DE4445434C2

DE4445434C2 - Rinsing device for cleaning objects, especially endoscopes

Info

Publication number: DE4445434C2
Application number: DE19944445434
Authority: DE
Inventors: Hans Biermaier
Original assignee: Individual
Current assignee: Scican GmbH
Priority date: 1994-12-20
Filing date: 1994-12-20
Publication date: 1998-01-22
Anticipated expiration: 2014-12-21
Also published as: DE4445434A1; CH690841A5

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Spülvorrichtung zum Reinigen von Gegenständen, insbesondere von Endoskopen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. Eine derartige Spülvorrichtung ist aus der DE 40 03 987 C2 bekannt. In den Waschraum der dort gezeigten Spülmaschine münden mehrere Zuleitungen bzw. für Reinigungsflüssigkeit, Nachspül flüssigkeit, Desinfektionsflüssigkeiten und Trocknungsluft. Vor Beginn oder auch während eines Arbeitsganges werden über diese Zuleitungen Flüssigkeiten in den Waschraum gefördert, die in einem üblicherweise unterhalb des Waschraumes angeordneten Tankraum gesammelt und von dort durch eine Umwälzpumpe in den Waschraum gefördert werden, von wo sie durch Schwerkraft wieder in den Tankraum zurückfließen. Nach einem Waschgang wird der Tankraum durch eine Abwasserpumpe geleert und für einen nachfolgenden Arbeitsgang wird neue Flüssigkeit in den Waschraum gefördert.The invention relates to a flushing device for Cleaning objects, especially endoscopes according to the preamble of claim 1. Such Flushing device is known from DE 40 03 987 C2. In the Several washrooms open into the dishwasher shown there Supply lines or for cleaning liquid, rinsing liquid, disinfectant liquids and drying air. Before starting or during a work process Liquids into the washroom via these supply lines promoted in a usually below the Washroom arranged tank room collected and from there are conveyed into the washroom by a circulation pump, from where they gravity back into the tank room flow back. After a wash cycle, the tank room gets through one sewage pump emptied and for a subsequent one In operation, new liquid is pumped into the washroom.

Der letzte Spülgang vor dem Trocknen erfolgt mit keimfreiem, entsalztem Wasser, das in einem Boiler thermisch durch Erhitzung auf ca. 90°C desinfiziert wurde. The last rinse before drying is done with aseptic, desalinated water that is thermally passed through in a boiler Heating to about 90 ° C was disinfected.

Problematisch kann die Tatsache werden, daß die Zuleitungen zum Waschraum und insbesondere die Zuleitung für das keim freie Nachspülwasser durch Keime und Verunreinigungen aus vorhergehenden Spülgängen kontaminiert sind. Beim Versprühen der Waschlauge gelangen nämlich verunreinigte Wassertröpfchen und Aerosole in diese unmittelbar in den Waschraum mündenden Zuleitungen, die aus Edelstahl oder Kunststoff oder auch als Schlauch ausgeführt sein können und verkeimen dabei deren Oberfläche. Das einlaufende sterile Nachspülwasser fördert dann diese Verunreinigungen und Keime wieder zurück in den Waschraum und überträgt damit wieder lebensfähige Bakterien und Viren auf vorher desinfizierte Endoskope und sonstige Gegenstände. Gleiches gilt auch für die übrigen Zuleitungen einschließlich der Zuleitung für die Trock nungsluft.The fact that the supply lines to the washroom and especially the supply line for the germ free rinse water from germs and contaminants previous rinses are contaminated. When spraying the wash liquor gets contaminated water droplets and aerosols that flow directly into the washroom Pipes made of stainless steel or plastic or too can be designed as a hose and germinate their surface. The incoming sterile rinse water then promotes these contaminants and germs back in the washroom and thus transmits viable again Bacteria and viruses on previously disinfected endoscopes and other items. The same applies to the rest Supply lines including the supply line for the dry air.

Die ältere, nicht vorveröffentlichte DE 43 28 222 A1 beschreibt eine Vorrichtung zur Reinigung des Arbeitskanales von flexiblen Endoskopen, die in ein Bad mit Reinigungs bzw. Sterilisierflüssigkeit eingelegt werden. Um auch die Arbeitskanäle ausreichend reinigen zu können, werden diese mit einer zusätzlichen Pumpe verbunden, die eine Sterilisier bzw. Reinigungsflüssigkeit durch den jeweiligen Kanal pumpt. Die Pumpe kann dabei im Saug- oder Druckbetrieb arbeiten und fördert die Reinigungsflüssigkeit mit solcher Strömungsgeschwindigkeit durch den Kanal, daß sämtliche dort vorhandenen Krankheitskeime abgetötet werden.The older, unpublished DE 43 28 222 A1 describes a device for cleaning the working channel of flexible endoscopes in a bathroom with cleaning or sterilizing liquid. To also the To be able to clean working channels sufficiently, they become connected to an additional pump that is a sterilizer or cleaning fluid pumps through the respective channel. The pump can work in suction or pressure mode and promotes the cleaning liquid with such Flow rate through the channel that all germs present there are killed.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, die Spülvorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß die Reinigungs- und Desinfektionswirkung verbessert wird und insbesondere eine Rekontamination bereits sterilisierter Gegenstände ausgeschlossen ist.The object of the invention is therefore the flushing device of the type mentioned to improve in that the cleaning and disinfection effect is improved and especially recontamination of sterilized ones Items is excluded.

Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbil dungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.This object is achieved by the specified in claim 1 Features resolved. Advantageous refinements and training The invention can be found in the subclaims.

Die Grundidee der Erfindung besteht darin, daß an die Zulei tung eine Reinigungsvorrichtung angeschlossen ist, die Reinigungs- oder Desinfektionsflüssigkeit derart in die Zuleitung fördert, daß der gesamte Innenraum der Zuleitung und die zu diesem Innenraum weisenden Teile des Ventiles mit Reinigungs- oder Desinfektionsflüssigkeit benetzt werden. Nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung wird die Reinigungsvorrichtung von der Umwälzpumpe der Waschmaschine gespeist, so daß der gesamte Innenraum der Zuleitung bis hin zum Ventil permanent während des gesamten Waschprogrammes gereinigt wird. Nach einer anderen Variante der Erfindung wird die Reinigungsvorrichtung von einer separaten Quelle mit einer separaten Pumpe gespeist, was entweder permanent oder intermittierend erfolgt.The basic idea of the invention is that to the Zulei device is connected to a cleaning device Cleaning or disinfection liquid in such a way Supply line promotes the entire interior of the supply line and the parts of the valve facing this interior be wetted with cleaning or disinfectant liquid. According to a preferred embodiment of the invention the cleaning device from the circulation pump Washer powered, so that the entire interior of the Supply line up to the valve permanently during the whole Washing program is cleaned. According to another variant the cleaning device of the invention separate source fed what with a separate pump either permanent or intermittent.

Ein weiterer wichtiger Aspekt der Erfindung besteht darin, daß die Zuleitung "steigend" befüllt wird, d. h. entgegen gesetzt zur Hauptströmungsrichtung, die in den Waschraum gerichtet ist. Dadurch werden nämlich alle Luftblasen aus der Zuleitung entfernt und jede Gefahr des Zurückbleibens von Keimen in der Zuleitung ist ausgeschlossen. Gleichzeitig ist damit auch sichergestellt, daß die in die Zuleitung weisenden Teile des Ventiles gereinigt werden.Another important aspect of the invention is that the supply line is filled "rising", d. H. counter set to the main flow direction in the washroom is directed. This will remove all air bubbles the supply line removed and any risk of remaining germs in the supply line are excluded. At the same time this also ensures that the in the supply line pointing parts of the valve are cleaned.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung erfolgt dieses Be füllen der Zuleitung mit einer diagonal angeordneten Ein spritzdüse, die so gerichtet ist, daß die von ihr einge spritzte Flüssigkeit tangential zur Innenwand der Zuleitung und mit einer entgegen der Hauptströmungsrichtung gerichteten Komponenten eingespritzt wird. Damit ist eine vollständige Benetzung der gesamten Oberfläche der Zuleitung gesichert.According to a development of the invention, this is done fill the supply line with a diagonally arranged on spray nozzle, which is directed so that it turned on splashed liquid tangential to the inner wall of the supply line and with a direction opposite to the main flow direction Components is injected. This is a complete one Wetting of the entire surface of the supply line secured.

Nach einer anderen Variante der Erfindung ist in die Zu leitung ein Sprührohr eingesetzt, das durch eine gleichmäßige Verteilung von Sprühdüsen die gesamte Zuleitungsinnenfläche reinigt und desinfiziert.According to another variant of the invention is in the Zu a spray tube is used, which is characterized by a uniform Distribution of spray nozzles over the entire inner surface of the feed line cleans and disinfects.

Eine weitere Verbesserung erhält man nach der Erfindung dadurch, daß die jenseits des Ventiles gelegenen Abschnitte der Zuleitung durch gesonderte Vorrichtungen desinfiziert werden. Wird beispielsweise das Nachspülwasser in einem Boiler thermisch desinfiziert, so kann bisher nicht mit Sicherheit vermieden werden, daß in dem Zuleitungsabschnitt vom Boiler zum Ventil kalte Stellen verbleiben, an denen die Flüssigkeit nicht desinfiziert wird, so daß von dort beim Öffnen des Ventiles Keime in den Waschraum verbracht werden. Dieses Desinfizieren wird grundsätzlich dadurch erreicht, daß die in diesen Zuleitungsabschnitten befind lichen Wasserteilchen bewegt werden, was entweder durch ein mechanisches Rührwerk, Wärmekonvektion oder aufsteigende Gasblasen erreicht wird. Bei einer dieser Varianten ist also in diesem Zuleitungsabschnitt ein Rührwerk angeordnet, das die Flüssigkeit in den Boiler zurücktransportiert, so daß ein ständiger Flüssigkeitsaustausch stattfindet.Another improvement is obtained according to the invention in that the sections located beyond the valve the supply line is disinfected by separate devices will. For example, the rinse water in one Boiler thermally disinfected, so far not with Safety can be avoided in the supply section Cold spots remain from the boiler to the valve where the liquid is not disinfected, so from there germs in the washroom when opening the valve will. This disinfection is basically done by it achieved that located in these supply sections Lichen water particles are moved, either by a mechanical stirrer, heat convection or ascending Gas bubbles is reached. One of these variants is that is, an agitator is arranged in this feed section, which transports the liquid back into the boiler so that there is a constant fluid exchange.

