etwa 1 Sekunde.The process is carried out in detail in such a way that at a water level of the level 24 of the upper level switch 22 in the water tank 4 via the electronic control device 8th the respective solenoid valve 29 . 30 is turned off, the water tank 4 So no more water on the supply line 33 is fed so that the upper level 24 is not exceeded. At the same time or at least about the same time as closing the valves 29 . 30 becomes the water pump 6 switched on. At this stage is the steam line 18 to the upper level 24 of the water tank 4 with flooded, since the cleaning chamber 3 , but especially the water tank 4 and the steam generator 5 are connected to each other according to the principle of communicating vessels or tubes. With switching on the water pump 6 gets out of the water tank 4 the amount of water corresponding to the first cleaning phase with cold water from the water tank 4 via the pressure line 16 the cleaning chamber 3 fed. This is located in the cleaning chamber 3 preferably a waterwheel 41 , in particular a Segnersches waterwheel, and in particular a not shown in detail nozzle system. Ultimately, the items to be cleaned in the cleaning chamber 3 sprayed until the lower level 25 in the water tank 4 is reached. After reaching the lower level 25 the water pump is running 6 still a certain follow-up time on and also sucks a portion of water from the steam generating housing 9 at. The follow-up time of the water pump 6 is designed so that during the cleaning phase and detergent, the via the metering pump 7 the steam generating housing 9 has been supplied, as well as dirt components from the steam generating housing 9 from the water pump 6 sucked off and over the pressure line 16 the cleaning chamber 3 is supplied. The follow-up time is usually very short and is regularly in a time interval of 0.1 to 10 seconds, in particular about 1 second.

Bei einem Wasserstand des unteren Niveaus 25 sowie nach der Nachlaufzeit der Wasserpumpe 6 schaltet die Steuereinrichtung 8 die Wasserpumpe 6 ab und öffnet gleichzeitig oder anschließend das Ventil 30 der Warmwasserleitung 31. Bis zum Erreichen eines Wasserstandes des oberen Niveaus 24 werden aufgrund ihrer Ausbildung als kommunizierende Gefäße sowohl das Dampferzeugungsgehäuse 9 als auch die Druckleitung 16 sowie die Dampfleitung 18 mit warmem Wasser geflutet. Nach Erreichen eines Wasserstandes des oberen Niveaus 24 schließt wiederum das betreffende Ventil 30 nach entsprechender Ansteuerung über die Steuereinrichtung 8. Anschließend oder zeitgleich startet die Wasserpumpe 6 erneut. Nunmehr wiederholt sich der Sprühvorgang mit warmem Wasser.At a water level of the lower level 25 as well as after the lag time of the water pump 6 turns on the controller 8th the water pump 6 and simultaneously or subsequently opens the valve 30 the hot water pipe 31 , Until reaching a water level of the upper level 24 become both the steam generating housing due to their training as communicating vessels 9 as well as the pressure line 16 as well as the steam line 18 flooded with warm water. After reaching a water level of the upper level 24 in turn closes the relevant valve 30 after appropriate control via the control device 8th , Then or at the same time the water pump starts 6 again. Now the spraying process is repeated with warm water.

