DE202010011980U1

DE202010011980U1 - Housing a flap

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Publication number: DE202010011980U1
Application number: DE202010011980U
Authority: DE
Original assignee: TECHNOLOGY CENTER SRO; Technology Ct S R O
Current assignee: TECHNOLOGY CENTER SRO; Technology Ct S R O
Priority date: 2009-12-16
Filing date: 2010-08-30
Publication date: 2010-11-11
Anticipated expiration: 2020-08-31
Also published as: CZ20667U1

Abstract

Gehäuse (1) einer Absperrklappe für den universellen Gebrauch in der Flansch-, Zwischenflansch- oder Einschweißausführung, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (1) als ein blecherner Brennschneidteil einer Nennhöhe (L_s) ausgebildet ist, in dem ein mit einem Sitzteil (3) versehener Durchflusskanal (2) eines Durchgangs-Nennquerschnitts (DN) gebildet ist, wobei im Gehäuse (1) senkrecht zur Achse des Durchflusskanals (2) Zapfenöffnungen (4) zur Lagerung der Trägerzapfen des Klappentellers gebildet sind.Housing (1) of a butterfly valve for universal use in the flange, Zwischenflansch- or welded-on, characterized in that the housing (1) is designed as a tinny flame cutting part of a nominal height (L _s ) in which a with a seat part (3 ) provided flow passage (2) of a passage nominal cross-section (DN) is formed, wherein in the housing (1) perpendicular to the axis of the flow channel (2) pin openings (4) are formed for supporting the support pin of the flap plate.

Description

Technischer BereichTechnical part

Die technische Lösung gehört zu dem Bereich der Industriearmaturen und betrifft die Neukonstruktion des Gehäuses einer Verschlussklappe für die universelle Verwendung für alle Ausführungen dieser Klappe, d. h. sowohl für die Flanschausführung als auch für die Zwischenflansch- und die Einschweißausführung.The technical solution belongs to the field of industrial valves and relates to the redesign of the housing of a closure flap for universal use for all versions of this Flap, d. H. both for the flange version as well as for the Zwischenflansch- and the weld-in version.

Technischer StandTechnical status

Die universelle Klappe gehört in verschiedenen Industriebereichen zu den meistverwendeten Armaturen. Die Konstruktion der Verschlussklappen, und zwar sowohl der Gehäuse und der Sättel als auch der Verschlussorgane oder Dichtungsvorrichtungen, unterscheidet sich je nach den Fördermitteln, für welche diese Verschlussorgane bestimmt sind. Um eine fehlerfreie Funktionstüchtigkeit, eine vollkommene Be triebszuverlässigkeit und eine Dichtheit der Verschlussklappen zu erreichen, werden vielerlei spezielle Konstruktionsabänderungen der Gehäuse der Verschlussklappen genutzt, deren Beispiele in den Patentschriften CS 108755 , CS 246675 , CS 243822 , CS PV 1990-5115 , CS 181349 , CS209184 , CS 236133 , CZ 295345 , CZ PV 2004-383 , CZ PV 1996-619 oder CZ PV 2003-1286 beschrieben sind. Bei den aufgezählten Beispielen handelt es sich durchweg um Spezialabänderungen verschiedener Konstruktions- oder Funktionsbaugruppen von Verschlussklappen, die keine universelle Verwendung ermöglichen.The universal flap is one of the most widely used valves in various industrial sectors. The construction of the flaps, both the housings and the saddles, as well as the closure members or sealing devices, differs depending on the conveying means for which these closure members are intended. In order to achieve a flawless functioning, a perfect operational reliability and a tightness of the flaps, many special design modifications of the housing of the flaps are used, examples thereof in the patents CS 108755 . CS 246675 . CS 243822 . CS PV 1990-5115 . CS 181349 . CS209184 . CS 236133 . CZ 295345 . CZ PV 2004-383 . CZ PV 1996-619 or CZ PV 2003-1286 are described. The examples listed are all special modifications to various structural or functional assemblies of flaps that do not allow for universal use.

