DE202013001494U1

DE202013001494U1 - roller strip

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Publication number: DE202013001494U1
Application number: DE201320001494
Authority: DE
Original assignee: BBG GmbH and Co KG
Current assignee: BBG GmbH and Co KG
Priority date: 2013-02-18
Filing date: 2013-02-18
Publication date: 2014-05-19
Anticipated expiration: 2023-02-19

Abstract

Rollenleiste (10) mit wenigstens einem an einem Grundkörper (12) bewegbar gelagerten Rollkörper (30), der durch einen Fluiddruck in eine Betriebsstellung anhebbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Rollkörper (30) an einem Rollenlager (22) gelagert ist, das zumindest teilweise als Kolben (24) ausgebildet ist, der dichtend in einer Aussparung (14) am Grundkörper (12) aufgenommen und über eine Längsbohrung (18) im Grundkörper (12) mittels eines Druckfluids beaufschlagbar ist.Roller strip (10) with at least one roller body (30) which is movably mounted on a base body (12) and which can be raised into an operating position by fluid pressure, characterized in that the roller body (30) is mounted on a roller bearing (22) which at least is partially designed as a piston (24) which is sealingly received in a recess (14) on the base body (12) and can be acted upon by means of a pressure fluid via a longitudinal bore (18) in the base body (12).

Description

Die Erfindung betrifft eine Rollenleiste, insbesondere für das Einfahren von Werkzeugen in einen Formenträger, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a roller bar, in particular for the retraction of tools in a mold carrier, according to the preamble of patent claim 1.

Eine derartige Rollenleiste, die insbesondere für das Einfahren von Schäum-Werkzeugen in einen Formenträger dient, ist aus der DE 20 2011 002 560 U1 bekannt. Bei dieser werden die Achsen der in eine Rollenleiste eingebetteten Rollen mittels Federn in ihre angehobene Wirkstellung gedrückt. Für ein zuverlässiges Anheben müssen die Federkräfte so dimensioniert sein, dass sie größer sind, als die zu erwartende maximale Last. Für das Absenken der Rollen sind zur Überwindung dieser Federkräfte entsprechend erhöhte Spannkräfte beim Befestigen des Werkzeugs in seiner eingeschobenen Endstellung am Formenträger nötig, wobei sich die Federn bezogen auf ihre Einsatzzeiten überwiegend in einer zusammengedrückten Position befinden und dadurch vorschnell ermüden können.Such a roller bar, which serves in particular for the retraction of foaming tools in a mold carrier, is from the DE 20 2011 002 560 U1 known. In this, the axes of embedded in a roller bar rollers are pressed by springs in their raised operative position. For reliable lifting, the spring forces must be dimensioned to be larger than the expected maximum load. For lowering the rollers are to overcome these spring forces correspondingly increased clamping forces when attaching the tool in its inserted end position on the mold carrier required, the springs are based on their operating times predominantly in a compressed position and can tire prematurely.

Es sind weiterhin Rollenleisten mit hydraulisch anhebbaren Rollen-Achsen bekannt (siehe beispielsweise die ROLLBLOC-Hubleisten der Firma Güthle auf deren Webseite www.quethle-swt.de ). Bei diesen erfolgt die Absenkung der Rollen durch einen Druckabbau des Hydraulikdrucks.Roller rails with hydraulically liftable roller axles are also known (see, for example, the ROLLBLOC liftlists from Güthle on their website www.quethle-swt.de ). In these, the lowering of the rollers takes place by a pressure reduction of the hydraulic pressure.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Rollenleiste zu schaffen, die bei einfachem Aufbau einen zuverlässigen Transport unterschiedlicher Lasten ermöglicht.The object of the invention is to provide a roller bar, which enables a reliable transport of different loads with a simple structure.

Diese Aufgabe wird durch eine Rollenleiste mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.This object is achieved by a roller bar with the features of claim 1. Advantageous embodiments of the invention are specified in the subclaims.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Rollkörper an einem Rollenlager gelagert ist, das zumindest teilweise als Kolben ausgebildet ist, der dichtend in einer Aussparung am Grundkörper aufgenommen und über eine Längsbohrung im Grundkörper mittels eines Druckfluids beaufschlagbar ist.According to the invention it is provided that the rolling body is mounted on a roller bearing, which is at least partially formed as a piston which is sealingly received in a recess on the base body and acted upon by a longitudinal bore in the base body by means of a pressurized fluid.

