DE202009008270U1 - Vorrichtung zum Temperieren einer Prüfflüssigkeit - Google Patents

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Abstract

Vorrichtung (10; 40) zum Temperieren einer Prüfflüssigkeit (12), umfassend eine elektrische Heizeinrichtung (27) zum Erwärmen der Prüfflüssigkeit (12), einen Sensor (28) zum Erfassen eines mit der Temperatur der Prüfflüssigkeit (12) zusammenhängenden Messwerts, und eine elektronische Steuereinrichtung (24) zum Regeln der Heizeinrichtung (27) in Abhängigkeit von dem Messwert, wobei die Heizeinrichtung (27) einen mit einer Stromversorgung (30) verbundenen Induktionsgeber (38) zur Induktionsheizung eines mit der Prüfflüssigkeit (12) und/oder einem Behälter (13) für die Prüfflüssigkeit (12) in wärmeleitender Verbindung stehenden Heizelements (31) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (28) ein berührungslos messender Sensor ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Temperieren einer Prüfflüssigkeit nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Prüfvorrichtungen werden beispielsweise in der pharmazeutischen Industrie für die Untersuchung des Zerfalls oder des Inlösunggehens pharmazeutischer Substanzen in einer Prüfflüssigkeit verwendet, siehe beispielsweise DE 203 05 443 U1 , DE 201 17 255 U1 , US 6 484 595 . Bei herkömmlichen Prüfvorrichtungen wird ein mit Prüfflüssigkeit gefüllter Becher in einem Wasserbad gehalten, das mittels eines Heizelements und einer Regelung auf der gewünschten Prüftemperatur gehalten wird, siehe beispielsweise DE 83 36 233 U1 und DE 38 04 688 A1 . Die Verwendung eines Wasserbads weist jedoch eine Reihe von Nachteilen auf. So dauert es lange, bis das Wasserbad auf die gewünschte Prüftemperatur aufgeheizt ist. Die Temperaturregelung weist eine erhebliche Trägheit auf, so dass im Prüfbetrieb Abweichungen von der Solltemperatur auftreten können. Des Weiteren ist aus hygienischen Gründen ein regelmäßiges umständliches Entleeren, Reinigen und erneutes Befüllen des Wasserbades erforderlich. Schließlich kann die Temperatur der Prüfflüssigkeit während der Prüfung nur indirekt durch Messung der Temperatur des Wasserbades bestimmt werden, was zu einer systematischen Messungenauigkeit führt.
  • Aus DE 35 20 034 C1 , EP 0 746 750 B1 und DE 199 23 918 A1 sind Vorrichtungen bekannt, bei der die Erwärmung mittels einer den Behälter für die Prüfflüssigkeit umgebenden Heizmanschette erfolgt, wodurch ein Wasserbad vermieden werden kann. Jedoch weist auch diese Art der Heizung aufgrund der erforderlichen Wärmeübertragung durch den in der Regel aus Glas bestehenden Behälter eine nicht vernachlässigbare Trägheit auf. Zudem beeinträchtigt die Heizmanschette die Inspizierbarkeit der Prüfflüssigkeit.
  • DE 201 17 255 U1 offenbart eine Vorrichtung zum Temperieren einer Prüfflüssigkeit mit einem mittels einer Heizplatte heizbaren, mit Wasser zu befüllenden metallischen Topf, in den der Behälter für die Prüfflüssigkeit einsetzbar ist, wobei Verdunstung des Wassers aus dem metallischen Topf mittels einer Dichtmanschette entgegengewirkt wird. Dieser Aufbau ist vergleichsweise kompliziert und zudem fehleranfällig, da die für einen guten Wärmekontakt erforderliche Befüllung des metallischen Topfes mit Wasser leicht vergessen werden kann. Auch ist die Regelung aufgrund der Übertragung der Heizwärme durch den metallischen Topf und durch die Wand des Prüfflüssigkeitsbehälters vergleichsweise träge. Schließlich entspricht die gemessene Temperatur aufgrund der Anordnung des Temperatursensors im Bereich der Heizplatte nicht der Temperatur der Prüfflüssigkeit.
