DE202013005565U1

DE202013005565U1 - Planenaufhängvorrichtung

Info

Publication number: DE202013005565U1
Application number: DE202013005565U
Authority: DE
Original assignee: Edscha Trailer Systems GmbH
Current assignee: European Trailer Systems GmbH
Priority date: 2013-06-19
Filing date: 2013-06-19
Publication date: 2013-10-21
Anticipated expiration: 2023-06-20

Abstract

Planenaufhängvorrichtung mit einer Basisplatte (110; 210; 310; 410; 510; 610), an der wenigstens eine Anschlusseinrichtung (130; 230; 330; 430; 530; 630) für eine Plane und wenigstens zwei Tragrollen (120; 220; 320; 420; 520; 620) angeordnet sind, die entlang eines Längsträgers (L) eines Verdeckgestells für einen Planenaufbau verlagerbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass an der die Tragrollen (120; 220; 320; 420; 520; 620) aufweisenden Seite der Basisplatte (110; 210; 310; 410; 510; 610) in einem Basisplattenbereich (111; 211; 311; 411; 511; 611) zwischen den Tragrollen (120; 220; 320; 420; 520; 620) und der Anschlusseinrichtung (130; 230; 330; 430; 530; 630) für die Plane eine Momentenabstützung (140; 340; 440; 540; 640) an die Basisplatte (110; 210; 310; 410; 510; 610) angeschlossen ist, wobei die Momentenabstützung (140; 340; 440; 540; 640) eine primäre Stützebene (141; 341; 441; 541; 641) aufweist, die zumindest zu dem Basisplattenbereich (111; 211; 311; 411; 511; 611) im Wesentlichen parallel verläuft.A tarpaulin suspension device comprising a base plate (110; 210; 310; 410; 510; 610) on which at least one connection device (130; 230; 330; 430; 530; 630) for a tarpaulin and at least two support rollers (120; 220; 320; 420, 520, 620) which are displaceable along a longitudinal member (L) of a roof frame for a tarpaulin structure, characterized in that on the side of the base plate (120; 220; 320; 420; 520; 620) ( 110; 210; 310; 410; 510; 610) are disposed in a base plate region (111; 211; 311; 411; 511; 611) between the carrying rollers (120; 220; 320; 420; 520; 620) and the connecting device (130; 230; 330; 430; 530; 630) for the tarpaulin a torque support (140; 340; 440; 540; 640) is connected to the base plate (110; 210; 310; 410; 510; 610), the torque support (140 340; 440; 540; 640) has a primary support plane (141; 341; 441; 541; 641) which is at least to the base plate region (111; 211; 311; 411; 511; 611) i essentially parallel.

Description

Die Erfindung betrifft eine Planenaufhängvorrichtung mit einer Basisplatte, an der wenigstens eine Anschlusseinrichtung für eine Plane und wenigstens zwei Tragrollen angeordnet sind, die entlang eines Längsträgers eines Verdeckgestells für einen Planenaufbau verlagerbar sind.The invention relates to a tarpaulin suspension device with a base plate on which at least one connection device for a tarpaulin and at least two support rollers are arranged, which are displaceable along a longitudinal member of a top frame for a tarpaulin structure.

EP 0 882 614 B1 beschreibt eine Planenaufhängvorrichtung mit einer planaren Basisplatte, an der senkrecht zu der Ebene der Basisplatte zwei Tragrollen gelagert sind, die sich in einem Längsträger abstützen, in dem eine schmale untere Lauffläche für den Umfang der Tragrolle vorgesehen ist, wobei die Tragrollen auf der Lauffläche um einen Winkel verschwenkt werden können, der durch zwei Begrenzungen in einem oberen Bereich der die Tragrollen aufnehmenden Kammer, in der auch die Lauffläche angeordnet ist, begrenzt ist. Hierbei ist die Plane direkt an die Basisplatte angebunden. EP 0 882 614 B1 describes a tarpaulin suspension device with a planar base plate on which perpendicular to the plane of the base plate, two support rollers are mounted, which are supported in a side member in which a narrow lower tread is provided for the circumference of the support roller, wherein the support rollers on the tread around a Angle can be pivoted, which is limited by two boundaries in an upper region of the support rollers receiving chamber in which the tread is arranged. Here, the tarpaulin is connected directly to the base plate.

EP 2 371 595 A1 beschreibt eine Planenaufhängvorrichtung mit einer Basisplatte, an der senkrecht zwei Tragrollen mit jeweils einem Kunststofflaufring angeschlossen sind, bei der ein Führungsbereich der Basisplatte oberhalb des Bereichs der Tragrollen um ca. 90° umgebogen ist und eine Führungsrolle aufweist, die in einer gesonderten Kammer des Längsträgers abgestützt ist. Die Basisplatte weist ein im Wesentlichen zu der Verbindungslinie der beiden Achsen der Tragrolle paralleles Langloch mit abgerundeten Enden auf, durch das ein Gurt, der mit der Seitenplane vernäht ist, hindurchgeführt werden kann. Ein unterhalb der Befestigung der Tragrollen an der Basisplatte angrenzender Bereich der Basisplatte mit dem Langloch ist von dem Längsträger fort abgebogen. Die Planenaufhängvorrichtung lässt nur ein geringes Verschwenken der Seitenplane zu, und ist aufwendig in der Herstellung. EP 2 371 595 A1 describes a tarpaulin suspension device with a base plate on which two support rollers are vertically connected, each with a plastic ring, in which a guide portion of the base plate is bent over the region of the support rollers by about 90 ° and has a guide roller which is supported in a separate chamber of the longitudinal member is. The base plate has a substantially parallel to the line connecting the two axes of the support roller slot with rounded ends, through which a belt which is sewn to the side tarp, can be passed. A below the attachment of the support rollers on the base plate adjacent region of the base plate with the slot is bent away from the side member. The tarpaulin suspension device allows only a slight pivoting of the side tarpaulin, and is expensive to manufacture.

DE 20 2009 002 621 U1 zeigt eine Planenaufhängvorrichtung, die eine Basisplatte aus Stahl aufweist, an der senkrecht zu der Ebene der Basisplatte zwei Tragrollen gelagert sind, die sich in einem Längsträger abstützen. Die Basisplatte weist ein im Wesentlichen zu der Verbindungslinie der beiden Achsen der Tragrolle paralleles Langloch mit abgerundeten Enden auf, durch das ein Gurt, der mit der Seitenplane vernäht ist, hindurchgeführt werden kann. In dieses Langloch ist eine Momentenabstützung aus Kunststoff eingeclipst, die eine Anlagefläche für das Entlanggleiten an dem Längsträger aufweist. Nachteilig bei dieser Planenaufhängvorrichtung ist zum einen, dass es zu unerwünschtem Schleifen der Basisplatte auf Teilen des Längsträgers kommen kann, wenn die Plane unter ihrer eigenen Last ein Schwenkmoment um die Auflagefläche der Tragrollen einleitet und damit die Seitenplane insgesamt zum Nutzfahrzeugaufbau hin verschwenkt. Die durch Vernietung an die Basisplatte angeschlossenen Tragrollen sind mit einem Laufring aus Kunststoff umgeben, der schnell verschleißt, wobei eine Auswechslung einer Planenaufhängvorrichtung bei defekter Tragrolle ein zeitaufwendiges Lösen des Gurts von der Plane erfordert. Wegen der Anbringung der Momentenabstützung in dem Langloch, in dem auch der Gurt angeordnet ist, verschleisst der Gurt schnell und es kommt auch zu unbeabsichtigtem Abscheren der Clipsverbindung durch Manipulation der Seitenplane. DE 20 2009 002 621 U1 shows a tarpaulin suspension device having a base plate made of steel, are mounted on the perpendicular to the plane of the base plate, two support rollers, which are supported in a side member. The base plate has a substantially parallel to the line connecting the two axes of the support roller slot with rounded ends, through which a belt which is sewn to the side tarp, can be passed. In this slot a torque support made of plastic is clipped, which has a contact surface for sliding along the side rail. A disadvantage of this tarpaulin suspension device is the one that may lead to unwanted grinding of the base plate on parts of the longitudinal member when the tarpaulin under its own load initiates a pivoting moment about the support surface of the support rollers and thus pivots the side tarpaulin total to the commercial vehicle body. The support rollers connected by riveting to the base plate are surrounded by a plastic race, which wears quickly, a replacement of a tarpaulin suspension device requires a time-consuming loosening of the belt from the tarpaulin in case of defective carrying role. Because of the attachment of the torque support in the slot in which the belt is arranged, the belt wears quickly and there is also accidental shearing of the clip connection by manipulation of the side tarpaulin.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine verbesserte Planenaufhängvorrichtung anzugeben, die einfach und zuverlässig zu bedienen ist.It is the object of the invention to provide an improved tarpaulin suspension device which is simple and reliable to operate.

Diese Aufgabe wird durch eine Planenaufhängvorrichtung mit den Merkmalen eines unabhängigen Anspruchs gelöst.This object is achieved by a tarpaulin suspension device with the features of an independent claim.

Gemäß einem Aspekt der Erfindung ist eine Planenaufhängvorrichtung geschaffen, mit einer Basisplatte, an der wenigstens eine Anschlusseinrichtung für eine Plane, insbesondere ein Langloch mit abgerundeten Enden, und wenigsten zwei Tragrollen angeordnet sind, die entlang eines Längsträgers eines Verdeckgestells für einen Planenaufbau verlagerbar sind. Hierbei ist an der die Tragrollen aufweisenden Seite der Basisplatte in einem Basisplattenbereich zwischen den Tragrollen und der Anschlusseinrichtung für die Plane eine Momentenabstützung an die Basisplatte angeschlossen, wobei die Momentenabstützung eine primäre Stützebene aufweist, die zumindest zu dem Basisplattenbereich im Wesentlichen parallel verläuft. Hierdurch wird vorteilhaft vermieden, dass die Momentenabstützung in das die Anschlusseinrichtung für die Plane bzw. einen Gurt für die Plane bildende Langloch eingesetzt werden muss, so dass die Basisplatte mit der Momentenabstützung bereits ausgestattet werden kann, bevor der Gurt an die Planenaufhängvorrichtung angeschlossen wird. Hierdurch kann eine benutzungsfertige Planenaufhängvorrichtung ausgeliefert werden, an die nur noch die Plane anzuschließen ist, ohne dass die Momentenabstützung nachträglich, also nach Befestigung der Plane an die Planenaufhängvorrichtung, in das Langloch eingesetzt werden muss. Hierdurch ist insbesondere sichergestellt, dass die Momentenabstützung außerhalb der als Langloch ausgebildeten Anschlusseinrichtung für die Plane angeordnet ist, und dass der Basisplattenbereich, an dem die Momentenabstützung angeordnet ist, nicht in Kontakt mit dem Gurt für die Seitenplane steht.According to one aspect of the invention, there is provided a tarpaulin suspension apparatus comprising a base plate on which at least one tarpaulin attachment means, in particular a rounded-end elongated hole, and at least two idlers are displaceable along a side member of a tarpaulin frame for tarpaulin construction. In this case, a torque support is connected to the base plate in a base plate region between the support rollers and the connection device for the tarpaulin, wherein the torque support has a primary support plane which extends at least substantially parallel to the base plate region. This advantageously prevents the torque support having to be inserted into the slot device for the tarpaulin or a strap for the tarpaulin, so that the base plate can already be equipped with the torque support before the belt is connected to the tarpaulin suspension device. In this way, a ready-to-use tarpaulin suspension device can be delivered, to which only the tarpaulin is to be connected, without the torque support subsequently, so after attachment of the tarpaulin to the tarpaulin suspension device, must be inserted into the slot. This ensures, in particular, that the torque support is arranged outside the connection device designed as a slot for the tarpaulin, and that the base plate region, on which the torque support is arranged, is not in contact with the belt for the side tarpaulin.

Vorzugsweise ist die Momentenabstützung aus Kunststoff hergestellt, wodurch sich eine günstige, an die Basisplatte angepasste Formgebung, insbesondere zum Verclipsen, ergibt, und die Momentenabstützung ist mit der Basisplatte verbunden, beispielsweise durch Verclipsen, alternativ aber auch durch Verschrauben oder Vernieten. Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung ist es auch möglich, die Momentenabstützung über diejenigen Teile, die die Tragrollen tragen, an die Basisplatte anzuschließen, beispielsweise an die Distanzhülsen zu clipsen, jedoch ist besonders bevorzugt, dass die Momentenabstützung selbstständig an die Basisplatte in deren Basisplattenbereich angebunden ist, und somit leicht ausgetauscht werden kann.Preferably, the moment support is made of plastic, resulting in a favorable, adapted to the base plate shape, in particular for clipping results, and the moment support is connected to the base plate, for example by clipping, but alternatively also by screwing or riveting. According to a preferred refinement, it is also possible to connect the torque support to the base plate via those parts which carry the carrying rollers, for example to clip it to the spacer sleeves, but it is particularly preferred for the torque support to be connected independently to the base plate in its base plate region, and thus easy to exchange.