Der Spülvorgang mit warmem Wasser erfolgt solange, bis das untere Niveau 25 wieder erreicht ist. Nach Erreichen des Niveaus 25 wird über die Steuereinrichtung 8 die Wasserpumpe 6 abgeschaltet und zugleich das Magnetventil 29 zur Öffnung der Warmwasserleitung 31 erneut geöffnet. Ferner schaltet die Steuereinrichtung 8 über die Leitung 43 den Dampferzeuger 5 bzw. das Heizmittel 10 an, das nach Aufheizung des umgebenden warnen Wassers Dampf über die Dampfleitung 18 in die Reinigungskammer 3 strömen läßt. Da nunmehr der Wassertank 4 für den Dampferzeuger 5 als Vorratstank der Dampferzeugung dient und über die Niveauschalter 22, 23 unbegrenzt frisches Warmwasser durch Öffnen und erneutes Schließen des Magnetventils 29 herbeigeführt werden kann, bildet der Wassertank 4 ein unerschöpfliches Wasserreservoir für den Dampferzeuger 5. Insofern kann nunmehr die Dauer der Desinfektion durch Dampf beliebig gewählt werden. Aufgrund der relativ geschlossenen Gefäßbauweise der miteinander nach dem Prinzip kommunizierender Gefäße/Röhren verbundenen Reinigungskammer 3, Wassertank 4 und Dampferzeuger 5 kann innerhalb der Reinigungskammer 3 Dampf mit einer Temperatur von 99° eingeleitet werden. Eine derartige Temperatur reicht bei einer beliebig bestimmbaren Desinfektionsdauer aus, um selbst äußerst resistente Keime der Hepatitis oder der Legionellapneumophila innerhalb von wenigen Sekunden abzutöten. Die Dauer der Desinfektion des Reinigungsgutes in der Reinigungskammer 3 kann von der Steuereinrichtung 8 exakt nach Wunsch eingestellt und gesteuert werden. Damit ist mit der Vorrichtung 1 in Abhängigkeit von der Absterbegeschwindigkeit der jeweils relevanten Keime nicht nur eine äußerst genaue, sondern auch eine äußerst wirtschaftliche Desinfektion möglich.The rinsing with warm water takes place until the lower level 25 is reached again. After reaching the level 25 is via the control device 8th the water pump 6 switched off and at the same time the solenoid valve 29 for opening the hot water pipe 31 reopened. Furthermore, the control device switches 8th over the line 43 the steam generator 5 or the heating medium 10 After heating the surrounding warning water, steam over the steam line 18 in the cleaning chamber 3 let flow. Since now the water tank 4 for the steam generator 5 as storage tank the Steam generation serves and over the level switches 22 . 23 Unlimited fresh hot water by opening and closing the solenoid valve 29 can be brought about forms the water tank 4 an inexhaustible water reservoir for the steam generator 5 , In this respect, now the duration of the disinfection by steam can be chosen arbitrarily. Due to the relatively closed vessel construction of the connected together by the principle of communicating vessels / tubes cleaning chamber 3 , Water tank 4 and steam generators 5 can be inside the cleaning chamber 3 Steam at a temperature of 99 ° to be initiated. Such a temperature is sufficient for any determinable disinfection period to kill even extremely resistant germs of hepatitis or Legionella pneumophila within a few seconds. The duration of disinfection of the cleaning material in the cleaning chamber 3 can from the controller 8th can be set and controlled exactly as desired. This is with the device 1 depending on the Absterbegeschwindigkeit the relevant germs not only extremely accurate, but also a very economical disinfection possible.

Vor Beginn der dritten Reinigungsphase (Dampfdesinfektion) oder aber auch vor Beginn der zweiten Phase (Warmspülen) ist es grundsätzlich möglich, das im Wassertank befindliche Wasser zu erhitzen und dabei gleichzeitig eine thermische Desinfektion des Wassertanks 4 im unteren Bereich, der Saugleitung 14, der Wasserpumpe 6, eines Teils der Druckleitung 16 und des Dampferzeugers bzw. dem Dampferzeugungsgehäuse 9 vorzunehmen. Hierzu wird das Ventil 37 in der Druckleitung 16 geschlossen. Gleichzeitig wird über die Steuereinrichtung 8 das Heizmittel 10 des Dampferzeugers 5 angesteuert. Außerdem wird die Wasserpumpe 6 angesteuert und das Ventil 35 geöffnet. Das im Dampferzeuger 5 sich aufheizende Wasser strömt nun über die Verbindungsleitung 13 in den Wassertank 4. Das am unteren Ende des Wassertanks 4 eintretende Wasser ist warmer als das im Wassertank 4 befindliche Wasser und steigt daher im Wassertank 4 auf. Dabei erfolgt eine Durchmischung des Tankinhalts, so daß sich eine gleichmäßige Erwärmung ergibt. Das Wasser wird dann über die Wasserpumpe 6 durch die Saugleitung 14, die Wasserpumpe 6 selbst und die Druckleitung 16 geführt, bis das Wasser anschließend über die Bypassleitung 34 wieder in den Dampferzeuger 5 eintritt. Die Erwärmung des Wassers über das Heizmittel 10 erfolgt bei gleichzeitigem Umlauf des Wassers im Kreislauf solange, bis über den Temperatursensor 39 eine maximale Aufheiztemperatur festgestellt ist. Hierbei kann es sich beispielsweise um eine Temperatur von 80° handeln, bei der es sich um eine übliche Desinfektionstemperatur handelt. Der durchgespülte Bereich ist nunmehr thermisch desinfiziert und damit frei von unerwünschten Keimen. Anschließend kann die zuvor erwähnte Zuführung von warmen, aber auch von aus den Leitungen 31, 32 gemischten oder kaltem Leitungen 31, 32 gemischten oder kaltem Wasser erfolgen, bis das Niveau 24 erreicht ist.Before the start of the third cleaning phase (steam disinfection) or even before the start of the second phase (warm rinsing), it is basically possible to heat the water in the water tank and at the same time a thermal disinfection of the water tank 4 in the lower area, the suction line 14 , the water pump 6 , a part of the pressure line 16 and the steam generator or the steam generating housing 9 make. This is the valve 37 in the pressure line 16 closed. At the same time, the control device 8th the heating medium 10 of the steam generator 5 driven. In addition, the water pump 6 controlled and the valve 35 open. That in the steam generator 5 Heating water now flows over the connecting line 13 in the water tank 4 , That at the bottom of the water tank 4 incoming water is warmer than that in the water tank 4 located water and therefore rises in the water tank 4 on. In this case, there is a mixing of the tank contents, so that there is a uniform heating. The water is then over the water pump 6 through the suction line 14 , the water pump 6 itself and the pressure line 16 Run until the water is then through the bypass line 34 back to the steam generator 5 entry. The heating of the water over the heating medium 10 takes place with simultaneous circulation of the water in the circuit, as long as the temperature sensor 39 a maximum heating temperature is detected. This may be, for example, a temperature of 80 °, which is a common disinfection temperature. The flushed area is now thermally disinfected and thus free of unwanted germs. Subsequently, the aforementioned supply of warm, but also from the lines 31 . 32 mixed or cold lines 31 . 32 mixed or cold water until the level 24 is reached.

