CS209184B1 - Butterfly valve - Google Patents
Butterfly valve Download PDFInfo
- Publication number
- CS209184B1 CS209184B1 CS745679A CS745679A CS209184B1 CS 209184 B1 CS209184 B1 CS 209184B1 CS 745679 A CS745679 A CS 745679A CS 745679 A CS745679 A CS 745679A CS 209184 B1 CS209184 B1 CS 209184B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- sealing
- seat
- annular
- butterfly
- sealing ring
- Prior art date
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 77
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 5
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 230000036316 preload Effects 0.000 description 2
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 2
- 208000018672 Dilatation Diseases 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 description 1
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
- F16K1/16—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members
- F16K1/18—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps
- F16K1/22—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps with axis of rotation crossing the valve member, e.g. butterfly valves
- F16K1/226—Shaping or arrangements of the sealing
- F16K1/228—Movable sealing bodies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lift Valve (AREA)
Abstract
Description
(54) Motýlová uzavírací klapka(54) Butterfly shutter
Vynález se týká motýlové uzavírací klapky těsnící obousměrně v plném rozsahu diferenčních přetlaků až do jmenovitého tlaku armatury.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a butterfly shut-off valve sealing bidirectionally in the full range of differential pressures up to the valve nominal pressure.
Jsou známá několikerá řešení motýlových uzavíracích klapek různých konstrukčních provedení, která zajišťují účinné těsnění talíře klapky v průtočné části tělesa klapky v obou směrech. Jestliže se pomine možnost vyvození předběžného montážního předpětí pružného těsnicího elementu, potřebného к dosažení obousměrné těsnosti při plném diferenčním přetlaku, vedoucí к nepřiměřeným nárokům na ovládání a mechanickou odolnost materiálů těsnicích elementů, lze obousměrného utěsnění klapky dosáhnout např. provedením dvojí excentricky uchycení talíře klapky, nebo úhlovým vychýlením osy kužele těsnicí plochy sedla od osy průtoku, případně kombinací obou řešení, nebo vytvořením speciálního tvaru sedla přesným litím bez dalšího mechanického opracování. Výhodou těchto řešení je možnost dotěsnění propouštějící armatury, zvýšením pnutí v těsnicích elementech pootočením talíře klapky směrem do zavření, neboli zvětšením ovládacího momentu, ale jejich hlavní nevýhodou je, zejména v případě ovládání servopohonem, dálkově, nebo automaticky, nutnost předběžného nastavení vyššího ovládacího momentu podle předpokládaného maximálního možného diferenčního přetlaku bez ohledu na jeho skutečné hodnoty během provozu. Dvojí excentrická uchycení talíře zvyšuje rovněž nároky na velikost potřebného ovládacího momentu, při relativně vysoké náročnosti na výrobní pracnost.Several solutions of butterfly shutters of various designs are known which provide effective sealing of the damper plate in the flow part of the damper body in both directions. If the possibility of exerting a preload of the elastic sealing element required to achieve bi-directional leakage at full differential pressure leading to inadequate control and mechanical resistance of the sealing element materials is omitted, bi-directional sealing of the damper can be achieved, for example angular deflection of the cone axis of the seat sealing surface from the flow axis, or a combination of both solutions, or the creation of a special seat shape by precision casting without further mechanical machining. The advantage of these solutions is the possibility of sealing the leakage fitting, by increasing the tension in the sealing elements by turning the damper plate towards closing, or by increasing the actuating torque, but their main disadvantage is, in particular in the case of actuator, remote or automatic. the assumed maximum possible differential pressure regardless of its actual values during operation. Dual eccentric plate attachments also increase the demand for the required actuating torque, with a relatively high labor intensity.
Další známou cestou řešení tohoto,problému je konstrukce různých tvarových a materiálových provedení vlastních těsnicích elementů. Je tomu tak v případech spisů NSR-DOS 1 800 423, 1 817 145, 1 943 985.Another known way of solving this problem is the construction of various shapes and materials of the actual sealing elements. This is the case in the documents of the German-DOS 1,800,423, 1,817,145, 1,943,985.
