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Die
Erfindung betrifft eine Einbauleuchte mit einem Gehäuse,
das aus längsseitig und stirnseitig jeweils paarweise parallelen
Gehäusewänden und aus einer daran befestigten
Rückwand besteht und eine frontseitige Öffnung
aufweist, in dem als Leuchtmittel längliche Leuchtkörper,
insbesondere Leuchtstoffröhren, mit den zugehörigen
Halteeinrichtungen und ein Vorschaltgerät angeordnet sind,
wobei die frontseitige Öffnung des Gehäuses durch
eine innerhalb eines flachen, umlaufend nach außen vorspringenden
Anlegerahmens auf Glasträgerleisten der Gehäusewände
angeordnete Durchlichtscheibe aus Glas oder Acrylglas dichtend abgedeckt
ist.
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Aus
DE 202 12 411 U1 ist
eine Einbauleuchte der oben genannten Art bekannt, bei der die paarweise
parallelen Längswände und die Stirnwände des
Gehäuses jeweils aus separaten stranggepressten Wandprofilen
bestehen, die durch eine angeschraubte Rückwand miteinander
verbunden sind. An den Ecken des Gehäuses sind die Längs-
und Stirnwände jeweils auf Gehrung geschnitten, damit sie
spaltfrei zusammengefügt werden können. Die Rückwand,
auf welcher die Leuchtmittel und das als in einem Metallmantel vergossener
Block ausgebildete Vorschaltgerät befestigt sind, besteht
aus einem Blechteil, das von außen an die Längs-
und Stirnwände angeschraubt ist. Zu diesem Zweck sind die Wandprofile
rückseitig mit Schraubkanälen versehen. Dabei
ist das Vorschaltgerät mit seiner sich gewöhnlich
nur schwach erwärmenden Unterseite meistens unter Zwischenlage
einer Dämmplatte auf die Rückwand aufgeschraubt.
Eine wirksame Wärmeableitung über die Rückwand
findet daher kaum statt.
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Innerhalb
der Durchlichtscheibe ist im Gehäuse ein Lichtleit- oder
Blendschutzgitter angeordnet, das auf Stützrippen der Gehäusewände
aufsitzt.
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Bei
dieser Einbauleuchte ist das Zuschneiden der Gehäusewände
auf Gehrung sehr zeitaufwändig und somit kostenträchtig.
Auch das Abdichten der Stoßfugen ist problematisch.
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Die
die frontseitige Öffnung des Gehäuses abdeckende
Durchlichtscheibe ist mittels eines zusammenhängend umlaufenden
Klebstoffbettes auf den Glasträgerleisten befestigt.
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Solche
Einbauleuchten werden gewöhnlich in Werkzeugmaschinen eingebaut,
die in einer Gehäusewand, in welcher die Einbauleuchte
befestigt werden soll, eine entsprechende rechteckige Einbauöffnung
aufweisen.
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In
Werkzeugmaschinen, die spanabhebende Arbeiten verrichten, kommen
die Frontseiten der Einbauleuchten in der Regel mit chemisch aggressiven Kühl-
und Schmierstoffen in Berührung. Es ist deshalb unerlässlich,
das gesamte Gehäuse hermetisch abzudichten, damit keine
aggressiven Gase und/oder Flüssigkeiten in das Gehäuseinnere
eindringen können. Weil auch die derzeit zur Verfügung stehenden
Klebstoffe, die zur Befestigung der Durchlichtscheibe auf den Glasträgerleisten
benutzt werden, nicht ausreichend gegen die aggressiven Kühl- und
Schmierstoffe resistent sind, ist es auch erforderlich, das Klebstoffbett,
das zwischen der Durchlichtscheibe und den Glasträgerleisten
angeordnet ist, davor zu schützen, mit den aggressiven
Kühl- und Schmiermitteln bzw. von diesen ausgehenden Gasen in
Berührung zu kommen.
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Der
Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfach und kostengünstig
herstellbare Einbauleuchte der eingangs genannten Art zu schaffen,
bei welcher die Gehäuseteile sowohl bei der Erstmontage
als auch bei nachträglichen Reparaturen auf einfache Weise
mittels einfacher Dichtungsmittel zu einem allseits zuverlässig
wasserdichten Gehäuse zusammengefügt werden können
und bei der die Entstehung eines durch elektrische Baugruppen des Vorschaltgerätes
verursachte Wärmestaus innerhalb des Gehäuses
zumindest weitgehend verhindert werden.