Bei einer anderen Variante wird in diesen Zuleitungsabschnitt sterile Preßluft eingeblasen, womit eine Umwälzung erfolgt und durch die aufsteigenden Gasblasen auch Flüssigkeitsteil chen mitgerissen und in den Boiler transportiert werden, wodurch ebenfalls ein Austausch sichergestellt ist.In another variant, this line section Sterile compressed air is blown in, causing circulation and also liquid part due to the rising gas bubbles entrained and transported into the boiler, which also ensures an exchange.

Bei einer dritten Variante wird dieser Zuleitungsabschnitt entweder durch ein im Inneren dieses Zuleitungsabschnittes angeordnetes Heizelement oder ein außen um den Zuleitungs abschnitt angeordnetes Heizelement erhitzt, wodurch zum einen schon dadurch die Keime abgetötet werden und zum anderen durch Konvektion des erhitzten Wassers ebenfalls ein Austausch zwischen diesem Leitungsabschnitt und dem Boiler stattfindet.In a third variant, this lead section either by an inside of this lead section arranged heating element or an outside around the feed line Section arranged heating element heated, resulting in one already kills the germs and to others by convection of the heated water as well an exchange between this line section and the Boiler takes place.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbei spielen im Zusammenhang mit der Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigt:In the following the invention is based on exemplary embodiments play in more detail in connection with the drawing explained. It shows:

Fig. 1 Eine Prinzipskizze der Spülvorrichtung nach der Erfindung; Fig. 1 is a schematic diagram of the washing device according to the invention;

Fig. 2 eine detailliertere Schnittdarstellung der Verbindung zwischen dem Waschraum und dem Boiler mit einer Reinigungsvorrichtung nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung. Fig. 2 is a more detailed sectional view of the connection between the washroom and the boiler with a cleaning device according to an embodiment of the invention.

Fig. 3 eine weitere Variante der Erfindung, bei der die in einem Zuleitungsabschnitt stromaufwärts des Ventiles befindliche Flüssigkeit thermisch desinfiziert und durch Konvektionswirkung bewegt wird; und 3 shows a further variant of the invention, wherein the thermally disinfected in a supply line section upstream of the valve fluid located and moves by convection. and

Fig. 4 eine weitere Variante der Erfindung, bei der in die Zuleitung ein Sprühkopf eingesetzt ist. Fig. 4 shows a further variant of the invention, in which a spray head is inserted into the feed line.

In Fig. 1 ist ein Waschraum 1 einer Spülvorrichtung zum Reinigen von Endoskopen dargestellt, in den ein Waschgutauf nahmewagen 2 eingeschoben ist, der einen Druckbehälter 3 und ein daran angeschlossenes Rohr 4 zur Aufnahme und Reinigung von Endoskopen enthält. Unterhalb des Waschraumes 1 und in Verbindung mit diesem befindet sich ein Tank 5, an dessen unterem Ende eine Umwälzpumpe 6 angeschlossen ist, die über eine Leitung Reinigungsflüssigkeit aus dem Tank 5 über Anschlußstutzen 8 und 9 wieder zurück in den Waschraum 1 pumpt. Einer der Anschlußstutzen 8 oder 9 ist mit dem Waschgutaufnahmewagen 2 verbunden, um hier speziell umgewälzte Reinigungsflüssigkeit in den Druckbehälter 3 zu leiten. Ebenfalls im unteren Bereich des Tanks 5 ist eine Tankheizung 10 angeordnet, die hier elektrisch betrieben wird. Zur Regelung dieser Heizung ist in der Nähe derselben ein Temperaturfühler 11 im unteren Bereich des Tanks angebracht.In Fig. 1, a washing room 1 of a rinsing device for cleaning endoscopes is shown, into which a washing car 2 is inserted, which contains a pressure vessel 3 and a pipe 4 connected thereto for receiving and cleaning endoscopes. Below the washroom 1 and in connection therewith is a tank 5 , at the lower end of which a circulating pump 6 is connected, which pumps cleaning liquid from the tank 5 via connecting pieces 8 and 9 back into the washroom 1 . One of the connecting pieces 8 or 9 is connected to the laundry wagon 2 in order to pass specially circulated cleaning liquid into the pressure vessel 3 . A tank heater 10 , which is operated electrically here, is also arranged in the lower region of the tank 5 . To regulate this heater, a temperature sensor 11 is attached in the vicinity of the heater in the lower region of the tank.

