DE202008000837U1

DE202008000837U1 - Digitaler Kühlmitteldruckmesser

Info

Publication number: DE202008000837U1
Application number: DE200820000837
Authority: DE
Original assignee: Sun-Wonder Industrial Co Ltd Kueishan Hsiang; SUN WONDER IND CO Ltd
Current assignee: Sun-Wonder Industrial Co Ltd Kueishan Hsiang; SUN WONDER IND CO Ltd
Priority date: 2008-01-21
Filing date: 2008-01-21
Publication date: 2008-06-12
Anticipated expiration: 2018-01-22

Abstract

Digitaler Kühlmitteldruckmesser, umfassend ein Display (1), einen Hochdruck-/Niederdrucksensor (2), zwei Steuerschalter (3), ein Hochdruck-/Niederdruckrohr (4) und ein Kühlmittelrohr (5), die in einem Gehäuse (7) aufgenommen sind, das an den beiden Seiten jeweils einen Befestigungszapfen (6) aufweist, wobei
das Display (1) über den Hochdruck-/Niederdrucksensor (2) mit den Steuerschaltern (3) verbunden ist, durch die die Eintrittsmenge des Kühlmittels des Hochdruck-/Niederdruckrohrs (4) gesteuert werden kann, wobei die beiden Steuerschalter (3) weiterhin mit dem Kühlmittelrohr (5) verbunden sind;
der Hochdruck-/Niederdrucksensor (2) einen Sensor (21) und ein Schraubelement (22) umfasst, wobei der Sensor (21) eine Deckplatte (211) aufweist, auf deren Unterseite ein Chip (212) und auf deren Oberseite mehrere digitale Signalpins (213) vorgesehen sind, wobei das Schraubelement (22) ein Außengewinde (223), eine Ausnehmung (221) und eine Bohrung (222) aufweist, wobei die Ausnehmung (221) mit der Bohrung (222) verbunden ist, wobei die Deckplatte (211) des Sensors (21) die Ausnehmung (221) verschließt, und wobei der...