Gegenwärtig wird bei der Herstellung von Industriearmaturen großer Wert auf Unifizierung der Konstruktion, auf geringere Materialkosten und vor allem auf die rasche Lieferung der Armatur gemäß Kundenwunsch gelegt. Auf dem Markt sind verschiedene Konstruktionsvarianten von Verschlussklappen, deren Grundbestandteile, d. h. das Gehäuse und der Klappenteller als Guss-, Schmiede- oder Schweißteile hergestellt sind, frei zugänglich. Diese Ausführungen sind jedoch ausschließlich für konkrete Verwendungsbeispiele als Flansch-, Zwischenflansch- oder Einschweißklappe bestimmt. Eine Universalverwendung dieser Klappen ist jedoch ausgeschlossen.Currently becomes larger in the manufacture of industrial valves Value on unification of the construction, on lower material costs and, above all, the rapid delivery of the valve according to customer requirements placed. On the market are different design variants of Flaps, their basic components, d. H. the housing and the flap plate as cast, forged or welded parts are manufactured, freely accessible. These designs are only for specific examples of use intended as flange, intermediate flange or weld-in flap. A universal use of these valves is excluded.

Ziel dieser Lösung ist deshalb, eine neue Konstruktionslösung des Gehäuses einer Verschlussklappe vorzuschlagen, deren Grundhalbzeug bei minimalen Konstruktionsänderungen die Verwendung in allen drei Ausführungen ermöglicht.aim This solution is therefore a new design solution to propose the housing of a flap whose Semi-finished products with minimal design changes Use in all three versions possible.

Wesen der technischen LösungEssence of the technical solution

Das gestellte Ziel ist in einem bestimmten Maß mittels der technischen Lösung erreicht, die das Gehäuse einer Verschlussklappe für die Universalverwendung in der Flansch-, Zwischenflansch- und Einschweißausführung darstellt. Deren Wesen besteht darin, dass das Gehäuse als ein blecherner Brennschneidteil einer Nennhöhe (L_s) ausgebildet ist, in dem ein mit einem Sitzteil versehener Durchflusskanal eines Durchfluss-Nennquerschnitts (DN) gebildet ist. Dabei sind im Gehäuse senkrecht zur Achse des Durchflusskanals Zapfenöffnungen zur Lagerung der Trägerzapfen des Klappentellers gebildet.The stated goal is achieved to a certain extent by means of the technical solution which represents the housing of a flap for universal use in the flange, intermediate flange and welded version. Its essence is that the housing is formed as a tapping cutting piece of a nominal height (L _s ), in which a flow channel of a nominal flow cross-section (DN) provided with a seat part is formed. In this case, pin holes for mounting the carrier pin of the flap plate are formed in the housing perpendicular to the axis of the flow channel.

In einer vorteilhaften Ausführung für die Zwischenflanschklappe sind an den Stirnseiten des Gehäuses Dichtungsleisten mit einem Durchmesser (d₁) gebildet. Entlang des Umfangs des Gehäuses sind Anschlussöffnungen geschaffen.In an advantageous embodiment for the Zwischenflanschklappe sealing strips with a diameter (d ₁ ) are formed on the end faces of the housing. Along the circumference of the housing connection openings are created.