Dadurch, dass die unmittelbar im Grundkörper ausgebildeten Aussparungen als Druckzylinderräume für kolbenartige Teile der Rollenlager fungieren, ist ein besonders einfacher Aufbau einer hydraulisch betätigbaren Rollenleiste gewährleistet. Durch eine einzige Längsbohrung im Grundkörper können dabei eine Vielzahl hintereinander angeordneter Rollenlager gleichzeitig mit einem Druckfluid beaufschlagt werden.The fact that the recesses formed directly in the main body act as pressure cylinder spaces for piston-like parts of the roller bearings, a particularly simple construction of a hydraulically actuated roller bar is ensured. By a single longitudinal bore in the main body while a plurality of successively arranged roller bearings can be acted upon simultaneously with a pressurized fluid.

Die Kolben an den Rollenlagern sind bevorzugt mittels wenigstens einer in eine Nut eingesetzten Dichtung gegenüber den Druckzylinderräumen in den Aussparungen abgedichtet.The pistons on the roller bearings are preferably sealed by means of at least one seal inserted in a groove against the pressure cylinder spaces in the recesses.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Rollkörper Scheiben- oder Walzenförmig ausgebildet ist und mit seitlich aus dem Rollkörper heraustretenden Enden seiner Achse in Führungen am Grundkörper verschiebbar gelagert ist. Durch die unmittelbare Verwendung der Achsenden als Führungselemente, die in langlochartigen Führungen in der Wand des Grundkörpers in ihrer Vertikalbewegung begrenzt sind, wird der Aufbau der Rollenleiste durch Vermeidung zusätzlicher Begrenzungselemente weiter vereinfachtAccording to an advantageous embodiment of the invention it is provided that the rolling body is disc-shaped or roll-shaped and is slidably mounted with laterally emerging from the rolling body ends of its axis in guides on the base body. Due to the direct use of the axle ends as guide elements, which are limited in slot-like guides in the wall of the body in its vertical movement, the structure of the roller bar is further simplified by avoiding additional limiting elements

Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Rollenlager mittels einer Feder in eine entgegen der Druckkraft des Fluiddrucks wirksame Richtung federnd vorbelastet ist. Dadurch wird ein zuverlässiges Erreichen der Außerbetriebsstellung der Rollkörper nach dem Abbau des Fluiddrucks erreicht und die erforderliche Spannkraft zum Fixieren des Werkzeugs wird reduziert.According to a particularly advantageous embodiment of the invention it is provided that the roller bearing is resiliently biased by a spring in an effective against the pressure force of the fluid pressure direction. Thereby, a reliable achievement of the inoperative position of the rolling elements is achieved after the reduction of the fluid pressure and the required clamping force for fixing the tool is reduced.

Bevorzugt ist die Feder an einem Halter befestigt, der seinerseits in einer Bohrung im Grundkörper befestigbar ist. Der Halter kann bevorzugt als Madenschraube ausgebildet sein. Durch mehr oder weniger starkes Hineindrehen des Halters kann dann die Vorspannung der Feder auf das Rollenlager eingestellt werden.Preferably, the spring is attached to a holder, which in turn can be fastened in a bore in the main body. The holder may preferably be designed as a grub screw. By more or less strong screwing in of the holder then the bias of the spring can be adjusted to the roller bearing.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Rollenleiste unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:An embodiment of the roller bar according to the invention will be explained in more detail with reference to the drawings. It shows:

1 eine schematische perspektivische Teilansicht einer mit mehreren walzenförmigen Rollkörpern bestückten Rollenleiste; 1 a schematic perspective partial view of a equipped with several cylindrical rolling elements roller bar;

2 einen Querschnitt durch die Rollenleiste gemäß 1 in Höhe der Mitte einer Achse eines Rollkörpers; 2 a cross section through the roller bar according to 1 at the level of the center of an axis of a rolling body;

3 einen Teillängsschnitt durch die Rollenleiste gemäß 1 in Höhe eines Rollenlagers eines Rollkörpers gemäß der Schnittlinie III-III in 2; und 3 a partial longitudinal section through the roller bar according to 1 in the amount of a roller bearing of a rolling body according to the section line III-III in 2 ; and

4 einen Teilquerschnitt durch die Rollenleiste gemäß 1 in Höhe einer Bohrung zur Befestigung einer mit einem Halter verbundenen Feder entsprechend der Schnittlinie IV-IV in 3. 4 a partial cross section through the roller bar according to 1 in the amount of a bore for attachment of a spring connected to a holder according to the section line IV-IV in 3 ,

Die in 1 dargestellte Rollenleiste 10 wird gebildet aus einem Grundkörper 12, der eine Form einer länglichen Leiste aufweist. In diesem Grundkörper 12 sind vorzugsweise in gleichmäßigen Abständen voneinander mehrere Rollkörper 30 gelagert. Die Rollkörper 30 sind im dargestellten Ausführungsbeispiel walzen- beziehungsweise scheibenförmig ausgebildet. Gemäß einer nicht dargestellten Alternative können jedoch prinzipiell auch Kugeln als Rollkörper verwendet werden.In the 1 shown roller bar 10 is formed from a basic body 12 which has a shape of an elongated strip. In this body 12 are preferably evenly spaced from each other several rolling elements 30 stored. The rolling bodies 30 are shown in the picture Embodiment roller or disc-shaped. According to an alternative, not shown, but in principle also balls can be used as a rolling body.

