DE202009017818U1

DE202009017818U1 - Herstellungsmaschine zum Herstellen von Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie

Info

Publication number: DE202009017818U1
Application number: DE202009017818U
Authority: DE
Original assignee: GD SpA
Current assignee: GD SpA
Priority date: 2008-07-18
Filing date: 2009-07-18
Publication date: 2010-07-29
Anticipated expiration: 2019-07-19
Also published as: ITBO20080454A1; EP2145551A3; US8464724B2; US20100012135A1; EP2145551B1; EP2145551A2; CN201691046U; JP5519970B2; IT1392374B1; JP2010057478A

Abstract

Fertigungsmaschine zum Herstellen von Kombinationsfiltern (3) für Zigaretten und umfassend eine Gruppenformierungseinheit (6) zum Bilden von Gruppen (3) von Filterabschnitten (4), die jeweils zumindest zwei unterschiedliche Filterabschnitte (4) umfassen, die axial ausgerichtet sind und sich an den Enden kontaktieren;
wobei die Gruppenformierungseinheit (6) umfasst:
einen Rahmen (10); und
eine Anzahl von Zufuhrstationen (11), von denen jede eine Anzahl von Trommeln (13–18) umfasst, die miteinander kooperieren, um die Filterabschnitte (4) zu befördern und zu bearbeiten, und eine Stützstruktur (21), die an dem Rahmen (10) der Gruppenformierungseinheit (6) angebracht ist und die Trommeln (13–18) an der Zufuhrstation (11) stützt;
wobei die Fertigungsmaschine (1) dadurch gekennzeichnet ist, dass die Stützstruktur (21) jeder Zufuhrstation (11) so an den Rahmen (10) angebracht ist, um in einer horizontalen Gleitrichtung (22) parallel zu der Drehachse der Trommeln (13–18) an der Zufuhrstation (11) zu gleiten, um die Position der Trommeln (13–18) als eine Funktion...

Description

TECHNISCHES GEBIET
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Fertigungsmaschine zum Herstellen von Artikeln der Tabakindustrie.
Die vorliegende Erfindung kann vorteilhaft in einer Fertigungsmaschine zum Herstellen von Kombinationszigarettenfiltern verwendet werden, auf welche die folgende Beschreibung rein beispielhaft Bezug nimmt.
STAND DER TECHNIK
Eine Fertigungsmaschine zum Herstellen von Kombinationszigarettenfiltern umfasst eine Gruppenbildungs- bzw. -formierungseinheit, die Gruppen von Filterabschnitten bildet, die jeweils zumindest zwei unterschiedliche Filterabschnitte umfassen, die axial ausgerichtet sind und sich an den Enden kontaktieren; eine Umwicklungseihheit, die eine Abfolge von Gruppen von Filterabschnitten von der Gruppenformierungseinheit empfängt, einen Streifen bzw. eine Bahn Umwicklungsmaterial um die Abfolge von Gruppen von Filterabschnitten wickelt, um einen durchgängigen Filterstab zu bilden, und Kombinationsfilter aus bzw. von dem durchgängigen Filterstab schneidet, indem sie den Filterstab quer schneidet; und eine Transporteinheit, welche die Gruppen von Filterabschnitten von der Gruppenformierungseinheit, in der sich die Gruppen von Filterabschnitten quer (d. h. senkrecht zu ihrer zentralen Achse) bewegen, zu der Umwicklungseinheit transportiert, in der sich die Gruppen von Filterabschnitten axial (d. h. parallel zu ihrer zentralen Achse) bewegen.
Die Gruppenformierungseinheit umfasst einen Rahmen, der auf dem Boden ruht und eine Anzahl strukturell identischer Zufuhrstationen trägt bzw. stützt, jede zum Liefern jeweiliger Filterabschnitte, um die Gruppen von Filterabschnitten zu bilden. Jede Zufuhrstation umfasst eine oberen Beschickungsbehälter bzw. Trichter, der eine Masse jeweiliger Filterabschnitte in sich unterbringt; eine Anzahl kaskadierter Trommeln, von denen die erste die Filterabschnitte nacheinander aus dem Boden des Beschickungsbehälters zieht; und zumindest eine Einsetztrommel, in welche die Filterabschnitte, die von der Endtrommel besagter Anzahl empfangen werden, in jeweilige bzw. zu jeweiligen Gruppen von Filterabschnitten eingesetzt werden.