  • WO 01 07890 A2 offenbart in einer Ausführungsform eine Mikrotiter-Platte mit Vertiefungen, die ein lose auf den Grund der Vertiefung gelegtes Metallstück umfassen. Unter der Mikrotiter-Platte ist eine Induktionsspule zur Induktionsheizung des Metallstücks angeordnet. Die Erhitzung von Wasser in den Vertiefungen wird mittels eines Temperatursteuergeräts gesteuert.
  • GB 2 232 902 A offenbart eine Vorrichtung zum Trennen und Messen der flüssigen und festen Phasen von Bohrproben. In einer Ausführungsform wird die Bohrprobe in ein Destilliergefäß aus Stahl gegeben. Mittels einer um das Destilliergefäß angeordne ten Induktionsspule werden in den Wänden des Destilliergefäßes Induktionsströme erzeugt und dieses dadurch erhitzt, um die flüssigen Bestandteile abzudestillieren. Die Erhitzung des Destilliergefäßes wird mittels eines in Kontakt mit dem Sockel des Destilliergefäßes angeordneten Temperatursensors thermostatisch auf eine Temperatur von 500°C ± 38°C geregelt.
  • JP 58 112055 A beschreibt einen transparenten Behälter aus Glas oder einem Kunststoff zum Erhitzen einer Flüssigkeit, wobei in der Wand des Behälters ein mittels Hochfrequenzinduktion wärmeerzeugender magnetischer Körper eingebracht ist.
  • US 5 232 667 offenbart ein Temperatursteuersystem mit einem Widerstandsheizelement für einen Probeneinsatz in einem elektrochemischen Diagnosesystem für biologische Proben. EP 1 811 471 A1 betrifft ein Induktionsheizgerät für Nahrungsmittelkonserven in einer Verkaufsmaschine. US 2008 0011336 A1 offenbart eine Induktionsvorrichtung zum Erhitzen von durch eine Röhre strömendem reinem Wasser. JP 2009 072746 A offenbart eine Rührvorrichtung mit einem induktionserhitzbaren Rührbehälter aus Stahl und einer Temperatureinstellfunktion. JP 2005 168648 A offenbart einen induktionserhitzbaren Kochbehälter. JP 2004 281250 A offenbart ein Temperatursteuergerät für eine Induktionsheizeinrichtung zu Erhitzen einer in einem Tank gespeicherten Flüssigkeit.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung bereitzustellen, bei der eine schnelle Erwärmung der Prüfflüssigkeit und eine schnelle und genaue Regelung der Prüftemperatur mit möglichst geringer Trägheitsverzögerung erreicht wird.
  • Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen des Schutzanspruchs 1. Aufgrund der direkten und schnellen Induktions heizung kann auf ein Wasserbad zur Erwärmung der Prüfflüssigkeit verzichtet und sämtliche damit verbundenen Nachteile vermieden werden.
  • Die erfindungsgemäße Induktionsheizung gestattet die bevorzugte Anordnung des Heizelements an oder in einem abnehmbaren Behälter für die Prüfflüssigkeit, wodurch störende Verbindungsleitungen für die Stromversorgung des Heizelements vermieden werden können. Diese Anordnung des Heizelements trägt zu einer direkteren, schnelleren Wärmeübertragung von dem Heizelement auf die Prüfflüssigkeit bei. Weiter bevorzugt ist die Anordnung des Heizelements in dem Prüfflüssigkeitsbehälter in direktem Kontakt zur Prüfflüssigkeit, wodurch eine unmittelbare Wärmeübertragung von dem Heizelement auf die Prüfflüssigkeit und eine Temperaturregelung mit minimaler Trägheitsverzögerung ermöglicht wird. Dies kann besonders einfach durch ein separates, in den Prüfflüssigkeitsbehälter einlegbares Heizelement realisiert werden, was die Verwendung gängiger Prüfflüssigkeitsbehälter ermöglicht. Die Erfindung umfasst aber auch die Anbringung des Heizelements an einer Oberfläche des Behälters oder im Innern einer Behälterwand. Eine Anordnung des Heizelements ohne direkten Kontakt zur Prüfflüssigkeit, insbesondere an der Außenseite des Behälters oder im Innern einer Behälterwand, kann unter Umständen bevorzugt sein, beispielsweise wenn Prüfbedingungen vorsehen, dass das Heizelement keinen direkten Kontakt zur Prüfflüssigkeit aufweisen soll.