Zweckmäßigerweise weist die Momentenabstützung eine sekundäre Stützebene auf, die einen Winkel zu der primären Stützebene aufweist und einem zu der primären Stützebene der Momentenabstützung geneigten Bereich des Längsträgers zugekehrt ist. Hierdurch ist vorteilhaft ermöglicht, dass die Momentenabstützung gegen eine Ecke bzw. einen stumpfen Winkel des Längsträgers anliegt und damit verhindert, dass der metallische Werkstoff der Basisplatte gegen den Längsträger, der in der Regel aus Aluminium hergestellt ist, durch Reibung beansprucht wird, so dass unangenehme Geräusche unterbleiben.Expediently, the torque support has a secondary support plane which has an angle to the primary support plane and faces a region of the longitudinal support which is inclined to the primary support plane of the torque support. This advantageously makes it possible that the torque support bears against a corner or an obtuse angle of the longitudinal member and thus prevents the metallic material of the base plate from being subjected to friction against the longitudinal member, which is generally made of aluminum, so that it is unpleasant Noise is avoided.

Die Momentenabstützung überragt die Anschlusseinrichtung für die Plane in ihrer axialen Erstreckung vorteilhaft, so dass bei in die Anschlusseinrichtung eingelegtem Gurt der Gurt vor einem Scheuern gegen den Längsträger bewahrt ist, insbesondere im Bereich seiner seitlichen Kanten und auch dann, wenn der Gurt durch unglückliche Handhabung in einem Ende des Langlochs Falten wirft. Hierdurch ist sichergestellt, dass durch diese Handhabung der Gurt nicht beschädigt wird. Die Momentenabstützung überragt auch die beiden Tragrollen in ihrer axialen Erstreckung, jedenfalls aber deren Achsen, wodurch erreicht wird, dass bei bestimmten Bewegungen der Planenaufhängvorrichtung, die zu einer asymmetrischen und damit einseitigen Belastung der Tragrollen führen, die Abstützung gegen den Längsträger durch die Momentenabstützung und nicht durch die Tragrolle selbst erfolgt.The torque support projects beyond the connecting device for the tarpaulin in its axial extent advantageous, so that is stored in the connection device belt of the belt against scrubbing against the longitudinal beam, especially in the region of its lateral edges and also when the belt by unfortunate handling in one end of the slot raises wrinkles. This ensures that the belt is not damaged by this handling. The torque support projects beyond the two support rollers in their axial extent, but in any case their axes, which is achieved that at certain movements of the tarpaulin suspension, which lead to an asymmetric and thus one-sided load of the support rollers, the support against the side member by the torque support and not done by the carrier role itself.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Momentenabstützung an ihren beiden Enden eine vertikale Erweiterung nach oben aufweist, die einen innenseitigen Radius aufweist, dessen Mittelpunkt zumindest annähernd mit der Achse der Tragrollen zusammenfällt. Hierdurch wird besonders vorteilhaft erreicht, dass der besonders beanspruchte Randbereich der Momentenabstützung vergrößert ist. Weiterhin ist vorteilhaft vorgesehen, dass die der Basisplatte zugekehrte Seite der vertikalen Erweiterung nach oben der Momentenabstützung näher an der Basisplatte ist als die primäre Stützebene. Diese Abschrägung bildet damit eine Art Einlaufschräge, die insbesondere ein Verkanten der Planenaufhängvorrichtung durch die Momentenabstützung beim Verlagern entlang des Längsträgers verhindert.According to a preferred embodiment, it is provided that the torque support has at its two ends a vertical extension upwards, which has an inside radius whose center coincides at least approximately with the axis of the support rollers. This achieves particularly advantageous that the particularly stressed edge region of the torque support is increased. Furthermore, it is advantageously provided that the base plate facing side of the vertical extension of the moment support closer to the base plate than the primary support plane. This bevel thus forms a kind of inlet slope, which in particular prevents tilting of the tarpaulin suspension device by the moment support during displacement along the longitudinal member.

Weiterhin ist vorteilhaft vorgesehen, dass die Momentenabstützung an ihren beiden Enden eine vertikale Erweiterung nach unten aufweist, die Innenseitig einen zumindest annähernd konstanten Abstand zu der Anschlusseinrichtung zu der Plane aufweist. Hierdurch ist auch die vorzugsweise als Langloch ausgebildete Anschlusseinrichtung für die Plane zuverlässig beabstandet zu dem Längsträger gehalten, und selbst dann, wenn der Gurt durch Entlastung der Plane ein Stück weit herausragt, sichergestellt, dass dieser bei Verlagerung entlang des Längsträgers nicht zerschlissen oder beschädigt wird.Furthermore, it is advantageously provided that the torque support has at its two ends a vertical extension down, the inside has an at least approximately constant distance to the connection device to the tarpaulin. As a result, the preferably formed as an elongated hole connection device for the tarpaulin is reliably spaced from the side rail, and even if the belt protrudes by relieving the tarpaulin a piece, ensuring that this is not tattered or damaged during displacement along the longitudinal member.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Momentenabstützung eine Bohrung im Bereich der Basisplatte bedeckt, über welche die Momentenabstützung bei Bedarf zusätzlich mit der Basisplatte verbunden sein kann.According to a preferred embodiment, it is provided that the torque support covers a bore in the region of the base plate, via which the torque support can be additionally connected to the base plate as needed.

Vorzugsweise ist die Momentenabstützung als Clipsteil ausgebildet, das zwei seitliche Begrenzungen der Basisplatte übergreift und an einer Rückseite der Basisplatte festgelegt ist. Hierdurch ist es nicht erforderlich, für die Befestigung der Momentenabstützung eine Durchbrechung in der Basisplatte vorzusehen, vielmehr umgreift die Momentenabstützung die Basisplatte und bildet vorzugsweise zugleich in Bewegungsrichtung der Basisplatte weisende Stirnseiten aus, die als geräuschdämpfende Anschlagflächen für benachbarte Planenaufhängvorrichtung, die zusammenstoßen, dienen können.Preferably, the moment support is designed as a clip part, which engages over two lateral boundaries of the base plate and is fixed to a rear side of the base plate. As a result, it is not necessary to provide for the attachment of the torque support an opening in the base plate, but rather the torque support surrounds the base plate and preferably at the same time in the direction of movement of the base plate facing end faces, which can serve as noise-damped stop surfaces for adjacent tarpaulin suspension, which collide.

Vorzugsweise weist die Momentenabstützung zwei einander zugekehrte Ränder auf, die sich auf einer dem Längsträger abgekehrten Seite der Basisplatte abstützen. Damit sind die Ränder einander gegenüberliegend, also aufeinander zugerichtet angeordnet, so dass die Momentenabstützung auf die Basisplatte aufgeschoben oder durch Aufbiegen aufgedrückt werden kann, und so eine formschlüssige Festlegung an der Rückseite der Basisplatte erfolgt.Preferably, the torque support on two facing edges, which are supported on a side facing away from the side member of the base plate. Thus, the edges are opposite to each other, so arranged facing each other, so that the torque support can be pushed onto the base plate or pressed by bending, and so a positive fixing is done on the back of the base plate.

Die Basisplatte weist zweckmäßigerweise in der Ebene, in der die Momentenabstützung angeschlossen ist, randseitig zwei gegenüberliegende, abgerundete Aussparungen auf, die die in Bewegungsrichtung weisende Kante dieses mittleren Basisplattenbereichs nach Art einer Einschnürung oder Einbuchtung einschneiden, wobei die Momentenabstützung diese Aussparungen vorzugsweise ausfüllt. Hierdurch kann die vertikale Platzierung der Momentenabstützung in der Ebene der kürzesten Verbindung der beiden Kanten sichergestellt sein, wodurch die exakte vertikale Positionierung der Momentenabstützung erreicht wird. Die Basisplatte weist vorzugsweise die von der Momentenabstützung zumindest teilweise überdeckt und vorzugsweise auch ausgefüllt sind, wodurch die Momentenabstützung keine gesonderten Befestigungsmittel erfordert.The base plate expediently has in the plane in which the torque support is connected, at the edge two opposite, rounded recesses which cut the pointing in the direction of movement edge of this middle base plate area in the manner of a constriction or indentation, wherein the moment support preferably fills these recesses. As a result, the vertical placement of the torque support in the plane of the shortest connection of the two edges can be ensured, whereby the exact vertical positioning of the torque support is achieved. The base plate preferably has at least partially covered by the torque support and preferably also filled, whereby the torque support requires no separate fastening means.

Vorzugsweise ist die primäre Stützebene der Momentenabstützung zu der Ebene der Rollen, also diejenige Ebene, in der beide Tragrollen liegen, im Wesentlichen parallel angeordnet, so dass eine besonders günstige Abstützung durch die Momentenabstützung dann erfolgt, wenn die Tragrollen lotrecht in dem Längsträger angeordnet sind. Preferably, the primary support level of the torque support to the plane of the rollers, so that plane in which both support rollers are arranged substantially parallel, so that a particularly favorable support by the torque support then takes place when the support rollers are arranged vertically in the side member.

Gemäß einem Aspekt der Erfindung ist eine Planenaufhängvorrichtung geschaffen, mit einer Basisplatte, an der wenigstens eine Anschlusseinrichtung für eine Plane und wenigstens zwei Tragrollen angeordnet sind, die entlang des Längsträgers eines Verdeckgestells für einen Planenaufbau verlagerbar sind, die sich dadurch auszeichnet, dass die Tragrollen einen Laufring mit einer Umfangsfläche aus Stahl für die Abstützung an einem Längsträger aufweisen. Im Unterschied zu den bekannten Tragrollen von Planenaufhängvorrichtungen wird die verschleißanfällige Ausbildung der Laufringe aus Kunststoff vermieden, ohne dass damit der Verschleiß des Längsträgers oder die Lautstärke bei der Bedienung spürbar zunimmt.According to one aspect of the invention, a tarpaulin suspension device is provided with a base plate on which at least one attachment device for a tarpaulin and at least two support rollers are arranged, which are displaceable along the longitudinal member of a roof frame for a tarpaulin structure, which is characterized in that the support rollers a Raceway having a circumferential surface made of steel for support on a longitudinal member. In contrast to the known support rollers of tarpaulin suspension devices, the wear-prone training of plastic races is avoided, without causing the wear of the longitudinal member or the volume during operation increases noticeably.

Vorzugsweise ist der Laufring an einem äußeren Lagerring einen Wälzlagers, insbesondere eine Kugellagers, angeschlossen. Alternativ kann der Laufring aber auch als äußerer Lagerring des Wälzlagers ausgebildet sein, wodurch die Arbeit des Fügens von äußerem Lagerring und Laufring entfällt.Preferably, the race is connected to an outer bearing ring a rolling bearing, in particular a ball bearing connected. Alternatively, however, the race may also be formed as an outer bearing ring of the rolling bearing, whereby the work of joining the outer bearing ring and race deleted.

Vorzugsweise weist die Umfangsfläche des Laufrings eine im Querschnitt halbkreisförmige radiale Begrenzung auf, deren Radius entsprechend klein, also etwa bei Hälfte der Dicke der Tragrolle, gewählt ist. Alternativ kann die Umfangsfläche des Laufrings aber auch eine im Querschnitt halbkreisförmige radiale Begrenzung mit einem großen Radius aufweisen, die an den Ecken abgerundet ist, wodurch die Tragrolle im Bereich ihres Scheitels eine sehr flache Wölbung aufweist, die nur eine geringe Neigung aufweist, wodurch die Neigung, sich in die Lauffläche des Längsträgers einzugraben, verringert ist.Preferably, the peripheral surface of the race has a semi-circular in cross-section radial boundary whose radius is correspondingly small, that is about half the thickness of the support roller is selected. Alternatively, the peripheral surface of the raceway but also have a semi-circular in cross-section radial boundary with a large radius, which is rounded at the corners, whereby the support roller in the region of its apex has a very flat curvature, which has only a slight inclination, causing the inclination , to dig into the tread of the longitudinal member is reduced.

Gemäß einem Aspekt der Erfindung ist eine Planenaufhängvorrichtung geschaffen, mit einer Basisplatte, an der wenigstens eine Anschlusseinrichtung für eine Plane und wenigstens zwei Tragrollen angeordnet sind, die entlang eines Längsträgers eines Verdeckgestells für einen Planenaufbau verlagerbar sind, wobei die Tragrollen über ein Wälzlager, insbesondere Kugellager, mit einem inneren Lagerring und einem äußeren Lagerring an die Basisplatte angeschlossen sind, die sich dadurch auszeichnet, dass der innere Lagerring einen den äußeren Lagerring axial überragenden Hohlzylinderabschnitt aufweist, der ein Distanzstück zu der Basisplatte bildet. Damit kann in günstiger Weise das Wälzlager unmittelbar an die Basisplatte angeschlossen werden, ohne ein gesondertes Distanzstück vorzusehen, so dass die Verbindung der Tragrolle mit der Basisplatte vereinfacht ist und unnötige Beweglichkeit in der Baugruppe vermieden werden.According to one aspect of the invention, a tarpaulin suspension device is provided with a base plate on which at least one attachment device for a tarpaulin and at least two support rollers are arranged, which are displaceable along a longitudinal member of a top frame for a tarpaulin structure, wherein the support rollers via a roller bearing, in particular ball bearings , are connected with an inner bearing ring and an outer bearing ring to the base plate, which is characterized in that the inner bearing ring has an outer bearing ring axially projecting hollow cylinder portion which forms a spacer to the base plate. Thus, the rolling bearing can be connected directly to the base plate in a favorable manner, without providing a separate spacer, so that the connection of the support roller is simplified with the base plate and unnecessary mobility can be avoided in the assembly.