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Gelöst
wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, dass
die längsseitigen Gehäusewände und die
Rückwand einstückig aus einem, vorzugsweise metallenen,
Strangpresskörper gebildet sind, wobei die beiden längsseitigen
Gehäusewände innenseitig jeweils mit Führungsnuten
versehen sind, in welche eine Montageplatte von einer offenen Gehäusestirnseite
her einschiebbar ist, auf welcher die Leuchtmittel montiert sind
und welche ein Trägerelement aufweist, an welchem das Vorschaltgerät
derart federnd beweglich gelagert ist, dass wenigstens eine Außenseite
des Vorschaltgerätes mit wenigstens einer Kühlfläche
wärmeleitend an einer Gehäusewand anliegt.
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Während
es bei der bekannten Einbauleuchte erforderlich ist, die Seitenwände
von dem Strangpresskörper jeweils separat mit Gehrung auf
Länge zu schneiden und die Rück wand separat herzustellen,
kann bei der erfindungsgemäßen Ausführung der
gesamte Gehäusekörper, bestehend aus den beiden
Seitenwänden und der Rückwand, jeweils in einem
Arbeitsgang auf die jeweils benötigte Länge geschnitten
werden. Dabei besteht ein weiterer Vorteil darin, dass beim Abschneiden
des Gehäusekörpers von dem Strangpresskörper
planebene Stirnflächen entstehen, an denen die Stirnwände
und das Zwischenlager von Dichtungsmitteln, die aus geeignetem Flachmaterial
bestehen können, auf einfache Weise, z. B. durch Schrauben,
dicht angebracht werden können.
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Durch
die besondere Anordnung der Leuchtmittel und des Vorschaltgerätes
auf einer Montageplatte ist nicht nur deren Einbringung in den Gehäusekörper
auf sehr einfache Weise und kostengünstig zu bewerkstelligen,
sondern es ist auch möglich, das Vorschaltgerät
so mit einer Gehäusewand in wärmeleitenden Kontakt
zu bringen, dass keine Wärmestaus entstehen können.
Selbstverständlich ist dies nicht nur mit Vorschaltgeräten
möglich, die als vergossener Block mit einem Metallmantel
zur Verfügung stehen, vielmehr auch mit solchen Vorschaltgeräten,
bei denen die elektrischen bzw. elektronischen Bauteile auf einer
Leiterplatte quasi freistehend angeordnet sind.
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Die
Ausgestaltungen der Erfindung gemäß den Ansprüchen
2 bis 4 betreffen die vorteilhafte Lagerung der Montageplatte bzw.
die vorteilhafte Anordnung des Vorschaltgerätes an einer
Trägerwand der Montageplatte.
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Die
Ausgestaltung gemäß Anspruch 5 ist insofern von
Vorteil, als durch die darin beschriebene Ausbildung der Stirnwände
das durch sie vervollständigte Gehäuse mit einem
umlaufenden Anlegerahmen versehen wird, der den Einbau der Einbauleuchte
in eine dafür vorgesehene Öffnung einer Wand eines
Maschinengehäuses oder dgl. begünstigt.
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Die
Ausgestaltung nach Anspruch 6 betrifft eine Ausführungsform,
bei der die beiden längs verlaufenden Seitenwände
des Gehäuses mit einstückigen und einstückig
mit den Seitenwänden verbundenen Glasträgerleisten
versehen sind, die keine nachträgliche Bearbeitung erforderlich
machen, bei denen es allerdings zweckmäßig ist,
die Stirnwände gemäß Anspruch 7 auszugestalten.
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Durch
die Ausführungsform gemäß Anspruch 8,
bei welcher die beiden Gehäusewände an den stirnseitigen
Enden durch quer verlaufende Leistungsabschnitte miteinander verbun den
sind, wird nicht nur eine höhere Stabilität des
Gehäusekörpers erzielt sondern auch die Möglichkeit
gegeben, die Durchlichtscheibe auch im Bereich der Stirnwände mittels
Klebstoffraupen auf Glasträgerleisten zu befestigen.
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Bei
dieser Ausführungsform ist der Strangpresskörper
in Höhe der Glasträgerleiste mit einer durchgehenden,
parallel zur Rückwand verlaufenden Zwischenwand versehen.
Durch Herausschneiden der frontseitigen Öffnung, durch
welche das Licht des Leuchtmittels nach außen gelangen
kann, werden die von dieser Wand übrig bleibenden Glasträgerleisten
gebildet.
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Durch
die Ausgestaltung nach Anspruch 9 wird sichergestellt, dass die
Durchlichtscheibe dauerhaft auf den Glasträgerleisten befestigt
werden kann.
