DE202009017828U1 - Beidseitig beschichtete Spritzennadel - Google Patents
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
- A61M5/00—Devices for bringing media into the body in a subcutaneous, intra-vascular or intramuscular way; Accessories therefor, e.g. filling or cleaning devices, arm-rests
- A61M5/178—Syringes
- A61M5/31—Details
- A61M5/32—Needles; Details of needles pertaining to their connection with syringe or hub; Accessories for bringing the needle into, or holding the needle on, the body; Devices for protection of needles
- A61M5/329—Needles; Details of needles pertaining to their connection with syringe or hub; Accessories for bringing the needle into, or holding the needle on, the body; Devices for protection of needles characterised by features of the needle shaft
Abstract
Beidseitig beschichtete Spritzennadel, umfassend:
einen hohlen Metallnadelkopf, der eine innere Oberfläche und eine äußere Oberfläche aufweist;
eine erste keramische Schicht, die auf die innere Oberfläche des hohlen Metalls aufgebracht ist; und
eine zweite keramische Schicht, die auf die äußere Oberfläche des hohlen Metalls aufgebracht ist.
einen hohlen Metallnadelkopf, der eine innere Oberfläche und eine äußere Oberfläche aufweist;
eine erste keramische Schicht, die auf die innere Oberfläche des hohlen Metalls aufgebracht ist; und
eine zweite keramische Schicht, die auf die äußere Oberfläche des hohlen Metalls aufgebracht ist.
Description
- Verwandte Anmeldungen
- Die vorliegende Anmeldung beruht auf und beansprucht die Priorität der
taiwanesischen Anmeldung mit der Seriennummer 097129346 taiwanesischen Anmeldung mit der Seriennummer 0982035415 - Hintergrund
- Diese Offenbarung betrifft eine beidseitig beschichtete Spritzenadel, insbesondere eine mit Zirconium oder Zirconia beschichtete Spritzennadel.
-
1 zeigt eine traditionelle Spritzennadel. Eine medizinische Spritzennadel10 weist einen Spritzennadelkörper11 und einen hohlen Edelstahl-Nadelkopf12 auf. Der hohle Nadelkopf12 wird verwendet, um die Haut von Menschen zu durchdringen, um flüssige Medizin in einen menschlichen Körper zu injizieren oder Gewebeproben aus dem hohlen Metallnadelkopf zu entnehmen. -
2 zeigt eine zweite Ansicht entlang der Linie AA' von1 . Der hohle Metallnadelkopf12 weist einen hohlen Durchlass122 und eine aus mikrokosmischer Sicht raue Oberfläche121 auf. Aufgrund des Niveaus und der Kosten des Herstellungsprozesses einer Spritzennadel12 ist die Rauheit der Oberfläche121 eines traditionellen Metallspritzennadelkopfes10 groß genug, um beim Eindringen in den menschlichen Körper ungleichförmige Gewebeschäden zu erzeugen. Die ungleichförmigen Gewebeschäden verursachen eine verlängerte Heilung einer Wunde. Darüber hinaus kann eine traditionelle Spritzennadel eine Oxidation des Wundgewebes hervorrufen, was eine verlangsamte Heilung oder Reparatur des Wundgewebes durch Stammzellen verursacht. - Wenn ein hohler Metallnadelkopf
12 der traditionellen Spritze bei der Biopsie menschlichen Gewebes verwendet wird, wird menschliches Gewebe durch den hohlen Durchgang122 entnommen Die bekannte unregelmäßige und raue innere Metalloberfläche124 zerreißt das Gewebe, Probenintegriät und -konsistenz können für verschiedene Proben nicht bewahrt werden, und anschließend kann die Genauigkeit des Vergleichs der Testdaten über die Proben hinweg nicht sichergestellt werden. Für bessere medizinische Untersuchungen oder Beobachtungen über Gewebeproben wird bei einer Spritze zur Gewinnung von Gewebeproben eine glatte Oberfläche benötigt, um die Genauigkeit der Daten der Proben zu verbessern. - Kurze Beschreibung der Figuren
-
1 zeigt eine Spritzennadel aus dem Stand der Technik -
2 zeigt eine Schnittansicht von1 entlang einer Schnittlinie AA' -
3 zeigt eine erste Ausführungsform der vorliegenden Erfindung -
4 zeigt eine zweite Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. - Ausführliche Beschreibung von Ausführungsformen
- Die vorliegende Erfindung beseitigt den Nachteil ungleichförmiger Gewebeschäden, die eine traditionelle Nadel üblicherweise verursacht. Gemäß der vorliegenden Anmeldung wird eine Spritzennadel mit einer glatten Schicht aus Zirconium oder Zirconia auf sowohl der inneren als auch der äußeren Oberfläche beschichtet. Die Beschichtung bewirkt, dass eine hohle Metallspritzennadel mit einer glatten inneren und äußeren Oberfläche versehen ist.