Výhodou těchto řešení je pružnost takto tvarovaných i kovových těsnicích elementů, možnost těsnění „kov na kov“, vyloučení vlivu teplotních dilatací, samotěsnicí účinek ve směru kuželovité se rozšiřující těsnicí plochy sedla, ale nevýhodou naopak tendence ke snižování těsnosti ve směru opačném a relativně vysoké nároky na ovládání a výrobu při současném použití dvojí excentricky uchycení talíře klapky.The advantage of these solutions is the elasticity of such shaped and metal sealing elements, the possibility of metal-to-metal sealing, the elimination of the influence of thermal dilatations, self-sealing effect in the direction of conical widening sealing surface of the saddle. for operation and production while using double eccentric mounting of the damper plate.
U řešení popsaných v rakouském patentu č. 318 339 nebo francouzském patentu č. 2 188 768 se využívá elastických těsnění speciálního tvaru, umístěných v tělese nebo talíři, opatřených kovovou výztuhou, nebo bez výztuhy. Výhodou je využití vlastního tlaku a diferenčního přetlaku média к dotěsňování v obou směrech, nevýhodou je potom tvarová složitost a náročnost na výrobu.The solutions described in Austrian Patent No. 318 339 or French Patent No. 2,188,768 employ elastic seals of a special shape, placed in a body or a plate, with or without a metal reinforcement. The advantage is the utilization of the inherent pressure and differential pressure of the medium for sealing in both directions, the disadvantage is the complexity of the shape and the demands on production.
Nevýhody a nedostatky známých provedení mo209184 týlových uzavíracích klapek řeší vynález, kterým je motýlová uzavírací klapka s obousměrným těsnicím účinkem v . plném rozsahu diferenčních přetlaků až do jmenovitého tlaku armatury, sestávající z tělesa klapky, talíře klapky, ovládací hřídele a čepu, ložisek a těsnicích elementů a jeho podstata spočívá v tom, že v průtočném kanále tělesa je uloženo axiálně posuvně samostatné . těsnicí prstencové sedlo, opatřené na vnitřním obvodě kuželovou těsnicí plochou a na svém vnějším obvodě válcovou kluznou plochou opatřenou radiální dosedací plochou a průtočný kanál tělesa klapky je opatřen vnitřní válcovou plochou s osazením na jedné straně a na druhé straně dorazem pro vymezení axiálního pohybu těsnicího prstencového sedla, přičemž talíř má na svém vnějším obvodu těsnicí kroužek uložený v drážce.Disadvantages and drawbacks of the known embodiments of the mo209184 rear shutter valves are solved by the invention, which is a butterfly shutter with a bidirectional sealing effect in. the full range of differential pressures up to the nominal pressure of the valve, consisting of the damper body, damper plate, actuator shaft and pin, bearings and sealing elements, is based on the fact that the housing flow channel is axially displaceable. a sealing annular seat having a conical sealing surface on its inner circumference and a cylindrical sliding surface having a radial bearing surface on its outer circumference, and the flap body flow channel having an internal cylindrical surface with a shoulder on one side and a stop on the other side to limit axial movement of the sealing annular seat wherein the plate has on its outer circumference a sealing ring housed in a groove.
Další podstatou' vynálezu je, že těleso klapky je opatřeno prstencovou drážkou vyústěnou do vnitřní válcové plochy, ve které je uložen těsnicí kroužek.It is a further object of the invention that the flap body is provided with an annular groove opening into an inner cylindrical surface in which the sealing ring is received.
Konečně je podstatou vynálezu, že samostatně prstencové těsnicí sedlo je spojeno těsně s tělesem klapky pružnou těsnicí membránou.Finally, it is an object of the invention that the separately annular sealing seat is connected tightly to the damper body by a flexible sealing membrane.