Description

Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft einen digitalen Kühlmitteldruckmesser, der beim Füllen des Kühlmittels den Kühlmitteldruck messen und das Messergebnis auf einem Display anzeigen kann.
Stand der Technik
Die Klimaanlage verwendet üblicherweise ein Kühlmittel, das in ein Kreislaufrohr gefüllt wird. Beim Füllen des Kühlmittels wird die Füllmenge durch einen analogen Kühlmitteldruckmesser gesteuert. Dieser analoge Kühlmitteldruckmesser weist einen Zeiger auf, durch den der Meßwert ausgelesen werden kann. Beim Auslesen des Messwertes durch den Zeiger kann jedoch eine Abweichung auftreten, so dass die Füllmenge nicht genau gesteuert werden kann.
Aufgabe der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen digitalen Kühlmitteldruckmesser zu schaffen, der beim Füllen des Kühlmittels den Kühlmitteldruck messen und das Messergebnis auf einem Display anzeigen kann.
Diese Aufgabe wird durch den erfindungsgemäßen digitalen Kühlmitteldruckmesser gelöst, der ein Display, einen Hochdruck-/Niederdrucksensor, zwei Steuerschalter, ein Hochdruck-/Niederdruckrohr und ein Kühlmittelrohr, die in einem Gehäuse aufgenommen sind umfasst, wobei das Display über den Hochdruck-/Niederdrucksensor mit den Steuerschaltern verbunden ist, durch den die Eintrittsmenge des Kühlmittels des Hochdruck-/Niederdruckrohrs gesteuert werden kann, und wobei die beiden Steuerschalter weiterhin mit dem Kühlmittelrohr verbunden sind. Die Steuerschaltung des Kühlmitteldruckmessers kann die Daten, wie Kühlmitteltpy, Hochdruck-/Niederdruckwert, Referenztemperatur und aktuelle Temperatur usw. in der Datenbank eines Computersystems speichern, wodurch die Füllmenge des Kühlmittels genau gesteuert werden kann.
Der Hochdruck-/Niederdrucksensor umfasst einen Sensor und ein Schraubelement, die zusammengeschweißt werden, wodurch ein Austritt des Kühlmittels vermieden werden kann.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
1 eine perspektivische Darstellung der Erfindung,
2 eine Darstellung des inneren Aufbaus der Erfindung,
3 eine Rückansicht der Erfindung,
4 eine weitere Rückansicht der Erfindung,
5 eine perspektivische Darstellung des Hochdruck-/Niederdrucksensors,
6 eine Schnittdarstellung des Hochdruck-/Niederdrucksensors,
7 ein Schaltplan des Hochdruck-/Niederdrucksensors,
8 eine Blockschaltung der Erfindung,
9 eine perspektivische Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels der Erfindung,
10 eine Darstellung der Erfindung ohne Gehäuse,
11 eine weitere Darstellung der Erfindung ohne Gehäuse.
Wege zur Ausführung der Erfindung
Wie aus den 1 und 2 ersichtlich ist, dient die Erfindung zum Messen des Kühlmitteldrucks einer Klimaanlage (für Gebäude und Fahrzeug), um den Zustand des Kühlmittels, wie Austritt, Mangel oder Vermengung des Kühlmittels, zu prüfen.
Das gezeigte Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen digitalen Kühlmitteldruckmessers besteht aus einem Display 1, einem Hochdruck-/Niederdrucksensor 2, zwei Steuerschaltern 3, einem Hochdruck-/Niederdruckrohr 4, einem Kühlmittelrohr 5, einem Thermoelement-Vakuumsensor 20 und einem Hochdruck-/Niederdrucktemperatursensor 30. Als Hochdruck-/Niederdrucktemperatursensor 30 kann ein draht- oder stabförmiger Temperatursensor verwendet werden.
Für die obengenannten Bauelemente ist ein Gehäuse 7 vorgesehen. Das Gehäuse 7 weist an den beiden Seiten jeweils einen Befestigungszapfen 6 auf. An einer Seite des Gehäuses 7 sind ein Anschluss für einen Vakuumsensor 8 und ein Anschluss für einen Hochdruck-/Niederdrucktemperatursensor 9 vorgesehen. Der Anschluss für den Vakuumsensor 8 dient zur Verbindung mit dem Thermoelement-Vakuumsensor 20, durch den der Vakuumzustand im Kühlmittelrohr gemessen werden kann. Das Messergebnis wird auf dem Display angezeigt. Nach der Verbindung des Kühlmitteldruckmessers und der Klimaanlage kann durch die Hochdruck-/Niederdrucktemperatur geprüft werden, ob das Kühlmittel ausreichend ist. Wenn das Kühlmittel Fremdstoffe enthält, muss die Klimaanlage zunächst mit einer Vakuumpumpe evakuiert und dann erneut mit dem Kühlmittel gefüllt werden. Durch die Erfindung kann die Füllmenge des Kühlmittel genau gesteuert werden. Der Anschluss für den Hochdruck-/Niederdrucktemperatursensor 9 dient zur Verbindung mit dem Hochdruck-/Niederdrucktemperatursensor 30, um die Hochdruck- und Niederdrucktemperatur zu messen.
Wie aus den 1, 3 und 4 ersichtlich ist, ist an der Rückseite des Gehäuses 7 ein zusammenklappbarer Haken 71 vorgesehen, durch den der erfindungsgemäße Kühlmitteldruckmesser beim Einsatz (oder beim Nichtgebrauch) aufgehängt werden kann. Der Kühlmitteldruckmesser kann mit Batterie oder Netzstrom betrieben werden. Der Haken 7 kann auch direkt an dem inneren Aufbau des Kühlmitteldruckmessers angebracht werden, wie es in 10 dargestellt ist.
