DE202010017842U1

DE202010017842U1 - Vorrichtung zum Formen gesäumter Ränder an einem Stanzloch einer metallischen Schutzkomponente

Info

Publication number: DE202010017842U1
Application number: DE201020017842
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-06-11
Filing date: 2010-05-21
Publication date: 2012-12-18
Anticipated expiration: 2020-05-22
Also published as: DE102010017063A1; US20100313721A1; CN101585065B; CN101585065A

Abstract

Vorrichtung zum Formen gesäumter Ränder an einem Stanzloch einer metallischen Schutzkomponente, wobei die Schutzkomponente eine Deckschicht aus Metallblech (10), eine Bodenschicht aus Metallblech (11) und eine Mittelschicht aus Wärmedämmmaterial (12) aufweist, die entsprechend einer gewünschten Form, Größe und Schichtkonfiguration der Komponente positioniert sind; wobei die Metallbleche (10, 11) und das Wärmedämmmaterial (12) zusammengesetzt sind, um miteinander verbunden zu werden; wobei das Wärmedämmmaterial (12) ist nach Stanzen mit einem Loch (13) versehen; dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung ein Stanzaggregat M1, das einen pyramidenförmigen Stanzkopf und eine ebene Fläche umfasst, ein ebenflächiges Gesenk M2 und eine unten mit einer Feder versehene Gesenkstütze M3 enthält, wobei der pyramidenförmige Stanzkopf (14, 15) des Stanzaggregates M1 geeignet ist, abwärts eine senkrechte Kraft auf eine zentrale Position des Lochs (13) auszuüben und zusammen mit einer senkrechten unterstützenden Aufwärtskraft, die durch die Gesenkstütze M3 ausgeübt wird, gebogene Ränder (13a, 13b), die der Form von Blütenblättern ähneln, an...