Beispiele für Gruppenformierungseinheiten von Fertigungsmaschinen zum Herstellen von Kombinationsfilters finden sich in EP0383970A1 , EP1016350A2 , US3357320A1 und US4237778A1 .
Um der sich ändernden Nachfrage am Markt gerecht zu werden, muss eine moderne Fertigungsmaschine in der Lage sein, eine Reihe bzw. Spanne von Kombinationszigarettenfiltern herzustellen, was bedeutet, dass Änderungen der Marke relativ häufig sind und die Maschine auf den Hersteller eines unterschiedlichen Typs von Kombinationsfilter umgestellt wird. Sehr häufig verlangt der neue Typ von Kombinationszigarettenfilter die Verwendung von Filterabschnitten unterschiedlicher Größe/Zusammensetzung, so dass die Änderung der Marke die Änderungen einiger oder aller Betriebsteile einer oder mehrerer Zufuhrstationen verlangt. Das Ändern bzw. Wechseln einiger oder aller Betriebsteile einer Zufuhrstation ist eine komplizierte, zeitaufwendige Arbeit, und zwar sowohl das Demontieren der bestehenden Betriebsteile als auch vor allem das Montieren der neuen Teile. Das Demontieren bestehender Betriebsteile kann deshalb zeitaufwendig und kompliziert sein, da der Zugang zu der Zufuhrstation durch die angrenzenden bzw. benachbarten Zufuhrstationen behindert wird, wohingegen das Montieren der neuen Teile immer zeitaufwendig und kompliziert ist, da es erforderlich ist, sobald die neuen Betriebsteile mechanisch verbunden sind (was an sich ziemlich schnell geht), die neuen Teile zu kalibrieren/einzustellen, damit diese ordnungsgemäß zusammenarbeiten.
OFFENBARUNG DER ERFINDUNG
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Fertigungsmaschine zum Herstellen von Artikeln der Tabakindustrie bereitzustellen, die ausgelegt ist, die oben beschriebenen Nachteile zu eliminieren und die zudem leicht und kostengünstig herzustellen ist.
Gemäß der vorliegenden Erfindung ist eine Fertigungsmaschine zum Herstellen von Artikeln der Tabakindustrie gemäß den beiliegenden Ansprüchen vorgesehen.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Eine nicht einschränkende Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird beispielhaft mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen beschrieben, in denen:
1 eine schematische Perspektivansicht einer Fertigungsmaschine zum Herstellen von Artikeln der Tabakindustrie gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt, wobei Teile der Klarheit halber entfernt sind;
2 eine perspektivische Teilexplosionsansicht einer Zufuhrstation der Fertigungsmaschine aus 1 zeigt;
3 eine schematische Draufsicht einer Befestigungsvorrichtung der Zufuhrstation aus 2 zeigt, wobei Teile der Klarheit halber entfernt sind.
BEVORZUGTE AUSFÜHRUNGSFORMEN DER ERFINDUNG
Nummer 1 in 1 gibt eine Fertigungsmaschine zum Herstellen von Kombinationszigarettenfiltern 2 als Ganzes an, von denen jeder eine Gruppe 3 von Filterabschnitten 4 umfasst, die in eine Lage 5 Umwicklungsmaterial gewickelt sind, das zu einer Röhre gefaltet und geklebt ist.
Die Fertigungsmaschine 1 umfasst eine Gruppenbildungs- bzw. -formierungseinheit 6 zum Bilden von Gruppen 3 von Filterabschnitten 4, die jeweils drei unterschiedliche Filterabschnitte 4 umfassen, die axial ausgerichtet sind und sich an den Enden kontaktieren. Die Fertigungsmaschine 1 umfasst zudem eine Umwicklungseinheit 7, die eine Abfolge von Gruppen 3 von Filterabschnitten 4 von der Gruppenformierungseinheit 6 empfängt, einen Streifen bzw. eine Bahn 8 Umwicklungsmaterial um die Abfolge von Gruppen 3 von Filterabschnitten 4 wickelt, um einen durchgängigen Filterstab (nicht gezeigt) zu bilden, und individuelle Kombinationsfilter 2 aus bzw. von dem durchgängigen Filterstab schneidet, indem sie den Filterstab zyklisch quer schneidet. Schließlich umfasst die Fertigungsmaschine 1 eine Transporteinheit 9, welche die Gruppen 3 von Filterabschnitten 4 von der Gruppenformierungseinheit 6, in der sich die Gruppen 3 von Filterabschnitten 4 quer (d. h. senkrecht zu ihrer zentralen Achse) bewegen, zu der Umwicklungseinheit 7 transportiert, in der sich die Gruppen 3 von Filterabschnitten 4 axial (d. h. parallel zu ihrer zentralen Achse) bewegen.
