DE202009007097U1 - Befestigungselement - Google Patents
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Abstract
Befestigungselement für die mechanische Befestigung von Dämm- und Dichtungsmaterialien auf Flachdächern, bestehend aus einem Kunststoffhalter (10) mit Hohlschaft (11) an dem eine Kopfplatte (12) angeformt ist und einer im Hohlschaft (11) versenkt aufgenommenen Schraube (20), die mit ihrem Schraubenkopf (21) auf einer Auflageschulter (13) im Hohlschaft (11) aufsitzt und mit einem Teil ihres Gewindeschaftes (22) und ihrer Schraubenspitze (23) aus der der Kopfplatte (12) entfernten Schaftspitze (14) des Hohlschaftes (11) austritt und mit einem Dübelvorsatz (30), in den der aus dem Hohlschaft (11) austretende Gewindeschaft (22) der Schraube (20) eingreift, wobei der Dübelvorsatz (30) eine verformbare Knautschzone (31) besitzt und der Dübelvorsatz (30) durch ein im Dachuntergrund vorbereitetes Bohrloch durchgeführt wird und mit seiner Knautschzone (31) zumindest teilweise unterhalb des Dachuntergrunds oder innerhalb eines Hohlraumes des Dachuntergrunds positioniert wird und die Dübelspitze des Dübelvorsatzes (30) als geschlossene Kappe 135 ausgebildet ist mit einem zumindest teilweise in der Schraubenachse angeordneten Kern...
Description
- TECHNISCHES GEBIET DER ERFINDUNG
- Die Erfindung betrifft ein Befestigungselement für die mechanische Befestigung von Dämm- und Dichtungsmaterialien auf Flachdächern gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- STAND DER TECHNIK
- Es ist bekannt, s. g. Vorsatzdübel für Kunststoffhalter zu verwenden, die eine verformbare Knautschzone besitzen, welche in einem Hohlraum oder z. B. unterhalb eines Bleches oder ähnlichem Unterbau verknoten und dadurch die Dübelverankerung auf dem Untergrund erzielen. Ein Befestigungselement der eingangs genannten Gattung ist in der
DE 10 2005 051 172 A1 beschrieben. Hieraus ist ein Befestigungselement für die mechanische Befestigung von Dämm- und Dichtungsmaterialien auf Flachdächern bekannt, bestehend aus einem Kunststoffhalter mit Hohlschaft an dem eine Kopfplatte angeformt ist und einer im Hohlschaft versenkt aufgenommenen Schraube, die mit ihrem Schraubenkopf auf einer Auflageschulter im Hohlschaft aufsitzt und mit einem Teil ihres Gewindeschaftes und ihrer Schraubenspitze aus der der Kopfplatte entfernten Schaftspitze des Hohlschaftes austritt und mit einem Dübelvorsatz, in den der aus dem Hohlschaft austretende Gewindeschaft der Schraube eingreift, wobei der Dübelvorsatz eine verformbare Knautschzone besitzt und der Dübelvorsatz durch ein im Dachuntergrund vorbereitetes Bohrloch durchgeführt wird und mit seiner Knautschzone zumindest teilweise unterhalb des Dachuntergrunds oder innerhalb eines Hohlraumes des Dachuntergrunds positioniert wird und die Dübelspitze des Dübelvorsatzes als geschlossene Kappe ausgebildet ist mit einem zumindest teilweise in der Schraubenachse angeordneten Kern, in den sich die Schraube während des Befestigungsvorganges eindreht oder einfurcht, die Dübelspitze in Richtung der Schaftspitze des Kunststoffhalters hin anzieht und zumindest Teilabschnitte der Knautschzone einer Verformung unterwirft, wobei sich zumindest Teilabschnitte der Knautschzone über den Innendurchmesser des vorbereiteten Bohrlochs hinweg unterhalb oder innerhalb des Hohlraumes des Dachuntergrunds erstrecken. Es hat sich gezeigt, dass insbesondere bei Verwendung im Flachdachbereich gegebenenfalls kein ausreichender Schutz gegen Dampfdiffusion vorliegt, wenn das Bohrloch nicht richtig verschlossen ist. - TECHNISCHES PROBLEM
- Der im Anspruch 1 angegebenen Erfindung liegt das Problem zugrunde, eine Einbausicherheit zu erzielen, d. h. zu gewährleisten, dass sich die Verknotung des Dübels an vorgegebener Stelle bildet und dabei das zuvor geschaffene Bohrloch im Dachuntergrund ausreichend verschlossen wird.