Description

Technischer Hintergrund
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Formen gesäumter Ränder an einem Stanzloch einer metallischen Schutzkomponente, welche besonders für die Anwendung bei Komponenten mit mehreren Schichten oder einer dazwischen kaschierten Schicht sehr geeignet ist.
Metallische Wärmedämm- und Schutzkomponenten werden in der modernen Industrie weit verwendet. Die Eigenschaften der Metalle ermöglichen es, den metallischen Wärmedämm- und Schutzkomponenten die Charakteristiken eines hohen Stärkeniveaus und einer guten Stossfestigkeitsfähigkeit darzustellen, bei allen Wetterbedingungen verwendet werden zu können, einfach zu installieren und auszutauschen, und haltbar zu sein. Insbesondere im Bereich der metallischen Wärmedämmprodukte, weisen die metallischen Schutzabdeckungen normalerweise Zweischicht- oder Mehrschichtstrukturen auf. Außer dem Laminieren von Wärmedämmmaterialen erreichen solche Produkte eine gute Wärmedämmwirkung auch durch Luftversiegelung. Einer der vielen wichtigen Faktoren, die eine Wärmedämmung gewährleisten, ist sicherzustellen, dass die Wärmedämmabdeckungen in einem luftabgedichteten Zustand sind. Demzufolge ist Säumen nicht nur für die Ränder eines Produktes, sondern auch für die Installationslöcher des Produktes erforderlich.
Ein Installationsteil, das gestanzt werden muss, wird zurzeit so gestanzt, dass es mehrere gebogene Ränder, die der Form von Blütenblättern ähneln, formt. Die gebogenen Ränder stehen senkrecht zum Boden der Wärmedämmabdeckungen. Danach wird die senkrechte Öffnung im nächsten Herstellungsprozess auf eine vertikale Säule aufgesteckt. Die senkrechten Ränder werden dann zusammengedrückt und abgeflacht. Eine solche Technologie teilt den Herstellungsprozess in mehrere Arbeitsvorgänge, weist eine geringe Effizienz auf, ist kompliziert zu betreiben und produziert vermehrt Ausschuss. Deswegen ist der Schlüssel zur Erhöhung der Produktionseffizienz und zur Senkung der Produktionskosten die Bereitstellung einer Vorrichtung, welche die Anzahl der Herstellungsprozesse des Stanz- und Säum-Verfahrens auf ein Minimum reduziert.
Inhalt der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Formen gesäumter Ränder an einem Stanzloch einer metallischen Schutzkomponente bereitzustellen, die die Herstellungsprozesse und Herstellungsapparate reduzieren kann, nur einen einzigen Schritt benötigt, um Stanzen und Säumen fertigzustellen, und für unterschiedliche Dicken und unterschiedliche Anzahl von Metallschichten und dazwischen laminierten Wärmedämmschichten anwendbar ist.
Um die Aufgabe zu lösen, wird die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Formen gesäumter Ränder in einem Stanzloch einer metallischen Schutzkomponente wie folgt verwendet:
Das zu stanzende Teil wird entsprechend der gewünschten Stelle und Größe positioniert. Das Stanzaggregat und das Gesenk der Stanz- und Säum-Vorrichtung werden dann an der entsprechenden Stelle zusammengebaut. Das Gerät kann an entsprechenden Stellen eines Gesenks oder an anderen Stanzmaschinen aufgebaut werden. Die Stanz- und Säum-Vorrichtung weist die folgende Struktur auf: Die Vorrichtung ist mit einem Stanzaggregat M1, einem Gesenk M2, das nach dem Durchmesser des zu stanzenden Loches vorbereitet wird, und einer unten mit einer Feder ausgestatteten Gesenkstütze M3 versehen. Der Betrieb der Stanz- und Säum-Vorrichtung verläuft wie folgt: Zuerst wird das zu stanzende Teil entsprechend der gewünschten Stelle und Größe positioniert. Wenn das Stanzaggregat M1 sich abwärts bewegt, berührt das scharfe Teil des pyramidenförmigen Stanzkopfs die Komponente und durchdringt dann die Metallschutzkomponente mit Unterstützung der Feder der Gesenkstütze M3, wobei gebogene Ränder, die der Form von Blütenblättern ähneln, geformt werden. Die gebogenen Ränder stehen senkrecht zum Boden der Wärmedämmkomponente. Danach bewegt sich das Stanzaggregat M1 weiterhin abwärts, wird die Gesenkstütze M3 heruntergedrückt und bewegt sich abwärts, und die gebogenen Ränder beginnen, die obere ebene Fläche des Gesenks M2 zu berühren. Da der Abstand zwischen dem pyramidenförmigen Stanzkopf des Stanzaggregates M1 und dem Durchlass des Gesenks M2 kleiner als die Dicke einer einzigen Schicht des Metallblechs ist, können die gebogenen Ränder nur entlang einer planaren Lücke oberhalb des das Gesenks M2 gebogen werden. Wenn sich das Stanzaggregat M1 weiterhin abwärts bewegt, werden die senkrecht gebogenen Ränder weiterhin gebogen bis die Ränder zusammengedrückt und abgeflacht werden und parallel zum Boden der Wärmedämmkomponente sind, womit der Stanz- und Säum-Prozess fertig ist. Die Mittelschicht kann aus Wärmedämmmaterialien wie Keramikfasern, Glasfasern oder Graphitfasern gebildet werden. Sie kann auch eine Luftschicht sein.
Die vorliegende Erfindung ist vorteilhaft, da Stanzen und Säumen in einem einzigen Herstellungsprozess ausgeführt werden können, wodurch Arbeitskräfte, Kapitalanlage für die Gesenkvorrichtung und Kosten reduziert werden und auch die Herstellungseffizienz erhöht wird. Außerdem produzieren die durch die erfindungsgemäße Vorrichtung hergestellten gesäumten Ränder keinerlei Ausschuss, so dass verhindert wird, dass der Ausschuss das Gesenk beschädigt. Ferner wird die Qualität des Produktes und die Haltbarkeit der Gesenkvorrichtung gewährleistet.