Die Gruppenformierungseinheit 6 umfasst einen Rahmen 10, der auf dem Boden ruht und drei strukturell identische Zufuhrstationen 11 trägt bzw. stützt, jede zum Liefern jeweiliger Filterabschnitte 4, um die Gruppen 3 von Filterabschnitten 4 zu bilden. Jede Zufuhrstation 11 umfasst eine oberen Beschickungsbehälter bzw. Trichter 12, der eine Masse jeweiliger Filterabschnitte 4 in sich unterbringt, die eine Länge aufweisen, die ein Vielfaches der endgültigen Länge ist; eine Herausziehtrommel 13, welche die Filterabschnitte nacheinander aus dem Boden des Beschickungsbehälters 12 zieht und mit zwei Schneidtrommeln 14 zusammenarbeitet, die mit jeweiligen kreisförmigen Klingen bzw. Messern 15 bestückt sind, um Filterabschnitte 4 quer auf die gewünschte Länge zu schneiden; einen Satz von drei Ausrichttrommeln 16, welche die geschnittenen Filterabschnitte 4 empfangen und richtig ausrichten; eine Einsetztrommel 17, die Gruppen 3 von Filterabschnitten 4 von einer vorangehenden Zufuhrstation 11 empfängt oder, in dem Fall der ersten Zufuhrstation 11, Gruppen 3 von Filterabschnitten 4 bildet und die Filterabschnitte 4, die von einer Endausrichttrommel 16 empfangen werden, in jeweilige Gruppen 3 von Filterabschnitten 4 einsetzt; und schließlich eine Ausgangstrommel 18, die Gruppen 3 von Filterabschnitten 4 von der Einsetztrommel 17 empfängt und die Gruppen 3 von Filterabschnitten 4 zu der nächsten Zufuhrstation 11 oder, in dem Fall der letzten Zufuhrstation 11, zu der Transporteinheit 9 transportiert.
Die Umwicklungseinheit 7 ist vom Zweistraßentyp und umfasst einen Rahmen 19, der auf dem Boden ruht und einen horizontalen Bildungs- bzw. Formierungsbalken (20) stützt bzw. trägt, der zwei parallele Nuten bzw. Rillen aufweist, in denen jeweils ein jeweiliger Streifen bzw. Bahn 8 von Umwicklungsmaterial um eine durchgängige Abfolge von Gruppen 3 von Filterabschnitten 4 gewickelt ist, die sich Ende an Ende kontaktieren und in einer Richtung parallel zu ihrer Längsachse bewegen, um einen durchgängigen Filterstab (nicht gezeigt) zu bilden.
Die Transporteinheit 9 ist von dem Typ, der in der Patentanmeldung EP1787534A1 beschrieben ist, die hierin unter Bezugnahme aufgenommen ist und auf die der Leser bezüglich einer Beschreibung der Struktur und des Betriebs der Transporteinheit 9 verwiesen wird.
Wie es in 2 gezeigt ist, umfasst jede Zufuhrstation 11 eine parallelepipedförmige Kastenstützt- bzw. -trägerstruktur 21, die an den Rahmen 10 der Gruppenformierungseinheit 6 gepasst ist, um in einer horizontalen Gleitrichtung 22 parallel zu der Drehachse der Trommeln 13, 14, 16, 17, 18 der Zufuhrstation 11 zu gleiten. Jede Stütz- bzw. Trägerstruktur 21 bringt alle Betriebsteile der Zufuhrstation 11 in sich unter, d. h. den Beschickungsbehälter 12, die Herausziehtrommel 13, die Schneidtrommeln 14, die Ausrichttrommeln 16, die Einsetztrommel 17 und die Ausgangstrommel 18.