Wie aus den 2, 5 und 6 ersichtlich ist, umfasst der Hochdruck-/Niederdrucksensor 2 einen Sensor 21 und ein Schraubelement 22. Der Sensor 21 weist eine Deckplatte 211 auf, auf deren Unterseite ein Chip 212 und auf deren Oberseite mehrere digitale Signalpins 213 vorgesehen sind. Das Schraubelement 22 weist ein Außengewinde 223, eine Ausnehmung 221 und eine Bohrung 222 auf, wobei die Ausnehmung 221 mit der Bohrung 222 verbunden ist. Die Deckplatte 211 des Sensors 21 verschließt die Ausnehmung 221. Um die Dichtigkeit zu erhöhen, kann der Sensor 21 und das Schraubelement 22 zusammengeschweißt werden, um einen Austritt des Kühlmittels aus der Ausnehmung 221 zu vermeiden.
Wenn das Kühlmittel durch das Kühlmittelrohr 5 einfließt, kann es durch die Bohrung 222 in die Ausnehmung 221 des Hochdruck-/Niederdrucksensors 2 eintreten, wodurch der Chip 212 und die Signalpins 213 des Sensors 21 das Kühlmittel erfassen können, so dass der Sensor 21 ein entsprechendes Signal erzeugt, durch das die Füllmenge des Kühlmittels genau gesteuert werden kann.
Wie aus 7 ersichtlich ist, ist der Hochdruck-/Niederdrucksensor 2 an dem Erdungsanschluß mit einem Widerstand R (Piezowiderstand) verbunden, der entsprechend der Temperaturänderung ein Signal I (Stromsignal) erzeugen kann, das sich mit der Temperaturänderung verändert und mit der Temperatur t eine lineare Beziehung hat. Bei der herkömmlichen Lösung wird ein Temperatursensor (wie wärmeempfindlicher Widerstand) verwendet. Dabei muss der Temperatursensor auf dem Chip des Drucksensors angeordnet sein. Ansonsten kann eine Abweichung auftreten, da der Drucksensor von der Temperatur beeinflusst werden kann.
Wie aus den 2 und 8 ersichtlich ist, können auf dem Display 1 die Daten, wie Kühlmitteltpy, Hochdruck-/Niederdruckwert, Referenztemperatur und aktuelle Temperatur usw., angezeigt werden, die in der Datenbank 40 eines Computersystems gespeichert werden können. Das Display 1 ist über den Hochdruck-/Niederdrucksensor 2 mit den Steuerschaltern 3 verbunden, durch die die Eintrittsmenge des Kühlmittels des Hochdruck-/Niederdruckrohrs 4 gesteuert werden kann. Die beiden Steuerschalter 3 sind weiterhin mit dem Kühlmittelrohr 5 verbunden, das die Hochdruck- und Niederdruck-Austrittsmenge des Kühlmittels steuern kann. Durch ein Sichtfenster 51 kann der Förderzustand des Kühlmittels beobachtet werden. Beim Füllen tritt das Kühlmittel durch das Kühlmittelrohr 5 ein und durch das Hochdruck- oder Niederdruckrohr aus. Durch das Sichtfenster 51 kann der Förderzustand des Kühlmittels beobachtet werden.
Die Steuerschaltung 10 des erfindungsgemäßen Kühlmitteldruckmessers umfasst einen Mikroprozessor, einen Rechenverstärker und einen Multiplex-Digital-Analog-Umsetzer. Die Daten, wie Kühlmitteltpy, Hochdruck-/Niederdruckwert, Referenztemperatur und aktuelle Temperatur, im Computersystem, können an den Mikroprozessor gesendet werden. Beim Füllen fließt das Kühlmittel zu dem Hochdruck-/Niederdruckrohr 4 und wird von dem Hochdruck-/Niederdrucksensor 2 und dem Hochdruck-/Niederdrucktemperatursensor 30 erfaßt. Das Messsignal wird von dem Rechenverstärker und dem Multiplex-Digital-Analog-Umsetzer verarbeitet und dann an den Mikroprozessor gesendet, der den Meßwert errechnet. Auf dem Display 1 werden der Kühlmitteltpy, der Hochdruck-/Niederdruckwert, die Referenztemperatur und die aktuelle Temperatur angezeigt, so dass der Füllzustand des Kühlmittels erkannt und genau gesteuert werden kann.
9 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei das Gehäuse 7 ein Display 1, zwei Steuerschalter 3, ein Hochdruck-/Niederdruckrohr 4 und ein Kühlmittelrohr 5 aufweist und im Inneren einen Hochdruck-/Niederdrucksensor aufnimmt. Der Stutzen 52 des Kühlmittelrohrs 5 kann mit einer Vakuumpumpe verbunden werden.
Wie aus den 10 und 11 ersichtlich ist, kann das Gehäuse entfallen, wobei der Haken 71 direkt mit dem inneren Aufbau, der durch das Display 1, den Hochdruck-/Niederdrucksensor 2, die Steuerschalter 3, das Hochdruck-/Niederdruckrohr 4, das Kühlmittelrohr 5, den Anschluss für einen Vakuumsensor 8 und den Anschluss für einen Hochdruck-/Niederdrucktemperatursensor 9 zusammengesetzt wird, verbunden ist. Durch die Anschlüsse 8 und 9 kann der Kühlmitteldruckmesser mit dem Thermoelement-Vakuumsensor und dem Hochdruck-/Niederdrucktemperatursensor verbunden werden.
Die Funktionsweise des Kühlmitteldruckmessers mit oder ohne Thermoelement-Vakuumsensor und Hochdruck-/Niederdrucktemperatursensor ist gleich. Der Kühlmitteldruckmesser ohne Thermoelement-Vakuumsensor und Hochdruck-/Niederdrucktemperatursensor kann beim Evakuieren über den Stutzen 52 des Kühlmittelrohrs 5 mit einer Vakuumpumpe verbunden werden. Der Benutzer kann durch die Anzeigedaten auf dem Display 1 die Arbeit steuern.

