DE202011002560U1

DE202011002560U1 - roller strip

Info

Publication number: DE202011002560U1
Application number: DE202011002560U
Authority: DE
Original assignee: BBG GmbH and Co KG
Current assignee: BBG GmbH and Co KG
Priority date: 2011-02-09
Filing date: 2011-02-09
Publication date: 2012-02-14
Anticipated expiration: 2021-02-10

Abstract

Rollenleiste, insbesondere für Werkzeuge eines Formenträgers, mit mehreren hintereinander angeordneten, parallel zueinander in einer Ebene verlaufenden Tragrollen, die in einem Grundkörper gelagert sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragrollen (1) mit ihren Achsen (10) einzeln in Vertikalrichtung beweglich gelagert sind und von Federpaketen (4) beaufschlagt sind.Roller strip, in particular for tools of a mold carrier, with several support rollers arranged one behind the other, running parallel to one another in a plane, which are mounted in a base body, characterized in that the support rollers (1) with their axes (10) are mounted individually movable in the vertical direction and are acted upon by spring assemblies (4).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Rollenleiste, insbesondere für Werkzeuge eines Formenträgers, vorzugsweise an Umschäumanlagen. Hierbei sind mehrere Tragrollen hintereinander in Förderrichtung des Werkzeuges angeordnet und verlaufen parallel zueinander in einer Ebene, um die Werkzeuge (Ober- bzw. Unterwerkzeug) mit Gewichten von bis ca. 3 Tonnen in die Montageposition zu verschieben. Dabei stehen die Tragrollen einige Millimeter über die Grundschiene hervor, um einen leichtgängiges Verschieben in die Montageposition zu ermoglichen (vgl. z. B. die DE 36 20 964 der Fa. Güthle). Dort wird dann das Formwerkzeug auf der Grundplatte oder Aufspannplatte fixiert (durch Verschraubung oder einer Elektromagnetplatte), wobei die Tragrollen abgesenkt werden.The invention relates to a roller bar, in particular for tools of a mold carrier, preferably on Umschäumanlagen. Here, several support rollers are arranged one behind the other in the conveying direction of the tool and parallel to each other in a plane to move the tools (top or bottom tool) with weights of up to about 3 tons in the mounting position. The idlers are protruding a few millimeters above the base rail in order to allow a smooth movement into the mounting position (see, for example, the DE 36 20 964 the company Güthle). There, the mold is then fixed on the base plate or clamping plate (by screwing or a solenoid plate), wherein the support rollers are lowered.

Dieses Absenken erfolgt meist mechanisch über Keile bzw. hydraulisch über Kolben an der Unterseite der Grundschienen. Zum Werkzeugwechsel sind auch pneumatische Lösungen bekannt, bei den zwischen den Tragrollen und der Unterseite des Grundkörpers Schläuche eingebaut sind, die mit Druckluft aufblasbar sind (vgl. GB 21 42 892 , GB 929 920 oder EP 0 002 106 ). Ein aktuelles Ausführungsbeispiel solcher pneumatisch absenkbaren Rollenleisten zum Werkzeughandling ist auf der Homepage der Fa. Camu gezeigt. Die Tragrollen sind dabei in einer Kolbenschiene gelagert, die exakt eingepasst sein muss, um nicht zu verkanten. Diese Gefahr besteht insbesondere bei ungleicher Gewichtsbelastung der meist verwendeten zwei Rollenleisten, so dass diese unbrauchbar werden können.This lowering usually takes place mechanically via wedges or hydraulically via pistons on the underside of the base rails. For tool change and pneumatic solutions are known in which hoses are installed between the support rollers and the bottom of the body, which are inflatable with compressed air (see. GB 21 42 892 . GB 929,920 or EP 0 002 106 ). A current embodiment of such pneumatically lowerable roller rails for tool handling is shown on the homepage of Fa. Camu. The support rollers are mounted in a piston rail, which must be precisely fitted so as not to tilt. This danger is especially at unequal weight load of the most commonly used two roller bars, so that they can be unusable.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Rollenleiste zu schaffen, die einfach und stabiler aufgebaut ist, um kostengünstig hergestellt zu werden.The invention is therefore an object of the invention to provide a roller bar, which is simple and more stable, to be produced inexpensively.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Schutzanspruches 1 gelöst. Die sich daran anschließenden Unteransprüche enthalten vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung. Somit wird eine Rollenleiste, insbesondere für Werkzeuge eines Formenträgers, mit mehreren hintereinander angeordneten, parallel zueinander in einer Ebene verlaufenden Tragrollen, die in einem Grundkörper gelagert sind, vorgeschlagen, wobei die Tragrollen mit ihren Achsen einzeln in Vertikalrichtung beweglich gelagert sind und von Federpaketen nach oben beaufschlagt sind. In einfachster Weise sind die Achsen der Tragrollen in durchmessergrößeren Lagerbohrungen eingesetzt sind, so dass diese einige Millimeter nach unten ausweichen können, wenn die zusätzlichen Montagekräfte (Verschraubung oder Elektromagnetplatte) beim Einbau in den Formenträger hinzukommen.This object is achieved by the features of the protection claim 1. The subsequent subclaims contain advantageous embodiments of the invention. Thus, a roller bar, in particular for tools of a mold carrier, with a plurality of successively arranged, parallel to each other in a plane supporting rollers, which are mounted in a base body, proposed, the support rollers are mounted individually movable in the vertical direction with their axes and spring assemblies upwards are charged. In the simplest way, the axes of the idlers are used in larger diameter bearing bores so that they can dodge down a few millimeters, when the additional assembly forces (screw or solenoid plate) are added when installed in the mold carrier.