Im übrigen ist darauf hinzuweisen, daß die zuvor beschriebene thermische Tankdesinfektion grundsätzlich bei jedem Spülvorgang vorgesehen werden kann. Die thermische Tankdesinfektion kann aber auch nur bei jedem n-ten, mit n größer 1, also beispielsweise jedem zweiten, dritten, vierten, fünften bis hundertsten Spülen durchgeführt werden. Auch ist es möglich, die vorerwähnte thermische Tankdesinfektion unabhängig von den einzelnen Phasen ein- bis mehrfach pro Tag durchzuführen.Incidentally, it should be noted that the above-described thermal tank disinfection can be basically provided at each flushing. However, the thermal tank disinfection can also be performed only every nth, with n greater than 1, so for example every second, third, fourth, fifth to one hundredth rinsing. It is also possible to carry out the above-mentioned thermal tank disinfection independently of the individual phases one to several times a day.

Die zuvor beschriebene thermische Tankdesinfektion bei der Ausführungsform gemäß 2 erfolgt in entsprechender Weise wie bei 1, wobei es allerdings so ist, daß das Ventil 35 entfällt. Aufgrund des Verschlusses der Druckleitung 16 über das Ventil 37 wird der Wasserfluß über die Bypassleitung 34 geführt. Während des üblichen Spülprozesses, bei dem das Ventil 37 geöffnet ist, gelangt aufgrund des verringerten Leitungsquerschnitts der Bypassleitung 34 gegenüber der Druckleitung 16 kaum Wasser über die Bypassleitung 34 in das Dampferzeugungsgehäuse 9.The above-described thermal tank disinfection in the embodiment according to 2 takes place in the same way as in 1 However, it is the case that the valve 35 eliminated. Due to the closure of the pressure line 16 over the valve 37 the flow of water through the bypass line 34 guided. During the usual flushing process, where the valve 37 is opened, due to the reduced line cross section of the bypass line 34 opposite the pressure line 16 hardly any water over the bypass line 34 in the steam generating housing 9 ,

Bei der Ausführungsform gemäß 3 ist es so, daß sich die thermische Tankdesinfektion auf die gesamte Tankhöhe bis zum oberen Niveau 24 erstreckt.In the embodiment according to 3 It is the case that the thermal tank disinfection reaches the entire tank height up to the upper level 24 extends.

Nach der thermischen Tankdesinfektion wird das Ventil 37 wieder geöffnet.After the thermal tank disinfection the valve becomes 37 opened again.