- OFFENBARUNG DER ERFINDUNG
- Dieses Problem wird dadurch die gelöst, dass im Bereich der Knautschzone radial verteilte Zungen angeordnet sind, die jeweils in der Wurzel eines in der Wand des Schaftes des Dübelvorsatzes längsverlaufenden Schlitzes angeformt sind.
- Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, dass die in den Schlitzen angeordneten Zungen nach der Verknotung des Dübels die verbleibenden Zwischenräume verschließt und damit die im Untergrund eingebrachte Bohrung dicht verschlossen wird. Die freien Enden der Zungen erlauben damit ein dichtschließendes Überlappen von Freiräumen, wodurch ein wirksamer Schutz gegen Dampfdiffusion erzielt wird.
- Durch die Anordnung einer längsaxial verstellbaren Schraubhülse auf dem Dübelvorsatz gemäß Anspruch 2 wird die Möglichkeit geschaffen, exakt auf die Position der Verknotungszone Einfluss zu nehmen. D. h., die Schraubhülse wird soweit auf den Dübelvorsatz aufgedreht, damit das freie Ende des Dübelvorsatzes der Länge entspricht, welche beispielsweise unterhalb des Dachbleches übersteht. Der restliche Abschnitt der Knautschzone ist dadurch von der Schraubhülse umgeben und kann sich nicht verformen. Zugleich wirkt die Schraubhülse auch als Anschlag, d. h. ein Überstrecken des Befestigers durch zu starkes Anziehen ist praktisch ausgeschlossen. Ein weiterer Effekt wird durch die Hülse dadurch erreicht, dass diese mit ihrer Stirnfläche auf dem Untergrund aufsitzt und mit einer begrenzten Ringfläche um die dort eingebrachte Bohrung diese zusätzlich abdichtet.
- Um auch eine gewisse Vorspannung für das Befestigungselement zu erzielen, wird gemäß Anspruch 3 vorgeschlagen, zwischen Knautschzone und Hohlschaft des Kunststoffhalters eine Komprimierzone anzuordnen. Ähnlich eines zusammenpressbaren Balgs federt der Vorsatzdübel in diesem Bereich leicht zusammen, wenn dies durch die Anpresskräfte, beispielsweise durch das Anziehen der Schraube, bewirkt wird.
- KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben.
- Es zeigen
-
1 das erfindungsgemäße Befestigungselement in einer Explosionsdarstellung; -
2 das in1 mit II gekennzeichnete Detail in einer Vergrößerung; -
3 eine vergrößerte Draufsicht auf den Dübelkopf; -
4 das in1 mit IV gekennzeichnete Detail in einer Vergrößerung; -
5 eine Draufsicht auf den Dorn; -
6 das Befestigungselement nach1 in vormontiertem Zustand; -
7 das Befestigungselement nach dem Setzvorgang. - AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER AUSFÜHRUNGSFORM
- Es folgt die Erläuterung der Erfindung anhand der Zeichnungen nach Aufbau und nach Wirkungsweise der dargestellten Erfindung.
- Die
1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung. Das Befestigungselement wird durch den Kunststoffhalter10 , die Schraube20 und den Dübelvorsatz30 gebildet. In diesem Ausführungsbeispiel ist der Dübelvorsatz30 ein separates Bauteil, welches auf den Kunststoffhalter10 aufgesteckt wird. Der Dübelvorsatz kann auch einstückig mit dem Kunststoffhalter verbunden sein, d. h. dessen Schaft oder Schaftverlängerung bilden. - Der Kunststoffhalter
10 besitzt eine Kopfplatte12 und einen unterhalb dieser angeformten Hohlschaft11 , der von einem zentralen Innenkanal15 durchsetzt ist, der aus Kopfplatte12 und Schaftspitze14 austritt. Nahe der Schaftspitze14 verjüngt sich der Innenkanal15 , wobei in diesem Bereich eine Auflageschulter13 gebildet ist, auf der der Schraubenkopf21 der versenkt im Hohlschaft11 aufgenommenen Schraube20 aufsitzt. Die Schraube20 ragt mit ihrer Schraubenspitze23 und einem Teil ihres Gewindeschaftes22 unterhalb der Schaftspitze14 aus dem Hohlschaft11 aus. Der Dübelvorsatz30 , der mit seinem tulpenförmigen Kopf34 auf die Schaftspitze14 des Kunststoffhalters10 aufgesteckt wird, ist danach durch hier nicht näher