Zur exakten Führung bei dieser Bewegung liegen die Federpakete mit ihrem oberen Ende bevorzugt in Vertiefungen der Achse an. Zudem sind die Federpakete vorzugsweise jeweils mit Schaftschrauben fixiert, um die Vorspannkraft der Federpakete aus Schrauben- oder Tellerfedern exakt auf nahezu die erwartete Gewichtsbelastung einzustellen. Wenn beispielsweise ein Werkzeug 3,0 Tonnen wiegt, wird die Tragkraft der Tragrollen bzw. der stützenden Federpakete auf 3,5 Tonnen eingestellt, da die im Formenträger eingesetzte Elektromagnetplatte eine wesentlich höhere Schließkraft von mehreren Tonnen aufbringt und somit die entgegenwirkenden Federkräfte beim Fixieren des Werkzeugs leicht überwinden kann.For exact guidance in this movement, the spring assemblies are preferably in their upper end in recesses of the axis. In addition, the spring assemblies are preferably fixed in each case with shaft bolts to adjust the biasing force of the spring assemblies of screw or disc springs exactly to almost the expected weight load. For example, if a tool weighs 3.0 tons, the carrying capacity of the support rollers or the supporting spring assemblies is set to 3.5 tons, since the electromagnet plate used in the mold carrier applies a much higher clamping force of several tons and thus the counteracting spring forces when fixing the tool can easily overcome.

Der Aufbau mit am Außendurchmesser bevorzugt geschliffenen Schaftschrauben bringt zudem eine exakte Führung der Rollenleiste mit sich, insbesondere wenn die Achse zwei Führungsbohrungen in Vertikalrichtung aufweist. Somit wird die Gefahr von Verkantungen sicher ausgeschlossen. Zur glattflächigen Gestaltung der Rollenleiste weist deren schienenartige Grundkörper an der Oberseite eine Abdeckplatte auf, die die Tragrollen umgreift. Dies erleichert im Bedarfsfalle auch die Wartung und Reparatur einzelner Tragrollen. Durch die Verwendung unterschiedlicher Tragrollen oder Federpakete ist die Rollenleiste zudem für verschiedene Transportzwecke leicht umrüstbar.The structure with preferably oversized ground screws on the outer diameter also brings an exact guidance of the roller bar with it, in particular if the axis has two guide holes in the vertical direction. Thus, the risk of tilting is safely excluded. For smooth-surfaced design of the roller bar whose rail-like base body at the top of a cover plate which engages around the support rollers. This simplifies in case of need, the maintenance and repair of individual idlers. By using different carrying rollers or spring packs, the roller bar is also easy to convert for various transport purposes.

In den Zeichnungen ist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel dargestellt, welches nachfolgend näher erläutert wird. Hierbei zeigt:In the drawings, a preferred embodiment is shown, which will be explained in more detail below. Hereby shows:

1 eine Perspektivansicht einer Rollenleiste, 1 a perspective view of a roller bar,

2 einen vergrößerten Querschnitt durch die Rollenleiste mit zwei Positionen der Tragrolle, und 2 an enlarged cross section through the roller bar with two positions of the support roller, and

3 eine Seitenansicht mit zwei Positionen einer Tragrolle in der Rollenleiste. 3 a side view with two positions of a support roller in the roller bar.

Die hier perspektivisch gezeigte Rollenleiste 11 weist mehrere hintereinander angeordnete, parallel zueinander in einer Ebene verlaufende Tragrollen 1 auf. Die in gleichmäßigen Abständen angeordneten Achsen 10 der Tragrollen 1 sind jeweils parallel in einem schienenförmigen Grundkörper 2 in Lagerbohrungen 3 gehalten. Wie in 1 dargestellt, sind die Tragrollen von einer Abdeckplatte 7 umgegeben und die Lagerbohrungen 3 im Durchmesser größer als die Achsen 2 ausgeführt. Somit sind die Tragrollen 1 mit ihren Achsen 10 einzeln in Vertikalrichtung beweglich gelagert und dabei von Federpaketen 4 nach oben hin beaufschlagt, wie in 2 dargestellt. Obwohl hier die Achsen 10 in durchmessergrößeren Lagerbohrungen 3 eingesetzt sind, könnten auch schlitzförmige Langlöcher zur Vertikalbeweglichkeit vorgesehen sein.The roll bar shown in perspective here 11 has a plurality of successively arranged, parallel to each other in a plane extending support rollers 1 on. The evenly spaced axes 10 the idlers 1 are each parallel in a rail-shaped body 2 in bearing bores 3 held. As in 1 shown, the support rollers of a cover plate 7 surrounded and the bearing holes 3 larger in diameter than the axes 2 executed. Thus, the carrying roles 1 with their axes 10 individually movably mounted in the vertical direction and thereby spring assemblies 4 acted upon upward, as in 2 shown. Although here are the axes 10 in larger diameter bearing bores 3 could also be used slotted slots are provided for vertical movement.