Abbildungen
1 zeigt den Status jeder Meterialschicht, die an Ihrer Position fixiert ist, vor der Herstellung durch die vorliegende Erfindung.
2 zeigt das Produkt, wenn es in der Stanz- und Säum-Vorrichtung plaziert ist, wobei M1 sich in einer senkrechten Weise abwärts bewegt und die Wärmedämmkomponente anfangs zusammengedrückt wird.
3 zeigt den Status, wenn M1 sich weiterhin abwärts bewegt, um senkrechte gebogene Ränder, die der Form von Blütenblättern ähneln, zu formen.
4 zeigt den Status wenn M1 sich weiterhin abwärts bewegt, um die gebogenen Ränder zusammenzudrücken und abzuflachen, um den Stanz- und Säum-Prozess abzuschließen.
In den Abbildungen bezeichnen 10, 11 die Metallbleche. 12 bezeichnet das Wärmedämmmaterial. 13 bezeichnet die Öffnung, die geöffnet wird, nachdem das Wärmedämmmaterial gestanzt wurde. 14 bezeichnet das pyramidenförmige Teil des Stanzkopfs von M1. 15 bezeichnet das zylindrische Teil des Stanzkopfs von M1. 16 bezeichnet das ebene Teil von M1. 17 bezeichnet den Durchlass des Gesenks. 18 bezeichnet die Feder unter M3. M1 bezeichnet das Stanzaggregat, das den Stanzkopf 14, 15 und das ebene Teil 16 enthält. M2 bezeichnet das Gesenk. M3 bezeichnet die mit einer Feder versehene Gesenkstütze.
1 illustriert den Überlappungsstatus von drei Schichten von Material, die in ihrer Position fixiert sind, vor dem Herstellungsprozess der vorliegenden Erfindung. Die Metallbleche 10, 11 werden nach der Größe der Komponente in die gewünschte Form und Größe durch Prägen geformt. Die Mittelschicht wird durch Ausstanzen des Wärmedämmmaterials 12 mit einer niedrigen Wärmeübertragungszahl gebildet. (welches Luft, Keramikfaser, Glasfaser oder Graphitfaser sein kann.) Das ausgestanzt Wärmedämmmaterial sollte eine Öffnung 13 an einer Stelle, wo das Stanzen durchgeführt werden wird, aufweisen. Um die Qualität der gesäumten Ränder im gestanzten Loch zu gewährleisten, sollte das Loch 13 einen Durchmesser aufweisen, der etwas grösser ist als der tatsächliche Durchmesser des Lochs, das ausgestanzt werden soll. Außerdem können anorganische Klebstoffe verwendet werden, um das Wärmedämmmaterial an den metallischen Blechen zu befestigen, sodass das Wärmedämmmaterial nicht von den metallischen Blechen entfernt wird.
Wie in 2 dargestellt, enthält die Stanz- und Säum-Vorrichtung ein Stanzaggregat M1, das einen pyramidenförmigen Stanzkopf enthält, ein Gesenk M2 und eine mit einer Feder versehene Gesenkstütze M3 enthält. Das Wärmedämmmaterial, das gestanzt werden soll, wird entsprechend der gewünschten Größe und Lage in die Stanz- und Säum-Vorrichtung eingebracht. Das Stanzaggregat M1 bewegt sich abwärts in einer senkrechten Weise. Das Ende des pyramidenförmigen Stanzkopfs 14 des Stanzaggregats M1 übt abwärts auf eine zentrale Position des Teils 13, das ausgestanzt werden soll, eine senkrechte Kraft aus. Die Gesenkstützte M3 übt eine aufwärts gerichtete vertikale unterstützende Kraft durch die Wirkung der Feder aus, wodurch sie den pyramidenförmigen Stanzkopf 14 zwingt, die metallischen Bleche 10, 11 zu durchstoßen.
Wie in 3 dargestellt, wird die Wärmedämmkomponente, wenn das Stanzaggregat M1 sich weiter in einer senkrechten Weise abwärts bewegt, von der Wirkung der Feder 18 der Gesenkstütze M3 unterstützt und der Stanzkopf 14, 15 durchstößt Komponente und formt gebogene Ränder 13a, 13b, die der Form von Blütenblättern ähneln, an dem gestanzten Loch. Die Anzahl der gebogenen Ränder kann entsprechend der Anzahl der Seiten des pyramidenförmigen Stanzkopfs zu zwei, drei, vier bestimmt werden, wodurch zwei, drei, vier oder mehr gebogene gebogen. Die gebogenen Ränder 13a, 13b liegen entlang des Zylinders (15) und stehen somit völlig senkrecht zum Boden der Wärmedämmkomponente. Danach läuft der Stanzkopf 14 komplett in das Gesenk M2 ein. Gleichzeitig beginnt das ebene Teil des Stanzaggregats M1, die Wärmekämmkomponente zu berühren, und Druck in Richtung auf die Gesenkstütze M3 auszuüben, sodass die Feder zusammengedrückt wird.
Wie in 4 darstellt, bewegt sich das Stanzaggregat M1 weiterhin abwärts. Der Durchlass des Zylinders 15 und das Gesenk M2 passen exakt ineinander. Der Passabstand zwischen dem Zylinder 15 und dem Gesenk M2 sollte derart ausgelegt werden, dass er kleiner als die Dicke einer einzigen Schicht des Metallbleches ist. Demzufolge können die gebogenen Ränder 13a, 13b nicht in das Gesenk M2 einlaufen, sondern nur entlang einer ebenen Lücke oberhalb des Gesenks M2 gebogen werden. Die gebogenen Ränder 13a, 13b werden schließlich zusammengedrückt und gesäumte Ränder, die parallel zum Boden sind, werden dadurch entstehen.
Nach den oben beschriebene Prinzipien ist es möglich, Stanzen und Säumen direkt am Gesenk durchzuführen oder, eine Stanzvorrichtung herzustellen, die auf eine entsprechende Stanzvorrichtung installiert werden kann.