In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst jede Zufuhrstation 11 ein vertikales Vorderpaneel 23, das an der Stütz- bzw. Trägerstruktur 21 durch eine Anzahl Schnellbefestigungsvorrichtungen 24 fixiert ist und einige der Betriebsteile der Zufuhrstation 11 stützt bzw. trägt. Wie es in 2 gezeigt ist, trägt bzw. stützt jedes Vorderpaneel 23 genauer gesagt einen Bodenabschnitt des Beschickungsbehälters 12, der einen Auslass aufweist; die Herausziehtrommel 13; und die Ausrichtungstrommeln 16. Jede Zufuhrstation 11 umfasst zudem ein vertikales Vorderpaneel 25, das durch eine Anzahl von Schrauben an der Stütz- bzw. Trägerstruktur 21 unterhalb des Vorderpaneels 23 fixiert ist und die Einsetztrommel 17 und die Ausgangstrommel 18 stützt bzw. trägt. Schließlich umfasst jede Zufuhrstation 11 ein vertikales Vorderpaneel 26, das durch eine Anzahl von Schrauben an der Stütz- bzw. Trägerstruktur 21 längs des Vorderpaneels 23 fixiert ist und die Schneidtrommeln 14 stützt bzw. trägt.
Die Vorderpaneele 23 sind so ausgelegt, dass sie austauschbar sind, wenn eine Änderung der Marke vorgenommen wird. Mit anderen Worten kann jedes Vorderpaneel 23 (zusammen mit den jeweiligen Trommeln 13 und 16) bei Durchführung einer Markenänderung schnell von der jeweiligen Stütz- bzw. Trägerstruktur 21 entfernt und durch ein anderes Vorderpaneel 23 ersetzt werden, um eine unterschiedlichen Typ von Filterabschnitt 4 herzustellen.
Beim Durchführung einer Markenänderung kann ferner jede Stütz- bzw. Trägerstruktur 21 in der Gleitrichtung 22 bezüglich des Rahmens 10 verschoben werden, um die Position der Trommeln 17 und 18 der jeweiligen Zufuhrstation 11 als eine Funktion bzw. in Abhängigkeit von der Größe der Filterabschnitte 4 zur Bearbeitung einzustellen bzw. anzupassen. Im Gegensatz zu den sich bewegenden Trommeln 17 und 18 der Zufuhrstation 11 axial bezüglich der Stütz- bzw. Trägerstruktur 21, wird mit anderen Worten die Gesamtheit der Stütz- bzw. Trägerstruktur 21 vorzugsweise in der Gleitrichtung 22 bezüglich des Rahmens 10 verschoben. In einer bevorzugten Ausführungsform ruht jede Stütz- bzw. Trägerstruktur 21 auf einer Anzahl von Schlitten (27), die entlang zweier (oder mehr) Schienen 28 laufen, die an eine obere Wand des Rahmens 10 gepasst sind, und parallel zu der Gleitrichtung 22. Es ist wichtig anzumerken, dass die Stütz- bzw. Trägerstrukturen 21 entweder manuell durch eine Bedienperson oder durch jeweilige elektrische oder pneumatische Betätiger in der Gleitrichtung 22 verschoben werden können.
Wenn an der Zufuhrstation 11 eine Änderung der Marke vorgenommen wird, kann das aktuelle Vorderpaneel 23 (das entsprechende Trommeln 13 und 16 stützt bzw. trägt) durch ein ähnliches, neues Vorderpaneel 23 (das entsprechende Trommeln 13 und 16 stützt bzw. trägt) ersetzt werden, so dass keine Kalibrierung/Einstellung der neuen Trommeln 13 und 16 erforderlich ist, die, da sie alle zusammen an dasselbe Vorderpaneel 23 gepasst sind, bereits kalibriert/eingestellt wurden, um ordnungsgemäß zusammenzuarbeiten. Beim Ändern bzw. Wechseln des Vorderpaneels 23 (das entsprechende Trommeln 13 und 16 stützt bzw. trägt) der Zufuhrstation 11 kann es erforderlich sein, die axiale Position der kreisförmigen Klingen bzw. Messer 15 entlang jeweiliger Schneidtrommeln 14 einzustellen bzw. anzupassen. Da jede kreisförmige Klinge 15 nur einen Freiheitsgrad aufweist (seine axiale Position entlang der jeweiligen Schneidtrommel 14), kann dieser Vorgang schnell und einfach durchgeführt werden und vorbestimmte Positionen können in jeder Schneidtrommel 14 markiert werden, um die kreisförmigen Klingen 15 auf die gewünschten axialen Positionen festzulegen. Wenn an der Zufuhrstation 11 eine Änderung der Marke vorgenommen wird, kann die Stütz- bzw. Trägerstruktur 21 schließlich in der Gleitrichtung 22 bezüglich des Rahmens 10 bewegt werden, um die Position der Trommeln 17 und 18 der jeweiligen Zufuhrstation 11 als eine Funktion bzw. in Abhängigkeit von der Größe der Filterabschnitte 4 zur Bearbeitung einzustellen. Die Position der Trommeln 17 und 18 bezüglich der Stütz- bzw. Trägerstruktur 21 bleibt somit unverändert, so dass es keine Änderung beim Zusammenwirken der beiden Trommeln 17 und 18 oder beim Zusammenwirken der Einsetztrommel 17 und der abschließenden bzw. letzten Ausrichttrommel 16 gibt.