beschriebene Retentionsmittel drehfest mit dem Kunststoffhalter10 verbunden. Der Dübelvorsatz30 besitzt, an seinem Kopf34 angeformt, einen lang gestreckten Schaft35 von kreiszylindrischem Querschnitt und weist in seinem Schaft35 eine sich entlang der Schaftlängsachse36 erstreckende Aufnahmekammer37 mit quadratischem Querschnitt auf. Die Aufnahmekammer37 mündet in den Trichter im Kopf34 des Dübelvorsatzes30 und tritt an dem dem Kopf34 gegenüberliegenden Ende des Schaftes35 aus. In der unteren Hälfte des Schaftes35 ist die Schaftwand von parallel zur Längsachse36 verlaufenden Schlitzen38 durchsetzt. Die Schlitze38 sind radial, um jeweils 90° versetzt, um die Längsachse36 verteilt. Dabei sind die Schlitze38 vom Schaftboden131 beabstandet, so dass ein Ringsegment132 verbleibt. Im unteren Abschnitt besitzt jeder Schlitz38 eine Aufweitung139 , wobei sich von der Wurzel140 des Schlitzes38 eine die Aufweitung139 weitestgehend ausfüllende Zunge141 erhebt. Die Zunge ist lediglich im Wurzelbereich mit dem Dübelvorsatz verbunden. Der Schaft35 trägt auf seinem unteren Abschnitt ein Außengewinde32 , welches sich bis kurz über die mit31 bezeichnete Knautschzone erstreckt. Oberhalb des Außengewindes32 und unterhalb des Kopfes34 des Dübelvorsatzes30 besitzt dieser eine mit33 bezeichnete Komprimierzone. - In die Aufnahmekammer
37 wird ein Dorn133 eingesetzt, der ein funktioneller Teil des Dübelvorsatzes ist. Der Dorn133 besteht im wesentlichen aus einem Kern134 und einer Kappe135 , welche die Dübelspitze bildet. Die Kappe135 ist kalottenförmig ausgeformt. Sie erstreckt sich pilzartig unterhalb des Kerns134 . Der Kern134 besitzt einen quadratischen Querschnitt, der im wesentlichen dem Querschnitt der Aufnahmekammer37 entspricht, jedoch geringfügig kleinere Kantenmaße aufweist, sodass er in die Aufnahmekammer einfuhrbar ist. Kurz oberhalb der Kappe135 trägt der Kern134 einen Noppen142 , der in der Aufnahmekammer37 arretiert. Die Kappe135 besitzt weiterhin eine Anschlagfläche136 mit einem kreiszylindrischem Querschnitt, der dem des Schaftes35 entspricht. Der Kern134 ist entlang seiner Längsachse137 von einem Innengewinde138 durchsetzt. Anstelle des Gewindes ist auch eine Bohrung verwendbar, in die sich eine entsprechende Schraube einfurchen kann. Mit dem Bezugszeichen40 ist eine Hülse bezeichnet, welche ein Innengewinde41 besitzt. - Die
6 zeigt das erfindungsgemäße Befestigungselement in vormontiertem Zustand. Der Dorn133 ist in den Schaft35 eingeführt und in diesem arretiert. Der so vorbereitete Dübelvorsatz30 ist auf den Kunststoffhalter10 aufgesteckt und die hier nicht sichtbare Schraube20 durch den Kunststoffhalter hindurch in den Vorsatzdübel30 wenige Gewindegänge eingedreht, so dass alle Teile miteinander verbunden sind. Die Hülse40 ist auf das Außengewinde des Dübelvorsatzes30 aufgedreht, so dass zwischen Hülse40 und Kappe135 die Höhe bzw. Länge der Knautschzone festgelegt werden kann. Der Bereich hinter bzw. oberhalb der Hülse40 wird beim späteren Befestigungsvorgang keiner Verformung unterworfen. - Die Situation nach dem s. g. Setzvorgang ist in
3 dargestellt. Durch die Abdichtbahn160 und das Dammmaterial170 hindurch wird das Stahltrapezblech180 mit einem Bohrer durchbohrt. Das in2 abgebildete Befestigungselement wird in das vorbereitete Bohrloch eingeführt, wobei zuvor die Hülse40 auf das Maß des Dachaufbaus eingestellt wird. Anschließend wird mit einem geeigneten Schrauberbit die innerhalb des Kunststoffhalters10 versenkt aufgenommene Schraube20 in Drehung versetzt. Dabei zieht die Schraube den Dorn133 nach oben, wobei sich die unterhalb der Hülse40 befindliche Knautschzone31 ausbreitet und unter dem Blechscheitel181 anpresst. Beim Setzvorgang wird durch das Zusammenpressen der Komprimierzone33 und deren in die