Der Waschraum 1 hat zwei Zuleitungen für Flüssigkeiten, und zwar eine Zuleitung 12 für die Zufuhr von Nachspül flüssigkeit und eine Zuleitung 13 für die Zufuhr von Reinigungsflüssigkeit. Die Zuleitung 12 für die Nachspül flüssigkeit ist über ein Elektromagnetventil 14 und einen weiteren Zuleitungsabschnitt 15 mit einem Boiler 16 ver bunden, in welchem sterile, voll entsalzte Nachspül flüssigkeit enthalten ist. Die Zuleitung 13 für die Reini gungsflüssigkeit ist über ein Elektromagnetventil 17 und einen Leitungsabschnitt 18 sowie ein im Inneren des Boilers 16 befindliches Rohr 19 an einen Wärmetauscher 20 ange schlossen, der sich im Inneren des Boilers 16 befindet. Der Boiler 16 hat einen Anschlußstutzen 21, der über ein Elektromagnetventil 22 mit einer Zuleitung 23 für steriles, voll entsalztes Wasser bzw. sonstige Nachspülflüssigkeit verbunden ist. In ähnlicher Weise ist der Wärmetauscher 20 über einen Anschlußstutzen 24 und ein Elektromagnetventil 25 mit einer Zuleitung 26 für Reinigungsflüssigkeit verbunden.The washroom 1 has two supply lines for liquids, namely a supply line 12 for the supply of rinsing liquid and a supply line 13 for the supply of cleaning liquid. The feed line 12 for the rinsing liquid is connected via a solenoid valve 14 and a further feed line section 15 to a boiler 16 , in which sterile, fully desalinated rinsing liquid is contained. The supply line 13 for the cleaning fluid is connected via an electromagnetic valve 17 and a line section 18 and a pipe 19 located inside the boiler 16 to a heat exchanger 20 , which is located inside the boiler 16 . The boiler 16 has a connecting piece 21 which is connected via an electromagnetic valve 22 to a supply line 23 for sterile, fully demineralized water or other rinsing liquid. In a similar manner, the heat exchanger 20 is connected to a feed line 26 for cleaning fluid via a connecting piece 24 and an electromagnetic valve 25 .

Im Inneren des Boilers 16 ist eine elektrische Boilerheizung 27 angeordnet sowie ein Temperaturfühler 28 für die Regelung der Boilerheizung und schließlich noch ein weiterer Tempe raturfühler 36, der als Sicherheitsbegrenzer für die Tempe ratur des Boilerinhaltes vorgesehen ist.Inside the boiler 16 , an electric boiler heater 27 is arranged as well as a temperature sensor 28 for controlling the boiler heater and finally another temperature sensor 36 which is provided as a safety limiter for the temperature of the boiler content.

Während des Waschvorganges im Inneren des Waschraumes 1 gelangt kontaminierte Reinigungsflüssigkeit in die Zu leitungen 12 und 13, sei es in Form von Wasserspritzern oder Aerosolen. Wird nun in einem nachfolgenden Wasch- oder Nachspülvorgang durch Öffnen der Magnetventile 17 oder 14 Reinigungsflüssigkeit oder Nachspülflüssigkeit in den Waschraum gefördert, so werden die in den Zuleitungen 12 und/oder 13 abgelagerten Verunreinigungen oder Keime zurück in den Waschraum gefördert, wodurch die im Waschraum befindlichen Gegenstände rekontaminiert werden. Dies ist besonders kritisch in der letzten Reinigungsstufe, wenn über die Zuleitung 13 sterilisierte und damit vollständig keimfreie Nachspülflüssigkeit zugeführt werden soll. Hier durch tritt nämlich trotz des Nachspülens mit sterilisierter Nachspülflüssigkeit eine Rekontamination auf.During the washing process inside the washroom 1 contaminated cleaning liquid enters the pipes 12 and 13 , be it in the form of water splashes or aerosols. If cleaning or rinsing liquid is now conveyed into the washroom in a subsequent washing or rinsing process by opening the magnetic valves 17 or 14 , the contaminants or germs deposited in the feed lines 12 and / or 13 are conveyed back into the washroom, as a result of which those in the washroom Objects are recontaminated. This is particularly critical in the last cleaning stage if sterilized and thus completely germ-free rinsing liquid is to be supplied via the feed line 13 . This is because recontamination occurs despite the rinsing with sterilized rinsing liquid.

Zur Beseitigung dieses Problemes werden diese beiden Zulei tungen 12 und 13 permanent während des gesamten Waschpro grammes gereinigt, so daß dort keine Verunreinigungen oder Keime abgelagert und angehäuft werden können.To eliminate this problem, these two Zulei lines 12 and 13 are permanently cleaned throughout the wash program, so that no impurities or germs can be deposited and accumulated there.

Nach dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 sind hierzu zwei Bypassleitungen 29 und 30 vorgesehen, die an den Ausgang der Umwälzpumpe 6 angeschlossen sind und mit ihrem anderen Ende an die Zuleitungen 12 bzw. 13. Damit wird, immer wenn die Umwälzpumpe 6 in Betrieb ist, auch Reinigungs- oder Nachspülflüssigkeit in diese Zuleitungen 12 und 13 gefördert, so daß diese Zuleitungen von dem Waschraum 1 bis zum jewei ligen Ventil 14 bzw. 17 ständig gereinigt werden. Dabei sind die Bypassleitungen 29 und 30 nahe dem waschraumseitigen Ende der Zuleitungen 12 und 13 angebracht, damit die Zulei tungen 12 und 13 steigend befüllt werden, also entgegen der Hauptströmungsrichtung vom Boiler 16 bzw. vom Wärme tauscher 20 zum Waschraum 1. Dadurch wird sichergestellt, daß alle Luftblasen aus den Zuleitungen 12 und 13 entfernt werden und daß die Zuleitungen 12 und 13 vollständig befüllt werden, so daß jede Gefahr des Zurückbleibens von Keimen in diesen Zuleitungen ausgeschlossen ist. Weitere Einzelheiten und Varianten hierzu werden weiter unten und insbesondere im Zusammenhang mit Fig. 2 erläutert.According to the embodiment of FIG. 1, two bypass lines 29 and 30 are provided for this purpose, which are connected to the output of the circulation pump 6 and with their other end to the supply lines 12 and 13, respectively. So that whenever the circulation pump 6 is in operation, cleaning or rinsing liquid is conveyed into these supply lines 12 and 13 , so that these supply lines from the washroom 1 to the respective valve 14 and 17 are constantly cleaned. The bypass lines 29 and 30 are located near the end of the supply lines 12 and 13 on the washroom side, so that the supply lines 12 and 13 are filled with increasing pressure, i.e. against the main flow direction from the boiler 16 or from the heat exchanger 20 to the washroom 1 . This ensures that all air bubbles are removed from the supply lines 12 and 13 and that the supply lines 12 and 13 are completely filled, so that any risk of germs remaining in these supply lines is excluded. Further details and variants of this are explained below and in particular in connection with FIG. 2.