Claims

Vorrichtung zum Formen gesäumter Ränder an einem Stanzloch einer metallischen Schutzkomponente, wobei die Schutzkomponente eine Deckschicht aus Metallblech (10), eine Bodenschicht aus Metallblech (11) und eine Mittelschicht aus Wärmedämmmaterial (12) aufweist, die entsprechend einer gewünschten Form, Größe und Schichtkonfiguration der Komponente positioniert sind; wobei die Metallbleche (10, 11) und das Wärmedämmmaterial (12) zusammengesetzt sind, um miteinander verbunden zu werden; wobei das Wärmedämmmaterial (12) ist nach Stanzen mit einem Loch (13) versehen; dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung ein Stanzaggregat M1, das einen pyramidenförmigen Stanzkopf und eine ebene Fläche umfasst, ein ebenflächiges Gesenk M2 und eine unten mit einer Feder versehene Gesenkstütze M3 enthält, wobei der pyramidenförmige Stanzkopf (14, 15) des Stanzaggregates M1 geeignet ist, abwärts eine senkrechte Kraft auf eine zentrale Position des Lochs (13) auszuüben und zusammen mit einer senkrechten unterstützenden Aufwärtskraft, die durch die Gesenkstütze M3 ausgeübt wird, gebogene Ränder (13a, 13b), die der Form von Blütenblättern ähneln, an dem Stanzloch zu bilden; wobei das Stanzaggregat M1 geeignet ist, sich danach weiterhin abwärts zu bewegen, so dass die gebogenen Ränder (13a, 13b) entlang einer planaren Lücke oberhalb des Gesenks M2 gebogen werden, und die gebogenen Ränder (13a, 13b) schließlich zum Bilden der gesäumten Ränder geprägt werden, die parallel zu zur Basis der Komponente sind.
Vorrichtung zum Formen gesäumter Ränder an einem Stanzloch einer metallischen Schutzkomponente nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittelschicht aus Wärmedämmmaterial einschließlich Keramikfaser, Glasfaser oder Graphitfaser gebildet wird, oder die Mittelschicht eine Luftschicht ist.
Vorrichtung zum Formen gesäumter Ränder an einem zu stanzenden Loch einer metallischen Schutzkomponente nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der pyramidenförmige Stanzkopf (14) des Stanzaggregates M1 eine vielseitige Pyramide ist.
Vorrichtung zum Formen gesäumter Ränder an einem Stanzloch einer metallischen Schutzkomponente nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Stanzaggregat ein zylindrisches Teil (15) aufweist und das Gesenk M2 einen Durchlass aufweist, wobei sich eine Lücke zwischen dem zylindrischen Teil und dem Durchlass des Flächengesenks befindet, die kleiner als die Dicke einer einzigen Schicht der Metallbleche ist.
Vorrichtung zum Formen gesäumter Ränder an einem Stanzloch einer metallischen Schutzkomponente nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Loch (13) eine Größe aufweist, die grösser als das Stanzloch ist.
Vorrichtung zum Formen gesäumter Ränder an einem Stanzloch einer metallischen Schutzkomponente nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Stanzaggregat M1, das ebenflächige Gesenk M2 und die unten mit einer Feder versehene Gesenkstütze M3 eine Stanz- und Säum-Vorrichtung bilden, der auf eine entsprechende Stanzvorrichtung installiert wird.
Vorrichtung zum Formen gesäumter Ränder an einem Stanzloch einer metallischen Schutzkomponente nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die gesäumten Ränder direkt auf eine gewünschte Gießform angewendet werden.
Vorrichtung zum Formen gesäumter Ränder an einem Stanzloch einer metallischen Schutzkomponente nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Stanz- und Säum-Vorrichtung zur Installation auf die entsprechende Stanzvorrichtung separat hergestellt wird, um eine Vorrichtung spezialisiert für Stanzen und Säumen zu bilden.