Wie es in 3 gezeigt ist, umfasst jede Befestigungsvorrichtung 24 jeder Zufuhrstation 11 einen Permanentmagneten 29, der magnetisch an einer Innenwand 30 des jeweiligen Vorderpaneels 23 haftet; und einen linearen Aktuator bzw. Stellglied 31 (typischerweise einen pneumatischen Zylinder), der bzw. das an der Stütz- bzw. Trägerstruktur 21 fixiert ist und den Permanentmagneten 29 stützt bzw. trägt. Der lineare Aktuator 31 bewegt den Permanentmagneten 29 in einer Verschiebungsrichtung 32 senkrecht zu der Innenwand 30 des jeweiligen Vorderpaneels 23 zwischen einer Verriegelungsposition (nicht gezeigt), in welcher der Permanentmagnet 29 magnetisch an der Innenwand 30 haftet, um das Vorderpaneel 23 zu der Stütz- bzw. Trägerstruktur 21 zu ziehen, und einer Freigabeposition (in 3 gezeigt), in welcher der Permanentmagnet 29 von der Innenwand 30 abgenommen ist und das Vorderpaneel 23 nicht zu der Stütz- bzw. Trägerstruktur 21 zieht.
In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst jede Stütz- bzw. Trägerstruktur 21 zudem mechanische Lokalisierer bzw. Lokatoren bzw. Positionierer 33 (nur einer ist in 3 gezeigt), die eine korrekte relative Positionierung des Paneels 23 und der Stütz- bzw. Trägerstruktur 21 sicherstellen. Die mechanischen Lokalisierer 33 umfassen typischerweise Stifte, die von der Stütz- bzw. Trägerstruktur 21 vorragen und in entsprechende zylindrische Löcher 34 eingreifen, die durch das Vorderpaneel 23 hindurch gebildet sind. Ein Endabschnitt jedes mechanischen Lokalisierers 33 ist für eine Selbstzentrierungsleistung bzw. -verhalten vorzugsweise kegelstumpfförmig. Um ein neues Vorderpaneel 23 zu montieren, wird dieses zunächst an die mechanischen Lokalisierer 33 gepasst, indem die mechanischen Lokalisierer 33 in die Löcher 34 in dem Vorderpaneel 23 eingesetzt werden, welches somit korrekt bezüglich der Stütz- bzw. Trägerstruktur 21 positioniert wird; und die jeweiligen Befestigungsvorrichtungen 24 werden kann aktiviert, um die Permanentmagneten 29 in die Verriegelungsposition zu bewegen. Es ist wichtig anzumerken, dass die mechanischen Lokalisierer 33 auch dahingehend dienen, dass sie ein Gleiten zwischen dem Vorderpaneel 23 und der jeweiligen Stütz- bzw. Trägerstruktur 21 in Richtungen parallel zu dem Vorderpaneel 23 verhindern.
Markenänderungen in der Gruppenformierungseinheit 6 der oben beschriebenen Fertigungsmaschine 1 können einfach und vor allem schnell durchgeführt werden, indem kein Ersetzen individueller Trommeln 13–18 an den Zufuhrstationen 11 erforderlich ist. Wie erwähnt ist das Ändern bzw. Wechseln einer Trommel 13–18 an einer Zufuhrstation 11 eine komplizierte, zeitaufwendige Arbeit, hauptsächlich da es erforderlich ist, sobald die neue Trommel 13–18 mechanisch verbunden ist (was an sich ziemlich schnell geht), die neue Trommel 13–18 zu kalibrieren/einzustellen, damit diese ordnungsgemäß mit den anderen Trommeln 13–18 zusammenarbeitet.