Claims

Digitaler Kühlmitteldruckmesser, umfassend ein Display (1), einen Hochdruck-/Niederdrucksensor (2), zwei Steuerschalter (3), ein Hochdruck-/Niederdruckrohr (4) und ein Kühlmittelrohr (5), die in einem Gehäuse (7) aufgenommen sind, das an den beiden Seiten jeweils einen Befestigungszapfen (6) aufweist, wobei das Display (1) über den Hochdruck-/Niederdrucksensor (2) mit den Steuerschaltern (3) verbunden ist, durch die die Eintrittsmenge des Kühlmittels des Hochdruck-/Niederdruckrohrs (4) gesteuert werden kann, wobei die beiden Steuerschalter (3) weiterhin mit dem Kühlmittelrohr (5) verbunden sind; der Hochdruck-/Niederdrucksensor (2) einen Sensor (21) und ein Schraubelement (22) umfasst, wobei der Sensor (21) eine Deckplatte (211) aufweist, auf deren Unterseite ein Chip (212) und auf deren Oberseite mehrere digitale Signalpins (213) vorgesehen sind, wobei das Schraubelement (22) ein Außengewinde (223), eine Ausnehmung (221) und eine Bohrung (222) aufweist, wobei die Ausnehmung (221) mit der Bohrung (222) verbunden ist, wobei die Deckplatte (211) des Sensors (21) die Ausnehmung (221) verschließt, und wobei der Sensor (21) und das Schraubelement (22) zusammengeschweißt werden.
Digitaler Kühlmitteldruckmesser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerschaltung (10) einen Mikroprozessor, einen Rechenverstärker und einen Multiplex-Digital-Analog-Umsetzer umfaßt, wobei das Kühlmittel zu dem Hochdruck-/Niederdruckrohr (4) fließt und von dem Hochdruck-/Niederdrucksensor (2) und dem Hochdruck-/Niederdrucktemperatursensor (30) erfaßt wird, wobei das Messsignal von dem Rechenverstärker und dem Multiplex-Digital-Analog-Umsetzer verarbeitet und dann an den Mikroprozessor gesendet wird, der den Messwert errechnet, und wobei auf dem Display (1) der Messwert angeziegt wird.
Digitaler Kühlmitteldruckmesser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Hochdruck-/Niederdrucksensor (2) an dem Erdungsanschluss mit einem Widerstand R (Piezowiderstand) verbunden ist, der entsprechend der Temperaturänderung ein Signal (I) (Stromsignal) erzeugen kann, das sich mit der Temperaturänderung verändert und mit der Temperatur (t) eine lineare Beziehung hat.
Digitaler Kühlmitteldruckmesser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kühlmitteldruckmesser mit Batterie oder Netzstrom betrieben werden kann.
Digitaler Kühlmitteldruckmesser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an der Rückseite des Gehäuses (7) ein zusammenklappbarer Haken (71) vorgesehen ist.
Digitaler Kühlmitteldruckmesser nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Haken (7) direkt an dem inneren Aufbau des Kühlmitteldruckmessers angebracht ist.
Digitaler Kühlmitteldruckmesser nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Anschluss für einen Vakuumsensor (8) und einen Anschluss für einen Hochdruck-/Niederdrucktemperatursensor (9).
Digitaler Kühlmitteldruckmesser nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschluss für einen Vakuumsensor (8) mit einem Thermoelement-Vakuumsensor (20) verbunden werden kann.
Digitaler Kühlmitteldruckmesser nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschluss für einen Hochdruck-/Niederdrucktemperatursensor (9) mit einem Hochdruck-/Niederdrucktemperatursensor (30) verbunden werden kann.