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Anhand
der Zeichnung wird die Erfindung im Folgenden näher erläutert.
Es zeigt:
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1 in
teilweise auseinander gezogener 3D-Ansicht eine Einbauleuchte;
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2 das
komplette Gehäuse der Einbauleuchte in 3D-Ansicht;
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3 eine erste Ausführungsform
des Strangpresskörpers, aus dem das Gehäuse gebildet wird,
in isometrischer Darstellung;
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4 eine
dazu passende Stirnwand in isometrischer Ansicht;
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5 eine
Schnittdarstellung des fertigen Gehäuses mit dem Strangpresskörper
aus 3 im Stirnwandbereich;
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6 eine
andere Ausführungsform des Strangpresskörpers,
aus dem das Gehäuse gebildet wird, in isometrischer Ansicht;
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7 eine
dazugehörige Stirnwand in isometrischer Ansicht;
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8 eine
Schnittdarstellung des fertigen Gehäuses mit dem Strangpresskörper
aus 6 im Stirnwandbereich;
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9 in
3D-Ansicht eine Montageplatte mit darauf montiertem Leuchtmittel
und Vorschaltgerät;
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10 in
vergrößertem Ausschnitt die Befestigung des einen
Endes des Vorschaltgerätes an der Trägerwand der
Montageplatte;
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11 die
Befestigung des anderen Endes des Vorschaltgerätes an der
Trägerwand der Montageplatte;
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12 die
Befestigungsmittel und deren Anordnung, mit denen das Vorschaltgerät
an der Trägerwand befestigt ist, in vergrößerter
Darstellung;
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13 die
Stirnansicht des Strangpresskörpers der 6 mit
eingesetzter Montageplatte und darauf montiertem Vorschaltgerät;
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14 die
Montageplatte der 13 als Einzelteil;
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15 die
Stirnansicht des Strangpresskörpers gemäß 3 mit eingesetzter Montageplatte;
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16 die
Montageplatte der 15 als Einzelteil;
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17 eine
Stirnansicht des fertig montierten Leuchtengehäuses;
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18 eine
Montageplatte gemäß 9 mit darauf
montiertem Leuchtmittel, jedoch mit einem Vorschaltgerät,
bei dem die elektrischen bzw. e lektronischen Bauteile offen auf
einer Leiterplatte angeordnet sind;
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19 in
einer geschnittenen Stirnansicht die Montageplatte der 18 mit
an einer Seitenwand anliegenden elektronischen Bauteilen.
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Die
in den Zeichnungsfiguren 1 bis 19 in
ihren Einzelteilen dargestellte Einbauleuchte besteht im Wesentlichen
aus einem quaderförmigen Gehäuse 1 mit
einem umlaufenden, nach außen vorspringenden Anlegerahmen 2.
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In
diesem Gehäuse 1 befindet sich unter einer Durchlichtscheibe 3,
die eine frontseitige Öffnung 4 abdeckt, ein Blendschutzgitter 5.
Unter bzw. hinter dem Blendschutzgitter 5 befindet sich
auf einer Montageplatte 6 das Leuchtmittel 7,
das aus zwei parallelen Leuchtstoffröhren 8 und 9 besteht.
Parallel neben dem Leuchtmittel 7 ist ein Vorschaltgerät 10 in
Form eines vergossenen Blocks angeordnet. Bei der Ausführungsform
gemäß 18 besteht
das Vorschaltgerät 10' aus einer Leiterplatte 11,
auf der mehrere elektronische bzw. elektrische Bauteile 12, 13 und 14 sowie
ein Anschlussblock 15 angeordnet sind. Dabei sind die Vorschaltgeräte 10 und 10' jeweils
an einer rechtwinklig aus der Ebene der Montageplatte 6 nach oben
gebogenen Trägerwand 16 befestigt.
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Wie
nachstehend noch näher erläutert wird, erfolgt
diese Befestigung der Vorschaltgeräte 10 bzw. 10' an
der Trägerwand 16 auf besondere Weise.
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Das
Gehäuse 1 ist gebildet aus einem Strangpresskörper 1',
der die Seitenwände 20 und 21 mit den
Randleisten 17, 18 sowie die Rückwand 22 umfasst.
Die Randleisten 17, 18 bilden die längsseitigen
Teile des Anlegerahmens 2 des fertigen Gehäuses 1.
Die Enden dieses Strangpresskörpers 1' werden
jeweils mit Stirnwänden 23 und 24 versehen,
die jeweils unter Zwischenlage von Dichtungsplatten 25 dichtend
mittels Schrauben 19 an den planebenen geschnittenen Stirnflächen 26 bzw. 27 der
Strangpresskörper anliegen.