Vorzugsweise weist der Hohlzylinderabschnitt eine Stirnseite auf, die auf einer Seite der Basisplatte, die dem Längsträger zugekehrt ist, abgestützt ist. Hierdurch kann dann, wenn der innere Lagerring eine zu der Ebene der Tragrollen parallele Stirnseite aufweist, die Anordnung von Tragrollen parallel zu der Ebene desjenigen Bereichs der Basisplatte, an den die Stirnseite angelegt wird, erreicht werden. Es ist aber auch möglich, dass die Stirnseite gegenüber der Ebene der Tragrolle abgeschrägt ist, wodurch ein Anordnen der Tragrollen geneigt zu der Basisplatte erreicht werden kann.Preferably, the hollow cylinder portion has an end face which is supported on one side of the base plate, which faces the side member. In this way, when the inner bearing ring has a parallel to the plane of the support rollers end face, the arrangement of support rollers parallel to the plane of that portion of the base plate to which the end face is applied, can be achieved. But it is also possible that the end face is chamfered with respect to the plane of the support roller, whereby an arrangement of the support rollers inclined to the base plate can be achieved.

Es ist möglich, dass der Hohlzylinderabschnitt einen zentralen Gewindeabschnitt aufweist, der mit einem mit einem Innengewinde ausgestatteten Hülsenteil verbindbar ist. Hierdurch wird eine leicht wieder zu lösende, trotzdem mit wenig Bewegung behaftete Verbindung geschaffen.It is possible that the hollow cylinder portion has a central threaded portion which is connectable with a female part equipped with a sleeve part. As a result, an easy to be solved again, but with little movement afflicted connection is created.

Zweckmäßigerweise stimmt der Innendurchmesser des Hohlzylinderabschnitts mit dem Durchmesser einer Bohrung in der Basisplatte, an der der Hohlzylinderabschnitt angeschlossen ist, überein, so dass beide Teile, der Hohlzylinderabschnitt und die Bohrung, von einem Schaftteil mit demselben Außendurchmesser durchgriffen werden können.Conveniently, the inner diameter of the hollow cylinder portion coincides with the diameter of a bore in the base plate to which the hollow cylinder portion is connected, so that both parts, the hollow cylinder portion and the bore, can be penetrated by a shaft portion having the same outer diameter.

Gemäß einem Aspekt der Erfindung ist eine Planenaufhängvorrichtung geschaffen, mit einer Basisplatte, an der wenigstens eine Anschlusseinrichtung für eine Plane und wenigstens zwei Tragrollen angeordnet sind, die entlang eines Längsträgers eines Verdeckgestells für einen Planenaufbau verlagerbar sind, die sich dadurch auszeichnet, dass die Tragrollen jeweils über eine Schraubverbindung an die Basisplatte angeschlossen sind, und dass die Schraubverbindung ein mit einem Kopf und mit einem Innengewinde ausgestattetes Hülsenteil umfasst, an dessen Umfang ein innerer Lagerring der Tragrolle angeschlossen ist, und dass die Schraubverbindung eine Schraube umfasst, die in das Innengewinde einschraubbar ist und den inneren Lagerring der Tragrolle axial in Bezug auf die Basisplatte sichert. Hierdurch wird vorteilhaft eine auswechselbare Anbindung der Tragrolle an die Basisplatte geschaffen, wodurch das Ersetzen einer defekten Planenaufhängvorrichtung, die bislang das Lösen des Gurts von der Plane erforderte, in einfacher und überraschender Weise dadurch geschaffen wird, dass die Schraubverbindung für die Tragrolle gelöst wird, und eine funktionierende Tragrolle wieder an die Basisplatte angeschlossen wird. Dadurch ist es insbesondere möglich, eine defekte Planenaufhängvorrichtung schnell zu reparieren, indem eine defekte Tragrolle durch eine funktionierende Tragrolle ersetzt wird. Hierzu sind zweckmäßigerweise sowohl an dem Hülsenteil als auch an der Schraube Ansetzbereiche für ein Werkzeug vorgesehen, um diese gegensinnig auseinander schrauben zu können.According to one aspect of the invention, there is provided a tarpaulin suspension device comprising a base plate on which at least one tarpaulin attachment device and at least two idlers are displaceable along a side member of a tarpaulin frame for a tarpaulin structure, characterized in that the idlers respectively are connected via a screw to the base plate, and that the screw connection comprises a provided with a head and with an internally threaded sleeve part, on the circumference of an inner bearing ring of the support roller is connected, and that the screw connection comprises a screw which is screwed into the internal thread and secures the inner race of the idler axially relative to the base plate. This advantageously provides a replaceable connection of the support roller to the base plate, whereby the replacement of a defective tarpaulin suspension device, which previously required the release of the belt from the tarpaulin is created in a simple and surprising manner, that the screw for the support roller is released, and a working carrier roll is connected to the base plate again. This makes it possible, in particular, to quickly repair a defective tarpaulin suspension device by replacing a defective idler roller with a functioning idler roller. These are Appropriately provided both on the sleeve part and on the screw Ansetzbereiche for a tool to screw them in opposite directions can.

Zweckmäßigerweise weist der innere Lagerring der Tragrolle eine Fase nach Art einer Einsenkung auf, in die die Schraube, die einen konusförmigen Kopf aufweist, zumindest teilweise versenkbar ist, so dass der Überstand der Schraube kaum oder gar nicht vorgesehen ist, wodurch die Beweglichkeit der Planenaufhängvorrichtung in dem Längsträger nicht eingeschränkt ist. Zweckmäßigerweise sichert die Schraube zugleich den inneren Lagerring der Tragrolle gegen Verdrehung, beispielsweise über einen polygonalen Abschnitt oder eine Reibverbindung, so dass die Beweglichkeit der Tragrollen zuverlässig durch das entsprechende Wälzlager gewährleistet ist.Conveniently, the inner bearing ring of the support roller to a chamfer on the type of depression, in which the screw having a cone-shaped head, at least partially retractable, so that the projection of the screw is hardly or not provided, whereby the mobility of the tarpaulin suspension in the side member is not limited. Appropriately, the screw also secures the inner bearing ring of the support roller against rotation, for example via a polygonal section or a friction connection, so that the mobility of the support rollers is reliably ensured by the corresponding rolling bearing.

Vorzugsweise weist der innere Lagerring der Tragrolle mindestens eine doppelt so große axiale Erstreckung auf wie der äußere Lagerring in der Tragrolle, so dass der innere Lagerring zugleich als Distanzstück einsetzbar ist. Alternativ kann zwischen dem Lagerring und der Basisplatte eine gesonderte Distanzhülse vorgesehen sein.Preferably, the inner bearing ring of the support roller has at least twice as large axial extent as the outer bearing ring in the support roller, so that the inner bearing ring is also used as a spacer. Alternatively it can be provided between the bearing ring and the base plate, a separate spacer sleeve.

Der innere Lagerring der Tragrolle und der Kopf des Hülsenteils weisen einander zugekehrte Stirnseiten auf, die sich an entgegengesetzten Flächen der Basisplatte abstützen. Hierdurch ist die Basisplatte beidseitig zuverlässig umfasst und Relativbewegungen zwischen den Teilen sind unterbunden. Der innere Lagerring der Tragrolle und eine Bohrung der Basisplatte weisen vorzugsweise den selben Durchmesser auf, der von dem Hülsenteil durchsetzt wird, so dass das Hülsenteil einen zylindrischen Außenumfang aufweisen kann, der nicht gestuft ausgebildet werden muss.The inner bearing ring of the support roller and the head of the sleeve part have mutually facing end faces, which are supported on opposite surfaces of the base plate. As a result, the base plate is reliably covered on both sides and relative movements between the parts are prevented. The inner bearing ring of the support roller and a bore of the base plate preferably have the same diameter, which is penetrated by the sleeve part, so that the sleeve part may have a cylindrical outer circumference, which does not have to be stepped.

Zweckmäßigerweise weisen der Laufring und ein äußerer Lagerring der Tragrolle im Wesentlichen dieselbe Dicke auf, so dass an dieser Stelle kein Verkanten und Sammlung von Verunreinigungen entsteht.Conveniently, the raceway and an outer race of the idler roll have substantially the same thickness so that there is no jamming and collection of contaminants at that location.

Gemäß einem Aspekt der Erfindung ist eine Planenaufhängvorrichtung vorgesehen, mit einer Basisplatte, an der wenigstens eine Anschlusseinrichtung für eine Plane und wenigstens zwei Tragrollen angeordnet sind, die entlang eines Längsträgers eines Verdeckgestells für Planenaufbau verlagerbar sind, wobei zwischen einem die Tragrollen aufweisenden oberen Bereich der Basisplatte und einem die Anschlusseinrichtung für eine Plane aufweisenden unteren Bereich der Basisplatte ein mittlerer Basisplattenbereich angeordnet ist, die sich dadurch auszeichnet, dass der obere Bereich der Basisplatte gegenüber dem mittleren Basisplattenbereich entlang einer im Wesentlichen horizontalen Faltlinie um einen Abfaltwinkel in Richtung auf den Längsträger abgefaltet ist. Der mittlere Basisplattenbereich ist derjenige, an dem die Momentenabstützung vorzugsweise zumindest überwiegend anschließbar ist. Durch die Abfaltung des oberen Bereichs der Basisplatte wird erreicht, dass die Ebene der Tragrollen zu dem mittleren Basisplattenbereich geneigt ist, wodurch die Basisplatte bei lotrechter Aufstellung der Tragrollen ein Stück weit gegen die Vertikale geneigt wird und damit die Plane in Richtung auf die Längshalbierende des Planenaufbaus verlagert.According to one aspect of the invention, a tarpaulin suspension device is provided, comprising a base plate on which at least one tarpaulin connection device and at least two support rollers are arranged, which are displaceable along a longitudinal member of a tarpaulin roof top frame, between an upper region of the base plate having the support rollers and a lower region of the base plate having the connection device for a tarpaulin, a middle base plate region is arranged, which is characterized in that the upper region of the base plate is folded down with respect to the middle base plate region along a substantially horizontal fold line by a Abfaltwinkel toward the side member. The middle base plate region is the one on which the torque support is preferably at least predominantly connectable. By the folding of the upper portion of the base plate is achieved that the plane of the support rollers is inclined to the central base plate portion, whereby the base plate is inclined at a vertical position of the support rollers a piece against the vertical and thus the tarpaulin towards the longitudinal bisector of the tarpaulin structure relocated.

Vorzugsweise ist der untere Bereich der Basisplatte gegenüber dem mittleren Basisplattenbereich entlang einer im Wesentlichen horizontalen Biegelinie in Richtung von dem Längsträger fort abgebogen, wodurch die beiden Ebenen, in denen der obere Bereich der Basisplatte und der untere Bereich der Basisplatte angeordnet sind, nur einen geringen Winkel zu einander einnehmen, der weniger als 10 Grad, vorzugsweise weniger als 5 Grad ausmacht. So ist gemäß einer besonders bevorzugten Verwirklichung der Winkel des oberen Bereichs der Basisplatte gegenüber dem mittleren Basisplattenbereich 12 Grad, und der Winkel des unteren Bereichs der Basisplatte zu dem mittleren Basisplattenbereich 14 Grad, so dass der resultierende Winkel der beiden Ebenen 2 Grad beträgt. Hierdurch können in den unteren Bereich der Basisplatte eingeleitete Kräfte nahezu vertikal von den Tragrollen abgestützt werden.Preferably, the lower portion of the base plate opposite the middle base plate portion is bent away along a substantially horizontal bending line in the direction of the longitudinal beam, whereby the two planes in which the upper portion of the base plate and the lower portion of the base plate are arranged, only a small angle occupy to each other, which is less than 10 degrees, preferably less than 5 degrees. Thus, in a particularly preferred implementation, the angle of the upper portion of the base plate to the central base plate portion is 12 degrees, and the angle of the lower portion of the base plate to the central base plate portion is 14 degrees, so that the resultant angle of the two planes is 2 degrees. As a result, forces introduced into the lower region of the base plate can be supported almost vertically by the carrying rollers.

Zweckmäßigerweise verläuft die Biegelinie nahe einer horizontalen Hauptachse der Anschlusseinrichtung für die Plane, so dass zumindest der Gurt gegenüber dem mittleren Basisplattenbereich abgebogen ist.Conveniently, the bending line runs near a horizontal main axis of the connection device for the tarpaulin, so that at least the belt is bent relative to the middle base plate region.

Vorzugsweise stehen die Achsen der Tragrollen normal von dem oberen Bereich der Basisplatte ab, so dass die Ebene der Tragrollen parallel zu der Ebene des oberen Bereichs der Basisplatte ist.Preferably, the axes of the support rollers are normally off the upper portion of the base plate so that the plane of the support rollers is parallel to the plane of the upper portion of the base plate.

Die Anschlusseinrichtung für die Plane ist zweckmäßigerweise als Langloch mit abgerundeten Enden ausgebildet, durch das ein Gurt führbar ist, der mit der Plane verbunden, insbesondere vernäht ist. Es ist möglich, Kanten des Langlochs mit Profilierungen oder dergleichen zu versehen, vorzugsweise ist zumindest die unter Kante des Langlochs aber glatt ausgebildet, um eine Beschädigung des Gurts zu vermeiden.The connecting device for the tarpaulin is expediently designed as a slot with rounded ends, through which a belt can be guided, which is connected to the tarpaulin, in particular sewn. It is possible to provide edges of the oblong hole with profilings or the like, but preferably at least the lower edge of the oblong hole is smooth in order to avoid damage to the belt.