  • Erfindungsgemäß ist der Sensor zum Erfassen eines mit der Temperatur der Prüfflüssigkeit zusammenhängenden Messwerts ein berührungslos messender, insbesondere elektromagnetische Strahlung erfassender Sensor, vorzugsweise ein Infrarotsensor. Dies erlaubt eine von der Prüfflüssigkeit und dem Behälter für die Prüfflüssigkeit beabstandete Anordnung des Sensors. Da durch werden ein umständliches und fehleranfälliges Eintauchen eines Temperaturfühlers in die Prüfflüssigkeit und störende externe Signalleitungen für den Sensor vermieden.
  • Eine bevorzugte Anwendung der Erfindung betrifft Prüfvorrich tungen zur Untersuchung des Zerfalls (Disintegration) oder des Inlösunggehens (Dissolution) einer in die Prüfflüssigkeit eingebrachten Substanz. Derartige Prüfvorrichtungen werden beispielsweise in der pharmazeutischen Industrie zur Untersuchung des Zerfalls oder des Inlösunggehens pharmazeutischer Substanzen in einer Prüfflüssigkeit verwendet. Anwendungen bei Prüfvorrichtungen außerhalb der pharmazeutischen Industrie, beispielsweise in der Nahrungsmittel- oder Kosmetikindustrie sowie in der Medizintechnik, sind ebenfalls denkbar.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand vorteilhafter Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren erläutert. Dabei zeigt:
  • 1: eine perspektivische Ansicht auf die Frontseite einer Vorrichtung zur Prüfung der Zerfallszeit von Tabletten;
  • 2: eine schematische Querschnittsansicht der Prüfvorrichtung aus 1; und
  • 3: eine schematische Querschnittsansicht einer Vorwärmvorrichtung.
  • Die Vorrichtung 10 zur Prüfung der Zerfallszeit von Tabletten, Dragees, Pastillen oder dergleichen umfasst ein Gehäuse 23, das einen Tragsockel 14 für einen eine Prüfflüssigkeit 12 enthaltenden, becherförmigen Behälter 13 ausbildet, und eine Korbeinheit 16 mit einem Gestell 19, das zur Aufnahme von beispielsweise sechs nach oben offenen Probenrohren 17 eingerichtet ist, in die die zu prüfenden Tabletten eingelegt werden. Die Korbeinheit 16 umfasst einen sich von oben in den Behälter 13 erstreckenden Schaft 18, an dessen unterem Ende das Gestell 19 befestigt ist und der an seinem oberen Ende zur Befestigung an einem insbesondere bügelförmigen Träger 20 eingerichtet ist. Der Träger 20 ist mittels einer Linearführung 21 mit insbesondere elektrischem Antrieb 22 in der Prüfvorrichtung 10 vertikal hin und her verstellbar, um das Gestell 19 während des Prüfvorgangs in der Prüfflüssigkeit 12 einer periodischen Hub- und Senkbewegung zu unterziehen, wie in 1 und 2 mittels Doppelpfeil angedeutet ist. Das Gehäuse 23 bildet vorzugsweise einen Aufnahmeraum 11 für den becherförmigen Behälter 13 aus.
  • In dem Gehäuse 23 ist eine elektronische Steuereinheit 24 angeordnet, die zur automatischen Steuerung eines Prüfvorgangs in der Prüfvorrichtung 10 mittels einer darin gespeicherten Software eingerichtet bzw. programmiert ist und daher zweckmäßigerweise einen Mikroprozessor oder Mikrocontroller aufweist. Die elektronische Steuereinheit 24 ist zu diesem Zweck mit den zu steuernden und signalgebenden Bauteilen der Prüfvorrichtung 10, beispielsweise dem Antrieb 22 und einer Anzeige- und/oder Bedieneinrichtung 25 zur Anzeige von Benutzerinformation verbunden. Die Anzeige-/Bedieneinrichtung 25 ist vorzugsweise ein berührungsempfindlicher Bildschirm (Touchscreen), um eine bedienerfreundliche Eingabemöglichkeit für den Bediener zu schaffen, beispielsweise um die Durchführung eines Prüfvorgangs zu starten. Auf separate Eingabemittel wie Tasten etc. kann dann verzichtet werden.