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In
der Nähe der Rückwand 22 sind die beiden
Seitenwände 20 und 21 jeweils mit längs
verlaufenden, sich in gleicher Höhe parallel gegenüberliegenden
Führungsnuten 28 und 29 versehen, in
welche die Montageplatte 6 von einer offenen Stirnseite her
eingeschoben werden kann, nachdem diese mit den Leuchtmitteln 7 und
dem Vorschaltgerät 10 bzw. 10' sowie
mit einem Steckerblock 30 bestückt worden ist.
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Zur
Aufnahme der Durchlichtscheibe 3 sind die beiden Seitenwände 20 und 21 in
der Nähe ihrer Ober- bzw. Frontkanten jeweils innenseitig
mit längs verlaufenden Glasträgerleisten 31 und 32 versehen, die
einstückig mit diesen verbunden, d. h. einstückiger
Bestandteil des Strangpresskörpers 1' sind. Diese
Glasträgerleisten sind in gleichem Abstand von der Rückwand 22 in
Parallellage zueinander angeordnet.
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Wie
aus den 13, 15 und 17 ersichtlich
ist, befinden sich unterhalb dieser Glasträgerleisten 31 und 32 in
einem der Höhe des Blendschutzgitters 5 entsprechenden,
vertikalen Abstand, zusätzliche längs verlaufende
Stützrippen 33 und 34, auf denen das
Blendschutzgitter 5 lose gelagert ist.
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Da
die beiden Glasträgerleisten 31, 32 bei der
Ausführungsform der 3 an
den Enden keine körperliche Verbindung haben, sind die
beiden zu diesem Strangpresskörper 1' gehörenden
Stirnwände 23 und 23 jeweils mit nach
innen gerichteten Rippen 35 versehen. Diese Rippen 35 sind
so ausgebildet, dass sie einen stirnseitig zwischen der Durchlichtscheibe 3 und
der angeschraubten Stirnwand 23 bzw. 24 bestehenden
Spalt 36 überbrücken, so dass diese Rippe 35 einem
den Spalt 36 ausfüllenden Füllstoff 37 als
Füllboden dienen.
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Die
Durchlichtscheibe 3 ist in bekannter Art mittels eines
als Strang oder Raupe auf die Glasträgerleisten 17, 18 aufgetragenen
Klebers 38 (siehe auch 17) auf
diesen befestigt. Zu dessen Schutz gegen aggressive Gase und/oder
Flüssigkeiten, die auf die Frontseite einer eingebauten
Einbauleuchte auftreffen können, sind auch an den Längsseiten
der Durchlichtscheibe 3 solche Spalte 36 mit einem
resistenten Füllstoff 37 dichtend ausgefüllt.
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Zur
formschlüssigen Aufnahme der selbstschneidenden Schrauben 19,
mit denen die Stirnwände 23, 24 am Strangpresskörper 1' befestigt
werden, ist der Strangpresskörper 1' mit vier
Schraubkanälen 40 (13, 15, 17)
versehen. Zu diesen passend weisen die Stirnwände 23, 24 jeweils Bohrungen 41 auf.
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Zur
Vervollständigung des umlaufenden Anlegerahmens 2 sind
die auf Kosten sparende Weise im Rohzustand als Strangpressprofile
hergestellten und auf passende Form geschnittenen Stirnwände 23, 24 ebenfalls
mit Randleisten 17', 18' versehen.
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Bei
der Ausführungsform der 6 sind die längs
verlaufenden Glasträgerleisten 17, 18 an
den Innenseiten der Seitenwände 20, 21 ebenfalls
vorhanden, jedoch an den stirnseitigen Enden jeweils durch quer
verlaufende Leistenabschnitte 42, 43 miteinander
verbunden. Bei dieser Ausführungsform werden die Glasträgerleisten 17, 18 mit
den Leistenabschnitten 42, 43 in der Weise hergestellt,
dass aus einer zunächst geschlossenen Zwischenwand die frontseitige Öffnung 4 herausgeschnitten
wird und dabei die Glasträgerleisten 17, 18 mit
den sie verbindenden Leistenabschnitten 42, 43 stehen
bleiben.
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Aufgrund
des Vorhandenseins der Leistenabschnitte 42, 43 können
bei dieser Ausführung die Rippen 35 an den Stirnwänden 23, 24 entfallen,
weil die Leistenabschnitte 42, 43 jeweils als
Füllboden für den die Spalte 36 ausfüllenden
Füllstoff 37 benutzbar sind.