Desweiteren sind die Vorderpaneele 23 auf Grund des Designs der Befestigungsvorrichtungen 24 schnell und einfach zu ändern bzw. zu wechseln.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

- EP 0383970 A1 [0005]
- EP 1016350 A2 [0005]
- US 3357320 A1 [0005]
- US 4237778 A1 [0005]
- EP 1787534 A1 [0017]

Claims

Fertigungsmaschine zum Herstellen von Kombinationsfiltern (3) für Zigaretten und umfassend eine Gruppenformierungseinheit (6) zum Bilden von Gruppen (3) von Filterabschnitten (4), die jeweils zumindest zwei unterschiedliche Filterabschnitte (4) umfassen, die axial ausgerichtet sind und sich an den Enden kontaktieren; wobei die Gruppenformierungseinheit (6) umfasst: einen Rahmen (10); und eine Anzahl von Zufuhrstationen (11), von denen jede eine Anzahl von Trommeln (13–18) umfasst, die miteinander kooperieren, um die Filterabschnitte (4) zu befördern und zu bearbeiten, und eine Stützstruktur (21), die an dem Rahmen (10) der Gruppenformierungseinheit (6) angebracht ist und die Trommeln (13–18) an der Zufuhrstation (11) stützt; wobei die Fertigungsmaschine (1) dadurch gekennzeichnet ist, dass die Stützstruktur (21) jeder Zufuhrstation (11) so an den Rahmen (10) angebracht ist, um in einer horizontalen Gleitrichtung (22) parallel zu der Drehachse der Trommeln (13–18) an der Zufuhrstation (11) zu gleiten, um die Position der Trommeln (13–18) als eine Funktion der Größe der Filterabschnitte (4) zur Bearbeitung einzustellen.
Fertigungsmaschine nach Anspruch 1, wobei die Stützstruktur (21) auf einer Anzahl von Schlitten (27) ruht, die entlang zumindest zweier Schienen (28) laufen, die an einer oberen Wand des Rahmens (10) und parallel zu der Gleitrichtung (22) angebracht sind.
Fertigungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Stützstruktur (21) manuell in der Gleitrichtung (22) verschoben werden kann.
Fertigungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Stützstruktur (21) durch jeweilige elektrische oder pneumatische Aktuatoren in der Gleitrichtung (22) verschoben werden kann.
Fertigungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei jede Station (11) ein vertikales erstes Vorderpaneel (23) umfasst, das zumindest einige der Trommeln (13–18) an der Station (11) stützt und entfernbar an der Stützstruktur (21) fixiert ist, um zusammen mit den jeweiligen Trommeln (13–18) beim Durchführen einer Markenänderung ausgewechselt zu werden.
Fertigungsmaschine nach Anspruch 5, wobei das vertikale erste Vorderpaneel (23) entfernbar an der Stützstruktur (21) durch eine Anzahl Schnellbefestigungsvorrichtungen (24) fixiert ist, die jeweils umfassen: einen Permanentmagneten (29), der magnetisch an einer Innenwand (30) des ersten Vorderpaneels (23) haftet; und einen linearen Aktuator (31), der an der Stützstruktur (21) fixiert ist und den Permanentmagneten (29) stützt, um den Permanentmagneten (29) in einer Verschiebungsrichtung (32) senkrecht zu der Innenwand (30) des ersten Vorderpaneels (23) zwischen einer Verriegelungsposition, in welcher der Permanentmagnet (29) magnetisch an der Innenwand (30) haftet, um das erste Vorderpaneel (23) zu der Stützstruktur (21) zu ziehen, und einer Freigabeposition zu bewegen, in welcher der Permanentmagnet (29) von der Innenwand (30) abgenommen ist und das erste Vorderpaneel (23) nicht zu der Stützstruktur (21) zieht.
Fertigungsmaschine nach Anspruch 6, wobei die Stützstruktur (21) mechanische Lokalisierer (33) umfasst, um das erste Vorderpaneel (23) korrekt bezüglich der Stützstruktur (21) zu positionieren.
Fertigungsmaschine nach Anspruch 7, wobei die mechanischen Lokalisierer (33) durch Stifte definiert sind, die von der Stützstruktur (21) vorragen und die in entsprechende zylindrische Löcher (34) eingreifen, die durch das erste Vorderpaneel (23) hindurch gebildet sind.