In den Grundkörper 12 sind, wie aus den 2 bis 4 zu erkennen, zur Lagerung der Rollkörper 30 zylindrische Aussparungen 14 eingebracht. Die zylindrischen Aussparungen 14 weisen im gezeigten Ausführungsbeispiel einen Absatz 16 auf, so dass ein im Innendurchmesser engerer unterer Teil der Aussparungen 14 als Druckzylinderraum 15 für einen Kolben 24 dient, der im unteren Teil eines Rollenlagers 22 ausgebildet ist. Der im Durchmesser größere obere Teil der Aussparungen 14 oberhalb des Absatzes 16 dient der Aufnahme eines im Durchmesser größeren Teils des Rollenlagers 22, in dem der Rollkörper 30 und dessen Achse 32 aufgenommen ist. Gemäß einer nicht dargestellten Variante kann das Rollenlager 22 auch mit einem einheitlichen Durchmesser ausgeführt sein. Die Aussparung 14 weist in diesem Fall keinen Absatz 16 auf, sondern geht mit dem größeren Durchmesser auch unmittelbar nach unten in den Druckzylinderraum 15 über.In the main body 12 are, like from the 2 to 4 to recognize, for storage of the rolling bodies 30 cylindrical recesses 14 brought in. The cylindrical recesses 14 have a paragraph in the illustrated embodiment 16 on, leaving an inner diameter narrower lower part of the recesses 14 as a printing cylinder space 15 for a piston 24 serving in the lower part of a roller bearing 22 is trained. The larger diameter upper part of the recesses 14 above the heel 16 serves to accommodate a larger diameter part of the roller bearing 22 in which the rolling body 30 and its axis 32 is included. According to a variant, not shown, the roller bearing 22 also be designed with a uniform diameter. The recess 14 has no paragraph in this case 16 on, but goes with the larger diameter also directly down into the impression cylinder space 15 above.

In Längsrichtung des Grundkörpers 12 erstreckt sich in dessen unterem Bereich eine Längsbohrung 18, die mit dem als Druckzylinderraum 15 dienenden unteren Bereich der Aussparungen 14 kommuniziert. Über diese Längsbohrung 18 sind die Druckzylinderräume 15 mit einem Druckfluid beaufschlagbar. Bevorzugt ist hierbei die Verwendung eines hydraulischen Druckfluids.In the longitudinal direction of the body 12 extends in the lower region of a longitudinal bore 18 that with the as pressure cylinder space 15 serving lower portion of the recesses 14 communicated. About this longitudinal bore 18 are the impression cylinder spaces 15 acted upon by a pressurized fluid. Preference is given here to the use of a hydraulic pressure fluid.

Die als Kolben 24 ausgebildeten unteren Teile der Rollenlager 22 sind mit wenigstens einer umlaufenden Ringnut 26 versehen, die zur Aufnahme einer Dichtung 34 dient. Zumindest eine äußere Kante der Dichtung 34 legt sich dabei dichtend an die Wand der Aussparung 14 bzw. des Druckzylinderraums 15 an.The as a piston 24 formed lower parts of the roller bearings 22 are with at least one circumferential annular groove 26 provided for receiving a seal 34 serves. At least one outer edge of the seal 34 lies down tight against the wall of the recess 14 or the pressure cylinder space 15 at.

Die Rollenlager 22 weisen im oberen Teil eine U-förmige Aussparung 23 auf, die zur Aufnahme des Rollkörpers 30 dient. Im Bereich der U-förmigen Aussparung 23 werden die Rollenlager 22 von jeweils einer Querbohrung 28 durchsetzt. Die Querbohrungen 28 dienen zur Aufnahme der Achsen 32 der Rollkörper 30. Die Achsen 32 werden in die Querbohrung 28 vorzugsweise mit einem engen Sitz eingebracht.The roller bearings 22 have in the upper part of a U-shaped recess 23 on that for receiving the rolling body 30 serves. In the area of the U-shaped recess 23 become the roller bearings 22 each of a transverse bore 28 interspersed. The cross holes 28 serve to accommodate the axes 32 the rolling body 30 , The axes 32 be in the cross hole 28 preferably introduced with a tight fit.