  • Während der gesamten Prüfung der Zerfallszeit von Tabletten ist die Temperatur der Prüfflüssigkeit 12 in einem vorbestimmten Bereich, insbesondere einem Bereich von einigen °C, beispielsweise plus/minus 2°C, um eine mittlere normale Körpertemperatur von beispielsweise 37°C, zu halten. Zu diesem Zweck umfasst die Prüfvorrichtung 10 einen Temperaturregelkreis 26 mit einer Heizeinrichtung 27 zum Erwärmen der Prüfflüssigkeit in Abhängigkeit eines mittels eines Temperatursensors 28 gemessenen Temperaturmesswerts als Regelgröße, wobei die Regelung in der elektronischen Steuervorrichtung 24 erfolgt. Ein automatischer Start des Prüfvorgangs, sobald die Prüfflüssigkeit die gewünschte Temperatur erreicht hat, kann mittels der Anzeige- und Bedieneinrichtung 25 vom Bediener einstellbar sein.
  • Die Heizeinrichtung 27 umfasst einen vorzugsweise in dem Sockel 14 der Prüfvorrichtung 10 angeordneten elektrischen Induktionsgeber in Form einer vorzugsweise planaren Spule 38, die über eine von der Steuereinheit 24 schaltbare Schalteinrichtung 29 mit einer Stromquelle 30, insbesondere Wechselstromnetz, verbindbar ist. Die Heizeinrichtung 27 umfasst des Weiteren einen Induktionsnehmer 31, in dem bei einem Stromfluss durch den Induktionsgeber 38 aufgrund elektromagnetischer Induktion ein elektrischer Stromfluss erzeugt wird, wodurch der Induktionsnehmer 31 als Heizelement wirkt.
  • In der bevorzugten Ausführungsform gemäß 1 und 2 ist das Heizelement 31 ein separates, zweckmäßigerweise metallisches Teil, das einfach in den becherförmigen Behälter 13 eingelegt ist und daher keine direkte Verbindung zu der Vorrichtung 10 aufweist. Das Heizelement 31 steht in direktem Kontakt zu der Prüfflüssigkeit 12, wodurch Trägheitsverzögerungen bei der Temperaturregelung auf ein Minimum reduziert werden. Aufgrund des drahtlos wirkenden Induktionsprinzips können störende Versorgungsleitungen zwischen dem Heizelement 31 und der Vorrichtung 10 vermieden werden.
  • Das Heizelement 31 ist vorzugsweise flächig ausgebildet, damit Gefäße 13 üblicher Bauhöhe verwendet werden können. Die Dicke des Heizelements 31 beträgt daher vorzugsweise höchstens 10 mm, weiter vorzugsweise höchstens 5 mm, beispielsweise etwa 1 mm. Eine besonders einfache und daher bevorzugte Form des Heizelements 31 ist eine Platte, das Heizelement 31 kann jedoch auch eine andere geeignete Form aufweisen, beispielsweise als Ring, Gitter oder dergleichen ausgebildet sein. Der Durchmesser des Heizelements 31 ist vorzugsweise an den Innendurchmesser des becherförmigen Behälters 13 im Bodenbereich angepasst, um eine zentrierte Ausrichtung des Heizelements 31 in dem Behälter 13 sicherzustellen.