In der Ausführung für die Flansch- oder Einschweißklappe sind an den Stirnseiten des Gehäuses Flanschvorsprünge mit einem Durchmesser von (D_p) gebildet, und der Durchflusskanal ist an beiden Seiten mit Zentrierrücksprüngen eines Nenndurchmessers (D_s) versehen. Dabei zeichnet sich das Gehäuse durch eine geringere Montagehöhe (L₁) aus, als die Nennhöhe (L_s) ist. Entlang des Umfangs der Flanschvorsprünge sind Anschlussöffnungen für die Flanschschrauben der Rohrflansche geschaffen. Mittels der neuen Lösung wird eine höhere Wirkung dadurch erreicht, dass infolge einer Unifizierung der Gehäusekonstruktion die Frist für die Erledigung der Bestellungen verkürzt wird. Außerdem ist eine flexible Gehäuseanpassung je nach Wunsch des Kunden bei einer Änderung seiner Anforderungen möglich. Ein wesentlicher Vorteil der unterbreiteten Lösung besteht darin, dass bei der Verwendung der blechernen Brennschneidteile zur Herstellung von Verschlussklappengehäusen diese für alle Druckreihen universal sind, und der kreisrunde Teil, welcher beim Brennen der Öffnung des Durchflussquerschnitts entsteht, für die Herstellung des Klappentellers der eine Baureihe kleineren Nennweite verwendet werden kann und somit der Materialabfall minimal ist.In the flange or weld-in flap design, flange projections with a diameter of (D _p ) are formed on the faces of the housing, and the flow channel is provided with centering recesses of a nominal diameter (D _s ) on both sides. The housing is characterized by a lower mounting height (L ₁ ) than the nominal height (L _s ). Along the circumference of the flange projections connecting openings for the flange of the pipe flanges are created. By means of the new solution, a higher effect is achieved by shortening the deadline for the execution of the orders as a result of a non-certification of the housing construction. In addition, flexible housing customization is possible as the customer wishes to change their requirements. A major advantage of the proposed solution is that when using the tin-plated flame cutting parts for the production of shutter housings these are universal for all printing series, and the circular part, which arises when burning the opening of the flow cross section, for the production of the flap plate of a series smaller Nominal diameter can be used and thus the material waste is minimal.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung schematisch dargestellt. Es zeigen:One Embodiment of the invention is in the drawing shown schematically. Show it:

1 einen Axialschnitt durch das Grundgehäuse, 1 an axial section through the base housing,

2 einen Axialschnitt durch das Gehäuse der Verschlussklappe der Zwischenflanschausführung, 2 an axial section through the housing of the closure flap of the Zwischenflanschausführung,

3 einen Axialschnitt durch das Gehäuse der Verschlussklappe der Flanschausführung, 3 an axial section through the housing of the flap closure flap,

4 einen Axialschnitt durch die Verschlussklappe der Flanschausführung, 4 an axial section through the flap of the flange design,

5 einen Axialschnitt durch die Verschlussklappe der Einschweißausführung und 5 an axial section through the Ver closing flap of the weld-in version and

6 einen Axialschnitt durch die mit Flanscheinlagen versehene Verschlussklappe. 6 an axial section through the provided with Flanscheinlagen flap.

Ausführungsbeispiele der technischen Lösungembodiments the technical solution

Das Gehäuse 1 der Verschlussklappe gemäß 1 besteht aus einem blechernen Brennschneidteil einer Nennhöhe L_s, in dem ein mit einem Sitzplattenteil 3 versehener Durchflusskanal 2 mit einem Nenn-Durchgangsquerschnitt DN gebildet ist. Im Gehäuse 1 sind senkrecht zur Achse des Durchflusskanals 2 Zapfenöffnungen 4 zur Lagerung der Trägerzapfen des nicht veranschaulichten Klappentellers gebildet.The housing 1 the shutter according to 1 consists of a sheet metal flame cutting part of a nominal height L _s , in which one with a seat plate part 3 provided flow channel 2 is formed with a nominal passage cross section DN. In the case 1 are perpendicular to the axis of the flow channel 2 pin openings 4 formed to support the carrier pin of the unillustrated flap plate.

Für die Zwischenflanschausführung des Gehäuses 1 der Rückschlagklappe gemäß 2 sind an dessen Stirnseiten 11 Dichtungsleisten 12 mit einem Durchmesser d₁ gebildet. Entlang des Umfangs des Gehäuses 1 sind Verbindungsöffnungen 13 ausgebildet, und zwar entweder mit oder ohne Gewinde.For the intermediate flange design of the housing 1 the non-return valve according to 2 are at the ends 11 sealing strips 12 formed with a diameter d ₁ . Along the circumference of the case 1 are connection openings 13 trained, either with or without thread.