-
3 zeigt eine erste Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Eine Schnittansicht eines doppelseitig beschichteten hohlen Metallnadelkopfes12 gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt, dass eine erste glatte Schicht211 mit einer Dicke von 0,1–1000 μm auf der äußeren rauen Oberfläche121 des hohlen Metallnadelkopfes12 aufgebracht ist, um die Rauheit der inneren Oberfläche zu mindern, um eine ideale äußere glatte Oberfläche22 zu erhalten. - Eine zweite glatte Schicht
212 mit einer Dicke von 0,1–1000 μm wird auf die raue innere Oberfläche124 des hohlen Metallnadelkopfes12 aufgebracht, um die Rauheit der inneren Oberfläche zu mindern, um eine ideale innere glatte Oberfläche222 zu erhalten. Die zentrale Ausnehmung122 kann verwendet werden, um Körpergewebe mit perfektem Randgewebe für Untersuchungen oder Beobachtungen zu entnehmen. - Die äußere glatte Schicht
211 ist ein Material aus Zirconium oder Zirconia. Die endgültige äußere glatte Schicht211 kann durch Vakuumplattierung oder chemische Immersionsabscheidung hergestellt werden, um eine glatte Oberfläche22 über der inneren Oberfläche und äußeren Oberfläche des hohlen Metallnadelkopfes12 zu bilden. -
4 zeigt eine zweite Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Eine erste Zwischenschicht451 ist zwischen dem hohlen Metallnadelkopf42 und einer äußeren glatten Schicht413 angeordnet. Die äußere Zwischenschicht451 wird verwendet, um eine sehr unebene äußere Oberfläche421 abzuflachen. Die äußere Zwischenschicht451 wird aufgebracht, um die Täler zu füllen, um die Topographieunterschiede zwischen Tälern und Höhen zu vermindern, um eine glattere äußere Oberfläche des Metallnadelkopfes42 bereitzustellen, bevor eine feine Zirconium- oder Zirconia-Schicht413 auf der äußeren Oberfläche aufgebracht wird, um eine abschließende glatte äußere Oberfläche43 zu erhalten. - Das Material der Zwischenschicht
451 ist ausgewählt aus einem Material, das einen Kohlenstoffgehalt enthält, der höher ist als der in einem Edelstahl. Die Zwischenschicht451 spielt auch eine Rolle als Sperrschicht zur Verhinderung einer Kohlenstoffdiffusion aus dem hohlen Edelstahl-Nadelkopf42 in die feine glatte Schicht413 . Kohlenstoffdiffusion aus dem hohlen Metallnadelkopf42 kann bewirken, dass die glatte Schicht413 sich verschlechtert. Das Material der Zwischenschicht451 ist ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus PP, PE, PS, PET, PEEK, PMMA und Nylon, die jeweils einen Wärmeausdehnungskoeffizienten zwischen dem von Edelstahl und Zirconia aufweisen. Der Koeffizient betragt 10·10–6 – 14·10–6/°C für Edelstahl und 3·10–6 – 9·10–6/°C für Zirconia. - Es gibt eine Reihe von Verfahren, die verwendet werden können, um die Zwischenschicht
451 auf die Oberfläche des hohlen Metallnadelkopfes42 zu schichten, beispielsweise chemische Immersionsabscheidung oder Druckgießen. - Die abschließende äußere glatte Schicht
413 kann durch Vakuumplattierung oder chemische Immersionsabscheidung und Bilden einer glatten äußeren Oberfläche43 auf der Oberfläche der Zwischenschicht451 hergestellt werden. Gleichermaßen ist eine zweite Zwischenschicht452 zwischen dem hohlen Metallnadelkopf42 und der glatten Schicht214 angeordnet, um eine glatte innere Oberfläche432 zu erzeugen, die die Durchgangsbohrung422 umgibt. - Jede der glatten Schichten
211 ,212 ,413 ,414 wird bei den obigen Ausführungsformen beispielhaft als Material aus Zirconium oder Zirconia angegeben. Tatsächlich ist das Material, das für die glatte Schicht21 ,212 ,413 ,414 verwendet werden kann, eines, das ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Aluminium, Silizium, Siliziumdioxid, Aluminiumoxid, Titan, Titanoxid, Molybdän, Niob und Tantal. - Obwohl hier mehrere Ausführungsformen beispielhaft beschrieben worden sind, wird es für den Fachmann ersichtlich sein, dass verschiedene Modifikationen vorgenommen werden können, ohne vom Geist der vorliegenden Erfindung abzuweichen. Solche Modifikationen liegen sämtlich innerhalb des Bereichs der vorliegenden Erfindung, wie er durch die angehängten Ansprüche definiert ist.
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
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- - TW 097129346 [0001]
- - TW 0982035415 [0001]
Claims (6)
- Beidseitig beschichtete Spritzennadel, umfassend: einen hohlen Metallnadelkopf, der eine innere Oberfläche und eine äußere Oberfläche aufweist; eine erste keramische Schicht, die auf die innere Oberfläche des hohlen Metalls aufgebracht ist; und eine zweite keramische Schicht, die auf die äußere Oberfläche des hohlen Metalls aufgebracht ist.
- Nadel nach Anspruch 1, ferner umfassend: eine erste Zwischenschicht, die zwischen dem hohlen Metall und der ersten keramischen Schicht angeordnet ist; und eine zweite Zwischenschicht, die zwischen dem hohlen Metall und der zweiten keramischen Schicht angeordnet ist.
- Nadel nach Anspruch 1, wobei die keramische Schicht mindestens ein Material umfasst, das aus der Gruppe ausgewählt ist, bestehend aus: Aluminum, Aluminumoxid, Silizium, Siliziumdioxid, Zirconium, Zirconia (Zirconiumoxid), Titan, Titanoxid, Molybdän, Niob und Tantal.
- Nadel nach Anspruch 2, wobei die Zwischenschicht ein Material ist, das ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus Teflon, PP, PE, PS, PET, PEEK, PMMA und Nylon.
- Nadel nach Anspruch 2, wobei ein Wärmeausdehnungskoeffizient für die Zwischenschicht im Bereich zwischen dem des hohlen Metalls und Zirconia liegt.
- Nadel nach Anspruch 2, wobei ein Wärmeausdehnungskoeffizient für die Zwischenschicht in Abhängigkeit von den gewählten Materialien im Bereich zwischen 10·10–6 – 14·10–6/°C und 3·10–6 – 9·10–6/°C liegt.
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2009
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