Vyšší účinek řešení podle vynálezu spočívá v tom, že není nutné použití druhotného dotěsňování zvýšením ovládacího momentu, těsnost je zajištěna prvotním samotěsnicím účinkem. Potřebný měrný těsnicí tlak není do styku těsnicích elementů vnášen jejich předběžným montážním předpětím, ani není určován předběžně nastavenou hodnotou ovládacího momentu, ale je vyvoláván . teprve vznikem diferenčního přetlaku, který roste úměrně s jeho vzrůstem a je v každém okamžiku velikosti diferenčního přetlaku přiměřený, což má kladný vliv nejen na zajištění dobré funkční schopnosti celého těsnicího uzlu, ale i na životnost těsnicích elementů. Konečně jednoduchost konstrukce sedla a dorazů i standardní tvarové provedení těsnicích elementů umožňuje snadnou vyrobitelnost, kdy odpadá problém původního pracného navařování a obrábění pevného sedla přímo v tělese klapky.The higher effect of the solution according to the invention is that it is not necessary to use a secondary sealing by increasing the actuating torque, the tightness is ensured by the initial self-sealing effect. The required specific sealing pressure is not brought into contact by the sealing elements by their pre-assembly bias, nor is it determined by a preset control torque value, but is induced. it is only by the development of a differential pressure that increases in proportion to its increase and is at all times adequate to the differential pressure, which has a positive effect not only on ensuring good functional capability of the entire sealing node but also on the service life of the sealing elements. Finally, the simplicity of the seat and stop construction as well as the standard design of the sealing elements allow for easy manufacturing, eliminating the problem of the original laborious welding and machining of the fixed seat directly in the flap body.
Příklad konkrétního provedení motýlové uzavírací klapky podle vynálezu je schematicky znázorněn na připojeném výkrese, kde obr. 1 je osový řez tělesem motýlové uzavírací klapky s uplatněným vynálezem a obr. 2 až 4 představují detaily alternativního provedení těsnicího uzlu klapky z obr. 1.An example of a particular embodiment of the butterfly shutter according to the invention is schematically shown in the attached drawing, wherein Fig. 1 is an axial section of the butterfly shutter body of the present invention and Figures 2 to 4 show details of an alternative embodiment of the butterfly shutter node of Fig. 1.
Podle vynálezu sestává motýlová uzavírací klapka z tělesa 1 a talíře 2, který je v tělese 1 ' uložen excentricky, otočně v ložiskách 3 prostřednictvím ovládací hřídele 4 a . čepu 5, a to kolmo na průtočnou osu tělesa 1 klapky. Těleso 1 je v místě obvodu uzavřeného talíře 2 klapky opatřeno vnitřní válcovou plochou 6 pro kluzné uložení samostatného prstencového sedla 7. Samostatné prstencové sedlo 7 je na svém vnitřním obvodu opatřeno kuželovou těsnicí plochou 8, přičemž na vnějším obvodě je těsnicí prstencové sedlo 7 opatřeno válcovou kluznou plochou 9, jejíž vnější průměr odpovídá vnitřnímu průměru vnitřní válcové plochy 6 tělesa 1 klapky. Délka vnitřní válcové plochy' plochy 6 převyšuje o určitou hodnotu délku válcové kluzné plochy 9 prstencového sedla 7 a je vymezena na jedné straně osazením 10 vnitřní’ válcové plochy 6 a na . druhé straně válcovými ' kolíky 11 zapuštěnými do vnitřní stěny průtočného kanálu 18 tělesa 1 klapky. Tím je určena i délka axiálního posuvu prstencového sedla 7 vzhledem k tělesu 1 klapky, kdy na ' jedné straně je délka .. posuvu omezena stykem dosedací plochy 12 válcové kluzné plochy 9 prstencového sedla 7 s osazením’ 10 vnitřní válcové plochy 6 a na straně druhé dosednutím radiálního čela 13 prstencového sedla na válcové kolíky 11 zapuštěné v tělese 1 klapky. . Samostatné prstencové těsnicí sedlo 7 je vůči tělesu klapky těsněno těsnicím kroužkem 14 zapuštěným v drážce 15 tělesa 1 klapky . a vůči talíři těsnicím kroužkem 16 uloženým v odpovídající obvodové drážce 17 talíře 2.According to the invention, the butterfly shutter consists of a body 1 and a plate 2, which is mounted eccentrically in the body 1 ', rotatably in the bearings 3 by means of the control shaft 4 a. 5, perpendicular to the flow axis of the flap body 1. The body 1 has an inner cylindrical surface 6 at the circumference of the closed flap plate 2 for sliding fit of the separate annular seat 7. The separate annular seat 7 is provided with a conical sealing surface 8 on its inner periphery, the outer annular seat 7 having a cylindrical sliding the outer diameter of which corresponds to the inner diameter of the inner cylindrical surface 6 of the flap body 1. The length of the inner cylindrical surface 6 exceeds by a certain amount the length of the cylindrical sliding surface 9 of the annular seat 7 and is defined on one side by the shoulder 10 of the inner cylindrical surface 6 and on. on the other hand, cylindrical pins 11 recessed into the inner wall of the flow channel 18 of the flap body 1. This also determines the length of the axial displacement of the annular seat 7 relative to the flap body 1, on which on one hand the displacement length is limited by contact of the bearing surface 12 of the cylindrical sliding surface 9 of the annular seat 7 with shoulder 10 of the inner cylindrical surface 6. by engaging the radial face 13 of the annular seat on the cylindrical pins 11 recessed in the flap body 1. . A separate annular sealing seat 7 is sealed to the damper body by a sealing ring 14 recessed in a groove 15 of the damper body 1. and a sealing ring 16 mounted in the corresponding circumferential groove 17 of the plate 2 relative to the plate.