Die vom Waschraum aus gesehen jenseits der Magnetventile 14 und 17 liegenden Zuleitungsabschnitte 15 und 18 sind über Druckluftleitungen 31 bzw. 32 an einen Kompressor angeschlossen, der seinerseits über ein Sterilfilter 34 und eine Einlaßleitung 35 mit Atmosphäre verbunden ist. Da die Nachspülflüssigkeit in dem Boiler 16 thermisch desinfiziert wird, nämlich durch Aufheizen der im Boiler befindlichen Nachspülflüssigkeit mittels der Boilerheizung 27 auf ca. 90°C, können sich in den Leitungsabschnitten 15 und 18 sogenannte kalte Stellen bilden, in denen diese Sterilisationstemperatur nicht erreicht wird, so daß dort Keime verbleiben. Durch Zufuhr von steriler Preßluft in diese Rohrabschnitte 15 und 18 wird die dort befindliche Flüssigkeit durch die aufsteigenden Preßluft-Gasblasen umgewälzt und durchmischt, so daß auch in diesen Leitungs abschnitten befindliche Flüssigkeit auf die Sterilisations temperatur in dem Boiler erwärmt wird. Die Kombination der beiden geschilderten Maßnahmen, d. h. Reinigung der Leitungsabschnitte 12 und 13 und Umwälzen der Flüssigkeit in den Leitungsabschnitten 15 und 18 stellt somit sicher, daß in allen Rohrabschnitten keine Keime zurückbleiben können. The line sections 15 and 18 , seen from the washroom beyond the solenoid valves 14 and 17 , are connected via compressed air lines 31 and 32 to a compressor which in turn is connected to the atmosphere via a sterile filter 34 and an inlet line 35 . Since the rinse liquid in the boiler 16 is thermally disinfected, namely by heating the rinse liquid in the boiler to approximately 90 ° C. by means of the boiler heater 27 , so-called cold spots can form in the line sections 15 and 18 , in which this sterilization temperature is not reached so that germs remain there. By supplying sterile compressed air in these pipe sections 15 and 18 , the liquid located there is circulated and mixed by the rising compressed air gas bubbles, so that sections of the liquid in these lines are heated to the sterilization temperature in the boiler. The combination of the two measures described, ie cleaning the line sections 12 and 13 and circulating the liquid in the line sections 15 and 18 thus ensures that no germs can remain in all pipe sections.

Als dritte Maßnahme kann vorgesehen sein, daß die Magnet ventile 14 und 17 intermittierend für kurze Zeiträume von ca. 1/2 bis 1 Sekunde geöffnet werden, so daß auch das Innere der Ventile und insbesondere die Ventilsitze de kontaminiert werden.As a third measure it can be provided that the solenoid valves 14 and 17 are opened intermittently for short periods of about 1/2 to 1 second, so that the inside of the valves and in particular the valve seats are contaminated de.

Dieses Öffnen und Schließen der Ventile erfolgt durch eine Steuerung 37 der Maschine, die auch die ganzen übrigen Vorgänge wie Aufheizen der Flüssigkeit im Tank 5, der Nachspülflüssigkeit im Boiler 16 sowie den gesamten Waschablauf steuert. Die elektrischen Leitungen von der Steuerung 37 zu den einzelnen Organen sind jeweils mit dem Bezugszeichen des einzelnen Organes versehen und zusätzlich mit einem ′ gekennzeichnet. So ist beispielsweise die Leitung 6′ mit der Umwälzpumpe 6 verbunden oder die Leitung 14′ mit dem Magnetventil 14.This opening and closing of the valves is carried out by a control 37 of the machine, which also controls all the other processes such as heating the liquid in the tank 5 , the rinsing liquid in the boiler 16 and the entire washing process. The electrical lines from the controller 37 to the individual organs are each provided with the reference number of the individual organ and additionally marked with a '. For example, line 6 'is connected to circulation pump 6 or line 14 ' to solenoid valve 14 .