In 2 ist die Rollenleiste 11 im Querschnitt dargestellt, wobei die rechte Hälfte die überstehende Tragrolle 1 in Transportposition zeigt, während in der linken Hälfte die Tragrolle in der abgesenkten Montageposition gezeichnet ist. Wie ersichtlich, liegen die Federpakete 4 in Vertiefungen 6 der Achse 10 sicher an. Die Federpakete 4 (wie hier Schraubenfedern oder auch Tellerfederpakete) sind jeweils mit Schaftschrauben 5 fixiert, die an der Achse 10 in zwei Führungsbohrungen 8 eingreifen, um in Vertikalrichtung eine exakte Führung zu gewährleisten. Wie erwähnt, kann mit den Schrauben 5 die Vorspann- oder Tragkraft der Federpakete 4 eingestellt werden, nämlich auf etwas mehr als die zu erwartende Gewichtsbelastung. Die Tragrollen 1 der Rollenleiste 11 laufen relativ eng in einer mittigen Nut 2a des Grundkörpers 2 und entsprechenden Ausschnitten einer Abdeckplatte 7, die die Tragrollen 1 umschließt. Der angedeutete, mögliche Vertikalhub 9 beträgt hier einige Millimeter und wird durch die Durchmesserdifferenz zwischen Achse 10 und Lagerbohrung 3 festgelegt.In 2 is the role bar 11 shown in cross section, wherein the right half of the projecting support roller 1 in transport position, while in the left half of the support roller is drawn in the lowered mounting position. As can be seen, are the spring packs 4 in depressions 6 the axis 10 sure. The spring packages 4 (as here coil springs or plate spring packages) are each with shaft screws 5 fixed to the axle 10 in two pilot holes 8th engage to ensure precise guidance in the vertical direction. As mentioned, can with the screws 5 the preload or carrying capacity of the spring packs 4 be adjusted, namely to something more than the expected weight load. The carrying roles 1 the roller bar 11 run relatively tight in a central groove 2a of the basic body 2 and corresponding cutouts of a cover plate 7 that the carrying rolls 1 encloses. The indicated, possible vertical stroke 9 here is a few millimeters and is determined by the diameter difference between the axis 10 and bearing bore 3 established.

In 3 sind die erwähnten Positionen der Tragrollen 1 nochmals in Seitenansicht gezeigt, nämlich oben in der Transportposition, in der die Achse 10 unter der Federkraft an der Oberkante der Lagerbohrung 3 anliegt. In der unteren Darstellung der Rollenleiste 11 ist die Tragrolle 1 entgegen der Federkraft des Federpakets 4 mit der zusätzlichen Montagekraft nach unten gedrückt, nämlich etwa bündig zur Abdeckplatte 7. In dieser Position ist das Werkzeug z. B. mit einer Elektromagnetplatte in Formenträger fixiert.In 3 are the mentioned positions of the idlers 1 shown again in side view, namely at the top in the transport position, in which the axis 10 under the spring force at the upper edge of the bearing bore 3 is applied. In the lower illustration of the roller bar 11 is the carrier role 1 against the spring force of the spring package 4 pressed down with the additional mounting force, namely approximately flush with the cover plate 7 , In this position, the tool z. B. fixed with a solenoid plate in mold carrier.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 3620964 [0001]
GB 2142892 [0002]
GB 929920 [0002]
EP 0002106 [0002]

Claims

Roller bar, in particular for tools of a mold carrier, with a plurality of successively arranged, parallel to each other in a plane extending support rollers which are mounted in a base body, characterized in that the support rollers ( 1 ) with their axes ( 10 ) are mounted individually movable in the vertical direction and of spring assemblies ( 4 ) are acted upon.

Roller bar according to claim 1, characterized in that the axes ( 10 ) in larger diameter bearing bores ( 3 ) are used.

Roller bar according to claim 1 or 2, characterized in that the spring assemblies ( 4 ) in wells ( 6 ) of the axis ( 10 ) issue.

Roller bar according to one of the preceding claims, characterized in that the spring assemblies ( 4 ) each with shaft screws ( 5 ) are fixed.

Roller bar according to one of the preceding claims, characterized in that the biasing force of the spring assemblies ( 4 ) is adjustable to almost the expected weight load.

Roller bar according to claim 4 or 5, characterized in that the axis ( 10 ) two guide bores ( 8th ) in the vertical direction.

Roller bar according to one of the preceding claims, characterized in that the basic body ( 2 ) a central groove ( 2a ) having.

Roller bar according to one of the preceding claims, characterized in that the basic body ( 2 ) of one of the carrying rollers ( 1 ) enclosing cover plate ( 7 ) is covered.

Roller bar according to one of claims 1 to 8, characterized in that the spring package ( 4 ) is formed from screw or disc springs.