Die an ihrer äußeren Lauffläche leicht balligen Rollkörper 30 sind ihrerseits mittels ihrer in 3 angedeuteten integrierten Rollen- beziehungsweise Wälzlager 33 auf den Achsen 32 gelagert. Die Wälzlager 33 sind dabei bevorzugt mit einem Presssitz auf den Achsen 32 befestigt und bilden damit gleichzeitig eine axiale Sicherung für die Achsen 32, da die Rollkörper 30 innerhalb der Aussparungen 23 nur eine begrenzte axiale Beweglichkeit aufweisen.The slightly crowned on its outer tread rolling body 30 are in turn by means of their in 3 indicated integrated roller or roller bearings 33 on the axes 32 stored. The rolling bearings 33 are preferred with a press fit on the axles 32 attached and thus simultaneously form an axial securing for the axes 32 because the rolling bodies 30 inside the recesses 23 have only a limited axial mobility.

Die äußeren Enden der Achsen 32 sind in langlochartigen Führungen 20, die auch durch vergrößerte Bohrungen gebildet sein können, in ihrer vertikalen Bewegung begrenzt. Die Führungen 20 sind in den Seitenwänden des Grundkörpers 12 jeweils in Höhe der Aussparungen 14 beidseitig einander gegenüberliegend ausgebildet. Die Führungen 20 erlauben eine begrenzte Bewegung der Achsen 32 in vertikaler Richtung, so dass die Rollkörper 30 in der in der linken Hälfte der 2 gezeigten Betriebsstellung über die obere Deckfläche des Grundkörpers 12 oder über eine optional dort angeordnete obere Abdeckplatte 21 des Grundkörpers 12 hinausragen und eine über die Rollenleiste 10 hinweg bewegte Last entsprechend gleitend abstützen. Diese Betriebsstellung wird erreicht, wenn im Druckzylinderraum 15 durch das Druckfluid in der Längsbohrung 18 eine entsprechende Druckkraft auf den Kolben 24 ausgeübt wird.The outer ends of the axles 32 are in slot-like guides 20 , which may also be formed by enlarged holes, limited in their vertical movement. The guides 20 are in the sidewalls of the main body 12 each at the level of the recesses 14 formed opposite each other on both sides. The guides 20 allow a limited movement of the axes 32 in the vertical direction, leaving the rolling body 30 in the left half of the 2 shown operating position on the upper top surface of the body 12 or via an optionally arranged there upper cover plate 21 of the basic body 12 stick out and one over the roller bar 10 away moving load accordingly sliding support. This operating position is achieved when in the impression cylinder space 15 by the pressure fluid in the longitudinal bore 18 a corresponding pressure force on the piston 24 is exercised.

Gemäß einer besonders vorteilhaften Variante ist vorgesehen, dass die Rollenlager 22 mittels einer Feder 40 entgegen der Druckrichtung des Druckfluids im Druckzylinderraum 15 beaufschlagt sind. Eine derartige Feder 40 ist beispielhaft in 4 dargestellt. Sie ist an einem Halter 38 befestigt, der in Form einer Madenschraube ausgebildet und in einer Bohrung 36 am Grundkörper 12 gelagert ist. Durch mehr oder weniger starkes Hineindrehen des Halters 38 kann dann die Vorspannung der Feder 40 auf das Rollenlager 22 eingestellt werden. Durch die Feder 40 wird bewirkt, dass der Kolben 24 bei einem Druckabbau des Druckfluids in Druckzylinderraum 15 sehr schnell nach unten in die Außerbetriebsstellung der Rollkörper 30 (siehe rechte Hälfte der 2) gedrückt wird. Die Rollkörper 30 werden dann mittels der in dieser Position relativ entspannten Federn 40 auch stabil in dieser Außerbetriebsstellung gehalten und anders als beim eingangs genannten Stand der Technik müssen keine zusätzlichen Spannkräfte zum Eindrücken der Rollkörper 30 in die Rollenleiste 10 aufgewendet werden.According to a particularly advantageous variant, it is provided that the roller bearings 22 by means of a spring 40 against the pressure direction of the pressure fluid in the pressure cylinder space 15 are charged. Such a spring 40 is exemplary in 4 shown. She is on a holder 38 attached, which is formed in the form of a grub screw and in a bore 36 at the base body 12 is stored. By more or less strong turning in of the holder 38 then can the bias of the spring 40 on the roller bearing 22 be set. By the spring 40 will cause the piston 24 at a pressure reduction of the pressure fluid in Druckzylinderraum 15 very fast down to the inoperative position of the rolling elements 30 (see right half of 2 ) is pressed. The rolling bodies 30 are then by means of relatively relaxed in this position springs 40 Also held stable in this inoperative position and unlike the above-mentioned prior art, no additional clamping forces for pressing the rolling elements 30 in the roll bar 10 be spent.