Fig. 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei dem eine Zuleitung von dem Boiler 16 durch ein Ventil 41 in zwei Leitungsabschnitte 40 und 42 unterteilt ist. Der Leitungsabschnitt 40 ist an den hier nicht dargestellten Waschraum der Spülmaschine angeschlossen, während der Leitungsabschnitt 42 an den Boiler 16 angeschlossen ist. Selbstverständlich kann dieser Rohrabschnitt auch - wie in Fig. 1 gezeigt - an den Wärmetauscher 20 angeschlossen sein. In den waschraumseitigen Leitungsabschnitt 40 mündet eine Bypassleitung 45, wobei diese Leitung am waschraum seitigen Ende der Zuleitung 40 angeschlossen ist und gegen über einer Senkrechten auf die Mittelachse der Zuleitung 40 derart gekippt ist, daß in Richtung des Pfeiles 46 in das Innere der Zuleitung 40 eingespritzte Flüssigkeit in Richtung zum Ventil 41 strömt. Die Hauptströmungsrichtung vom Boiler 16 zum Waschraum ist durch den Pfeil 44 darge stellt. Die Strömungsrichtung der durch die Bypassleitung 45 eingespritzten Flüssigkeit ist also entgegen dieser Hauptströmungsrichtung 44, so daß die Bypassleitung 40 "steigend" befüllt wird. Zusätzlich ist, wie in der links in Fig. 2 abgebildeten Querschnittszeichnung dargestellt, die Bypassleitung 45 gegenüber der Mittelachse 50 versetzt angeordnet, so daß die über die Bypassleitung 45 einge spritzte Flüssigkeit im wesentlichen tangential zur Innenwand der Leitung 40 fließt, wie durch den Pfeil 47 dargestellt. Somit fließt die über die Bypassleitung 45 eingespritzte Flüssigkeit spiralförmig in Richtung zum Ventil 41 und benetzt damit die gesamte Innenwandung der Leitung 40. Am Ventil 41 staut sich dann diese Flüssigkeit und fließt dann in Hauptströmungsrichtung (Pfeil 44) in den Waschraum ab. Damit ist sichergestellt, daß keinerlei Keime in dem Leitungsabschnitt 40 verbleiben können. Weiter ist aus Fig. 2 noch deutlicher zu erkennen, daß an den Leitungs abschnitt 42, der zwischen dem Ventil 41 und dem Boiler 16 liegt, eine weitere Leitung 48 angeschlossen ist, durch welche Druckluft in diesen Rohrabschnitt eingeführt werden kann. Durch diese Druckluft wird Flüssigkeit in dem Leitungs abschnitt 42 in Bewegung versetzt und dadurch gut durch mischt, wobei die Gasblasen dann vom Leitungsabschnitt 42 in den Boiler 16 gelangen und dabei auch Flüssigkeit mit sich reißen, so daß im Austausch hierzu erhitzte Flüssigkeit aus dem Boiler auch in den Rohrabschnitt 42 gelangt. Hierdurch werden kalte Stellen in dem Leitungs abschnitt 42 vermieden und eventuell in diesem Rohrabschnitt verbleibende Keimreste durch die erhitzte Nachspülflüssigkeit abgetötet. Fig. 2 shows an embodiment of the invention in which a feed line from the boiler 16 through a valve 41 into two line segments 40 and is divided 42nd The line section 40 is connected to the washroom of the dishwasher, not shown here, while the line section 42 is connected to the boiler 16 . Of course, this pipe section can also be connected to the heat exchanger 20 , as shown in FIG. 1. A bypass line 45 opens into the line section 40 on the washroom side, this line being connected to the end of the supply line 40 on the washroom side and tilted relative to a perpendicular to the central axis of the supply line 40 in such a way that injected into the interior of the supply line 40 in the direction of arrow 46 Liquid flows towards the valve 41 . The main flow direction from the boiler 16 to the washroom is represented by the arrow 44 Darge. The direction of flow of the liquid injected through the bypass line 45 is therefore counter to this main direction of flow 44 , so that the bypass line 40 is filled "rising". In addition, as shown in the cross-sectional drawing shown on the left in FIG. 2, the bypass line 45 is arranged offset with respect to the central axis 50 , so that the liquid injected via the bypass line 45 flows essentially tangentially to the inner wall of the line 40 , as indicated by the arrow 47 shown. The liquid injected via the bypass line 45 thus flows in a spiral in the direction of the valve 41 and thus wets the entire inner wall of the line 40 . This liquid then builds up at valve 41 and then flows into the washroom in the main flow direction (arrow 44 ). This ensures that no germs can remain in the line section 40 . Furthermore, it can be seen more clearly from FIG. 2 that a further line 48 is connected to the line section 42 , which lies between the valve 41 and the boiler 16 , through which compressed air can be introduced into this pipe section. By means of this compressed air, liquid is set in motion in the line section 42 and thereby mixes well, the gas bubbles then coming from the line section 42 into the boiler 16 and thereby also carrying liquid with them, so that, in exchange, heated liquid from the boiler also gets into the pipe section 42 . As a result, cold spots in the line section 42 are avoided and any remaining germs in this pipe section are killed by the heated rinsing liquid.