Podle alternativního provedení, znázorněného na' obr. 3, je kluzná válcová plocha 9 prstencového sedla 7 vytvořena na vnějším obvodu prstencového sedla 7 jako nákružek, přičemž válcové kolíky 11 jsou umístěny na straně kuželové těsnicí plochy prstencového sedla 7.According to an alternative embodiment shown in Fig. 3, the sliding cylindrical surface 9 of the annular seat 7 is formed on the outer periphery of the annular seat 7 as a collar, the cylindrical pins 11 being located on the side of the conical sealing surface of the annular seat 7.
Konečně podle alternativního provedení těsnicího uzlu, znázorněného na obr. 4 je vnější obvodová plocha těsnicího sedla 7 hladká, tvoří kluznou plochu 9 sedla 7 ve vnitřní válcové ploše 6 tělesa 1 a svou dosedací plochou 12 je spojeno s tělesem klapky pomocí pružné membrány 19, která tak tvoří těsnicí prvek mezi těsnicím prstencovým sedlem 7 a tělesem 1 klapky.Finally, according to an alternative embodiment of the sealing node shown in FIG. 4, the outer circumferential surface of the sealing seat 7 is smooth, forms the sliding surface 9 of the seat 7 in the inner cylindrical surface 6 of the body 1 and its bearing surface 12 is connected to the flap body by a resilient diaphragm 19. thus forming a sealing element between the sealing annular seat 7 and the flap body 1.
Jestliže působí diferenční přetlak na zavřený talíř ve směru kuželovité se zužující těsnicí plochy 8, je zajištěna dokonalá těsnost uzávěru tím, že axiálně posuvné těsnicí prstencové sedlo 7 plní stejnou funkci jako sedlo pevné, přičemž jeho poloha je zajištěna dosednutím osazení 10 tělesa 1 na . dosedací plochu 12 sedla 7 vlivem diferenčního přetlaku na mezikruží prstencového těsnicího sedla 7. Potřebný měrný těsnicí tlak ve styku kuželové těsnicí plochy 8 sedla 7 s těsnicím kroužkem 16 v talíři 2 je dán součtem předběžného montážního předpětí těsnicí kroužku 16 a přídavného napětí vznikajícího v tomto kroužku 16 jeho přiblížením se ke kuželové těsnicí ploše 8 sedla 7 vlivem deformací ovládací hřídele 4, čepu . 5, talíře 2 a vlastního těsnicího kroužku 16 ve směru působení diferenčního přetlaku.If the differential pressure acts on the closed plate in the direction of the conical tapering sealing surface 8, perfect sealing of the closure is ensured in that the axially displaceable sealing annular seat 7 performs the same function as the fixed seat and its position is secured by the seating 10 of the body 1 on. seating surface 12 of seat 7 due to differential overpressure on the annulus of annular sealing seat 7. The required specific sealing pressure in contact of conical sealing surface 8 of seat 7 with sealing ring 16 in plate 2 is given by the sum of pre-mounting preload of sealing ring 16 and additional tension 16 by approaching it to the conical sealing surface 8 of the seat 7 due to deformations of the control shaft 4, the pin. 5, the plates 2 and the actual sealing ring 16 in the direction of application of the differential pressure.