Durch das Zusammenspiel von Hydraulikdruck und Federn 40 können derartige Rollenleisten 10 auch vorteilhaft in Bremsbereichen einer Rollen-Förderanlage verwendet werden, da bei einem Druckabbau in der Längsbohrung 18 durch die Federn 40 ein schnelles Absenken der Rollkörper 30 bewirkt wird und somit eine auf den Rollkörpern 30 bewegte Last sehr schnell zum Abbremsen vom Rollreibungs- in den Gleitreibungsbereich überführt werden kann. Die Abdeckplatten 21 der Rollenleisten 10 können für diesen Anwendungszweck bevorzugt mit einem stark bremsenden Reibbelag versehen sein.Through the interaction of hydraulic pressure and springs 40 can such roller bars 10 also be used advantageously in braking areas of a roller conveyor, as at a pressure reduction in the longitudinal bore 18 through the springs 40 a quick lowering of the rolling elements 30 is effected and thus one on the rolling bodies 30 moving load can be transferred very quickly to deceleration of the rolling friction in the Gleitreibungsbereich. The cover plates 21 the roller bars 10 can be provided for this purpose preferably with a strong braking friction lining.

Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS

1010: Rollenleisteroller strip
1212: Grundkörper (von 10)Basic body (from 10 )
1414: Aussparung (in 12)Recess (in 12 )
1515: Druckzylinderraum (von 14)Pressure cylinder space (from 14 )
1616: Absatz (in 14)Paragraph (in 14 )
1818: Längsbohrunglongitudinal bore
2020: Führungguide
2121: Abdeckplattecover
2222: Rollenlagerroller bearing
2323: Aussparung (in 22 für 30)Recess (in 22 For 30 )
2424: Kolben (an 22)Piston (on 22 )
2626: Nut (für 34)Groove (for 34 )
2828: Querbohrung (in 22)Cross hole (in 22 )
3030: Rollkörper (Laufrolle)Rolling body (roller)
3232: Achse (von 30)Axis (from 30 )
3333: Wälzlagerroller bearing
3434: Dichtungpoetry
3636: Bohrung (an 12 für 38)Bore (on 12 For 38 )
3838: Halterholder
4040: Federfeather

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 202011002560 U1 [0002]

Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

www.quethle-swt.de [0003]

Claims

Roller bar ( 10 ) with at least one on a base body ( 12 ) movably mounted rolling bodies ( 30 ), which can be raised by a fluid pressure in an operating position, characterized in that the rolling body ( 30 ) on a roller bearing ( 22 ) which is at least partially used as a piston ( 24 ) is formed, the sealing in a recess ( 14 ) on the base body ( 12 ) and via a longitudinal bore ( 18 ) in the main body ( 12 ) can be acted upon by a pressurized fluid.

Roller bar according to claim 1, characterized in that the longitudinal bore ( 18 ) with several recesses ( 14 ) in the body is in communication.

Roller bar according to claim 1 or 2, characterized in that the recess ( 14 ) with a paragraph ( 16 ) and attached to the paragraph ( 16 ) down subsequent narrower part of the recess ( 14 ) for receiving the piston ( 24 ) serves.

Roller bar according to one of the preceding claims, characterized in that the piston ( 24 ) at least one groove ( 26 ) for receiving a seal ( 34 ) having.

Roller bar according to one of the preceding claims, characterized in that the rolling body ( 30 ) is formed roller-shaped and laterally from the rolling body ( 30 ) protruding ends of its axis ( 32 ) in guided tours ( 20 ) on the base body ( 12 ) is slidably mounted.

Roller bar according to one of the preceding claims, characterized in that the roller bearing ( 22 ) by means of a spring ( 40 ) is resiliently loaded in a direction effective against the fluid pressure.

Roller bar according to claim 6, characterized in that the spring ( 40 ) on a holder ( 38 ), which is in a bore ( 36 ) in the main body ( 12 ) is attachable.

Roller bar according to one of the preceding claims, characterized in that the upper side of the basic body ( 12 ) or a cover plate arranged there ( 21 ) is provided with a friction lining.