Fig. 3 zeigt eine modifizierte Alternative zur Fig. 2, bei der das Ventil 41 möglichst nahe an der Wand des Wasch raumes 1 angebracht ist, womit der Leitungsabschnitt 40 extrem verkürzt ist. Im Extremfall kann das Ventil 41 in der Gehäusewand des Waschraumes 1 integriert sein, so daß der Leitungsabschnitt 40 die Länge 0 hat. Damit können vom Waschraum her gar keine Verunreinigungen oder Keime mehr in die Verbindungsleitung zwischen dem Boiler 16 und dem Waschraum 1 eingeschleppt werden. Die dann in der Wand des Waschraumes 1 liegenden Teile des Ventiles 41 werden vom normalen Waschvorgang schon gereinigt. Alternativ kann allerdings, wenn noch ein kurzer Leitungsabschnitt 40, wie er in Fig. 3 dargestellt ist, vorhanden ist, weiterhin die Bypassleitung 45 vorgesehen sein, die diesen Bereich reinigt. Ist das Ventil 41 unmittelbar in der Wand des Waschraumes 1 integriert, so kann im Inneren Waschraumes eine spezielle Injektordüse vorgesehen sein, die die wasch raumseitigen Teile des Ventile reinigt. Fig. 3 shows a modified alternative to Fig. 2, in which the valve 41 is mounted as close as possible to the wall of the washing room 1 , whereby the line section 40 is extremely shortened. In extreme cases, the valve 41 can be integrated in the housing wall of the washroom 1 , so that the line section 40 has a length of 0. This means that no more contaminants or germs can be introduced into the connecting line between the boiler 16 and the washroom 1 from the washroom. The parts of the valve 41 then lying in the wall of the washroom 1 are already cleaned by the normal washing process. Alternatively, however, if there is still a short line section 40 , as shown in FIG. 3, the bypass line 45 can also be provided, which cleans this area. If the valve 41 is integrated directly in the wall of the washroom 1 , a special injector nozzle can be provided in the interior of the washroom, which cleans the parts of the valve on the washroom side.

Zur Desinfektion des dann längeren Leitungsabschnittes 42 zwischen dem Ventil 41 und dem Boiler 16 kann nach einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen sein, daß in diesem Leitungsabschnitt eine Zusatzheizung 50 angeordnet ist, die für eine Aufheizung und damit Sterilisation der dort befindlichen Flüssigkeit sorgt. Wird diese Zusatzheizung 50 so betrieben, daß sie die Flüssigkeit in dem Leitungs abschnitt 42 auf etwas höhere Temperatur aufheizt als die Flüssigkeit im Boiler 16, so wird durch Konvektion ein Austausch von Flüssigkeit zwischen dem Leitungsabschnitt 42 und dem Inneren des Boilers 16 stattfinden. Alternativ zur Heizeinrichtung 50 oder auch zusätzlich zu dieser kann auch hier in diesen Leitungsabschnitt 42 Preßluft eingeblasen werden, und zwar möglichst nahe dem Ventil 41. Schließlich kann auch eine mechanische Rühreinrichtung bzw. ein elektro motorisch oder induktiv angetriebener Propeller 52 in dem Leitungsabschnitt 42 angeordnet sein.For the disinfection of the longer line section 42 between the valve 41 and the boiler 16, it can be provided according to a further development of the invention that an additional heater 50 is arranged in this line section, which ensures heating and thus sterilization of the liquid located there. If this additional heater 50 is operated so that it heats the liquid in the line section 42 to a somewhat higher temperature than the liquid in the boiler 16 , then an exchange of liquid between the line section 42 and the interior of the boiler 16 will take place by convection. As an alternative to or in addition to the heating device 50, compressed air can also be blown into this line section 42 , as close as possible to the valve 41 . Finally, a mechanical stirring device or an electric motor or inductively driven propeller 52 can also be arranged in the line section 42 .

Das Heizelement 50 kann sowohl im Inneren des Leitungs abschnittes 42 angeordnet sein, wie es in Fig. 3 dargestellt ist, oder es kann auch an der Außenseite des Leitungsab schnittes 42 angebracht sein, beispielsweise in Form einer Heizspirale 51. Das Ausführungsbeispiel der Fig. 4 unter scheidet sich von dem der Fig. 2 in der Anordnung und Aus bildung der Reinigungsvorrichtung für die Zuleitung 40 zwischen dem Ventil 41 und dem Waschraum. In diese Zuleitung 40 ist ein Sprührohr 52 eingesetzt, das an die Bypassleitung 45 angeschlossen ist und mehrere an seinem Umfang und in Längsrichtung verteilt angeordnete Sprühdüsen 53 aufweist sowie eine Öffnung 54 an seinem freien Ende. Damit ist sichergestellt, daß Reinigungsflüssigkeit an alle Stellen im Inneren der Zuleitung 40 gelangt sowie auch an das Ventil 41. Wie aus der links in Fig. 4 gezeigten Querschnittszeich nung hervorgeht, ist dieses Sprührohr 52 mittig in der Zuleitung 40 angeordnet, so daß eine gleichmäßige Reini gungswirkung erzielt wird.The heating element 50 can be arranged both in the interior of the line section 42 , as shown in FIG. 3, or it can also be attached to the outside of the line section 42 , for example in the form of a heating coil 51st The embodiment of FIG. 4 differs from that of FIG. 2 in the arrangement and formation of the cleaning device for the feed line 40 between the valve 41 and the washroom. In this feed line 40 , a spray tube 52 is inserted, which is connected to the bypass line 45 and has a plurality of spray nozzles 53 arranged around its circumference and in the longitudinal direction, and an opening 54 at its free end. This ensures that cleaning liquid reaches all points inside the supply line 40 and also to the valve 41 . As can be seen from the cross-sectional drawing shown on the left in FIG. 4, this spray tube 52 is arranged centrally in the feed line 40 , so that a uniform cleaning effect is achieved.