  • Der in einer dem Behälter 13 zugewandten Oberfläche des Gehäuses 23 angeordnete berührungslose, für elektromagnetische Strahlung empfindliche Temperatursensor 28 beruht vorzugsweise auf einer Messung der von der Prüfflüssigkeit 12 abgestrahlten Wärmestrahlung. Vorzugsweise ist der Temperatursensor 28 daher ein Infrarotsensor. Der Temperatursensor 28 ist sowohl von dem Behälter 13 als auch von der Prüfflüssigkeit 12 beabstandet angeordnet. Aufgrund dieser berührungslosen Anordnung kann auf einen externen Temperaturfühler mit störenden externen Signalleitungen verzichtet werden. Zudem ermöglicht der Infrarotsensor 28 die unmittelbare Erfassung der Temperatur der Prüfflüssigkeit 12 und nicht lediglich eine indirekte Messung durch Erfassung der Temperatur eines von der Prüfflüssigkeit 12 erwärmten Bauteils.
  • Der Temperatursensor 28 ist vorzugsweise beabstandet, insbesondere vertikal beabstandet, von dem Heizelement 31 angeordnet, damit die Temperaturmessung möglichst nicht von der von dem Heizelement 31 ausgehenden Wärmestrahlung beeinflusst wird. Der Temperatursensor 28 ist daher vorzugsweise mindestens 10%, weiter vorzugsweise mindestens 20%, noch weiter vorzugsweise mindestens 30%, beispielsweise im Bereich von 40% bis 60%, bezogen auf die Höhe des becherförmigen Behälters 13, oberhalb des Bodens des Behälters 13 angeordnet. Auch eine Messung von oben ist möglich.
  • Der Zerfallszeitpunkt einer Tablette wird in bekannter Weise gemessen, beispielsweise mittels eines in das Probenrohr 17 eingelegten Körpers, der die Tablette belastet und infolge des Zerfalls der Tablette auf dem Boden des Probenrohrs 17 aufsitzt und dabei einen Kontakt schließt. Zur Übermittlung eines den Zerfallszeitpunkt messenden Signals von der Korbeinheit 16 zu der Steuereinheit 24 weist die Prüfvorrichtung 10 vorzugsweise eine drahtlose Übertragungseinrichtung mit einem an der Korbeinheit 16 angebrachten Funksender 32 und einem mit der Steuereinheit 24, vorzugsweise als Teil derselben, verbunden Funkempfänger 33 auf. Zur Verarbeitung von Mess- und Steuersignalen umfasst die Korbeinheit 16 vorzugsweise eine eigene elektronische Steuereinrichtung 34 mit einem Mikroprozessor bzw. -controller. Funksender 32 und -empfänger 33 sind vorzugsweise jeweils als Sende-/Empfangseinheit ausgebildet, um die Übertragung von Steuersignalen von der Steuereinheit 24 an die Steuereinrichtung 34 und damit eine bidirektionale Kommunikation zu ermöglichen. Der Funksender 32 kann Teil der Steuereinrichtung 34 sein.
  • Die Korbeinheit 16 umfasst Verbindungsmittel 35 zur lösbaren Verbindung der Korbeinheit 16 mit dem Träger 20. Aufgrund der drahtlosen Induktionsheizung des Heizelements 31, der drahtlosen Funkübertragung zwischen den Steuereinrichtungen 24 und 34 und der berührungslosen Temperaturmessung mittels des IR-Temperatursensors 28 kann der Behälter 13 mit der bestückten Korbeinheit 16 von dem Bediener vor einem Prüfdurchgang als Ganzes auf den Sockel 14 gestellt und die Korbeinheit 16 in den Träger 20 eingehängt werden, und nach Abschluss eines Prüfdurchgangs die Korbeinheit 16 von dem Träger 20 abgenommen und der Behälter 13 mit Korbeinheit 16 entnommen werden, wobei das zeitraubende Anschließen bzw. Lösen von Signal- oder Versorgungsleitungen oder weitere Maßnahmen wie das Einbringen eines Temperaturfühlers in den Behälter 13 ganz entfallen.
  • Um eine Verstellung des vorzugsweise als Schrittmotor oder bürstenloser Gleichstrommotor ausgeführten Antriebs 22 durch das Einhängen bzw. Abnehmen der Korbeinheit 16 in den bzw. von dem Träger 20 zu verhindern, ist der Träger 20 vorzugsweise mittels eines oder mehrere Permanentmagneten 36 und eines damit zusammenwirkenden ferromagnetischen Teils 37 von der Linearführung 21 mechanisch entkoppelt.