Při působení diferenčního přetlaku ve směru kuželovité se rozšiřující těsnicí plochy 8 sedla posouvá se těsnicí sedlo ' 7 axiálně v tomto směru a to účinkem síly vyvolané působením diferenčního tlaku na mezikruží prstencového sedla 7. Tímto axiálním posuvem je kompenzováno oddálení těsnicího kroužku 16 od kuželové těsnicí plochy sedla 7, vznikající deformacemi ovládací hřídele 4, čepu 5, talíře 2 a vlastního těsnicího kroužku 16 ve směru působení diferenčního přetlaku. Působící silou je vyvozen ' dostatečný přítlak kuželové těsnicí ; plochy 8 sedla 7 na těsnicí kroužek 16, potřebný I к dosazení dokonalé těsnosti.When differential pressure is applied in the direction of the conical widening seat sealing surface 8, the sealing seat 7 moves axially in this direction due to the force exerted by the differential pressure on the annular seat ring 7. This displacement compensates for displacement of the sealing ring 16 from the conical sealing surface. seats 7, resulting from deformations of the control shaft 4, the pin 5, the plate 2 and the actual sealing ring 16 in the direction of the differential pressure. A sufficient conical sealing pressure is exerted by the applied force; The surface 8 of the seat 7 on the sealing ring 16 required for perfect sealing.
Potřebná velikost posouvající a přítlačné síly je dána vhodnou volbou vnějšího a vnitřního těsně' něho průměru mezikruží těsnicího sedla 7, zatímco potřebný rozsah posuvu sedla 7 je určen vhodnou polohou osazení 10 vnitřní válcové plochy 6 tělesa 1 a omezovačích kolíku 11.The amount of displacement and thrust required is determined by the appropriate selection of the outer and inner narrow diameters of the annulus of the sealing seat 7, while the required displacement range of the seat 7 is determined by the appropriate position of the shoulder 10 of the inner cylindrical surface 6 of the body 1 and the restraining pins 11.
Vlastní konstrukční uspořádání těsnicího uzlu talíře 2 motýlové uzavírací klapky je provedeno s ohledem na zajištění jeho dobré funkční schopnosti a provozní spolehlivosti při snížení hydraulic! kých ztrát na minimum. Dostatečná dálka těsnicího sedla 7 v axiálním směru umožňuje optimální řešení jeho tvaru z hlediska hydraulických ztrát při proudění v obou směrech, a zabraňuje možnosti jeho příčení při axiálním přesouvání. Dorazy vymezující rozsah axiálního posuvu těsnicího sedla .209184 jsou řešeny tak, aby v jejich prostoru nedocházelo к usazování nečistot a tím к omezení rozsahu posuvu sedla 7. Tak jeden z dorazů tvořený osazením 10 vnitřní válcové plochy 6 a dosedací plochou 12 nákružku 9, je vlastním těsnicím sedlem 7 překryt a těsnicí kroužek 14 umístěný na vstupní straně těsněné spáry zabraňuje vnikání nečistot do této spáry. Druhý doraz, který není kryt, je řešen jako válcové omezovači kolíky 11, takže v prostoru mezi nimi a čelem 13 sedla 7 se néčistoty nemohou hromadit, případně jsou sedlem 7 vytlačeny. Vysoké spolehlivosti a životnosti těsnicího uzlu talíře 2 motýlové uzavírací klapky je dosaženo také tím, Že vzájemný axiální posuv se uskutečňuje' mezi elastickými těsnicími kroužky Í4, 16 a ^těsnicím sedlem 7 z nerezavějícího materiálu.The design of the sealing node of plate 2 of the butterfly butterfly valve is designed with a view to ensuring its good functional capability and operational reliability while reducing hydraulic! losses. Sufficient distance of the sealing seat 7 in the axial direction allows an optimal solution of its shape in terms of hydraulic losses when flowing in both directions, and prevents the possibility of its cross-over during axial displacement. The stops defining the extent of the axial displacement of the sealing seat .209184 are designed so that dirt does not settle in their space and thus limit the displacement range of the seat 7. Thus, one of the stops formed by the shoulder 10 of the inner cylindrical surface 6 and the shoulder 12 of the collar 9 is the sealing seat 7 is covered and the sealing ring 14 located on the inlet side of the sealed joint prevents the ingress of dirt into the joint. The second stop, which is not a cover, is designed as cylindrical restraining pins 11 so that impurities cannot accumulate in the space between them and the face 13 of the seat 7 or are pushed out by the seat 7. The high reliability and service life of the butterfly nipple plate 2 is also achieved by the fact that the axial displacement relative to one another occurs between the elastic sealing rings 14, 16 and the sealing seat 7 made of stainless material.