Nach der Dampfdesinfektion wird das Spülgut in der vierten Phase abgekühlt. Hierzu wird dann das Ventil 30 der Kaltwasserleitung 32 geöffnet und es wird dem Wassertank 4 kaltes Wasser zugeführt, das anschließend über die Wasserpumpe 6 und die Druckleitung 16 der Reinigungskammer 2 zugeführt wird. Aufgrund der zuvor durchgeführten thermischen Tankdesinfektion ergibt sich ein Abkühlen des desinfizierten Reinigungsgutes mit keimfreien Wasser, so daß eine Rekontaminierung des Reinigungsgutes nicht zu befürchten ist.After steam disinfection, the items to be washed are cooled in the fourth phase. For this purpose, then the valve 30 the cold water pipe 32 it opens and it gets to the water tank 4 fed cold water, then the water pump 6 and the pressure line 16 the cleaning chamber 2 is supplied. Due to the previously performed thermal tank disinfection results in a cooling of the disinfected cleaning with germ-free water, so that a re-contamination of the cleaning material is not to be feared.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Vorrichtungcontraption
22: SteckbeckenPlug Basin
33: Reinigungskammercleaning chamber
44: Wassertankwater tank
55: Dampferzeugersteam generator
66: Wasserpumpewater pump
77: Dosierpumpemetering
88th: Steuereinrichtungcontrol device
99: DampferzeugungsgehäuseSteam generation housing
1010: Heizmittelheating
1111: Bodenbereichfloor area
1212: Ablaufleitungdrain line
1313: Verbindungsleitungconnecting line
1414: Saugleitungsuction
1515: Bodenbereichfloor area
1616: Druckleitungpressure line
1717: oberer Bereichupper area
1818: Dampfleitungsteam line
1919: Saugleitungsuction
2020: Vorratsbehälterreservoir
2121: Druckleitungpressure line
2222: oberer NiveauschalterUpper level switch
2323: unterer Niveauschalterlower level switch
2424: oberes Niveauupper level
2525: unteres Niveaulower level
2626: Leitungmanagement
2727: Leitungmanagement
2828: Leitungmanagement
2929: VentilValve
3030: VentilValve
3131: WarmwasserleitungHot water pipe
3232: KaltwasserleitungCold water line
3333: Zuführleitungfeed
3434: Bypassleitungbypass line
3535: VentilValve
3636: Leitungmanagement
3737: VentilValve
3838: Leitungmanagement
3939: Temperatursensortemperature sensor
4040: Leitungmanagement
4141: Wasserradwater wheel
4242: Leitungmanagement
4343: Leitungmanagement
4444: Leitungmanagement

Claims

Contraption ( 1 ) for cleaning and disinfecting items to be cleaned, in particular bedpans ( 2 ) and urine bottles, with a cleaning chamber ( 3 ), a water tank ( 4 ) and a steam generator ( 5 ), whereby the water tank ( 4 ) with the steam generator ( 5 ) via a connecting line ( 13 ) and wherein the water tank ( 4 ) via a line ( 16 ) with the cleaning chamber ( 3 ), the line ( 16 ) via a bypass line ( 34 ) with the steam generator ( 5 ) is connected in such a way that water after heating in the steam generator ( 5 ) for thermal disinfection in the circuit of the steam generator ( 5 ) via the connecting line ( 13 ) to the water tank ( 4 ) and from the water tank ( 4 ) over the line ( 16 ) and the bypass line ( 34 ) back to the steam generator ( 5 ) or vice versa is feasible.

Apparatus according to claim 1, characterized in that in the bypass line ( 34 ) a valve ( 35 ) for closing the bypass line ( 34 ) is provided and / or that the bypass line ( 34 ) has a smaller opening cross section than the line ( 16 ) having.

Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that in the line ( 16 ) in the flow direction behind the bypass line ( 34 ) a valve ( 37 ) to close the line ( 16 ) is provided.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that a water pump ( 6 ) for conveying the water through the bypass line ( 34 ), the water pump ( 6 ) preferably also for conveying the water from the water tank ( 4 ) to the cleaning chamber ( 3 ) is provided.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the connecting line ( 13 ) at the bottom of the water tank ( 4 ) and / or that the line ( 16 ) to the cleaning chamber ( 3 ) than from the interconnector ( 13 ) separate line into the water tank ( 4 ) opens.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the bypass line ( 34 ) in the upper area ( 17 ) of the steam generator ( 5 ) in the steam generator ( 5 ) and / or that the cleaning chamber ( 3 ), the water tank ( 4 ) and the steam generator ( 5 ) are connected to each other according to the principle of the communicating tubes, whereby the bypass line ( 34 ) above the bottom of the water tank ( 4 ) is located.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that in the water tank ( 4 ) a temperature sensor ( 39 ) for measuring the water temperature, in particular in the lower region of the water tank ( 4 ), is provided.

Method for disinfecting a device ( 1 ) for cleaning and disinfecting items to be cleaned, in particular bedpans ( 2 ) and urine bottles, the device ( 1 ) a cleaning chamber ( 3 ), a water tank ( 4 ) and a steam generator ( 5 ), wherein the water tank ( 4 ) with the steam generator ( 5 ) via a connecting line ( 13 ), the water tank ( 4 ) via a line ( 16 ) with the cleaning chamber ( 3 ), between the line ( 16 ) and the steam generator ( 5 ) a bypass line ( 34 ) is provided, wherein for thermal disinfection in the steam generator ( 5 ) Water is heated and recirculated by the steam generator ( 5 ) via the connecting line ( 13 ) to the water tank ( 4 ) and from the water tank ( 4 ) over the line ( 16 ) and the bypass line ( 34 ) back to the steam generator ( 5 ) or vice versa.

A method according to claim 8, characterized in that the thermal disinfection is carried out before a hot rinse or before a steam disinfection of the cleaning material as part of a cleaning process for cleaning.

A method according to claim 8 or 9, characterized in that the thermal disinfection is carried out independently of a cleaning process for cleaning.