  • Im Hinblick auf eine zentrierte Ausrichtung des Behälters 13 relativ zu der Prüfvorrichtung 10 weist der Tragsockel 14 vorzugsweise Mittel zum Positionieren des Behälters 13 auf dem Tragsockel 14, beispielsweise einen umlaufenden Kragen 15 wie in 2 gezeigt, auf.
  • Die Prüfvorrichtung 10 umfasst vorzugsweise Mittel zur Erfassung einer Induktivitätsänderung des Induktionsgebers 38. Diese Mittel können beispielsweise durch eine geeignete Schaltung in der Schalteinrichtung 29 realisiert sein. Da das Einstellen bzw. Entnehmen des Behälters aufgrund des Heizelements 31 die Induktivität der Spule 38 verändert, ist somit durch entsprechende Messung feststellbar, ob der Behälter 13 betriebsgemäß auf dem Sockel 14 angeordnet ist oder nicht. Der festgestellte Zustand kann von der Steuereinheit 24 mittels der Anzeigeeinrichtung 25 für den Bediener angezeigt werden. Ferner kann die Ablaufsteuerung in Abhängigkeit von dem festgestellten Zustand erfolgen; beispielsweise kann vorgesehen sein, dass Stromfluss durch den Induktionsgeber 38 nur bei einer betriebsgemäßen An ordnung des Behälters 13 auf dem Sockel 14 erfolgt.
  • Die Prüfflüssigkeit 12 kann je nach Prüfanwendung beispielsweise Wasser, künstlicher Magen- oder Darmsaft sein. Der becherförmige Behälter 13 und die Probenrohre 17 sind vorzugsweise aus transparentem Material, beispielsweise Glas oder einem transparenten Kunststoff, um eine Inspizierbarkeit des Prüfvorgangs beispielsweise per Videoaufzeichnung zu gestatten.
  • Die Prüfvorrichtung 10 kann elektronische Speichermittel zum Speichern einer über einen Prüfzeitraum gemessenen Reihe von Temperaturmesswerten umfassen, um eine vollständige Dokumentation des Prüfvorgangs zu ermöglichen. Das Speichermittel kann in der Steuereinheit 24 realisiert sein.
  • Die Erfindung ist auch auf andere Prüfvorrichtungen anwendbar. Beispielsweise sind Prüfvorrichtungen zur Prüfung des Inlösunggehens einer pharmazeutischen Substanz in einer Prüfflüssigkeit bekannt, bei der anstelle einer in der Prüfflüssigkeit periodisch hin und her bewegten Korbeinheit ein Rührstab zum kontinuierlichen Umwälzen der Prüfflüssigkeit vorgesehen ist. Auch Anlagen mit einer Mehrzahl von Prüfbehältern können erfindungsgemäß eingerichtet sein, indem für jeden Prüfbehälter eine eigene Induktionsheizung und ein eigener Temperatursensor mit entsprechendem Temperaturregelkreis vorgesehen sind.
  • Die Erfindung ist schließlich nicht auf Prüfvorrichtungen beschränkt. Das Ausführungsbeispiel gemäß 3 zeigt beispielsweise eine Vorwärmstation 40, die eingerichtet ist, um eine Prüfflüssigkeit 12 in einem Behälter 13 zur weiteren Verwendung auf eine gewünschte Temperatur vorzuwärmen und auf dieser Temperatur zu halten. Derartige Vorwärmstationen 40 werden beispielsweise im Zusammenhang mit einer Prüfvorrichtung 10 verwendet, um nach einem Wechsel des Prüfflüssigkeitsbehälters 13 unverzüglich mit der Prüfung beginnen zu können, wodurch die Prüfdauer insgesamt erheblich verringert werden kann.
  • Die Vorwärmstation 40 kann im Wesentlichen gleich aufgebaut sein wie die Prüfvorrichtung 10, verfügt jedoch nicht über eine Korbeinheit 16 und damit zusammenhängende Einrichtungen. Selbstverständlich kann beispielsweise auf die Anzeige- und Bedieneinheit 25 für die Vorwärmstation 40 gegebenenfalls verzichtet werden.