Claims (3)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS745679A CS209184B1 (en) | 1979-11-02 | 1979-11-02 | Butterfly valve |
| SU807771429A SU1015169A1 (en) | 1979-11-02 | 1980-10-22 | Locking rotary shutter |
| DE19803041163 DE3041163A1 (en) | 1979-11-02 | 1980-10-31 | Throttle flap providing seal over full range of overpressure - has axially movable sealing seat with conical face on inner periphery, and end stops limiting seat movement (S 31.12.80) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS745679A CS209184B1 (en) | 1979-11-02 | 1979-11-02 | Butterfly valve |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS209184B1 true CS209184B1 (en) | 1981-11-30 |
Family
ID=5423721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS745679A CS209184B1 (en) | 1979-11-02 | 1979-11-02 | Butterfly valve |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS209184B1 (en) |
| DE (1) | DE3041163A1 (en) |
| SU (1) | SU1015169A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202010011980U1 (en) | 2009-12-16 | 2010-11-11 | Technology Center S.R.O. | Housing a flap |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006002936A1 (en) * | 2006-01-21 | 2007-08-02 | Erhard Gmbh & Co. Kg | Armature for shutting off or regulating a medium |
| RU180425U1 (en) * | 2016-07-06 | 2018-06-13 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное объединение "Наука" | ROTARY DISK SHUTTER |
| RU181890U1 (en) * | 2017-12-11 | 2018-07-26 | Акционерное общество "Научно-производственное объединение "СПЛАВ" (АО "НПО "СПЛАВ") | SWIVEL SHUTTER |
-
1979
- 1979-11-02 CS CS745679A patent/CS209184B1/en unknown
-
1980
- 1980-10-22 SU SU807771429A patent/SU1015169A1/en active
- 1980-10-31 DE DE19803041163 patent/DE3041163A1/en not_active Ceased
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202010011980U1 (en) | 2009-12-16 | 2010-11-11 | Technology Center S.R.O. | Housing a flap |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3041163A1 (en) | 1981-05-14 |
| SU1015169A1 (en) | 1983-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7484710B2 (en) | Fluid flow control valve with high temperature bi-directional shutoff | |
| JP3793899B2 (en) | Fluid control valve with attenuator and dynamic seal | |
| US4944489A (en) | Rotary valve and seal | |
| RU2200265C1 (en) | Valve | |
| US4116212A (en) | Unidirectional flow control valve | |
| KR20080085699A (en) | Valve | |
| CA1192177A (en) | Valve assembly and seat | |
| US3204924A (en) | Valve seats and mounting therefor | |
| EP2304284B1 (en) | Butterfly valve, valve seat and valve seat retainer | |
| KR880000721A (en) | Ball Valve and Sheet Assembly | |
| US3556475A (en) | Shutoff valve | |
| US2451586A (en) | Valve | |
| US5722637A (en) | Seals | |
| KR950003668A (en) | Rotary Valves and Butterfly Valves | |
| US4314581A (en) | Rotary valve washerless cartridge | |
| CS209184B1 (en) | Butterfly valve | |
| CA2839288A1 (en) | Bellows energized seal assembly for a rotary control valve | |
| US3436054A (en) | Line valve of the compressible-tube type | |
| JPH05503754A (en) | Timing control device for double poppet valve | |
| US3168900A (en) | Ball valve with flexible bonnet | |
| US3874631A (en) | Adjustable, corrosion-resistant, butterfly valve | |
| US3078069A (en) | Valves | |
| US3815869A (en) | Butterfly disc valves | |
| US4552332A (en) | Butterfly valve, especially for dead-end service | |
| JPH03140674A (en) | Shutoff and adjustment valve |