Hierbei sind die abgerundeten Enden des die Anschlusseinrichtung für die Plane bildenden Langlochs in der Draufsicht jeweils jenseits der vertikalen Achse der Tragrollen angeordnet, so dass die in die Planenaufhängvorrichtung eingeleiteten Kräfte, insbesondere das Gewicht der Seitenplane, möglichst gleichmäßig auf beide Tragrollen verteilt ist.Here, the rounded ends of the connecting device for the tarpaulin-forming oblong hole are arranged in the plan view beyond the vertical axis of the support rollers, so that the forces introduced into the tarpaulin suspension device, in particular the weight of the side tarpaulin, is distributed as evenly as possible on both support rollers.

Die Basisplatte besteht vorzugsweise aus Stahl und ist als planares Teil ausgebildet, das aus einem Blech ausgestanzt werden kann, wobei abgefaltete und/oder abgebogene Bereiche anschließend leicht herzustellen sind. The base plate is preferably made of steel and is formed as a planar part that can be punched out of a metal sheet, with folded-off and / or bent regions subsequently being easy to produce.

Die Planenaufhängvorrichtung lässt sich besonders zweckmäßig verwenden zum verschiebbaren und abschwenkbaren Aufhängen einer Seitenplane eines Nutzfahrzeugaufbaus.The tarpaulin suspension device can be used particularly expedient for the sliding and swinging suspension of a side tarpaulin of a commercial vehicle body.

Gemäß einem Aspekt der Erfindung ist eine Seitenplane eines Nutzfahrzeugaufbaus geschaffen, der sich durch wenigstens einen Gurt auszeichnet, der durch eine eine Anschlusseinrichtung für die Plane bildende Durchbrechung einer Planenaufhängvorrichtung, wie vorstehend erläutert, hindurch geführt ist und an das Planenmaterial angeschlossen ist.According to one aspect of the invention, a side tarpaulin of a commercial vehicle body is provided, which is characterized by at least one belt, which is guided through an opening of a tarpaulin forming device of a tarpaulin suspension device, as explained above, and is connected to the tarpaulin material.

Gemäß einem Aspekt der Erfindung ist eine Momentenabstützung geschaffen, insbesondere zu Einsatz in einer vorgenannten Planenaufhängvorrichtung, mit einer primären Stützebene zur Abstützung gegen einen Längsträger und einer Anlageebene zur Abstützung gegen eine dem Längsträger zugekehrte Seite einer Basisplatte der Planenaufhängvorrichtung, sie sich dadurch auszeichnet, dass an zwei Enden jeweils eine Rastnase ausgebildet ist, die die Basisplatte hintergreifen und einander zugekehrt sind und die Momentenabstützung an die Basisplatte festlegen. Hierdurch kann die Momentenabstützung auch an bestehende Planenaufhängvorrichtungen nachgerüstet werden, ohne das hierfür eine gesonderte Durchbrechung in die Basisplatte eingebracht werden muss.According to one aspect of the invention, a moment support is provided, in particular for use in an aforementioned tarpaulin suspension device, with a primary support plane for support against a side member and a bearing plane for support against a longitudinal member facing side of a base plate of the tarpaulin suspension device, which is characterized in that two ends each have a latching nose is formed, which engage behind the base plate and facing each other and set the torque support to the base plate. As a result, the torque support can also be retrofitted to existing tarpaulin suspension devices, without the need for a separate opening in the base plate must be introduced.

Die Momentenabstützung ist zweckmäßigerweise aus Kunststoff geformt. In der Ansicht von oben weist die Momentenabstützung somit einen Schlitz auf, der als Aufnahme für eine Basisplatte dient.The moment support is expediently formed from plastic. In the view from above, the torque support thus has a slot which serves as a receptacle for a base plate.

Weitere Vorteile, Merkmale, Eigenschaften und Ausführungen der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie aus den abhängigen Ansprüchen.Further advantages, features, properties and embodiments of the invention will become apparent from the description of preferred embodiments and from the dependent claims.

Die Erfindung wird im Folgenden unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele näher erläutert.The invention will be explained in more detail below with reference to the accompanying drawings with reference to preferred embodiments.

1 zeigt eine Draufsicht aus Richtung des Längsträgers auf ein erstes bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer Planenaufhängvorrichtung. 1 shows a plan view from the direction of the longitudinal member to a first preferred embodiment of a tarpaulin suspension device.

2 zeigt die Planenaufhängvorrichtung aus 1 aus der entgegengesetzten Richtung. 2 shows the tarpaulin hanger 1 from the opposite direction.

3 zeigt einen Schnitt durch die Planenaufhängvorrichtung gemäß 1 und 2 im eingebauten Zustand entlang der Linie III-III. 3 shows a section through the tarpaulin suspension device according to 1 and 2 when installed along the line III-III.

4 zeigt eine Draufsicht auf ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Planenaufhängvorrichtung aus Richtung des Längsträgers. 4 shows a plan view of another embodiment of a tarpaulin suspension device from the direction of the longitudinal member.

5 zeigt eine Ansicht der Planenaufhängvorrichtung aus 4 aus der entgegengesetzten Richtung. 5 shows a view of the tarpaulin suspension device 4 from the opposite direction.

6 zeigt einen Schnitt entlang der Linie VI-VI durch die Planenaufhängvorrichtung gemäß 4 und 5. 6 shows a section along the line VI-VI through the tarpaulin suspension device according to 4 and 5 ,

7 zeigt eine Ansicht von hinten, also in Richtung des Längsträgers, auf ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Planenaufhängvorrichtung. 7 shows a view from the rear, ie in the direction of the longitudinal member, to a further embodiment of a tarpaulin suspension device.

8 zeigt eine Ansicht von oben auf die Planenaufhängvorrichtung gemäß 7. 8th shows a top view of the tarpaulin suspension device according to 7 ,

9 zeigt eine teilweise geschnittene Seitenansicht der Planenaufhängvorrichtung gemäß 7 und 8. 9 shows a partially sectioned side view of the tarpaulin suspension device according to 7 and 8th ,

10 zeigt einen Schnitt durch die Planenaufhängvorrichtung gemäß X-X der Planenaufhängvorrichtung gemäß 7–9. 10 shows a section through the tarpaulin suspension device according to XX of the tarpaulin suspension device according to 7 - 9 ,

11 zeigt eine perspektivische Ansicht der Planenaufhängvorrichtung gemäß 7–10 von hinten mit angebrachter Momentenabstützung. 11 shows a perspective view of the tarpaulin suspension device according to 7 - 10 from the rear with attached torque support.

12 zeigt eine perspektivische Ansicht der Planenaufhängvorrichtung gemäß 11 von vorne. 12 shows a perspective view of the tarpaulin suspension device according to 11 from the front.

13 zeigt eine Ansicht in Richtung auf den Längsträger, also von hinten, auf ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Planenaufhängvorrichtung. 13 shows a view in the direction of the longitudinal beam, ie from behind, to a further embodiment of a tarpaulin suspension device.

14 zeigt eine Ansicht von oben auf die Planenaufhängvorrichtung gemäß 13. 14 shows a top view of the tarpaulin suspension device according to 13 ,

15 zeigt eine teilweise geschnittene Seitenansicht der Planenaufhängvorrichtung gemäß 13–14. 15 shows a partially sectioned side view of the tarpaulin suspension device according to 13 - 14 ,

16 zeigt einen Schnitt entlang der Linie XVI-XVI durch die Planenaufhängvorrichtung gemäß 13. 16 shows a section along the line XVI-XVI through the tarpaulin suspension device according to 13 ,

17 zeigt eine Ansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels einer Planenaufhängvorrichtung von hinten mit gestrichelt angedeuteter Momentenabstützung. 17 shows a view of another embodiment of a tarpaulin suspension device from the rear with dashed lines indicated torque support.

18 zeigt eine Ansicht von oben auf die Planenaufhängvorrichtung gemäß 17. 18 shows a top view of the tarpaulin suspension device according to 17 ,

19 zeigt eine teilweise geschnittene Darstellung der Planenaufhängvorrichtung gemäß 17–18. 19 shows a partially sectioned view of the tarpaulin suspension device according to 17 - 18 ,

20 zeigt einen Schnitt entlang der Linie XX-XX durch die Planenaufhängvorrichtung gemäß 17–19. 20 shows a section along the line XX-XX through the tarpaulin suspension device according to 17 - 19 ,

21 zeigt eine Ansicht von hinten eines weiteren Ausführungsbeispiels einer Planenaufhängvorrichtung. 21 shows a rear view of another embodiment of a tarpaulin suspension device.

22 zeigt eine Ansicht von oben auf die Planenaufhängvorrichtung gemäß 21. 22 shows a top view of the tarpaulin suspension device according to 21 ,

23 zeigt eine Seitenansicht der Planenaufhängvorrichtung gemäß 21–22 die teilweise geschnitten ist. 23 shows a side view of the tarpaulin suspension device according to 21 - 22 which is partially cut.

24 zeigt einen Schnitt entlang der Linie XXIV-XXIV durch die Planenaufhängvorrichtung gemäß 21–23. 24 shows a section along the line XXIV-XXIV by the tarpaulin suspension device according to 21 - 23 ,

In 1–3 ist eine Planenaufhängvorrichtung 100 gezeigt, die eine planare, das heißt in einer gemeinsamen Ebene liegende Basisplatte 110 aus Stahl umfasst, an der zwei Tragrollen 120 angeschlossen sind und in der eine als Langloch 130 ausgebildete Anschlusseinrichtung für eine Plane bzw. einen Gurt einer Plane vorgesehen ist. Die Basisplatte 110 weist einen mittleren Basisplattenbereich 111 auf, der zwischen einem oberen Bereich 112, in dem die Tragrollen 120 an die Basisplatte angeschlossen sind, und einem unteren Bereich 113, in dem das Langloch 130 angeordnet ist, vorgesehen ist. In dem mittleren Basisplattenbereich 111 ist eine Momentenabstützung 140 aus Kunststoff an die Basisplatte 110 angeschlossen, die die gesamte Breite der Basisplatte 110 überspannt und stirnseitig gegenüber der Seite der Basisplatte 110, über die die Tragrollen 120 vorstehen, vorsteht.In 1 - 3 is a tarpaulin hanger 100 shown, which is a planar, that is lying in a common plane base plate 110 made of steel, at the two carrying rollers 120 are connected and in one as a slot 130 trained connection device for a tarp or a belt of a tarpaulin is provided. The base plate 110 has a middle base plate area 111 on that between an upper area 112 in which the carrying rollers 120 are connected to the base plate, and a lower portion 113 in which the slot 130 is arranged, is provided. In the middle base plate area 111 is a moment support 140 made of plastic to the base plate 110 connected the width of the base plate 110 spanned and frontally opposite the side of the base plate 110 about which the carrying rollers 120 protrude, project.

In dem oberen Bereich 112 der Basisplatte 110 ist eine quadratische Bohrung 131 vorgesehen, die zwischen den beiden Tragrollen 120 angeordnet ist, und an die auf der den Tragrollen 120 abgekehrten Seite eine zoll-konforme Anbindung der Seitenplane unter Gewährleistung eines Durchgriffschutzes möglich ist. In mittleren Basisplattenbereich 111 ist eine weitere, kreisrunde Bohrung 132 vorgesehen, die in 2 erkennbar ist, die ebenfalls für den Anschluss einer Seitenplane gemäß einer zoll-sicheren Verbindung vorgesehen ist.In the upper area 112 the base plate 110 is a square hole 131 provided between the two carrying rollers 120 is arranged, and to the on the carrying rollers 120 side facing a customs-compliant connection of the side tarp while ensuring a penetration protection is possible. In middle base plate area 111 is another circular hole 132 provided in 2 can be seen, which is also provided for the connection of a side tarp according to a customs-safe connection.

Auf der Vorderseite ist die Bohrung 132 durch eine Momentenabstützung 140 bedeckt, die aus Kunststoff hergestellt ist und die Basisplatte 110 in ihrer Breite überspannt. Auf ihrer von der Basisplatte 110 fort weisenden Seite weist die Momentenabstützung 140 eine primäre Stützebene 141 auf, oberhalb der eine sekundäre Stützebene 142 vorgesehen ist, die insbesondere in 3 gut zu erkennen sind. Die sekundäre Stützebene 142 weist einen Winkel zu der primären Stützebene 141 auf, so dass eine Abstützung der Planenaufhängvorrichtung 100 an einem Längsträger L (vergl. 3) möglich ist, wodurch diese unter der Last des Momentes, das die Planenaufhängvorrichtung 100 unter der Last der Plane um die Auflage der Tragrolle 120 in einer Lauffläche L1 verschwenkt, in eine horizontale Richtung abgestützt ist.On the front is the hole 132 by a moment support 140 covered, which is made of plastic and the base plate 110 spanned in their width. On her from the base plate 110 fort facing side has the moment support 140 a primary support plane 141 on, above the a secondary support plane 142 is provided, in particular in 3 are clearly visible. The secondary support plane 142 has an angle to the primary support plane 141 on, allowing a support of the tarpaulin hanger 100 on a side member L (see. 3 ) is possible, causing them under the load of the moment that the tarpaulin suspension device 100 under the weight of the tarpaulin around the support of the carrying roller 120 pivoted in a running surface L1, is supported in a horizontal direction.