Für die Flanschausführung des Gehäuses 1 gemäß 3 sind an dessen Stirnseiten 11 Flanschvorsprünge 14 mit einem Durchmesser D_p ausgeführt, und der Durchflusskanal 2 ist an beiden Seiten mit Zentrierrücksprüngen 15 mit einem Nenndurchmesser D_s versehen. Die Nennhöhe L_s des Gehäuses 1 ist dann auf die Montagehöhe L₁ verringert. Entlang des Umfangs der Flanschvorsprünge 14 sind Anschlussöffnungen 16 für die Flanschschrauben 51 der Rohrflansche 5 gebildet, wobei die Gesamtansicht dieser Ausführung der Absperrklappe aus 4 ersichtlich ist.For the flange design of the housing 1 according to 3 are at the ends 11 flange projections 14 designed with a diameter D _p , and the flow channel 2 is on both sides with centering recesses 15 provided with a nominal diameter D _s . The nominal height L _{s of} the housing 1 is then reduced to the mounting height L ₁ . Along the circumference of the flange projections 14 are connection openings 16 for the flange screws 51 the pipe flanges 5 formed, the overall view of this embodiment of the butterfly valve off 4 is apparent.

Im Fall der Einschweißausführung der Absperrklappe gemäß 5 ist die Konstruktion des Gehäuses 1 die gleiche wie die der Flanschausführung, mit dem Unterschied, dass hier an den Flanschvorsprüngen 14 die Rohrflansche 5 mit Hilfe von Flanschschrauben 51 befestigt sind.In the case of the weld-in version of the butterfly valve according to 5 is the construction of the housing 1 the same as that of the flange design, with the difference being that here on the flange protrusions 14 the pipe flanges 5 with the help of flange screws 51 are attached.

Schließlich kann gemäß 6 das Gehäuse 1 an beiden Flanschvorsprüngen 14 mit Flanscheinlagen 6 einer gewählten Dicke versehen werden, so dass die Absperrklappe bei Änderung der Montagebedingungen und demzufolge der Bauhöhe seitens des Kunden operativ eingebaut werden kann.Finally, according to 6 the housing 1 on both flange projections 14 with Flanscheinlagen 6 a selected thickness are provided so that the butterfly valve can be installed operationally when changing the mounting conditions and consequently the height by the customer.

Industrielle NutzungIndustrial use

Das Gehäuse der Absperrklappe gemäß der technischen Lösung ist für den universellen Gebrauch bei allen Montageausführungen, d. h. der Flansch-, Zwischenflansch- und der Einschweißausführung bestimmt.The Housing of the butterfly valve according to the technical Solution is for universal use at all Mounting versions, d. H. the flange, intermediate flange and the weld-in design determined.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

CS 108755 [0002]
CS 246675 [0002]
CS 243822 [0002]
CS 1990-5115 [0002]
CS 181349 [0002]
CS 209184 [0002]
CS 236133 [0002]
- CZ 295345 [0002]
- CZ 2004-383 [0002]
- CZ 1996-619 [0002]
- CZ 2003-1286 [0002]

Claims

Casing ( 1 ) a butterfly valve for universal use in the flange, intermediate flange or welded version, characterized in that the housing ( 1 ) is formed as a tinny flame cutting part of a nominal height (L _s ), in which a with a seat part ( 3 ) provided flow channel ( 2 ) of a passage nominal cross-section (DN) is formed, wherein in the housing ( 1 ) perpendicular to the axis of the flow channel ( 2 ) Peg openings ( 4 ) are formed for supporting the carrier pin of the flap plate.

Casing ( 1 ) of a butterfly valve according to claim 1, characterized in that for the Zwischenflanschausführung on the end faces ( 11 ) of the housing ( 1 ) Sealing strips ( 12 ) is formed with a diameter (d ₁ ) and along the circumference of the housing ( 1 ) Connection openings ( 13 ) are created.

Casing ( 1 ) of a butterfly valve according to claim 1, characterized in that for the flange or welded version on the end faces ( 11 ) of the housing ( 1 ) Flange projections ( 14 ) are formed with a diameter (D _p ) and the flow channel ( 2 ) on both sides with centering recesses ( 15 ) is provided with a nominal diameter (D _s ), wherein the housing ( 1 ) is characterized by a lower mounting height (L ₁ ) than the nominal height (L _s ) and along the circumference of the flange projections (L ₁ ) 14 ) Connection openings ( 16 ) for the flange screws ( 51 ) of the pipe flanges ( 5 ) are created.