Zum Schluß sei noch darauf hingewiesen, daß bei den Aus führungsbeispielen der Fig. 2 bis 4 die Leitung 45, die die Reinigungsflüssigkeit zu der Zuleitung 40 zwischen dem Ventil 41 und dem Waschraum 1 zuführt, an jegliche Quelle von Reinigungs- oder Desinfektionsflüssigkeit ange schlossen werden kann, beispielsweise auch eine separate Quelle für Desinfektionsflüssigkeit, die unabhängig von der Umwälzpumpe 6 (Fig. 1) ist. Die Reinigung und Steri lisierung der Zuleitungen 12 und 13 (Fig. 1) kann dann auch intermittierend erfolgen, und zwar entweder in fest vorgegebenem Zeittakt oder in Abhängigkeit vom Waschprogramm. Dabei ist lediglich sicherzustellen, daß zum Ende jedes einzelnen Waschganges, also bevor frische Flüssigkeit aus dem Boiler 16 oder dem Wärmetauscher 20 dem Waschraum zuge führt wird, die Zuleitungen 12 und 13 gereinigt und ins besondere keimfrei sind.Finally, it should be pointed out that in the exemplary embodiments from FIGS. 2 to 4, the line 45 , which supplies the cleaning liquid to the supply line 40 between the valve 41 and the washroom 1 , is connected to any source of cleaning or disinfecting liquid can, for example, also a separate source of disinfectant liquid, which is independent of the circulation pump 6 ( Fig. 1). The cleaning and sterilization of the supply lines 12 and 13 ( Fig. 1) can then also be carried out intermittently, either at a predetermined time or depending on the washing program. It is only necessary to ensure that at the end of each individual wash cycle, that is to say before fresh liquid from the boiler 16 or the heat exchanger 20 is supplied to the washroom, the feed lines 12 and 13 are cleaned and in particular are germ-free.

Claims

1.washing device for cleaning objects, in particular endoscopes, with a washroom which receives the objects to be cleaned and with at least one supply line for cleaning or rinsing liquid or sterile drying air connected to the washroom and which can be shut off by means of a valve, characterized by a to Supply line ( 12 , 13 ; 40 ) connected cleaning device ( 45 , 53 ), the cleaning or disinfection liquid in the supply line ( 12 , 13 ; 40 ) promotes that the entire interior of the supply line ( 12 , 13 ; 40 ) and the parts of the valve ( 14 , 17 ) facing this interior are wetted with cleaning or disinfecting liquid.

2. Flushing device according to claim 1, characterized in that the cleaning device ( 45 , 53 ) is a bypass line ( 29 , 30 ) connected to a circulating pump ( 6 ) of the flushing device.

3. Flushing device according to claim 1, characterized in that the cleaning device ( 45 , 53 ) is a line ( 45 ) connected to a separate source for cleaning or disinfecting liquid.

4. Flushing device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the cleaning device ( 45 , 56 ) so connected to the Zulei device ( 12 , 13 ; 40 ) and arranged opposite to it that the supply line opposite to the washroom ( 1st ) directed main flow direction ( 44 ) is filled with cleaning or disinfecting liquid and that the cleaning device ( 45 ) is connected to the washroom end of the supply line ( 12 , 13 ).

5. Flushing device according to claim 4, characterized in that the cleaning device ( 45 ) is a pipeline ( 29 , 30 ; 45 ) which, in relation to the central axis ( 46 ) of the feed line ( 40 ), opens into the feed line ( 40 ) in such a way that Liquid flows substantially tangentially to the inner wall of the feed line ( 40 ) and that the line ( 45 ) is further tilted relative to the longitudinal axis of the feed line ( 40 ), such that the direction Rich ( 46 ) through the line ( 45 ) injected liquid the main flow direction ( 44 ) in the supply line ( 40 ) has opposite component.

6. Flushing device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the cleaning device ( 53 ) is a spray head ( 53 ) arranged in the interior of the feed line ( 40 ) and having spray nozzles ( 53 ) arranged uniformly around its circumference and in its longitudinal direction .

7. Flushing device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the feed line ( 12 , 13 ; 40 ) is laid with a slope such that the lowest point of the feed line is arranged on the washroom ( 1 ).

8. Flushing device according to one of claims 1 to 7, wherein the feed line ( 12 , 15 ; 13 , 18 ) between the wash room and a boiler ( 16 ) or a heat exchanger ( 20 ) arranged in the boiler ( 16 ) is arranged and the Supply through a valve ( 14 , 17 ) is divided into two sections ( 12 , 15 ; 13 , 18 ), characterized in that the liquid in the between the valve ( 14 , 17 ) and the boiler ( 16 ) or the heat exchanger ( 20 ) located lead section ( 15 , 18 ) is moved by a moving device ( 33 ; 50 ; 51 ; 48 ; 52 ).

9. Flushing device according to claim 8, characterized in that the movement device is a compressed air source ( 33 ) via a compressed air line ( 31 , 32 ; 48 ) near the valve-side end of the supply line section ( 15 , 18 ; 42 ) sterile compressed air into the supply line injected.

10. Flushing device according to claim 8 or 9, characterized in that the movement device is a heating device ( 50 ) arranged in the interior of the feed section ( 15 , 18 ; 42 ).

11. Flushing device according to claim 8 or 9, characterized in that the movement device is a supply section ( 15 , 18 ; 42 ) surrounding heating device ( 51 ).

12. Flushing device according to claim 8 or 9, characterized in that the movement device is an agitator ( 52 ) arranged in the interior of the feed section ( 15 , 18 ; 42 ).