Man erkennt, dass die Momentenabstützung 140 das Langloch 130 in axialer Erstreckung des Langlochs 130 überragt, ebenso die beiden Tragrollen 120. Die Momentenabstützung 140 weist an ihren beiden Enden in dieser axialen Richtung eine vertikale, als zu ihrer Erstreckung senkrechte, Erweiterung 144 nach oben auf, die an die sekundäre Stützebene 142 anschließt und wieder eine im Wesentlichen zu der primären Stützebene 141 parallele oder nur leicht geneigte Stirnseite 144a aufweist. Die Erweiterung 144 nach oben weist einen innenseitigen Radius auf, dessen Mittelpunkt zumindest annähernd mit einer Achse 121 der Tragrollen 120 zusammenfällt, und der in 1 von den äußeren Rand der Tragrollen 120 überdeckt ist. Die Momentenabstützung 140 weist an ihren beiden Enden auch eine vertikale Erweiterung 145 nach unten auf, die Innenseitig ebenfalls einen Radius 145a aufweist, der einen zumindest annähernd konstanten Abstand zu dem Langloch 130 aufweist, und in etwa seinen Mittelpunkt im Mittelpunkt 130a der innenseitigen Rundung des Langlochs 130 hat. Die vertikale Erweiterung 145 nach unten verlängert die primäre Stützebene 141 nach unten und ist somit ebenfalls für die Anlage an den Längsträger L geeignet. Hierbei reicht die vertikale Erweiterung 145 nach unten bis unter die Längshalbierende 130b des Langlochs 130 und stellt damit sicher, dass insbesondere derjenige Bereich des Langlochs 130, der den Gurt für die Plane aufnimmt, von dem Längsträger L beabstandet gehalten ist.It can be seen that the torque support 140 the slot 130 in the axial extension of the slot 130 towers above, as well as the two carrying roles 120 , The moment support 140 has at its two ends in this axial direction a vertical, as to its extension perpendicular, extension 144 upwards to the secondary support plane 142 connects and again a substantially to the primary support plane 141 parallel or only slightly inclined end face 144a having. The extension 144 upwardly has an inside radius, the center at least approximately with an axis 121 the idlers 120 coincides, and the in 1 from the outer edge of the carrying rollers 120 is covered. The moment support 140 also has a vertical extension at both ends 145 down on, the inside also has a radius 145a having an at least approximately constant distance to the slot 130 has, and about its center in the center 130a the inside rounding of the slot 130 Has. The vertical extension 145 downwards extends the primary support plane 141 down and is therefore also suitable for the system to the longitudinal beam L. Here, the vertical extension is sufficient 145 down to below the longitudinal bisector 130b the long hole 130 and thus ensures that in particular that portion of the slot 130 , which receives the belt for the tarpaulin, is kept spaced from the longitudinal member L.

Wie in 2 zu erkennen, weisen die seitlichen Begrenzungen bzw. in Bewegungsrichtung weisenden Stirnseiten 115 der Basisplatte 110 jeweils eine Aussparung 116 des Rands auf, die als abgerundeter Trichter oder Einschnürung geformt ist, und die in 2 mit der dicken Linie gut zu erkennen sind. Die Aussparung 116 ist bezüglich einer Längshalbierenden 110a der Basisplatte 110 symmetrisch ausgebildet und bildet eine Stelle minimaler Breite im mittleren Basisplattenbereich 111 der Basisplatte 110. Die Momentenabstützung 140 weist im Wesentlichen in der Ebene der Kante 115 der Basisplatte 110 die Aussparung 116 von der Vorderseite überdeckende Stirnseite 147 auf, an die sich auf der den Tragrollen 120 abgekehrten Seite der Basisplatte 110 jeweils als Rastnasen ausgebildete, einander zugekehrte Ränder 148 vorgesehen sind, die einen geringeren Abstand aufweisen als die einwärts gerichteten Enden der Aussparungen 116 und somit mit ihrem Ende die Rückseite der Basisplatte 110 bedecken. Die Nasen 148 weisen eine umlaufende Abschrägung 148a auf, die beim Aufdrücken auf die Basisplatte 110 zu einem Aufspreizen der beiden Nasen 148 der Momentenabstützung 140 führt, die dann, wenn sie die Dicke der Basisplatte 110 im Bereich der Aussparung 116 überwunden haben, federnd wieder zusammenschnappen und somit eine clipsartige Verbindung an der Basisplatte 110 und damit einen formschlüssigen Anschluss an die Basisplatte 110 erreichen, indem die Enden der Nasen 148 weiter einwärts, das heißt näher an die Achse 110a, angeordnet sind als dies die Aussparungen 116 sind. Hierbei kann der Spalt zwischen der der Basisplatte 110 zugekehrten Seite der Rastnase 148, die im Wesentlichen flach ausgebildet ist, und der der Basisplatte 110 zugekehrten Anlagefläche der Momentenabstützung 140, die die Breite der Basisplatte 110 überspannt, genauso groß oder etwas geringer als die Dicke der Basisplatte 110 im mittleren Basisplattenbereich 111 gewählt sein, um sicherzustellen, dass die Momentenabstützung 140 kein Spiel aufweist, das bei Relativbewegungen entlang des Längsträgers L zu einem unbeabsichtigten Ablösen führen könnte. Der Bereich zwischen der Stirnseite 147 und der Momentenabstützung 140 füllt die Aussparung 116 teilweise aus, um zu verhindern, dass die Momentenabstützung 140 vertikal bezüglich der Basisplatte 110 wandert. Damit ist eine stabile Befestigung der Momentenabstützung 140 an der Basisplatte 110 gegeben, die von derjenigen Seite, die mit dem Längsträger L in Eingriff steht, nicht ohne weiteres gelöst werden kann. Zugleich ist der Bereich des Langlochs 130 und der Bereich der quadratischen Durchbrechung 131 weiterhin freigegeben, so dass es nicht erforderlich ist, die Momentenabstützung 140 von der Basisplatte 110 abzunehmen, um eine Plane an die Planenaufhängvorrichtung 100 anzuschließen. Auch die Bohrung 132 ist von hinten, also der Seite, von der ein Anschluss einer Befestigung erfolgt, weiterhin zugänglich, während die Vorderseite der Momentenabstützung 140, an der auch die primäre und sekundäre Stützebene vorgesehen sind, die Durchbrechung 132 bedeckt.As in 2 to recognize, have the lateral boundaries or pointing in the direction of movement end faces 115 the base plate 110 one recess each 116 the rim, which is shaped as a rounded funnel or constriction, and the in 2 with the thick line are clearly visible. The recess 116 is with respect to a longitudinal bisector 110a the base plate 110 formed symmetrically and forms a position of minimum width in the middle base plate area 111 the base plate 110 , The moment support 140 essentially points in the plane of the edge 115 the base plate 110 the recess 116 from the front covering the front side 147 on, on which on the carrying roles 120 facing away from the base plate 110 each formed as locking lugs, facing edges 148 are provided which have a smaller distance than the inwardly directed ends of the recesses 116 and thus with its end the back of the base plate 110 cover. The noses 148 have a circumferential chamfer 148a on when pressing on the base plate 110 to a spreading of the two noses 148 the moment support 140 which then, if the thickness of the base plate 110 in the area of the recess 116 have overcome springy snap back together and thus a clip-like connection to the base plate 110 and thus a positive connection to the base plate 110 reach out by the ends of the noses 148 further inward, that is closer to the axis 110a are arranged as this the recesses 116 are. Here, the gap between the base plate 110 facing side of the latch 148 that is substantially flat and that of the base plate 110 facing contact surface of the torque support 140 that the width of the base plate 110 spanned, just as large or slightly smaller than the thickness of the base plate 110 in the middle base plate area 111 be chosen to ensure that the momentum support 140 has no play that could lead to unintentional detachment in relative movements along the longitudinal member L. The area between the front side 147 and the moment support 140 fills the recess 116 partially off, to prevent the moment support 140 vertically with respect to the base plate 110 emigrated. This is a stable attachment of the moment support 140 on the base plate 110 given, which can not be easily solved by that side which is engaged with the longitudinal member L, At the same time is the area of the slot 130 and the area of the square opening 131 continues to be released, so it is not required the torque support 140 from the base plate 110 to take off a tarp to the tarpaulin hanger 100 to join. Also the hole 132 is accessible from behind, ie the side from which a connection of a fastening is made, while the front of the torque support 140 , on which also the primary and secondary support plane are provided, the opening 132 covered.

Die Tragrollen 120 sind insbesondere in 3 gut zu erkennen. Man erkennt, dass die Tragrollen im Wesentlichen parallel zu der Ebene des oberen Bereichs 112 der Basisplatte 110 angeordnet sind, und einen Laufring 121 aufweisen, der aus Stahl hergestellt ist und der an einem äußeren Lagerring 123 eines als Kugellager 122 mit Kugeln 122a ausgebildeten Wälzlagers angeschlossen ist. Der innere Lagerring 124 des Kugellagers 120 ist als langgestreckte Hülse ausgebildet, die den äußeren Lagerring 123 axial um etwa den Faktor 2–3 überragt und mit ihrer Stirnseite 124a auf der den Längsträger L zugekehrten Seite des oberen Abschnitts 112 der Basisplatte 110 abgestützt ist. Man erkennt, dass die Umfangsfläche 121a des Laufrings 121 eine im Querschnitt halbkreisförmige radiale Begrenzung aufweist, die in etwa an die Kontur der Lauffläche L1 des Längsträgers L angepasst ist. Durch die langgestreckte Ausgestaltung des inneren Lagerrings 124 ist es nicht erforderlich zwischen einem inneren Lagerring des Kugellagers 122 und der Basisplatte 110 ein gesondertes Distanzstück vorzusehen, was die Montage erleichtert.The carrying roles 120 are in particular in 3 clearly visible. It can be seen that the carrying rollers are substantially parallel to the plane of the upper portion 112 the base plate 110 are arranged, and a race 121 have, which is made of steel and on an outer bearing ring 123 one as a ball bearing 122 with balls 122a trained rolling bearing is connected. The inner bearing ring 124 of the ball bearing 120 is designed as an elongated sleeve, which is the outer bearing ring 123 axially surmounted by a factor of 2-3 and with its front side 124a on the longitudinal beam L facing side of the upper portion 112 the base plate 110 is supported. It can be seen that the peripheral surface 121 of the race 121 a semi-circular in cross-section radial boundary has, which is adapted approximately to the contour of the tread L of the longitudinal member L. Due to the elongated configuration of the inner bearing ring 124 it is not necessary between an inner bearing ring of the ball bearing 122 and the base plate 110 to provide a separate spacer, which facilitates assembly.

Der innere Lagerring 124 ist über eine Schraubverbindung an die Basisplatte 110 angeschlossen, die ein Hülsenteil 126 und eine Schraube 127 umfasst. Das Hülsenteil 126 weist einen Kopf 126a und einen Hülsenabschnitt 126b, der mit einem Innengewinde 126c ausgestattet ist, auf. Der zylindrisch ausgebildete Hülsenabschnitt 126b hat einen mit dem Durchmesser einer zur Aufnahme der Befestigung der Tragrollen 120 vorgesehen Bohrung 112b in der Basisplatte 110 und dem Innendurchmesser des inneren Lagerrings 124 passenden Außendurchmesser, so dass der Hülsenabschnitt 126b des Hülsenteils 126 in die gemeinsame Aufnahme aus Bohrung 112b und Innendurchmesser des inneren Lagerrings 124 eingeschoben werden kann. Zum Fixieren des Hülsenteils weist der Kopf 126a einen Ansatz für ein Werkzeug 126d auf. Von der anderen Seite wird die Schraube 127, die einen Kopf 127a aufweist, der den inneren Lagerring 124 wenigstens teilweise radial übergreift, in den Gewindeabschnitt 126c des Hülsenteils 126 eingeschraubt und der innere Lagerring 124 so axial an der Basisplatte 110 festgelegt. Auch der Kopf 127a der Schraube 127 weist einen Ansatz 127b für ein Werkzeug, vorliegend einen Innensechskant, auf, so dass auf einfache Weise die Schraube und das Hülsenteil wieder voneinander gelöst werden können.The inner bearing ring 124 is a screw connection to the base plate 110 connected, which is a sleeve part 126 and a screw 127 includes. The sleeve part 126 has a head 126a and a sleeve section 126b with an internal thread 126c is equipped, up. The cylindrically shaped sleeve section 126b has a diameter of one for receiving the attachment of the support rollers 120 provided bore 112b in the base plate 110 and the inner diameter of the inner race 124 matching outer diameter, so that the sleeve section 126b of the sleeve part 126 in the joint recording from hole 112b and inner diameter of the inner bearing ring 124 can be inserted. To fix the sleeve part, the head 126a an approach to a tool 126d on. From the other side is the screw 127 having a head 127a having the inner bearing ring 124 at least partially radially overlaps, in the threaded portion 126c of the sleeve part 126 screwed in and the inner bearing ring 124 so axially on the base plate 110 established. Also the head 127a the screw 127 has an approach 127b for a tool, in this case a hexagon socket, on, so that in a simple manner, the screw and the sleeve part can be solved again from each other.