Ausgangsposition zurück drängende Federwirkung eine Vorspannung erreicht. Hierbei wird durch die Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Befestigungselementes ein besonderer Effekt erzielt, welcher einer eventuellen Dampfdiffusion in ausreichendem Maße entgegenwirkt. Die Hülse40 sitzt press auf dem Bohrloch im Blechscheitel181 und dichtet mit ihrer Stirnfläche42 eine begrenzte Ringfläche um das Bohrloch herum ab. Die Abdichtung wird unterstützt durch die zwischen den ursprünglichen Schlitzen38 verbleibenden Stege182 und die Zungen141 , welche sich allesamt unterhalb des Blechscheitels181 anpressen. Die Zungen141 verschließen dabei den Zwischenraum zwischen den Stegen182 . Die Kappe135 schließt den Befestigungspunkt ab, wobei die verwendete Schraube20 komplett innerhalb des Kunststoffteils gekapselt ist. Unterhalb des Dachuntergrundes ist keine Schraube sichtbar was als hervorragender optischer Effekt zum Ausdruck kommt. Da die Schraube20 dadurch auch nicht mit aggressiven Wirkstoffen aus der Umgebungsluft in Berührung kommt, ist eine Korrosionsgefahr weitestgehend ausgeräumt. - ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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- Zitierte Patentliteratur
-
- - DE 102005051172 A1 [0002]
Claims (3)
- Befestigungselement für die mechanische Befestigung von Dämm- und Dichtungsmaterialien auf Flachdächern, bestehend aus einem Kunststoffhalter (
10 ) mit Hohlschaft (11 ) an dem eine Kopfplatte (12 ) angeformt ist und einer im Hohlschaft (11 ) versenkt aufgenommenen Schraube (20 ), die mit ihrem Schraubenkopf (21 ) auf einer Auflageschulter (13 ) im Hohlschaft (11 ) aufsitzt und mit einem Teil ihres Gewindeschaftes (22 ) und ihrer Schraubenspitze (23 ) aus der der Kopfplatte (12 ) entfernten Schaftspitze (14 ) des Hohlschaftes (11 ) austritt und mit einem Dübelvorsatz (30 ), in den der aus dem Hohlschaft (11 ) austretende Gewindeschaft (22 ) der Schraube (20 ) eingreift, wobei der Dübelvorsatz (30 ) eine verformbare Knautschzone (31 ) besitzt und der Dübelvorsatz (30 ) durch ein im Dachuntergrund vorbereitetes Bohrloch durchgeführt wird und mit seiner Knautschzone (31 ) zumindest teilweise unterhalb des Dachuntergrunds oder innerhalb eines Hohlraumes des Dachuntergrunds positioniert wird und die Dübelspitze des Dübelvorsatzes (30 ) als geschlossene Kappe135 ausgebildet ist mit einem zumindest teilweise in der Schraubenachse angeordneten Kern (134 ), in den sich die Schraube (20 ) während des Befestigungsvorganges eindreht oder einfurcht, die Dübelspitze in Richtung der Schaftspitze des Kunststoffhalters (10 ) hin anzieht und zumindest Teilabschnitte der Knautschzone (31 ) einer Verformung unterwirft, wobei sich zumindest Teilabschnitte der Knautschzone (31 ) über den Innendurchmesser des vorbereiteten Bohrlochs hinweg unterhalb oder innerhalb des Hohlraumes des Dachuntergrunds erstrecken, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Knautschzone (31 ) radial verteilte Zungen angeordnet sind, die jeweils in der Wurzel eines in der Wand des Schaftes des Dübelvorsatzes längsverlaufenden Schlitzes angeformt sind. - Befestigungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Dübelvorsatz (
30 ) ein Außengewinde (32 ) besitzt, auf dem eine mit Innengewinde (41 ) versehene Hülse (40 ) längsaxial verstellbar angeordnet ist. - Befestigungselement nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Knautschzone (
31 ) und Hohlschaft (11 ) des Kunststoffhalters (10 ) eine Komprimierzone (33 ) angeordnet ist.
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R207 | Utility model specification |
Effective date: 20090924 |
|
R150 | Term of protection extended to 6 years |
Effective date: 20120719 |
|
R157 | Lapse of ip right after 6 years |