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Wie
aus 8 erkennbar ist, stehen dabei die Stirnflächen
der Leistenabschnitte 42, 43 auch als Anlage für
die Dichtungsplatten 25 zur Verfügung, so dass
der Innenraum des Gehäuses 1 stirnseitig vollständig
abgedichtet werden kann.
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Im
Folgenden wird nun anhand der 9 bis 19 beschrieben,
wie das für den Betrieb der Leuchtstoffröhren 8, 9 benötigte
Vorschaltgerät 10 bzw. 10' auf eine Art
angeordnet und gelagert ist, dass von seinen Wärme erzeugenden
Bauteilen eine gute Wärmeableitung und somit die Vermeidung
von Wärmestaus innerhalb des Gehäuses 1 erreicht
werden kann.
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Bei
der in den 9 bis 17 dargestellten Ausführungsform
besteht das Vorschaltgerät 10 aus einem in einem
Metallmantel vergossenem Block. Der Metallmantel weist zu seiner
Befestigung an den stirnseitigen Enden vorstehende Laschen 44, 45 auf, die
zur Aufnahme von Befestigungsschrauben mit Bohrungen oder Schlitzen
versehen sind.
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Hier
sind zur Befestigung des Vorschaltgerätes 10 an
der zwischen zwei flachen Endabschnitten 48, 49 der
Montageplatte 6 rechtwinklig hochstehenden Trägerwand 16 in
zwei Bohrungen 50 und 51 jeweils in Parallellage
zur Rückwand 22 und zur Montageplatte 6 Schaftschrauben 46 mit
Muttern 47 angeordnet. Auf diesen Schaftschrauben 46 ist
das Vorschaltgerät 10 mit seinen Laschen 44 und 45 beweglich
gelagert. Zwischen den Laschen 44 und 45 und der
Trägerwand 16 ist auf jeder Schaftschraube 46 eine
Schraubendruckfeder 52 angeordnet, durch welche die Laschen 44, 45 gegen
die Muttern 47 gedrückt werden. Durch entsprechende
Wahl des Abstandes a der Trägerwand 16 von der
gegenüberliegenden Seitenwand 21 und des Abstandes
a1 der Muttern 47 von der Trägerwand 16 wird
erreicht, dass die Seitenfläche 55 des Vorschaltgerätes
federnd an der Innenseite der Seitenwand 21 wärmeleitend
anliegt.
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In
analoger Weise kann die Anordnung auch so gewählt werden,
dass die Seitenfläche 55 des Vorschaltgerätes 10 an
der Innenfläche der Rückwand 22 anliegt,
wie das in 15 dargestellt ist. Dabei wird
eine Montageplatte 6' verwendet, die an der Trägerwand 16 zusätzlich
einen parallel zur Ebene der Montageplatte 6' verlaufenden
Wandabschnitt 56 mit den Bohrungen 50 und 51 aufweist.
Mittels der Schaftschrauben 46 und der Muttern 47 sowie
mittels der Schraubendruckfedern 52, ist dabei das Vorschaltgerät 10 nach
unten, d. h. gegen die Rückwand 22, federnd an
diesem Wandabschnitt 56 gelagert.
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Wie
aus den 18 und 19 erkennbar ist,
kann die Lagerung der Leiterplatte 11 des offenen Vorschaltgerätes 10' prinzipiell
auf die gleiche Weise erfolgen, wie die des Vorschaltgerätes 10 an
der Trägerwand 16. Auch hier ist die Leiterplatte 11 auf
den Schaftschrauben 46 mittels der Schraubenfedern 52 so
gelagert, dass die Wärme erzeugenden Bauteile, z. B. 13 und 14 des
Vorschaltgerätes 10', mit ihren Außenflächen
wärmeleitend unter Federdruck an der Seitenwand 21 des
Gehäuses 1 anliegen.
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Es
ist darauf hinzuweisen, dass anstelle der Schraubendruckfedern 52 beliebige
andere Federelemente verwendet werden können, um den Kontaktdruck
zwischen dem Vorschaltgerät 10 bzw. den Bauteilen
des Vorschaltgerätes 10' und der Seitenwand 21 bzw.
der Rückwand 22 zu erzeugen.
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Auch
die beiden Schaftschrauben 46 können durch andere
Führungs- oder Lagerelemente, beispielsweise durch Nietbolzen,
ersetzt werden.
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In 17 ist
auch die Kabelanschlussmuffe 58 sichtbar, durch welche
das elektrische Versorgungskabel geführt ist.
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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