Ist eine Tragrolle 120 defekt, beispielsweise weil das Lager 122 festgefressen ist oder die Lauffläche 121 beschädigt ist, ist es nicht länger erforderlich, die gesamte Planenaufhängvorrichtung 100 auszutauschen, sondern es reicht aus, die Tragrolle 120 gegen ein neues Teil auszutauschen. Zweckmäßigerweise sichert die Schraube 127 zugleich den inneren Lagerring 124 gegen Verdrehung bezüglich der Bohrung 112b, beispielsweise durch Kraftschluss, indem sie axial sehr fest in das Hülsenteil 126 eingeschraubt ist, es ist aber möglich, an dem den inneren Lagerring zugeordneten Konusabschnitt des Kopfes 127a der Schraube 127 eine Rändelung oder dergleichen vorzusehen, um einen noch stärkeren Eingriff zu bewirken. Weiterhin ist es möglich, das Hülsenteil 126 und/oder die Schraube 127 im Bereich ihrer Werkzeugansätze mit einem Siegellack oder dergleichen zu versehen, um eine Sichtkontrolle darüber zu haben, ob unbefugt die Tragrolle 120 von der Basisplatte 110 gelöst wurde, um einen Zugang zu der Ladung des Nutzfahrzeugs, dessen Seitenwand durch die Seitenplane bedeckt wird, zu erlangen.Is a carrier role 120 defective, for example because the warehouse 122 is eaten or the tread 121 damaged, it is no longer necessary, the entire tarpaulin hanger 100 but it is enough, the carrying role 120 to exchange for a new part. Appropriately, secures the screw 127 at the same time the inner bearing ring 124 against rotation with respect to the bore 112b , For example, by traction, by axially very firmly in the sleeve part 126 is screwed, but it is possible at the inner bearing ring associated with the cone section of the head 127a the screw 127 to provide a knurl or the like to effect an even stronger engagement. Furthermore, it is possible, the sleeve part 126 and / or the screw 127 To provide in the field of their tool approaches with a sealing wax or the like to have a visual check on whether unauthorized the carrier role 120 from the base plate 110 has been solved to gain access to the cargo of the commercial vehicle whose side wall is covered by the side tarpaulin.

Man erkennt, dass die Breite des Laufrings 121 und des äußeren Lagerrings 123 vorliegend dieselbe ist. Die Kugeln 122a des Kugellagers 122 sind zwischen dem äußeren Lagerring 123 und dem inneren Lagerring 124 in einem Käfig in äquidistanten Abständen konzentrisch zu der Achse 127c der Schraube 127 gehalten.It can be seen that the width of the race 121 and the outer bearing ring 123 present is the same. The balls 122a of the ball bearing 122 are between the outer bearing ring 123 and the inner bearing ring 124 in a cage at equidistant intervals concentric with the axis 127c the screw 127 held.

In 4–6 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Planenaufhängvorrichtung 200 beschrieben, bei dem dieselben oder strukturell vergleichbare Teile wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel gemäß 1–4 mit um 100 inkrementierten Bezugszeichen versehen sind, so dass diese nicht mehr alle im Einzelnen beschrieben werden.In 4 - 6 is another embodiment of a tarpaulin suspension device 200 described in which the same or structurally comparable parts as in the first embodiment according to 1 - 4 with around 100 Incorporated reference numerals are provided so that they are not all described in detail.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß 4–6 ist keine Momentenabstützung gezeigt, da die Momentenabstützung 140 gemäß 1–4 ohne Weiteres an die Planenaufhängvorrichtung 200 angeschlossen werden kann.In the embodiment according to 4 - 6 No torque support is shown as the torque support 140 according to 1 - 4 readily to the tarpaulin hanger 200 can be connected.

Die Planenaufhängvorrichtung 200 unterscheidet sich von der Planenaufhängvorrichtung 100 im Bereich der Tragrolle 220, die an die Basisplatte 210 angeschlossen ist. Im Unterschied zu der Planenaufhängvorrichtung 100 ist an den äußeren Lagerring 223 aus Stahl kein Laufring angeschlossen, sondern dieser ist selber nach außen hin abgerundet ausgebildet, so dass der Lagerring 223 selbst als Laufring konfiguriert ist und auf der Lauffläche L1 abrollt. Der innere Lagerring 224 ist an seiner der Basisplatte 210 abgekehrten Stirnfläche mit eine Fase ausgestattet, in die der Kopf 227a der Schraube 227, wenn diese in das Gewinde 226c des Hülsenteils 226 eingeschraubt wird, versenkt werden kann, so dass Teile des Kopfes 227a nicht über die entsprechende Stirnfläche des inneren Lagerteils 224 übersteht. Der Kopf 226a des Hülsenteils 226 ist flach ausgebildet, so dass auch jeder Überstand minimiert wird.The tarpaulin hanger 200 differs from the tarpaulin hanger 100 in the area of the carrying roller 220 attached to the base plate 210 connected. In contrast to the tarpaulin hanger 100 is on the outer bearing ring 223 made of steel, no running ring connected, but this is itself outwardly rounded rounded, so that the bearing ring 223 itself is configured as a race and unrolls on the tread L1. The inner bearing ring 224 is at its the base plate 210 turned away face with a bevel, in which the head 227a the screw 227 if this in the thread 226c of the sleeve part 226 is screwed in, can be sunk, leaving parts of the head 227a not over the corresponding end face of the inner bearing part 224 survives. The head 226a of the sleeve part 226 is flat, so that any supernatant is minimized.

In 7–12 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Planenaufhängvorrichtung 300 gezeigt, bei dem dieselben oder strukturell vergleichbare Teile wie bei dem bzw. den vorhergehenden Ausführungsbeispielen um 100 bzw. 200 inkrementiert sind.In 7 - 12 is another embodiment of a tarpaulin suspension device 300 shown in which the same or structurally comparable parts as in the or the previous embodiments in order 100 respectively. 200 are incremented.

Man sieht insbesondere bei der Draufsicht gemäß 8 und bei der Seitenansicht bzw. geschnittenen Ansicht gemäß 9 und 10, dass ein mittlerer Basisplattenbereich 311 im Wesentlichen lotrecht ausgerichtet ist, und die Momentenabstützung 340 mit einer primären Stützebene 341 und einer sekundären Stützebene 342 hieran angeschlossen ist. Der obere Abschnitt 312 der Basisplatte 310 ist gegenüber dem mittleren Basisplattenbereich 311 um einen Winkel x von 12 Grad – in Richtung auf den Längsträger L – abgefaltet, wobei Faltlinie oberhalb der Aussparung 316 verläuft. Der untere Bereich 313 der Basisplatte 310 ist um einen Winkel y von 14 Grad gegenüber dem mittleren Basisplattenbereich 311 – in Richtung von dem Längsträger L fort – abgebogen, so dass die Rückseite der Basisplatte 310 mit dem unteren Abschnitt 313 einen Winkel von 166 Grad einschließt.It can be seen in particular in the plan view 8th and in the side view or sectional view according to 9 and 10 that a middle base plate area 311 is oriented substantially vertically, and the moment support 340 with a primary support plane 341 and a secondary support plane 342 connected to it. The upper section 312 the base plate 310 is opposite to the middle base plate area 311 folded by an angle x of 12 degrees - in the direction of the side member L -, with fold line above the recess 316 runs. The lower area 313 the base plate 310 is at an angle y of 14 degrees to the middle base plate area 311 - In the direction of the side member L continued - bent, so that the back of the base plate 310 with the lower section 313 an angle of 166 degrees.

Die Tragrolle 320 ist derart an den oberen Abschnitt 312 der Basisplatte 310 angeschlossen, dass die Tragrolle 320 in einer Ebene liegt, die ebenfalls unter einem Winkel x gegen den mittleren Basisplattenbereich 311 von 12 Grad geneigt ist. Man erkennt insbesondere in 10, das die Tragrolle 320 einen äußeren Lagerring 323 und einen inneren Lagerring 324 aufweist, die durch ein Kugellager 322 mit Kugeln 322a miteinander verbunden sind, wobei die Breite des inneren Lagerring 324 und des äußeren Lagerrings 323 in etwa gleich ist. Der äußere Lagerring 323 weist eine Kontur mit einem sehr großen Radius und abgerundeten Ecken auf, die sich vorteilhaft nicht in die Laufbahn L1 des Längsträgers L eingräbt, so dass eine breitere, ebene Laufbahn vorgesehen werden kann. Zwischen dem oberen Bereich 312 der Basisplatte 310 mit ihrer Bohrung 312a und dem inneren Lagerring 324 des Kugellagers 322 ist ein hohler Distanzzylinder 399 angeordnet, der den inneren Lagerring 324 in einem konstanten Abstand zu der Basisplatte 310 positioniert. Ein Hülsenteil 326 ist von der Rückseite der Basisplatte 310 durch die Bohrung 312a, den Distanzzylinder 399 und mit einer Stufe mit geringerem Durchmesser durch den Inneren Lagerring 324 geführt, wobei eine Schraube 327 in einem Innengewinde 326c des Hülsenteils 326 festgelegt ist, um die Tragrolle 320 an die Basisplatte 310 anzuschließen. Man erkennt insbesondere in 11 und 12, wie die Momentenabstützung 320 an die Basisplatte 310 angeschlossen ist.The carrying role 320 is so at the top section 312 the base plate 310 connected that the carrying role 320 lies in a plane which is also at an angle x to the middle base plate area 311 inclined by 12 degrees. One recognizes in particular in 10 that is the carrying role 320 an outer bearing ring 323 and an inner bearing ring 324 that passes through a ball bearing 322 with balls 322a are interconnected, the width of the inner bearing ring 324 and the outer bearing ring 323 is about the same. The outer bearing ring 323 has a contour with a very large radius and rounded corners, which advantageously does not dig into the track L1 of the longitudinal member L, so that a wider, flat track can be provided. Between the upper area 312 the base plate 310 with her hole 312a and the inner bearing ring 324 of the ball bearing 322 is a hollow spacer cylinder 399 arranged, the inner bearing ring 324 at a constant distance to the base plate 310 positioned. A sleeve part 326 is from the back of the base plate 310 through the hole 312a , the distance cylinder 399 and with a lesser diameter step through the inner race 324 led, with a screw 327 in an internal thread 326c of the sleeve part 326 is set to the carrying role 320 to the base plate 310 to join. One recognizes in particular in 11 and 12 , like the moment support 320 to the base plate 310 connected.

13–16 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Planenaufhängvorrichtung 400, bei der dieselben oder strukturell vergleichbare Teile wie bei der vorhergehenden Ausführung um 100 inkrementiert sind, so dass nachstehend im Wesentlichen die Unterschiede beschrieben werden. 13 - 16 shows a further embodiment of a tarpaulin suspension device 400 , in which the same or structurally comparable parts as in the previous execution um 100 are incremented so that essentially the differences are described below.

Man erkennt insbesondere in 16, dass anstelle der lösbaren Befestigung der Tragrolle 320 bei der Planenaufhängvorrichtung 300 die Planenaufhängvorrichtung 400 eine Lösung vorsieht, bei der ein Nietzapfen 428 mit einem Kopf 428a in die Bohrung 412a und die Distanzhülse 499 sowie den inneren Lagerring 424 eingesetzt ist, der nach Art eines Taumelniets an seinen den Kopf abgekehrten Ende an den inneren Lagerring 424 vernietet wird.One recognizes in particular in 16 in that instead of the releasable attachment of the carrying roller 320 in the tarpaulin hanger 300 the tarpaulin hanger 400 Provides a solution in which a rivet pin 428 with a head 428a into the hole 412a and the spacer sleeve 499 as well as the inner bearing ring 424 is inserted, which in the manner of a tumbling rivet at its end facing away from the head to the inner bearing ring 424 riveted.

In 17–20 ist eine Planenaufhängvorrichtung 500 beschrieben, bei der dieselben oder strukturell vergleichbare Teile wie bei den beiden vorhergehenden Ausführungen mit um 100 bzw. 200 inkrementierten Bezugszeichen versehen sind.In 17 - 20 is a tarpaulin hanger 500 described in the same or structurally comparable parts as in the previous two versions with 100 respectively. 200 are provided incremented reference numerals.

Im Unterschied zu den beiden vorhergehenden Ausführungen von Planenaufhängvorrichtungen 300 bzw. 400 ist der obere Bereich 512 gegenüber dem mittleren Basisplattenbereich 511 der Basisplatte 510 nicht abgefaltet, während der untere Bereich 313 der Basisplatte 310 ebenso wie bei den beiden vorherigen Ausführungsbeispielen um einen Winkel y von 14 Grad gegenüber dem mittleren Basisplattenbereich 511 abgebogen ist. Die Verschraubung der Tragrolle 520 erfolgt analog der Ausführung bei der Planenaufhängvorrichtung 300, wobei die Tragrolle 320 parallel zu dem mittleren Basisplattenbereich 311 angeordnet ist.In contrast to the two previous versions of tarpaulin hangers 300 respectively. 400 is the upper area 512 across from the middle base plate area 511 the base plate 510 not unfolded while the lower area 313 the base plate 310 as well as in the two previous embodiments by an angle y of 14 degrees with respect to the middle base plate area 511 is bent. The screwing of the carrying roller 520 takes place analogously to the embodiment in the tarpaulin suspension device 300 , where the carrying role 320 parallel to the middle base plate area 311 is arranged.