  • In den dargestellten Ausführungsformen ist die Heizeinrichtung 27 in vorteilhafter Weise im Bereich des Bodens des Behälters 13 angeordnet. Dies ist aber nicht zwingend erforderlich. Beispielsweise kann das Heizelement 31 eine innen oder außen an eine Seitenwand des Behälters 13 gehängte Platte sein, die von einer seitlich angeordneten Spule 38 geheizt wird.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • - DE 20305443 U1 [0002]
    • - DE 20117255 U1 [0002, 0004]
    • - US 6484595 [0002]
    • - DE 8336233 U1 [0002]
    • - DE 3804688 A1 [0002]
    • - DE 3520034 C1 [0003]
    • - EP 0746750 B1 [0003]
    • - DE 19923918 A1 [0003]
    • - WO 0107890 A2 [0005]
    • - GB 2232902 A [0006]
    • - JP 58112055 A [0007]
    • - US 5232667 [0008]
    • - EP 1811471 A1 [0008]
    • - US 20080011336 A1 [0008]
    • - JP 2009072746 A [0008]
    • - JP 2005168648 A [0008]
    • - JP 2004281250 A [0008]

Claims (17)

  1. Vorrichtung (10; 40) zum Temperieren einer Prüfflüssigkeit (12), umfassend eine elektrische Heizeinrichtung (27) zum Erwärmen der Prüfflüssigkeit (12), einen Sensor (28) zum Erfassen eines mit der Temperatur der Prüfflüssigkeit (12) zusammenhängenden Messwerts, und eine elektronische Steuereinrichtung (24) zum Regeln der Heizeinrichtung (27) in Abhängigkeit von dem Messwert, wobei die Heizeinrichtung (27) einen mit einer Stromversorgung (30) verbundenen Induktionsgeber (38) zur Induktionsheizung eines mit der Prüfflüssigkeit (12) und/oder einem Behälter (13) für die Prüfflüssigkeit (12) in wärmeleitender Verbindung stehenden Heizelements (31) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (28) ein berührungslos messender Sensor ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei der Induktionsgeber (38) in einem Tragsockel (14) für einen die Prüfflüssigkeit (12) enthaltenden Behälter (13) angeordnet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Heizelement (31) zur Anordnung an oder in einem abnehmbaren Behälter (13) für die Prüfflüssigkeit (12) vorgesehen ist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Heizelement (31) ein separates, zum Einbringen direkt in die Prüfflüssigkeit (12) vorgesehenes Teil ist.
  5. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Sensor (28) beabstandet von einem Behälter (13) für die Prüfflüssigkeit angeordnet ist.
  6. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Sensor (28) vertikal beabstandet oberhalb von dem Heizelement (31) angeordnet ist.
  7. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Sensor (28) ein Infrarotsensor ist.
  8. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, umfassend elektronische Speichermittel zum Speichern einer über einen Prüfzeitraum gemessenen Reihe von Temperaturmesswerten.
  9. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Vorrichtung Mittel (29) zur Erfassung einer Induktivitätsänderung des Induktionsgebers (38) umfasst.
  10. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Vorrichtung eine Prüfvorrichtung (10) zur Untersuchung des Zerfalls oder des Inlösunggehens einer in die Prüfflüssigkeit eingebrachten Substanz ist.
  11. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, umfassend eine Probeneinheit (16) zur Aufnahme einer zu prüfenden Substanz.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, umfassend eine Antriebseinrichtung (21, 22) zur periodischen Bewegung der Probeneinheit (16) in der Prüfflüssigkeit.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, umfassend eine kabellose Übertragungsvorrichtung (32, 33) zum Übertragen von Daten zwischen der Probeneinheit (16) und der Steuereinrichtung (24).
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, wobei die Probeneinheit (16) ein separates elektronisches Steuermittel (34) aufweist.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 14, wobei ein Träger (20) für die Probeneinheit (16) magnetisch aufgehängt ist.
  16. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Heizelement (31) im Wesentlichen flächig ausgebildet ist.
  17. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Induktionsgeber (38) eine Spule ist.
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