In 17 erkennt man gestrichelt die Tragrollen 320 und den Verlauf der Momentenabstützung 540 einschließlich der Erweiterungen 544 und 545.In 17 you can see the support rollers with dashed lines 320 and the course of the torque support 540 including the extensions 544 and 545 ,

In 21–24 ist eine weitere Ausführung einer Planenaufhängvorrichtung 600 gezeigt, bei der dieselben oder strukturell vergleichbare Teile wie in den drei vorherigen Ausführungen von Planenaufhängvorrichtungen 500, 400 und 300 um 100 bzw. 200 bzw. 300 inkrementiert sind.In 21 - 24 is another embodiment of a tarpaulin hanger 600 shown in the same or structurally comparable parts as in the previous three embodiments of tarpaulin suspension devices 500 . 400 and 300 around 100 respectively. 200 respectively. 300 are incremented.

Der Aufbau der Basisplatte 610 gleicht demjenigen der Basisplatte 510, während die Befestigung der Tragrolle 620 derjenigen der Tragrollen 420 entspricht.The structure of the base plate 610 is similar to that of the base plate 510 while attaching the carrying roller 620 those of the idlers 420 equivalent.

Die Erfindung ist vorstehend anhand von mehreren Ausführungsbeispielen erläutert worden, die jeweils besonders günstige Merkmale verkörpern. Es versteht sich, dass in Bezug auf ein Ausführungsbeispiel angesprochene Einzelmerkmale ohne Weiteres auf eines oder mehrere der anderen Ausführungsbeispiele übertragen werden können, ohne hierbei den Rahmen der Offenbarung zu verlassen. So kann beispielsweise jede vernietete Tragrolle durch eine verschraubte Tragrolle ersetzt werden, oder aber jede über eine Distanzhülse von der Basisplatte beabstandete Tragrolle durch eine Tragrolle ersetzt werden kann, bei der der innere Lagerring länger ausgeführt ist und damit das Distanzstück mit einschließt. Ferner kann in Anpassung an die Abmessungen die Momentenabstützung in ihrer Befestigung und in ihrer Dimensionierung variiert werden, ebenso der Abstand der Tragrollen von der Basisplatte, der Faltwinkel x oder der Biegewinkel y, oder die Art des Anschlusses der Seitenplane an die Basisplatte.The invention has been explained above with reference to several embodiments, each embodying particularly favorable features. It is understood that individual features addressed with respect to one embodiment may be readily transferred to one or more of the other embodiments without departing from the scope of the disclosure. For example, each riveted support roller can be replaced by a screwed support roller, or each spaced by a spacer sleeve from the base plate support roller can be replaced by a support roller, wherein the inner bearing ring is made longer and thus includes the spacer with. Further, in adaptation to the dimensions, the torque support in their attachment and in their dimensions can be varied, as is the distance of the support rollers of the base plate, the folding angle x or the bending angle y, or the type of connection of the side tarpaulin to the base plate.

Es versteht sich ferner, dass auch solche Ausführungen, die mit Lösungsmittel aus dem Stand der Technik kombiniert werden, den Rahmen der Offenbarung nicht verlassen: So ist es beispielsweise möglich, den Laufring aus Stahl durch einen Laufring aus Kunststoff zu ersetzen, oder aber die Einsetzrichtung von Hülsenteil und Schraube zu vertauschen. Ferner kann die Momentenabstützung auch an anderer Stelle der Basisplatte angeschlossen werden, und das Anschließen der Momentenabstützung ist nicht zwangsläufig formschlüssig durch Clipsen, sondern kann auch durch Vernieten oder Ankleben erfolgen.It is further understood that even such embodiments, which are combined with solvents of the prior art, do not leave the scope of the disclosure: For example, it is possible to replace the raceway made of steel by a race made of plastic, or the insertion direction to exchange the sleeve part and screw. Furthermore, the torque support can also be connected to another location of the base plate, and the connection of the torque support is not necessarily form-fitting by clips, but can also be done by riveting or gluing.

Die Erfindung ist vorstehend anhand von Ausführungsbeispielen erläutert worden, bei denen die Stirnseiten der Momentenabstützung zugleich bündig mit der in Bewegungsrichtung die Basisplatte begrenzenden Kante verlaufen. Es ist aber möglich, die Kante der Basisplatte gegenüber der Stirnseite der Momentenabstützung weiter vorstehen zu lassen, um zu verhindern, dass beim Zusammenschieben der Seitenplane die Stirnseite beansprucht und möglicherweise beschädigt wird, wodurch die Momentenabstützung herabfallen würde. Alternativ ist auch möglich, die Stirnseite der Momentenabstützung über die äußere Kante der Basisplatte vorstehen zu lassen, damit die aneinanderstoßenden Kunststoffteile beim Zusammenstoßen weniger Geräusch entfalten als beim Zusammenstoßen metallischer Teile. Jedenfalls ist durch das Anordnen der Stirnseiten der Momentenabstützung in den Aussparungen der Basisplatte sichergestellt, dass die Momentenabstützung die Basisplatte in deren Bewegungsrichtung umgreift. Es versteht sich, dass es hierfür ausreicht, wenn die Basisplatte nur eine Aussparung aufweist, die im Übrigen auch nicht abgerundet zu sein braucht, sondern auch einen polygonalen Querschnitt aufweisen kann. Schließlich kann die Momentenabstützung auch über eine den Rand der Basisplatte nicht einschneidende Aussparung, beispielsweise eine von dem Material der Basisplatte umschlossene Bohrung, z. B. die Bohrung 132, an die Basisplatte angeschlossen werden.The invention has been explained above with reference to exemplary embodiments in which the end faces of the torque support are at the same time flush with the edge delimiting the base plate in the direction of movement. However, it is possible to further project the edge of the base plate relative to the end face of the torque support in order to prevent the end face from being stressed and possibly damaged when the side curtain is pushed together, as a result of which the torque support would fall off. Alternatively, it is also possible to project the end face of the torque support over the outer edge of the base plate, so that the abutting plastic parts when colliding unfold less noise than when colliding metallic parts. In any case, it is ensured by arranging the end faces of the torque support in the recesses of the base plate that the torque support engages around the base plate in the direction of movement. It is understood that it is sufficient for this purpose if the base plate has only one recess, which need not be rounded, moreover, but may also have a polygonal cross-section. Finally, the moment support can also be a not the edge of the base plate not cutting recess, for example, an enclosed by the material of the base plate bore, z. B. the bore 132 , to be connected to the base plate.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 0882614 B1 [0002]
EP 2371595 A1 [0003]
DE 202009002621 U1 [0004]

Claims

Tarpaulin suspension device with a base plate ( 110 ; 210 ; 310 ; 410 ; 510 ; 610 ), at least one connection device ( 130 ; 230 ; 330 ; 430 ; 530 ; 630 ) for a tarpaulin and at least two carrying rollers ( 120 ; 220 ; 320 ; 420 ; 520 ; 620 ) are arranged, which are displaceable along a longitudinal member (L) of a top frame for a tarpaulin structure, characterized in that at the the support rollers ( 120 ; 220 ; 320 ; 420 ; 520 ; 620 ) side of the base plate ( 110 ; 210 ; 310 ; 410 ; 510 ; 610 ) in a base plate area ( 111 ; 211 ; 311 ; 411 ; 511 ; 611 ) between the carrying rollers ( 120 ; 220 ; 320 ; 420 ; 520 ; 620 ) and the connection device ( 130 ; 230 ; 330 ; 430 ; 530 ; 630 ) for the tarpaulin a moment support ( 140 ; 340 ; 440 ; 540 ; 640 ) to the base plate ( 110 ; 210 ; 310 ; 410 ; 510 ; 610 ), wherein the torque support ( 140 ; 340 ; 440 ; 540 ; 640 ) a primary support plane ( 141 ; 341 ; 441 ; 541 ; 641 ), which at least to the base plate area ( 111 ; 211 ; 311 ; 411 ; 511 ; 611 ) is substantially parallel.

Tarpaulin suspension device according to claim 1, characterized in that the torque support ( 140 ; 340 ; 440 ; 540 ; 640 ) made of plastic and with the base plate ( 110 ; 210 ; 310 ; 410 ; 510 ; 610 ) connected is.

Tarpaulin suspension device according to claim 1 or 2, characterized in that the torque support ( 140 ; 340 ; 440 ; 540 ; 640 ) a secondary support plane ( 142 ; 342 ; 442 ; 542 ; 642 ) at an angle to the primary support plane (FIG. 141 ; 341 ; 441 ; 541 ; 641 ) and one to the primary support plane ( 141 ; 341 ; 441 ; 541 ; 641 ) inclined portion of the longitudinal member (L) is facing.

Tarpaulin suspension device according to one of the preceding claims, characterized in that the torque support ( 140 ; 340 ; 440 ; 540 ; 640 ) the connection device ( 130 ; 230 ; 330 ; 430 ; 530 ; 630 ) projected for the tarpaulin in its axial extent.

Tarpaulin suspension device according to one of the preceding claims, characterized in that the torque support ( 140 ; 340 ; 440 ; 540 ; 640 ) the two carrying rollers ( 120 ; 220 ; 320 ; 420 ; 520 ; 620 ) surmounted in its axial extent.

Tarpaulin suspension device according to one of the preceding claims, characterized in that the torque support ( 140 ; 340 ; 440 ; 540 ; 640 ) at its two ends a vertical extension ( 144 ; 344 ; 444 ; 544 ; 644 ) which has an inside radius whose center is at least approximately in line with the axis of the carrying rollers ( 120 ; 220 ; 320 ; 420 ; 520 ; 620 ) coincides.

Tarpaulin suspension device according to claim 6, characterized in that the base plate ( 110 ; 210 ; 310 ; 410 ; 510 ; 610 ) facing away from the vertical extension ( 144 ; 344 ; 444 ; 544 ; 644 ) to the top of the moment support ( 140 ; 340 ; 440 ; 540 ; 640 ) closer to the base plate ( 110 ; 210 ; 310 ; 410 ; 510 ; 610 ) is considered the primary support level ( 141 ; 341 ; 441 ; 541 ; 641 ).

Tarpaulin suspension device according to one of the preceding claims, characterized in that the torque support ( 140 ; 340 ; 440 ; 540 ; 640 ) at its two ends a vertical extension ( 145 ; 345 ; 445 ; 545 ; 645 ), which on the inside has an at least approximately constant distance to the connection device (FIG. 130 ; 230 ; 330 ; 430 ; 530 ; 630 ) for the tarpaulin.

Tarpaulin suspension device according to one of the preceding claims, characterized in that the torque support ( 140 ; 340 ; 440 ; 540 ; 640 ) a hole ( 132 ; 332 ; 432 ; 532 ; 632 ) in the base plate ( 110 ; 210 ; 310 ; 410 ; 510 ; 610 ) and outside the connection device ( 130 ; 230 ; 330 ; 430 ; 530 ; 630 ) is arranged for a tarpaulin.

Tarpaulin suspension device according to one of the preceding claims, characterized in that the torque support ( 140 ; 340 ; 440 ; 540 ; 640 ) is formed as a clip part, the two lateral boundaries ( 115 . 116 ; 215 . 216 ; 315 . 316 ; 415 . 416 ; 515 . 516 ; 615 . 616 ) of the base plate ( 110 ; 210 ; 310 ; 410 ; 510 ; 610 ) and on a rear side of the base plate ( 110 ; 210 ; 310 ; 410 ; 510 ; 610 ).

Tarpaulin suspension device according to one of the preceding claims, characterized in that the torque support ( 140 ; 340 ; 440 ; 540 ; 640 ) two mutually facing edges ( 148 ; 348 ; 448 ; 548 ; 648 ), which are located on a longitudinal side of the carrier (L) facing away from the base plate ( 110 ; 210 ; 310 ; 410 ; 510 ; 610 ).

Tarpaulin suspension device according to one of the preceding claims, characterized in that the base plate ( 110 ; 210 ; 310 ; 410 ; 510 ; 610 ) two edge-side recesses ( 116 ; 216 ; 316 ; 416 ; 516 ; 616 ), which of the moment support ( 140 ; 340 ; 440 ; 540 ; 640 ) are at least partially filled.

Tarpaulin suspension device according to one of the preceding claims, characterized in that the primary support plane ( 141 ; 341 ; 441 ; 541 ; 641 ) to the plane of the idlers ( 120 ; 220 ; 320 ; 420 ; 520 ; 620 ) is substantially parallel.

Tarpaulin suspension device, in particular according to one of the preceding claims, with a Base plate ( 110 ; 210 ; 310 ; 410 ; 510 ; 610 ), at least one connection device ( 130 ; 230 ; 330 ; 430 ; 530 ; 630 ) for a tarpaulin and at least two carrying rollers ( 120 ; 220 ; 320 ; 420 ; 520 ; 620 ), which are displaceable along a longitudinal member (L) of a roof frame for a tarpaulin structure, characterized in that the carrying rollers ( 120 ; 220 ; 320 ; 420 ; 520 ; 620 ) a race ( 121 ; 223 ; 323 ; 423 ; 523 ; 623 ) having a circumferential surface made of steel for support on a longitudinal member (L).

Tarpaulin suspension device according to claim 14, characterized in that the raceway ( 121 ) to an outer bearing ring ( 123 ) of a rolling bearing ( 122 ) connected.

Tarpaulin suspension device according to claim 14, characterized in that the raceway as an outer bearing ring ( 223 ; 323 ; 423 ; 523 ; 623 ) of a rolling bearing ( 222 ; 322 ; 422 ; 522 ; 622 ) is trained.

Tarpaulin suspension device according to one of claims 14 to 16, characterized in that the peripheral surface ( 121 ) of the race ( 121 ; 223 ) has a semi-circular in cross-section radial boundary.

Tarpaulin suspension device according to one of claims 14 to 16, characterized in that the peripheral surface of the raceway ( 323 ; 423 ; 523 ; 623 ) has a semi-circular in cross-section radial boundary with a large radius, which is rounded at the corners.

Tarpaulin suspension device, in particular according to one of the preceding claims, with a base plate ( 110 ; 210 ; 310 ; 410 ; 510 ; 610 ), at least one connection device ( 130 ; 230 ; 330 ; 430 ; 530 ; 630 ) for a tarpaulin and at least two carrying rollers ( 120 ; 220 ; 320 ; 420 ; 520 ; 620 ) are arranged, which are displaceable along a longitudinal member (L) of a hood frame for a tarpaulin structure, wherein the support rollers ( 120 ; 220 ; 320 ; 420 ; 520 ; 620 ) via a rolling bearing ( 122 ; 222 ; 322 ; 422 ; 522 ; 622 ) with an inner bearing ring ( 124 ; 224 ; 324 ; 424 ; 524 ; 624 ) and an outer bearing ring ( 123 ; 223 ; 323 ; 423 ; 523 ; 623 ) to the base plate ( 110 ; 210 ; 310 ; 410 ; 510 ; 610 ), characterized in that the inner bearing ring ( 124 ; 224 ; 324 ; 424 ; 524 ; 624 ) one the outer bearing ring ( 123 ; 223 ; 323 ; 423 ; 523 ; 623 ) axially projecting hollow cylinder portion having a distance portion to the base plate ( 110 ; 210 ; 310 ; 410 ; 510 ; 610 ).

Tarpaulin suspension device according to claim 19, characterized in that the spacer section ( 124 ; 224 ; 324 ; 524 ) has an end face which on one side of the base plate ( 110 ; 210 ; 310 ; 410 ; 510 ; 610 ) is supported.

Tarpaulin suspension device according to claim 19 or 20, characterized in that the spacer section ( 124 ; 224 ; 324 ; 524 ) has a central threaded portion which is provided with an internally threaded sleeve part ( 126 ; 226 ; 326 ; 426 ; 526 ; 626 ) is connectable.

Tarpaulin suspension device according to one of claims 19 to 21, characterized in that the inner diameter of the spacer portion ( 124 ; 224 ; 324 ; 524 ) with the diameter of a bore ( 112a ; 212a ; 312a ; 412a ; 512a ; 612a ) in the base plate ( 110 ; 210 ; 310 ; 410 ; 510 ; 610 ), at which the distance section ( 124 ; 224 ; 324 ; 524 ) is connected.

Tarpaulin suspension device, in particular according to one of the preceding claims, with a base plate ( 110 ; 210 ; 310 ; 410 ; 510 ; 610 ), at least one connection device ( 130 ; 230 ; 330 ; 430 ; 530 ; 630 ) for a tarpaulin and at least two carrying rollers ( 120 ; 220 ; 320 ; 420 ; 520 ; 620 ), which are displaceable along a longitudinal member (L) of a roof frame for a tarpaulin structure, characterized in that the carrying rollers ( 120 ; 220 ; 320 ; 520 ) in each case via a screw connection to the base plate ( 110 ; 210 ; 310 ; 510 ) are connected, that the screw is one with a head ( 126a ; 226a ; 326a ; 526a ) and with an internal thread ( 126c ; 226c ; 326c ; 526c ) equipped sleeve part ( 126 ; 226 ; 326 ; 526 ), at the periphery ( 126b ; 226b ; 326b ; 526b ) an inner bearing ring ( 124 ; 224 ; 324 ; 524 ) of the carrying roller ( 120 ; 220 ; 320 ; 520 ) and that the screw connection is a screw ( 127 ; 227 ; 327 ; 527 ), which in the internal thread ( 126c ; 226c ; 326c ; 526c ) is screwed and the inner bearing ring ( 124 ; 224 ; 324 ; 524 ) of the carrying roller ( 120 ; 220 ; 320 ; 520 ) axially against the base plate ( 110 ; 210 ; 310 ; 510 ) secures.

Tarpaulin suspension device according to claim 23, characterized in that the inner bearing ring ( 124 ; 224 ; 324 ; 524 ) of the carrying roller ( 120 ; 220 ; 320 ; 520 ) has a chamfer into which the one conical head ( 127a ; 227a ; 327a ; 527a ) screw ( 127 ; 227 ; 327 ; 527 ) is at least partially retractable.

Tarpaulin suspension device according to claim 23 or 24, characterized in that on the sleeve part ( 126 ; 226 ; 326 ; 526 ) and on the screw ( 127 ; 227 ; 327 ; 527 ) is provided in each case an approach for a screwing tool.

Tarpaulin suspension device according to one of claims 23 to 25, characterized in that the screw ( 127 ; 227 ; 327 ; 527 ) at the same time the inner bearing ring ( 124 ; 224 ; 324 ; 524 ) of the carrying roller ( 120 ; 220 ; 320 ; 520 ) against rotation secures.

Tarpaulin suspension device according to one of claims 23 to 26, characterized in that the inner bearing ring ( 127 ; 227 ) of the carrying roller ( 120 ; 220 ) has at least twice as large axial extent as the outer bearing ring ( 123 ; 223 ) of the carrying roller ( 120 ; 220 ).

Tarpaulin suspension device according to one of claims 23 to 27, characterized in that the inner bearing ring of the support roller ( 120 ; 220 ) and the head of the sleeve part have mutually facing end faces, which on opposite surfaces of the base plate ( 110 ; 210 ; 310 ; 410 ; 510 ; 610 ).

Tarpaulin suspension device according to one of claims 23 to 28, characterized in that the inner bearing ring of the support roller and a bore in the base plate ( 110 ; 210 ; 310 ; 410 ; 510 ; 610 ) have the same diameter for the sleeve part.

Tarpaulin suspension device according to one of claims 14 to 29, characterized in that the raceway and an outer bearing ring of the support roller have substantially the same thickness.

Tarpaulin suspension device according to one of the preceding claims, characterized in that the base plate ( 110 ; 210 ; 310 ; 410 ; 510 ; 610 ) in the plane in which the torque support ( 140 ; 340 ; 440 ; 550 ; 640 ), at the edge two opposite, rounded recesses ( 116 ; 216 ; 316 ; 416 ; 516 ; 616 ), and that recesses ( 116 ; 216 ; 316 ; 416 ; 516 ; 616 ) of the moment support ( 140 ; 340 ; 440 ; 550 ; 640 ) are at least partially covered.

Tarpaulin suspension device, in particular according to one of the preceding claims, with a base plate ( 110 ; 210 ; 310 ; 410 ; 510 ; 610 ), at least one connection device ( 130 ; 230 ; 330 ; 430 ; 530 ; 630 ) for a tarpaulin and at least two carrying rollers ( 120 ; 220 ; 320 ; 420 ; 520 ; 620 ) are arranged, which along a longitudinal member (L) of a hood frame for a tarpaulin structure are displaceable, wherein between one of the support rollers ( 120 ; 220 ; 320 ; 420 ; 520 ; 620 ) having upper portion ( 112 ; 212 ; 312 ; 412 ; 512 ; 612 ) of the base plate ( 110 ; 210 ; 310 ; 410 ; 510 ; 610 ) and a connection device ( 130 ; 230 ; 330 ; 430 ; 530 ; 630 ) for a tarpaulin lower area ( 113 ; 213 ; 313 ; 413 ; 513 ; 613 ) of the base plate ( 110 ; 210 ; 310 ; 410 ; 510 ; 610 ) a middle base plate area ( 311 ; 411 ; 511 ; 611 ), characterized in that the upper region ( 312 ; 412 ) of the base plate ( 310 ; 410 ) with respect to the middle base plate area ( 311 ; 411 ) is folded down along a substantially horizontal fold line by a Abfaltwinkel (x) in the direction of the longitudinal beam (L).

Tarpaulin suspension device according to claim 32, characterized in that the lower region ( 313 ; 413 ; 513 ; 613 ) of the base plate ( 310 ; 410 ; 510 ; 610 ) with respect to the middle base plate area ( 311 ; 411 ; 511 ; 611 ) is bent along a substantially horizontal bending line by a bending angle (y) in the direction of the longitudinal beam (L) away.

Tarpaulin suspension device according to claim 32 or 33, characterized in that the upper area ( 312 ; 412 ) of the base plate ( 310 ; 410 ) and the lower area ( 313 ; 413 ) of the base plate ( 310 ; 410 ) each lie in a plane which have an angle of less than 10 °, preferably less than 5 ° to each other.

Tarpaulin suspension device according to claim 33 or 34, characterized in that the bending line is close to a horizontal main axis ( 330a ; 430a ; 530a ; 630a ) of the connection device ( 330 ; 430 ; 530 ; 630 ) for the tarpaulin.

Tarpaulin suspension device according to one of claims 32 to 35, characterized in that a torque support ( 140 ; 340 ; 440 ; 540 ; 640 ) at the middle base plate area ( 111 ; 211 ; 311 ; 411 ; 511 ; 611 ) and outside the upper range ( 112 ; 212 ; 312 ; 412 ; 512 ; 612 ) of the base plate ( 110 ; 210 ; 310 ; 410 ; 510 ; 610 ) and outside the lower range ( 113 ; 213 ; 313 ; 413 ; 513 ; 613 ) of the base plate ( 110 ; 210 ; 310 ; 410 ; 510 ; 610 ) to the base plate ( 110 ; 210 ; 310 ; 410 ; 510 ; 610 ) is connectable.

Tarpaulin suspension device according to one of the preceding claims, characterized in that the axes of the carrying rollers ( 120 ; 220 ; 320 ; 420 ; 520 ; 620 ) normal from the upper area ( 112 ; 212 ; 312 ; 412 ; 512 ; 612 ) of the base plate ( 110 ; 210 ; 310 ; 410 ; 510 ; 610 ) stand out.

Tarpaulin suspension device according to one of the preceding claims, characterized in that the connection device ( 130 ; 230 ; 330 ; 430 ; 530 ; 630 ) Is designed for the tarpaulin as a slot with rounded ends, through which a belt is feasible, which is connected to the tarpaulin, in particular sewn, is.

Tarpaulin suspension device according to claim 38, characterized in that the rounded ends of the connection device for the tarpaulin forming long hole ( 130 ; 230 ; 330 ; 430 ; 530 ; 630 ) in the plan view in each case beyond the vertical axis of the support roller ( 120 ; 220 ; 320 ; 420 ; 520 ; 620 ) are arranged.

Tarpaulin suspension device according to one of the preceding claims, characterized in that the base plate ( 110 ; 210 ; 310 ; 410 ; 510 ; 610 ) is made of steel.

Tarpaulin suspension device according to one of the preceding claims, characterized in that the base plate ( 110 ; 210 ; 310 ; 410 ; 510 ; 610 ) is designed as a planar part.

Tarpaulin suspension device according to one of the preceding claims, characterized in that the two carrying rollers ( 120 ; 220 ; 320 ; 420 ; 520 ; 620 ) are arranged in the same horizontal plane.

Tarpaulin suspension device according to one of the preceding claims, characterized in that the base plate ( 110 ; 210 ; 310 ; 410 ; 510 ; 610 ) on two opposite edges ( 115 ; 215 ; 315 ; 415 ; 515 ; 615 ) each have a recess which cuts the edge ( 116 ; 216 ; 316 ; 416 ; 516 ; 616 ) having.

Use of a tarpaulin suspension device ( 100 ; 200 ; 300 ; 400 ; 500 ; 600 ) according to any one of the preceding claims for the sliding and swing-hanging a side tarpaulin of a commercial vehicle body.

Side tarpaulin of a commercial vehicle body, characterized by at least one belt, which is connected by a connecting device ( 130 ; 230 ; 330 ; 430 ; 530 ; 630 ) for the tarpaulin-forming opening of a tarpaulin suspension device ( 100 ; 200 ; 300 ; 400 ; 500 ; 600 ) is guided according to one of the preceding claims 1 to 43 and connected to the tarpaulin material.

Torque support, in particular for use in a tarpaulin suspension device ( 100 ; 200 ; 300 ; 400 ; 500 ; 600 ) according to one of the preceding claims 1 to 43, having a primary support plane ( 141 ; 341 ; 441 ; 541 ; 641 ) for supporting against a side member (L) one and a bearing plane for supporting against the side member (L) facing side of a base plate ( 110 ; 210 ; 310 ; 410 ; 510 ; 610 ) of the tarpaulin suspension device ( 100 ; 200 ; 300 ; 400 ; 500 ; 600 ), characterized in that at two ends in each case a latching nose ( 148 ; 348 ; 448 ; 548 ; 648 ) is formed, which the base plate ( 110 ; 210 ; 310 ; 410 ; 510 ; 610 ) and are facing each other, and the torque support ( 140 ; 340 ; 440 ; 540 ; 640 ) to the base plate ( 110 ; 210 ; 310 ; 410 ; 510 ; 610 ) establish.

Torque support according to claim 46, characterized in that the torque support ( 140 ; 340 ; 440 ; 540 ; 640 ) is molded from plastic.

Torque support according to claim 46 or 47, characterized in that the torque support ( 140 ; 340 ; 440 ; 540 ; 640 ) a receptacle for a base plate ( 110 ; 210 ; 310 ; 410 ; 510 ; 610 ) having.